JP3034834B2 - 硬質樹脂キートップ付キーパッド - Google Patents
硬質樹脂キートップ付キーパッドInfo
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- JP3034834B2 JP3034834B2 JP9323931A JP32393197A JP3034834B2 JP 3034834 B2 JP3034834 B2 JP 3034834B2 JP 9323931 A JP9323931 A JP 9323931A JP 32393197 A JP32393197 A JP 32393197A JP 3034834 B2 JP3034834 B2 JP 3034834B2
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- Japan
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- keypad
- silicone
- adhesive
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2221/00—Actuators
- H01H2221/002—Actuators integral with membrane
- H01H2221/006—Adhesive
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、携帯情
報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコンおよ
び各種キーボードなどに使用される、美観に優れ、高級
感のあるキーパッドに関するものである。
報端末、各種家電製品用リモコン、カードリモコンおよ
び各種キーボードなどに使用される、美観に優れ、高級
感のあるキーパッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のキーパッドは、耐寒性、耐熱性、
耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れていることから
部材として主にシリコーンゴム等が用いられてきた。キ
ートップとしては、軟質のゴムを利用し、その表面に文
字、数字、記号、絵柄等で形成した図柄や、遮光部を設
け、文字、数字、記号、絵柄等をくり抜いて形成した図
柄を設けたものなどが使用されている。
耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れていることから
部材として主にシリコーンゴム等が用いられてきた。キ
ートップとしては、軟質のゴムを利用し、その表面に文
字、数字、記号、絵柄等で形成した図柄や、遮光部を設
け、文字、数字、記号、絵柄等をくり抜いて形成した図
柄を設けたものなどが使用されている。
【０００３】しかしながらこれら表面に形成される図柄
の材料としては、いずれもシリコーン系の塗料が用いら
れており、指先の押圧や衣類による摩擦等で摩耗摩滅し
たり、破れたりして視認性や外観を著しく損うという欠
点があった。
の材料としては、いずれもシリコーン系の塗料が用いら
れており、指先の押圧や衣類による摩擦等で摩耗摩滅し
たり、破れたりして視認性や外観を著しく損うという欠
点があった。
【０００４】このため、キートップ部を別に硬質の樹脂
で形成し、表面あるいは裏面等に印刷を施し、シリコー
ンキーパッドに嵌め込んだり、接着剤や両面テープ等で
貼り合わせたり、一体成形するという方法が、実開昭48
-15161号公報、特公平7-095411号公報、特許第 2627692
号公報記載のように提案されてきた。
で形成し、表面あるいは裏面等に印刷を施し、シリコー
ンキーパッドに嵌め込んだり、接着剤や両面テープ等で
貼り合わせたり、一体成形するという方法が、実開昭48
-15161号公報、特公平7-095411号公報、特許第 2627692
号公報記載のように提案されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしシリコーンゴム
は、接着性に乏しいため、これらを接着するためには一
般にシリコーン系接着剤を使用していた。シリコーン系
接着剤には、付加反応型と縮合反応型が存在するが、比
較的接着強度の高いシリコーン系接着剤は、縮合反応型
である。
は、接着性に乏しいため、これらを接着するためには一
般にシリコーン系接着剤を使用していた。シリコーン系
接着剤には、付加反応型と縮合反応型が存在するが、比
較的接着強度の高いシリコーン系接着剤は、縮合反応型
である。
【０００６】ところが、縮合反応型は硬化に数時間〜数
日かかるため、生産性が低く、より高い生産性を求める
ならば、反応の速い付加反応型を使う必要があった。
日かかるため、生産性が低く、より高い生産性を求める
ならば、反応の速い付加反応型を使う必要があった。
【０００７】しかし、付加反応型シリコーン系接着剤
は、キートップに用いる樹脂や印刷インキ等の有機化合
物に対して接着強度が低く、接着しても容易に剥離しや
