CN105226202A - 封装基板及其制作方法、oled显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封装基板及其制作方法、OLED显示装置及其制作方法，涉及显示技术领域，能够避免涂布在封装基板上的玻璃胶的外侧边缘产生毛刺。该封装基板包括衬底基板，所述衬底基板包括用于涂布玻璃胶的粘合区域，所述封装基板还包括位于所述衬底基板上的第一挡墙，所述第一挡墙沿所述粘合区域的外侧边缘设置，所述第一挡墙用于阻挡涂布在所述粘合区域上的所述玻璃胶向外流动。本发明用于阻隔外界的水汽和氧气进入OLED显示装置内。

Description

封装基板及其制作方法、OLED显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封装基板及其制作方法、OLED显示装置及其制作方法。
背景技术
有机电致发光显示装置(OrganicLightEmittingDisplay，简称OLED显示装置)因其具有自发光、高亮度、高反应速度、轻薄、全彩色、无视角差等优点，从而逐渐成为显示装置的主要发展趋势。
OLED显示装置包括显示基板，显示基板上设置有阴极、阳极和位于阴极和阳极之间的有机功能层，其中，有机功能层对水汽和氧气非常敏感，与水汽或者氧气接触后极易被氧化而导致失效，进而影响OLED显示装置的显示效果。现有技术中主要通过封装基板对显示基板进行封装的方式，达到阻隔外界的水汽和氧气，避免有机功能层失效的目的。具体地，通过封装基板对显示基板进行封装的方式如下：首先，在封装基板的粘合区域上涂布玻璃胶(Frit胶)，然后将封装基板覆盖在显示基板上，最后对玻璃胶进行激光照射，以使玻璃胶固化进而将封装基板和显示基板粘合。
然而本申请的发明人发现，由于玻璃胶呈粘稠状，从而使得玻璃胶涂布到封装基板后会向外流动，进而导致玻璃胶边缘产生毛刺。在对玻璃胶进行激光照射时，由于激光只能照射到位于粘合区域内的玻璃胶，进而使得毛刺所在区域的玻璃胶无法固化，进而无法起到粘连显示基板和封装基板的作用，造成了玻璃胶的浪费；同时，玻璃胶外侧边缘的相邻的毛刺之间的部分更容易受到外界水汽和氧气的侵入，严重影响了OLED显示装置的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封装基板及其制作方法、OLED显示装置及其制作方法，用于避免涂布在封装基板上的玻璃胶的外侧边缘产生毛刺。
为达到上述目的，本发明提供一种封装基板，采用如下技术方案：
一种封装基板包括衬底基板，所述衬底基板包括用于涂布玻璃胶的粘合区域，所述封装基板还包括位于所述衬底基板上的第一挡墙，所述第一挡墙沿所述粘合区域的外侧边缘设置，所述第一挡墙用于阻挡涂布在所述粘合区域上的所述玻璃胶向外流动。
本发明提供的封装基板具有如上所述的结构，由于封装基板包括沿粘合区域的外侧边缘设置的第一挡墙，从而使得在后续往封装基板上涂布玻璃胶时，第一挡墙能够有效阻挡涂布在粘合区域上的玻璃胶向外流动，进而避免玻璃胶外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶进行激光照射后，玻璃胶外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶的浪费，提高了玻璃胶对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙和玻璃胶共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了OLED显示装置的寿命。
进一步地，本发明还提供一种封装基板的制作方法，用于制作以上所述的封装基板，采用如下技术方案：
一种封装基板的制作方法包括：提供一衬底基板，所述衬底基板包括用于涂布玻璃胶的粘合区域；在所述衬底基板上沿所述粘合区域的外侧边缘形成第一挡墙，所述第一挡墙用于阻挡涂布在所述粘合区域上的所述玻璃胶向外流动。
