CN107258039A - 屏蔽式电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将屏蔽式电导线或插拔连接器彼此连接或分配的屏蔽式电连接器(4、7)以及涉及一种用于制造该屏蔽式电连接器的方法。传导元件(11、21、71)属于导线(1、2)或插拔连接器(4、7)。所述导线(1、2)的遮蔽外罩(10、20)或所述插拔连接器(4、7)的遮蔽壳体(40、70)被屏蔽壳体(30)包围，该屏蔽壳体由浇注的金属体制成，该金属体被现场浇注到遮蔽外罩(10、20)或遮蔽壳体(40、70)的环形区域(101、201、401、701)上，以便在那里产生电接触电阻低的锚固。

Description

屏蔽式电连接器

技术领域

本发明涉及一种用于将屏蔽式电导线或插拔连接器彼此连接或分配的屏蔽式电连接器以及涉及一种用于制造该屏蔽式电连接器的方法。

这种屏蔽式电连接器可以采用两个同轴电缆之间的连接结构或采用将多个屏蔽式电缆彼此连接的分配器形式的结构，或者所述连接可以存在于屏蔽式电缆与插拔连接器之间，或可以采用屏蔽式多路分配器的形式，该多路分配器将多个屏蔽式插拔连接器或屏蔽式电缆互相连接。

背景技术

由DE19613228B4已知一种具有连接电缆的电插拔连接器，该电插拔连接器包括带有锁紧螺母或螺纹件的并且带有向内指向的凸缘的金属联接装置，所述凸缘与卷曲式套筒接触并且在所述联接装置与终端电缆的屏蔽部之间建立连接。制造具有卷曲式屏蔽套筒的屏蔽式插拔连接器是耗费的，这需要多个零件并且如所述多个零件的装配那样手动准备要连接的电缆。在角形插拔连接器的情况下还更难完成所述制造。此外，通过对部件的卷曲而实现的电连接不总是可靠的，尤其是在卷曲连接处的接触电阻可能在温度变化时以及在老化时发生改变，这降低了插拔连接器的屏蔽质量。

由美国专利5,906,513已知一种屏蔽式注塑电连接器，在该连接器中，套筒形金属壳体在电缆侧设有缝隙用于形成接片，这些接片被挤压到电缆的金属编织物屏蔽部上，据此利用热塑性材料对在金属连接器联接装置之后的套筒形金属壳体、裸露的金属编织物屏蔽部和电缆端部进行注塑包封。所述热塑性材料包含由薄金属丝制成的绞合线，这些绞合线在注塑过程期间被压靠到套筒形金属壳体上，以便在电缆和连接器之间或与插拔连接器的套筒形壳体建立良好的电持续性。在此，在各屏蔽部件之间的接触电阻也可能在温度变化时以及在老化时变差。

由DE102008018403A1和WO2011/151373A1已知一种插拔连接器，该插拔连接器具有连接在其上的屏蔽式电缆，在该屏蔽式电缆中，由导电材料、尤其是导电塑料制成的注塑屏蔽套筒将电缆屏蔽部与插拔连接器的联接螺母电连接。被金属纤维填充的塑料通常被理解为导电塑料。这样的能导电的材料是可注塑成型的(参考DIN24450)。具体地，电缆的电导体端部在插接件壳体中被连接，在该插接件壳体上设置有金属套筒。接着注塑成型出绝缘载体，该绝缘载体从导体屏蔽部延伸直至所述壳体中。在所述绝缘载体周围注塑成型出导电的套筒部件，该套筒部件将导体屏蔽部与金属套筒连接，进而将导体屏蔽部与电连接器的壳体屏蔽部连接。然而，导电塑料仅与插拔连接器或电缆的金属表面弱接触，从而在导电塑料材料与在插拔连接器上或在电缆屏蔽部上的金属表面之间的过渡面上的接触电阻具有提高的值，此外，当由于塑料收缩或熔化而在过渡面上出现间隙或裂纹时，该值还可能变差。此外，能导电的塑料不利地具有比金属小的屏蔽衰减率。

