CN218886346U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示装置，包括第一基板、第二基板、封装胶及液晶填充层；第一基板和所述第二基板沿显示装置的厚度方向间隔设置，且第一基板和第二基板通过封装胶连接；液晶填充层填充在第一基板和第二基板之间，每一个液晶填充层的外围设置有封装胶，且相邻的两个液晶填充层的毗邻侧共用封装胶；第一基板和第二基板的任一者的朝向液晶填充层的一侧设置有凸起结构，凸起结构伸入至共用的封装胶内，以对共用的封装胶进行分隔。由于凸起结构本身的脆性相比于封装胶而言较高，从而易于通过切割凸起结构实现封装胶的切割分离，以避免直接对封装胶进行切割导致的不易进行切割分离的问题。

Description

显示装置

技术领域

本公开涉及电器技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示器是在两块平行透明基板之间填充液晶材料，通过电压改变液晶材料分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示图像。液晶材料周边使用封装胶进行封闭，封装胶凝固后可将两块平行基板粘合在一起，并能使充满在两层基板间的液晶材料不会泄漏。

目前，窄边框的液晶显示器成为市场主流。对于窄边框的显示器的制作，现在主要为通过更小直径的涂布喷嘴来涂布封装胶，使封装胶越来越细，实现窄边框。然而，采用小直径涂布喷嘴易堵塞，吐出不顺，容易断胶等，造成液晶材料外露。

为避免上述问题，目前提出另一种制作方法，即显示器的相邻的显示区域共用封装胶，然后对共用的封装胶进行切割分离，实现窄边框。然而，切割封装胶时，因封装胶粘合强度大，不易切割分离。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种显示装置。

本公开提供了一种显示装置，包括第一基板、第二基板、封装胶以及液晶填充层；

所述第一基板和所述第二基板沿所述显示装置的厚度方向间隔设置，且所述第一基板和所述第二基板通过所述封装胶连接；所述液晶填充层填充在所述第一基板和所述第二基板之间以形成显示区域，所述液晶填充层的外围设置有所述封装胶，且相邻的两个所述液晶填充层的毗邻侧共用所述封装胶；

所述第一基板和所述第二基板的任一者的朝向所述液晶填充层的一侧设置有凸起结构，所述凸起结构伸入至共用的所述封装胶内，以对共用的所述封装胶进行分隔。

根据本公开的一种实施例，所述凸起结构位于共用的所述封装胶的中心线上，以将共用的所述封装胶沿所述中心线进行分隔。

根据本公开的一种实施例，所述凸起结构的延伸方向平行于所述第一基板至所述第二基板的方向。

根据本公开的一种实施例，沿所述第一基板至所述第二基板的方向上，所述凸起结构的延伸长度与所述第一基板和所述第二基板之间的间隙的比值范围为0.98-1。

根据本公开的一种实施例，沿垂直于所述中心线的方向上，所述凸起结构的宽度范围为20μm-50μm。

根据本公开的一种实施例，沿所述显示装置的厚度方向，所述第一基板位于所述第二基板的前侧，所述凸起结构设置在所述第一基板上。

根据本公开的一种实施例，沿所述第一基板至所述第二基板的方向，所述凸起结构的横截面尺寸逐渐减小。

根据本公开的一种实施例，沿所述第一基板至所述第二基板的方向，所述凸起结构的截面呈圆锥形或者圆台形。

根据本公开的一种实施例，沿所述第一基板至所述第二基板的方向，所述凸起结构的横截面尺寸逐渐不变，和/或，所述凸起结构的截面呈矩形。

根据本公开的一种实施例，所述凸起结构采用光阻材料制成；和/或，所述凸起结构采用黄光工艺制作而成；和/或，所述液晶填充层包括多个，多个所述液晶填充层阵列式填充在所述第一基板和所述第二基板之间以形成多个所述显示区域。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供一种显示装置，包括第一基板、第二基板、封装胶以及液晶填充层；第一基板和所述第二基板沿显示装置的厚度方向间隔设置，且第一基板和第二基板通过封装胶连接；液晶填充层填充在第一基板和第二基板之间以形成显示区域，液晶填充层的外围设置有封装胶，且相邻的两个液晶填充层的毗邻侧共用封装胶；第一基板和第二基板的任一者的朝向液晶填充层的一侧设置有凸起结构，凸起结构伸入至共用的封装胶内，以对共用的封装胶进行分隔。也就是说，本公开提供的显示装置，通过在相邻的液晶填充层的毗邻侧共用的封装胶内设置凸起结构，从而通过凸起结构对共用的封装胶进行一定程度的分隔，由于凸起结构本身的脆性相比于封装胶而言较高，从而易于通过切割凸起结构实现封装胶的切割分离，以避免直接对封装胶进行切割导致的不易进行切割分离的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述显示装置的封装胶的示意图；

图2为本公开实施例所述显示装置的第一种凸起结构的示意图；

图3为本公开实施例所述显示装置的第二种凸起结构的示意图；

图4为本公开实施例所述显示装置的第三种凸起结构的示意图；

图5为本公开实施例所述显示装置的断面图；

图6为本公开实施例所述显示装置的凸起结构插入至封装胶内的过程示意图；

图7为本公开实施例所述显示装置的切割刀轮进行切割的示意图；

图8为图7中A处的放大示意图；

图9为本公开实施例所述显示装置进行切割的过程示意图。

其中，1、第一基板；11、垂直裂纹；12、横向裂纹；13、切割区域；2、第二基板；3、封装胶；4、液晶填充层；5、凸起结构；6、切割刀轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

目前，窄边框的液晶显示器成为市场主流。对于窄边框的显示器的制作，显示器的相邻的显示区域共用封装胶3，然后对共用的封装胶3进行切割分离，实现窄边框。然而，切割封装胶3时，因封装胶3粘合强度大，不易切割分离且在进行裁割受到较大的力容易引发显示器整体报废。

为解决上述技术问题，本申请提供的显示装置，通过在相邻的液晶填充层4的毗邻侧共用的封装胶3内设置凸起结构5，从而通过凸起结构5对共用的封装胶3进行一定程度的分隔，从而便于后续对封装胶3进行裁割，以避免封装胶3因结合强度大不易进行切割分离问题。

具体实现时，参照图1至图9所示，本实施例提供一种显示装置，具体比如可以为电视机的显示屏，或者电脑的显示屏等。该显示装置包括第一基板1、第二基板2、封装胶3以及液晶填充层4。

其中，第一基板1和第二基板2沿显示装置的厚度方向间隔设置，且第一基板1和第二基板2通过封装胶3连接。液晶填充层4填充在第一基板1和第二基板2之间以形成显示区域，每一个液晶填充层4的外围均设置有封装胶3，且相邻的两个液晶填充层4的毗邻侧共用封装胶3。

其中，第一基板1和第二基板2的任一者的朝向液晶填充层4的一侧设置有凸起结构5，凸起结构5伸入至共用的封装胶3内，以对共用的封装胶3进行分隔。也就是说，在第一基板1和第二基板2对准贴合时，凸起结构5会占据封装胶3的部分区域，从而将封装胶3通过凸起结构5分隔为两部分，凸起结构5本身的脆性较高，便于切割分离，以此可以避免切割封装胶3时，由于封装胶3的粘合和应力拉扯造成不易切割分离或者切割分离导致拉扯等引发显示装置整体报废。

示例性的，液晶填充层4可以设置为多个，多个液晶填充层4阵列分布在第一基板1和第二基板2之间以形成多个显示区域。

综上说，本实施例提供的显示装置，通过在相邻的液晶填充层4的毗邻侧共用的封装胶3内设置凸起结构5，从而通过凸起结构5对共用的封装胶3进行一定程度的分隔，由于凸起结构5本身的脆性相比于封装胶3而言较高，从而易于通过切割凸起结构5实现封装胶3的切割分离，以避免直接对封装胶3进行切割导致的不易进行切割分离的问题。

需要说明的是，参照图8和图9所示，在后续进行切割时，切割刀轮6在第一基板1上滚动从而在第一基板1上产生划痕，通过裂片工艺使得第一基板1断裂，然后沿着第一基板1断裂的位置对凸起结构5进行切割分离，再采用同样的方法切割第二基板2，以此完成一次完整的切割。

另外，在对第一基板1和第二基板2进行切割时，仅是在第一基板1或第二基板2的表面采用切割刀轮6在如图8所示的切割区域13处进行滑动产生切割划痕，具体包括横向裂纹12以及垂直裂纹11，然后通过裂片工艺使得垂直裂纹11可以延伸并贯穿第一基板1或第二基板2形成为如图8所示的垂直裂纹11。

也就是说，切割产生的垂直裂纹会沿着第一基板1和第二基板2的厚度方向贯穿第一基和第二基板2，此时由于封装胶3已经完成固化，固化后的封装胶3韧性较高，起到粘接第一基板1和第二基板2的作用，同时可以阻隔水汽，防止内部的液晶填充层4外泄。而由于凸起结构5本身无粘滞性且韧性较低，因此可以很容易断裂或者裂开，从而可以通过对凸起结构5进行切割实现切割分离封装胶3的作用。

参照图2至图5所示，在一些实施例中，凸起结构5位于共用的封装胶3的中心线上，以将共用的封装胶3沿中心线进行分隔，从而在对凸起结构5进行裁割时，切割形成的两个封装胶3的宽度一致，即形成的窄边框的显示区域的边框宽度一致。

参照图1至图9所示，在一些实施例中，凸起结构5的延伸方向平行于第一基板1至第二基板2的方向，从而使得在对凸起结构5进行切割时形成的相邻的两个显示区域的边框的宽度一致。

参照图1至图9所示，在一些实施例中，沿第一基板1至第二基板2的方向(参照图5所示的z方向)上，凸起结构5的延伸长度与第一基板1和第二基板2之间的间隙的比值范围为0.98-1。也就是说，凸起结构5的延伸长度可以设置为与第一基板1和第二基板2之间的间隙相等或者略小于该间隙，使得通过切割凸起结构5即可以实现将封装胶3进行完全分离，以避免凸起结构5的延伸长度不足，导致对凸起结构5进行切割后还需要对部分封装胶3进行切割导致切割不易的问题。

在一些实施例中，沿垂直于中心线(参照图5所示的s箭头)的方向上，凸起结构5的宽度(参照图5所示的x方向上的尺寸)范围为20μm-50μm。示例性的，沿垂直于中心线的方向上，凸起结构5的宽度可以为20μm；或者，沿垂直于中心线的方向上，凸起结构5的宽度可以为30μm；或者，沿垂直于中心线的方向上，凸起结构5的宽度可以为50μm。具体的凸起结构5的宽度可以根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。

在本实施例中，沿显示装置的厚度方向，第一基板1位于第二基板2的前侧，凸起结构5设置在第一基板1上。当然，在他实现方式中，也可以为凸起结构5设置在第二基板2上。当凸起结构5设置在第一基板1上时，凸起结构5位于第一基板1的朝向第二基板2的一侧；当凸起结构5设置在第二基板2上时，凸起结构5位于第二基板2的朝向第一基板1的一侧。

参照图2和图3所示，沿第一基板1至第二基板2的方向，凸起结构5的横截面尺寸逐渐减小。比如，沿第一基板1至第二基板2的方向，凸起结构5的截面可以呈如图2所示圆锥形或者呈如图3所示的圆台形。

参照图4所示，沿第一基板1至第二基板2的方向，凸起结构5的横截面尺寸逐渐不变，比如，凸起结构5的截面可以呈如图4所示的矩形。

需要说明的是，本实施例中，凸起结构5采用光阻材料制成。光阻材料的脆性较高，可以便于进行切割。具体实现时，凸起结构5可以采用黄光工艺制作而成。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括第一基板(1)、第二基板(2)、封装胶(3)以及液晶填充层(4)；

所述第一基板(1)和所述第二基板(2)沿所述显示装置的厚度方向间隔设置，且所述第一基板(1)和所述第二基板(2)通过所述封装胶(3)连接；所述液晶填充层(4)填充在所述第一基板(1)和所述第二基板(2)之间以形成显示区域，所述液晶填充层(4)的外围设置有所述封装胶(3)，且相邻的两个所述液晶填充层(4)的毗邻侧共用所述封装胶(3)；

所述第一基板(1)和所述第二基板(2)的任一者的朝向所述液晶填充层(4)的一侧设置有凸起结构(5)，所述凸起结构(5)伸入至共用的所述封装胶(3)内，以对共用的所述封装胶(3)进行分隔。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸起结构(5)位于共用的所述封装胶(3)的中心线上，以将共用的所述封装胶(3)沿所述中心线进行分隔。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述凸起结构(5)的延伸方向平行于所述第一基板(1)至所述第二基板(2)的方向。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，沿所述第一基板(1)至所述第二基板(2)的方向上，所述凸起结构(5)的延伸长度与所述第一基板(1)和所述第二基板(2)之间的间隙的比值范围为0.98-1。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，沿垂直于所述中心线的方向上，所述凸起结构(5)的宽度范围为20μm-50μm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的显示装置，其特征在于，沿所述显示装置的厚度方向，所述第一基板(1)位于所述第二基板(2)的前侧，所述凸起结构(5)设置在所述第一基板(1)上。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，沿所述第一基板(1)至所述第二基板(2)的方向，所述凸起结构(5)的横截面尺寸逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，沿所述第一基板(1)至所述第二基板(2)的方向，所述凸起结构(5)的截面呈圆锥形或者圆台形。

9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，沿所述第一基板(1)至所述第二基板(2)的方向，所述凸起结构(5)的横截面尺寸逐渐不变，和/或，所述凸起结构(5)的截面呈矩形。

10.根据权利要求1至5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述凸起结构(5)采用光阻材料制成；和/或，所述凸起结构(5)采用黄光工艺制作而成；

和/或，所述液晶填充层(4)包括多个，多个所述液晶填充层(4)阵列式填充在所述第一基板(1)和所述第二基板(2)之间以形成多个所述显示区域。

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