本发明实施例提供的封装基板的制作方法如上所述，由于该制作方法包括在衬底基板上沿粘合区域的外侧边缘形成第一挡墙的步骤，从而使得在后续往封装基板上涂布玻璃胶时，第一挡墙能够有效阻挡涂布在粘合区域上的玻璃胶向外流动，进而避免玻璃胶的外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶进行激光照射后，玻璃胶外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶的浪费，提高了玻璃胶对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙和玻璃胶共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了OLED显示装置的寿命。
此外，本发明还提供一种OLED显示装置，采用如下技术方案：
一种OLED显示装置包括显示基板，所述OLED显示装置还包括以上所述的封装基板，所述封装基板和所述显示基板通过位于所述粘合区域上的玻璃胶粘合。由于上述OLED显示装置包括以上所述的封装基板，从而使得玻璃胶对显示基板和封装基板的粘合效果好，同时，OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力好，OLED显示装置的寿命长。
进一步地，本发明还提供一种OLED显示装置的制作方法，用于制作以上所述的OLED显示装置，采用如下技术方案：
一种OLED显示装置的制作方法包括：在所述粘合区域上，沿所述第一挡墙内侧涂布玻璃胶；将所述封装基板覆盖在所述显示基板上，使所述玻璃胶与所述显示基板接触；使所述玻璃胶固化。
本发明实施例提供的OLED显示装置的制作方法如上所述，由于该制作方法包括沿第一挡墙内侧涂布玻璃胶的步骤，从而使得第一挡墙能够有效阻挡涂布在粘合区域上的玻璃胶向外流动，进而避免玻璃胶的外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶进行激光照射后，玻璃胶外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶的浪费，提高了玻璃胶对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙和玻璃胶共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了OLED显示装置的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的封装基板的平面示意图一；
图2为图1中A-A’方向的截面示意图；
图3为本发明实施例中的涂布玻璃胶后封装基板的截面示意图；
图4为本发明实施例中的封装基板的平面示意图二；
图5为图4中A-A’方向的截面示意图；
图6为本发明实施例中的封装基板的制作流程图；
图7为本发明实施例中的OLED显示装置的截面示意图；
图8为本发明实施例中的OLED显示装置的制作流程图。
附图标记说明：
1—衬底基板；11—粘合区域；2—第一挡墙；
3—玻璃胶；4—第二挡墙；5—显示基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种封装基板，如图1和图2所示，该封装基板包括衬底基板1，衬底基板1包括用于涂布玻璃胶的粘合区域11，封装基板还包括位于衬底基板1上的第一挡墙2，第一挡墙2沿粘合区域11的外侧边缘设置，第一挡墙2用于阻挡涂布在粘合区域11上的玻璃胶向外流动。
具体地，具有上述结构的封装基板上涂布玻璃胶后，封装基板的结构如图3所示，第一挡墙2有效阻挡了玻璃胶3的向外流动，从而使得玻璃胶3的外侧边缘整齐，无任何毛刺，进而有效避免了玻璃胶3的浪费，且与现有技术相比，位于粘合区域11内的玻璃胶3的量增加，加之第一挡墙2对玻璃胶3的挤压作用，从而使得玻璃胶3的顶部为山形，进而使得玻璃胶3的顶部与显示基板的接触充分，增加了玻璃胶3与显示基板之间的附着力，从而提高了玻璃胶3对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙2和玻璃胶3共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了OLED显示装置的寿命。
为了便于本领域技术人员的实施，下面本发明实施例对第一挡墙2进行具体的描述。
