RU2674004C1 - Способ и устройство для синтеза углеводородов - Google Patents
Способ и устройство для синтеза углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674004C1 RU2674004C1 RU2017126024A RU2017126024A RU2674004C1 RU 2674004 C1 RU2674004 C1 RU 2674004C1 RU 2017126024 A RU2017126024 A RU 2017126024A RU 2017126024 A RU2017126024 A RU 2017126024A RU 2674004 C1 RU2674004 C1 RU 2674004C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- oxygen
- carbon dioxide
- hydrocarbon
- nanobubbles
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 85
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 147
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 140
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 102
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000002101 nanobubble Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 54
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 15
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 claims description 12
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 41
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 7
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical compound [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- -1 and due to Therefore Natural products 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon dioxide with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/123—Ultraviolet light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B31/00—Reduction in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B61/00—Other general methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу синтеза углеводородов. Способ синтеза углеводорода осуществляют путем восстановления диоксида углерода в воде, в котором нанопузырьки кислорода образуются путем подачи кислорода в воду, содержащую диоксид углерода; вода, содержащая нанопузырьки кислорода, облучается ультрафиолетовым светом в присутствии фотокатализатора для производства активного кислорода; и диоксид углерода восстанавливается в присутствии активного кислорода. Заявлено также устройство для синтеза углеводородов. Технический результат – повышение выхода углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к способу синтеза углеводорода путем восстановления диоксида углерода в воде.
Уровень техники
[0002] В качестве способа синтеза углеводорода с помощью восстановления диоксида углерода в воде до настоящего времени был известен способ, в котором синтез выполнялся путем добавления водорода в условиях высокой температуры и высокого давления. Однако такой традиционный способ выполнения синтеза, требующий добавления водорода в условиях высокой температуры и высокого давления, к сожалению, в свою очередь требует использования дорогого оборудования, и делает проблематичным обслуживание оборудования.
[0003] В связи с этим, был предложен способ синтеза углеводорода, в котором не требуется добавление водорода в условиях высокой температуры и высокого давления (например, см. патент Японии № 5131444). В способе синтеза углеводорода, предложенном в патенте Японии № 5131444, в воде формируется столб газообразного диоксида углерода, вокруг этого газообразного столба образуется вихревой поток воды, таким образом, получается, что диоксид углерода подается в воду в виде пузырьков разреженного газа, в свою очередь вода, содержащая пузырьки разреженного газообразного диоксида углерода, облучается ультрафиолетовым излучением в присутствии фотокатализатора при атмосферном давлении окружающей среды для восстановления диоксида углерода, и за счет этого синтезируется углеводород.
[0005] Однако, в способе синтеза углеводорода, как показано в патенте Японии № 5131444, всегда требуется формирование газообразного столба диоксида углерода в воде, и также всегда требуется образование вокруг этого газообразного столба вихревого потока воды, таким образом, становится необходимым механизм для формирования газообразного столба диоксида углерода и вихревого потока воды, за счет чего механизм реакции, к сожалению, является сложным.
[0006] В соответствии с этим, задачей настоящего изобретения является обеспечение способа синтеза углеводорода, в котором возможно эффективно синтезировать углеводород путем восстановления диоксида углерода в воде на основе не требующих особых усилий механизма реакции и устройства для синтеза углеводорода.
Описание настоящего изобретения
[0007] Настоящее изобретение в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения представляет собой способ синтеза углеводорода путем восстановления диоксида углерода в воде, где нанопузырьки кислорода образуются путем подачи кислорода в воду, содержащую диоксид углерода, где воду, содержащую нанопузырьки кислорода, затем облучают ультрафиолетовым излучением в присутствии фотокатализатора для производства активного кислорода, и в присутствии активного кислорода диоксид углерода вынужден восстанавливаться.
[0008] Настоящее изобретение в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения представляет собой способ, в котором для того, чтобы синтезировать углеводород в соответствии с первым аспектом, диоксид углерода восстанавливается в присутствии отдельно приготовленного жидкого углеводорода и активного кислорода, произведенного из нанопузырьков кислорода.
[0009] Настоящее изобретение в соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения представляет собой устройство для синтеза углеводорода путем восстановления диоксида углерода в воде, включающее устройство генерации нанопузырьков для получения нанопузырьков кислорода при подаче кислорода в воду, содержащую диоксид углерода, и устройство облучения ультрафиолетовым излучением для облучения воды, содержащей нанопузырьки кислорода, образованные устройством генерации пузырьков, ультрафиолетовым излучением в присутствии фотокатализатора, причем диоксид углерода восстанавливается в присутствии активного кислорода, полученного при облучении воды, содержащей нанопузырьки кислорода, ультрафиолетовым излучением с помощью устройства ультрафиолетового облучения.
[0010] В соответствии с настоящим изобретением, углеводород синтезируется путем восстановления диоксида углерода в присутствии активного кислорода, полученного при облучении воды, содержащей нанопузырьки кислорода, ультрафиолетовым излучением, и соответственно, углеводород может быть синтезирован простым способом с использованием воды, содержащей диоксид углерода. Следовательно, углеводород может быть синтезирован в соответствии с простым механизмом реакции, и в то же время углеводород может быть синтезирован эффективно.
