CN107187226B - 一种高效率按键印刷工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，尤其是指一种高效率按键印刷工艺方法，利用第一成形模具制成多个独立按键，利用第二成形模具制成硅胶底座；针对印刷内容相同的按键进行分类印刷，得到按印刷内容分类的独立按键零件；烘烤印刷完成后的独立按键零件；选取相应印刷内容的按键，并将其安装至硅胶底座的相应位置。按键与硅胶底座分开成形生产，这样按键就是一个个体，对于需印刷同样图案的按键进行统一印刷，这样就算当印刷时出现失误、在运送下个工位时出现损坏或存放不当时出现的个别按键不可使用，便可只需把不可使用的按键拿掉就好，不需连着整块硅胶料与按键同时跟换，实现了降低生产成本，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其是指一种高效率按键印刷工艺方法。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品和皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。对于现有的印刷技术工艺上，特别是遥控器的按键印刷，通常都是一大块硅胶料上布满按键，然后进行印刷，当印刷过程出现失误或印刷后在传送下个工位时出现损坏其中一个按键或印在按键上的信息就需要整块硅胶料更换，对于生产成本大大提高，也降低了生产效率，不利于企业的生产经营亟待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种就算印刷完成后出现损坏也不需要整块硅胶料更换的高效率按键印刷工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效率按键印刷工艺方法，包括以下步骤：
步骤一：利用第一成形模具制成多个独立按键，利用第二成形模具制成硅胶底座；
步骤二：针对印刷内容相同的按键进行分类印刷，得到按印刷内容分类的独立按键零件；
步骤三：烘烤印刷完成后的独立按键零件；
步骤四：选取相应印刷内容的按键，并将其安装至硅胶底座的相应位置。
优选的，将所述步骤一中制成的硅胶底座进行导电油墨涂抹工作，随后检测并挑出不良品。
优选的，将涂抹导电油墨后的所述硅胶底座进行烘烤工艺。
优选的，所述步骤二中按键被印刷完成后需进行检测，挑出不良品。
优选的，所述步骤三中烘烤完成后的独立按键零件按颜色、图案或类型分类存放。
优选的，所述按键的下侧面开设有孔槽，所述硅胶底座开设有对应孔槽的定位导柱，定位导柱嵌设于孔槽内。
优选的，所述按键开设有两个以上的孔槽，所述硅胶底座开设有两个以上的与孔槽一一对应的定位导柱。
优选的，所述硅胶底座设置有按键台，定位导柱固设于按键台。
优选的，所述硅胶底座设置有两个以上的按键台，该两个以上的按键台均匀分布于硅胶底座。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种高效率按键印刷工艺方法，本发明采取的技术方案是将按键与硅胶底座分开成形生产，这样按键就是一个个体，然后对于需印刷同样图案的按键进行统一印刷，这样就算当印刷时出现失误、在运送下个工位时出现损坏或存放不当时出现的个别按键不可使用，便可只需把不可使用的按键拿掉就好，不需连着整块硅胶料与按键同时跟换，实现了降低生产成本，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程结构示意图。
图2为本发明的按键与硅胶底座分解立体结构示意图。
图3为本发明的按键与硅胶底座组合立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1所示，一种高效率按键印刷工艺方法，包括以下步骤：
步骤一：利用第一成形模具制成多个独立按键1，利用第二成形模具制成硅胶底座2；
步骤二：针对印刷内容相同的按键1进行分类印刷，得到按印刷内容分类的独立按键1零件；
步骤三：烘烤印刷完成后的独立按键1零件；
步骤四：选取相应印刷内容的按键1，并将其安装至硅胶底座2的相应位置。
本实施例的高效率按键印刷工艺方法，本发明采取的技术方案是将按键1与硅胶底座2分开成形生产，这样按键1就是一个个体，然后对于需印刷同样图案的按键1进行统一印刷，这样就算当印刷时出现失误、在运送下个工位时出现损坏或存放不当时出现的个别按键1不可使用，便可只需把不可使用的按键1拿掉就好，不需连着整块硅胶料与按键1同时跟换，实现了降低生产成本，有效提高了生产效率，创造性强与实用性很强。
本实施例中，将所述步骤一中制成的硅胶底座2进行导电油墨涂抹加工，随后检测并挑出不良品，导电油墨便于配合电路板使用，检测工位提前发现不良品降低后面工位的无用功工作量。
本实施例中，将涂抹导电油墨后的所述硅胶底座2进行烘烤工艺，烘烤让导电油墨与硅胶底座2更好的粘粘，提高使用寿命。
本实施例中，所述步骤二中按键1被印刷完成后需进行检测，挑出不良品，检测工位提前发现不良品降低后面工位的无用功工作量。
本实施例中，所述步骤三中烘烤完成后的独立按键1零件按颜色、图案或类型分类存放，有规律的存放便于后面的组装工序。
如图2所示，本实施例中，所述按键1的下侧面12开设有孔槽11，所述硅胶底座2开设有对应孔槽11的定位导柱21，定位导柱21嵌设于孔槽11内，利用扣合实现安装，结构简单易于实现，实用性强。
本实施例中，所述按键1开设有两个以上的孔槽11，所述硅胶底座2开设有两个以上的与孔槽11一一对应的定位导柱21，根据具体按键1大小或类型设置灵活性高。
本实施例中，所述硅胶底座2设置有按键台3，定位导柱21固设于按键台3，设置按键台3便于组装时识别扣合位置。
本实施例中，所述硅胶底座2设置有两个以上的按键台3，该两个以上的按键台3均匀分布于硅胶底座2，根据具体生产类型的大小定位硅胶底座2大小，按需扣合按键1便可，灵活性实用性强。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种高效率按键印刷工艺方法，包括以下步骤：
步骤一：利用第一成形模具制成多个独立按键（1），利用第二成形模具制成硅胶底座（2），硅胶底座（2）进行导电油墨涂抹加工，随后检测并挑出不良品，将涂抹导电油墨后的所述硅胶底座（2）进行烘烤工艺；
步骤二：针对印刷内容相同的按键（1）进行分类印刷，得到按印刷内容分类的独立按键（1）零件，按键（1）被印刷完成后需进行检测，挑出不良品；
步骤三：烘烤印刷完成后的独立按键（1）零件，烘烤完成后的独立按键（1）零件按颜色、图案或类型分类存放；
步骤四：选取相应印刷内容的按键（1），并将其安装至硅胶底座（2）的相应的位置，所述按键（1）的下侧面（12）开设有孔槽（11），所述硅胶底座（2）开设有对应孔槽（11）的定位导柱（21），定位导柱（21）嵌设于孔槽（11）内，所述按键（1）开设有两个以上的孔槽（11），所述硅胶底座（2）开设有两个以上的与孔槽（11）一一对应的定位导柱（21），所述硅胶底座（2）设置有按键台（3），定位导柱（21）固设于按键台（3）。
2.根据权利要求1所述的高效率按键印刷工艺方法，其特征在于：所述硅胶底座（2）设置有两个以上的按键台（3），该两个以上的按键台（3）均匀分布于硅胶底座（2）。
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