CN107109238A - 烃的合成方法及合成装置 - Google Patents
烃的合成方法及合成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107109238A CN107109238A CN201580070974.XA CN201580070974A CN107109238A CN 107109238 A CN107109238 A CN 107109238A CN 201580070974 A CN201580070974 A CN 201580070974A CN 107109238 A CN107109238 A CN 107109238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- water
- hydrocarbon
- carbon dioxide
- nano bubble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 84
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 84
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 title claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 102
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000002101 nanobubble Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 55
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 19
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 19
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 7
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical compound [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- -1 hydroxyl radical free radical Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002186 photoactivation Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon dioxide with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/123—Ultraviolet light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B31/00—Reduction in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B61/00—Other general methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明提供在水中使二氧化碳还原从而合成烃的方法,其是以下方法:通过对包含二氧化碳的水供给氧而产生氧的纳米气泡,通过在光催化剂的存在下对包含上述氧的纳米气泡的水照射紫外线而生成活性氧,在上述活性氧的存在下使二氧化碳还原。
Description
技术领域
本发明涉及在水中使二氧化碳还原从而合成烃的方法。
背景技术
以往,作为在水中使二氧化碳还原从而合成烃的方法,已知有在高温高压的条件下添加氢来进行合成的方法等。然而,在以往的方法中,由于在高温高压的条件下添加氢来进行合成,因此存在装置成本变高、以及装置维护烦杂的问题点。
为此,提出无需高温高压的条件和添加氢的烃的合成方法(例如,参照专利文献1)。专利文献1所示的烃的合成方法为以下方法:通过在水中形成二氧化碳的气体柱,并且使该气体柱的周围产生水的回旋流,从而使二氧化碳成为微细气泡地供给至水中,并且在大气压气氛中的光催化剂的存在下对包含二氧化碳的微细气泡的水照射紫外线从而将二氧化碳还原来合成烃。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第5131444号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而,在如专利文献1所示的烃的合成方法中,经常需要在水中形成二氧化碳的气体柱,并且需要在二氧化碳的气体柱的周围产生水的回旋流,因此存在需要形成二氧化碳的气体柱和水的回旋流的机制而使反应机制变复杂的问题。
为此,本发明的目的在于提供能够通过容易的反应机制使水中的二氧化碳还原从而效率良好地合成烃的烃的合成方法及合成装置。
用于解决课题的手段