本发明实施例中第一挡墙2的材质可以为多种，只要能起到阻挡涂布在粘合区域11上的玻璃胶3向外流动即可，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。示例性地，第一挡墙2的材质可以为氧化硅(SiOx)或者金属。其中，由于通常以玻璃基板作为封装基板的衬底基板1，同时以由玻璃粉和黏合剂共同构成玻璃胶3，因此，当第一挡墙2的材质为氧化硅时，第一挡墙2与衬底基板1和玻璃胶3能够很好的匹配，进而使三者之间均能稳固的连接。另外，当第一挡墙2的材质为金属时，第一挡墙2的形成过程中使用成本较低的湿法刻蚀即可，而无需使用成本较高的干法刻蚀，使得封装基板的成本较低。进一步地，由于通常封装基板上还设置有用于在粘合封装基板和显示基板时提供对位的对位标识，该对位标识的材质为钼，因此，当第一挡墙2的材质为钼(Mo)时，第一挡墙2可以和对位标识在同一次构图工艺中形成，进一步降低了封装基板的成本。
此外，第一挡墙2与粘合区域11的位置关系可以有多种。示例性地，第一挡墙2可以围绕所有粘合区域11的外侧边缘设置，或者，第一挡墙2仅围绕部分粘合区域11的外侧边缘设置。本领域技术人员可以根据实际需要对第一挡墙2与粘合区域11的位置关系进行合理的设置。本发明实施例中优选，如图1所示，第一挡墙2围绕所有粘合区域11的外侧边缘设置，且构成一个封闭的框，即俯视封装基板时，第一挡墙2的形状为口字形，以使第一挡墙2能够包围衬底基板1的整个粘合区域11，以使第一挡墙2能够包围衬底基板1的整个粘合区域11，以阻挡涂布在整个粘合区域11内的玻璃胶3向外流动，进一步避免了玻璃胶3的浪费，提高了玻璃胶3对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，进一步提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了OLED显示装置的寿命。
第一挡墙2的纵截面的形状也可以有多种，当第一挡墙2靠近粘合区域11的一侧竖直时，第一挡墙2避免玻璃胶3的外侧边缘产生毛刺的效果最优。示例性地，第一挡墙2的纵截面的形状可以为矩形，也可以为L形(沿远离粘合区域11的方向弯折)，或者为直角梯形等形状。其中，第一挡墙2的纵截面的形状为矩形时，第一挡墙2的结构简单，制作过程简单，第一挡墙2的纵截面的形状为L形或者直角梯形时，第一挡墙2与衬底基板1的接触面积大，从而使得第一挡墙2与衬底基板1能够稳定连接。本领域技术人员可以根据实际需要对第一挡墙2的纵截面的形状进行合理的设置。
另外，本申请的发明人发现，若第一挡墙2的高度过小，则对玻璃胶3向外流动的阻挡效果不好，若第一挡墙2的高度过大，则会导致在将封装基板与显示基板粘合的过程中，第一挡墙2会触碰到显示基板，进而对显示基板造成损伤，因此，需要对第一挡墙2的高度进行合理的设定。示例性地，本发明实施例中第一挡墙2的高度为0.7μm～1.2μm。在综合考虑第一挡墙2的制作成本、对玻璃胶3向外流动的阻挡效果、以及是否会损伤显示基板等多个因素后，本发明实施例中优选第一挡墙2的高度为1μm。
此外，可选地，如图4和图5所示，本发明实施例中的封装基板还包括沿粘合区域11的内侧边缘设置的第二挡墙4，第二挡墙4用于阻挡涂布在粘合区域11上的玻璃胶3向内流动，从而能够避免涂布在粘合区域11上的玻璃胶3的内侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶3进行激光照射后，玻璃胶3内侧边缘也不存在现有技术中的无法固化的毛刺，进一步避免了玻璃胶3的浪费，提高了玻璃胶3对显示基板和封装基板的粘合效果。其中，第二挡墙4的具体结构参见之前关于第一挡墙2的描述即可，本发明实施例对此不再进行赘述。需要说明的是，第二挡墙4的设置可能会提高对玻璃胶3的涂布精度的要求，因此，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
