CN213275791U - 一种协同智能检测工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种协同智能检测工装结构，包括具有来料标识的封装载物台、底盘、检测支架、检测组件、压料气缸、顶料气缸和来料传感器；封装载物台用于将待检测产品输送至检测支架；底盘与检测支架上下连接；检测组件对应不同的产品设置在检测支架上的不同位置，其包括探针气缸和与外端的检测仪器电性连接的检测探针，探针气缸固定在检测支架上，其输出端与检测探针连接；压料气缸设置在检测支架的顶部，用于下压封装载物台上的待检测产品；顶料气缸设置在底盘上，用于上顶封装载物台；来料传感器设置成与来料标识同高度，用于感应封装载物台是否到达相应位置。本实用新型可实现产品检测前的自动化定位和连接，减少人工参与度、提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品检测技术领域，特别是指一种协同智能检测工装结构。
背景技术
随着“工业4.0”时代的到来。“智能制造”这一概念应运而生，在这一前提下,电子信息产业持续快速增长，其市场规模不断扩大。在电子信息产业里，自主生产环节尤为重要，而产品检测是产品质量的保证，是生产环节的一个重要组成部分。
目前市场上常见的检测系统或检测装置自动化程度还不够高，一般是由人工将待检测产品放置在检测位置，并手动将检测探针8连接到产品上，导致整条流水线的检测效率偏低，同时，人工作业也意味着检测结果容易受人工的操作影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种协同智能检测工装结构，实现产品检测前的自动化定位和连接，减少人工参与度、提高检测效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种协同智能检测工装结构，包括具有来料标识的封装载物台、底盘、检测支架、若干检测组件、压料气缸、顶料气缸和来料传感器；所述封装载物台用于放置待检测产品，以将待检测产品输送至所述检测支架的位置；所述底盘与所述检测支架上下连接；所述检测组件对应不同的产品设置在所述检测支架上的不同位置，其包括探针气缸和与外端的检测仪器电性连接的检测探针，所述探针气缸固定在所述检测支架上，其输出端与所述检测探针连接；所述压料气缸设置在所述检测支架的顶部，用于下压所述封装载物台上的待检测产品；所述顶料气缸设置在所述底盘上，用于上顶所述封装载物台；所述来料传感器设置成与所述来料标识同高度，用于感应所述封装载物台是否到达相应位置。
所述检测组件设置有两组，其一设置在所述检测支架的顶部侧边位置，另一设置在所述检测支架的侧壁上。
所述的一种协同智能检测工装结构还包括设置在所述底盘上的悬挂支架和进料门槛，所述悬挂支架用于固定所述来料传感器，所述进料门槛可升降地设置在所述底盘的侧边，用于阻挡所述封装载物台以使其停止前进。
所述的一种协同智能检测工装结构还包括设置在所述来料传感器上方的采集器，用于采集待检测产品的产品信息，以进行相应的检测功能。
所述顶料气缸的上端设置有托板，所述托板的上表面设置有若干导向柱，所述封装载物台设置有与所述导向柱相对设置的若干导向孔；工作时，所述顶料气缸的输出端向上顶起所述托板，以使所述导向柱对准并插入所述导向孔。
所述导向柱的上端设置有倒角。
所述封装载物台上还设置有用于接电的电源线。
采用上述技术方案后，本实用新型应用在产品检测设备上，可设置成多组检测工装，在每个检测支架的不同位置设置检测组件，从而适应形状多样的待检测产品；产品可感应待检测产品是否到达检测区域，并通过压料气缸和顶料气缸相向夹持来固定封装载物台和待检测产品，使得待检测产品达到待检测的高度，探针气缸带动检测探针自动与产品接通，从中减少了人工参与度，进而提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图；
图2为本实用新型具体实施例的主视图；
图3为本实用新型具体实施例封装载物台的俯视图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
附图标号说明：封装载物台1；来料标识11；导向孔12；电源线13；底盘2；检测支架3；压料气缸4；顶料气缸5；托板51；导向柱52；倒角521；来料传感器6；探针气缸7；检测探针8；悬挂支架9；进料门槛10；采集器20。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型为一种协同智能检测工装结构，包括具有来料标识11的封装载物台1、底盘2、检测支架3、若干检测组件、压料气缸4、顶料气缸5和来料传感器6。
封装载物台1用于放置待检测产品，以将待检测产品输送至检测支架3的位置；底盘2与检测支架3上下连接；检测组件对应不同的产品设置在检测支架3上的不同位置，其包括探针气缸7和与外端的检测仪器电性连接的检测探针8，探针气缸7固定在检测支架3上，其输出端与检测探针8连接；压料气缸4设置在检测支架3的顶部，用于下压封装载物台1上的待检测产品；顶料气缸5设置在底盘2上，用于上顶封装载物台1；来料传感器6设置成与来料标识11同高度，用于感应封装载物台1是否到达相应位置。
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
