CN107099334B - 一种光热结合生产氯化石蜡的方法 - Google Patents
一种光热结合生产氯化石蜡的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107099334B CN107099334B CN201710491592.5A CN201710491592A CN107099334B CN 107099334 B CN107099334 B CN 107099334B CN 201710491592 A CN201710491592 A CN 201710491592A CN 107099334 B CN107099334 B CN 107099334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- chlorinated paraffin
- photo
- band
- liquid wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- DMLAVOWQYNRWNQ-UHFFFAOYSA-N azobenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1N=NC1=CC=CC=C1 DMLAVOWQYNRWNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-NMQOAUCRSA-N 1,2-dideuteriooxyethane Chemical compound [2H]OCCO[2H] LYCAIKOWRPUZTN-NMQOAUCRSA-N 0.000 claims description 2
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 6
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 125000001820 oxy group Chemical group [*:1]O[*:2] 0.000 description 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
- C10G73/38—Chemical modification of petroleum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明申请公开了一种光热结合生产氯化石蜡的方法，包括以下步骤：1)制备复合引发剂；2)将复合引发剂投入液蜡储备器内；3)打开旋塞和加热装置，液蜡与复合引发剂流入反应器，加热；4)调整温度为50~70℃，通入氯气，开启紫外灯照射2~3 h；5)开启滚动带，保持反应器沿滚动带运动3~4h；6)当反应器运动到滚动带末端时关闭滚动带，继续反应1~2h；7)反应完毕，收集氯化产物，处理尾气；8)向产物中投入稳定剂，搅拌，冷却，即可得到，复合引发剂可在低温下快速引发氯化反应，短时间开始并完成反应，缩短生产周期，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及氯化石蜡领域，具体涉及光热结合生产氯化石蜡的方法。
背景技术
氯化石蜡是由不同碳链长度（C10-C24）的正构烷烃经氯代制得含氯量为13％-73％的一类氯化衍生物的通称，具有挥发性低、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛用于塑料、橡胶、涂料、润滑油等的添加剂。
目前，氯化石蜡生产多采用热加光多釜串联生产工艺，液蜡在80-100℃通入氯气进行了氯化反应得到氯化石蜡。氯化石蜡的生产特点为慢引发，快取代，强放热、高腐蚀，反应产物氯代程度要求均匀，需抑制生产中石蜡油的焦烧与缩合。在反应过程中，由于石蜡氯化是强放热反应，将产生大量的热量，而氯化石蜡的耐热性较差，遇热后又会发生一系列副反应，直接影响产品的质量，因此氯化石蜡生产工艺中很关键的环节就是控制温度，如果反应釜内温度过高通常采取降温或者是减少氯气通入量，这样会降低反应速度，延长停留时间，使设备的利用率降低。此外，多釜串联生产工艺各个反应釜之间物料多需要管道连接，用泵进行泵间的物料输送，若一个循环泵出现损坏，则会影响下级反应器的反应，而且循环泵本身还会消耗大量能量，这些问题都亟待解决。与传统的热氯化法相比较，光催化使反应温度下降至80-95℃，介质对设备的腐蚀程度降低，对设备管线的材质要求下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种光热结合生产氯化石蜡的方法，能够快速引发氯化反应。
本发明的技术解决方案如下：一种光热结合生产氯化石蜡的方法，包括以下步骤：
1) 制备复合引发剂：将以下重量份数的物料50~80℃搅拌0.5~1h即得：偶氮二异庚腈10~15份、硅胶5~10份、偶氮苯0.1~1份、二氧化钛1~5份；
2) 将复合引发剂投入液蜡储备器内，30~40℃搅拌保温2h～3h，冷却到室温；所述复合引发剂的加入量为液蜡重量的0.1％～1％；
