CN107173515A - 高膨化冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了高膨化冷冻饮品及其制备方法。所述高膨化冷冻饮品的固形物含量为27～33质量％，膨胀率为50～100％。本发明的高膨化冷冻饮品外形规则，无孔洞，口感细腻、爽滑，营养价值高，稳定性强。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及高膨化冷冻饮品及其制备方法。
背景技术
高膨化冷冻饮品主要是指膨化率较高的冷冻饮品，因其具有柔软、爽滑等较佳的口感而深受消费者青睐。
然而，目前高膨化冷冻饮品及其制备方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在技术问题至少之一。为此，本发明提出了高膨化冷冻饮品及其制备方法。本发明的高膨化冷冻饮品外形规则，无孔洞，口感细腻、爽滑，营养价值高，稳定性强。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
发明人发现，物料的固形物含量及蛋白质含量会影响高膨化冷冻饮品的口感、抗融性、保形性等。另外，目前冷冻饮品行业制作高膨化产品主要通过速冻隧道来生产，对于设备的要求较高，而且产品的形式主要是杯装和切片(如奶杯、奶砖产品)，形式较单一。由于高膨化通常会造成凝冻后料液流动性差，在盐水槽生产方式中灌料困难，容易出现孔洞，所以市场很难见到盐水槽生产的高膨化冷冻饮品。
有鉴于此，发明人发现，固形物含量为27～33质量％、蛋白质含量大于1质量％时，能够使得到的冷冻饮品达到50～100％的膨化率，膨化效果较好，且抗融性较好，保形性较好。同时，采用特殊的灌注工艺，使得到的高膨化冷冻饮品表面不易出现孔洞，感官较好。由此，根据本发明实施例的高膨化冷冻饮品营养价值较高、风味口感极佳、抗融化性较好、保形性较好，且外形规则，无孔洞。
为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种高膨化冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述高膨化冷冻饮品固形物含量为27～33质量％，膨胀率为50～100％。发明人发现，固形物含量以及蛋白质含量会影响高膨化冷冻饮品的口感、抗融性、保形性等。当固形物含量为27～33质量％时，能够使得到的冷冻饮品达到50～100％的膨化率，膨化效果较好， 且抗融性较好，保形性较好。由此，根据本发明实施例的高膨化冷冻饮品风味口感极佳、抗融化性较好、保形性较好，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，上述高膨化冷冻饮品还可以具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述高膨化冷冻饮品的蛋白质含量大于1质量％。由此，根据本发明实施例的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，所述高膨化冷冻饮品的原料包括：0～650重量份的生牛乳和乳制品的至少之一；100～200重量份的白砂糖；0～100重量份的植物油；1～400重量份的填充物；1～10重量份的稳定剂；以及0～5重量份的香精。由此，根据本发明实施例的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，所述植物油选自下列至少之一：椰子油、棕榈油、可可脂油、芒果油、乳木果油、莫那油、卡诺拉油、花生油、向日葵油、油菜籽油、葡萄籽油、棉籽油、大豆油以及玉米油；所述填充物选自下列至少之一：豆粉、玉米淀粉、木薯淀粉、甜菜糖、麦芽糖浆、麦芽糊精、果葡糖浆、葡萄糖粉以及糯米粉；所述乳制品选自下列至少之一：浓缩乳、全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉以及奶油；所述稳定剂选自下列至少之一：单、双甘油脂肪酸酯、乙酰化单、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇、吐温20，吐温40、吐温60、吐温80、麦芽糖醇、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、刺云豆胶、淀粉磷酸酯钠、瓜尔胶、果胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、刺槐豆胶、黄原胶、聚葡萄糖、卡拉胶、可溶性大豆多糖、罗望子多糖胶、羧甲基淀粉钠、田菁胶、亚麻籽胶、皂荚糖胶、环状糊精、阿拉伯胶、醋酸酯淀粉、甲基纤维素、结冷胶、明胶、羟丙基淀粉、羟丙基甲基纤维素、琼脂以及羧甲基纤维素钠。