本发明第1方面的发明为一种烃的合成方法,其特征在于,其是在水中使二氧化碳还原从而合成烃的方法,该方法如下:通过对包含二氧化碳的水供给氧而产生氧的纳米气泡,通过在光催化剂的存在下对包含上述氧的纳米气泡的水照射紫外线而生成活性氧,在上述活性氧的存在下使二氧化碳还原。
本发明第2方面的发明:根据本发明第1方面的烃的合成方法,其特征在于,在另行制备的液态烃和由上述氧的纳米气泡生成的上述活性氧的存在下使二氧化碳还原。
本发明第3方面的发明为一种烃的合成装置,其特征在于,其是在水中使二氧化碳还原从而合成烃的烃的合成装置,该合成装置具备:纳米气泡产生单元,通过对包含二氧化碳的水供给氧而产生氧的纳米气泡;和紫外线照射单元,在光催化剂的存在下对包含通过上述纳米气泡发生装置产生的氧的纳米气泡的水照射紫外线,其中,在通过上述紫外线照射单元对包含上述氧的纳米气泡的水照射紫外线而生成的活性氧的存在下,使二氧化碳还原。
发明效果
根据本发明,在通过对包含氧的纳米气泡的水照射紫外线而生成的活性氧的存在下使二氧化碳还原而合成烃,由此可以通过仅使用包含二氧化碳的水来合成烃。因此,可以通过容易的反应机制来合成烃,并且可以效率良好地合成烃。
另外,根据本发明,在另行制备的液态烃和由上述氧的纳米气泡生成的上述活性氧的存在下使二氧化碳还原,由此可以更多地合成烃。
附图说明
图1为表示通过本发明的烃的合成方法合成烃的合成装置的一个实施方式的简要构成的示意图。
图2为表示通过本发明的烃的合成方法合成烃的合成装置的另一实施方式的简要构成的示意图。
具体实施方式
首先,对本发明的烃的合成方法(第1方法)及其合成装置进行说明。
如图1所示,通过本发明的烃的合成方法合成烃的合成装置10具备:用于收容溶解二氧化碳的水A的水槽11;产生氧的纳米气泡(数百纳米以下的氧的超微气泡)的纳米气泡发生装置12(“纳米气泡产生单元”的一例);和在光催化剂(例如,氧化钛、氧化锌等)的存在下对包含氧的纳米气泡的水A照射紫外线的光催化装置14(“紫外线照射单元”的一例)。
在水槽11中收容有规定量的通过了反渗透膜的水A。在收容于水槽11的水A中溶解有二氧化碳。需要说明的是,虽然在图1中并未图示,但是也可以是在水槽11的外部设置二氧化碳钢瓶等二氧化碳供给源、并从该二氧化碳供给源对水槽11供给二氧化碳的构成(用二氧化碳充满水槽11内的构成)。另外,水A并不限定为通过了反渗透膜的水,只要是溶解有二氧化碳的水即可。需要说明的是,水A优选为通过反渗透膜而除去了离子或者盐类等杂质的水。
纳米气泡发生装置12为超微孔式的纳米气泡发生装置。纳米气泡发生装置12与氧气钢瓶等氧供给源15连接、并基于从氧供给源15供给的氧而使水槽11内产生氧的纳米气泡。
纳米气泡发生装置12具备喷出氧的气层(气泡)的氧喷出部分和喷出水槽11中的水A的水喷出部分。在纳米气泡发生装置12中,将上述氧喷出部分及上述水喷出部分投入水槽11内。
在上述氧喷出部分中设置具有纳米水平的微孔的特殊陶瓷过滤器,并从该微孔喷出氧的气层(气泡)。另外,在上述水喷射部分中,将水槽11中的水A喷射至上述特殊陶瓷过滤器,由此使水A的液流在上述特殊陶瓷过滤器的表面流动。
在纳米气泡发生装置12中,通过对上述特殊陶瓷过滤器的微孔的边界赋予水槽11中的水A的液流,将由上述氧喷出部分(微孔)喷出的氧的气层(气泡)微细地切割。而且,所切割的氧的气层(气泡)被水槽11中的水A的表面张力压缩,由此产生氧的纳米气泡(超微气泡)。需要说明的是,纳米气泡发生装置12并不限定于超微孔式的纳米气泡发生装置,只要是能够产生氧的纳米气泡的装置,则其他公知的纳米气泡发生装置也是可以的。
如图1所示,光催化装置14具备用于对包含氧的纳米气泡的水A照射紫外线的UV灯13和内部具备光催化剂的反应管17。UV灯13配置在反应管17的周边、并且朝向反应管17照射紫外线。反应管17为能够透过紫外线的管状的容器、并且以其内部能够通过包含氧的纳米气泡的水A的方式构成。
在光催化装置14中,向填充有光催化剂的反应管17的内部以规定的流量供给包含氧的纳米气泡的水A,并且对通过反应管17内的该水A照射紫外线。而且,利用循环泵16将通过光催化装置14的水A再度返回光催化装置14而使其循环规定时间。
在合成装置10中,首先,在水槽11内的包含二氧化碳的水A中通过纳米气泡发生装置12产生氧的纳米气泡。由此,所产生的氧的纳米气泡滞留在水槽11内的水A中(在肉眼下为透明)。而且,通过将包含所发生的氧的纳米气泡的水A供给至光催化装置14,从而在光催化剂的存在下对包含氧的纳米气泡的水A照射紫外线。由此,如反应式(1)所示,由纳米气泡状态的氧经由臭氧而生成超氧化物阴离子自由基、羟基自由基等活性氧。
3O2→2O3→活性氧(O2 -·、OH·等) (1)
另外,同时,如反应式(2)所示,发生溶解于水A的二氧化碳的还原反应。
CO2+H2O→CO+H2+O2 (2)
而且,由于在上述反应式(1)中所生成的活性氧的存在下发生上述反应式(2)的二氧化碳的还原反应,因此进行如反应式(3)所示的反应,由此合成烃。
(2n+1)H2+nCO→CnH2n+2+nH2O (3)
即,在由纳米气泡状态的氧生成的活性氧的存在下使二氧化碳还原,从而合成烃。
这样,合成装置10为在溶解二氧化碳的水A中产生氧的纳米气泡、边使包含该氧的纳米气泡的水A循环边利用光催化装置14照射紫外线、从而使二氧化碳还原而合成烃的构成,因此通过仅使用包含二氧化碳和氧的纳米气泡的水(不形成二氧化碳的气体柱或者水的回旋流)便能容易地合成烃。因此,能够通过容易的反应机制合成烃,并且能够效率良好地合成烃。
