CN107110624A - 制冷剂分配器的制造方法、制冷剂分配器的制造装置、制冷剂分配器、热交换器及空气调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制冷剂分配器的制造方法、制冷剂分配器的制造装置、制冷剂分配器、热交换器及空气调节装置。使牺牲阳极层简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器的表面。进而抑制在牺牲阳极层形成时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降。包括：涂敷工序：在多个流出部以及分配部的表面涂敷去除氧化铝的焊剂；合金配置工序：在所涂敷的表面配置含锌的铝‑硅合金；形成工序：对所配置的含锌的铝‑硅合金实施加热处理，在表面形成牺牲阳极层；钎料配置工序：将多个流出管分别插入于多个流出部，将铝‑硅合金钎料配置于流出部的表面；和钎焊工序：对铝‑硅合金钎料实施加热处理，对多个流出部和多个流出管分别进行钎焊。

Description

制冷剂分配器的制造方法、制冷剂分配器的制造装置、制冷剂 分配器、热交换器及空气调节装置
技术领域
本发明涉及在其表面实施了防腐蚀处理的制冷剂分配器的制造方法、制冷剂分配器的制造装置、制冷剂分配器、具备该制冷剂分配器的热交换器及空气调节装置。
背景技术
在作为空气调节装置或者制冷装置等制冷循环装置的冷凝器或者蒸发器来发挥作用的热交换器中，在将内部的制冷剂流路分成多个通路的情况下，在热交换器的入口需要将制冷剂分到各通路的制冷剂分配器。
另外，例如在并联地连接多台室外机、室内机而成的多联式空气调节装置中，为了将制冷剂从主制冷剂流路向各单元分配，需要制冷剂分配器。
在热交换器的传热管为铝制的情况下，在制冷剂分配器的分配部使用通过切削(削り出し)加工等使铝材成型而成的构件，与分配部连接的流出管及流入管也使用铝材。在流出管与分配部的接合及流入管与分配部的接合中，由于各个形状的复杂，一般使用利用钎焊的接合。在该钎焊中，作为钎料使用包含铝与硅的合金的铝钎料。而且，使用燃烧器等通过加热处理来使铝钎料与流出管、分配部及流入管分别合金化来进行接合。这样，流出管、制冷剂分配器、流入管及钎焊部全部由铝金属或者铝合金构成。
由铝金属构成的制冷剂分配器、热交换器及空气调节装置设置于室外环境，所以来自飞到户外的空气的海盐粒子的氯离子附着在其表面。氯离子的附着在铝表面局部地破坏具有耐腐蚀性的铝氧化被膜，以破坏部位为起点，局部腐蚀发展。当局部腐蚀持续发展时，作为结果，形成引起制冷剂泄漏的贯通孔，有可能比预定早地达到产品寿命。
因此，为了抑制该局部腐蚀的发展，在铝金属表面形成与铝相比在电化学方面低的(不稳定的)材料即“牺牲阳极层”、使得从牺牲阳极层优先地腐蚀的方法是有效的。作为对于铝的牺牲阳极层(材料)，一般使用使锌与铝混合而成的铝-锌合金。作为使该牺牲阳极层形成于铝表面而成的带牺牲阳极层的铝材，一般已知“锌喷镀铝材”、“带牺牲阳极层的铝包层材料”等。就锌喷镀铝材而言，在将被熔融的金属锌擦涂到表面后进行加热、使表面的金属锌向内部扩散，由此形成铝-锌合金(例如，参照专利文献1)。带牺牲阳极层的铝包层材料是使铝-锌合金材与铝材一并在高温状态下轧制压接而成的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-15496号公报
发明内容
发明要解决的课题
这样，以往，为了形成对热交换器的铝制冷剂配管中的局部腐蚀的抑制有效的牺牲阳极层，使用“锌喷镀铝管”，所述“锌喷镀铝管”是使锌喷镀于铝圆管、或剖面形状为扁平的、在外部轮廓具有平坦部、在内部具有多个制冷剂流路的扁平形状传热管(以下，称为扁平管)而成。另外，还使用使铝-锌合金圆管与铝圆管包层化而成的“带牺牲阳极层的铝包层圆管”。
另一方面，对于上述制冷剂分配器，因为将多个流出管和分配部进行钎焊接合、且将流入管和分配部进行钎焊接合，因此不是成型为一样的圆柱、四棱柱等的单纯的形状，而是成型为具有多个分支(分岐)的复杂的形状。一般认为：就为了在这样的复杂的形状的铝制冷剂分配器的表面形成牺牲阳极层来使预先使铝-锌合金和铝合金配在一起而成的带牺牲阳极层的铝包层材料成型而言，因为其形状的复杂度，因此是困难的。
因此，为了将牺牲阳极层形成于复杂的形状的制冷剂分配器，需要对成型了的制冷剂分配器喷镀锌、在表面使其扩散。在该情况下，为了对制冷剂分配器在任意的区域喷镀锌而使锌向芯材料内部扩散，需要在想要喷镀的区域配置将熔融锌进行喷镀的喷嘴。在想要在具有多个分支的制冷剂分配器形成锌喷镀区域的情况下，锌喷镀区域越增加，喷嘴的配置数量和对于制冷剂分配器的配置方法越变得复杂，难以形成牺牲阳极层。
另外，在将配管接合于制冷剂分配器时，将钎料设置于配管与制冷剂分配器之间、加热至600℃附近来进行钎焊。在加热时热处理变得过多的情况下，熔融的钎料浸蚀于芯材料内部、发生芯材料强度变弱的“烧蚀”(エロージョン)。在发生烧蚀的钎焊部，在制作制冷剂分配器时强度下降，进而有时在强度下降部分产生破坏。
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于得到使牺牲阳极层简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器的表面的制冷剂分配器的制造方法、制冷剂分配器的制造装置、制冷剂分配器、热交换器及空气调节装置。进而，其目的在于得到抑制牺牲阳极层形成时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降的制冷剂分配器的制造方法、制冷剂分配器的制造装置、制冷剂分配器、热交换器及空气调节装置。
用于解决课题的手段
本发明涉及的制冷剂分配器的制造方法制造制冷剂分配器，所述制冷剂分配器具备：制冷剂从流入管流入的铝制的流入部；使所流入的上述制冷剂流出的多个铝制的流出管；和铝制的分配部，所述铝制的分配部具有分别连接上述多个流出管的多个流出部；其中，所述制冷剂分配器的制造方法包括：涂敷工序，在所述涂敷工序中，在上述多个流出部和上述分配部的表面涂敷去除氧化铝的焊剂；合金配置工序，在所述合金配置工序中，在所涂敷的上述表面配置含锌的铝-硅合金；形成工序，在所述形成工序中，对所配置的上述含锌的铝-硅合金实施加热处理，在所述表面形成牺牲阳极层；钎料配置工序，在所述钎料配置工序中，将上述多个流出管分别插入于上述多个流出部，在上述流出部的表面配置铝-硅合金钎料；和钎焊工序，对上述铝-硅合金钎料实施加热处理，对上述多个流出部和上述多个流出管分别进行钎焊。
本发明涉及的制冷剂分配器的制造装置制造制冷剂分配器，所述制冷剂分配器具备：制冷剂从流入管流入的铝制的流入部；使所流入的上述制冷剂流出的多个铝制的流出管；和铝制的分配部，所述铝制的分配部具有分别连接上述多个流出管的多个流出部；其中，上述制冷剂分配器的制造装置具备：涂敷部，所述涂敷部在上述多个流出部及上述分配部的表面涂敷去除氧化铝的焊剂；合金配置部，所述合金配置部在上述涂敷部涂敷的上述表面配置含锌的铝-硅合金；插入部，所述插入部将上述多个流出管分别插入于上述多个流出部；钎料配置部，所述钎料配置部将铝-硅合金钎料配置于上述插入部将上述多个流出管分别插入的上述多个流出部；和加热部，所述加热部执行形成工序和钎焊工序，在上述形成工序中，对上述合金配置部配置的上述含锌的铝-硅合金进行加热，在上述表面形成牺牲阳极层，在上述钎焊工序，对上述钎料配置部配置的上述铝-硅合金钎料进行加热，对上述多个流出部和上述多个流出管分别进行钎焊。