3)打开旋塞和加热装置，液蜡与复合引发剂混合物流入反应器，将所述反应器加热到70~80℃；
4)开启紫外灯，调整加热装置温度为50~70℃，向反应器通入氯气，用紫外灯对反应器照射2~3 h；
5) 开启滚动带，保持反应器沿滚动带运动3~4h；
6)所述反应器运动到滚动带末端时关闭滚动带，继续反应1~2h；
7)反应完毕，收集氯化反应产物，处理尾气；
8)向氯化反应产物中投入其重量0.1~0.2%的稳定剂，搅拌均匀，冷却，即得氯化石蜡。
优选地，所述复合引发剂由以下重量份数的物料50~80℃搅拌制得：偶氮二异庚腈10~15份、硅胶5~10份、偶氮苯0.1~1份、二氧化钛1~5份。向传统的引发剂偶氮二异庚腈中添加硅胶和二氧化钛，可氯自由基该配方制得的复合引发剂可在低温下快速引发，短时间开始并完成反应。而偶氮苯因其共轭π体系，对紫外光有很强的吸收，微量的偶氮苯可将紫外光近距离传输给反应原料（石蜡、氯气）。
具体地，所述滚动带具有导热性，加热装置可通过滚动带将热能传导给反应器。
具体地，所述氯气由工业液氯经缓冲瓶汽化得到。
优选地，所述加热装置设在所述滚动带内，所述加热装置位于反应器处于滚动带始端时的中部。将冷却后的液蜡和复合引发剂加热，通入氯气，紫外照射高温的液蜡、氯气等，可快速引发氯自由基的取代，同时放出大量的热。此时滚动带带动反应器运动，逐渐离开加热装置，利用反应放出的热量继续反应。
优选地，所述反应器沿滚动带运动的速度为0.8~1m/h，所述反应器长度为1~2m。反应器以该速度沿滚动带运动，经紫外灯大面积照射，可均匀反应。反应器内盛放反应物原料所占面积大、厚度小，有利于均匀受光受热。
优选地，所述紫外灯（6）长度为4~5m，所述滚动带（5）长度为5~6m。反应器运动到滚动带末端时，收集产物；将滚动带反向旋转，将反应器运送到始端，继续反应。由此可无限循环的反应，每次反应器内的原料经紫外照射引发反应，反应器运动到末端刚好反应完全，收集产物氯化石蜡。
优选地，所述氯化反应按如下比例的原料进行：液蜡4~5m3，氯气60~80L/h，复合引发剂10~20g。反应至氯化石蜡的比重达到1.2~1.25g/ml时，说明已经得到成品，停止反应。
优选地，所述反应器沿滚动带设置，为长方体的玻璃反应器，下方导热上方透光，可保证反应物均匀受热受光。
优选地，所述液蜡储备器与所述反应器通过液蜡导管链接，所述液蜡导管为可伸缩导管。当反应器位于滚动带始端，液蜡导管紧缩至最短；当反应器运动到滚动带末端，液蜡导管拉升至最长。如此，可保证液蜡储备器位置不变，关闭旋塞，进行下一批液蜡与复合引发剂的混合。
优选地，所述步骤8）中加入的稳定剂占氯化反应产物重量的百分比为0.1~0.2%。
进一步优选地，所述稳定剂为重量比为1:1的乙二醇二缩水甘油醚和2-羟基-4 甲氧基二苯甲酮。
本发明的有益效果是：
1) 复合引发剂可在低温下快速引发氯化反应，短时间开始并完成反应，缩短生产周期，节约生产成本；
2)反应器沿滚动带运动，经紫外灯大面积照射，可均匀反应；
3)加热装置合理地设在反应器起始位置的中部，仅需对开始冷却的液蜡和复合引发剂加热，而后利用氯化反应放出的热继续反应；
4) 在液蜡储备器与反应器之间通过可伸缩导管的液蜡导管连接，保证液蜡储备器位置不变，关闭旋塞，进行下一批液蜡与复合引发剂的混合；
5) 反应器、滚动带以及紫外灯的相对结构设置合理，反应器在滚动带的始端或末端均停留一段时间，保证反应器两端的反应物反应完全，而反应器中部的反应物会在运动过程中长时间受光，亦可反应完全；
6) 加入稳定剂，进一步提升产品的稳定性和阻燃性。
附图说明
图1为反应装置示意图，1、液蜡储备器，2、过滤网；3、液蜡导管；4、氯气通入口；5、滚动带；6、紫外灯；7、反应器；8、加热装置。
图2为反应器运动到滚动带末端示意图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例一
一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 制备复合引发剂：将以下重量份数的物料50℃搅拌1h即得：偶氮二异庚腈10份、硅胶5份、偶氮苯0.1份、二氧化钛1份；
2)将复合引发剂投入液蜡储备器1内，30℃搅拌保温3h，冷却到室温；所述复合引发剂的加入量为液蜡重量的0.1％；
3) 打开旋塞2和加热装置8，液蜡与复合引发剂混合物流入反应器7，将所述反应器7加热到70℃；
4)开启紫外灯6，调整加热装置8温度为50℃，向反应器通入氯气，用紫外灯6对反应器7照射3 h；
5) 开启滚动带5，保持反应器7沿滚动带5运动4h；
6) 所述反应器7运动到滚动带5末端时关闭滚动带5，继续反应2h；
7) 反应完毕，收集氯化反应产物，处理尾气；
8) 向氯化反应产物中加入其重量0.1%的稳定剂，搅拌均匀，冷却，即得氯化石蜡；所述稳定剂占氯化反应产物重量的百分比为0.1%；所述稳定剂为重量比为1:1的乙二醇二缩水甘油醚和2-羟基-4甲氧基二苯甲酮。
所述加热装置8设在所述滚动带5内，所述加热装置8位于反应器7处于滚动带5始端的中部。
所述反应器7沿滚动带5运动的速度为0.8m/h，所述反应器7长度为1m。
所述紫外灯6长度为4m，所述滚动带5长度为5m.