由此，根据本发明实施例的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述高膨化冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法将所述高膨化冷冻饮品的原料制备成灌注料；将所述灌注料加入注料装置中，其中所述注料装置底部设置有注料嘴；将所述注料嘴由起始位置伸入模具下部；由所述注料嘴向所述模具内注入所述灌注料，一边注入所述灌注料一边上移所述注料嘴，直至所述注料嘴返回至所述起始位置；以及将装有所述灌注料的模具进行冻结处理，以便得到所述冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品风味口感极佳、抗融化性较好、保形性较好，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，所述起始位置在所述模具的中轴线上。由此，根据本发明实施 例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，所述起始位置距离所述模具顶端10～30mm。由此，根据本发明实施例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，一边注入所述灌注料一边上移注料嘴，使得所述注料嘴底端与所述灌注料不接触。由此，根据本发明实施例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，一边注入所述灌注料一边上移注料嘴，使得所述注料嘴底端距离所述灌注料的液面顶端1～5mm。由此，根据本发明实施例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，将所述注料嘴由起始位置伸入至所述注料嘴底端距离所述模具底部1～5mm。由此，根据本发明实施例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，所述方法进一步包括：在所述冻结处理之前，将扦子的一部分插入所述模具内装有的灌注料内，在所述冻结处理之后，进行脱模处理，以便得到所述冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，所述灌注料是通过下列方式获得的：将所述高膨化冷冻饮品的原料依次进行混合、均质、杀菌、冷却、老化以及凝冻处理。由此，根据本发明实施例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1和2分别显示了根据本发明一个实施例的制备高膨化冷冻饮品方法的流程示意图；
图3显示了根据本发明一个实施例的制备高膨化雪糕的工艺流程图；以及
图4显示了根据本发明另一个实施例的制备高膨化冷冻饮品方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提出了高膨化冷冻饮品及其制备方法。下面将分别对其进行详细描述。
高膨化冷冻饮品
在本发明的一个方面，本发明提出了一种高膨化冷冻饮品。根据本发明的实施例，高膨化冷冻饮品固形物含量为27～33质量％，膨胀率为50～100％。发明人发现，固形物含量会影响高膨化冷冻饮品的口感、抗融性、保形性等。当固形物含量为27～33质量％时，能够使得到的冷冻饮品达到50～100％的膨化率，膨化效果较好，且抗融性较好，保形性较好。若固形物含量过低，凝冻处理后物料变渣，气泡溢出明显，难以达到高膨化效果；若固形物含量过高，所得产品的抗融效果差，灌注过程出现产品根部成型差，脱模处理后表面收干慢。由此，根据本发明实施例的高膨化冷冻饮品风味口感极佳、抗融化性较好、保形性较好，且外形规则，无孔洞。