本发明涉及的制冷剂分配器具备：制冷剂从流入管流入的铝制的流入部；使所流入的上述制冷剂流出的多个铝制的流出管；铝制的分配部，所述铝制的分配部具有分别连接上述多个流出管的多个流出部；将上述多个流出管和上述多个流出部接合的铝-硅合金钎料部；以及牺牲阳极层，在上述多个流出部以及上述分配部的表面具有含锌的铝-硅合金，所述含锌的铝-硅合金的锌浓度比所述铝-硅合金钎料高，与所述铝-硅合金钎料相比在电化学方面不稳定。
本发明涉及的热交换器具备上述的制冷剂分配器、从上述制冷剂分配器延伸的多个传热管、和多个翅片。
本发明涉及的空气调节装置具备压缩机、室外热交换器、电子控制式膨胀阀、室内热交换器和上述的制冷剂分配器，上述制冷剂分配器将上述制冷剂分配到上述室外热交换器的多个传热管。
发明效果
根据本发明涉及的制冷剂分配器的制造方法、制冷剂分配器的制造装置、制冷剂分配器、热交换器及空气调节装置，能够使牺牲阳极层简便地效率良好地且准确地形成于复杂形状的制冷剂分配器的表面。进而，能够抑制牺牲阳极层形成时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1涉及的空气调节装置的概略构成的制冷剂回路图。
图2是示出本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器及热交换器的连接状态的概略图。
图3是示出本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器的概略纵剖视图。
图4A是在本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器中对于从焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻之前的工序，将牺牲阳极层的扩散情形一并示意化的图。
图4B是在本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器中对于从焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻之前的工序，将牺牲阳极层的扩散情形一并示意化的图。
图4C是在本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器中对于从焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻之前的工序，将牺牲阳极层的扩散情形一并示意化的图。
图4D是在本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器中对于从焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻之前的工序，将牺牲阳极层的扩散情形一并示意化的图。
图5是示出本发明的实施方式3涉及的相对于含锌的铝-硅合金的熔点的锌浓度依赖性的图。
图6是示出本发明的实施方式3涉及的相对于含锌的铝-硅合金的腐蚀速度的锌浓度依赖性的图。
图7是示出为了在本发明的实施方式4涉及的制冷剂分配器的表面形成牺牲阳极层而使用的制冷剂分配器制造装置的图。
图8A是示出在本发明的实施方式4涉及的制冷剂分配器的表面形成牺牲阳极层的制冷剂分配器的制造方法的工序图。
图8B是示出在本发明的实施方式4涉及的制冷剂分配器的表面形成牺牲阳极层的制冷剂分配器的制造方法的工序图。
图9A是示出用于在本发明的实施方式5涉及的制冷剂分配器的表面形成牺牲阳极层的含锌的铝-硅合金的配置方法的图。
图9B是示出用于在本发明的实施方式5涉及的制冷剂分配器的表面形成牺牲阳极层的含锌的铝-硅合金的配置方法的图。
图9C是示出用于在本发明的实施方式5涉及的制冷剂分配器的表面形成牺牲阳极层的含锌的铝-硅合金的配置方法的图。
具体实施方式
以下，对于本发明的实施方式进行说明。此外，附图的方式是一个例子，并非限定本发明。另外，在各图中赋予相同的符号的部件相同或者与其相当，这在说明书的全文中是共同的。进而，在以下的附图中，有时各构成部件的大小的关系与实际的大小的关系不同。
实施方式1.
[空气调节装置的构成]
图1是示出本发明的实施方式1涉及的空气调节装置200的概略构成的制冷剂回路图。如图1中所示，空气调节装置200具备制冷剂回路，上述制冷剂回路通过制冷剂配管4将压缩机201、消音器202、四通阀203、室外热交换器100、毛细管205、过滤装置206、电子控制式膨胀阀207、止动阀208a、208b、室内热交换器209及辅助消音器210进行连接而构成。
在空气调节装置200的具有室内热交换器209的室内机中，设有控制部211，上述控制部211基于户外的空气、室内、制冷剂等的各温度来管理压缩机201、电子控制式膨胀阀207等的致动器类的控制。四通阀203是切换制冷和制热的制冷循环的阀，由控制部211控制。
接着，参照图1，对空气调节装置200的制冷运转时的动作例进行说明。在由控制部211将四通阀203切换为制冷运转的情况下，制冷剂被压缩机201压缩而成为高温高压的气体制冷剂，经由四通阀203流入到室外热交换器100。流入到室外热交换器100的高温高压的气体制冷剂与通过室外热交换器100的室外空气进行热交换(散热)，成为高压的液体制冷剂而流出。从室外热交换器100流出的高压的液体制冷剂被毛细管205及电子控制式膨胀阀207减压，成为低压的气液二相的制冷剂，流入到室内热交换器209。流入到室内热交换器209的气液二相的制冷剂与通过室内热交换器209的室内空气进行热交换，将室内空气冷却而成为低温低压的气体制冷剂，被吸入到压缩机201。
接着，参照图1，对空气调节装置200的制热运转时的动作例进行说明。在由控制部211将四通阀203切换为制热运转的情况下，制冷剂与上述同样地被压缩机201压缩而成为高温高压的气体制冷剂，经由四通阀203流入到室内热交换器209。流入到室内热交换器209的高温高压的气体制冷剂与通过室内热交换器209的室内空气热交换，对室内空气进行加热而成为高压的液体制冷剂。从室内热交换器209流出的高压的液体制冷剂被电子控制式膨胀阀207及毛细管205减压，成为低压的气液二相的制冷剂，流入到室外热交换器100。流入到室外热交换器100的低压的气液二相的制冷剂与通过室外热交换器100的室外空气进行热交换，成为低温低压的气体制冷剂而被吸入到压缩机201。
[热交换器及制冷剂分配器的构成]
图2是示出本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器1及翅管式热交换器(室外热交换器100)的连接状态的概略图。就从制冷剂分配器1向翅管式热交换器延伸的流出管2而言，例如连接于空气调节装置200用的室外机等所具备的传热管50。就制冷剂分配器1而言，例如在热交换器作为蒸发器发挥功能时对流入到翅管式的热交换器的二相制冷剂进行分配，上述翅管式的热交换器包括传热管50和将传热管50插通而打开空间地被排列的多个翅片51。传热管50和翅片51都由铝或者铝合金构成。予以说明，传热管50能够采用圆管、扁平管、其它等任意的形状。传热管50集合于集气管52(ガスヘッダー)。
图3是本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器1的概略纵剖视图。参照图3，对制冷剂分配器1的构成进行说明。
制冷剂分配器1包括铝制的流入部5和铝制的分配部3。流入部5包括圆形的圆环部5a和与该圆环部5a的中心轴同轴地配置的直径比圆环部5a小的圆筒部5b，制冷剂从作为流入管的制冷剂配管4流入。分配部3具有与流入部5连接的圆筒形状的主体部3a、和从主体部3a被突出设置的多个管形状的流出部3b，在主体部3a包含多个流出部3b而被一体地成型，将流入到分配部3的制冷剂分配到多个流出管2。
