CN107264008B - 一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法 - Google Patents

一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法，涉及显示技术领域，可提高印刷图案的厚度均一性。该印刷掩膜板，包括丝网，所述丝网包括用于渗透胶液的环状透过区和包围所述透过区的阻挡区；所述环状透过区上的部分区域为需要增加胶液渗透量的调整子区；所述阻挡区包括分别位于所述调整子区环状内外两侧的阻挡子区；其中，所述阻挡子区与所述调整子区相互靠近的轮廓边缘完全重合；覆盖在所述阻挡区上的第一膜层；覆盖在所述阻挡子区远离所述第一膜层一侧的第二膜层。

Description

一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法。
背景技术
印刷掩膜板的主体由网框，紧绷在网框上的丝网构成。丝网的部分区域上涂覆有粘性较大的乳剂，以形成阻挡区；未被乳剂涂覆的区域以形成下料口。将印刷掩膜板与待印刷的基板进行精准对位后，在印刷掩膜板上涂覆玻璃胶等待印刷的胶液，利用刮刀在印刷掩膜板上施压刮动后，玻璃胶等胶液则会从下料口渗透转印在基板上的相应区域内，从而在基板上形成具有特定图案的玻璃胶等胶液。
在印刷过程中，为了不影响刮刀的施压移动，丝网上所形成的掩膜板乳剂单一，即厚度处处相等，使得下料口的实际深度也是处处相等的，即从下料口渗透出的玻璃胶厚度也应该为处处相同。然而，如图1所示，由于刮刀1的移动方向(即印刷方向)是沿图中箭头所示的从印刷掩膜板的一侧施压移动至另一侧，由于下料口呈环状，受限于刮刀的这种移动方式，下料口不同部分与刮刀之间的实际受力不同。即具体为，下料口与刮刀相垂直的部分(图中标记为a)受到刮刀的刮的方式的施压较小，导致从这部分转印出的玻璃胶(图1中未示意出)厚度较大，示例的，为图中所示的10.31μm和9.93μm厚度；而下料口与刮刀1相平行的部分(图中标记为b)受到刮刀1的刮方式的施压相对较大，即在刮刀1移动的过程中会有更多的胶液被刮走，导致从这部分转印出的玻璃胶厚度较小，示例的，为图中所示的9.32μm和9.18μm厚度，从而使得整个基板上形成的玻璃胶图案的实际厚度均一性较差，且出现此类问题后采用现有技术难以改善。
尤其是，当待形成的玻璃胶图案为应用于显示装置中的封框胶图案时，封框胶厚度较小的部分与显示区的支撑柱之间存在高度差，导致对应于此处的屏幕边缘处出现牛顿环状的环晕，影响显示品质。特别是当屏幕中显示红色画面时，由于红色光波波长较长，牛顿环情况更为严重，对显示质量影响较大。
发明内容
鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法，可提高印刷图案的厚度均一性。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面、本发明实施例提供了一种印刷掩膜板，包括，丝网，所述丝网包括用于渗透胶液的环状透过区和包围所述透过区的阻挡区；所述环状透过区上的部分区域为需要增加胶液渗透量的调整子区；所述阻挡区包括分别位于所述调整子区环状内外两侧的阻挡子区；其中，所述阻挡子区与所述调整子区相互靠近的轮廓边缘完全重合；覆盖在所述阻挡区上的第一膜层；覆盖在所述阻挡子区远离所述第一膜层一侧的第二膜层。
作为一种可选的方式，所述环状透过区为四边形环状透过区；所述四边形环状透过区包括与刮涂器件的移动方向不平行的两个第一边、与所述移动方向相平行的两个第二边；其中，所述调整子区为所述第一边，且位于所述调整子区环状内外两侧的所述阻挡子区与所述第二边不接触。
优选的，根据所述第一边与所述移动方向不平行呈的夹角，调整所述第二膜层的厚度。
优选的，沿平行于所述移动方向，所述阻挡子区的宽度≥0.2mm；且所述阻挡子区与所述第二边之间的间距>0.5mm。
作为另一种可选的方式，所述环状透过区为圆形环状透过区；所述圆形环状透过区的外环具有平行于刮涂器件的移动方向的第一直径；所述外环包括穿过所述第一直径的相对的两个第一劣弧，所述圆形环状透过区的内环穿过所述第一直径的相对的两个第二劣弧；其中，所述调整子区为所述第一劣弧与所述第二劣弧构成的两个区域中的至少一个。
作为再一种可选的方式，所述环状透过区为圆弧与直线组合构成的环状透过区；所述环状透过区包括与刮涂器件的移动方向不平行的相对的两个直线段和连接所述两个直线段的相对的两个弧形段；其中，所述调整子区为所述两个直线段中的至少一个。