所述氯化反应按如下比例的原料进行：液蜡4m3，氯气60L/h，复合引发剂10g。
实施例二
一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 制备复合引发剂：将以下重量份数的物料80℃搅拌0.5h即得：偶氮二异庚腈15份、硅胶10份、偶氮苯1份、二氧化钛5份；
2)将复合引发剂投入液蜡储备器1内， 40℃搅拌保温2h，冷却到室温；所述复合引发剂的加入量为液蜡重量的1％；
3)打开旋塞2和加热装置8，液蜡与复合引发剂混合物流入反应器7，将所述反应器7加热到80℃；
4)开启紫外灯6，调整加热装置8温度为70℃，向反应器通入氯气，用紫外灯6对反应器7照射2 h；
5) 开启滚动带5，保持反应器7沿滚动带5运动4h；
6) 所述反应器7运动到滚动带5末端时关闭滚动带5，继续反应1h；
7) 反应完毕，收集氯化反应产物，处理尾气；
8)向氯化反应产物中加入其重量0.2%的稳定剂，搅拌均匀，冷却，即得氯化石蜡；所述稳定剂占氯化反应产物重量的百分比为0.2%；所述稳定剂为重量比为1:1的乙二醇二缩水甘油醚和2-羟基-4甲氧基二苯甲酮。
所述加热装置8设在所述滚动带5内，所述加热装置8位于反应器7处于滚动带5始端的中部.
所述反应器7沿滚动带5运动的速度为1m/h，所述反应器7长度为2m。
所述紫外灯6长度为5m，所述滚动带5长度为6m.
所述氯化反应按如下比例的原料进行：液蜡5m3，氯气80L/h，复合引发剂20g。
实施例三
一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 制备复合引发剂：将以下重量份数的物料60℃搅拌0.7h即得：偶氮二异庚腈12份、硅胶8份、偶氮苯0.5份、二氧化钛2份；
2) 将复合引发剂投入液蜡储备器1内，35℃搅拌保温3h，冷却到室温；所述复合引发剂的加入量为液蜡重量的0.5％；
3)打开旋塞2和加热装置8，液蜡与复合引发剂混合物流入反应器7，将所述反应器7加热到75℃；
4)开启紫外灯6，调整加热装置8温度为60℃，向反应器通入氯气，用紫外灯6对反应器7照射3 h；
5)开启滚动带5，保持反应器7沿滚动带5运动3h；
6) 所述反应器7运动到滚动带5末端时关闭滚动带5，继续反应2h；
7)反应完毕，收集氯化反应产物，处理尾气；
8) 向氯化反应产物中加入其重量0.2%的稳定剂，搅拌均匀，冷却，即得氯化石蜡；所述稳定剂占氯化反应产物重量的百分比为0.2%；所述稳定剂为重量比为1:1的乙二醇二缩水甘油醚和2-羟基-4甲氧基二苯甲酮。
所述加热装置8设在所述滚动带5内，所述加热装置8位于反应器7处于滚动带5始端的中部.
所述反应器7沿滚动带5运动的速度为0.9m/h，所述反应器7长度为1.5m。
所述紫外灯6长度为5m，所述滚动带5长度为5.5m.