本发明实施例提供的封装基板具有如上所述的结构，由于封装基板包括沿衬底基板1上的粘合区域11的外侧边缘设置的第一挡墙2，从而使得在后续往封装基板上涂布玻璃胶3时，第一挡墙2能够有效阻挡涂布在粘合区域11上的玻璃胶3向外流动，进而避免玻璃胶3的外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶3进行激光照射后，玻璃胶3外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶3的浪费，提高了玻璃胶3对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙2和玻璃胶3共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了OLED显示装置的寿命。
此外，本发明实施例还提供了一种封装基板的制作方法，用于制作以上所述的封装基板，具体地，如图6所示，该封装基板的制作方法包括：
步骤S601、提供一衬底基板1，衬底基板1包括用于涂布玻璃胶3的粘合区域11。
步骤S602、在衬底基板1上沿粘合区域11的外侧边缘形成第一挡墙2，第一挡墙2用于阻挡涂布在粘合区域11上的玻璃胶3向外流动。
需要说明的是，由以上描述可知，第一挡墙2的材质可以有多种，因此，当第一挡墙2的材质不同时，其制作方法也可以有所不同。
示例性地，当第一挡墙2的材质为氧化硅时，可以通过以下方式在衬底基板1上沿粘合区域11的外侧边缘形成第一挡墙2：首先，通过等离子体增强化学气相沉积的方法在衬底基板1上沉积氧化硅层；然后，通过构图工艺形成包括第一挡墙2的图形，以在衬底基板1上沿粘合区域11的外侧边缘形成第一挡墙2。其中，此处的构图工艺包括：涂布光刻胶，使用具有相应图案的掩膜板遮盖，曝光，显影，干法刻蚀和剥离光刻胶的步骤。
此时，上述在衬底基板1上沿粘合区域11的外侧边缘形成第一挡墙2之前或之后，封装基板的制作方法还包括：在衬底基板1上形成对位标识(图中未示出)的步骤，其中，该对位标识用于在粘合封装基板和显示基板时提供对位。示例性地，在衬底基板1上形成对位标识的步骤具体包括：首先，在衬底基板1上沉积一层钼，然后，通过构图工艺形成包括对位标识的图形。其中，此处的构图工艺包括：涂布光刻胶，使用具有相应图案的掩膜板遮盖，曝光，显影，湿法刻蚀和剥离光刻胶的步骤。
示例性地，当第一挡墙2的材质为钼时，可以在形成对位标识的同时，在衬底基板1上沿粘合区域11的外侧边缘形成第一挡墙2，以简化封装基板的制作方法，降低封装基板的成本。具体地，在形成对位标识的同时，在衬底基板1上沿粘合区域11的外侧边缘形成第一挡墙2的步骤具体包括：在衬底基板1上沉积一层钼，通过构图工艺形成包括对位标识和第一挡墙2的图形。其中，此处的构图工艺包括：涂布光刻胶，使用具有相应图案的掩膜板遮盖，曝光，显影，湿法刻蚀和剥离光刻胶的步骤。
本领域技术人员还可以通过其他方式在衬底基板1上沿粘合区域11的外侧边缘形成第一挡墙2，本发明实施例对此不进行限定。此外，在衬底基板1上形成各结构之前，还可以对衬底基板1进行清洗。
需要说明的是，当封装基板还包括沿粘合区域11的内侧边缘设置的第二挡墙4时，第二挡墙4的制作过程与第一挡墙2的制作过程相同，为了简化封装基板的制作方法和制作成本，本发明实施例中优选二者同时形成。
本发明实施例提供的封装基板的制作方法如上所述，由于该制作方法包括在衬底基板1上沿粘合区域11的外侧边缘形成第一挡墙2的步骤，从而使得在后续往封装基板上涂布玻璃胶3时，第一挡墙2能够有效阻挡涂布在粘合区域11上的玻璃胶3向外流动，进而避免玻璃胶3的外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶3进行激光照射后，玻璃胶3外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶3的浪费，提高了玻璃胶3对显示基板和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙2和玻璃胶3共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了OLED显示装置的寿命。
