CN107247393A - 超厚电荷阻挡层涂料制备方法、有机光导体制备方法及有机光导体 - Google Patents

超厚电荷阻挡层涂料制备方法、有机光导体制备方法及有机光导体 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种超厚电荷阻挡层涂料制备方法、有机光导体制备方法及有机光导体。本发明通过无机纳米导电材料制得超厚电荷阻挡层涂料，可有效遮覆铝管基材的针孔、毛刺、纹路深浅、纹路异常、表面光洁度等表面缺陷，并具有较低的残余电位和暗衰减的光电性能，并解决绿色透明、蓝色透明系列有机光导体打印干涉纹现象以及打印疲劳现象，即该超厚电荷阻挡层能对铝管表面缺陷起到修饰作用，能非常均匀地分布于铝管表面上以保证印品质量，有效提高铝管的利用率及产品的一次合格率。本发明生产工艺可起到降低成本又具备同原装性能一致的光电参数，成品可有效控制打印出干涉纹、提高抗打印疲劳特性，同时外观透明鲜艳、极具创新。

Description

超厚电荷阻挡层涂料制备方法、有机光导体制备方法及有机 光导体
技术领域
本发明涉及OPC 有机光导体，具体地说是涉及一种有机光导体的超厚电荷阻挡层涂料制备方法，有机光导体的涂布方法及其制得的负电性有机光导体。
背景技术
有机光导体是在导电性铝基管涂覆有机光导材料层而形成，其结构为铝基-电荷阻挡层-电荷产生层-电荷传输层，目前常用的铝管基材通常含有针孔、毛刺、纹路深浅、纹路异常、表面光洁度等表面缺陷易导致绿色透明、蓝色透明系列有机光导体打印出点及干涉纹等现象。
绿色透明系列、蓝色透明系列的有机光导体涂布液涂料配制工艺繁琐、储存稳定性差，低温易絮凝镀膜过厚光电性能如残余电位和暗衰减电位差较高，连续输出稿面时易出现黑度衰减现象，常规厚度（0.5μm-1.5μm）打印容易出点及干涉纹等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种超厚电荷阻挡层涂料制备方法，使之能适用于各种加工成型、表面缺陷的素管坯料，同时使有机光导体制备方法更为简易。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种超厚电荷阻挡层涂料制备方法，包括如下步骤：
S11，制备溶剂，将异丁醇、乙醇以质量比例是1:2-5混合，
S12，将尼龙树脂、酚醛树脂、钛白粉、无机纳米导电材料按4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5的质量比，并与S11中制得的溶剂混合，形成质量浓度为6.5%-15.5%的电荷阻挡层涂料溶液。
优选的，所述无机纳米导电材料为纳米银。
一种有机光导体制备方法，包括如下步骤：
S1，在铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的配制方法为：将第一固体份用第一溶剂按照1:6-14的质量比溶解而配制成质量浓度为6.5%-15.5%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小时；
S2，在所述电荷阻挡层上涂布电荷产生层涂料以形成电荷产生层，所述电荷产生层涂料的配制方法为：将第二固体份用第二溶剂按照1:11.5-24的质量比溶解而配制成质量浓度为4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小时；
S3，在所述电荷产生层涂料上涂布电荷传输层涂料以形成电荷传输层，所述电荷传输层涂料的配制方法为：将聚碳酸酯，高纯度硅油，调色剂，第三溶剂按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的质量比配成固形份为15%-25％的电荷传输层涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小时。
优选的，所述第一溶剂为异丁醇、乙醇以质量比例是1:2-5混合，所述第一固体份为尼龙树脂、酚醛树脂、钛白粉、纳米银且质量比例为4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。
优选的，所述第二固体份为酞菁氧钛和聚乙烯醇缩丁醛且质量比例为0.5 ：1-3.5：1，所述第二溶剂为环己酮。
优选的，所述第三溶剂为1,2- 二氯乙烷，二氯甲烷以质量比例为1:4-6混合。
优选的，所述电荷阻挡层的厚度为2.5-6.5μm。
优选的，所述电荷传输层的厚度为10-35μm。
本发明还揭示了一种有机光导体，由上述的有机光导体制备方法制得。