本实施例中，包括两组检测组件，其一设置在检测支架3的顶部侧边位置，另一设置在检测支架3的侧壁上，用于实现不同的检测功能，或者同时实现一种检测功能。
本实用新型还包括设置在底盘2上的悬挂支架9和进料门槛10，悬挂支架9用于固定来料传感器6，进料门槛10可升降地设置在底盘2的侧边，用于阻挡封装载物台1以使其停止前进。
本实用新型还包括设置在来料传感器6上方的采集器20，用于采集待检测产品的产品信息，以进行相应的检测功能。本实施例中，产品的表面设置有含有产品信息的二维码，采集器20具有二维码扫描识别功能。
上述顶料气缸5的上端设置有托板51，托板51的上表面设置有若干导向柱52，封装载物台1设置有与导向柱52相对设置的若干导向孔12；工作时，顶料气缸5的输出端向上顶起托板51，以使导向柱52对准并插入导向孔12，直至托板51与封装载物台1的底面完全接触并托起封装载物台1至待检测的高度，导向柱52与导向孔12实现顶料气缸5和托板51向正确的方向托起封装载物台1并防止封装载物台1偏离预设位置。本实施例中，导向柱52的上端设置有倒角521，使得导向柱52更容易插入导向孔12。
此外，封装载物台1上还设置有用于接电的电源线13。
本实用新型的工作原理为：封装载物台1上的待检测产品经设备的传送机构输送至检测支架3的位置，来料标识11被来料传感器6检测到，同时采集器20采集到待检测产品的信息（如产品表面的二维码），顶料气缸5和托板51将封装载物台1上升至待检测的高度，压料气缸4下降与托板51配合固定住封装载物台1和待检测产品，检测探针8经探针气缸7的推动与待检测产品的触点接通，外端的检测仪器开始采集待检测产品的相关数据。检测结束后，探针气缸7、压料气缸4均恢复原状，此时封装载物台1下降回传送机构的高度。
通过上述方案，本实用新型应用在产品检测设备上，可设置成多组检测工装，在每个检测支架3的不同位置设置检测组件，从而适应形状多样的待检测产品；产品可感应待检测产品是否到达检测区域，并通过压料气缸4和顶料气缸5相向夹持来固定封装载物台1和待检测产品，使得待检测产品达到待检测的高度，探针气缸7带动检测探针8自动与产品接通，从中减少了人工参与度，进而提高了检测效率。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种协同智能检测工装结构，其特征在于：包括具有来料标识的封装载物台、底盘、检测支架、若干检测组件、压料气缸、顶料气缸和来料传感器；
所述封装载物台用于放置待检测产品，以将待检测产品输送至所述检测支架的位置；
所述底盘与所述检测支架上下连接；
所述检测组件对应不同的产品设置在所述检测支架上的不同位置，其包括探针气缸和与外端的检测仪器电性连接的检测探针，所述探针气缸固定在所述检测支架上，其输出端与所述检测探针连接；
所述压料气缸设置在所述检测支架的顶部，用于下压所述封装载物台上的待检测产品；
所述顶料气缸设置在所述底盘上，用于上顶所述封装载物台；
所述来料传感器设置成与所述来料标识同高度，用于感应所述封装载物台是否到达相应位置。
2.如权利要求1所述的一种协同智能检测工装结构，其特征在于：
所述检测组件设置有两组，其一设置在所述检测支架的顶部侧边位置，另一设置在所述检测支架的侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种协同智能检测工装结构，其特征在于：
还包括设置在所述底盘上的悬挂支架和进料门槛，所述悬挂支架用于固定所述来料传感器，所述进料门槛可升降地设置在所述底盘的侧边，用于阻挡所述封装载物台以使其停止前进。
4.如权利要求3所述的一种协同智能检测工装结构，其特征在于：
还包括设置在所述来料传感器上方的采集器，用于采集待检测产品的产品信息，以进行相应的检测功能。
5.如权利要求1所述的一种协同智能检测工装结构，其特征在于：
所述顶料气缸的上端设置有托板，所述托板的上表面设置有若干导向柱，所述封装载物台设置有与所述导向柱相对设置的若干导向孔；工作时，所述顶料气缸的输出端向上顶起所述托板，以使所述导向柱对准并插入所述导向孔。
6.如权利要求5所述的一种协同智能检测工装结构，其特征在于：
所述导向柱的上端设置有倒角。
7.如权利要求1所述的一种协同智能检测工装结构，其特征在于：
所述封装载物台上还设置有用于接电的电源线。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117031184A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 深圳市高微科电子有限公司 | 一种贴片电阻检测装置 |
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2020
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| CN117031184B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-02-27 | 深圳市纬盛电子有限公司 | 一种贴片电阻检测装置 |
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