[0011] Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, диоксид углерода восстанавливается в присутствии отдельно приготовленного жидкого углеводорода и активного кислорода, полученного из нанопузырьков кислорода, при этом углеводород может быть синтезирован в большем количестве.
Краткое описание чертежей.
[0012] На фигуре 1 представлен схематический чертеж, иллюстрирующий схему конфигурации варианта воплощения устройства для синтеза углеводорода с помощью способа синтеза углеводорода в соответствии с настоящим изобретением; и
на фигуре 2 представлен схематический чертеж, иллюстрирующий схему конфигурации другого варианта воплощения устройства для синтеза углеводорода с помощью способа синтеза углеводорода в соответствии с настоящим изобретением.
Описание вариантов осуществления
[0013] Первым представляется способ синтеза углеводорода в соответствии с настоящим изобретением (первый способ), и устройства для синтеза первого способа.
[0014] Как показано на фигуре. 1, установка синтеза 10 для синтеза углеводорода согласно способу синтеза углеводорода в соответствии с настоящим изобретением включает: резервуар воды 11 для содержания воды с растворенным диоксидом углерода A; генератор пузырьков 12 (пример "устройства генерации пузырьков") для получения нанопузырьков кислорода (ультрамелких пузырьков кислорода размером несколько сотен нанометров или менее); и фотокатализаторное устройство 14 (пример "устройства облучения ультрафиолетовым излучением") для облучения воды A, содержащей нанопузырьки кислорода, ультрафиолетовым излучением в присутствии фотокатализатора (такого как оксид титана или оксид цинка).
[0015] В резервуаре воды 11, содержится предопределенное количество воды A, которой позволено проходить через мембрану обратного осмоса. В воде A, которая содержится в резервуаре для воды 11, растворяется диоксид углерода. Следует заметить, что хотя это не показано на фигуре 1, источник подачи диоксида углерода, такой как баллон с диоксидом углерода, расположен вне резервуара для воды 11, и может быть использована схема расположения, при которой диоксид углерода подается из вышеупомянутого источника подачи диоксида углерода в резервуар для воды 11 (схема расположения для заполнения внутренней части резервуара для воды 11 диоксидом углерода). Вода A не ограничивается водой, которой позволено проходить через мембрану обратного осмоса, может быть принята любая вода с растворенным диоксидом углерода. Вода A предпочтительно представляет собой воду, которой позволено проходить через мембрану обратного осмоса для удаления примесей, таких как ионы или соли.
[0016] Генератор нанопузырьков 12 представляет собой генератор ультрадисперсных пор типа нанопузырьков. Генератор нанопузырьков 12 соединен с источником подачи кислорода 15, таким как кислородный баллон, и генерирует нанопузырьки, получаемые на основе кислорода, подаваемого из источника подачи кислорода 15, во внутреннюю часть резервуара для воды 11.
[0017] Генератор нанопузырьков 12 включает в себя кислородную секцию впрыскивания газообразного слоя (пузырьков газа) кислорода и секцию струйной подачи воды для струйного впрыскивания воды A в резервуар воды 11. Расположенные в генераторе нанопузырьков 12, секция впрыскивания кислорода и секция струйной подачи воды помещены в резервуар для воды 11.
[0018] В секции для струйного впрыскивания кислорода расположен специальный керамический фильтр, имеющий мелкие поры наноразмера, и из вышеупомянутых мелких пор выбрасывается газообразный слой (пузырьки газа) кислорода. В секции струйной подачи воды вода A в резервуаре для воды 11 подается на специальный керамический фильтр, и, следовательно, жидкий поток воды A течет по поверхности специального керамического фильтра.
[0019] В генераторе нанопузырьков 12, при подаче жидкого потока воды A в резервуаре для воды 11 к границам мелких пор специального керамического фильтра, газовый слой (пузырьки газа) кислорода, поступающий из кислородной секции (через мелкие поры), является рассеченным на очень тонкие струйки. Затем, рассеченный газообразный слой (пузырьки газа) кислорода сжимается поверхностным натяжением воды A в резервуаре для воды 11 и, таким образом, происходит образование нанопузырьков (сверхмелких пузырьков газа) кислорода. Следует отметить, что генератор нанопузырьков 12 не ограничен типом ультрамелких пор, и может быть любым другим ранее известным генератором нанопузырьков, который представляет собой устройство, способное генерировать нанопузырьки кислорода.
[0020] Как показано на фигуре 1, у фотокаталитического устройства 14 имеются УФ-лампы 13 для облучения воды A, содержащей нанопузырьки кислорода, ультрафиолетовым излучением и реакционная трубка 17, обеспеченная фотокатализатором, находящимся внутри нее. Уф-лампы 13 расположены вокруг реакционной трубки 17, и испускают ультрафиолетовое излучение в реакционную трубку 17. Реакционная трубка 17 представляет собой трубчатый сосуд, способный пропускать ультрафиолетовое излучение, и сформирована таким образом, чтобы дать возможность воде A, содержащей нанопузырьки кислорода, проходить через его внутреннюю часть.
[0021] В фотокаталитическое устройство 14, вода A, содержащая нанопузырьки кислорода, подается с предопределенной объемной скоростью потока во внутреннюю часть реакционной трубки 17, загруженной фотокатализатором, и вышеупомянутая вода A, проходя через внутреннюю часть реакционной трубки 17, облучается ультрафиолетовым излучением. Затем, вода A, прошедшая через фотокаталитическое устройство 14, снова возвращается в фотокаталитическое устройство 14 с помощью циркуляционного насоса 16, и циркулирует в течение заданного времени с помощью циркуляционного насоса 16.
[0022] В установке синтеза 10, вначале, нанопузырьки кислорода генерируются с помощью генератора нанопузырьков 12 в воде A, содержащей диоксид углерода в резервуаре для воды 11. Таким образом, образованные нанопузырьки кислорода остаются в воде A в резервуаре для воды 11 (визуально прозрачны). После этого вода A, содержащая образованные нанопузырьки кислорода, подается в фотокаталитическое устройство 14, где вода A, содержащая нанопузырьки кислорода, облучается ультрафиолетовым светом в присутствии фотокатализатора. Таким образом, как показано в формуле реакции (1), активный кислород, такой как супероксидный анион-радикал или гидроксильный радикал, произведен из кислорода в нанопузырьковом состоянии через посредство озона.
3O2 → 2O3 → активный кислород (O2 -. , OH. или т.п.) (1)
В то же самое время, как показано в формуле реакции (2), происходит реакция восстановления диоксида углерода растворенного в воде A.
CO2+H2O → CO+H2+O2 (2)
Реакция восстановления диоксида углерода, как показано в формуле реакции (2), происходит в присутствии активного кислорода, произведенного таким образом, как показано в формуле реакции (1), и далее соответственно, происходит реакция, показанная в формуле реакции (3). С помощью реакции, показанной в формуле реакции (3), происходит синтез углеводорода.
(2n+1)H2+nCO → CnH2n+2+nH2O (3)
Другими словами, углеводород синтезируется путем восстановления диоксида углерода в присутствии активного кислорода, полученного из кислорода, находящегося в состоянии пузырьков.
[0023] Как описано выше, установка синтеза 10 имеет такую конструкцию, что нанопузырьки кислорода образуются в воде A, содержащей диоксид углерода, растворенный в ней, и углеводород синтезируется путем восстановления диоксида углерода при облучении воды A ультрафиолетовым излучением в фотокаталитическом устройстве 14, в то время как вода A, содержащая вышеупомянутые нанопузырьки кислорода, циркулирует; следовательно, углеводород может быть синтезирован простым способом путем использования воды, содержащей диоксид углерода и нанопузырьки кислорода (без формирования газообразного столба диоксида углерода или образовывающего завихрения потока воды). Следовательно, углеводород может быть синтезирован на основе легко достижимого механизма реакции, и при этом углеводород может быть эффективно синтезирован.
[0024] Затем описывается другой способ синтеза (второй способ) углеводорода в соответствии с настоящим изобретением и установка синтеза другого способа синтеза.
[0025] Другой способ из возможных способов синтеза углеводорода в соответствии с настоящим изобретением представляет собой способ для иного синтеза жидкого углеводорода, который заключается в восстановлении диоксида углерода в присутствии отдельно приготовленного жидкого углеводорода и активного кислорода, произведенного с помощью вышеописанного способа синтеза (первый способ).
[0026] В настоящем документе отдельно приготовленный жидкий углеводород означает жидкий углеводород, предварительно приготовленный с помощью способа, отличного от вышеупомянутого второго способа, и, являясь жидким углеводородом (исходное масло), имеет примерно такой же состав, как состав жидкого углеводорода, который должен быть синтезирован с помощью второго способа. Другими словами, отдельно приготовленный жидкий углеводород означает жидкий углеводород (исходное масло), предварительно приготовленный с помощью другого способа, отличного от вышеописанного первого способа и вышеупомянутого рассматриваемого второго способа. В случае, когда жидкий углеводород предварительно синтезируется с помощью вышеописанного первого способа, полученный жидкий углеводород также включается в отдельно приготовленный жидкий углеводород. Кроме того, примеры отдельно приготовленного жидкого углеводорода (исходное масло) включают углеводород, имеющий от 6 до 36 атомов углерода, такой как легкое масло или керосин.
[0027] Установка синтеза 20 для синтеза углеводорода с помощью этого способа (второй способ) включает в себя: первый резервуар исходного продукта 21 для подачи отдельно приготовленного жидкого углеводорода E (исходное масло); второй резервуар исходного продукта 22 для подачи воды A, содержащей активный кислород, полученный вышеописанным первым способом; реакционный резервуар 23 для обеспечения возможности взаимодействия углеводорода E и воды A, содержащей активный кислород; и стоящий неподвижно резервуар 24, позволяющий жидкому углеводороду E (новое масло) после реакции отстаиваться в воде А.
[0028] В установке синтеза 20, вначале, жидкая смесь, состоящая из отдельно приготовленного жидкого углеводорода E (исходное масло) и воды A, содержащей активный кислород, полученный с помощью вышеописанного первого способа, подается в реакционный резервуар 23, при этом жидкая смесь распыляется под заданным давлением.
В этом случае образуются мицеллы между жидким углеводородом E и водой A, содержащей активный кислород. В то же время внутренняя часть реакционного резервуара 23 заполняется диоксидом углерода путем подачи диоксида углерода из источника подачи диоксида углерода 25, такого как баллон с диоксидом углерода, в реакционный резервуар 23. При этом диоксид углерода проникает во внутрь образовавшихся мицелл, описанных выше. Одновременно, в реакционном резервуаре 23, заполненном диоксидом углерода, жидкий углеводород E и вода A, содержащая активный кислород, перемешиваются с помощью мешалки 26 реакционного резервуара 23. Следует отметить, что температура внутри реакционного резервуара 23 находится в диапазоне от комнатной температуры до предпочтительно приблизительно 40°C и более предпочтительно до приблизительно 30°C. Кроме того давление внутри реакционного резервуара 23 является атмосферным давлением.
[0029] После перемешивания (после реакции), жидкая смесь D, состоящая из жидкого углеводорода E и воды A подаются из реакционного резервуара 23 в стоящий неподвижно резервуар 24. Затем вышеупомянутой жидкой смеси D дают возможность оставаться неподвижной в течение установленного времени (например, 24 часа). При этом жидкий углеводород E получается в виде всплывающей жидкости из жидкой смеси D в верхнем слое последней в неподвижно стоящем резервуаре 24. Количество жидкого углеводорода E (новое масло), полученное в верхнем слое жидкой смеси D, увеличивается на 10% - 15% по сравнению с количеством отдельно приготовленного жидкого углеводорода E (исходное масло). Другими словами новый жидкий углеводород E (новое масло) произведен с помощью второго способа.
[0030] В качестве альтернативы, можно повторить второй способ путем изоляции жидкого углеводорода E (новое масло), полученного в верхнем слое жидкой смеси D из жидкой смеси D, затем смешивая изолированный жидкий углеводород E (новое масло) с водой A, содержащей активный кислород, опять подавать полученную смесь в реакционный резервуар 23. Таким образом, количество жидкого углеводорода E (новое масло), полученного в верхнем слое жидкой смеси D, повышается на 20-30% по сравнению с количеством отдельно приготовленного жидкого углеводорода E (исходное масло). Другими словами путем повторения множества раз второго способа, количество вновь полученного жидкого углеводорода E (новое масло) дополнительно увеличивается.
[0031] Таким образом, в установке синтеза 20, диоксид углерода может быть восстановлен путем смешивания отдельно приготовленного жидкого углеводорода (исходное масло) и воды, содержащей нанопузырьки кислорода, и соответственно по сравнению со случаем, когда отдельно приготовленный жидкий углеводород (исходное масло) не включается в процесс, восстановление диоксида углерода поддерживается, и углеводород может синтезироваться в большом количестве. Другими словами путем дополнительного добавления отдельно приготовленного жидкого углеводорода в присутствии активного кислорода, произведенного путем облучения воды, содержащей нанопузырьки кислорода, ультрафиолетовым излучением, восстановление диоксида углерода поддержано, и углеводород эффективно синтезируется.
[0032] В дальнейшем в этом документе описываются пример 1 настоящего изобретения, а так же сравнительный пример 1 и сравнительный пример 2 относительно примера 1. Следует отметить, что настоящее изобретение совершенно не ограничено примером 1.
Пример 1
[0033] В установке синтеза 10, воду в количестве 50 л, полученную путем позволения водопроводной воде пройти через мембрану обратного осмоса, помещали в резервуар для воды 11. Затем, генератор нанопузырьков 12 включали в резервуаре для воды 11 для струйного впрыска нанопузырьков кислорода в упомянутую выше воду, диоксид углерода подавали в упомянутую выше воду из баллона диоксида углерода, расположенного с внешней стороны резервуара для воды 11.
[0034] Вода, в которую нанопузырьки кислорода и диоксид углерода были струйно введены, подавалась с объемной скоростью 18 л/мин в фотокаталитическое устройство 14, упомянутая выше вода облучалась ультрафиолетовым излучением с использованием УФ-ламп 13 в присутствии оксида титана (фотокатализатора). Вышеупомянутая вода циркулировала между фотокаталитическим устройством 14 и резервуаром для воды 11 в течение 24 часов.
[0035] Следует отметить, что для того, чтобы позволить нанопузырькам кислорода и диоксиду углерода оставаться (чтобы быть растворенными) в достаточном количестве в резервуаре для воды 11, нанопузырьки кислорода и диоксид углерода постоянно впрыскивали в резервуар для воды 11 для того, чтобы они могли быть растворенными в воде даже в то время, когда вода циркулировала между фотокаталитическим устройством 14 и резервуаром для воды 11 в течение 24 часов. Для того чтобы предотвратить улетучивание полученного углеводорода, верхнюю поверхность резервуара для воды 11 герметизировали уплотняющим материалом.
Сравнительный Пример 1
[0036] В установке синтеза 10, вода в количестве 50 л, полученная путем позволения водопроводной воде пройти через мембрану обратного осмоса, была помещена в резервуар для воды 11. Затем, подавали кислород в резервуар для воды 11 из кислородного баллона, расположенного за пределами емкости резервуара для воды 11 для струйного введения кислорода в вышеупомянутую воду, и диоксид углерода также впрыскивали в вышеупомянутую воду из баллона диоксида углерода, расположенного с внешней стороны резервуара для воды 11. Другими словами, кислород не находящийся в состоянии нанопузырьков подавали в воду.
[0037] Кроме того вода, в которую кислород и диоксид углерода были струйно введены, подавалась с объемной скоростью потока 18 л/мин в фотокаталитическое устройство 14, где эта вода облучалась ультрафиолетовым излучением с помощью использования УФ-ламп 13 в присутствии оксида титана (фотокатализатора). Упомянутая выше вода циркулировала между фотокаталитическим устройством 14 и резервуаром для воды 11 в течение 24 часов.
[0038] Следует отметить, что аналогично примеру 1, чтобы позволить кислороду и диоксиду углерода оставаться (чтобы быть растворенными) в достаточном количестве в резервуаре для воды 11, в указанный резервуар постоянно впрыскивались кислород и диоксид углерода для того, чтобы быть растворенными в воде даже в то время, когда вода циркулировала между фотокаталитическим устройством 14 и резервуаром для воды 11 в течение 24 часов. Для того чтобы предотвратить улетучивание произведенного углеводорода, верхняя поверхность резервуара для воды 11 была герметизирована материалом уплотнения.
Сравнительный Пример 2
[0039] В установке синтеза 10, воду в количестве 50 л, полученную путем позволения водопроводной воде пройти через мембрану обратного осмоса, помещали в резервуар для воды 11. Затем, в то время как упомянутая выше вода подавалась с объемной скоростью потока 18 л/мин в фотокаталитическое устройство 14, ее облучали ультрафиолетовым излучением с помощью использования УФ-ламп 13 в присутствии оксида титана (фотокатализатора). Затем, упомянутая выше вода циркулировала между фотокаталитическим устройством 14 и резервуаром для воды 11 в течение 24 часов. Другими словами, в Сравнительном примере 2, были использованы только растворенный кислород и растворенный диоксид углерода, находящиеся в растворенном состоянии в воде, помещенной в резервуар для воды 11, и количества кислорода и диоксида углерода, подаваемые в воду, были меньшими по сравнению с примером 1 и Сравнительным примером 1. Для того чтобы предотвратить улетучивание произведенного углеводорода, верхняя поверхность резервуара для воды 11 была герметизирована материалом уплотнения.
[0040] В каждом из примеров: примера 1, Сравнительного примера 1 и Сравнительного примера 2, отбирали определенное количество воды из той воды, которая циркулировала между фотокаталитическим устройством 14 и резервуаром для воды 11 в течение 24 часов, и из отобранной воды экстрагировали углеводород с помощью использования диэтилового простого эфира. Далее экстрагированный углеводород был полностью дегидратирован, и затем проанализирован с помощью прибора газовой хроматографии (SHIMADZU GC-2010).
[0041] В результате проведенного газохроматографического анализа углеводородов, экстрагированных в примере 1, Сравнительном примере 1 и Сравнительном примере 2, было найдено, что углеводороды являются насыщенными углеводородами, имеющими от 15 до 20 атомов углерода.
[0042] В результате измерения количества насыщенных углеводородов, произведенных в примере 1, Сравнительном примере 1 и Сравнительном примере 2, было подтверждено, что 500 мг насыщенного углеводорода, 200 мг насыщенного углеводорода и 100 мг или менее насыщенного углеводорода, были получены в примере 1, Сравнительном примере 1 и Сравнительном примере 2, соответственно. Другими словами, было установлено, что насыщенный углеводород получен с высоким выходом при помощи обработки воды, содержащей нанопузырьки кислорода, в фотокаталитическом устройстве 14. Было также установлено, что для получения высокого выхода насыщенного углеводорода необходимо подавать достаточное количество кислорода и диоксида углерода к воде, которая впоследствии обрабатывается.
[0043] Затем описываются пример 2 настоящего изобретения и Сравнительный пример 3, относительно примера 2. Следует отметить, что настоящее изобретение вообще не ограничено примером 2.
Пример 2
[0044] В установке синтеза 10, вода в количестве 100 л, полученная путем позволения водопроводной воде пройти через мембрану обратного осмоса, была помещена в резервуар для воды 11. Затем, генератор нанопузырьков 12 эксплуатировался в течение 120 минут в резервуаре для воды 11 для впрыскивания нанопузырьков кислорода в воду, после чего нанопузырьки кислорода были сохранены в воде.
[0045] Кроме того, в то время как вода, содержащая нанопузырьки кислорода, подавалась с объемной скоростью 18 л/мин в фотокаталитическое устройство 14, ее облучали ультрафиолетовым светом с помощью использования УФ-ламп 13 в присутствии оксида титана (фотокатализатора). Затем вода, содержащая нанопузырьки кислорода, циркулировала в фотокаталитическом устройстве 14 в течение 30 минут.
[0046] Кроме того жидкая смесь, составленная из 2,5 л предварительно приготовленной легкого масла (исходное масло) и 2,5 л воды, содержащей нанопузырьки кислорода и обработанной в фотокаталитическом устройстве 14, была подана в реакционный резервуар 23, при этом жидкая смесь распылялась под давлением 1,0 МПа. Одновременно 500 л или более диоксида углерода было подано при давлении 0,3 МПа в реакционный резервуар 23 для наполнения реакционного резервуара 23 диоксидом углерода. Одновременно легкое масло и вода были перемешаны в течение 4 минут в реакционном резервуаре 23, заполненном диоксидом углерода. Следует отметить, что температура в реакционном резервуаре 23 была установлена на уровне 30°C. Реакция проводилась при атмосферном давлении окружающей среды.
[0047] После перемешивания в течение 4 минут (после реакции) жидкая смесь, состоящая из легкого масла и воды, была подана из реакционного резервуара 23 в неподвижно стоящий резервуар 24, и выдерживалась в неподвижно стоящем резервуаре 24, в течение 24 часов. Температура внутри неподвижно стоящего резервуара 24 была установлена на уровне 35°C. Неподвижное отстаивание жидкой смеси проводилось при атмосферном давлении окружающей среды.
Сравнительный пример 3
[0048] В Сравнительном примере 3, была выполнена обработка при тех же самых условиях, как и в примере 2, за исключением того, что кислород, который должен быть подан в воду, помещенную в резервуар для воды 11, в виде "нанопузырьков кислорода", как в упомянутом примере 2, был заменен на "кислород не находящийся в состоянии нанопузырьков", который был подан из кислородного баллона, расположенного с внешней стороны резервуара для воды 11 (состояние, при котором кислород, подаваемый из кислородного баллона, непосредственно выбрасывался в виде струи в резервуар для воды 11).
[0049] В примере 2, после неподвижного стояния в течение 24 часов, всплывшая жидкость была изолирована из вышеупомянутой жидкой смеси, находящейся в неподвижно стоящем резервуаре 24, и изолированная всплывшая жидкость (новое масло) была проанализирована. Анализ выполнялся в отношении пунктов, показанных в таблице 1. В качестве сравнения легкое масло (исходное масло) перед обработкой в реакционном резервуаре 23 была также проанализирована относительно тех же самых пунктов. Таким образом, как показано в таблице 1, всплывшая жидкость (новое масло) оказалась легким маслом, сопоставимым с легким маслом (исходным маслом) перед обработкой в реакционном резервуаре 23.
[0050]
| Таблица 1 | ||||
| Пункты | Единицы измерения | Результаты | Методы испытания | |
| Исходное масло | Новое масло | |||
| 1.Реакция | - | Нейтральная | Нейтральная | JIS K2252 |
| 2.Температура воспламенения(РМСС) | °C | 73,0 | 82,0 | JIS K2265-3 |
| 3.Кинематическая вязкость (30°C) | мм2/с | 3,479 | 3,710 | JIS K2283 |
| 4.Температура застывания | °C | -15,0 | -12,5 | JIS K2269 |
| 5.Содержание коксового остатка 10% остаточного масла | Массовая дол я % |
0,01 | 0,04 | JIS K2270-2 |
| 6.Абсолютная влажность по способу Карла Фишера | Массовая доля % | 0, 0063 | 0,010 | JIS K2275 |
| 7.Зольность | Массовая доля % | 0,001 | 0,001 | JIS K2272 |
| 8.Содержание серы | Массовая доля % | 0,0007 | 0,0007 | JIS K2541-6 |
| 9.Плотность (15°C) | г/см3 | 0,8295 | 0,8311 | JIS K2249-1 |
| 10.Дистилляционные характеристики | ||||
| 10% Температура дистилляции | °C | 217,0 | 226,0 | JIS K2254 |
| 50% Температура дистилляции | °C | 271,5 | 274,5 | |
| 90% Температура дистилляции | °C | 326,0 | 328,5 | |
| 11.Цетановый индекс | - | 56,2 | 56,9 | JIS K2280-5 |
| 12.Высшая теплотворная способность | Дж/г | 45990 | 46010 | JIS K2279 |
| 13.Фильтруемость | - | -10 | -10 | JIS K2269 |
[0051] В каждом из примеров: примере 2 и Сравнительном примере 3, было измерено количество всплывающей жидкости (легкого масла), выделенной из вышеупомянутой жидкой смеси в неподвижно стоящем резервуаре 24. Соответственно, в примере 2, количество всплывающей жидкости (легкого масла) было 2,80 л. При этом количество предварительно приготовленного легкого масла было 2,5 л, и в результате количество нового синтезированного легкого масла, как было найдено, составляло 0,3 л (выход: 12%). С другой стороны, в Сравнительном примере 3, количество всплывшей жидкости (легкого масла) составляло 2,58 л. При этом количество нового синтезированного масла, как было найдено, составляло 0,08 л (выход: 3,2%). Исходя из вышеописанных результатов, было установлено, что использование "нанопузырьков кислорода" повышает количество (выход) вновь синтезированного легкого масла.
Claims (9)
1. Способ синтеза углеводорода путем восстановления диоксида углерода в воде,
в котором нанопузырьки кислорода образуются путем подачи кислорода в воду, содержащую диоксид углерода;
вода, содержащая нанопузырьки кислорода, облучается ультрафиолетовым светом в присутствии фотокатализатора для производства активного кислорода; и
диоксид углерода восстанавливается в присутствии активного кислорода.
2. Способ синтеза углеводорода по п.1, в котором диоксид углерода восстанавливается в присутствии отдельно приготовленного жидкого углеводорода и активного кислорода, произведенного из нанопузырьков кислорода.
3. Устройство для синтеза углеводорода путем восстановления диоксида углерода в воде, содержащее:
блок генерации пузырьков для получения нанопузырьков кислорода путем подачи кислорода в воду, содержащую диоксид углерода; и
блок облучения ультрафиолетовым излучением для облучения воды, содержащей нанопузырьки кислорода, полученные с помощью блока генерации пузырьков, ультрафиолетовым излучением в присутствии фотокатализатора,
где диоксид углерода восстанавливается в присутствии активного кислорода, полученного с помощью облучения воды, содержащей нанопузырьки кислорода, ультрафиолетовым излучением с помощью блока ультрафиолетового облучения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-261441 | 2014-12-25 | ||
| JP2014261441 | 2014-12-25 | ||
| PCT/JP2015/066657 WO2016103762A1 (ja) | 2014-12-25 | 2015-06-10 | 炭化水素の合成方法及び合成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674004C1 true RU2674004C1 (ru) | 2018-12-04 |
Family
ID=56149809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126024A RU2674004C1 (ru) | 2014-12-25 | 2015-06-10 | Способ и устройство для синтеза углеводородов |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170327434A1 (ru) |
| EP (1) | EP3239275B1 (ru) |
| JP (1) | JP6440742B2 (ru) |
| KR (1) | KR20170100532A (ru) |
| CN (1) | CN107109238B (ru) |
| AU (1) | AU2015369350A1 (ru) |
| BR (1) | BR112017011985A2 (ru) |
| CA (1) | CA2971379A1 (ru) |
| RU (1) | RU2674004C1 (ru) |
| WO (1) | WO2016103762A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021014408A (ja) * | 2017-11-15 | 2021-02-12 | Ｓｉエナジー株式会社 | 炭化水素系化合物の製造方法および製造装置 |
| JP2020029483A (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 株式会社アイティー技研 | 液体炭化水素の製造方法及び装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105625A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-13 | Akira Fujishima | Reduction of carbonic acid gas |
| JP2000335901A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Fukui Prefecture | 二酸化炭素を含む水から、水素、一酸化炭素および炭化水素系物質の合成方法 |
| US20100089133A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Nanobubble-containing liquid producing apparatus and nanobubble-containing liquid producing method |
| US20100213046A1 (en) * | 2009-01-06 | 2010-08-26 | The Penn State Research Foundation | Titania nanotube arrays, methods of manufacture, and photocatalytic conversion of carbon dioxide using same |
| US20130239469A1 (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Photochemical Processes and Compositions for Methane Reforming Using Transition Metal Chalcogenide Photocatalysts |
| RU2012146812A (ru) * | 2012-11-02 | 2014-05-10 | Галадигма ЛЛС | Способ разложения воды с утилизацией диоксида углерода и выделением водорода |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4048456B2 (ja) * | 1998-09-01 | 2008-02-20 | 株式会社共立 | 廃プラスチックの脱塩素燃料化方法及びその装置 |
| CA2496554A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-10-07 | Battelle Memorial Institute | Photolytic oxygenator with carbon dioxide and/or hydrogen separation and fixation |
| US8076122B2 (en) * | 2007-07-25 | 2011-12-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for integrating conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production using an absorption tower |
| JP5131444B2 (ja) * | 2007-09-06 | 2013-01-30 | 株式会社Ｉｈｉ | 二酸化炭素の還元方法及び還元装置 |
| EP2199259B1 (en) * | 2007-09-26 | 2015-07-01 | Kitakyushu Foundation for the Advancement of Industry, Science and Technology | Apparatus for producing water having redox activity |
| RU2011118354A (ru) * | 2008-10-08 | 2012-11-20 | Массачусетс Инститьют Оф Текнолоджи (Us) | Каталитические материалы, фотоаноды и фотоэлектрические ячейки для электролиза воды и других электрохимических технологий |
| CA2786682A1 (en) * | 2010-01-14 | 2011-07-21 | Ferenc Meszaros | Method for reduction of the co2 content of flue and atmospheric gases, and equipments for application of the method |
| JP2012115750A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 紫外線化学反応装置 |
| WO2012090075A2 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Galadigma Llc | Method of hydrocarbons and hydrogen production from water and carbon dioxide |
| CN102513102A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-27 | 北京化工大学 | 一种二氧化钛负载钌催化剂的制备方法及其应用 |
| US20160083658A1 (en) * | 2013-04-19 | 2016-03-24 | Gunnar Sanner | Methods for production of liquid hydrocarbons from energy, co2 and h2o |
| EP3010640A1 (en) * | 2013-06-17 | 2016-04-27 | Hindustan Petroleum Corporation Ltd. | Nata03 : la203 catalyst with co-catalyst composition for photocatalytic reduction of carbon dioxide |
| CN104016825B (zh) * | 2014-06-05 | 2017-02-22 | 天津大学 | 一种利用太阳光和光热催化剂直接转化二氧化碳制备有机燃料的技术 |
-
2015
- 2015-06-10 CA CA2971379A patent/CA2971379A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-10 BR BR112017011985A patent/BR112017011985A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-06-10 RU RU2017126024A patent/RU2674004C1/ru active
- 2015-06-10 EP EP15872331.2A patent/EP3239275B1/en active Active
- 2015-06-10 AU AU2015369350A patent/AU2015369350A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-10 WO PCT/JP2015/066657 patent/WO2016103762A1/ja active Application Filing
- 2015-06-10 CN CN201580070974.XA patent/CN107109238B/zh active Active
- 2015-06-10 US US15/536,190 patent/US20170327434A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-10 JP JP2016565945A patent/JP6440742B2/ja active Active
- 2015-06-10 KR KR1020177017539A patent/KR20170100532A/ko unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105625A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-13 | Akira Fujishima | Reduction of carbonic acid gas |
| JP2000335901A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Fukui Prefecture | 二酸化炭素を含む水から、水素、一酸化炭素および炭化水素系物質の合成方法 |
| US20100089133A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Nanobubble-containing liquid producing apparatus and nanobubble-containing liquid producing method |
| US20100213046A1 (en) * | 2009-01-06 | 2010-08-26 | The Penn State Research Foundation | Titania nanotube arrays, methods of manufacture, and photocatalytic conversion of carbon dioxide using same |
| US20130239469A1 (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Photochemical Processes and Compositions for Methane Reforming Using Transition Metal Chalcogenide Photocatalysts |
| RU2012146812A (ru) * | 2012-11-02 | 2014-05-10 | Галадигма ЛЛС | Способ разложения воды с утилизацией диоксида углерода и выделением водорода |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6440742B2 (ja) | 2018-12-19 |
| KR20170100532A (ko) | 2017-09-04 |
| WO2016103762A1 (ja) | 2016-06-30 |
| AU2015369350A1 (en) | 2017-07-06 |
| EP3239275A4 (en) | 2018-07-25 |
| CN107109238A (zh) | 2017-08-29 |
| EP3239275B1 (en) | 2020-05-06 |
| CA2971379A1 (en) | 2016-06-30 |
| EP3239275A1 (en) | 2017-11-01 |
| US20170327434A1 (en) | 2017-11-16 |
| JPWO2016103762A1 (ja) | 2018-02-08 |
| CN107109238B (zh) | 2019-03-12 |
| BR112017011985A2 (pt) | 2017-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2674004C1 (ru) | Способ и устройство для синтеза углеводородов | |
| EP3009178B1 (en) | Cleaning of oleaginous water | |
| RU2007127880A (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана прямым хлорированием | |
| NO334291B1 (no) | Apparatur og fremgangsmåte for separasjon av hydrokarboner fra hydrokarbonholdig produsert vann | |
| RU2756585C2 (ru) | Очищение потока отходов в технологическом процессе совместного производства пропиленоксида и стирола | |
| JP2014168743A (ja) | 純水製造方法 | |
| KR101705544B1 (ko) | 오염수 처리 장치 및 이를 이용한 오염수 처리 방법 | |
| JP2020029483A (ja) | 液体炭化水素の製造方法及び装置 | |
| ITMI20001405A1 (it) | Procedimento fotodegradativo per la depurazione di acque contaminate | |
| RU2015143021A (ru) | Способ изомеризации углеродных фракций с5/с6 с рециркуляцией хлорсодержащих соединений | |
| JP2015073923A (ja) | 超純水製造方法及び超純水製造システム | |
| JP2021134242A (ja) | 鉱物油精製方法及び装置 | |
| WO2020116655A1 (ja) | 水処理制御装置、水処理システム及び水処理装置 | |
| WO2019098227A1 (ja) | 炭化水素系化合物の製造方法および製造装置 | |
| RU2169122C1 (ru) | Установка для озонирования воды и способ озонирования воды | |
| CN106316778A (zh) | 一种全氟丙烯生产中去除杂质的方法 | |
| JP2008173617A (ja) | 水処理装置および水処理方法 | |
| RU2382067C1 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья в многостадийном двухфазном потоке для получения моторных топлив | |
| KR101814871B1 (ko) | 희토류 추출 폐수 중 유기물 처리 시스템 및 이를 이용한 희토류 폐수 중 유기물 처리 방법 | |
| JP2016210842A (ja) | 加水燃料油、加水燃料油製造装置および加水燃料油の製造方法 | |
| JP5925002B2 (ja) | 重油の中和方法 | |
| CN106914131A (zh) | 一种挥发性有机化合物处理装置 | |
| EP4257544A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines alkohol-synthesegases | |
| John et al. | Enhancement of ozonation using microbubbles–Micropollutant removal, mass transfer and bromate formation | |
| CN1030463C (zh) | 轻质石油馏份的精制方法 |