以下,对本发明的烃的合成方法的其他合成方法(第2方法)及其合成装置进行说明。
本发明的烃的合成方法的其他方法为在另行制备的液态烃和利用上述的合成方法(第1方法)生成的活性氧的存在下使二氧化氧还原而合成新的液态烃的方法。
在此,另行制备的液态烃是通过除该第2方法以外的方法预先制备的液态烃,其是指与通过第2方法应合成的液态烃同程度的成分的液态烃(元油)。即,是指通过上述的第1方法和除该第2方法以外的其他方法预先制备的液态烃(元油)。另外,在通过上述的第1方法预先合成液态烃的情况下,也包含该液态烃。进而,作为另行制备的液态烃(元油),可列举碳数6~36的烃,可列举例如轻油、煤油等。
通过该方法(第2方法)合成烃的合成装置20具备:供给另行制备的液态烃E(元油)的第1供给槽21、供给包含通过上述的第1方法生成的活性氧的水A的第2供给槽22、用于使液态烃E与包含活性氧的水A反应的反应槽23、和用于将反应后的液态烃E(新油)和水A静置的静置槽24。
在合成装置20中,首先,将另行制备的液态烃E(元油)和包含通过上述的第1方法生成的活性氧的水A的混合液边以规定的压力进行喷雾边供给至反应槽23。由此,在液态烃E与包含活性氧的水A之间形成胶束。另外,与此同时,由二氧化碳钢瓶等二氧化碳供给源25向反应槽23供给二氧化碳,由此使二氧化碳充满反应槽23内。由此,在上述所形成的胶束中取入二氧化碳。进而,同时,在被二氧化碳充满的反应槽23内通过反应槽23的搅拌机26搅拌液态烃E和包含活性氧的水A。需要说明的是,反应槽23内的温度优选为室温~40℃左右,更优选为30℃左右。另外,反应槽23内的压力为大气压气氛。
上述搅拌后(反应后),将液态烃E与水A的混合液D从反应槽23供给至静置槽24,并使该混合液D静置规定时间(例如24小时)。由此,液态烃E在混合液D的上层以静置槽24中的混合液D的上清液的形式生成。在该混合液D的上层所生成的液态烃E(新油)的量比另行制备的液态烃E(元油)的量增加10~15%。即,通过上述第2方法生成新的液态烃E(新油)。
另外,也可以从混合液D中分离将在混合液D的上层所生成的液态烃E(新油)、并与包含上述活性氧的水A混合后再度供给至反应槽23中来重复进行上述第2方法。由此,在混合液D的上层所生成的液态烃E的量(新油)比另行制备的液态烃E(元油)的量增加20~30%。即,通过重复多次地进行上述第2方法,新生成的液态烃E(新油)的量进一步增加。
这样,在合成装置20中,使另行制备的液态烃(元油)与包含氧的纳米气泡的水混合来使二氧化碳还原,因此与不包含另行制备的液态烃(元油)的情况相比,可以促进二氧化碳的还原,并且更多地合成烃。即,在通过对包含氧的纳米气泡的水照射紫外线而生成的活性氧的存在下,进一步追加另行制备的液态烃,由此促进二氧化碳的还原,效率良好地合成烃。
以下,对本发明的实施例1及与实施例1相对的比较例1和比较例2进行说明。需要说明的是,本发明并不受实施例1的任何限定。
【实施例1】
在上述合成装置10中,使自来水通过反渗透膜,将50L的水收容于水槽11。而且,在水槽11内运行纳米气泡发生装置12而对该水中吹入氧的纳米气泡,并且从设置于水槽11的外部的二氧化碳钢瓶向该水中吹入二氧化碳。
进而,边将吹入氧的纳米气泡和二氧化碳的上述水以流速18L/min供给至光催化装置14,边在氧化钛(光催化剂)的存在下利用UV灯13照射紫外线。而且,使该水在光催化装置14与水槽11之间循环24小时。
需要说明的是,为了使氧的纳米气泡和二氧化碳充分滞留(溶解)于水槽11内,使上述水在光催化装置14与水槽11之间循环24小时的期间也向水槽11内继续吹入并溶解氧的纳米气泡和二氧化碳。另外,为了防止生成的烃的挥发,通过密封材料将水槽11的上部表面密封。
【比较例1】
在上述合成装置10中,使自来水通过反渗透膜,将50L的水收容于水槽11。而且,从设置于水槽11的外部的氧气钢瓶向水槽11内供给氧从而在向该水中吹入氧,并且从设置于水槽11的外部的二氧化碳钢瓶向该水中吹入二氧化碳。即,将并非纳米气泡状态的氧供给至上述水中。
进而,边将吹入氧和二氧化碳的上述水以流速18L/min供给至光催化装置14,边在氧化钛(光催化剂)的存在下利用UV灯13照射紫外线。而且,使该水在光催化装置14与水槽11之间循环24小时。
需要说明的是,与实施例1同样,为了使氧和二氧化碳充分滞留(溶解)于水槽11内,使上述水在光催化装置14与水槽11之间循环24小时的期间也向水槽11内继续吹入并溶解氧和二氧化碳。另外,为了防止生成的烃的挥发,通过密封材料将水槽11的上部表面密封。
【比较例2】
在上述合成装置10中,使自来水通过反渗透膜,将50L的水收容于水槽11。而且,边将该水以流速18L/min供给至光催化装置14,边在氧化钛(光催化剂)的存在下利用UV灯13照射紫外线。进而,使该水在光催化装置14与水槽11之间循环24小时。即,在比较例2中,仅使用在收容于水槽11的水中溶解的溶解氧和溶解二氧化碳,与实施例1和比较例1相比,减少了供给至上述水的氧和二氧化碳的量。另外,为了防止生成的烃的挥发,通过密封材料将水槽11的上部表面密封。
