CN107176405A - 一种建材自动存放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建材自动存放装置，包括多层货架，多层货架的一侧设置有上料机，上料机包括上料架和所述上料架上的可沿其上下移动的上料托举装置，多层货架在靠近所述上料机一侧的每一层货架边缘都设置溜板，溜板一端铰接在所述货架边缘，另一端为自由旋转端，货架上在所述溜板的下侧设置有阻止其向下运动的挡板，本发明所述溜板可自由的向上旋转，当上料托举装置运送建材从下侧上来时，将溜板向上抵开，过去后溜板会回落回来，这时再将上料托举装置向下移动下，建材从上料托举装置中滚下来，沿着溜板进入货架中，本发明存储大型建材不要人工操作，依靠机械自动完成存放过程，减少了人工成本，增加了单位面积内的存放数量，节省了存储成本。

Description

一种建材自动存放装置
技术领域
本发明涉及一种建材自动存放装置，属于建筑器材技术领域。
背景技术
现在的大型建材，例如混凝土桩或者钢筋箍在加工现场都需要堆叠存放，而这些建材重量都比较重，需要人工操作运输机器搬运，人工成本高，并且消耗时间多，现有技术中能大量自动存放大型建材的装置。
只在中国专利号为CN201320265510.2、名称为“便携式钢筋箍筋存放架”，公开了该装置包括主支架、辅支架、支撑环、底座环，所述主支架和辅支架呈倒“V”字形，所述主支架和辅支架的纵向截面交叉成90°固定连接，所述主支架和辅支架之间横向水平截面上固定连接有支撑环。该专利公开的是箍筋存放架不涉及支架法安装钢筋笼箍筋的施工方法，但是该存放架存放数量较少，并且不能自动存放。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种自动存储并且存储量大的建材自动存放装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种建材自动存放装置，包括多层货架，所述多层货架的一侧设置有上料机，所述上料机包括上料架和所述上料架上的可沿其上下移动的上料托举装置，所述多层货架在靠近所述上料机一侧的每一层货架边缘都设置溜板，所述溜板一端铰接在所述货架边缘，另一端为自由旋转端，所述货架上在所述溜板的下侧设置有阻止其向下运动的挡板。
优选地，所述多层货架在所述上料机的相对一侧还设置有下料机，所述下料机包括下料架和所述下料架上的可沿其上下移动的下料托举装置，所述下料架的下侧还设置有倾斜卸料板。
优选地，所述多层货架之间上下通过中间连接杆固定连接，所述货架由横向杆和竖向杆均匀排列固定组成，每层所述货架上都设置有运货带。
优选地，所述上料托举装置包括上料移动部和所述上料移动部上设置的托盘。
优选地，所述上料托举装置通过上料链在所述上料架上上下移动，所述上料链两端分别固定在所述上料架上的主动轮和张紧轮上。
优选地，所述多层货架设置在编笼机上侧，所述编笼机的出料边设置有导板，所述上料托举装置可下降到导板边缘。
优选地，所述多层货架的一侧还设置有提升机，所述提升机包括底座和底座下设置的多个第二伸缩装置，所述底座上设置有侧架，所述侧架上设置有弧形托板，所述弧形托板底部中间段铰接在所述侧架上，所述侧架上还设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端固定连接在所述弧形托板外侧的自由端下。
本发明的有益效果是：本发明所述溜板可自由的向上旋转，当上料托举装置运送建材从下侧上来时，将溜板向上抵开，过去后溜板会回落回来，这时再将上料托举装置向下移动下，建材从上料托举装置中滚下来，沿着溜板进入货架中，本发明存储大型建材不要人工操作，依靠机械自动完成存放过程，减少了人工成本，增加了单位面积内的存放数量，节省了存储成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构图；
图2是本发明另一个实施例的结构图；
图3是本发明所述提升机的结构图；
图4是本发明所述上料机的结构图。
图中标记：1-多层货架，2-上料机，3-溜板，4-挡板，5-下料机，6-编笼机，7-提升机，10-建材，11-运货带，21-上料托举装置，22-上料架，23-上料链，24-上料移动部，25-主动轮，26-张紧轮，71-第二伸缩装置，72-第一伸缩装置，73-侧架，74-弧形托板，75-底座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示的本发明所述一种建材自动存放装置，包括多层货架1，所述多层货架1可以根据存储量进行设置，可以设置四层、五层或八层等数量，所述多层货架1的一侧设置有上料机2，所述上料机2包括上料架22和所述上料架22上的可沿其上下移动的上料托举装置21，所述上料托举装置21托举住建材10，上下运动后将建材10输送到需要运送的货架层，所述多层货架1在靠近所述上料机2一侧的每一层货架边缘都设置溜板3，所述溜板3一端铰接在所述货架边缘，另一端为自由旋转端，所述货架上在所述溜板3的下侧设置有阻止其向下运动的挡板4，所述溜板3可自由的向上旋转，当上料托举装置21运送建材10从下侧上来时，将溜板3向上抵开，过去后溜板3会回落回来，这时再将上料托举装置21向下移动下，建材10从上料托举装置21中滚下来，沿着溜板3进入货架中，本发明存储大型建材10不要人工操作，依靠机械自动完成存放过程，减少了人工成本，增加了单位面积内的存放数量，节省了存储成本。
