CN210192122U - 用于球片制作的载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于球片制作的载具，该载具包括层叠布置的底板和面板，所述面板上设有排列分布的定位孔，定位孔贯通面板的上下面，且定位孔的形状、大小与球片匹配；所述底板上设有吸附孔，吸附孔的位置与上述的定位孔相对应，吸附孔的孔径小于定位孔；所述底板和面板粘连组合，定位孔呈三角星状，每个定位孔中布置四个吸附孔，四个吸附孔分别位于三角星的中部及三个角位。本实用新型适合球片定位排列，满足连续生产线的转存及生产等要求，结构简单，投资成本低，用于印刷作业，可极大提升印刷制作效率及质量。

Description

用于球片制作的载具

技术领域

本实用新型涉及球片制作技术领域，尤其是足球片印刷制作技术领域。

背景技术

足球片制作时，一般会在足球片表面上印刷相应的文字、图案。现有足球片印刷制作是将图样（包含文字、图案或其结合）输入印刷设备的电脑，再将球片按一定顺序排列在托盘上，移送到印刷设备；利用检测传感器检测移送到印刷设备的球片尺寸，并设置其大小；操作印刷设备控制盘上的开关，把球片移送到打印机内部后在球片表面进行印刷。然而，现有的托盘只是平板形式，球片通过面贴方式附在托盘上，缺少定位，排列也是人为决定，影响印刷制作效率及质量，且托盘的结构缺陷也不能满足连续生产线的转存及生产，需要设计出适合用于球片制作的载具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于球片制作的载具，提升印刷制作效率及质量，也满足连续生产要求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于球片制作的载具，该载具包括层叠布置的底板和面板，所述面板上设有排列分布的定位孔，定位孔贯通面板的上下面，且定位孔的形状、大小与球片匹配；所述底板上设有吸附孔，吸附孔的位置与上述的定位孔相对应，吸附孔的孔径小于定位孔。

上述方案进一步是，所述底板和面板粘连组合，定位孔呈三角星状，每个定位孔中布置四个吸附孔，四个吸附孔分别位于三角星的中部及三个角位。

上述方案进一步是，所述面板上的定位孔做行列排布，同行的定位孔形状、大小及排布方向均相同，同列的定位孔排布方向按正反交替。

上述方案进一步是，所述底板和面板的外形轮廓相同，底板的边缘相对面板的边缘内收一宽度，形成内凹台阶。

上述方案进一步是，所述面板的对角设有对位部，底板对应对位部做避让设计。

本实用新型提供用于球片制作的载具，适合球片定位排列，满足连续生产线的转存及生产等要求，结构简单，投资成本低，用于印刷作业，可极大提升印刷制作效率及质量。

附图说明：

附图1是本实用新型较佳实施例之立体外观图；

附图2是图1实施例之组合内部结构示意图；

附图3是图1实施例之面板结构示意图；

附图4是图1实施例之底板结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种用于球片制作的载具，该载具包括层叠布置的底板1和面板2，所述面板2上设有排列分布的定位孔21，定位孔21贯通面板2的上下面，且定位孔21的形状、大小与球片匹配，方便球片嵌入摆放，定位效果佳。所述底板1上设有吸附孔11，吸附孔11的位置与上述的定位孔21相对应，吸附孔11的孔径小于定位孔21。吸附孔11满足负压吸持嵌入定位孔21的球片，让球片处于相对的稳态，便于印刷等生产加工。工作时，将球片放入面板2的定位孔21，底板1给予相应托持，利用定位孔21的位置，极大方便球片的排列布置，使球片排列更紧凑、有效，提升生产效率。优选地，定位孔21的深度与球片的厚度匹配，以便球片的加工面得以良好露出，便于印刷的加工。球片排列放置好后，即可随同载具一起移入加工设备中，并透过吸附孔11提供负压吸持嵌入定位孔21的球片，让球片处于相对的稳态，这样可更好的印刷等生产加工，极大提升印刷制作效率及质量。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，优选地，底板1和面板2粘连组合，结构简单，投资成本低，底板1和面板2可采用塑胶材质制作。本实施例的定位孔21呈三角星状，每个定位孔21中布置四个吸附孔11，四个吸附孔11分别位于三角星的中部及三个角位，获得多点吸附，让球片处于相对的稳态，防止球片翘起。同一定位孔21中的四个吸附孔11大小可相同或不同，满足负压吸附即可。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，优选地，所述面板2上的定位孔21做行列排布，同行的定位孔21形状、大小及排布方向均相同，同列的定位孔21排布方向按正反交替，该排列更紧凑，有效利用空间，提升生产效率。同列的定位孔21的形状、大小可以相同或不同，依据实际情况设计，满足不同类型的球片一起定位加工。本实施例中，优选地，所述底板1和面板2的外形轮廓相同，底板1的边缘相对面板2的边缘内收一宽度，形成内凹台阶3，利用该内凹台阶3，可有效配合设备工作台组合、定位，以及满足运输线要求；还方便拾取移动等。进一步地，所述面板2的对角设有对位部22，底板1对应对位部22做避让设计，该对位部22为凹缺形式，方便载具上机定位，具有防呆效果，以便提升扫描印刷等效率。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.用于球片制作的载具，其特征在于：该载具包括层叠布置的底板（1）和面板（2），所述面板（2）上设有排列分布的定位孔（21），定位孔（21）贯通面板（2）的上下面，且定位孔（21）的形状、大小与球片匹配；所述底板（1）上设有吸附孔（11），吸附孔（11）的位置与上述的定位孔（21）相对应，吸附孔（11）的孔径小于定位孔（21）。

2.根据权利要求1所述的用于球片制作的载具，其特征在于：所述底板（1）和面板（2）粘连组合，定位孔（21）呈三角星状，每个定位孔（21）中布置四个吸附孔（11），四个吸附孔（11）分别位于三角星的中部及三个角位。

3.根据权利要求2所述的用于球片制作的载具，其特征在于：所述面板（2）上的定位孔（21）做行列排布，同行的定位孔（21）形状、大小及排布方向均相同，同列的定位孔（21）排布方向按正反交替。

4.根据权利要求1或2所述的用于球片制作的载具，其特征在于：所述底板（1）和面板（2）的外形轮廓相同，底板（1）的边缘相对面板（2）的边缘内收一宽度，形成内凹台阶（3）。

5.根据权利要求4所述的用于球片制作的载具，其特征在于：所述面板（2）的对角设有对位部（22），底板（1）对应对位部（22）做避让设计。

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