すく、そのためキートップ部に脱離防止用のつば等を設
けなければ実用に耐えかねることが多かった。
は、キートップに用いる樹脂や印刷インキ等の有機化合
物に対して接着強度が低く、接着しても容易に剥離しや
すく、そのためキートップ部に脱離防止用のつば等を設
けなければ実用に耐えかねることが多かった。
【０００８】また、一般にプライマーで接着部を処理す
る方法もあるが、工程が増加し生産性が低下してしま
う。一方、特許第 2627692号公報記載の発明ではこれら
の点について明確な記述が無かった。
る方法もあるが、工程が増加し生産性が低下してしま
う。一方、特許第 2627692号公報記載の発明ではこれら
の点について明確な記述が無かった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題点を解決した硬質樹脂キートップ付キーパッドに関す
るものである。
題点を解決した硬質樹脂キートップ付キーパッドに関す
るものである。
【００１０】本発明の硬質樹脂キートップ付キーパッド
は、硬質樹脂で形成されたキートップの裏面に、ウレタ
ン系接着下地層を設けて、使用するシリコーン系接着剤
の接着強度をより高めることにより、シリコーンゴム製
キーパッドと接着する硬質樹脂キートップ付キーパッド
の製造方法であり、キートップが脱離することなく、ま
た位置ずれすることもなく、つば等のキー脱離防止措置
を省略でき、より簡単な構造にできることを特徴とす
る。
は、硬質樹脂で形成されたキートップの裏面に、ウレタ
ン系接着下地層を設けて、使用するシリコーン系接着剤
の接着強度をより高めることにより、シリコーンゴム製
キーパッドと接着する硬質樹脂キートップ付キーパッド
の製造方法であり、キートップが脱離することなく、ま
た位置ずれすることもなく、つば等のキー脱離防止措置
を省略でき、より簡単な構造にできることを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。
する。
【００１２】キーパッドの材料としては、耐寒性、耐熱
性、耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れていること
からシリコーンゴムを使用する。裏面に文字、数字、記
号、絵柄等を形成した図柄や、遮光部を設け文字、数
字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄が形成される。
性、耐候性、精密成形性、電気絶縁性が優れていること
からシリコーンゴムを使用する。裏面に文字、数字、記
号、絵柄等を形成した図柄や、遮光部を設け文字、数
字、記号、絵柄等をくり抜いた図柄が形成される。
【００１３】硬質樹脂でキートップを成形し、このキー
トップのシリコーン系接着剤の被着面に、ウレタン系の
接着下地層を設け、シリコーン系接着剤の接着強度をよ
り高めるようにした。
トップのシリコーン系接着剤の被着面に、ウレタン系の
接着下地層を設け、シリコーン系接着剤の接着強度をよ
り高めるようにした。
【００１４】本発明で使用する硬質樹脂キートップは、
金型成形した樹脂キートップあるいは切削加工された樹
脂キートップである。金型成形した樹脂キートップは、
所望のキートップ形状の金型を使用し、射出成形、圧縮
成形、トランスファー成形、回転成形などによって加熱
溶融させた樹脂あるいは液状の未硬化樹脂を金型に充填
させてから固化させて製造することができる。
金型成形した樹脂キートップあるいは切削加工された樹
脂キートップである。金型成形した樹脂キートップは、
所望のキートップ形状の金型を使用し、射出成形、圧縮
成形、トランスファー成形、回転成形などによって加熱
溶融させた樹脂あるいは液状の未硬化樹脂を金型に充填
させてから固化させて製造することができる。
【００１５】硬質樹脂キートップの組成や種類、弾性
率、色調については、特に限定はないが、例示するなら
ば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ABS 樹脂等
の熱可塑性樹脂が、成形性、コスト、外観の利点から多
く使用される。裏面に文字、数字、記号、絵柄等を形成
した図柄や、遮光部を設け文字、数字、記号、絵柄等を
くり抜いた図柄が形成される。さらに、これらの図柄の
上にコーティング層を設けたものでもかまわない。
率、色調については、特に限定はないが、例示するなら
ば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ABS 樹脂等
の熱可塑性樹脂が、成形性、コスト、外観の利点から多
く使用される。裏面に文字、数字、記号、絵柄等を形成
した図柄や、遮光部を設け文字、数字、記号、絵柄等を
くり抜いた図柄が形成される。さらに、これらの図柄の
上にコーティング層を設けたものでもかまわない。
【００１６】硬質樹脂キートップ裏面に形成される図柄
印刷用のインキは、特に限定されないが、例示するなら
ば、アクリル系やポリエステル系、塩化ビニル系、ウレ
タン系等のインキである。
印刷用のインキは、特に限定されないが、例示するなら
ば、アクリル系やポリエステル系、塩化ビニル系、ウレ
タン系等のインキである。