根据本发明的实施例，高膨化冷冻饮品的蛋白质含量大于1质量％。发明人发现，蛋白质含量会影响高膨化冷冻饮品的口感、抗融性、保形性等。当蛋白质含量大于1质量％时，能够使得到的冷冻饮品达到50～100％的膨化率，膨化效果较好，且抗融性较好，保形性较好。若蛋白质含量过低，料液膨化过高则雪糕料变渣，气泡溢出明显，难以达到高膨化效果，产品抗融性变差；若蛋白质含量过高，例如提高生牛乳或乳制品原料的用量，引入蛋白会带入过多乳糖，造成产品乳糖结晶，若使用提高蛋白类填充物的用量，会使产品的口感、风味变差。
根据本发明的实施例，高膨化冷冻饮品的原料包括：0～650重量份的生牛乳和乳制品的至少之一；100～200重量份的白砂糖；0～100重量份的植物油；1～400重量份的填充物；1～10重量份的稳定剂；以及0～5重量份的香精。发明人经过大量实验得到上述较佳的原料及配比，在此条件下高膨化冷冻饮品进一步具有极佳的风味口感、较好的抗融化性、较好的保形性，且外形规则，无孔洞。然而其他原料或者配比的效果不佳。
根据本发明的实施例，植物油选自下列至少之一：椰子油、棕榈油、可可脂油、芒果油、乳木果油、莫那油、卡诺拉油、花生油、向日葵油、油菜籽油、葡萄籽油、棉籽油、大豆油以及玉米油。发明人经过大量实验得到上述较佳的植物油脂，由此，不仅能够提高 高膨化冷冻饮品的营养价值，还可以赋予其细腻顺滑的口感，且保证冷冻饮品的稳定性。
根据本发明的实施例，填充物选自下列至少之一：豆粉、玉米淀粉、木薯淀粉、甜菜糖、麦芽糖浆、麦芽糊精、果葡糖浆、葡萄糖粉以及糯米粉。发明人经过大量实验得到上述较佳的填充物，上述填充物均能够提高冷冻饮品的固形物含量，提高料液稳定性，赋予产品厚实丰富的口感，保证冷冻饮品工艺的连续均一同时能够降低生产成本。另外，豆粉可以代替部分生牛乳和乳制品，提高蛋白质含量；玉米淀粉和木薯淀粉可以代替部分稳定剂，提高冷冻饮品的粘度，保证体系的稳定性；甜菜糖、麦芽糖浆、麦芽糊精、果葡糖浆、葡萄糖粉可以代替部分白砂糖，赋予冷冻饮品甜味；糯米粉可以赋予冷冻饮品极佳的米香味。
根据本发明的实施例，乳制品选自下列至少之一：浓缩乳、全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉以及奶油。由此，不仅能够提高高膨化冷冻饮品的营养价值，还可以赋予其乳香味及细腻顺滑的口感，且保证冷冻饮品的稳定性。
根据本发明的实施例，稳定剂选自下列至少之一：单、双甘油脂肪酸酯、乙酰化单、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇、吐温20，吐温40、吐温60、吐温80、麦芽糖醇、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、刺云豆胶、淀粉磷酸酯钠、瓜尔胶、果胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、刺槐豆胶、黄原胶、聚葡萄糖、卡拉胶、可溶性大豆多糖、罗望子多糖胶、羧甲基淀粉钠、田菁胶、亚麻籽胶、皂荚糖胶、环状糊精、阿拉伯胶、醋酸酯淀粉、甲基纤维素、结冷胶、明胶、羟丙基淀粉、羟丙基甲基纤维素、琼脂以及羧甲基纤维素钠。发明人经过大量实验得到上述较佳的稳定剂，在此条件下能够提高高膨化冷冻饮品的保形性，使其具有较好的稳定性，例如抗融性强。
制备高膨化冷冻饮品的方法
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备高膨化冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，参见图1，该方法包括：S100制备灌注料；S200将灌注料加入注料装置中；S300将注料嘴由起始位置伸入模具下部；S400注入灌注料同时上移注料嘴以及S500冻结处理。由此，根据本发明实施例的制备高膨化冷冻饮品的方法所得到的高膨化冷冻饮品风味口感极佳、抗融化性较好、保形性较好，且外形规则，无孔洞。下面将对制备过程进行详细描述。
根据本发明的实施例，参见图1，该方法包括：
S100制备灌注料
在该步骤中，将高膨化冷冻饮品的原料制备成灌注料。
需要说明的是，对于制备成灌注料的过程及相应的工艺参数不作严格限定，可以根据需要进行。根据本发明的实施例，灌注料是通过下列方式获得的：将高膨化冷冻饮品的原料依次进行混合、均质、杀菌、冷却、老化以及凝冻处理。
S200将灌注料加入注料装置中