在上述基础上可选的，所述第二膜层的厚度为2～25μm。
在上述基础上可选的，所述第二膜层由与待印刷的胶液不发生反应的乳剂构成。
在上述基础上可选的，所述第一膜层与所述第二膜层采用相同的材料构成。
另一方面、本发明实施例还提供了一种胶液图案的印刷方法，所述印刷方法包括，将上述所述的印刷掩膜板的所述环状透过区与待印刷的基板上的印刷区域对应；其中，所述印刷掩膜板上具有所述第二膜层的一面朝向待印刷的所述基板；在所述印刷掩膜板上涂覆胶液；利用刮涂器件沿与所述调整子区不平行的方向移动刮涂所述胶液，以形成位于所述印刷区域的胶液图案。
优选的，所述胶液为玻璃胶。
优选的，所述印刷方法还包括，将所述印刷掩膜板与所述基板分离。
基于此，本发明实施例提供的上述印刷掩膜板，通过在丝网背面需要增加胶液渗透量的区域增加第二膜层，这一区域例如可以是与刮涂器件的移动方向不平行(即与刮涂器件例如为刮刀不垂直的区域)，从而提高这一区域的实际下料深度，增加胶液在这一区域的渗透量，解决或改善由于刮涂器件与具有单一厚度的乳剂丝网相接触时，由于受力不均在不同区域的胶液渗透量不均的问题，提高原本胶液渗透量较小区域的渗透量从而使得印刷出的胶体图案厚度均匀；同时，由于第二膜层形成在丝网背面，对刮涂器件在丝网正面(即形成有第一膜层的一侧)施压行走不会产生影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的印刷掩膜板的印刷过程示意图；
图2为图1中A-A'方向的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种印刷掩膜板的平面结构示意图一；
图4为本发明实施例提供的一种印刷掩膜板的平面结构示意图二；
图5为本发明实施例提供的一种印刷掩膜板的平面结构示意图三；
图6为本发明实施例提供的一种印刷掩膜板的平面结构示意图四；
图7为图3中A-A'方向的剖面结构示意图；
图8为采用本发明实施例提供的一种印刷掩膜板印刷时的胶液渗透方式示意图。
附图标记：
1-刮刀；2-丝网；21-环状透过区；21a-调整子区；22-阻挡区；22a-阻挡子区；23-第一膜层；24-第二膜层；3-乳剂；4-胶液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要指出的是，除非另有定义，本发明实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
例如，本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，仅是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上/上方”、“下/下方”、“一侧”以及“另一侧”等指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图3至图7所示所示，本发明实施例提供了一种印刷掩膜板，包括，丝网2，该丝网2包括用于渗透胶液的环状透过区21和包围该透过区21的阻挡区22；该环状透过区21上的部分区域为需要增加胶液渗透量的调整子区21a；该阻挡区22包括分别位于前述调整子区21a环状内外两侧的阻挡子区22a；其中，该阻挡子区22a与该调整子区21a相互靠近的轮廓边缘完全重合；上述印刷掩膜板还包括覆盖在前述阻挡区上的第一膜层23(仅在图7中示意出)和覆盖在前述阻挡子区远离第一膜层23一侧的第二膜层24(仅在图7中示意出)。
需要说明的是，第一、本发明实施例提供上述印刷掩膜板中的环状透过区的具体形状包括但不限于，例如图3和图4所示的矩形环状、例如图5所示的圆形环状以及例如图6所示的圆弧和直线组合构成的环状。所述该阻挡子区22a与该调整子区21a相互靠近的轮廓边缘完全重合，由于工艺等原因，导致轮廓边缘偏差在允许范围内的，也属于所述完全重合。
第二、由于用于胶液渗透的下料口呈环状，即具有一个相对的内环和相对的外环，上述的阻挡子区22a位于前述调整子区21a环状内外两侧，以图3为示例，即指的是阻挡子区22a的一部分在调整子区21a的左侧，另一部分在调整子区21a的右侧，从而以分别位于内环和外环的方式从两侧包围调整子区21a。
第三、本发明实施例中的上述“轮廓”的概念是指界定表现对象形体范围的边缘线，此处的界定表现对象即阻挡子区22a与调整子区21a。上述的阻挡子区22a与调整子区21a相互靠近的轮廓边缘完全重合，即指参考图3至图6中相对的箭头所示，阻挡子区22a与调整子区21a相互靠近的边缘线完全重合，之间没有空出的区域。