此外，在图3上，在流入部5与制冷剂配管4之间、流入部5与分配部3之间及流出部3b与流出管2之间图示有间隙，但这是依据钎料的填充的用于易于理解的描写。
在分配部3设有引导部3d，所述引导部3d以在流出部3b的根部固定流出管2的插入端的位置的方式向内径方向突出成环状。引导部3d为比流出部3b小的口径，流出管2的下端相对于流出部3b从内侧嵌合地连接。因此，在将流出管2嵌合于流出部3b时，将流出管2插入到流出部3b、使流出管2的插入端与引导部3d抵接地进行定位。
对于流出管2的壁厚与设于流出部3b之下的引导部3d的径向宽度的关联，为了不妨碍制冷剂的流动，优选为相同，或者引导部3d的宽度比流出管2的壁厚小。
在具有流出部3b及引导部3d的分配部3和流入部5的制造时，能够利用采用冲压加工的成型、采用切削加工的成型或者使用压铸铝等的铝合金的铸造。
在将分配部3和流入部5进行接合时，将流入部5的圆环部5a的外周嵌合于在主体部3a的下端的圆周面所形成的被扩径一层的(一段拡径された)圆形的缺口部3c。然后，在将制冷剂配管4和流入部5进行接合时，将圆筒形状的制冷剂配管4的外周嵌合于在流入部5的圆筒部5b的下端内周面所形成的被扩径一层的圆形的缺口部5c。
之后，将分配部3和流入部5通过钎焊进行接合，进而对制冷剂配管4和流入部5进行钎焊，且将流出管2和流出部3b通过钎焊进行接合。
作为钎焊方法，可举出燃烧器钎焊法、炉中钎焊法等。燃烧器钎焊法是如下接合方法：在将氟化物焊剂涂敷于接合部，将钎料设置于接合部之后，通过燃烧器使钎料的温度上升至熔点590℃，将钎料熔化来进行接合。气体燃烧器使用都市煤气、丙烷、乙炔与氧的混合气体等。炉中钎焊法一般被称为NOCOLOK(ノコロック)钎焊法，是如下接合方法：与燃烧器钎焊法同样地使用氟化物系焊剂，向炉内导入氮气并由加热器控制炉内的温度来进行钎焊。另外，作为NOCOLOK钎焊法以外的炉中钎焊法，有被称为真空钎焊法的接合方法。该真空钎焊法是如下接合方法：使炉内为高真空状态来消除氧的供给，由此防止再次氧化来进行钎焊。
NOCOLOK钎焊法及真空钎焊法能够在炉中一边进行温度管理一边进行钎焊，因此是可靠性高的钎焊法。
[在制冷剂分配器的表面形成牺牲阳极层]
对于以上述的构成所制造的制冷剂分配器1的表面实施防腐蚀处理。
铝本来是活性金属，但与环境中的氧立即反应而在表面形成具有保护性的氧化被膜，所以在干燥的室温的空气中稳定，被当做耐腐蚀性良好的金属。在该铝处于大气暴露环境的情况下，表面的氧化被膜局部地被破坏，发生形成凹坑的“点腐蚀”。当一旦发生点腐蚀时，则氧化被膜内部的活性铝被浸蚀。在将铝应用于本实施方式涉及的空气调节装置200的包括制冷剂分配器1的制冷剂配管4的情况下，由于当点腐蚀发生时难以控制或掌握其腐蚀发展，所以为了寿命设计，需要实施防腐蚀处理。作为防腐蚀处理，如上所述，应用如下“牺牲阳极法”：在其表面形成对铝合金添加锌而成的铝锌合金，将腐蚀方式控制为使腐蚀发展从向芯材料方向的局部腐蚀变为向表层方向的整个面腐蚀。在此，对向制冷剂分配器1的表面形成牺牲阳极层进行记载。
作为使牺牲阳极层在制冷剂分配器1的表面形成的方法，采用钎焊，所述钎焊利用含锌的铝-硅合金，所述含锌的铝-硅合金是使锌添加到作为铝钎焊用的钎料的铝-硅合金而成的。该材料是使作为基材的铝-硅合金含有锌而由此具有其熔点比基材低的特征。被用作钎焊用铝-硅合金的、例如A4047合金(88wt％铝/12wt％硅)的熔点为590℃附近，相对于此，添加的金属锌的熔点为420℃，因此本实施方式涉及的含锌的铝-硅合金的熔点根据金属锌的添加量而靠近金属锌的熔点。予以说明，在本实施方式中，将用于形成牺牲阳极层的含锌的铝-硅合金称为钎焊用的含锌的铝-硅合金钎料，但不一定必须为钎料。
为了使与铝芯材料合金化的钎料在表面扩散，需要涂敷作为表面处理剂的焊剂。焊剂具有如下功能：去除形成于铝表面的氧化铝而防止新形成氧化被膜，由此确保表面的钎料湿润性和流动性。作为使用的焊剂，使用碱金属的氯化物、氟化物，如果考虑对由钎焊后的残渣导致的对铝材腐蚀的影响，更优选的是，可以使用由碱金属的氟化物构成的氟化铝钾、例如KAlF4或K3AlF6等。
将上述焊剂涂敷于制冷剂分配器1的想要形成牺牲阳极层的区域、具体而言在制冷剂分配器1中壁厚薄的部分、即流出部3b的表面和其附近，在其周围配备含锌的铝-硅合金来进行钎焊，由此形成带牺牲阳极层的制冷剂分配器1。在此，就想要形成牺牲阳极层的区域而言，即使制冷剂分配器1为复杂的形状，也只配备含锌的铝-硅合金就可以，能够精度良好地形成牺牲阳极层。将在A4047合金中添加10wt％的金属锌而成的合金用作含锌的铝-硅合金。作为碱金属的氟化物，使用由钾和铝的氟化物构成的氟化铝钾。进而，不仅进行牺牲阳极层的形成，还同时进行制冷剂分配器1与流出管2的钎焊。在进行制冷剂分配器1与流出管2的钎焊时，焊剂使用与先前同样的氟化铝钾，作为钎料使用A4047合金。配备以上的材料、以如下方式进行钎焊：通过燃烧器钎焊对制冷剂分配器1和流出管2进行钎焊(用铝-硅合金钎料对制冷剂分配器1和流出管2进行钎焊)、同时形成牺牲阳极层(在制冷剂分配器1的表面配备含锌的铝-硅合金钎料)。在钎焊工序中，由于钎料熔点的不同，含锌的铝-硅合金先熔融，之后铝-硅合金熔融。作为制冷剂分配器1与流出管2的钎焊，将铝-硅合金熔融的时刻作为同时钎焊的结束点。在此的钎焊工序兼具形成牺牲阳极层的形成工序。
图4A是在本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器1中对于从焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻之前的工序，将牺牲阳极层11的扩散情形一并示意化的图。图4B是在本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器1中对于从焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻之前的工序，将牺牲阳极层11的扩散情形一并示意化的图。图4C是在本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器1中对于从焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻之前的工序，将牺牲阳极层11的扩散情形一并示意化的图。图4D是在本发明的实施方式1涉及的制冷剂分配器1中对于从焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻之前的工序，将牺牲阳极层11的扩散情形一并示意化的图。图4A～图4D对于从上述焊剂涂敷开始铝-硅合金熔融的时刻(钎焊结束点)之前的工序，将牺牲阳极层的扩散情形一并示意化。
如图4A中所示，在铝材6和其表面的氧化被膜6a，将焊剂7涂敷于想要形成牺牲阳极层11的区域10，在其附近配备含锌的铝-硅合金钎料8，且在想要对铝材6彼此进行钎焊的部位涂敷焊剂7，在其附近配备铝-硅合金钎料9(工序A1)。
如图4B中所示，在涂敷有焊剂7的区域10，去除形成于铝材表面的氧化被膜6a，分别可进行铝材6与含锌的铝-硅合金钎料8、及铝材6与铝-硅合金钎料9的接触(工序A2)。
如图4C中所示，在可接触的状态下在氮气等非活性气体环境下实施加热处理，由此含锌的铝-硅合金钎料8熔融、与铝材6合金化(工序A3)。
如图4D所示，之后，当继续进行加热处理时，熔点比含锌的铝-硅合金钎料高的铝-硅合金钎料9进行熔融、与铝材6合金化，由此铝材6彼此被钎焊。同时，在含锌的铝-硅合金钎料8先熔融而与铝材6合金化的部分，被合金化的锌向锌浓度低的铝材6侧扩散，由此能够形成牺牲阳极层11(工序A4)。在该时刻，结束钎焊。