在该步骤中，将灌注料加入注料装置中，其中注料装置底部设置有注料嘴。
S300将注料嘴由起始位置伸入所述模具下部
在该步骤中，将注料嘴由起始位置伸入模具下部。
S400注入灌注料同时上移注料嘴
在该步骤中，由注料嘴向模具内注入灌注料，一边注入所述灌注料一边上移注料嘴，直至注料嘴返回至起始位置。
发明人发现，现有技术中，大多将注料装置固定于模具上方，直接一次性加入灌注料。但是，由于高膨化产品的膨化率较高，粘度较大，灌注料成股流入模具内后，堆叠后每股灌注料之间或者灌注料与模具底或侧壁之间易形成孔洞，经脱膜后产品表面或者内部会形成凹缺，感官效果较差。
针对该技术问题，发明人经过大量实验发现，先将注料装置的注料嘴深入模具内的下部，再注入灌注料，同时，一边注入灌注料一边上移注料嘴，使得后灌注的灌注料在重力作用下压实前灌注的灌注料，保证灌注料内和灌注料或模具底及侧壁之间没有孔洞。例如参见图2。
需要说明的是，对于起始位置不作严格限定，既可以位于模具上方，也可以伸入模具内，只要能够保证起始位置高于最终灌注后料液液面的高度即可，从而保证完成灌注时注料嘴不伸入灌注料内。
根据本发明的实施例，起始位置在模具的中轴线上。由此，进一步保证灌注料之间和灌注料或模具底及侧壁之间没有孔洞。
根据本发明的实施例，起始位置距离模具顶端10～30mm。
根据本发明的实施例，一边注入灌注料一边上移注料嘴，使得注料嘴底端与灌注料不接触。由此，既可以保证灌注料内和灌注料或模具底及侧壁之间没有孔洞，也能够防止出现拉丝现象，还可以避免注料嘴外壁沾有灌注料。
根据本发明的实施例，一边注入灌注料一边上移注料嘴，使得注料嘴底端距离灌注料的液面顶端1～5mm。由此，既可以保证灌注料内和灌注料或模具底及侧壁之间没有孔洞，也能够防止出现拉丝现象，还可以避免注料嘴外壁沾有灌注料。
需要说明的是，对于如何实现上下移动注料嘴的方式不作严格限定，既可以在注料装置上设置能够实现升降功能的部件，也可以采用人工方式移动注料嘴。
根据本发明的实施例，将注料嘴由起始位置伸入至注料嘴底端距离模具底部1～5mm。由此，既可以保证灌注料内和灌注料或模具底及侧壁之间没有孔洞，也能够防止出现拉丝现象，还可以避免注料嘴外壁沾有灌注料。
需要说明的是，对于注料装置的来源不做严格限定，可以通过市售获得，也可以自行设计，只要能够完成本发明的上述步骤S200～S400即可。
S500冻结处理
在该步骤中，将装有灌注料的模具进行冻结处理，以便得到冷冻饮品。
根据本发明的实施例，该方法进一步包括：在冻结处理之前，将扦子的一部分插入模具内装有的灌注料内，在冻结处理之后，进行脱模处理，以便得到冷冻饮品。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
膨化率计算公式：
膨化率(％)＝(凝冻前物料1L的重量-凝冻后物料1L的重量)÷凝冻后物料1L的重量×100％。
实施例1
在该实施例中，按照下列方法制备高膨化雪糕：
1、配方(1000kg)
麦芽糖浆：100kg；白砂糖：100kg；脱脂乳粉：25kg；棕榈油：30kg；糊精粉：75kg；豆粉(蛋白含量18％)：25kg；糯米粉：5kg；稳定剂(单、双甘油脂肪酸酯30％、蔗糖脂肪酸酯10％、瓜尔胶40％、刺槐豆胶10％、黄原胶10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。
2、工艺流程如图3所示。
杀菌：温度为87±2℃，保温时间为30～60s；
均质：均质温度为65～75℃，均质压力130～150bar，一级压力占80％(104～120bar)，二级压力占20％(24～30bar)；
老化：老化温度0～4℃，老化时间2～48小时。
凝冻：使1000L连续凝冻机，凝冻机出口温度-1～-3℃。
灌模：具体操作参见图2，其中，起始位置距离模具顶端10～30mm；先将注料嘴由起始位置伸入至注料嘴底端距离模具底部1～5mm，一边注入灌注料一边上移注料嘴，使得注料嘴底端距离灌注料的液面顶端1～5mm。
按照本实施例所提供的配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得一种外观规则，无孔洞，膨化率高，口感细腻，保形效果好的雪糕，膨化率为80％，固形物含量为33％，蛋白质含量为1.3％。
实施例2
按照实施例1的方法制备高膨化冰淇淋，区别在于，配方如下：