这里，进一步参考图7的剖面结构所示，覆盖阻挡区22的第一膜层23与覆盖阻挡子区22a的第二膜层24在靠近环状透过区21(图中未示意出)边缘是上下垂直对应的，从而使得该环状透过区21上需要增加胶液渗透量的调整子区21a相对于其他部分增加了第二膜层24厚度的一个向下的深度。
如图2所示，由于现有技术中的印刷掩膜板的下料口实际深度仅由覆盖在丝网2上一侧的乳剂3厚度及丝网2自身的厚度决定，而丝网2上的乳剂3厚度整体均一，即环状透过区的深度在不同区域是相同的，而刮刀与丝网不同区域的受力却不同，这就导致当刮刀在印刷掩膜板上移动时出现前述背景技术中提及的印刷出的胶液厚度不均问题。
而如图8所示，本发明实施例提供的上述印刷掩膜板，在丝网2的背侧，对应于环状透过区上需要增加胶液渗透量的调整子区的环状两侧增加了第二膜层24，与前述图2示意出的现有技术的结构相比，相当于增加了调整子区在胶液渗透时的下料深度，使得在胶液的预涂覆过程中能有更多的胶液4渗入到调整子区从而在后续的印刷过程中转印到基板上。并且可以通过调整增加的第二膜层24的厚度，以达到调整印刷出的胶液图案的整体厚度均匀性的目的。
这里，增加的阻挡子区22a(即第二膜层24)的形状包括但不限于上述图3至图6中的矩形或扇形。并且，位于调整子区21a内外环两侧的阻挡子区22a(即第二膜层24)的形状可以相同或不同；对应于各调整子区21a的阻挡子区22a(即第二膜层24)形状可以相同或不同，本发明实施例对阻挡子区22a的具体图形即对称方式不作限定，只需满足阻挡子区22a与调整子区21a相互靠近的轮廓边缘完全重合即可。
基于此，本发明实施例提供的上述印刷掩膜板，通过在丝网背面需要增加胶液渗透量的区域增加第二膜层，这一区域例如可以是与刮涂器件的移动方向不平行(即与刮涂器件例如为刮刀不垂直的区域)，从而提高这一区域的实际下料深度，增加胶液在这一区域的渗透量，解决或改善由于刮涂器件与具有单一厚度的乳剂丝网相接触时，由于受力不均在不同区域的胶液渗透量不均的问题，提高原本胶液渗透量较小区域的渗透量从而使得印刷出的胶体图案厚度均匀；同时，由于第二膜层形成在丝网背面，对刮涂器件在丝网正面(即形成有第一膜层的一侧)施压行走不会产生影响。并且，当采用本发明实施例提供的上述印刷掩膜板在显示基板的显示区域四周形成封框胶图案时，形成的封框胶厚度均一性较好，与显示区的支撑柱之间不存在高度差(或高度差较小)，从而可避免对应于此处的屏幕边缘处出现牛顿环状的环晕，保证了显示品质。
这里，考虑到在现有技术中，采用上述印刷掩膜板的工艺主要为在基板上形成玻璃胶图案，玻璃胶的设计高度通常为10μm，故增加的第二膜层24的厚度优选为2～25μm，以适应于玻璃胶的设计高度。
第二膜层24具有由与待印刷的胶液不发生反应的乳剂构成；并且，为了简化印刷掩膜板的制备工艺，上述的第一膜层23与第二膜层24可以采用相同的材料构成。
下面提供3个实施例，用于详细描述上述的印刷掩膜板。
实施例1
参考图3和图4所示，上述环状透过区21具体为四边形环状透过区；该四边形环状透过区包括与刮涂器件的移动方向(图中标注为箭头D)不平行的两个第一边、与移动方向相平行的两个第二边；其中，调整子区21a具体为第一边，且位于调整子区21a环状内外两侧的阻挡子区22a与第二边不接触，不会导致增加从第二边渗透出的胶液量。
由于在四边形环状透过区中，与移动方向相平行的第二边中的胶液渗透量大，而与移动方向不平行的第一边中的胶液渗透量小。渗透量相差的程度与第一边与移动方向不平行所呈的夹角有关，即角度越大，第一边中的胶液渗透量越小。当第一边与移动方向不平行具体为参考图3和图4所示的垂直(即呈90°)时，第一边中的胶液渗透量相比于大于0°且小于90°的其他夹角的情况最小。
因此，具体可以根据第一边与移动方向不平行呈的夹角，来调整第二膜层24的厚度，以调整印刷出的图案的整体厚度，达到整体厚度均一的效果。
示例的，沿平行于移动方向，阻挡子区22a的宽度可以≥0.2mm，以保证阻挡子区22a具有足够的宽度以涂覆第二膜层24；且阻挡子区22a与不需要增加渗透量的第二边之间的间距(图中标记为L)>0.5mm。
实施例2
参考图5所示，上述环状透过区21具体为圆形环状透过区；该圆形环状透过区的外环具有平行于刮涂器件(图中标注为箭头D)的移动方向的第一直径(图中以虚线d示意出)；外环包括穿过第一直径的相对的两个第一劣弧(图中标记为S1)，内环包括穿过第一直径的相对的两个第二劣弧(图中标记为S2)；其中，调整子区21a为第一劣弧S1与第二劣弧S2构成的两个区域中的至少一个。