发明内容

本发明基于这样的任务，即，实现一种在屏蔽式电导线和/或屏蔽式插拔连接器之间具有良好的屏蔽连接的屏蔽式电连接器。

所述任务的另一方面是，实现一种耐用的屏蔽式电连接器，在该连接器中，参与屏蔽的各构件之间的接触电阻在连接器的使用寿命期间保持小。

所述任务的另一方面是，实现一种屏蔽式电连接器，该连接器能简单地且基本上通过机器来制造并且具有尽可能少的零件。

本发明的所述任务通过独立权利要求的技术方案得以解决。本发明的有利进一步扩展方案在从属权利要求中限定。

具体地，屏蔽式电连接器包含一个或多个传导元件，这些传导元件属于至少一个导线或至少一个插拔连接器。在多个导线的情况下，这些导线可以至少部分地互相连接，以便形成分配器。所述传导元件例如可以构成为电缆的传导芯线或构成为插拔连接器的插接件接触元件的延续部分。此外，所述连接器包括一个或多个遮蔽外罩和/或一个或多个遮蔽壳体，它们作为电缆屏蔽部属于至少一个导线或作为壳体屏蔽元件属于至少一个插拔连接器。此外，本发明包括屏蔽壳体，该屏蔽壳体将多个遮蔽外罩彼此连接，或将至少一个遮蔽外罩与至少一个遮蔽壳体连接，或将多个遮蔽壳体彼此连接，或形成遮蔽壳体的一部分。所述屏蔽壳体由浇注的金属体制成，该金属体不仅被现场浇注到所述一个遮蔽外罩或多个遮蔽外罩的环形区域上，而且被浇注到所述一个或多个遮蔽壳体的环形区域上，进而在那里产生电接触电阻低的锚固并且引起所述连接器的完全的、尤其是连续的屏蔽。所述屏蔽壳体也可以在两个要互相连接的屏蔽式电缆或电缆组之间延伸。

换句话说，所述屏蔽壳体优选不由预制的壳部件或套筒部件制成，而是在组装时或在连接器的成型过程中直接浇注到连接器上和周围、尤其是浇注到连接器的由塑料制成的组件上和周围。因而，液态金属或液态金属合金被直接浇注到连接器的由塑料制成的组件上和周围。因而，所述屏蔽壳体由液态金属现场浇注到已部分制成的连接器上或在所述部分制成的连接器的组件周围现场浇注。

因此能够避免空隙形成，所述空隙形成例如可能在套筒被卷曲到电缆的遮蔽外罩上时或屏蔽部包括两个卷曲式套筒时出现。此外，在电缆的遮蔽外罩和/或插拔连接器的遮蔽壳体与屏蔽壳体之间的接触电阻是小的，所述屏蔽壳体被现场由液态金属浇注并且将遮蔽外罩和/或遮蔽壳体互相连接。此外，由现场浇注的屏蔽壳体建立的电连接是耐用的并且仅以小的程度经受老化过程。因为在本发明中不利用预制的要装配的屏蔽套筒来工作，所以简化了连接器的制造。显然在角形连接器的情况下产生特别大的简化和质量改进。

在将屏蔽壳体通过金属浇注直接制造到遮蔽外罩和/或遮蔽壳体上时，在各邻接的屏蔽部件之间产生良好的锚固和紧密的连接，这导致各屏蔽部件之间接触电阻小。在相应地选择要互相连接的部件的材料时甚至可以出现冶金连接(metallurgischenVerbindung)。这种连接特别持久并且具有始终不变的质量。

按照本发明的一种实施方案，所述屏蔽壳体至少部分地被浇注到由耐温的电绝缘材料制成的中间绝缘体上和周围，该中间绝缘体在屏蔽壳体的浇注过程中保护传导元件。为了在组装连接器时操作传导元件，各传导元件的端部、例如电缆的传导芯线由遮蔽外罩暴露，该遮蔽外罩典型地由金属编织物制成。即使传导元件应该由传导绝缘部包围，但可以有利的是，利用附加的中间绝缘体更好地保护的传导元件以防受到在浇注屏蔽壳体时的热金属熔体流动的影响。所述中间绝缘体可以由耐热的电绝缘材料制成并且被制造得足够厚，以便满足在浇注屏蔽壳体时的要求。

在用于与配合插拔连接器成对连接的插拔连接器情况下，插拔连接器的接触元件的后方延续部用作传导元件。所述接触元件或传导元件适宜地由电绝缘的连接器壳体容纳。围绕保持接触元件或传导元件的该连接器壳体的周围构造有插拔连接器的联接半部，所述联接半部应该与配合插拔连接器的另一联接半部共同工作，所述另一联接半部作为对配合插拔连接器的电屏蔽连接部起作用。这构成屏蔽式插拔连接器的简单且可靠的构造。

插拔连接器的遮蔽壳体可以包括金属连接件和金属半壳，所述金属连接件和金属半壳借助锁紧环固定在绝缘的连接器壳体上并且形成插拔连接器的联接半部的一部分。金属连接件的后方边缘部件由屏蔽壳体包封，从而产生与插拔连接器的遮蔽壳体的良好电连接，这关系到插拔连接器的屏蔽质量。

当插拔连接器构造用于数据传导并且优选具有多个导线元件时，这些导线元件被由电绝缘的且导热性差的材料制成的中间绝缘体保护。中间绝缘体的材料的热导率在该情况下优选在0.01W/m·K至10W/m·K之间。例如考虑聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、硬质聚氨酯(PUR)、聚酰亚胺(例如)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(例如或)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(例如)、环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚硅氧烷(硅酮)以及聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)。可选地，所述中间绝缘体由泡沫塑料制成，利用该泡沫塑料能够实现0.01W/m·K至0.1W/m·K、优选大约0.02W/m·K的热导率。由此，在浇注屏蔽壳体时实现良好地保护易坏的电线绝缘部。

当插拔连接器的一个传导元件具有(führt)接地保护装置(PE导体)时，遮蔽壳体优选以浇注分支直接浇注到所述接地保护装置上。这构成在外部屏蔽部和内部延伸的接地保护装置(PE导体)之间的简单且可靠的连接，该连接总体上简化了插拔连接器的构造。