生牛乳：500kg；白砂糖：125kg；脱脂乳粉：50kg；椰子油：80kg；糯米粉：5kg；稳定剂(单、双甘油脂肪酸酯30％、聚甘油脂肪酸酯15％、刺云豆胶15％、黄原胶10％、羧甲基纤维素钠30％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。
按照本实施例所提供的配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得即可获得一种外观规则，无孔洞，膨化率高，口感细腻，保形效果好的植脂冰淇淋，膨化率为100％，固形物含量为31％，蛋白质含量为3％。
实施例3
按照实施例1的方法制备高膨化半乳脂冰淇淋，区别在于，配方如下：
生牛乳：500kg；白砂糖：125kg；脱脂乳粉：50kg；椰子油：60kg；稀奶油(乳脂含量33％)：50kg；糯米粉：5kg；稳定剂(单、双甘油脂肪酸酯15％、山梨糖醇20％、吐温80 5％、海藻酸钠30％、卡拉胶5％、明胶25％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。
按照本实施例所提供的配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得即可获得一种外观规则，无孔洞，膨化率高，口感细腻，保形效果好的半乳脂冰淇淋，膨化率为100％，固形物含量为31％，蛋白质含量为3％。
实施例4
按照实施例1的方法制备高膨化全乳脂冰淇淋，区别在于，配方如下：
生牛乳：500kg；白砂糖：125kg；奶油(乳脂含量80％)：85kg；脱脂乳粉：50kg；糯米粉：5kg；稳定剂(单、双甘油脂肪酸酯30％、酪蛋白酸钠20％、瓜尔胶20％、甲基纤维素20％、琼脂10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。
按照本实施例所提供的配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得即可获得一种外观规则，无孔洞，膨化率高，口感细腻，保形效果好的全乳脂冰淇淋，膨化率为100％，固形物含量为30％，蛋白质含量为3％。
实施例5
按照实施例1的方法制备高膨化雪糕，区别在于，配方如下：
生牛乳：400kg；麦芽糖浆：100kg；白砂糖：100kg；棕榈油：30kg；糊精粉：75kg；糯米粉：5kg；稳定剂(单、双甘油脂肪酸酯30％、蔗糖脂肪酸酯10％、瓜尔胶25％、刺槐豆胶10％、明胶25％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。
按照本实施例所提供的配方(符合冰淇淋国家标准)，通过上述生产工艺，即可获得即可获得一种外观规则，无孔洞，膨化率高，口感细腻，保形效果好的雪糕，膨化率为50％，固形物含量为27％，蛋白质含量为1％。
对比例1
按照实施例1的方法制备高膨化雪糕，区别在于，灌模过程中，在起始位置上直接进行灌注，不移动注料嘴，具体参见图4。
可以看出，产品出现灌料不实现象，产品表面孔洞明显，产品感官效果差。
对比例2
按照实施例1的方法制备高膨化雪糕，区别在于，配方如下：
麦芽糖浆：100kg；白砂糖：90kg；脱脂乳粉：25kg；棕榈油：30kg；糊精粉：25kg；豆粉(蛋白含量18％)：25kg；糯米粉：5kg；稳定剂(单、双甘油脂肪酸酯30％、蔗糖脂肪酸酯10％、瓜尔胶40％、刺槐豆胶10％、黄原胶10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。
产品的固形物含量26％，料液凝冻后效果差，膨化率调整到50％时，料液出现膨化过高造成的雪糕料变渣，气泡溢出明显。
对比例3
按照实施例2的方法制备高膨化冰淇淋，区别在于，配方如下：
生牛乳：500kg；白砂糖：150kg；脱脂乳粉：80kg；奶油(乳脂含量80％)：50kg；糯米粉：5kg；稳定剂(单、双甘油脂肪酸酯30％、酪蛋白酸钠20％、瓜尔胶20％、甲基纤 维素20％、琼脂10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。
产品的固形物含量34％，抗融效果差，灌注过程出现根部成型差的情况，且脱模后表面收干慢。
对比例4