【００１７】硬質樹脂キートップの接着部の形状は平坦
でなくてもよく、被接着体との位置決め用の凹凸が形成
されていてもかまわない。
でなくてもよく、被接着体との位置決め用の凹凸が形成
されていてもかまわない。
【００１８】本発明で使用するウレタン系の接着下地層
は、ポリマー中にウレタン結合を有する有機樹脂であ
る。具体的にはイソシアネート基を有する有機化合物と
水酸基、アミノ基等の活性水素基を有する有機化合物と
を反応させ、高分子化させたものである。
は、ポリマー中にウレタン結合を有する有機樹脂であ
る。具体的にはイソシアネート基を有する有機化合物と
水酸基、アミノ基等の活性水素基を有する有機化合物と
を反応させ、高分子化させたものである。
【００１９】イソシアネート基を有する有機化合物とし
ては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、メチルシクロヘキシレン−２，４−ジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエス
テルや、これらのイソシアネートを二量体、三量体化し
たものや多価アルコールで部分変性したものなどが例示
される。
ては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、メチルシクロヘキシレン−２，４−ジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエス
テルや、これらのイソシアネートを二量体、三量体化し
たものや多価アルコールで部分変性したものなどが例示
される。
【００２０】水酸基、アミノ基等の活性水素基を有する
有機化合物としては、ポリエステルポリオール、アクリ
ルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテル
ポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテ
ルポリアミン等が例示される。これらを混合し塗布後に
反応させて高分子化させ反応型塗料としても良いし、あ
らかじめ高分子化させておき、溶剤等で希釈して溶剤揮
発型塗料としても良い。これらを適宜溶剤等で粘度調整
し、必要ならば充填材や、着色剤、触媒等を添加し使用
する。硬化方法や弾性率は問わないが、色調はキートッ
プ部を照光させる場合には半透光性もしくは透光性の部
材を用いる必要がある。
有機化合物としては、ポリエステルポリオール、アクリ
ルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテル
ポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテ
ルポリアミン等が例示される。これらを混合し塗布後に
反応させて高分子化させ反応型塗料としても良いし、あ
らかじめ高分子化させておき、溶剤等で希釈して溶剤揮
発型塗料としても良い。これらを適宜溶剤等で粘度調整
し、必要ならば充填材や、着色剤、触媒等を添加し使用
する。硬化方法や弾性率は問わないが、色調はキートッ
プ部を照光させる場合には半透光性もしくは透光性の部
材を用いる必要がある。
【００２１】接着下地層の塗布方法については、スクリ
ーン印刷方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティン
グ方式、パッド印刷方式、スプレー方式および転写方式
によるものなど特定するものではない。
ーン印刷方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティン
グ方式、パッド印刷方式、スプレー方式および転写方式
によるものなど特定するものではない。
【００２２】接着下地層の膜厚は特に限定されないが望
ましくは0.1μｍ〜1000μｍとするのがよい。0.1μｍ未
満では接着下地層の強度が十分でなく、1000μｍを越え
ると塗布が困難である。
ましくは0.1μｍ〜1000μｍとするのがよい。0.1μｍ未
満では接着下地層の強度が十分でなく、1000μｍを越え
ると塗布が困難である。
【００２３】また、硬質樹脂キートップ裏面に形成され
る図柄印刷用のインキとして、ウレタン系のインキを使
用すれば、図柄印刷層が接着下地層を兼ねるので、接着
下地層として新たに１層設ける必要がなく、印刷工程が
削減される。
る図柄印刷用のインキとして、ウレタン系のインキを使
用すれば、図柄印刷層が接着下地層を兼ねるので、接着
下地層として新たに１層設ける必要がなく、印刷工程が
削減される。
【００２４】キートップ部を照光させる場合や、キート
ップ裏面に形成した図柄を硬質樹脂キートップを通して
視認できるような形状にする場合、さらにその図柄を照
光させる場合には、硬質樹脂キートップ部材、キートッ
プ裏面に形成される図柄印刷部、接着下地層、シリコー
ン接着剤を半透光性もしくは透光性とする必要がある。
ップ裏面に形成した図柄を硬質樹脂キートップを通して
視認できるような形状にする場合、さらにその図柄を照
光させる場合には、硬質樹脂キートップ部材、キートッ
プ裏面に形成される図柄印刷部、接着下地層、シリコー