如以上那样，制造出在其表面形成牺牲阳极层的制冷剂分配器1。
[带牺牲阳极层的制冷剂分配管的钎焊状态]
验证如上制造出的制冷剂分配器1的性能等。
为了在制冷剂分配器1的表面形成牺牲阳极层11，实施钎焊。通过该钎焊，能够不应用锌喷镀或包层管，而通过含锌的铝-硅合金钎料8的配备(涂敷)使牺牲阳极层11形成于任意的区域，但需要确认其形成情形。在此确认了钎焊后的牺牲阳极层形成情形。
剖面的成分分析对于制冷剂分配器1的表面处的牺牲阳极层11的形成的确认是有效的。通过EPMA(Electron Probe Micro Analyzer，电子显微探针分析器)对将钎焊样品切出而得到的剖面实施成分分析。进行分析的部位设为形成牺牲阳极层11的分配部3的流出部3b的表面附近、和制冷剂分配器1与流出管2的接合部这两个部位。
其观察及成分分析的结果(未图示)，确认如下情形：在钎焊部在流出管2与制冷剂分配器1之间不形成间隙而填充铝-硅合金，在该铝-硅合金内硅均匀地分散。进而，无法确认铝-硅合金在制冷剂分配器1侧、流出管2侧的哪一侧浸蚀的情形，可知：钎料在制冷剂分配器1与流出管2之间被恰当地配置、利用钎焊处理的母材与钎料的合金化没有问题地得以实施。另一方面，对于形成牺牲阳极层11的分配部3的流出部3b的表面附近，首先确认：在流出部3b的表面存在包含锌、铝、硅的合金层，该合金层朝向流出部3b的表层的10～20μm左右内部浸蚀的情形。
当关注于其中的锌元素时，得知在锌、铝及硅合金层的大部分，锌浓度以7～8wt％浓度均匀地分散，在流出部3b的浸蚀部分，越朝向其内部，锌浓度越减少。根据该牺牲阳极层11，一般认为：最初锌浓度为7～8wt％的锌-铝-硅合金层优先被腐蚀，在消失之后作为浸蚀部的10～20μm厚的锌-铝-硅合金层从其外层朝向浓度低的部分依次进行腐蚀。一般认为：通过该腐蚀发展来抑制作为芯材料的流出部3b及制冷剂分配器1的芯材料部的腐蚀发展。
由以上，通过样品剖面的成分分析确认：通过焊剂涂敷及钎料的配置和钎焊处理而恰当地实施了制冷剂分配器1与流出管2的接合及牺牲阳极层11在制冷剂分配器1表面的形成。
[带牺牲阳极层的制冷剂分配器的腐蚀试验]
需要确认带牺牲阳极层的制冷剂分配器1处的牺牲阳极层11的形成、且确认其功能即耐腐蚀性。在此，对制作的带牺牲阳极层的制冷剂分配器1实施腐蚀试验，评价其腐蚀状况，由此验证耐腐蚀性的确保。以下，对所实施的腐蚀试验的详细情况和试验结果(腐蚀状况)进行记载。
本实施方式涉及的制冷剂分配器1应用于空气调节装置200用室外机等，一般认为：作为腐蚀主要原因，预计盐害所致的铝腐蚀是妥当的。实施模拟盐害所致的腐蚀、且作为加速试验的以盐水为腐蚀液复合循环试验，评价其腐蚀状况。
对于本实施方式涉及的带牺牲阳极层的制冷剂分配器1，实施1000h的以5重量％NaCl水为喷雾液的复合循环试验，评价其腐蚀状态。其结果，确认：从外观来观察，在形成有牺牲阳极层11的区域产生白锈，其附近的铝母材表面留有光泽的情形。进而，为了详细地掌握该腐蚀状况，对腐蚀样品进行树脂填埋，通过金属显微镜来观察所切出的剖面，通过EPMA进行成分分析。对于腐蚀样品剖面，由金属显微镜观察的结果，确认在表层腐蚀发展的情形。通过成分分析研究该腐蚀发展的区域，结果，确认是锌-铝-硅合金层的表层。进而对于铝芯材料层，确认在表层形成有薄的(亚微米级)氧化物。根据这些结果，确认：在通过钎焊所形成的牺牲阳极层11发生腐蚀，由此铝芯材料层的腐蚀得到抑制。
如以上那样，在本实施方式涉及的带牺牲阳极层的制冷剂分配器1，在表面使用含锌的铝-硅合金钎料8来形成牺牲阳极层11。由此，能够使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器1的表面。进而，能够抑制形成牺牲阳极层11时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降。
另外，对制冷剂分配器1的表面的想要形成牺牲阳极层11的区域涂敷钎焊用焊剂7、在所涂敷的区域附近配备含锌的铝-硅合金钎料8、对含锌的铝-硅合金钎料8和制冷剂分配器1的表面进行加热处理，由此形成牺牲阳极层11。由此，能够整理焊剂涂敷工序、钎料配备工序、热处理工序的工序顺序，能够使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于制冷剂分配器1的表面。
在制冷剂分配器1，使用铝-硅合金钎料9来对制冷剂配管4与制冷剂分配器1的流入部5的接合及流出管2与制冷剂分配器1的流出部3b的接合进行钎焊，形成铝-硅合金钎料部。由此，形成牺牲阳极层11的含锌的铝-硅合金钎料8的熔点比铝-硅合金钎料9的熔点低。因此，能够通过仅熔融含锌的铝-硅合金钎料8而形成牺牲阳极层11。因此，能够抑制形成牺牲阳极层11时的制冷剂配管4与制冷剂分配器1的接合部及流出管2与制冷剂分配器1的接合部周边的再次熔融、烧蚀等的发生。
实施方式2.
作为实施方式1涉及的制冷剂分配器1的制造方法，与制冷剂分配器1与流出管2的钎焊同时地还进行了牺牲阳极层11向制冷剂分配器1的表面的形成，但有时将牺牲阳极层11形成于由于制造工艺的限制而预先通过钎焊形成铝-硅合金钎料部来将流出管2和流出部3b进行接合而成的制冷剂分配器1的表面。在形成该牺牲阳极层11时，因为需要使用钎焊工艺，因此有可能发生热处理过多所致的以流出管2与制冷剂分配器1的连接部为主的接合部周边的再次熔融、烧蚀等。另外，当在以流出管2与制冷剂分配器1的接合部为主的接合部周边再次发生熔融或烧蚀时，在该部分强度下降，进而有可能在强度下降部分产生破坏。根据本实施方式，特别指定在制冷剂分配器1与配管的钎焊接合工序之后具有牺牲阳极层11的形成工序的制造顺序。
在制作本实施方式涉及的制冷剂分配器1时，准备已经通过钎焊形成铝-硅合金钎料部而与流出管2接合的制冷剂分配器1。对该制冷剂分配器1的流出部3b涂敷焊剂7、配备含锌的铝-硅合金钎料8。予以说明，对于该焊剂7及含锌的铝-硅合金钎料8，设为与实施方式1同样的材料、配置。通过燃烧器钎焊对它们实施加热处理，在含锌的铝-硅合金钎料8熔融的时刻完成加热处理。即，实施直至铝-硅合金钎料9不熔融、仅含锌的铝-硅合金钎料8熔融的温度之前的加热处理。
本样品在大致的轮廓上在接合部看不到裂纹等劣化的痕迹，教导出抑制强度下降。进而，通过金属显微镜观察本样品的接合部的剖面，结果确认：对于形成接合部的锌-铝-硅合金，热处理过多所致的结晶粒粗大化得到抑制，且形成有锌一致地扩散的牺牲阳极层11(未图示)。
当产生结晶粒粗大化时，有可能在晶界界面产生应力集中、或者在晶界界面产生硅、锌等的偏析、强度下降或耐腐蚀性下降，但根据本实施方式涉及的制冷剂分配器1，由于形成牺牲阳极层11的含锌的铝-硅合金的熔点比制冷剂分配器1的接合部周边的铝合金低，因此能够在达到热处理过多之前停止加热处理，作为结果，抑制热处理过多，接合部的强度不下降，能够抑制耐腐蚀性的下降。
如以上那样，在本实施方式涉及的制冷剂分配器1，在预先实施了对于制冷剂配管4与流入部5的接合及流出管2与流出部3b的接合的钎焊的制冷剂分配器1的表面，使用含锌的铝-硅合金钎料8来形成有牺牲阳极层11。由此，限定在先将接合部进行接合之后实施牺牲阳极层11的形成的接合部周边的制造顺序。此时，就牺牲阳极层11而言，实施直至铝-硅合金钎料9不熔融、仅含锌的铝-硅合金钎料8熔融的温度之前的加热处理而形成。因此，能够抑制钎焊接合部周边的再次熔融、烧蚀等的发生。因此，再次熔融、烧蚀等的发生得到抑制，不发生强度下降，能够避免在强度下降部分的破坏。
实施方式3.
在实施方式2涉及的制冷剂分配器1，确认：为了牺牲阳极层11的形成，实施控制为使含锌的铝-硅合金钎料8熔融的程度的温度的加热处理，由此能够抑制热处理过多、抑制与热处理过多相伴的牺牲阳极层11的接合部周边的强度下降及耐腐蚀性下降。这是因为：如上所述，因为在形成牺牲阳极层11的铝-硅合金中添加有锌，因此熔点下降、能够抑制导致温度过高的过度的热处理。对于该锌添加量，添加量越多，熔点越下降，易于抑制热处理过多，但同时当含锌量变多时，由于材料自身的腐蚀速度大、即容易腐蚀，因此需要将其添加量控制为最适的区域。在此，为了找到最适的区域，在本实施方式中研究了锌添加量对含锌的铝-硅合金的热力学特性、耐腐蚀性的影响。
作为铝-硅合金，准备包含12wt％的硅的A4047，将对于该A4047所进行添加的金属锌的浓度作为参数，制作出含锌的铝-硅合金。
图5是示出本发明的实施方式3涉及的相对于含锌的铝-硅合金的熔点的锌浓度依赖性的图。
如图5中所示，得知：就含锌的铝-硅合金的熔点而言，伴随着锌浓度的增加，从作为母材的铝-硅合金的熔点即580℃向金属锌的熔点即420℃下降，锌浓度越高，其下降程度越平缓。进而，得知：当锌浓度比5wt％低时，该含锌的铝-硅合金的熔点与铝合金的熔点之差为20℃以下，几乎没有差。在形成牺牲阳极层11时，为了对于其接合部周边抑制热处理过多所致的强度下降，需要使形成牺牲阳极层11的含锌的铝-硅合金的熔点比接合部周边的铝-硅合金的熔点低。即得知：对于合金中的锌浓度，需要确保规定浓度。
另一方面，在含锌的铝-硅合金中所包含的锌具有使形成于铝合金表面的氧化被膜弱化的作用，所以其添加量越多，腐蚀速度越增加。在此，通过电化学测量来评价含锌的铝-硅合金中的锌浓度对腐蚀速度的影响。能够从评价材料的氧化还原电流测定来导出腐蚀电流、将其换算为腐蚀速度。
图6是示出本发明的实施方式3涉及的含锌的铝-硅合金的腐蚀速度的锌浓度依赖性的图。
如图6中所示，得知：含锌的铝-硅合金中的锌浓度越高，腐蚀速度越大，对于其值，当超过锌浓度15wt％时，超过作为容许范围的1μg/h×cm2。伴随含锌的铝-硅合金中的锌浓度上升，腐蚀速度增加。即，由于腐蚀，牺牲阳极层的消失被加速，因此得知：在使含锌的铝-硅合金层形成于制冷剂分配器1的表面的情况下，对于其锌浓度，需要控制为规定浓度。
以上，将含锌的铝-硅合金所包含的锌的浓度对其热力学特性(熔点)和耐腐蚀性的影响进行了评价，结果，对于该浓度，需要控制为最适的区域。具体而言，优选将该锌浓度相对于含锌的铝-硅合金控制为5wt％以上且15wt％以下。即，通过含锌的铝-硅合金钎料8的锌浓度为5wt％以上，含锌的铝-硅合金钎料8的熔点比铝-硅合金钎料9的熔点可靠地低，能够设置热处理中的温度差。另外，通过含锌的铝-硅合金钎料8的锌浓度为15wt％以下，腐蚀速度不超过作为容许范围的1μg/h×cm2，能够确保耐腐蚀性。这样，由于恰当地限定含锌的铝-硅合金钎料8中的锌浓度，因此能够在使用铝-硅合金钎料9的接合后对含锌的铝-硅合金钎料8进行热处理来形成牺牲阳极层11。因此，能够抑制接合部周边的再次熔融、烧蚀等的发生、且确保制冷剂分配器1的耐腐蚀性。
实施方式4.
在本实施方式中，对在将分配部3处的流入部5和作为流入管的制冷剂配管4进行接合、将流出部3b和流出管2进行接合时同时或者其后将牺牲阳极层11形成于分配部3中的作为壁厚最薄、即应确保耐腐蚀性的部位的流出部3b附近的制冷剂分配器制造装置300、及使用该制冷剂分配器制造装置300来制造制冷剂分配器1的制造方法进行说明。
图7是示出用于在本发明的实施方式4涉及的制冷剂分配器1的表面形成牺牲阳极层11的制冷剂分配器制造装置300的图。
如图7中所示，制冷剂分配器制造装置300具备：进行涂敷的涂敷部61；合金配置部62，所述合金配置部62对含锌的铝-硅合金钎料8进行配置；插入部63，所述插入部63将流出管2插入于制冷剂分配器1的流出部3b；钎料配置部64，所述钎料配置部64对铝-硅合金钎料9进行配置；和加热部65，所述加热部65用于将牺牲阳极层11形成于制冷剂分配器1，具有加热部件，对流出管2和制冷剂分配器1的流出部3b进行钎焊。涂敷部61、合金配置部62、插入部63、钎料配置部64及加热部65的每一个通过管线66连接，通过该管线66，制冷剂分配器1的其它构成部件的各部间的移动成为可能。
在制造制冷剂分配器1时，就分配部3、作为流入管的制冷剂配管4、流出管2中所使用的铝材而言，使用铝-锰系列合金A3003材料。作为使用的铝材，除此之外，还可以使用纯铝的A1000系列合金(A1050、A1070等)、作为铝-镁合金的A5000系列合金(A5052等)、作为铝-镁-硅合金的A6000系列合金(A6063等)。就在形成牺牲阳极层时所使用的含锌的铝-硅合金钎料、在进行钎焊时使用的焊剂、铝-硅合金钎料的详细内容而言，与实施方式1相同，因此在此省略。
如图7中所示，通过填充有作为溶剂的焊剂7的涂敷部61，将焊剂7涂敷于制冷剂分配器1的分配部3及流出部3b的表面。
通过合金配置部62在涂敷有焊剂7的制冷剂分配器1的流出部3b的根部配置含锌的铝-硅合金钎料8。就含锌的铝-硅合金钎料8的配置方法而言，需要设计为使得将牺牲阳极层11形成于流出部3b及分配部3的表面，对于详细内容，在实施方式5进行说明。
涂敷焊剂7、在制冷剂分配器制造装置300的加热部65通过加热部件对配置有含锌的铝-硅合金钎料8的制冷剂分配器1进行加热，由此将牺牲阳极层11形成于制冷剂分配器1的流出部3b及分配部3的表面。
进而，同样地通过填充有作为溶剂的焊剂7的涂敷部61，将焊剂7涂敷于和制冷剂分配器1的流出部3b与流出管2的嵌合部相当的表面。
通过插入部63将在表面涂敷有焊剂7的制冷剂分配器1的流出部3b和流出管2进行嵌合，在嵌合部分通过钎料配置部56将铝-硅合金钎料9配置于流出管2与制冷剂分配器1的流出部3b之间。
涂敷焊剂7、在制冷剂分配器制造装置300的加热部65通过加热部件对配置有铝-硅合金钎料9的制冷剂分配器1进行加热，由此实施流出管2与制冷剂分配器1的流出部3b的钎焊。
对于上述的利用含锌的铝-硅合金钎料8的牺牲阳极层11的形成的工序和利用铝-硅合金钎料9的钎焊的工序的顺序进行说明。
如使用实施方式1的图4A～图4D所说明的那样，含锌的铝-硅合金钎料8的熔点比铝-硅合金钎料9的熔点低，在比钎焊时的温度低的温度下锌成分向制冷剂分配器1的芯材料方向扩散作为牺牲阳极层11。因此，优选同时实施钎焊工序和牺牲阳极层11的形成工序、或者在钎焊工序之后实施牺牲阳极层形成工序。根据该顺序，在形成牺牲阳极层11时，不会暴露于比铝-硅合金钎料9的熔点高的温度。因此，在钎料层之上也能够形成牺牲阳极层11。这样，能够一边确保流出管2与流出部3b的钎焊的稳定，一边制作带牺牲阳极层的制冷剂分配器1。
图8A是示出在本发明的实施方式4涉及的制冷剂分配器1的表面形成牺牲阳极层11的制冷剂分配器1的制造方法的工序图。图8B是示出在本发明的实施方式4涉及的制冷剂分配器1的表面形成牺牲阳极层11的制冷剂分配器1的制造方法的工序图。
根据图8A中所示的制冷剂分配器1的制造方法的一个例子，在步骤S11的涂敷工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，通过填充有作为溶剂的焊剂7的涂敷部61，在和制冷剂分配器1的流出部3b与流出管2的嵌合部相当的表面涂敷焊剂7。另外，在制冷剂分配器1的分配部3及流出部3b的表面涂敷焊剂7。
在步骤S12的合金配置工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，通过合金配置部62将含锌的铝-硅合金钎料8配置于涂敷有焊剂7的制冷剂分配器1的流出部3b的根部。
在步骤S13的钎料配置工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，通过插入部63将在表面涂敷有焊剂7的制冷剂分配器1的流出部3b与流出管2进行嵌合，在嵌合部分通过钎料配置部56将铝-硅合金钎料9配置于流出管2与制冷剂分配器1的流出部3b之间。
在步骤S14的准备工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，准备对含锌的铝-硅合金钎料8及铝-硅合金钎料9进行加热的加热部65，以使得作为加热部件的燃烧器钎焊可加热处理。
在步骤S15的形成工序及钎焊工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，涂敷焊剂7、在加热部65通过作为加热部件的燃烧器钎焊的加热处理对配置有铝-硅合金钎料9的制冷剂分配器1进行加热，由此实施流出管2与制冷剂分配器1的流出部3b的钎焊。同时，就制冷剂分配器制造装置300而言，涂敷焊剂7、在加热部65通过作为加热部件的燃烧器钎焊的加热处理对配置有含锌的铝-硅合金钎料8的制冷剂分配器1进行加热，由此在制冷剂分配器1的流出部3b及分配部3的表面形成牺牲阳极层11。
在此，在步骤S15的形成工序程及钎焊工序中，如实施方式1那样，使含锌的铝-硅合金钎料8先熔融而与铝材6合金化，直接持续进行加热处理来使加热温度上升，使铝-硅合金钎料9熔融而与铝材6合金化。
通过以上，完成制冷剂分配器1的制造。
另外，根据图8B所示的制冷剂分配器1的制造方法的一个例子，在步骤S21的第1涂敷工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，通过填充有作为溶剂的焊剂7的涂敷部61，在和制冷剂分配器1的流出部3b与流出管2的嵌合部相当的表面涂敷焊剂7。
在步骤S22的钎料配置工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，通过插入部63将在表面涂敷有焊剂7的制冷剂分配器1的流出部3b和流出管2进行嵌合、在嵌合部分通过钎料配置部56将铝-硅合金钎料9配置于流出管2与制冷剂分配器1的流出部3b之间。
在步骤S23的钎焊工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，涂敷焊剂7、在加热部65通过作为加热部件的燃烧器钎焊的加热处理对配置有铝-硅合金钎料9的制冷剂分配器1进行加热，由此实施流出管2与制冷剂分配器1的流出部3b的钎焊。
在步骤S24的第2涂敷工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，通过填充有作为溶剂的焊剂7的涂敷部61，在制冷剂分配器1的分配部3及流出部3b的表面涂敷焊剂7。
在步骤S25的合金配置工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，通过合金配置部62将含锌的铝-硅合金钎料8配置于涂敷有焊剂7的制冷剂分配器1的流出部3b的根部。
在步骤S26的形成工序中，就制冷剂分配器制造装置300而言，涂敷焊剂7、在加热部65通过作为加热部件的燃烧器钎焊的加热处理对配置有含锌的铝-硅合金钎料8的制冷剂分配器1进行加热，由此在制冷剂分配器1的流出部3b及分配部3的表面形成牺牲阳极层11。
在此，在步骤S26的形成工序中，如实施方式2那样，加热温度比步骤S23的钎焊工序低。即，实施直至铝-硅合金钎料9不熔融、仅含锌的铝-硅合金钎料8熔融的温度之前的加热处理。
通过以上，完成制冷剂分配器1的制造。
实施方式5.
在制造实施方式4的制冷剂分配器1时，作为含锌的铝-硅合金钎料8的配置，虽然选定制冷剂分配器1的流出部3b的内外周，但对于配置方法，采用其它实施方式也是有效的。在实施方式5涉及的制冷剂分配器1，对于为了形成牺牲阳极层11的含锌的铝-硅合金钎料8的有效的配置方法进行说明。
在将牺牲阳极层11形成于制冷剂分配器1的表面时，就难以用上述锌喷镀法进行应对的部位而言，在本实施方式的制冷剂分配器1的情况下，为流出部3b的根部部分或者与流出部3b相比的内芯侧。
通过实施本实施方式涉及的含锌的铝-硅合金钎料8的配置方法，能够效率良好地准确地在这些部分的表面形成牺牲阳极层11。
图9A是示出用于在制冷剂分配器1的表面形成牺牲阳极层11的含锌的铝-硅合金钎料8的配置方法的图。图9B是示出用于在制冷剂分配器1的表面形成牺牲阳极层11的含锌的铝-硅合金钎料8的配置方法的图。图9C是示出用于在制冷剂分配器1的表面形成牺牲阳极层11的含锌的铝-硅合金钎料8的配置方法的图。
具体而言，只要将线状的含锌的铝-硅合金钎料8做成如图9A～图9C所示的配置即可。此外，图9A～图9C都是将制冷剂分配器1从流出部3b侧进行投影的图。
对于对制冷剂分配器1配置含锌的铝-硅合金钎料8的方法进行说明。
在图9A中，相对于制冷剂分配器1的多个流出部3b在其内侧和外侧以圆状进行配置。由此，能够在以流出部3b为中心的其周边效率良好地准确地形成牺牲阳极层11。
在图9B中，以圆状或者马蹄状(未图示)配置于制冷剂分配器1的流出部3b的根部的每一个。由此，也能够得到与图9A同样的效果。
在图9C中，相对于制冷剂分配器1的流出部3b的根部，将两个以一笔写下来的波状连接的含锌的铝-硅合金钎料8错开配置。由此，也能够得到与图9A同样的效果。
在任意的配置方法中，观察了由制冷剂分配器制造装置300制造的带牺牲阳极层的制冷剂分配器1，结果，都确认：在流出部3b及分配部3的表面，牺牲阳极层11相对于表层方向和深度方向均匀地扩散，被良好地形成。
实施方式6.
在实施方式1～5涉及的制冷剂分配器1的制造方法中，使含锌的铝-硅合金钎料8或者铝-硅合金钎料9被熔融而与制冷剂分配器1、流出管2或者多个流出部3b合金化，因此事先涂敷有去除其表面的氧化铝的焊剂7。但是，预先使焊剂7负载于这些合金钎料、配置于想要使该合金钎料合金化的制冷剂分配器1、流出管2或者多个流出部3b来进行钎焊热处理的方法也是有效的。在本实施方式中，对于使用预先负载有焊剂7的合金钎料来制造制冷剂分配器1的方法进行说明。
利用在其表面预先涂敷有作为溶剂的焊剂7的含锌的铝-硅合金钎料8或者铝-硅合金钎料9。通过实施方式5中的配置方法配置涂敷有焊剂7的含锌的铝-硅合金钎料8。另外，以环状的形式将涂敷有焊剂7的铝-硅合金钎料9配置于多个流出管2和多个流出部3b分别被嵌合的部分。
对按照这样的形式组合的制冷剂分配器1、流出管2、含锌的铝-硅合金钎料8及铝-硅合金钎料9实施钎焊热处理。通过热处理，首先含锌的铝-硅合金钎料8伴随焊剂7而熔融。接着铝-硅合金钎料8伴随焊剂7而熔融。因此，该焊剂7去除制冷剂分配器1、流出管2及流出部3b的表面的氧化铝而确保表面处的钎料湿润性及流动性。在确保了该钎料湿润性及流动性的表面，铝母材与铝合金钎料被合金化，分别实施牺牲阳极层形成和钎焊接合。
对应用这些材料及制造工序而由实施方式4中的制冷剂分配器制造装置300所制造的带牺牲阳极层的制冷剂分配器1进行观察，结果，确认：在流出部3b及分配部3的表面牺牲阳极层11相对于表层方向和深度方向均匀地扩散、良好地形成。进而确认：多个流出管2与流出部3b通过铝-硅合金钎料9而良好地得到接合。就制冷剂分配器制造装置300而言，通过涂敷部61在含锌的铝-硅合金钎料8及铝-硅合金钎料9的表面涂敷去除氧化铝的焊剂7。
根据实施方式6中的制冷剂分配器1的制造方法的一个例子，配置涂敷有焊剂7的含锌的铝-硅合金钎料8来进行加热，由此形成牺牲阳极层11。无需与流出部3b的复杂的形状相匹配地涂敷焊剂7，也无需与流出部3b的复杂的形状相匹配地涂敷铝-硅合金钎料9。因此，能够使牺牲阳极层简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器的表面。
由以上，根据本实施方式，得知：使用预先在其表面负载焊剂7的含锌的铝-硅合金钎料8及铝-硅合金钎料9来制作制冷剂分配器1，由此良好地形成牺牲阳极层和钎焊接合部。
根据以上的实施方式1～6，制冷剂分配器1的制造方法制造制冷剂分配器1，所述制冷剂分配器1具备：制冷剂从作为流入管的制冷剂配管4流入的铝制的流入部5；使所流入的制冷剂流出的多个铝制的流出管2；和铝制的分配部3，所述铝制的分配部3具有分别连接多个流出管2的多个流出部3b。该制冷剂分配器1的制造方法包括涂敷工序，在所述涂敷工序中，在多个流出部3b及分配部3的表面涂敷去除氧化铝的焊剂7。包括合金配置工序，在所述合金配置工序中，在所涂敷的表面配置含锌的铝-硅合金钎料8。包括形成工序，在所述形成工序中，对所配置的含锌的铝-硅合金钎料8实施加热处理，在表面形成牺牲阳极层11。包括钎料配置工序，在所述钎料配置工序中，将多个流出管2分别插入于多个流出部3b，将铝-硅合金钎料9配置于流出部3b的表面。包括钎焊工序，在所述钎焊工序中，对所配置的铝-硅合金钎料9实施加热处理，对多个流出部3b和多个流出管2分别进行钎焊。
根据该构成，能够使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器1的表面。进而，能够抑制形成牺牲阳极层11时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降。
制冷剂分配器1的制造方法制造制冷剂分配器1，所述制冷剂分配器1具备：制冷剂从作为流入管的制冷剂配管4流入的铝制的流入部5；使所流入的制冷剂流出的多个铝制的流出管2；及铝制的分配部3，所述铝制的分配部3具有多个流出部3b，所述多个流出部3b分别连接多个流出管2。该制冷剂分配器1的制造方法包括涂敷工序，在所述涂敷工序中，在含锌的铝-硅合金钎料8的表面涂敷去除氧化铝的焊剂7。包括合金配置工序，在所述合金配置工序中，将在表面预先涂敷有焊剂7的含锌的铝-硅合金钎料8配置于流出部3b及分配部3。包括形成工序，在所述形成工序中，对所配置的含锌的铝-硅合金钎料8实施加热处理，在流出部3b及分配部3的表面形成牺牲阳极层。包括钎料配置工序，在所述钎料配置工序中，将多个流出管2分别插入于多个流出部3b，将在表面预先涂敷有焊剂7的铝-硅合金钎料9配置于流出部3b。包括钎焊工序，在所述钎焊工序中，对所配置的铝-硅合金钎料9实施加热处理，对多个流出部3b和多个流出管2分别进行钎焊。
根据该构成，通过配置涂敷有焊剂7的含锌的铝-硅合金钎料8来进行加热，形成牺牲阳极层11。无需与流出部3b的复杂的形状相匹配地涂敷焊剂7，也无需与流出部3b的复杂的形状相匹配地涂敷铝-硅合金钎料9。因此，能够使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器1的表面。进而，能够抑制形成牺牲阳极层11时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降。
在制冷剂分配器的制造方法中，包括准备对制冷剂分配器进行加热的加热部件的准备工序，使用在准备工序中所准备的加热部件来同时进行在形成工序中实施的加热处理和在钎焊工序中实施的加热处理。
根据该构成，制冷剂分配器1的制造工序少也可以，制造效率提高。
在制冷剂分配器的制造方法中，在钎焊工序之后进行形成工序。
根据该构成，能够将牺牲阳极层11形成于由于制造工艺的限制而预先通过钎焊将流出管2和流出部3b进行接合的制冷剂分配器1的表面。
制冷剂分配器制造装置300制造制冷剂分配器1，所述制冷剂分配器1具备：制冷剂从作为流入管的制冷剂配管4流入的铝制的流入部5；使所流入的制冷剂流出的多个铝制的流出管2；和铝制的分配部3，所述铝制的分配部3具有分别连接多个流出管2的多个流出部3b。该制冷剂分配器制造装置300具备涂敷部61，所述涂敷部61在多个流出部3b及分配部3的表面涂敷去除氧化铝的焊剂7。具备合金配置部62，所述合金配置部62在涂敷部61涂敷的表面配置含锌的铝-硅合金钎料8。具备插入部63，所述插入部63将多个流出管2分别插入于多个流出部3b。具备钎料配置部64，所述钎料配置部64将铝-硅合金钎料9配置于插入部63将多个流出管2分别插入的多个流出部3b。具备加热部65，所述加热部65执行对合金配置部62配置的含锌的铝-硅合金钎料8进行加热而在表面形成牺牲阳极层11的形成工序和对钎料配置部64配置的铝-硅合金钎料9进行加热而对多个流出部3b和多个流出管2分别进行钎焊的钎焊工序。
根据该构成，能够使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器1的表面。进而，能够抑制形成牺牲阳极层11时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降。
制冷剂分配器制造装置300制造制冷剂分配器1，所述制冷剂分配器1具备：制冷剂从作为流入管的制冷剂配管4流入的铝制的流入部5；使所流入的制冷剂流出的多个铝制的流出管2；和铝制的分配部3，所述铝制的分配部3具有分别连接多个流出管2的多个流出部3b。该制冷剂分配器制造装置300具备涂敷部61，所述涂敷部61在含锌的铝-硅合金钎料8及铝-硅合金钎料9的表面涂敷去除氧化铝的焊剂7。具备合金配置部62，所述合金配置部62将涂敷部61涂敷的含锌的铝-硅合金钎料8配置于流出部3b及分配部3。具备插入部63，所述插入部63将多个流出管2分别插入于多个流出部3b。具备钎料配置部64，所述钎料配置部64将涂敷部61涂敷的铝-硅合金钎料9配置于插入部63将多个流出管2分别插入的多个流出部3b。具备加热部65，所述加热部65执行对合金配置部62配置的含锌的铝-硅合金钎料8进行加热而在多个流出部3b及分配部3的表面形成牺牲阳极层的形成工序和对钎料配置部64配置的铝-硅合金钎料9进行加热而对多个流出部3b和多个流出管2分别进行钎焊的钎焊工序。
根据该构成，通过配置涂敷有焊剂7的含锌的铝-硅合金钎料8来进行加热，形成牺牲阳极层11。无需与流出部3b的复杂的形状相匹配地涂敷焊剂7，也无需与流出部3b的复杂的形状相匹配地涂敷铝-硅合金钎料9。因此，能够使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器1的表面。进而，能够抑制形成牺牲阳极层11时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降。
加热部65具备对制冷剂分配器1进行加热的加热部件，使用加热部件来同时进行形成工序和钎焊工序。
根据该构成，制冷剂分配器1的制造工序少也可以，制造效率提高。
就加热部65而言，在钎焊工序之后进行形成工序。
根据该构成，能够将牺牲阳极层11形成于由于制造工艺的限制而预先通过钎焊将流出管2和流出部3b进行接合的制冷剂分配器1的表面。
制冷剂分配器1具备制冷剂从作为流入管的制冷剂配管4流入的铝制的流入部5。具备使所流入的制冷剂流出的多个铝制的流出管2。具备铝制的分配部3，所述铝制的分配部3具有分别连接多个流出管2的多个流出部3b。具备将多个流出管2和多个流出部3b接合的铝-硅合金钎料部。具备牺牲阳极层11，所述牺牲阳极层11在多个流出部3b及分配部3的表面具有含锌的铝-硅合金钎料8，所述含锌的铝-硅合金钎料8的锌浓度比铝-硅合金钎料9高，与铝-硅合金钎料9相比在电化学方面不稳定。
根据该构成，使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器1的表面。进而，抑制形成牺牲阳极层11时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降。
含锌的铝-硅合金钎料8的锌浓度相对于合金为5wt％以上且15wt％以下。
根据该构成，通过含锌的铝-硅合金钎料8的锌浓度为5wt％以上，含锌的铝-硅合金钎料8的熔点比铝-硅合金钎料9的熔点可靠地低，能够设置热处理中的温度差。另外，通过含锌的铝-硅合金钎料8的锌浓度为15wt％以下，腐蚀速度不超过作为容许范围的1μg/h×cm2，能够确保耐腐蚀性。
铝-硅合金钎料部与牺牲阳极层11邻接。
根据该构成，能够同时形成铝-硅合金钎料部和牺牲阳极层11。
室外热交换器100具备制冷剂分配器1、从制冷剂分配器1延伸的多个传热管50及多个翅片51。
根据该构成，能够具备使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器1的表面的制冷剂分配器1。进而，能够具备将形成牺牲阳极层11时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降进行抑制的制冷剂分配器1。
空气调节装置200具备压缩机201、室外热交换器100、电子控制式膨胀阀207、室内热交换器209及制冷剂分配器1。制冷剂分配器1将制冷剂分配到室外热交换器100的多个传热管50。
根据该构成，能够具备使牺牲阳极层11简便地效率良好地且准确地形成于复杂的形状的制冷剂分配器1的表面的制冷剂分配器1。进而，能够具备将形成牺牲阳极层11时的热处理过多所致的接合部周边的强度下降进行抑制的制冷剂分配器1。
在上述的实施方式中，制冷剂分配器1用于与流出管2连接的室外热交换器100，但不限于此。例如，本发明涉及的制冷剂分配器也可以被制冷剂分配部具备，所述制冷剂分配部将制冷剂分配到室内热交换器或多联式空气调节装置的多台室外热交换器。
予以说明，对上述各实施方式的构成适当地进行组合也从最开始预定。在上述的各实施方式中，虽然是对于制冷剂分配器1的记载，但对于包括制冷剂分配器1的热交换器也成立。另外，不仅是制冷剂分配器1或热交换器，对于做成复杂的形状的铝制制冷剂流路的表面，也可以为了提高耐腐蚀性而应用含锌的铝-硅合金钎料，由此形成牺牲阳极层。另外，一般认为本次公开的各实施方式在所有的方面是例示，并非限制性的。本发明的范围不是通过上述说明示出，而是通过权利要求书示出，意图的是包括与权利要求书等同的意义以及范围内的所有的变更。
符号说明
1：制冷剂分配器；2：流出管；3：分配部；3a：主体部；3b：流出部；3c：缺口部；3d：引导；4：制冷剂配管；5：流入部；5a：圆环部；5b：圆筒部；5c：缺口部；6：铝材；6a：氧化被膜；7：焊剂；8：含锌的铝-硅合金钎料；9：铝-硅合金钎料；10：想要形成牺牲阳极层的区域；11：牺牲阳极层；50：传热管；51：翅片；52：集气管；61：涂敷部；62：合金配置部；63：插入部；64：钎料配置部；65：加热部；66：管线；100：室外热交换器；200：空气调节装置；201：压缩机；202：消音器；203：四通阀；205：毛细管；206：过滤装置；207：电子控制式膨胀阀；208a、208b：止动阀；209：室内热交换器；210：辅助消音器；211：控制部；300：制冷剂分配器制造装置。

Claims (13)

1.一种制冷剂分配器的制造方法，其制造制冷剂分配器，所述制冷剂分配器具备：制冷剂从流入管流入的铝制的流入部；使所流入的所述制冷剂流出的多个铝制的流出管；和铝制的分配部，所述铝制的分配部具有分别连接所述多个流出管的多个流出部；其中，
所述制冷剂分配器的制造方法包括：
涂敷工序：在所述多个流出部及所述分配部的表面涂敷去除氧化铝的焊剂；
合金配置工序：在所涂敷的所述表面配置含锌的铝-硅合金；
形成工序：对所配置的所述含锌的铝-硅合金实施加热处理，在所述表面形成牺牲阳极层；
钎料配置工序：将所述多个流出管分别插入于所述多个流出部，在所述流出部的表面配置铝-硅合金钎料；和
钎焊工序：对所配置的所述铝-硅合金钎料实施加热处理，对所述多个流出部和所述多个流出管分别进行钎焊。
2.一种制冷剂分配器的制造方法，其制造制冷剂分配器，所述制冷剂分配器具备：制冷剂从流入管流入的铝制的流入部；使所流入的所述制冷剂流出的多个铝制的流出管；和铝制的分配部，所述铝制的分配部具有分别连接所述多个流出管的多个流出部；其中
所述制冷剂分配器的制造方法包括：
涂敷工序：在含锌的铝-硅合金的表面涂敷去除氧化铝的焊剂；
合金配置工序：将在表面预先涂敷有所述焊剂的所述含锌的铝-硅合金配置于所述流出部及所述分配部；
形成工序：对所配置的所述含锌的铝-硅合金实施加热处理，在所述流出部及所述分配部的表面形成牺牲阳极层；
钎料配置工序：将所述多个流出管分别插入于所述多个流出部，将在表面预先涂敷有所述焊剂的所述铝-硅合金钎料配置于所述流出部；和
钎焊工序：对所配置的所述铝-硅合金钎料实施加热处理，对所述多个流出部和所述多个流出管分别进行钎焊。
3.根据权利要求1或2所述的制冷剂分配器的制造方法，其包括准备工序：准备对所述制冷剂分配器进行加热的加热部件，，
使用在所述准备工序中准备的所述加热部件来同时进行在所述形成工序中实施的所述加热处理和在所述钎焊工序中实施的所述加热处理。
4.根据权利要求1或2所述的制冷剂分配器的制造方法，其中，在所述钎焊工序之后进行所述形成工序。
5.一种制冷剂分配器的制造装置，其制造制冷剂分配器，所述制冷剂分配器具备：制冷剂从流入管流入的铝制的流入部；使所流入的所述制冷剂流出的多个铝制的流出管；和铝制的分配部，所述铝制的分配部具有分别连接所述多个流出管的多个流出部；其中
所述制冷剂分配器的制造装置具备：
涂敷部，所述涂敷部在所述多个流出部及所述分配部的表面涂敷去除氧化铝的焊剂；
合金配置部，所述合金配置部在所述涂敷部涂敷的所述表面配置含锌的铝-硅合金；
插入部，所述插入部将所述多个流出管分别插入于所述多个流出部；
钎料配置部，所述钎料配置部将铝-硅合金钎料配置于所述插入部将所述多个流出管分别插入的所述多个流出部；和
加热部，所述加热部执行形成工序和钎焊工序，在所述形成工序中，对所述合金配置部配置的所述含锌的铝-硅合金进行加热，在所述表面形成牺牲阳极层；在所述钎焊工序，对所述钎料配置部配置的所述铝-硅合金钎料进行加热，对所述多个流出部和所述多个流出管分别进行钎焊。
6.一种制冷剂分配器的制造装置，其制造制冷剂分配器，所述制冷剂分配器具备：制冷剂从流入管流入的铝制的流入部；使所流入的所述制冷剂流出的多个铝制的流出管；和铝制的分配部，所述铝制的分配部具有分别连接所述多个流出管的多个流出部；其中，
所述制冷剂分配器的制造装置具备：
涂敷部，所述涂敷部在含锌的铝-硅合金及铝-硅合金钎料的表面涂敷去除氧化铝的焊剂；
合金配置部，所述合金配置部将所述涂敷部涂敷的所述含锌的铝-硅合金配置于所述流出部及所述分配部；
插入部，所述插入部将所述多个流出管分别插入于所述多个流出部；
钎料配置部，所述钎料配置部在所述插入部将所述多个流出管分别插入的所述多个流出部配置所述涂敷部涂敷的所述铝-硅合金钎料；
加热部，所述加热部执行形成工序和钎焊工序，在所述形成工序中，对所述合金配置部配置的所述含锌的铝-硅合金进行加热，在所述多个流出部及所述分配部的表面形成牺牲阳极层，在所述钎焊工序中，对所述钎料配置部配置的所述铝-硅合金钎料进行加热，对所述多个流出部和所述多个流出管分别进行钎焊。
7.根据权利要求5或6所述的制冷剂分配器的制造装置，其中，所述加热部具备对所述制冷剂分配器进行加热的加热部件，使用所述加热部件来同时进行所述形成工序和所述钎焊工序。
8.根据权利要求5或6所述的制冷剂分配器的制造装置，其中，所述加热部在所述钎焊工序之后进行所述形成工序。
9.一种制冷剂分配器，其具备：
制冷剂从流入管流入的铝制的流入部；
使所流入的所述制冷剂流出的多个铝制的流出管；
铝制的分配部，所述铝制的分配部具有分别连接所述多个流出管的多个流出部；
将所述多个流出管和所述多个流出部接合的铝-硅合金钎料部；和
牺牲阳极层，所述牺牲阳极层在所述多个流出部及所述分配部的表面具有含锌的铝-硅合金，所述含锌的铝-硅合金的锌浓度比所述铝-硅合金钎料高，与所述铝-硅合金钎料相比在电化学方面不稳定。
10.根据权利要求9所述的制冷剂分配器，其中，所述含锌的铝-硅合金的锌浓度相对于合金为5wt％以上且15wt％以下。
11.根据权利要求9或10所述的制冷剂分配器，其中，所述铝-硅合金钎料部与所述牺牲阳极层邻接。
12.一种热交换器，其具备权利要求9～11中的任一项所述的制冷剂分配器、从所述制冷剂分配器延伸的多个传热管、和多个翅片。
13.一种空气调节装置，其具备压缩机、室外热交换器、电子控制式膨胀阀、室内热交换器和权利要求9～11中的任一项所述的制冷剂分配器，
所述制冷剂分配器将所述制冷剂分配到所述室外热交换器的多个传热管。
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