按照实施例1的方法制备高膨化雪糕，区别在于，配方如下：
麦芽糖浆：100kg；白砂糖：100kg；脱脂乳粉：15kg；棕榈油：30kg；糊精粉：85kg；豆粉(蛋白含量18％)：20kg；糯米粉：8kg；稳定剂(单、双甘油脂肪酸酯30％、蔗糖脂肪酸酯10％、瓜尔胶40％、刺槐豆胶10％、黄原胶10％)：5.0kg；食品用香精：1.0kg；其余为饮用水。
产品的蛋白质含量0.85％，料液膨化过高则雪糕料变渣，气泡溢出明显，难以达到高膨化效果，产品抗融性变差。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种高膨化冷冻饮品，其特征在于，固形物含量为27～33质量％，膨胀率为50～100％。
2.根据权利要求1所述的高膨化冷冻饮品，其特征在于，蛋白质含量大于1质量％。
3.根据权利要求1所述的高膨化冷冻饮品，其特征在于，所述高膨化冷冻饮品的原料包括：
0～650重量份的生牛乳和乳制品的至少之一；
100～200重量份的白砂糖；
0～100重量份的植物油；
1～400重量份的填充物；
1～10重量份的稳定剂；以及
0～5重量份的香精。
4.根据权利要求3所述的高膨化冷冻饮品，其特征在于，所述植物油选自下列至少之一：椰子油、棕榈油、可可脂油、芒果油、乳木果油、莫那油、卡诺拉油、花生油、向日葵油、油菜籽油、葡萄籽油、棉籽油、大豆油以及玉米油；
所述填充物选自下列至少之一：豆粉、玉米淀粉、木薯淀粉、甜菜糖、麦芽糖浆、麦芽糊精、果葡糖浆、葡萄糖粉以及糯米粉；
所述乳制品选自下列至少之一：浓缩乳、全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉以及奶油；
所述稳定乳化剂选自下列至少之一：单、双甘油脂肪酸酯、乙酰化单、双甘油脂肪酸酯、柠檬酸脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇、吐温20，吐温40、吐温60、吐温80、麦芽糖醇、改性大豆磷脂、酪蛋白酸钠、刺云豆胶、淀粉磷酸酯钠、瓜尔胶、果胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、刺槐豆胶、黄原胶、聚葡萄糖、卡拉胶、可溶性大豆多糖、罗望子多糖胶、羧甲基淀粉钠、田菁胶、亚麻籽胶、皂荚糖胶、环状糊精、阿拉伯胶、醋酸酯淀粉、甲基纤维素、结冷胶、明胶、羟丙基淀粉、羟丙基甲基纤维素、琼脂以及羧甲基纤维素钠。
5.一种制备权利要求1～4任一项所述高膨化冷冻饮品的方法，其特征在于，包括：
将所述高膨化冷冻饮品的原料制备成灌注料；
将所述灌注料加入注料装置中，其中所述注料装置底部设置有注料嘴；
将所述注料嘴由起始位置伸入模具下部；
由所述注料嘴向所述模具内注入所述灌注料，一边注入所述灌注料一边上移所述注料嘴，直至所述注料嘴返回至所述起始位置；以及
将装有所述灌注料的模具进行冻结处理，以便得到所述冷冻饮品。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述起始位置在所述模具的中轴线上，
任选地，所述起始位置距离所述模具顶端10～30mm。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，一边注入所述灌注料一边上移注料嘴，使得所述注料嘴底端与所述灌注料不接触，
任选地，一边注入所述灌注料一边上移注料嘴，使得所述注料嘴底端距离所述灌注料的液面顶端1～5mm。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述注料嘴由起始位置伸入至所述注料嘴底端距离所述模具底部1～5mm。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：
在所述冻结处理之前，将扦子的一部分插入所述模具内装有的灌注料内，
在所述冻结处理之后，进行脱模处理，以便得到所述冷冻饮品。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述灌注料是通过下列方式获得的：
将所述高膨化冷冻饮品的原料依次进行混合、均质、杀菌、冷却、老化以及凝冻处理。
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