所述氯化反应按如下比例的原料进行：液蜡4.5m3，氯气70L/h，复合引发剂15g。
本发明的有益效果是：复合引发剂可在低温下快速引发氯化反应，短时间开始并完成反应，缩短生产周期，节约生产成本；反应器沿滚动带运动，经紫外灯大面积照射，可均匀反应；加热装置合理地设在反应器起始位置的中部，仅需对开始冷却的液蜡和复合引发剂加热，而后利用氯化反应放出的热继续反应；在液蜡储备器与反应器之间通过可伸缩导管的液蜡导管连接，保证液蜡储备器位置不变，关闭旋塞，进行下一批液蜡与复合引发剂的混合；反应器、滚动带以及紫外灯的相对结构设置合理，反应器在滚动带的始端或末端均停留一段时间，保证反应器两端的反应物反应完全，而反应器中部的反应物会在运动过程中长时间受光，亦可反应完全；加入稳定剂，进一步提升产品的稳定性和阻燃性。
Claims (8)
1.一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1) 制备复合引发剂：将以下重量份数的物料50~80℃搅拌0.5~1h即得：偶氮二异庚腈10~15份、硅胶5~10份、偶氮苯0.1~1份、二氧化钛1~5份；
2)将复合引发剂投入液蜡储备器（1）内，30~40℃搅拌保温2h～3h，冷却到室温；所述复合引发剂的加入量为液蜡重量的0.1％～1％；
3) 打开旋塞（2）和加热装置（8），液蜡与复合引发剂混合物流入反应器（7），将所述反应器（7）加热到70~80℃；
4)开启紫外灯（6），调整加热装置（8）温度为50~70℃，向反应器通入氯气，用紫外灯（6）对反应器（7）照射2~3 h， 氯化反应在50~70℃进行8~10h；
5)开启滚动带（5），保持反应器（7）沿滚动带（5）运动3~4h；
6) 所述反应器（7）运动到滚动带（5）末端时关闭滚动带（5），继续反应1~2h；
7)反应完毕，收集氯化反应产物，处理尾气；
8)向氯化反应产物中加入其重量0.1~0.2%的稳定剂，搅拌均匀，冷却，即得氯化石蜡。
2.根据权利要求1所述的光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，所述复合引发剂由以下重量份数的物料60~70℃搅拌制得：偶氮二异庚腈12~14份、硅胶6~9份、偶氮苯0.1~1份、二氧化钛1~5份。
3.根据权利要求1所述的光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，所述加热装置（8）设在所述滚动带（5）内，所述加热装置（8）位于反应器（7）处于滚动带（5）始端的中部。
4.根据权利要求1所述的光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，所述反应器（7）沿滚动带（5）运动的速度为0.8~1m/h，所述反应器（7）长度为1~2m。
5.根据权利要求1所述的光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，所述紫外灯（6）长度为4~5m，所述滚动带（5）长度为5~6m。
6.根据权利要求1所述的光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，所述氯化反应按如下比例的原料进行：液蜡4~5m3，氯气60~80L/h，复合引发剂10~20g。
7.根据权利要求1所述的光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，所述步骤8）中加入的稳定剂占氯化反应产物重量的百分比为0.1~0.2%。
8.根据权利要求7所述的光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，所述稳定剂为重量比为1:1的乙二醇二缩水甘油醚和2-羟基-4 甲氧基二苯甲酮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710491592.5A CN107099334B (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种光热结合生产氯化石蜡的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710491592.5A CN107099334B (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种光热结合生产氯化石蜡的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107099334A CN107099334A (zh) | 2017-08-29 |
| CN107099334B true CN107099334B (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=59664419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710491592.5A Active CN107099334B (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种光热结合生产氯化石蜡的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107099334B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110938470A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-31 | 山东沾化阳光化学有限公司 | 一种低温催化生产氯化石蜡-70的方法 |
| CN115011379A (zh) * | 2021-03-05 | 2022-09-06 | 江苏国威化工有限公司 | 一种光热结合生产氯化石蜡的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114591A (en) * | 1994-11-09 | 2000-09-05 | Dover Chemical Corporation | Process for preparing highly chlorinated paraffins |
| CN1824737A (zh) * | 2006-04-03 | 2006-08-30 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 连续化生产氯化石蜡的方法 |
| WO2009122438A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Aditya Birla Science & Technology Co. Limited | Improved process for heat stable chlorinated paraffin wax |
| CN103369742A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 昆山渝榕电子有限公司 | 高频电加热滚动带 |
| CN105154136A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-16 | 马春磊 | 一种氯化石蜡的生产工艺和设备 |
-
2017
- 2017-06-26 CN CN201710491592.5A patent/CN107099334B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114591A (en) * | 1994-11-09 | 2000-09-05 | Dover Chemical Corporation | Process for preparing highly chlorinated paraffins |
| CN1824737A (zh) * | 2006-04-03 | 2006-08-30 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 连续化生产氯化石蜡的方法 |