本发明的有益效果主要体现在：本发明可有效遮覆铝管基材的针孔、毛刺、纹路深浅、纹路异常、表面光洁度等表面缺陷，并具有较低的残余电位和暗衰减的光电性能，并解决绿色透明、蓝色透明系列有机光导体打印干涉纹现象以及打印疲劳现象。具体而言，该超厚电荷阻挡层能对铝管表面缺陷起到修饰作用，能非常均匀地分布于铝管表面上以保证印品质量，有效提高铝管的利用率及产品的一次合格率。本发明生产工艺可起到降低成本又具备同原装性能一致的光电参数，提高抗打印疲劳特性，成品可有效控制打印出干涉纹等问题，同时外观透明鲜艳、极具创新。
具体实施方式
本发明揭示了一种有机光导体的制备方法，包括以下步骤：
S1，在铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的配制方法为：将第一固体份用第一溶剂按照1:6-14的质量比溶解而配制成质量浓度为6.5%-15.5%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小时；优选的，所述第一溶剂为异丁醇、乙醇以质量比例是1:2-5混合，所述第一固体份为尼龙树脂、酚醛树脂、钛白粉、纳米银且质量比例为4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。所述溶液可根据产品需求调整涂布速度可形成0.5-6.5μm厚涂层但外观仍接近透明的超厚电荷阻挡层涂料,且超厚电荷阻挡层均为一次涂布完成，工艺简单。
本发明中，无机纳米导电材料采用纳米银的原因在于：纳米银粒子的尺寸介于原子簇和宏观微粒之间，它集合了纳米材料和单质银的特性，比表面积大，具有很高的表面能，纳米颗粒的表面原子所处的晶体场环境及结合能存在许多悬空键，具有很大的不饱和性，因而极易与其它原子相结合而稳定下来，因此本发明通过尼龙树脂分子、酚醛树脂分子和包覆在其中的纳米银分子间的弱相互作用，不仅可以增加涂层的导电性，还能提高镀膜液的稳定性防止沉降使得镀层均匀细腻。
S2，在所述电荷阻挡层上涂布电荷产生层涂料以形成电荷产生层，所述电荷产生层涂料的配制方法为：将第二固体份用第二溶剂按照1:11.5-24的质量比溶解而配制成质量浓度为4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小时；所述第二固体份为酞菁氧钛和聚乙烯醇缩丁醛且质量比例为0.5 ：1-3.5 ：1，所述第二溶剂为环己酮。
S3，在所述电荷产生层涂料上涂布电荷传输层涂料以形成电荷传输层，所述电荷传输层涂料的配制方法为：将聚碳酸酯，高纯度硅油，调色剂，第三溶剂按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的质量比配成固形份为15%-25％的电荷传输层涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小时。所述电荷传输层的厚度为10-22μm。优选的，所述第三溶剂为1,2- 二氯乙烷，二氯甲烷以质量比例为1:4-6混合。
由于本发明中的电荷阻挡层较厚，因此其可以很好地遮覆铝管基材的针孔、毛刺、纹路异常等表面缺陷，因此本发明的有机光导体制备方法可以使用表面有缺陷易出干涉的铝管作为基材，大大降低了成本，而且一并解决绿色透明、蓝色透明系列有机光导体打印干涉纹现象。
实施例1
尼龙树脂29.5g、酚醛树脂10g、钛白粉7.5g、纳米银3g、异丁醇128g、乙醇322g配制成质量浓度为10%的溶液，在铝管上涂布电荷阻挡层约3.0μm 厚涂层。
在含表面缺陷易出干涉的细螺纹素管上涂布包括超厚电荷阻挡层在内的三层功能层后，OPC有机光导体的外观颜色为绿色透明，测试电气特性为充电 800v 下，暗衰率2.7％，E1/2 为 0.190μJ/cm2，残余电位 54v，印品质量黑度达 1.48，连续寿命6000页后黑度值 1.36，打印未见干涉样稿无瑕疵且OPC表面无磨损掉皮、未出点等异常现象。
实施例2
尼尼龙树脂27.5g、酚醛树脂9.5g、钛白粉7.5g、纳米银5g、异丁醇128g、乙醇322g配制成质量浓度为8%的溶液，在铝管上涂布电荷阻挡层约2.8μm 厚涂层。
在含表面缺陷易出干涉的细螺纹素管上涂布包括超厚电荷阻挡层在内的三层功能层后，OPC有机光导体的外观颜色为绿色透明，测试电气特性为充电 800v 下，暗衰率2.8％，E1/2 为 0.192μJ/cm2，残余电位56v，印品质量黑度达 1.50，连续寿命6000页后黑度值 1.37，打印未见干涉样稿无瑕疵且OPC表面无磨损掉皮、未出点等异常现象。
实施例3
尼龙树脂26g、酚醛树脂10.2g、钛白粉7.5g、纳米银6.5g、异丁醇128g、乙醇322g配制成质量浓度为12%的溶液，在铝管上涂布电荷阻挡层约5.0μm 厚涂层。