在功率插拔连接器的情况下，中间绝缘体由电绝缘的且导热性良好的材料制成。优选地，所述屏蔽壳体设有散热片并且尤其是包括散热片在内一起由金属现场浇注到导热性良好的中间绝缘体上。中间绝缘体的材料的热导率在该情况下优选在0.2W/m·K至10W/m·K之间。例如考虑或由陶瓷预制的中间绝缘体。因此，在功率插拔连接器中负荷大并且热增长大的情况下，在功率插拔连接器的简单结构的情况下仍然能够实现良好的散热。

所述中间绝缘体不仅可以在数据连接器中而且可以在功率连接器中设置为预制的中间绝缘体，或者当使用热塑性塑料时，在浇注屏蔽壳体之前现场注塑成型所述中间绝缘体，这实现高效的制造过程。

按照本发明的连接器也可以构造为用于一个或多个屏蔽式导线的和/或一个或多个屏蔽式插拔连接器的多路分配器。设有具有多个用于传导元件的连接部位的分配体，这些传导元件要么属于一个或多个导线，要么属于一个或多个插拔连接器。所述分配体和邻接的传导元件在制造屏蔽壳体时也及在制造屏蔽壳体之后在多路分配器的运行期间由中间绝缘体保护。所述屏蔽壳体直接包围该中间绝缘体并且根据连接配合件和分配配合件被现场浇注并且因此紧密地被连接到屏蔽式导线的遮蔽外罩的环形区域上和/或到插拔连接器的遮蔽壳体的端部区域上。因此，所述分配器的构造能够实现多种不同的多路分配器，在这些多路分配器中也可以混合使用一个或多个插拔连接器接口或者一个或多个邻近的导线接口。

为了如商业通用的那样给予本发明满意的外观并且将屏蔽壳体电绝缘，该屏蔽壳体优选被由塑料制成的绝缘保护罩包围。

由金属铸件制成的屏蔽壳体例如可以由低熔点的金属合金制成。在此，固相线温度例如在120℃至420℃之间。尤其是，所述金属合金可以是金属焊料、例如锡焊料。例如，在使用锡焊料时(熔化温度大约为230℃)对被包封的塑料部件、如传导绝缘部和中间绝缘体没有损坏。尤其是在使用金属焊料时，屏蔽壳体可以在现场浇注时熔化到组件(例如遮蔽外罩或遮蔽壳体的镀锡层)上并且连同所述组件一起熔化，这能够实现欧姆电阻特别低的屏蔽连接。

本发明也涉及用于制造实施方式不同的屏蔽式电连接器的方法。

因而，如下实施用于制造一般的形式的屏蔽式电连接器的方法：

a)将传导元件的各自由端部互相连接；

b)可选地将中间绝缘体施加到互相连接的传导元件的自由端部上；

c)利用液态金属对暴露的所述一个或多个遮蔽外罩和/或对所述一个或多个遮蔽壳体以及可选地对中间绝缘体进行包封，以便形成屏蔽壳体。

在此，可以与材料相关地通过注塑中间绝缘体来现场施加可选的中间绝缘体，或所述中间绝缘体可以设置为预制的部件。

当屏蔽式电连接器应该将两个屏蔽式导线互相连接时，在所述两个导线的端部上暴露出遮蔽外罩和传导元件，将传导元件的各自由端部互相连接并且将中间绝缘体施加到互相连接的传导元件的自由端部上。随后，利用液态金属对中间绝缘体和暴露的遮蔽外罩进行包封，以便形成屏蔽壳体。以这种方式产生在要互相连接的导线的遮蔽外罩与连接器的屏蔽壳体之间具有低的电接触电阻的连接器。即使在粗鲁地使用连接器时，仍确保所述低的电接触电阻持久保持低。

在制造屏蔽式电插拔连接器——在该插拔连接器中，屏蔽式导线的传导元件被连接到连接器的接触元件上——时，在屏蔽式导线的端部上暴露出遮蔽外罩和传导元件，将插拔连接器的接触元件安置在屏蔽式导线的传导元件的端部上并且通过插入到绝缘的连接器壳体中使各接触元件彼此绝缘。因此，在绝缘的连接器壳体与如下部位——在该部位上各传导元件从共同的绝缘罩中被暴露出来——之间，例如通过利用耐温塑料的注塑包封将中间绝缘体施加到保持暴露的或单独绝缘的传导元件上。优选地使用耐温度性达到大约180℃至230℃的范围中的塑料。随后，利用液态金属对中间绝缘体和导线的暴露的遮蔽外罩进行包封，以便形成屏蔽壳体。以这种方式能够制造结构简单且坚固的插拔连接器，在该结构中，在传导元件的遮蔽外罩与插拔连接器的遮蔽壳体之间的电接触电阻是低的，并且在插拔连接器的使用寿命期间确保该电接触电阻保持低。