这里，由于环状透过区21具体为圆形环状透过区，阻挡子区22a靠近调整子区21a的轮廓边缘即为参考图5所示的，与外环重合的凹陷的圆弧、与内环重合的凸出的圆弧。
在实际印刷过程中，可对印刷出的胶液图案厚度进行检测，根据实际需要灵活调整第一劣弧S1与第二劣弧S2的弧长，本发明实施例对此不作限定。
实施例3
参考图6所示，上述的环状透过区21具体为圆弧与直线组合构成的环状透过区；该环状透过区21包括与刮涂器件的移动方向(图中标注为箭头D)不平行的相对的两个直线段和连接两个直线段的相对的两个弧形段(图中标记为c)；其中，调整子区为两个直线段中的至少一个。
这里，为了简化起见，图6中仅以两个直线段与刮涂器件的移动方向相垂直为例进行说明。
在上述基础上，本发明实施例还提供了一种胶液图案的印刷方法，该印刷方法包括但不限于以下步骤：
步骤S1、将上述的印刷掩膜板的环状透过区与待印刷的基板上的印刷区域对应；其中，印刷掩膜板上具有第二膜层的一面朝向待印刷的基板；
步骤S2、在印刷掩膜板上涂覆胶液；
步骤S3、利用刮涂器件沿与调整子区不平行的方向移动刮涂所述胶液，以形成位于所述印刷区域的胶液图案。
其中，上述的胶液具体为玻璃胶，可用于形成显示产品中封装液晶层的封框胶。
上述步骤还包括，步骤S4、将印刷掩膜板与基板分离。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种印刷掩膜板，其特征在于，包括，
丝网，所述丝网包括用于渗透胶液的环状透过区和包围所述透过区的阻挡区；所述环状透过区上的部分区域为需要增加胶液渗透量的调整子区；所述阻挡区包括分别位于所述调整子区环状内外两侧的阻挡子区；其中，所述阻挡子区与所述调整子区相互靠近的轮廓边缘完全重合；
覆盖在所述阻挡区上的第一膜层和覆盖在所述阻挡子区远离所述第一膜层一侧的第二膜层；
所述环状透过区为四边形环状透过区；所述四边形环状透过区包括与刮涂器件的移动方向不平行的两个第一边、与所述移动方向相平行的两个第二边；
其中，所述调整子区为所述第一边，且位于所述调整子区环状内外两侧的所述阻挡子区与所述第二边不接触；
或者，所述环状透过区为圆形环状透过区；所述圆形环状透过区的外环具有平行于刮涂器件的移动方向的第一直径；所述圆形环状透过区的外环包括穿过所述第一直径的相对的两个第一劣弧，所述圆形环状透过区的内环包括穿过所述第一直径的相对的两个第二劣弧；
其中，所述调整子区为所述第一劣弧与所述第二劣弧构成的两个区域中的至少一个；
或者，所述环状透过区为圆弧与直线组合构成的环状透过区；所述环状透过区包括与刮涂器件的移动方向不平行的相对的两个直线段和连接所述两个直线段的相对的两个弧形段；
其中，所述调整子区为所述两个直线段中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的印刷掩膜板，其特征在于，根据所述第一边与所述移动方向不平行呈的夹角，调整所述第二膜层的厚度。
3.根据权利要求1所述的印刷掩膜板，其特征在于，沿平行于所述移动方向，所述阻挡子区的宽度≥0.2mm；且所述阻挡子区与所述第二边之间的间距>0.5mm。
4.根据权利要求1所述的印刷掩膜板，其特征在于，所述第二膜层的厚度为2～25μm。
5.根据权利要求1所述的印刷掩膜板，其特征在于，所述第二膜层由与待印刷的胶液不发生反应的乳剂构成。
6.根据权利要求1所述的印刷掩膜板，其特征在于，所述第一膜层与所述第二膜层采用相同的材料构成。
7.一种胶液图案的印刷方法，其特征在于，所述印刷方法包括，
将如权利要求1至6任一项所述的印刷掩膜板的所述环状透过区与待印刷的基板上的印刷区域对应；其中，所述印刷掩膜板上具有所述第二膜层的一面朝向待印刷的所述基板；
在所述印刷掩膜板上涂覆胶液；
利用刮涂器件沿与所述调整子区不平行的方向移动刮涂所述胶液，以形成位于所述印刷区域的胶液图案。
8.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，所述胶液为玻璃胶。
9.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷方法还包括，将所述印刷掩膜板与所述基板分离。
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