CN107193191A - 正电性彩色有机光导体涂布方法及其制得的有机光导体 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种正电性彩色有机光导体涂布方法，将电荷产生材料溶液和所述电荷传输材料溶液按质量比混合，采用球磨研磨分散，粒度控制在5‑30μm以内，均匀配制成感光涂料；在电荷阻挡层上涂布感光涂料以形成感光层。通过改善正电性OPC的电子迁移率和发光效率，使得表面充电电压达到或接近原装水平，并且色彩线性可调，达到市场通用标准。

Description

正电性彩色有机光导体涂布方法及其制得的有机光导体
技术领域
本发明涉及OPC有机光导体，具体地说是涉及一种有机光导体涂布方法及其制得的正电性彩色有机光导体。
背景技术
有机光导体是在导电性铝基管涂覆有机光导材料层而形成，根据工作时充电极性的不同分为负电性和正电性两大类。目前正电性有机光导体的结构为铝基-电荷阻挡层-电荷产生层-电荷传输层，电荷产生层-电荷传输层是分离的。对于这种电荷产生层、电荷传输层分离的双层结构而言，两者之间不仅接触空间狭小，而且电荷产生材料和电荷传输材料之间的界面势垒阻碍了电荷从产生层到传输层的注入效率，限制了量子效率的提高；双层结构的单一电荷迁移模式一方面限制了表面的充电极性，另一方面降低了电荷传输效率，影响到光导鼓的总体性能。
现有技术中，电荷传输材料的筛选非常困难，一方面由于电子传输材料设计合成的手段和途径少，另一方面，由于电荷发生材料、电子传输材料、空穴传输材料都配制在同一溶剂中，很容易发生结晶和沉淀，造成材料光电功能丧失，打印过程中出现重影、消电不良和底灰等不良现象。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种有机光导体涂布方法及其制得的正电性彩色有机光导体，通过改善正电性OPC的电子迁移率和发光效率，使得表面充电电压达到或接近原装水平，并且色彩线性可调，达到市场通用标准。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种正电性彩色有机光导体涂布方法，包括如下步骤：
S1，在有机光导体的作为基材的铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的制备方法为：将尼龙树脂和第一溶剂按照1:40～80的质量比溶解而成；在50-70℃下烘0.5-1.0小时；
S2，制备电荷产生层涂料，所述电荷产生层涂料配制方法为：将Y型酞菁氧钛、第二溶剂按照1:70-90的质量比溶解配制成电荷产生材料溶液；并进行研磨分散，粒度控制在5-30μm以内；
S3,制备电荷传输层涂料，所述电荷传输层涂料配制方法为：将1,4-二羟基蒽醌、聚碳酸酯树脂、第三溶剂按照1-3:4-7:150-200的质量比溶解配制成电荷传输材料溶液；
S4，制备感光涂料，将所述电荷产生材料溶液和所述电荷传输材料溶液按照1：40-70的质量比混合，采用球磨研磨分散，粒度控制在5-30μm以内，均匀配制成感光涂料；
S5，在电荷阻挡层上涂布感光涂料以形成感光层，烘干。
优选的，所述第一溶剂为丙酮或丁酮。
优选的，所述第二溶剂为甲苯或正丙醇。
优选的，所述第三溶剂与第二溶剂相同，为甲苯或正丙醇。
优选的，所述电荷阻挡层的厚度为0.5-3.0μm。
优选的，所述感光层的厚度为30-40μm。
本发明还揭示了一种有机光导体，由上述的正电性彩色有机光导体涂布方法制得。
本发明的有益效果主要体现在：在感光涂料的配方上，采用Y型酞菁氧钛电荷产生材料，在近红外700-850nm具有很强的吸收，其合成方法简单、低毒、热稳定性和光稳定性号，电荷产生效率高；采用1,4-二羟基蒽醌作为电子传输材料，具有结构简单，与树脂相溶性好，制造成本低，制备的有机光导体充电电位高，残余电位低，光敏性好，由于它的结构中氧原子具有良好的电子接受能力，它对分子链两端和整个分子都具有亲和力，使得电子在分子中容易移动，供给和接受电子都比较容易，因此按照一定比例添加使用时，能大大提高电子的传输效率，并且，使得之前经常出现的消电不良和重影问题等不良现象得到明显改善，大大降低了有机光导体的残余电位。电荷产生材料溶液和电荷传输材料溶液混合形成制备感光涂料，其优点在于：电荷产生材料和电荷传输材料间的紧密结合，大大提高了量子效率，没有层间剥离问题，能充分减少臭氧的产生，充分解决了现有技术两层分离所带来的技术问题。
具体实施方式
本发明揭示了一种正电性彩色有机光导体涂布方法，采用浸渍成膜法，包括以下步骤：
S1，在有机光导体的作为基材的铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的制备方法为：将尼龙树脂和第一溶剂按照1:40～80的质量比溶解而成；在50-70℃下烘0.5-1.0小时；所述第一溶剂为丙酮或丁酮。
S2，制备电荷产生层涂料，所述电荷产生层涂料配制方法为：将Y型酞菁氧钛、第二溶剂按照1:70-90的质量比溶解配制成电荷产生材料溶液；并进行研磨分散，粒度控制在5-30μm以内；所述第二溶剂为甲苯或正丙醇。