在连接器作为多路分配器的实施方案中，根据多路分配器与一个或多个导线直接连接还是多路分配器设有一个或多个单独的插拔连接器，在要连接的一个或多个导线的端部上暴露出遮蔽外罩和传导元件和/或提供具有相应的遮蔽壳体和相应的传导元件的插拔连接器。随后将传导元件与分配体连接。接着，将中间绝缘体施加到暴露的传导元件上并且围绕分配体施加该中间绝缘体，例如通过利用塑料的注塑包封来制造。随后，利用液态金属对中间绝缘体和所有暴露的遮蔽外罩进行包封和/或在插拔连接器的情况下利用液态金属对遮蔽壳体的边缘区域进行包封，以便形成屏蔽壳体。因此，本发明能够实现在屏蔽式电多路分配器的构造方面的大变化性。

在按照本发明的方法中，在屏蔽壳体和遮蔽外罩之间的钎焊连接可以通过在涉及的遮蔽外罩处的部分熔化来实现。当涉及相应地准备(Vorbereitung)相应的遮蔽外罩时、例如当使用镀锡的金属丝编织物作为遮蔽外罩时，这样的钎焊连接在金属浇注屏蔽壳体时产生。

以下借助实施例并且参考附图更详细地阐述本发明，其中，相同且类似的元件部分地设有相同的附图标记，并且不同实施例的特征可以互相组合。

附图的简要说明

借助附图描述本发明的实施例。其中：

图1示出两个同轴电缆，所述同轴电缆具有互相对置的被剥皮的内导体并且具有遮蔽外罩的暴露端部，

图2示出所述内导体与联接套筒连接，

图3示出所述联接套筒设有中间绝缘体，

图4示出所述两个同轴电缆的遮蔽外罩经由屏蔽壳体连接，

图5示出按照图4的同轴电缆连接器设有保护罩，

图6示出图5的同轴电缆连接器的纵剖视图，

图7示出屏蔽式电缆，该屏蔽式电缆具有被卷曲到被剥皮的芯线端部上的接触元件，

图8示出所述接触元件被插入到连接器壳体中，

图9示出利用中间绝缘部来注塑包封在连接器壳体之外的芯线，

图10示出利用金属屏蔽壳体来包封电缆端部，该屏蔽壳体具有环形凸缘，

图11示出屏蔽式插拔连接器，

图12示出按照图11的插拔连接器由保护罩包围，

图13示出按照图12的插拔连接器的纵剖视图，

图14示出准备好的电缆端部被连接到插拔连接器头部上，

图15示出电缆端部连同插拔连接器头部被放入到注塑模具中，

图16示出利用中间绝缘体来注塑包封靠近插拔连接器头部的电缆端部，

图17示出插拔连接器头部连同已注塑包封的电缆端部被放入到金属浇注模具中，

图18示出利用金属屏蔽壳体包封的插拔连接器，

图19示出按照图18的插拔连接器设有保护罩，

图20示出具有接地保护连接件的功率插拔连接器的纵剖视图，

图21在转动了的剖切面中示出功率插拔连接器的头部的放大纵剖视图，

图22示出功率插拔连接器的透视图，

图23示出角形功率插拔连接器，

图24示出多路分配器的分配体，

图25示出具有已注塑包封的中间绝缘体的分配体，

图26示出具有屏蔽壳体的多路分配器

图27示出按照图26的具有保护罩的多路分配器，以及

图28示出按照图27的多路分配器的纵剖视图，

本发明的详细说明

图1至6示出同轴电缆连接器的产生。所述同轴电缆形成第一屏蔽式导线1和第二屏蔽式导线2。每个导线包括传导元件11或21、传导绝缘部12或22、遮蔽外罩10或20以及绝缘罩13或23。为了将传导元件11、21互相连接而使用金属联接套筒31，该联接套筒将传导元件11和21的两个裸露端部互相电连接。由耐温的绝缘塑料制成的中间绝缘体32被注塑到传导绝缘部12和22之间的空间中，从而所述两个同轴电缆的传导绝缘部例如以相同的直径出现。在所述两个裸露的绝缘罩13和23之间的空隙由屏蔽壳体30封闭，该屏蔽壳体将遮蔽外罩10和20互相电连接。所述遮蔽外罩10、20例如由金属丝编织物制成，从而在包封时产生与屏蔽壳体30的良好锚固和良好电接触。这导致遮蔽外罩10、20与屏蔽壳体30之间的电接触电阻小。因此，屏蔽壳体30由现场浇注的金属体制成，该金属体借助金属浇注模具产生。相应的金属浇注模具在图17中示出。可选地，利用热流道技术无分流道地产生现场浇注的屏蔽壳体30，如在DE102012009790中说明的那样，就此通过引用而加入该文献的内容。

在按照图4的形式中，同轴电缆连接器本身是可使用的。然而，通常还在屏蔽壳体30以及导线1和2的相邻端部周围放置保护罩33。因此保持连接器3的商业通用的形状。因此，在所述两个导线1和2之间的屏蔽连接是完整的。