在含表面缺陷易出干涉的细螺纹素管上涂布包括超厚电荷阻挡层在内的三层功能层后，OPC有机光导体的外观颜色为绿色透明，测试电气特性为充电 800v 下，暗衰率2.7％，E1/2 为 0.189μJ/cm2，残余电位58v，印品质量黑度达 1.49，连续寿命6000页后黑度值 1.37，打印未见干涉样稿无瑕疵且OPC表面无磨损掉皮、未出点等异常现象。
实施例4
尼龙树脂26g、酚醛树脂10.1g、钛白粉8g、纳米银6.8g、异丁醇128g、乙醇322g配制成质量浓度为15.5%的溶液，在铝管上涂布电荷阻挡层约2.5μm 厚涂层。
在含表面缺陷易出干涉的细螺纹素管上涂布包括超厚电荷阻挡层在内的三层功能层后，OPC有机光导体的外观颜色为绿色透明，测试电气特性为充电 800v 下，暗衰率2.7％，E1/2 为 0.186μJ/cm2，残余电位58v，印品质量黑度达 1.49，连续寿命6000页后黑度值 1.37，打印未见干涉样稿无瑕疵且OPC表面无磨损掉皮、未出点等异常现象。
实施例5
尼龙树脂26g、酚醛树脂9.7g、钛白粉7.5g、纳米银6.4g、异丁醇128g、乙醇322g配制成质量浓度为6.5%的溶液，在铝管上涂布电荷阻挡层约6.5μm 厚涂层。
在含表面缺陷易出干涉的细螺纹素管上涂布包括超厚电荷阻挡层在内的三层功能层后，OPC有机光导体的外观颜色为绿色透明，测试电气特性为充电 800v 下，暗衰率2.8％，E1/2 为 0.188μJ/cm2，残余电位58v，印品质量黑度达 1.49，连续寿命6000页后黑度值 1.37，打印未见干涉样稿无瑕疵且OPC表面无磨损掉皮、未出点等异常现象。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.超厚电荷阻挡层涂料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S11，制备溶剂，将异丁醇、乙醇以质量比例是1:2-5混合，
S12，将尼龙树脂、酚醛树脂、钛白粉、无机纳米导电材料按4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5的质量比，并与S11中制得的溶剂混合，形成质量浓度为6.5%-15.5%的电荷阻挡层涂料溶液。
2.根据权利要求1所述的超厚透明电荷阻挡层涂料制备方法，其特征在于：所述无机纳米导电材料为纳米银。
3.有机光导体制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，在铝管表面上涂布电荷阻挡层涂料以形成电荷阻挡层，所述电荷阻挡层涂料的配制方法为：将第一固体份用第一溶剂按照1:6-14的质量比溶解而配制成质量浓度为6.5%-15.5%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小时；
S2，在所述电荷阻挡层上涂布电荷产生层涂料以形成电荷产生层，所述电荷产生层涂料的配制方法为：将第二固体份用第二溶剂按照1:11.5-24的质量比溶解而配制成质量浓度为4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小时；
S3，在所述电荷产生层涂料上涂布电荷传输层涂料以形成电荷传输层，所述电荷传输层涂料的配制方法为：将聚碳酸酯，高纯度硅油，调色剂，第三溶剂按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的质量比配成固形份为15%-25％的电荷传输层涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小时。
4.根据权利要求3所述的有机光导体制备方法，其特征在于：所述第一溶剂为异丁醇、乙醇以质量比例是1:2-5混合，所述第一固体份为尼龙树脂、酚醛树脂、钛白粉、纳米银且质量比例为4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。
5.根据权利要求3所述的有机光导体制备方法，其特征在于：所述第二固体份为酞菁氧钛和聚乙烯醇缩丁醛且质量比例为0.5 ：1-3.5 ：1，所述第二溶剂为环己酮。
6.根据权利要求3所述的有机光导体制备方法，其特征在于：所述第三溶剂为1,2- 二氯乙烷，二氯甲烷以质量比例为1:4-6混合。
7.根据权利要求3所述的有机光导体制备方法，其特征在于：所述电荷阻挡层的厚度为0.5-6.5μm。
8.根据权利要求3所述的有机光导体制备方法，其特征在于：所述电荷传输层的厚度为10-22μm。
9.有机光导体，其特征在于：由如权利要求3-8任一所述的有机光导体制备方法制得。
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