| WO2009122438A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Aditya Birla Science & Technology Co. Limited | Improved process for heat stable chlorinated paraffin wax |
| CN103369742A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 昆山渝榕电子有限公司 | 高频电加热滚动带 |
| CN105154136A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-16 | 马春磊 | 一种氯化石蜡的生产工艺和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107099334A (zh) | 2017-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107099334B (zh) | 一种光热结合生产氯化石蜡的方法 | |
| CN103992443B (zh) | 常温混料法制备聚羧酸减水剂的方法 | |
| CN103965413A (zh) | 一种聚羧酸高性能减水剂的低温合成方法 | |
| CN103537241B (zh) | 一种生产聚羧酸减水剂的单通道管式反应装置 | |
| CN109879746A (zh) | 用微通道反应器连续合成2,3,4,5-四氟苯甲酸的方法 | |
| CN106380692A (zh) | 碳纤维/石墨烯协同增强增韧的塑料管材及其制备方法 | |
| CN107540572A (zh) | 一种用于间/对苯二甲腈精制的设备 | |
| CN105348052B (zh) | 2-丙氧基氯乙烷的合成工艺 | |
| CN110283086B (zh) | 一种连续化生产间氨基苯酚的方法及装置 | |
| CN107033507A (zh) | 一种消防工程用cpvc管道及其制备方法 | |
| CN109970592B (zh) | 一种3-(n,n-二烯丙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的制备方法 | |
| CN105152834B (zh) | 微通道反应器中连续制备烯烃和芳烃的方法 | |
| CN107722454B (zh) | 一种保温管及其制备方法 | |
| CN106147072A (zh) | 聚氯乙烯墙体保温材料 | |
| CN101289383B (zh) | 蓖麻油裂解制十一烯酸的方法 | |
| CN210085325U (zh) | 一种制备3-（n,n-二烯丙基）氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的反应装置 | |
| CN100570196C (zh) | 聚乙烯交联发泡保温管的制造方法 | |
| CN211233828U (zh) | 一种化工合成材料用干燥装置 | |
| CN204409549U (zh) | 一种粘稠物料在线连续加热装置 | |
| CN208328063U (zh) | 一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置 | |
| CN201151703Y (zh) | 一种聚酯生产中第二酯化釜加热装置 | |
| CN105541563B (zh) | 2‑丙氧基氯乙烷的制备方法 | |
| CN214863436U9 (zh) | 一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备 | |
| CN215611513U (zh) | 一种苯磺酰胺合成反应装置 | |
| CN109333904A (zh) | 一种高效的立式发泡设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210910 Address after: 545600 No. 100, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: LIUZHOU LONGDAFENG CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: GUANGXI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Patentee after: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 545600 No. 100, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: LIUZHOU LONGDAFENG CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: GUANGXI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 545600 No. 100, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Shengya Technology Group Co.,Ltd. Patentee after: GUANGXI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Patentee after: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 545600 No. 100, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: LIUZHOU LONGDAFENG CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: GUANGXI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Patentee before: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230329 Address after: 545600 No. 100, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Shengya Technology Group Co.,Ltd. Patentee after: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 545600 No. 100, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Guangxi Shengya Technology Group Co.,Ltd. Patentee before: GUANGXI University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Patentee before: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 545600 Industrial Park in Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (Guangxi Liuhua Chloroalkali Co., Ltd.) Patentee after: Guangxi Shengya Technology Group Co.,Ltd. Patentee after: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 545600 No. 100, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Guangxi Shengya Technology Group Co.,Ltd. Patentee before: HENGYANG SHENGYA CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |