CN107183263A - 一种绿茶粉及其制备方法 - Google Patents
一种绿茶粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107183263A CN107183263A CN201710494274.4A CN201710494274A CN107183263A CN 107183263 A CN107183263 A CN 107183263A CN 201710494274 A CN201710494274 A CN 201710494274A CN 107183263 A CN107183263 A CN 107183263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- green tea
- aqueous solution
- caffeine
- regulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/18—Extraction of water soluble tea constituents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/22—Drying or concentrating tea extract
- A23F3/28—Drying or concentrating tea extract by spraying into a gas stream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/36—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F3/38—Reducing or removing alkaloid content from tea extract
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明涉及一种绿茶粉及其制备方法,包括如下步骤:(1)将茶鲜叶或干茶叶放入1wt%~10wt%的茶多酚水溶液,80℃~100℃下浸渍5~10min;其中,所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为2wt%以下;(2)将步骤(1)所得茶叶加水制成绿茶浓缩液,加入50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5~6,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。本发明所制备出的绿茶粉中咖啡因的脱除率在95.6%以上,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
Description
技术领域
本发明涉及茶类饮品领域,具体涉及一种绿茶粉及其制备方法。
背景技术
我国速溶茶的研制和生产,也有三、四十年历史了,首先研制了真空冷冻干燥的产品,其次研制了喷雾干燥的产品,这两种速溶茶产品都有各自的特点。真空冷冻干燥产品,由于干燥过程在低温状态下进行,茶叶的香气损失少,并保持原茶的香味,但干燥时间长、能耗大、成本高;喷雾干燥的产品在高温条件下雾化迅速干燥,芳香物质损失,外形呈颗粒状,流动性能好,成本低。两种干燥方法的产品,其干燥成本前者比后者高出几倍,为了节约生产成本,因此,国内外生产速溶茶产品都广泛使用喷雾干燥方法。速溶茶的加工方法也很简单,主要由提取、浓缩、干燥等部分组成。其中提取是采用水为溶剂萃取茶叶中的可溶物质,其方法大致分为三种:沸水冲泡提取、渗漉提取、连续提取。采用连续提取的方法,提取出来的浓度可达到10~15%,而采用沸水冲泡提取和渗漉提取的方法,提取出来的浓度就只有1~5%。提取液中都含有大量水分,必须经浓缩过程才能达到干燥时的工艺要求。
而这些速溶茶的原料均是成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶,再经过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程,最后制成速溶茶。随着社会的发展,制茶工艺也得到了很大的提高。制茶工艺步骤中的浓缩方法,现在主要有真空浓缩、冷冻浓缩等,这些方法在食品工业上广泛应用。从茶叶的安全性看,要求温度要低且时间要短,从加工工艺性考虑,还必须要求低压。目前在速溶茶的生产上使用最多的是真空浓缩,其特点是不加热,不蒸发水分,不存在相变过程,是一种对茶叶品质有利的浓缩方法。而人们常食用的速溶茶通常以茶粉的形态为人们所熟知,茶粉是用茶树鲜叶经高温蒸汽杀青及特殊工艺处理后,瞬间粉碎成纯天然茶叶蒸青超微细粉末,最大限度地保持茶叶原有的色泽以及营养、药理成分,不含任何化学添加剂,除供直接饮用外,可广泛添加于各类冷冻品,如奶冻、冰淇淋、速冻汤圆、雪糕、酸奶等;面制品,如蛋糕、面包、挂面、饼干、豆腐等;还可添加于医药保健品、日用化工品之中,以强化其营养保健功效,不同的茶叶可以做成不同茶粉,同一种茶叶制作的工序也会有很大不同。速溶茶由于选择的茶叶不同而种类繁多,市面上常见的速溶茶是速溶红茶和速溶绿茶。绿茶是我国生产历史悠久、分布地域广阔、品质种类繁多的一种茶,绿茶较多的保留了鲜叶内的天然物质。其中茶多酚、咖啡碱保留鲜叶的80%以上,叶绿素保留55%左右,维生素损失也较少,所以绿茶具有汤色翠绿、滋味收敛性强的特点。而且绿茶中保留的天然物质成分,对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等均有特殊效果,为其他茶类所不及。基于绿茶的诸多优点,作为一种速溶茶种类的绿茶粉就受到了消费者的普遍欢迎。由于绿茶广泛受到人们的喜爱,所以绿茶粉也应运而生。绿茶粉的开发和应用是中国茶叶科技史上的一次飞跃,是人们传统饮茶方式的革命。它一改过去人们的饮茶为吃茶,可以更充分地吸收利用茶叶中丰富的生物保健成分,更好地发挥其保健价值。因其不需高温冲泡即可食用,甚至可以做为食品添加物、调味料和天然色素,故形成了一种多用途的茶叶新制品。虽然绿茶粉有很多优点,但是随着社会的发展,人们物质水平的提高,单一的绿茶粉冲泡出的绿茶口味已不能满足人们的需求,越来越多的人喜欢多口味的速溶绿茶。
现有技术的一种速溶茶粉的制造方法,采用微波提取技术对茶原料进行微波辐照提取,提取温度为20~50℃,提取时间5~10分钟,并采用超滤和反渗透浓缩及冷冻干燥制成。该方法采用的微波辐照提取会破坏茶叶原料的香味,而反渗透浓缩也会进一步使茶叶原料的香气丧失,所以泡出来的茶香味减淡、成色也不好。而且茶叶原料要么选择红茶、要么选择绿茶或者是其他种类的茶,通过以上繁杂的工序制出来的茶粉只有一种原茶叶的味道,口味略显单一,越来越不能满足不同人的口感需要。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题,本发明的目的之一在于提供一种绿茶粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将茶鲜叶或干茶叶放入1wt%~10wt%的茶多酚水溶液,80℃~100℃下浸渍5~10min;其中,所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为2wt%以下,例如2wt%、1.8wt%、1.6wt%、1.5wt%、1.4wt%、1.2wt%、1wt%、0.8wt%、0.6wt%、0.5wt%、0.1wt%或0wt%等;
(2)将步骤(1)所得茶叶加水制成绿茶浓缩液,加入50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5~6,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
例如,本发明步骤(1)中茶多酚水溶液的浓度为1wt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%、6wt%、7wt%、8wt%、9wt%或10wt%等,浸渍温度为80℃、82℃、85℃、88℃、90℃、94℃、98℃或100℃等,浸渍时间为5min、6min、7min、8min、9min或10min等。
本发明通过对茶叶脱除茶叶中的咖啡因,经过浓缩、酸性浓缩进一步除去咖啡因,同时去除酸不溶性杂质,柠檬酸的还原性降低了在提取过程中发生氧化反应的可能。本发明所制备出的绿茶粉中咖啡因的脱除率在95.6%以上,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
本发明步骤(1)所述浸渍优选为:80~88℃下浸渍5~7min。
本发明步骤(1)所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度优选为1.5wt%以下。
本发明步骤(1)所述茶鲜叶与所述茶多酚水溶液的质量体积比优选为1:(1~3),例如1:1、1:2、1:2.3、1:2.5或1:3等,优选1:(2~2.5)。
本发明步骤(1)所述干茶叶与所述茶多酚水溶液的质量体积比优选为1:(3~8),例如1:3、1:4、1:5、1:6或1:8等,优选1:(5~6)。
本发明步骤(2)所述绿茶浓缩液的制备包括:绿茶叶与水按照质量体积比为1:(9~13)在60~90℃下浸泡20~40min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩即得。例如,所述绿茶叶与水质量体积比为1:9、1:10、1:11、1:12或1:13等,浸泡温度为60℃、70℃、80℃或90℃等,浸泡时间为20min、25min、30min、35min或40min等,
本发明所述浸泡为:在80~90℃下浸泡30~40min。
本发明步骤(2)所述杏仁酸与柠檬酸的质量比为1:(0.5~10),例如1:0.5、1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:8或1:10等,优选1:(3~5)。
作为本发明优选的技术方案,一种绿茶粉的制备方法包括如下步骤:
(1)将茶鲜叶或干茶叶放入1wt%~10wt%的茶多酚水溶液,80℃~100℃下浸渍5~10min;其中,所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为2wt%以下;
(2)将步骤(1)所得茶叶与水按照质量体积为1:(9~13)在60~90℃下浸泡20~40min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩至高于30%的固形物含量而制得绿茶浓缩液,加入50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5~6,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
本发明的目的之二在于提供一种如目的之一所述方法制备的绿茶粉。
相对于现有技术,本发明至少具有如下有益效果:
本发明通过对茶叶脱除茶叶中的咖啡因,经过浓缩、酸性浓缩进一步除去咖啡因,同时去除酸不溶性杂质,柠檬酸的还原性降低了在提取过程中发生氧化反应的可能。本发明所制备出的绿茶粉中咖啡因的脱除率在95.6%以上,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
下面对本发明进一步详细说明。但下述实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种绿茶粉的制备方法,包括如下步骤:
1)将茶鲜叶放入1wt%的茶多酚水溶液,80℃下浸渍10min;其中,茶鲜叶与茶多酚水溶液的质量体积比为1:3,茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为2wt%;
2)将步骤1)所得茶叶与水按照质量体积为1:9在60℃下浸泡40min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩至高于30%的固形物含量而制得绿茶浓缩液,加入质量比为1:0.5的50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
所得绿茶粉中咖啡因的脱除率为95.7%,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
对比例1-1
与实施例1的区别仅在于:用等体积的水代替步骤1)中的茶多酚水溶液。
所得绿茶粉中咖啡因的脱除率为55.7%,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
对比例1-2
与实施例1的区别仅在于:用盐酸代替步骤2)中的杏仁酸和柠檬酸。
所得绿茶粉中咖啡因的脱除率为92.7%,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感不如实施例1所得绿茶粉。
实施例2
一种绿茶粉的制备方法,包括如下步骤:
1)将干茶叶放入10wt%的茶多酚水溶液,100℃下浸渍5min;其中,干茶叶与茶多酚水溶液的质量体积比为1:4,茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为1wt%;
2)将步骤1)所得茶叶与水按照质量体积为1:13在90℃下浸泡20min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩至高于30%的固形物含量而制得绿茶浓缩液,加入质量比为1:10的50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
所得绿茶粉中咖啡因的脱除率为95.6%,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
实施例3
一种绿茶粉的制备方法,包括如下步骤:
1)将干茶叶放入7wt%的茶多酚水溶液,88℃下浸渍7min;其中,干茶叶与茶多酚水溶液的质量体积比为1:6,所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为1.5wt%;
2)将步骤1)所得茶叶与水按照质量体积为1:10在80℃下浸泡20~40min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩至高于30%的固形物含量而制得绿茶浓缩液,加入质量比为1:3的50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5.5,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
所得绿茶粉中咖啡因的脱除率为96.6%,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
实施例4
一种绿茶粉的制备方法,包括如下步骤:
1)将茶鲜叶放入3wt%的茶多酚水溶液,82℃下浸渍5min;其中,茶鲜叶与茶多酚水溶液的质量体积比为1:2,所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为0.5wt%;
2)将步骤1)所得茶叶与水按照质量体积为1:12在92℃下浸泡42min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩至高于30%的固形物含量而制得绿茶浓缩液,加入质量比为1:5的50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为6,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
所得绿茶粉中咖啡因的脱除率为97.4%,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
实施例5
一种绿茶粉的制备方法,包括如下步骤:
1)将茶鲜叶放入5wt%的茶多酚水溶液,90℃下浸渍6min;其中,茶鲜叶与茶多酚水溶液的质量体积比为1:2.2,所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为0.8wt%;
2)将步骤1)所得茶叶与水按照质量体积为1:11在85℃下浸泡35min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩至高于30%的固形物含量而制得绿茶浓缩液,加入质量比1:4的50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
所得绿茶粉中咖啡因的脱除率为98.9%,茶多酚无损失,具有速溶的特点,口感清爽柔和。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种绿茶粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将茶鲜叶或干茶叶放入1wt%~10wt%的茶多酚水溶液,80℃~100℃下浸渍5~10min;其中,所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为2wt%以下;
(2)将步骤(1)所得茶叶加水制成绿茶浓缩液,加入50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5~6,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述浸渍为:80~88℃下浸渍5~7min。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为1.5wt%以下。
4.如权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述茶鲜叶与所述茶多酚水溶液的质量体积比为1:(1~3),优选1:(2~2.5)。
5.如权利要求1~4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述干茶叶与所述茶多酚水溶液的质量体积比为1:(3~8),优选1:(5~6)。
6.如权利要求1~5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述绿茶浓缩液的制备包括:绿茶叶与水按照质量体积比为1:(9~13)在60~90℃下浸泡20~40min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩即得。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述浸泡为:在80~90℃下浸泡30~40min。
8.如权利要求1~7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述杏仁酸与柠檬酸的质量比为1:(0.5~10),优选1:(3~5)。
9.如权利要求1~8任一项所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将茶鲜叶或干茶叶放入1wt%~10wt%的茶多酚水溶液,80℃~100℃下浸渍5~10min;其中,所述茶多酚水溶液中的咖啡因的质量浓度为2wt%以下;
(2)将步骤(1)所得茶叶与水按照质量体积为1:(9~13)在60~90℃下浸泡20~40min后进行提取,再将提取液冷却至室温,经400目筛网过滤后,采用半透性膜浓缩至高于30%的固形物含量而制得绿茶浓缩液,加入50wt%的杏仁酸和20wt%的柠檬酸,调节pH为5~6,过滤得到酸性浓缩液,调节至中性,喷雾干燥即得绿茶粉。
10.一种如权利要求1~9任一项所述方法制备的绿茶粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710494274.4A CN107183263A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种绿茶粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710494274.4A CN107183263A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种绿茶粉及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107183263A true CN107183263A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59880002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710494274.4A Withdrawn CN107183263A (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种绿茶粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107183263A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101869158A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-10-27 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 适用于碳酸茶饮料的速溶茶粉制备方法 |
CN102178012A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-09-14 | 遵义陆圣康源科技开发有限责任公司 | 一种低咖啡碱茶叶的制备方法 |
CN102461694A (zh) * | 2010-11-01 | 2012-05-23 | 罗朝雯 | 一种速溶绿茶粉制备方法 |
CN105875958A (zh) * | 2014-10-14 | 2016-08-24 | 湖南福祥天茶业有限公司 | 一种绿茶粉的制作方法 |
-
2017
- 2017-06-26 CN CN201710494274.4A patent/CN107183263A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101869158A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-10-27 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 适用于碳酸茶饮料的速溶茶粉制备方法 |
CN102461694A (zh) * | 2010-11-01 | 2012-05-23 | 罗朝雯 | 一种速溶绿茶粉制备方法 |
CN102178012A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-09-14 | 遵义陆圣康源科技开发有限责任公司 | 一种低咖啡碱茶叶的制备方法 |
CN105875958A (zh) * | 2014-10-14 | 2016-08-24 | 湖南福祥天茶业有限公司 | 一种绿茶粉的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103642583B (zh) | 一种天然桂花香茶籽油及其制备方法 | |
CN101848645A (zh) | 生产茶产品的方法及通过该方法可获得的产品 | |
CN105341244B (zh) | 系列忧遁草茶饮料及其制备方法 | |
CN104054868A (zh) | 一种山楂味红茶的制备方法 | |
CN101385492B (zh) | 一种速溶茶粉及加工方法 | |
CN101579093A (zh) | 一种蓝莓活性冻干粉的制备方法 | |
CN106490224B (zh) | 一种果味红茶的加工方法 | |
CN103583729B (zh) | 一种果味红茶浓缩汁的加工方法 | |
CN103988949A (zh) | 一种速溶绿茶制备工艺 | |
CN103988933A (zh) | 一种臻品降火茶 | |
CN105985879A (zh) | 一种以红肉苹果为原料酿造苹果酒的方法 | |
CN106551037A (zh) | 一种制备速溶茶的工艺方法 | |
CN103392863A (zh) | 一种花香红茶饮料的加工方法 | |
CN104351350B (zh) | 一种速溶绿茶豆奶粉的生产方法 | |
CN104171150A (zh) | 一种保留原茶香气滋味的茶膏及加工工艺 | |
CN101869158B (zh) | 适用于碳酸茶饮料的速溶茶粉制备方法 | |
CN104904868A (zh) | 一种添加老鹰茶制作腐乳的加工方法 | |
CN107616243B (zh) | 一种藏茶的制备工艺 | |
CN103960411B (zh) | 一种半发酵型牡丹嫩芽茶的制备方法 | |
CN104351431A (zh) | 一种茉莉清茶浓缩汁的制作方法 | |
CN102461694A (zh) | 一种速溶绿茶粉制备方法 | |
CN103892002A (zh) | 一种益气补血参杞茶 | |
CN107183263A (zh) | 一种绿茶粉及其制备方法 | |
CN105325611A (zh) | 一种速溶茶粉的制备方法 | |
CN107232469A (zh) | 一种保留天然色香味及营养价值的菊花固体饮料加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170922 |