在实施例1、比较例1及比较例2中,从在光催化装置14与水槽11之间循环24小时后的水中采集一定量的水,使用二乙醚从所采集的水中萃取烃。而且,将萃取的烃完全脱水后,通过GC-Mass(SHIMAZU GC-2010)进行了分析。
进行上述通过GC-Mass的分析的结果可知:实施例1、比较例1及比较例2中萃取的烃为碳数15~20的饱和烃。
另外,测定实施例1、比较例1及比较例2中生成的饱和烃的量的结果可以确认:在实施例1中生成了500mg的饱和烃,在比较例1中生成了200mg的饱和烃,在比较例2中生成了100mg以下的饱和烃。即可知:使包含氧的纳米气泡的水在光催化装置14内进行处理,从而以高收率生成饱和烃。另外可知:为了以高收率生成饱和烃,需要对进行处理的水供给充分量的氧和二氧化碳。
接着,对本发明的实施例2和与实施例2相对的比较例3进行说明。需要说明的是,本发明并不受实施例2的任何限定。
【实施例2】
在上述合成装置10中,使自来水通过反渗透膜,将100L的水收容于水槽11。而且,在水槽11内使纳米气泡发生装置12运行120分钟,使氧的纳米气泡吹入并滞留于上述水中。
进而,边将包含氧的纳米气泡的水以流速18L/min供给至光催化装置14,边在氧化钛(光催化剂)的存在下利用UV灯13照射紫外线。而且,使包含氧的纳米气泡的水在光催化装置14内循环30分钟。
进而,将预先制备的轻油2.5L(元油)和包含通过上述光催化装置14处理过的氧的纳米气泡的水2.5L的混合液边以1.0MPa的压力进行喷雾边供给至反应槽23。另外,同时,将二氧化碳以0.3MPa的压力供给至500L以上反应槽23中,并用二氧化碳充满反应槽23。进而,同时,在被二氧化碳充满的反应槽23内将上述轻油和上述水搅拌4分钟。需要说明的是,将反应槽23内的温度设为30℃。另外,反应在大气压气氛中进行。
在4分钟的搅拌后(反应后),将轻油与水的混合液从反应槽23供给至静置槽24,在静置槽24中使该混合液静置24小时。需要说明的是,将静置槽24内的温度设为35℃。另外,该混合液的静置在大气压气氛中进行。
【比较例3】
在比较例3中,将供给至收容于水槽11的水的氧从上述实施例2中的“氧的纳米气泡”变更为从设置于水槽11的外部的氧气钢瓶吹入的“并非纳米气泡状态的氧”(将从钢瓶供给的氧直接吹送至水槽11的状态),除此以外,在与上述实施例2相同的条件下进行处理。
在实施例2中,在静置24小时后,从静置槽24内的该混合液分离上清液,并对所分离的该上清液(新油)进行了分析。分析按照表1所示的项目进行。另外,作为比较将反应槽23中的处理前的轻油(元油)按照同样的项目进行了分析。其结果可知:如表1所示,上述上清液(新油)与反应槽23中的处理前的轻油(元油)为同等的轻油。
【表1】
另外,在实施例2和比较例3中,对从静置槽24内的该混合液分离的上清液(轻油)的量进行了测定。其结果为:在实施例2中,上清液(轻油)的量为2.80L。即,由于预先制备的轻油为2.5L,因此可知新合成的轻油为0.3L(收率12%)。另一方面,在比较例3中,上清液(轻油)的量为2.58L。即,可知新合成的轻油为0.08L(收率3.2%)。由以上可以确认:使用“氧的纳米气泡”时,新合成的轻油的量(收率)增加。
Claims (3)
1.一种烃的合成方法,其特征在于,其是在水中使二氧化碳还原从而合成烃的方法,该方法如下:
通过对包含二氧化碳的水供给氧而产生氧的纳米气泡,
通过在光催化剂的存在下对包含所述氧的纳米气泡的水照射紫外线而生成活性氧,
在所述活性氧的存在下使二氧化碳还原。
2.根据权利要求1所述的烃的合成方法,其特征在于,在另行制备的液态烃和由所述氧的纳米气泡生成的所述活性氧的存在下使二氧化碳还原。
3.一种烃的合成装置,其特征在于,其是在水中使二氧化碳还原从而合成烃的烃的合成装置,该合成装置具备:
纳米气泡产生单元,通过对包含二氧化碳的水供给氧而产生氧的纳米气泡;和
紫外线照射单元,在光催化剂的存在下对包含通过所述纳米气泡发生装置产生的氧的纳米气泡的水照射紫外线,
在通过所述紫外线照射单元对包含所述氧的纳米气泡的水照射紫外线而生成的活性氧的存在下,使二氧化碳还原。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014261441 | 2014-12-25 | ||
JP2014-261441 | 2014-12-25 | ||
PCT/JP2015/066657 WO2016103762A1 (ja) | 2014-12-25 | 2015-06-10 | 炭化水素の合成方法及び合成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107109238A true CN107109238A (zh) | 2017-08-29 |
CN107109238B CN107109238B (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=56149809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201580070974.XA Active CN107109238B (zh) | 2014-12-25 | 2015-06-10 | 烃的合成方法及合成装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170327434A1 (zh) |