ン接着剤を半透光性もしくは透光性とする必要がある。
【００２５】硬質樹脂キートップの接着の際の位置決め
には、キーパッドと硬質樹脂キートップのいずれかもし
くは両方に嵌合のための凹凸などを設けても良いし、外
部からキーパッドと硬質樹脂キートップとを抱えるよう
な治具を用いても良い。
には、キーパッドと硬質樹脂キートップのいずれかもし
くは両方に嵌合のための凹凸などを設けても良いし、外
部からキーパッドと硬質樹脂キートップとを抱えるよう
な治具を用いても良い。
【００２６】シリコーン系接着剤をキーパッドもしくは
硬質樹脂キートップに塗布し、これらを貼り合わせ、接
着剤を加熱し硬化接着させる。
硬質樹脂キートップに塗布し、これらを貼り合わせ、接
着剤を加熱し硬化接着させる。
【００２７】本発明で使用するシリコーン系接着剤は、
硬化方法、弾性率等を問わないが、望ましくは加熱硬化
の付加反応型が、硬化時間が短く、また強度もあって実
用的である。
硬化方法、弾性率等を問わないが、望ましくは加熱硬化
の付加反応型が、硬化時間が短く、また強度もあって実
用的である。
【００２８】色調はキートップ部を照光させる場合には
半透光性もしくは透光性の部材を用いる必要がある。
半透光性もしくは透光性の部材を用いる必要がある。
【００２９】接着剤の塗布方法については、スクリーン
印刷方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティング方
式、パッド印刷方式、スプレー方式および転写方式によ
るものなど特定するものではない。
印刷方式のほか、ディスペンサー方式、ポッティング方
式、パッド印刷方式、スプレー方式および転写方式によ
るものなど特定するものではない。
【００３０】本発明において硬質樹脂キートップの裏面
にウレタン系の接着下地層を設けることで、シリコーン
系接着剤により硬質樹脂キートップが強固に接着され
る。これはウレタン系の接着下地層に含まれるウレタン
結合と、シリコーン系接着剤に含まれるOH基やCN基が接
着界面において有効に作用し合う結果であると考えられ
る。
にウレタン系の接着下地層を設けることで、シリコーン
系接着剤により硬質樹脂キートップが強固に接着され
る。これはウレタン系の接着下地層に含まれるウレタン
結合と、シリコーン系接着剤に含まれるOH基やCN基が接
着界面において有効に作用し合う結果であると考えられ
る。
【００３１】以下、実施例および比較例を示して本発明
を具体的に説明するけれども、本発明は下記の実施例に
制限されるものではない。
を具体的に説明するけれども、本発明は下記の実施例に
制限されるものではない。
【００３２】
【実施例１】図１に示すように、シリコーンゴムコンパ
ウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 S
H861）で、硬質樹脂キートップ位置決め用の凸形状を付
けてキーパッド１を成形した。キートップ接着部２に、
シリコーン系接着剤（東芝シリコーン株式会社製 TSE32
21）３を、スクリーン印刷法にて塗布した。別に、ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パンライト L1
225L）で成形された硬質樹脂キートップ４の表面に、ポ
リエステル系印刷インキ（十条化工株式会社製PC-800
0）で図柄印刷５を施し、さらにＵＶ硬化型ハードコー
ト剤（株式会社スリーボンド製 3070）でハードコート
し、そのキートップ４のキーパッド接着部６に、接着下
地層としてウレタン系のインキ（株式会社セイコーアド
バンス製 SG410）７をディスペンサーにて塗布し、硬化
乾燥させ、キートップとキーパッドの接着部に形成され
た凹凸にて嵌合させて貼り合わせ、 120℃で10分間加熱
硬化接着した。
ウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 S
H861）で、硬質樹脂キートップ位置決め用の凸形状を付
けてキーパッド１を成形した。キートップ接着部２に、
シリコーン系接着剤（東芝シリコーン株式会社製 TSE32
21）３を、スクリーン印刷法にて塗布した。別に、ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パンライト L1
225L）で成形された硬質樹脂キートップ４の表面に、ポ
リエステル系印刷インキ（十条化工株式会社製PC-800
0）で図柄印刷５を施し、さらにＵＶ硬化型ハードコー
ト剤（株式会社スリーボンド製 3070）でハードコート
し、そのキートップ４のキーパッド接着部６に、接着下
地層としてウレタン系のインキ（株式会社セイコーアド
バンス製 SG410）７をディスペンサーにて塗布し、硬化
乾燥させ、キートップとキーパッドの接着部に形成され
た凹凸にて嵌合させて貼り合わせ、 120℃で10分間加熱
硬化接着した。
【００３３】この硬質樹脂キートップ付キーパッドのキ
ー剥離試験は、図中Ａの部分のみを固定し、Ｂの部分を
矢印の方向へ引張速度50mm/minで引張り、剥離強度を測
定した。結果は1.1kg であった。その際、図中Ｃの部分
からキーパッドの一部が破壊した。
ー剥離試験は、図中Ａの部分のみを固定し、Ｂの部分を
矢印の方向へ引張速度50mm/minで引張り、剥離強度を測
定した。結果は1.1kg であった。その際、図中Ｃの部分
からキーパッドの一部が破壊した。
【００３４】
【実施例２】図２に示すように、シリコーンゴムコンパ
ウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 S
H861）で成形されたキーパッド１のキートップ接着部８
に、シリコーン系接着剤（東芝シリコーン株式会社製 T
SE3221）９をスクリーン印刷法にて塗布した。透光性ポ
リカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パンライト
L1225L）で成形された硬質樹脂キートップ１０の裏面に
印刷インキ（十条化工株式会社製 PC-8000）で文字印刷
１１を施し、その上に接着下地層として透光性のウレタ
ン系のインキ（株式会社セイコーアドバンス製 SG410）
１２を印刷し、この硬質樹脂キートップ１０をキートッ
プ接着部８に貼り合わせ、 120℃で10分間加熱硬化接着
した。
ウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 S
H861）で成形されたキーパッド１のキートップ接着部８
に、シリコーン系接着剤（東芝シリコーン株式会社製 T
SE3221）９をスクリーン印刷法にて塗布した。透光性ポ
リカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パンライト
L1225L）で成形された硬質樹脂キートップ１０の裏面に
印刷インキ（十条化工株式会社製 PC-8000）で文字印刷
１１を施し、その上に接着下地層として透光性のウレタ
ン系のインキ（株式会社セイコーアドバンス製 SG410）
１２を印刷し、この硬質樹脂キートップ１０をキートッ
プ接着部８に貼り合わせ、 120℃で10分間加熱硬化接着
した。
【００３５】実施例１と同様にこの硬質樹脂キートップ
付きキーパッドのキー剥離強度は1.０kgであった。その
際、図中Ｃの部分からキーパッドの一部が破壊した。
付きキーパッドのキー剥離強度は1.０kgであった。その
際、図中Ｃの部分からキーパッドの一部が破壊した。
【００３６】
【実施例３】図３に示すように、シリコーンゴムコンパ
ウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 S
H861）で成形されたキーパッド１３のキートップ接着部
１４に、シリコーン系接着剤（東芝シリコーン株式会社
製 TSE3221）１５をスクリーン印刷法にて塗布した。透
光性ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パン
ライトL1225L）で成形された硬質樹脂キートップ１６の
裏面に有色のウレタン系印刷インキ（株式会社セイコー
アドバンス製 SG410）で文字印刷１７を施し、この硬質
樹脂キートップ１６をキートップ接着部１４に貼り合わ
せ、120℃で10分間加熱硬化接着した。
ウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製 S
H861）で成形されたキーパッド１３のキートップ接着部
１４に、シリコーン系接着剤（東芝シリコーン株式会社
製 TSE3221）１５をスクリーン印刷法にて塗布した。透
光性ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パン
ライトL1225L）で成形された硬質樹脂キートップ１６の
裏面に有色のウレタン系印刷インキ（株式会社セイコー
アドバンス製 SG410）で文字印刷１７を施し、この硬質
樹脂キートップ１６をキートップ接着部１４に貼り合わ
せ、120℃で10分間加熱硬化接着した。
【００３７】この硬質樹脂キートップ付きキーパッドの
キー剥離強度は1.０kgであった。その際、図中Ｃの部分
からキーパッドの一部が破壊した。
キー剥離強度は1.０kgであった。その際、図中Ｃの部分
からキーパッドの一部が破壊した。
【００３８】［比較例１］図４に示すように，シリコー
ンゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製 SH861）で、硬質樹脂キートップ位置決め用
の凸形状を付けてキーパッド１８を成形した。キートッ
プ接着部１９に、シリコーン系接着剤（東芝シリコーン
株式会社製 TSE3221）２０をクリーン印刷法にて塗布し
た。別に、ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製
パンライト L1225L）で成形された硬質樹脂キートップ
２１の表面に、印刷インキ（十条化工株式会社製 PC-80
00）で図柄印刷２２を施した。このキートップをキート
ップ接着部１９に付けられた凹凸に嵌合させて貼り合わ
せ、 120℃で10分間加熱硬化接着した。
ンゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製 SH861）で、硬質樹脂キートップ位置決め用
の凸形状を付けてキーパッド１８を成形した。キートッ
プ接着部１９に、シリコーン系接着剤（東芝シリコーン
株式会社製 TSE3221）２０をクリーン印刷法にて塗布し
た。別に、ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製
パンライト L1225L）で成形された硬質樹脂キートップ
２１の表面に、印刷インキ（十条化工株式会社製 PC-80
00）で図柄印刷２２を施した。このキートップをキート
ップ接着部１９に付けられた凹凸に嵌合させて貼り合わ
せ、 120℃で10分間加熱硬化接着した。
【００３９】実施例１と同様に、この硬質樹脂キートッ
プ付きキーパッドのキー剥離強度は0.3kg であった。そ
の際、図中Ｄの部分が、キートップとシリコーン系接着
剤層間で界面剥離した。
プ付きキーパッドのキー剥離強度は0.3kg であった。そ
の際、図中Ｄの部分が、キートップとシリコーン系接着
剤層間で界面剥離した。
【００４０】［比較例２］図５に示すようにシリコーン
ゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株
式会社製 SH861）を使用して成形されたキーパッド２３
のキートップ接着部２４に、シリコーン系接着剤（東芝
シリコーン株式会社製 TSE3221）２５をスクリーン印刷
法にて塗布した。透光性ポリカーボネート樹脂（帝人化
成株式会社製 パンライト L1225L）で成形された硬質樹
脂キートップ２６の裏面に、印刷インキ（十条化工株式
会社製 PC-8000）で文字印刷２７を施し、この硬質樹脂
キートップ２６をキートップ接着部２４に貼り合わせ、
120℃で10分間加熱硬化接着した。
ゴムコンパウンド（東レ・ダウコーニングシリコーン株
式会社製 SH861）を使用して成形されたキーパッド２３
のキートップ接着部２４に、シリコーン系接着剤（東芝
シリコーン株式会社製 TSE3221）２５をスクリーン印刷
法にて塗布した。透光性ポリカーボネート樹脂（帝人化
成株式会社製 パンライト L1225L）で成形された硬質樹
脂キートップ２６の裏面に、印刷インキ（十条化工株式
会社製 PC-8000）で文字印刷２７を施し、この硬質樹脂
キートップ２６をキートップ接着部２４に貼り合わせ、
120℃で10分間加熱硬化接着した。
【００４１】実施例１と同様にこの硬質樹脂キートップ
付きキーパッドのキー剥離強度はへ0.２kgであった。そ
の際、図中Ｄの部分が、キートップ印刷インキ層とシリ
コーン系接着剤層間で界面剥離した。
付きキーパッドのキー剥離強度はへ0.２kgであった。そ
の際、図中Ｄの部分が、キートップ印刷インキ層とシリ
コーン系接着剤層間で界面剥離した。
【００４２】実施例１、２、３に例示された硬質樹脂キ
ートップ付きキーパッドの硬質樹脂キートップの接着強
度は良好であった。ところが比較例１、２の硬質樹脂キ
ートップ付きキーパッドは、硬質樹脂キートップの接着
強度が十分でなく、比較例１では硬質樹脂キートップと
シリコーン系接着剤界面で剥離し、比較例２では硬質樹
脂キートップに印刷されているインク面と、シリコーン
系接着剤界面で剥離した。
ートップ付きキーパッドの硬質樹脂キートップの接着強
度は良好であった。ところが比較例１、２の硬質樹脂キ
ートップ付きキーパッドは、硬質樹脂キートップの接着
強度が十分でなく、比較例１では硬質樹脂キートップと
シリコーン系接着剤界面で剥離し、比較例２では硬質樹
脂キートップに印刷されているインク面と、シリコーン
系接着剤界面で剥離した。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の硬質樹脂キ
ートップ付キーパッドによれば、硬質樹脂で形成された
キートップの裏面に、ウレタン系接着剤下地層を設け
て、シリコーン系接着剤の接着強度をより高めたことに
より、キートップが脱離することなく、また位置ずれす
ることもなく、つば等のキー脱離防止措置を省略でき、
より簡単な構造にできることができ、生産性の高いキー
パッドができるという利点がある。
ートップ付キーパッドによれば、硬質樹脂で形成された
キートップの裏面に、ウレタン系接着剤下地層を設け
て、シリコーン系接着剤の接着強度をより高めたことに
より、キートップが脱離することなく、また位置ずれす
ることもなく、つば等のキー脱離防止措置を省略でき、
より簡単な構造にできることができ、生産性の高いキー
パッドができるという利点がある。
【図１】実施例１の構成を示す縦断面図。
【図２】実施例２の構成を示す縦断面図。
【図３】実施例３の配置を示す図。
【図４】比較例１の配置を示す図。
【図５】比較例２の配置を示す図。
１、７、１３、１８、２３ キーパッド部 ２、８、１４、１９、２４ キートップ接着部 ３、９ 接着剤層 １５、２０、２５ シリコーン系接着剤層
Claims (2)
- 【請求項１】シリコーンゴム製キーパッドを、硬質樹脂
キートップ側の被接着部に図柄印刷したウレタン系の接
着下地層を設け、シリコーン系接着剤で、硬質樹脂キー
トップと接着してなることを特徴とした硬質樹脂キート
ップ付キーパッド。 - 【請求項２】硬質樹脂キートップ側の被接着部に図柄印
刷したウレタン系インキを塗布し硬化乾燥させ接着下地
層とした後、シリコーン系接着剤をシリコーンゴム製キ
ーパッドもしくは接着下地層に塗布し、硬質樹脂キート
ップとシリコーンゴム製キーパッドを貼り合わせ、硬化
接着することを特徴とした硬質樹脂キートップ付キーパ
ッドの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9323931A JP3034834B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 硬質樹脂キートップ付キーパッド |
| EP99301155A EP1031596B1 (en) | 1997-11-11 | 1999-02-17 | Key pad with rigid resin key top |
| US09/253,405 US6224278B1 (en) | 1997-11-11 | 1999-02-19 | Key pad with rigid key top having both silicone and urethane adhesion layers |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9323931A JP3034834B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 硬質樹脂キートップ付キーパッド |
| EP99301155A EP1031596B1 (en) | 1997-11-11 | 1999-02-17 | Key pad with rigid resin key top |
| US09/253,405 US6224278B1 (en) | 1997-11-11 | 1999-02-19 | Key pad with rigid key top having both silicone and urethane adhesion layers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144548A JPH11144548A (ja) | 1999-05-28 |
| JP3034834B2 true JP3034834B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=27240171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9323931A Expired - Fee Related JP3034834B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 硬質樹脂キートップ付キーパッド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1031596B1 (ja) |
| JP (1) | JP3034834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723936B2 (en) | 2002-04-02 | 2004-04-20 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Active energy ray-curing adhesive composition and keypad for a push-button switch |
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|---|---|---|---|---|
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| US6672781B1 (en) * | 2000-04-27 | 2004-01-06 | Minebea Co., Ltd. | Reduced noise key unit |
| GB2367530B (en) * | 2000-10-03 | 2003-07-23 | Nokia Mobile Phones Ltd | User interface device |
| KR20020088178A (ko) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | 주식회사 유일전자 | 필름삽입형 키와 실리콘 고무 조합형 휴대폰용 키패드 및그 제조방법 |
| JP2003317569A (ja) * | 2002-04-18 | 2003-11-07 | Toyo Denso Co Ltd | ソフトフィーリング操作スイッチ |
| EP1367618A3 (en) * | 2002-05-31 | 2005-04-20 | Polymatech Co., Ltd. | Indicator portion forming method for push switch and push switch having an indicator portion |
| JP4061126B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2008-03-12 | ポリマテック株式会社 | 押釦スイッチ用キートップおよびその製造方法 |
| JP2004193047A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 押圧用突起付可動接点体 |
| US6958189B2 (en) | 2003-03-31 | 2005-10-25 | Exatec, Llc | Ink for a polycarbonate substrate |
| FI115330B (fi) | 2003-06-13 | 2005-04-15 | Nokia Corp | Näppäimistö ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US7732041B2 (en) * | 2004-08-02 | 2010-06-08 | Exatec Llc | Decorative ink for automotive plastic glazing |
| CN101740242B (zh) * | 2008-11-21 | 2012-03-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚碳酸酯和硅胶的复合按键的制备方法 |
| JP5216611B2 (ja) * | 2009-01-27 | 2013-06-19 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ用部材、押釦スイッチ用部材の製造方法、キーパネルおよび電子機器 |
| CN107187226B (zh) * | 2017-06-19 | 2019-12-20 | 东莞昭和电子有限公司 | 一种高效率按键印刷工艺方法 |
| CN107633972B (zh) * | 2017-10-12 | 2020-04-03 | 百富计算机技术（深圳）有限公司 | 一种开关结构及电子设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2627692B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1997-07-09 | サンアロー 株式会社 | 照光式キー |
| DE69314997T2 (de) * | 1992-06-19 | 1998-03-05 | Fuji Polymertech Co Ltd | Verfahren zur Herstellung einer Fingertaste für einen Handhabeschalter |
| JPH0795411A (ja) | 1993-09-22 | 1995-04-07 | Seiko Epson Corp | 画像データ圧縮方法 |
| JP2883880B2 (ja) * | 1994-04-26 | 1999-04-19 | 信越ポリマー株式会社 | コート層付きシリコーンゴム製押釦スイッチ用カバー部材の製造方法 |
| JPH08253607A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 押釦スイッチ用カバー部材およびその製造方法 |
| JP2893445B2 (ja) * | 1997-02-18 | 1999-05-24 | サンアロー株式会社 | 照光式キー及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9323931A patent/JP3034834B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-17 EP EP99301155A patent/EP1031596B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-19 US US09/253,405 patent/US6224278B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723936B2 (en) | 2002-04-02 | 2004-04-20 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Active energy ray-curing adhesive composition and keypad for a push-button switch |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1031596B1 (en) | 2004-07-14 |
| JPH11144548A (ja) | 1999-05-28 |
| EP1031596A1 (en) | 2000-08-30 |
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