此外，本发明实施例还提供了一种OLED显示装置，如图7所示，该OLED显示装置包括显示基板5和以上所述的封装基板，其中，封装基板和显示基板5通过位于粘合区域11上的玻璃胶3粘合。由于上述OLED显示装置包括以上所述的封装基板，从而使得玻璃胶3的外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶3的浪费，提高了玻璃胶3对显示基板5和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙2和玻璃胶3共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力好，延长了OLED显示装置的寿命。
进一步地，本发明实施例还提供了一种OLED显示装置的制作方法，用于制作以上所述的OLED显示装置，具体地，如图8所示，该OLED显示装置的制作方法包括：步骤S801、在封装基板包括的衬底基板1的粘合区域11上，沿第一挡墙2内侧涂布玻璃胶3。步骤S802、将封装基板覆盖在显示基板5上，使玻璃胶3与显示基板5接触。步骤S803、使玻璃胶3固化。示例性地，可以通过激光照射的方式使玻璃胶3固化，当然本领域技术人员还可以通过其他方式使玻璃胶3固化，本发明实施例对此不进行限定。
本发明实施例提供的OLED显示装置的制作方法如上所述，由于该制作方法包括沿第一挡墙2内侧涂布玻璃胶3的步骤，从而使得第一挡墙2能够有效阻挡涂布在粘合区域11上的玻璃胶3向外流动，进而避免玻璃胶3的外侧边缘产生毛刺，使得在对玻璃胶3进行激光照射后，玻璃胶3外侧边缘不存在现有技术中的无法固化的毛刺，避免了玻璃胶3的浪费，提高了玻璃胶3对显示基板5和封装基板的粘合效果，同时，第一挡墙2和玻璃胶3共同起到了阻挡外界水汽和氧气侵入的作用，提高了OLED显示装置的抗外界水汽和氧气侵入的能力，延长了OLED显示装置的寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种封装基板，包括衬底基板，其特征在于，所述衬底基板包括用于涂布玻璃胶的粘合区域，所述封装基板还包括位于所述衬底基板上的第一挡墙，所述第一挡墙沿所述粘合区域的外侧边缘设置，所述第一挡墙用于阻挡涂布在所述粘合区域上的所述玻璃胶向外流动。
2.根据权利要求1所述的封装基板，其特征在于，所述第一挡墙的材质为氧化硅。
3.根据权利要求1所述的封装基板，其特征在于，所述第一挡墙围绕所有所述粘合区域的外侧边缘设置，且围成一个封闭的框。
4.根据权利要求3所述的封装基板，其特征在于，所述第一挡墙的纵截面形状为矩形。
5.根据权利要求4所述的封装基板，其特征在于，所述第一挡墙的高度为0.7μm～1.2μm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的封装基板，其特征在于，所述封装基板还包括沿所述粘合区域的内侧边缘设置的第二挡墙，所述第二挡墙用于阻挡涂布在所述粘合区域上的所述玻璃胶向内流动。
7.一种封装基板的制作方法，用于制作如权利要求1～6任一项所述的封装基板，其特征在于，所述封装基板的制作方法包括：
提供一衬底基板，所述衬底基板包括用于涂布玻璃胶的粘合区域；
在所述衬底基板上沿所述粘合区域的外侧边缘形成第一挡墙，所述第一挡墙用于阻挡涂布在所述粘合区域上的所述玻璃胶向外流动。
8.根据权利要求7所述的封装基板的制作方法，其特征在于，在所述衬底基板上沿所述粘合区域的外侧边缘形成第一挡墙的同时，形成对位标识，所述对位标识用于在粘合所述封装基板和显示基板时提供对位。
9.根据权利要求7所述的封装基板的制作方法，其特征在于，在所述衬底基板上沿所述粘合区域的外侧边缘形成第一挡墙之前或之后，所述封装基板的制作方法还包括：
在所述衬底基板上形成对位标识，所述对位标识用于在粘合所述封装基板和显示基板时提供对位。
10.一种OLED显示装置，包括显示基板，其特征在于，所述OLED显示装置还包括如权利要求1～6任一项所述的封装基板，所述封装基板和所述显示基板通过位于所述粘合区域上的玻璃胶粘合。
11.一种OLED显示装置的制作方法，用于制作如权利要求10所述的OLED显示装置，其特征在于，所述OLED显示装置的制作方法包括：
在所述粘合区域上，沿所述第一挡墙内侧涂布玻璃胶；
将所述封装基板覆盖在所述显示基板上，使所述玻璃胶与所述显示基板接触；
使所述玻璃胶固化。
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