图7至13示出插拔连接器的产生，该插拔连接器将屏蔽式导线1连接到插拔连接器的接触元件34上。屏蔽式导线1作为电缆在周围包括一个或多个传导元件11并且包括传导绝缘部12、遮蔽外罩10以及绝缘罩13。如由图7可看出的那样，导线1的前端部被剥皮，从而传导元件11的裸露端部从传导绝缘部12中伸出，接触元件34被卷曲到所述裸露端部上，并且遮蔽外罩10和绝缘罩13也已经在导线1的前端部上通过在14处的切口缩短。此外，绝缘罩13已经通过在15处的切口被剪切直至达到遮蔽外罩10，并且绝缘罩边缘部件16已经被向前朝导线端部的方向推动，以便暴露出沿轴向在两侧限定的屏蔽环形区域101。此外，作为联接半部35的一部分的锁紧螺母351被推到导线1的端部上直至到达未损坏的绝缘罩13。

此时，利用被卷曲的接触元件34将传导元件11的端部推到绝缘的连接器壳体36的孔中，据此产生在图8中示出的状态。如可看出的那样，在连接器壳体36与绝缘罩边缘部件16之间存在保持暴露的区域17，各个设有传导绝缘部12的传导元件11位于该区域中，如在图8中示出的那样。所述保持暴露的区域17通过注塑绝缘塑料、例如低压注射成型(Macromelt)在形成中间绝缘体32的情况下封闭，如在图9中示出的那样。

从在图9中示出的状态出发，屏蔽壳体30通过由液态金属对中间绝缘体32和在环形区域101中的遮蔽外罩10进行包封而制成。这样现场浇注的屏蔽壳体30也部分地围绕绝缘的连接器壳体36延伸并且在那里形成环形凸缘301。此时，可以将被套入(gefange)的锁紧螺母351越过屏蔽壳体30向前推动直至贴靠到环形凸缘301上，如在图11中示出的那样。这构成插拔连接器的可使用状态。为了实现商业通用的实施方式，还将保护罩33注塑到屏蔽壳体30上方，其中，连接器具有根据图12和图13的外观。

根据图14至19阐释另一种插拔连接器4的制造。首先，将插拔连接器4的头部连接到导线1的传导元件11的端部上。出于该目的，传导元件11和在屏蔽环形区域101中的遮蔽外罩10已被暴露，如借助图7已经说明的那样。

插拔连接器4的头部具有锁紧螺母451，该锁紧螺母是联接半部的一部分，该联接半部与(未示出的)配合插拔连接器一起工作，以便将插拔连接器4与所述配合插拔连接器成对地连接。可看出电绝缘的连接器壳体46的前端部被锁紧螺母451遮盖，在该连接器壳体中设置有接触元件，这些接触元件与传导元件11的裸露端部连接。插拔连接器4的头部还包括金属连接件41，该金属连接件在插拔连接器头部的后端部上突出并且向前延伸且围绕电绝缘的连接器壳体46延伸，以便在与配合插拔连接器联接时确保屏蔽该配合插拔连接器。

利用图15示出剖开的注塑模具5，该注塑模具具有用于容纳由插拔连接器4的头部和导线1组成的复合体的空腔。金属连接件41具有第一密封环形区域411，该密封环形区域连同绝缘罩边缘部件16一起限定浇注空腔50。注塑通道51通至所述浇注空腔50，经由该注塑通道注射电绝缘塑料，该电绝缘塑料包裹传导元件11。在冷却之后形成如在图16中示出的中间绝缘体32。

将按照图16的未加工插拔连接器放入到金属浇注模具6的空腔中(图17)，其中，浇注空腔60被限定在导线1的绝缘罩13与第二密封环形区域412之间。浇注通道61和62通入到所述浇注空腔60中，通过所述浇注通道注入金属合金(例如锡焊料)的液态金属。在冷却后由凝结的金属合金形成屏蔽壳体30，该屏蔽壳体包围中间绝缘体32、绝缘罩边缘部件16和在屏蔽环形区域101中的遮蔽外罩10。当不是无突出(ansatzlos)地浇注时，可能还要除去存在的浇口，据此获得如在图18中示出的本身可使用的插拔连接器。然而，商业通用的屏蔽式插拔连接器还具有环绕壳体30的保护罩33，如这在图19和图20中示出的那样。

为了制造这种商业通用的插拔连接器，将本身可使用的插拔连接器这样放入到另一个未示出的注塑模具的浇注空腔中，使得该注塑模具一方面在密封环区域412上密封并且另一方面在屏蔽壳体30另一边的绝缘罩13的未涉及的区域上密封。然后，在密封环形区域412与绝缘罩13的未涉及的区域之间利用绝缘塑料注塑包封图18的插拔连接器，由此产生包围屏蔽壳体30的保护罩33并且获得根据图19的商业通用的插拔连接器。

所说明的操作可以全自动地实施。通过划分成若干个步骤以及沿流水线实施这些步骤能够实现迅速的制造，该流水线也可以构造为圆盘。在此，整个周期可以比在利用单个的但壁更厚的注塑包封来制造插拔连接器时更短。当针对三个相继的插拔连接器同时实施利用绝缘塑料的注塑包封以及利用液态金属的包封时，每个插拔连接器的生产时间(Durchlaufzeit)由在制造过程中的最长周期确定。要注意的是，利用金属的包封具有非常短的周期。

图20、21示出具有屏蔽壳体30的接地保护连接件(PE连接件)的功率插拔连接器的纵剖视图。如由此得出的那样，传导元件11的裸露端部110与接触元件44例如通过钎焊、挤压或卷曲机械地连接并且因此也电连接。插拔连接器4的头部具有电绝缘的连接器壳体46，接触元件44的前端部通过所述连接器壳体的轴向孔被插入。管状的金属连接件41围绕连接器壳体46延伸，该金属连接件设有嵌接突出部413，以便保持金属半壳42，这些金属半壳连同螺纹部420构成插拔连接器4的联接半部45的一部分。所述半壳42(例如其中存在两个半壳)通过锁紧环43由挤压力保持在金属连接件41和绝缘的连接器壳体46上。金属连接件41和半壳42围绕所涉及的连接器4形成遮蔽壳体40，该遮蔽壳体具有后方的环形区域401，在该环形区域上，该遮蔽壳体与屏蔽壳体30基于屏蔽壳体30的现场金属浇注而紧密地连接。

根据图20和21的功率插拔连接器如利用图14至19已说明的那样类似地制造。导线1的端部设有用于暴露遮蔽外罩10的屏蔽环形区域101，并且在插拔连接器4的头部上设有金属连接件41，该金属连接件与半壳一起实现在整个插拔连接器头部上的屏蔽。在插拔连接器4上的屏蔽通过屏蔽壳体30来实现，该屏蔽壳体以利用图14至19所说明的方式通过现场金属浇注制造。

接触元件440(图20)具有接地保护装置(PE)并且经由直接一起浇注的分支303与现场浇注的屏蔽壳体30连接。在该实施例中，中间绝缘体32由电绝缘的且导热性差的材料制成，以便在通过金属浇注制造屏蔽壳体30时保护传导元件11以防受到由金属熔体产生的热。

图22和23示出一种功率插拔连接器，该功率插拔连接器在内部中可以如按照图20和21的连接器那样类此地构造，然而中间绝缘体32由电绝缘的但导热性良好的材料制成，以便在运行中能够更好地导出功率插拔连接器的余热。利用所填充的塑料在电绝缘良好的情况下能够实现从0.2W/m·K至将近10W/m·K的热导率。但中间绝缘体32也可以由预制的陶瓷构件制成，该陶瓷构件可以具有还更高的热导率。在此，屏蔽壳体30还设有散热片302，以便将热量从功率插拔连接器的内部还更好地向外导出。

以图23的功率插拔连接器为例示出的是，这样的功率插拔连接器也可以构造为角形插拔连接器。当然，这也适用另外说明的结构形式。基本上仅需要适配的浇注空腔为角形的注塑模具或金属浇注模具。

相应地制造一种数据插拔连接器，其中，对于中间绝缘体32可以具有小热导率的塑料，因为在运行中需要导出较少的热量。而这具有如下优点：在现场浇注屏蔽壳体30时还更好地保护传导元件11以防受到热影响。

图24至28示出一种屏蔽式的多路分配器，该多路分配器是一种将多个屏蔽式的插拔连接器7互相连接的连接器。各个插拔连接器7的连接经由一个分配体8来实现。该分配体8包含两个电路板81和82，所述电路板在各连接部位83、84和85之间具有分配导线。连接部位85经由横向连接导线86互相连接。

插拔连接器7包括金属连接件，该金属连接件形成外部的遮蔽壳体70(图28)并且有利于与互补的配合插拔连接器的联接。电绝缘的连接器壳体76安放在遮蔽壳体70的内部，以便保持接触元件74。接触元件74在所属的连接部位83或84上连接到分配体8上并且具有形成传导元件71的延长部。从图24的状态出发，中间绝缘体32围绕传导元件71和分配体8注塑成型，从而实现根据图25的状态。随后，围绕中间绝缘体32浇注屏蔽壳体30(图26)、亦即制造成现场浇注的金属体，该金属体与插拔连接器7的遮蔽壳体70咬合(图28)并且由此在部件70和30之间引起极低的接触电阻。屏蔽壳体30连续地包围中间绝缘体32并且因此也在分配体8的区域中良好地屏蔽整个连接器。

为了将商业通用的外观施加给连接器，还围绕屏蔽壳体30通过注塑安置保护罩33。这样完成的插拔连接器在图27中示出。

图27的构成为多路分配器的连接器也可以如下地改变，即，该连接器包括一个或多个屏蔽式导线、而非全部插拔连接器7。换句话说，一个、一些或全部的插拔连接器7可以由直接连接的屏蔽式导线1或2替换。在该情况下，将所涉及的导线的传导元件11、21在传导元件71的意义上连接到分配体8上。然后，通过注塑来制造中间绝缘体32并且利用由金属制成的屏蔽壳体30包封中间绝缘体32，并且同时建立与相应连接的导线1、2的遮蔽外罩10、20的电连接。然后，如果希望的话则安装保护罩33。

为了本发明的目的，可使用不同的低熔点的金属和金属合金、尤其是金属焊料。考虑所有含铅的锡焊料、所有无铅的锡焊料也及熔点为130℃左右的锡铋焊料以及考虑银焊料。所涉及的导线的遮蔽外罩10或相应构造的连接器的连接件41可以被镀锡，这有利于与屏蔽壳体30的连接，尤其是当该连接由锡焊料产生时，从而该锡焊料连同屏蔽壳体30一起熔化。对所述部件镀镍也是可能的。但所述部件也可以由裸露的不锈钢制成。遮蔽外罩也可以构造为具有裸露铜线的屏蔽编织物。

对于连接件41与屏蔽壳体30之间的或在遮蔽外罩10与屏蔽壳体30之间的连接稳定性来说有利的是，存在薄的散热片和薄的屏蔽线，它们可以在金属包封时强烈地变热，从而当这些薄的部件被镀镍时，这些薄的部件的表面局部良好地熔化并且在那里实现良好的钎焊。由此产生特别低的电接触电阻。

在已实施的测试中，按照本发明的插拔连接器已得到在毫欧范围中的接触电阻。所述特别低的接触电阻也根据所实施的大温度变化而保持不变。

按照本发明的连接器的另一个显著特性是：不考虑用于引线或用于单个插拔连接器的轴向开口，屏蔽壳体30构成为完全封闭的单元。相应连接的导线或插拔连接器头部的屏蔽部连接到所述开口上并且使得四周屏蔽部是360°完整的。换句话说，屏蔽壳体30因而优选在传导连接区域中沿径向是完全且连续封闭的。因而屏蔽壳体30尤其是形成围绕屏蔽连接部的整个周围封闭的金属套筒。

其他可能的变型方案

中间绝缘体32用于保护和/或用于隔离传导元件(在电缆的情况下为传导芯线或在插拔连接器的情况下为接触元件的后端部)并且可以以不同于通过注塑包封传导元件的方式利用绝缘塑料来制造。可以设置密封件、收缩管、塑料壳体和粘合物质或预制的嵌入件，以便在制造屏蔽壳体30时保护传导元件以防受到液态金属。

在中间绝缘体32的一些实施方式中，遮蔽外罩10可以突出于切割面14，以便通过利用液态金属的包封而将屏蔽壳体30电连接在遮蔽外罩10的该突出端部上。

也可以用下压方法来制造中间绝缘体32，这能够实现直接在传导元件11上或遮蔽外罩10上的密封。

保护罩33不必一定通过利用塑料的注塑包封来制造。也可以使用预制构件、例如套管(Tülle)作为保护罩33。

对于本领域技术人员来说清楚的是，上述实施方式应理解为示例性的并且本发明不限制于这些实施方式，而是可以在不离开权利要求的保护范围的情况下以多种方式变化。此外清楚的是，不管是在说明书、权利要求书、附图中公开的还是以其他方式公开的特征也单独定义本发明的重要组成部分，即使这些特征与其它特征一起共同被说明。

Claims (16)

1.用于将屏蔽式电导线或插拔连接器彼此连接或分配的屏蔽式电连接器，该屏蔽式电连接器包括：

-一个或多个传导元件(11、21、71)，所述一个或多个传导元件属于至少一个导线(1、2)或至少一个插拔连接器(4、7)；

-一个或多个遮蔽外罩(10、20)或者一个或多个遮蔽壳体(40、70)，所述一个或多个遮蔽外罩或者所述一个或多个遮蔽壳体属于至少一个导线(1、2)或至少一个插拔连接器(4、7)；

-屏蔽壳体(30)，该屏蔽壳体将多个遮蔽外罩(10、20)彼此连接，或者将至少一个遮蔽外罩(10)与至少一个遮蔽壳体(40)连接，或者将多个遮蔽壳体(70)彼此连接，或者形成所述遮蔽壳体的一部分，其中，所述屏蔽壳体(30)由浇注的金属体制成，该金属体被现场浇注到所述一个或多个遮蔽外罩(10、20)的或所述一个或多个遮蔽壳体(40、70)的环形区域(101、201、401、701)上，进而在那里产生电接触电阻低的锚固并且引起所述连接器的完全屏蔽。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述屏蔽壳体(30)至少部分被现场浇注到由耐温的电绝缘材料制成的中间绝缘体(32)上和周围，所述中间绝缘体(32)在屏蔽壳体(30)的浇注过程中保护传导元件(11、21、71)。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，该连接器构成为用于与配合插拔连接器成对地连接的插拔连接器(4)，其中，插拔连接器(4)的接触元件(34、44)形成插拔连接器的传导元件，并且设有电绝缘的连接器壳体(36、46)，所述接触元件被保持在该连接器壳体中，此外在插拔连接器(4)上构造有联接半部(45)，该联接半部作为对所述配合插拔连接器的电屏蔽连接部起作用。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述遮蔽壳体(40)具有金属连接件(41)和金属半壳(42)，所述金属连接件和金属半壳借助锁紧环(43)固定在绝缘的连接器壳体(46)上并且形成所述联接半部(45)的一部分。

5.根据权利要求1至4之一所述的连接器，其中，所述传导元件之一(110)具有接地保护装置(PE)，并且所述遮蔽壳体(40)利用浇注分支(303)电连接到所述接地保护装置(PE)上。

6.根据权利要求2至5之一所述的连接器，其中，所述插拔连接器(4)构成为数据插拔连接器并且具有多个传导元件(11)，这些传导元件被中间绝缘体(32)包围，该中间绝缘体具有电绝缘的且导热性差的材料。

7.根据权利要求2至5之一所述的连接器，其中，所述插拔连接器(4)构成为功率插拔连接器并且具有多个传导元件，这些传导元件被中间绝缘体(32)包围，该中间绝缘体具有电绝缘的以及导热性良好的材料，并且所述屏蔽壳体(30)以散热片(302)被现场浇注到该中间绝缘体上和周围。

8.根据权利要求2至5之一所述的连接器，所述连接器构成为用于一个或多个屏蔽式导线和/或用于一个或多个屏蔽式插拔连接器(7)的多路分配器，该多路分配器包括：

-分配体(8)，该分配体具有多个用于传导元件(11、21、71)的连接部位(83、84)，这些传导元件属于一个或多个导线或者一个或多个插拔连接器(7)，

-中间绝缘体(32)，该中间绝缘体包围所述分配体(8)和邻接的传导元件(11、21、71)，

其中，所述屏蔽壳体(30)包围中间绝缘体(32)以及被现场浇注到屏蔽式导线的遮蔽外罩的环形区域上和/或被现场浇注到插拔连接器(7)的遮蔽壳体(70)的边缘区域(701)上。

9.根据权利要求1至8之一所述的连接器，其中，所述屏蔽壳体(30)被电绝缘的保护罩(33)包围。

10.根据权利要求1至9之一所述的连接器，其中，所述屏蔽壳体(30)由低熔点的金属合金制成。

11.根据权利要求10所述的连接器，其中，所述金属合金是锡焊料。

12.用于制造根据上述权利要求之一所述的连接器的方法，该方法具有下列步骤：

a)将传导元件(11、21)的各自由端部互相连接；

b)可选地将中间绝缘体(32)施加到互相连接的传导元件(11、21)的自由端部上；

c)利用液态金属对暴露的所述一个或多个遮蔽外罩(10、20)和/或对所述一个或多个遮蔽壳体(40、70)并且可选地对中间绝缘体(32)进行包封，以便形成屏蔽壳体(30)。

13.用于制造根据权利要求2所述的连接器的方法，该连接器将屏蔽式的第一导线(1)与屏蔽式的第二导线(2)连接，所述方法具有下列步骤：

a)在第一导线(1)和第二导线(2)的端部上暴露出遮蔽外罩(10、20)和传导元件(11、21)；

b)将传导元件(11、21)的各自由端部互相连接；

c)将中间绝缘体(32)施加到互相连接的传导元件(11、21)的自由端部上；

d)利用液态金属对中间绝缘体(32)和暴露的遮蔽外罩(10、20)进行包封，以便形成屏蔽壳体(30)。

14.用于制造根据权利要求3所述的连接器的方法，该连接器将屏蔽式导线(1)的传导元件(11)连接到连接器(4)的接触元件上，所述方法具有下列步骤：

a)在屏蔽式导线(1)的端部上暴露出遮蔽外罩(10)和传导元件(11)；

b)将接触元件(44)安置在传导元件(11)的端部上并且通过绝缘的连接器壳体(46)使各接触元件相互绝缘；

c)将中间绝缘体(32)施加到保持暴露的传导元件(11)上；

d)利用液态金属对中间绝缘体(32)和暴露的遮蔽外罩(10)进行包封，以便形成屏蔽壳体(30)。

15.用于制造根据权利要求8所述的连接器的方法，该连接器将一个或多个屏蔽式导线和/或一个或多个屏蔽式插拔连接器(7)彼此连接，所述方法具有下列步骤：

a)在要连接的一个或多个导线的端部上暴露出遮蔽外罩和传导元件和/或提供具有相应的遮蔽壳体(70)和相应的传导元件(71)的一个或多个插拔连接器(7)；

b)将传导元件(71)与分配体(8)连接；

c)将中间绝缘体(32)施加到暴露的传导元件(71)上并且围绕分配体(8)施加该中间绝缘体；

d)在要连接的导线的情况下利用液态金属对中间绝缘体(32)和暴露的遮蔽外罩进行包封，和/或在插拔连接器(7)的情况下利用液态金属对遮蔽壳体(70)的边缘区域(701)进行包封，以便以形成屏蔽壳体(30)。

16.根据权利要求12至15之一所述的方法，在此涉及屏蔽式导线(1、2)，其中，通过部分熔化在所涉及的遮蔽外罩(10、20)上的金属，相应地实现在屏蔽壳体(30)与屏蔽式导线(1、2)的所述一个或多个遮蔽外罩(10、20)之间的钎焊连接。