在优选的实施方式中，如图2所示，所述多层货架1在所述上料机2的相对一侧还设置有下料机5，所述下料机5包括下料架和所述下料架上的可沿其上下移动的下料托举装置，所述下料架的下侧还设置有倾斜卸料板，货架上的建材10滚入所述下料托举装置后，所述下料托举装置向下移动，到达所述倾斜卸料板时，建材10沿着倾斜卸料板滚落到地面，完成卸料。
在优选的实施方式中，所述多层货架1之间上下通过多根中间连接杆固定连接，所述货架由横向杆和竖向杆均匀排列固定组成，所述横向杆和竖向杆之间都优选的通过螺栓可拆卸的连接，因此方便增加层数或减少层数，每层所述货架上都设置有运货带11，所述运货带11将建材10从上料机2一侧运送到下料机5一侧，所述运货带11在具体实施方式中采用齿轮驱动，但不限于此。
在优选的实施方式中，如图4所示，所述上料托举装置21包括上料移动部24和所述上料移动部24上设置的托盘，所述托盘用于托住建材10，优选的设置成弧形，因为建材10大多为柱状，但还可根据建材10的形状设置其他形状，如方形等。
在优选的实施方式中，所述上料托举装置21通过上料链23在所述上料架22上上下移动，所述上料链23两端分别固定在所述上料架22上的主动轮25和张紧轮26上。
所述下料机5中的下料托举装置与上料托举装置21设置相同，故不再赘述。
在优选的实施方式中，所述多层货架1设置在编笼机6上侧，所述编笼机6的出料边设置有导板，所述上料托举装置21可下降到导板边缘，此种为针对钢筋笼的优选的设置，可以实现一边生产钢筋笼一边自动存放，省去了中间运输的环节，效率更加高。
在优选的实施方式中，所述多层货架1的一侧还设置有提升机7，如图3所示，所述提升机7包括底座75和底座75下设置的多个第二伸缩装置71，所述底座75上设置有侧架73，所述侧架73上设置有弧形托板74，所述弧形托板74底部中间段铰接在所述侧架73上，所述侧架73上还设置有第一伸缩装置72，所述第一伸缩装置72的伸缩端固定连接在所述弧形托板74外侧的自由端下，所述弧形托板74用于托住建材10，当建材10滚入弧形托板74中后，所述第二伸缩装置71向上伸出，将底座75向上推动，推动到货架位置后，所述第一伸缩装置72的伸缩端缩回，弧形托板74的自由端向下翻转，则建材10滚出进入货架中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种建材自动存放装置，其特征在于，包括多层货架，所述多层货架的一侧设置有上料机，所述上料机包括上料架和所述上料架上的可沿其上下移动的上料托举装置，所述多层货架在靠近所述上料机一侧的每一层货架边缘都设置溜板，所述溜板一端铰接在所述货架边缘，另一端为自由旋转端，所述货架上在所述溜板的下侧设置有阻止其向下运动的挡板。
2.如权利要求1所述的建材自动存放装置，其特征在于，所述多层货架在所述上料机的相对一侧还设置有下料机，所述下料机包括下料架和所述下料架上的可沿其上下移动的下料托举装置，所述下料架的下侧还设置有倾斜卸料板。
3.如权利要求1或2所述的建材自动存放装置，其特征在于，所述多层货架之间上下通过中间连接杆固定连接，所述货架由横向杆和竖向杆均匀排列固定组成，每层所述货架上都设置有运货带。
4.如权利要求1-3任一项所述的建材自动存放装置，其特征在于，所述上料托举装置包括上料移动部和所述上料移动部上设置的托盘。
5.如权利要求1-4任一项所述的建材自动存放装置，其特征在于，所述上料托举装置通过上料链在所述上料架上上下移动，所述上料链两端分别固定在所述上料架上的主动轮和张紧轮上。
6.如权利要求1-5任一项所述的建材自动存放装置，其特征在于，所述多层货架设置在编笼机上侧，所述编笼机的出料边设置有导板，所述上料托举装置可下降到导板边缘。
7.如权利要求1-6任一项所述的建材自动存放装置，其特征在于，所述多层货架的一侧还设置有提升机，所述提升机包括底座和底座下设置的多个第二伸缩装置，所述底座上设置有侧架，所述侧架上设置有弧形托板，所述弧形托板底部中间段铰接在所述侧架上，所述侧架上还设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩端固定连接在所述弧形托板外侧的自由端下。
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