S3,制备电荷传输层涂料，所述电荷传输层涂料配制方法为：将1,4-二羟基蒽醌、聚碳酸酯树脂、第三溶剂按照1-3:4-7:150-200的质量比溶解配制成电荷传输材料溶液；所述第三溶剂与第二溶剂相同，为甲苯或正丙醇。
S4，制备感光涂料，将所述电荷产生材料溶液和所述电荷传输材料溶液按照1：40-70的质量比混合，采用球磨研磨分散，粒度控制在5-30μm以内，均匀配制成感光涂料。
S5，在电荷阻挡层上涂布感光涂料以形成感光层，烘干。
制得的所述电荷阻挡层的厚度为0.5-3.0μm。所述感光层的厚度为30-40μm。电荷产生材料溶液和电荷传输材料溶液混合形成制备感光涂料，使电荷产生材料和电荷传输材料间的紧密结合，大大提高了量子效率，没有层间剥离问题，能充分减少臭氧的产生，充分解决了现有技术两层分离所带来的技术问题。通过改善正电性OPC的电子迁移率和发光效率，使得表面充电电压达到或接近原装水平，并且色彩线性可调，达到市场通用标准。
实施例1：
S1，将10g尼龙树脂溶于400g的丙酮溶剂中，制成电荷阻挡层涂料，在铝管表面浸涂形成电荷阻挡层。将有机光导体在60℃下的干燥箱中烘烤30分钟。
S2，将1g Y型酞菁氧钛、75g甲苯混合后研磨10小时分散均匀后配制成电荷产生材料溶液备用。
S3，将7g 1,4-二羟基蒽醌、28g聚碳酸酯树脂、1050g甲苯充分溶解混合配制成电荷传输材料溶液备用。
S4，将14g电荷产生材料溶液和1000g电荷传输材料溶液混合后球磨15小时分散均匀制成感光涂料。
S5，将感光涂料浸涂在铝管上，在所述电荷阻挡层的表面形成感光层，在110℃的干燥箱中烘烤180分钟，得到正电性彩色激光有机光导体。
以上步骤中，浸涂时的提拉速度控制在20-50mm/秒范围内。
实施例2，除步骤S3中电荷传输材料溶液的配制中，将7g 1,4-二羟基蒽醌的分别改为21g，其余一切均同实施例1。
实施例3，除步骤S3中电荷传输材料溶液的配制中，将28g聚碳酸酯树脂改为4g，其余一切均同实施例1。
对比例1，除步骤S3中电荷传输材料溶液的配制中，将1,4-二羟基蒽醌的量均改为0g，其余一切均同实施例1。
对比例2，除步骤S3中电荷传输材料溶液的配制中，将聚碳酸酯树脂的量均改为0g，其余一切均同实施例1。
对比例3，除步骤S3中电荷传输材料溶液的配制中，将1,4-二羟基蒽醌、聚碳酸酯树脂的量均改为0g，其余一切均同实施例1。
本发明实施例1～3和对比例1～3制备正电性彩色激光有机光导体的光电性能数据表如下：
序号 充电电位(V) 残余电位(V)
实施例1 +850 55
实施例2 +810 67
实施例3 +800 70
对比例1 +750 110
对比例2 +770 85
对比例3 +779 140
可以看出采用1,4-二羟基蒽醌作为电子传输材料，能大大提高电子的传输效率，并且，使得之前经常出现的消电不良和重影问题等不良现象得到明显改善，大大降低了有机光导鼓的残余电位。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.正电性彩色有机光导体涂布方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，在有机光导体的作为基材的铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的制备方法为：将尼龙树脂和第一溶剂按照1:40~80的质量比溶解而成；在50-70℃下烘0.5-1.0小时；
S2，制备电荷产生层涂料，所述电荷产生层涂料配制方法为：将Y型酞菁氧钛、第二溶剂按照1:70-90的质量比溶解配制成电荷产生材料溶液；并进行研磨分散，粒度控制在5-30μm以内；
S3, 制备电荷传输层涂料，所述电荷传输层涂料配制方法为：将1,4-二羟基蒽醌、聚碳酸酯树脂、第三溶剂按照1-3 : 4-7 : 150-200的质量比溶解配制成电荷传输材料溶液；
S4，制备感光涂料，将所述电荷产生材料溶液和所述电荷传输材料溶液按照1： 40-70的质量比混合，采用球磨研磨分散，粒度控制在5-30μm以内，均匀配制成感光涂料；
S5，在电荷阻挡层上涂布感光涂料以形成感光层，烘干。
2.根据权利要求1所述的正电性彩色有机光导体涂布方法，其特征在于：所述第一溶剂为丙酮或丁酮。
3.根据权利要求1所述的正电性彩色有机光导体涂布方法，其特征在于：所述第二溶剂为甲苯或正丙醇。
4.根据权利要求2所述的正电性彩色有机光导体涂布方法，其特征在于：所述第三溶剂与第二溶剂相同，为甲苯或正丙醇。
5.根据权利要求1所述的正电性彩色有机光导体涂布方法，其特征在于：所述电荷阻挡层的厚度为0.5-3.0μm。
6.根据权利要求1所述的正电性彩色有机光导体涂布方法，其特征在于：所述感光层的厚度为30-40μm。
7.有机光导体，其特征在于：由如权利要求1至6任一所述的正电性彩色有机光导体涂布方法制得。
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