EP (1) | EP3239275B1 (zh) |
JP (1) | JP6440742B2 (zh) |
KR (1) | KR20170100532A (zh) |
CN (1) | CN107109238B (zh) |
AU (1) | AU2015369350A1 (zh) |
BR (1) | BR112017011985A2 (zh) |
CA (1) | CA2971379A1 (zh) |
RU (1) | RU2674004C1 (zh) |
WO (1) | WO2016103762A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021014408A (ja) * | 2017-11-15 | 2021-02-12 | Siエナジー株式会社 | 炭化水素系化合物の製造方法および製造装置 |
JP2020029483A (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 株式会社アイティー技研 | 液体炭化水素の製造方法及び装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000073071A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Kioritz Corp | 廃プラスチックの脱塩素燃料化方法及びその装置 |
WO2009015051A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for integrating conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production using an absorption tower |
CN102513102A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-27 | 北京化工大学 | 一种二氧化钛负载钌催化剂的制备方法及其应用 |
CN104016825A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-03 | 天津大学 | 一种利用太阳光和光热催化剂直接转化二氧化碳制备有机燃料的技术 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55105625A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-13 | Akira Fujishima | Reduction of carbonic acid gas |
JP2000335901A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Fukui Prefecture | 二酸化炭素を含む水から、水素、一酸化炭素および炭化水素系物質の合成方法 |
US7883610B2 (en) * | 2002-08-21 | 2011-02-08 | Battelle Memorial Institute | Photolytic oxygenator with carbon dioxide and/or hydrogen separation and fixation |
JP5131444B2 (ja) * | 2007-09-06 | 2013-01-30 | 株式会社Ihi | 二酸化炭素の還元方法及び還元装置 |
JP5493211B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2014-05-14 | 公益財団法人北九州産業学術推進機構 | レドックス活性を有する水の生成装置 |
KR20110084225A (ko) * | 2008-10-08 | 2011-07-21 | 메사추세츠 인스티튜트 오브 테크놀로지 | 물의 전기분해를 위한 촉매 물질, 광양극 및 광전기화학 전지 및 다른 전기화학 기술 |
JP5261124B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2013-08-14 | シャープ株式会社 | ナノバブル含有液体製造装置及びナノバブル含有液体製造方法 |
US20100213046A1 (en) * | 2009-01-06 | 2010-08-26 | The Penn State Research Foundation | Titania nanotube arrays, methods of manufacture, and photocatalytic conversion of carbon dioxide using same |
KR20120120943A (ko) * | 2010-01-14 | 2012-11-02 | 페렌츠 메스자로스 | 배연 및 대기 가스 중의 co2의 환원 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치 |
JP2012115750A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 紫外線化学反応装置 |
WO2012090075A2 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Galadigma Llc | Method of hydrocarbons and hydrogen production from water and carbon dioxide |
US20130239469A1 (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Photochemical Processes and Compositions for Methane Reforming Using Transition Metal Chalcogenide Photocatalysts |
RU2540313C2 (ru) * | 2012-11-02 | 2015-02-10 | Галадигма ЛЛС | Способ разложения воды с утилизацией диоксида углерода и выделением водорода |
WO2014170200A1 (en) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Gunnar Sanner | Methods for production of liquid hydrocarbons from energy, co2 and h2o |
US20160129427A1 (en) * | 2013-06-17 | 2016-05-12 | Hindustan Petroleum Corporation Ltd. | Catalyst Composition for Photocatalytic Reduction of Carbon Dioxide |
-
2015
- 2015-06-10 CA CA2971379A patent/CA2971379A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-10 CN CN201580070974.XA patent/CN107109238B/zh active Active
- 2015-06-10 BR BR112017011985A patent/BR112017011985A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-06-10 KR KR1020177017539A patent/KR20170100532A/ko unknown
- 2015-06-10 JP JP2016565945A patent/JP6440742B2/ja active Active
- 2015-06-10 EP EP15872331.2A patent/EP3239275B1/en active Active
- 2015-06-10 US US15/536,190 patent/US20170327434A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-10 AU AU2015369350A patent/AU2015369350A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-10 WO PCT/JP2015/066657 patent/WO2016103762A1/ja active Application Filing
- 2015-06-10 RU RU2017126024A patent/RU2674004C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000073071A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Kioritz Corp | 廃プラスチックの脱塩素燃料化方法及びその装置 |
WO2009015051A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for integrating conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production using an absorption tower |
CN102513102A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-27 | 北京化工大学 | 一种二氧化钛负载钌催化剂的制备方法及其应用 |
CN104016825A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-03 | 天津大学 | 一种利用太阳光和光热催化剂直接转化二氧化碳制备有机燃料的技术 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3239275B1 (en) | 2020-05-06 |
AU2015369350A1 (en) | 2017-07-06 |
WO2016103762A1 (ja) | 2016-06-30 |
US20170327434A1 (en) | 2017-11-16 |
RU2674004C1 (ru) | 2018-12-04 |
JP6440742B2 (ja) | 2018-12-19 |
CN107109238B (zh) | 2019-03-12 |
CA2971379A1 (en) | 2016-06-30 |
EP3239275A4 (en) | 2018-07-25 |
BR112017011985A2 (pt) | 2017-12-26 |
EP3239275A1 (en) | 2017-11-01 |
JPWO2016103762A1 (ja) | 2018-02-08 |
KR20170100532A (ko) | 2017-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2714486A1 (en) | Methods for removing dissolved metallic ions from aqueous solutions | |
US20080299024A1 (en) | Method For Industrial Manufacture Of Pure MgCo3 From An Olivine Containing Species Of Rock | |
ES2600509T3 (es) | Método para la separación de lignina de lejía negra que implica múltiples etapas de acidificación | |
Kang et al. | Accelerated chemical conversion of metal cations dissolved in seawater-based reject brine solution for desalination and CO2 utilization | |
CN113677419A (zh) | 用于碳捕获与封存的制氢设备用合成气分离方法 | |
CN113710611A (zh) | 几乎零温室气体排放的烃类制氢 | |
CN108722148B (zh) | 含二氧化碳和硫化氢气体的处理方法及装置 | |
CN104724852B (zh) | 一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的方法及装置 | |
JP5648871B2 (ja) | 炭酸ガスの処理方法 | |
JP2016124730A (ja) | 高圧水素製造法および製造システム | |
CN107109238A (zh) | 烃的合成方法及合成装置 | |
Li et al. | The efficient catalytic microsystem with halogen-free catalyst for the intensification on CO2 cycloaddition | |
KR100902846B1 (ko) | 순수 이산화염소 유기용매의 제조장치와 이를 이용한이산화염소 제조방법 | |
Yusuf et al. | A comprehensive review on recent trends in carbon capture, utilization, and storage techniques | |
JP2020029483A (ja) | 液体炭化水素の製造方法及び装置 | |
CN106608650A (zh) | 制备碳酸锂的方法 | |
CN105051158A (zh) | 烃合成反应装置 | |
JP2021134242A (ja) | 鉱物油精製方法及び装置 | |
CA2946016A1 (en) | An integrated method and system for the chlorine dioxide production coupled with a relatively independent sodium chlorate electrolytic production | |
JP2016144792A (ja) | 二酸化炭素を光分解して炭化水素を製造する方法及び製造装置 | |
CN103641073B (zh) | 浆态床双氧水生产中工作液的干燥方法和装置 | |
KR102596869B1 (ko) | 미정제 일산화탄소 가스로부터 산소를 제거하는 방법 및 일산화탄소 가스의 정제 방법 | |
CN108722149B (zh) | 一种酸性气的处理方法及装置 | |
JP2021014408A (ja) | 炭化水素系化合物の製造方法および製造装置 | |
JP6971717B2 (ja) | 相界面反応装置、植物栽培装置及び反応生成物製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |