CN214863436U9 - 一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备 - Google Patents
一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214863436U9 CN214863436U9 CN202120521054.8U CN202120521054U CN214863436U9 CN 214863436 U9 CN214863436 U9 CN 214863436U9 CN 202120521054 U CN202120521054 U CN 202120521054U CN 214863436 U9 CN214863436 U9 CN 214863436U9
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material jar
- branch pipe
- reation kettle
- inlet
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 47
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 12
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，包括反应釜、A料罐、B料罐、管道离心泵、冷凝风扇装置、电热套装置、温度传感器和反应釜外腔，所述反应釜的外侧设有反应釜外腔，所述反应釜外腔的底部一侧设有进料口A，所述进料口A上安装有进料总管道，所述进料总管道靠近进料口A的一侧设有电热套装置，所述进料总管道呈弯曲折回状固定在电热套装置内部，所述电热套装置背离进料口A的一侧设有冷凝风扇装置，所述进料总管道在冷凝风扇装置的内部呈弯曲折回状固定。本实用新型可保证聚羧酸减水剂的合成制备从引发反应到反应结束全阶段达到最佳反应温度，大大提高了聚羧酸减水剂的产物质量和生产效率，有效地避免了爆聚现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及各种聚羧酸减水剂的合成与生产的化工设备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备。
背景技术
近年来，混凝土外加剂的研究与生产都趋向于高性能、无污染和智能化，而聚羧酸减水剂则由于它掺量低、减水率高、保坍性能好、强度增长快以及混凝土适应性好、生产过程无污染且不含甲醛等诸多优势，成为目前国内外混凝土外加剂研究与开发的热点。
聚羧酸减水剂是由有机高聚物聚合而成，由于高分子材料种类繁多，所以相应合成的聚羧酸减水剂的品种也较为众多。因此，具体合成过程与制备条件不乏有所区别，而反应温度则是其中至关重要的一环。在多种聚羧酸减水剂的氧化还原引发体系中，它们的反应引发温度并不相同，这就要求我们需要有提前控制反应釜温度的手段措施来满足氧化还原体系的引发温度条件，在夏季与冬季的生产过程中，外界条件对聚羧酸减水剂合成温度的影响不可忽略，在进行减水剂合成制备时，反应釜温度的改变不仅会影响到最终减水剂产品的性能与质量，甚至还可能会导致爆聚现象的出现，致使反应釜设备发生损坏，更严重的情况则会导致生产事故的发生。长期以来，聚羧酸减水剂反应釜设备的研究与改进都是本领域努力的一个方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，具备可以保证引发体系反应温度达到最佳温度，从而大大提高减水剂产品的质量，大大扩展减水剂产品的种类和提供反应过程内持续加热或冷却等操作的优点，解决了针对不同引发体系所需不同反应温度，针对反应温度局限减水剂产品种类和外界环境对反应温度产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，包括反应釜、A料罐、B料罐、管道离心泵、冷凝风扇装置、电热套装置、温度传感器和反应釜外腔，所述反应釜的外侧设有反应釜外腔，所述反应釜外腔的底部一侧设有进料口A，所述进料口A上安装有进料总管道，所述进料总管道靠近进料口A的一侧设有电热套装置，所述进料总管道呈弯曲折回状固定在电热套装置内部，所述电热套装置背离进料口A的一侧设有冷凝风扇装置，所述进料总管道在冷凝风扇装置的内部呈弯曲折回状固定，所述进料总管道的另一端与管道离心泵的出水口相连接，所述A料罐与B料罐并排固定在一起，所述A料罐进液口上的支管A和B料罐进液口上的支管B 通过三通管接头与回流总管道连接在一起。
优选的，所述反应釜的内侧靠近下方位置固定有温度传感器。
优选的，所述管道离心泵的进水口上通过进料总管道与三通管接头的一端相连接在一起，所述三通管接头另一端并排的两个管接头上分别安装有支管A和支管B，所述支管A和支管B的另一端分别固定在A料罐和B料罐的出料口上。
优选的，所述A料罐与B料罐的两端分别设有进液口和出液口，所述A 料罐的进液口和出液口上均安装有支管A，所述B料罐的进液口和出液口上均安装有支管B，所述A料罐出液口的支管A上固定有A料罐出料电动阀，所述 A料罐进液口的支管A上固定有A料罐进料电动阀。
优选的，所述B料罐出液口的支管B上固定有B料罐出料电动阀，所述B 料罐进液口的支管B上固定有B料罐进料电动阀。
优选的，所述回流总管道的另一端固定在反应釜外腔的出料口A上，所述出料口A位于反应釜外腔的上端一侧，所述回流总管道的内部中间位置固定有回流电动阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供了一种适用于低温、常温和高温等多种温度条件下，满足聚羧酸减水剂生产所需温度要求的反应釜控温设备，解决了现有的聚羧酸减水剂生产技术中普遍存在的反应温度不易控制、生产产物质量受环境温度影响较大以及减水剂产品种类存在局限的诸多问题；本实用新型可保证聚羧酸减水剂的合成制备从引发反应到反应结束全阶段达到最佳反应温度，大大提高了聚羧酸减水剂的产物质量和生产效率，同时合理有效地避免了爆聚现象的产生，把出现生产事故的可能性降到最低；并且本实用新型具有较大的控温区间，故可满足多种不同的聚羧酸减水剂产品的制备，很大程度地提高了聚羧酸减水剂产品的生产能力和应用范围，为更多更优质的具有针对性的聚羧酸减水剂的合成制备提供了重要前提。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、反应釜；2、回流电动阀；3、A料罐出料电动阀；4、A料罐； 5、A料罐进料电动阀；6、B料罐进料电动阀；7、B料罐；8、B料罐出料电动阀；9、管道离心泵；10、冷凝风扇装置；11、电热套装置；12、温度传感器；13、反应釜外腔；14、进料口A；15、进料总管道；16、出料口A；17、回流总管道；18、支管A；19、三通管接头；20、支管B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备技术方案：一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，包括反应釜1、A料罐4、B料罐7、管道离心泵9、冷凝风扇装置10、电热套装置11、温度传感器12和反应釜外腔13，反应釜1的内侧靠近下方位置固定有温度传感器12，反应釜1的外侧设有反应釜外腔13，反应釜外腔13的底部一侧设有进料口A14，进料口A14 上安装有进料总管道15，进料总管道15靠近进料口A14的一侧设有电热套装置11，进料总管道15呈弯曲折回状固定在电热套装置11内部，电热套装置 11背离进料口A14的一侧设有冷凝风扇装置10，进料总管道15在冷凝风扇装置10的内部呈弯曲折回状固定，本实用新型提供了一种适用于低温、常温和高温等多种温度条件下，满足聚羧酸减水剂生产所需温度要求的反应釜控温设备，解决了现有的聚羧酸减水剂生产技术中普遍存在的反应温度不易控制、生产产物质量受环境温度影响较大以及减水剂产品种类存在局限的诸多问题，通过提前将反应釜1里的去离子水加热或冷却到某一指定温度，再进行合成小料的滴加，此时可以保证引发体系反应温度达到最佳温度，从而大大提高减水剂产品的质量。
进料总管道15的另一端与管道离心泵9的出水口相连接，管道离心泵9 的进水口上通过进料总管道15与三通管接头19的一端相连接在一起，三通管接头19另一端并排的两个管接头上分别安装有支管A18和支管B20，支管 A18和支管B20的另一端分别固定在A料罐4和B料罐7的出料口上，A料罐 4与B料罐7并排固定在一起，A料罐4与B料罐7的两端分别设有进液口和出液口，A料罐4的进液口和出液口上均安装有支管A18，B料罐7的进液口和出液口上均安装有支管B20，A料罐4出液口的支管A18上固定有A料罐出料电动阀3，A料罐4进液口的支管A18上固定有A料罐进料电动阀5，B料罐7出液口的支管B20上固定有B料罐出料电动阀8，B料罐7进液口的支管B20上固定有B料罐进料电动阀6，A料罐4进液口上的支管A18和B料罐7 进液口上的支管B20通过三通管接头19与回流总管道17连接在一起，回流总管道17的另一端固定在反应釜外腔13的出料口A16上，出料口A16位于反应釜外腔13的上端一侧，回流总管道17的内部中间位置固定有回流电动阀2。
A料罐4用来盛放自来水，B料罐7用来盛放液氮或浓度约为20％的盐水。若有特殊需要，也可盛放其他液体或气体。
一、当合成制备的聚羧酸减水剂的反应温度需要高温条件时，可以通过该设备对反应釜1中的去离子水进行预加热处理。
(1)在反应釜1中加入所需量的去离子水，并保证A料罐进料电动阀5 和A料罐出料电动阀3保持关闭状态，将A料罐4中加入一定量的自来水。
(2)打开A料罐出料电动阀3和管道离心泵9，并设定某一反应温度后开启电热套装置11，使对自来水进行加热。
(3)待自来水充满反应釜外腔13结构后，打开回流电动阀2和A料罐进料电动阀5，使形成回路，对反应釜1进行持续加热。
(4)待温度传感器12感应到反应釜1中去离子水温度达到所需反应温度后，PLC程序自动切换加热模式为恒温模式，对反应釜1进行保温，至此该设备完成对反应釜1中去离子水进行预加热的处理。
二、当合成制备的聚羧酸减水剂的反应温度需要低温条件时，可以通过该设备对反应釜1中的去离子水进行预冷却处理。
(1)在反应釜1中加入所需量的去离子水，并保证B料罐进料电动阀6 和B料罐出料电动阀8保持关闭状态，按所需预冷却温度将B料罐7中加入一定量的液氮或浓度约为20％的盐水。
(2)打开B料罐出料电动阀8和管道离心泵9，并设定某一反应温度后开启冷凝风扇装置10，使对B料进行一定的冷凝处理。若冷却温度过低需要一定程度的加热处理，即开启电热套装置11，对B料进行一定程度的加热，以达到对预冷却温度的精准实现。
(3)待B料充满反应釜外腔13结构后，打开回流电动阀2和B料罐进料电动阀6，使形成回路，对反应釜1进行持续冷却。
(4)待温度传感器12感应到反应釜1中去离子水温度达到所需反应温度后，PLC程序自动切换冷却模式为恒温模式，对反应釜1进行保温，至此该设备完成对反应釜1中去离子水进行预冷却的处理。
本实用新型可保证聚羧酸减水剂的合成制备从引发反应到反应结束全阶段达到最佳反应温度，大大提高了聚羧酸减水剂的产物质量和生产效率，同时合理有效地避免了爆聚现象的产生，把出现生产事故的可能性降到最低，并且本实用新型具有较大的控温区间，故可满足多种不同的聚羧酸减水剂产品的制备，很大程度地提高了聚羧酸减水剂产品的生产能力和应用范围，为更多更优质的具有针对性的聚羧酸减水剂的合成制备提供了重要前提。
工作原理：首先对A料罐4或B料罐7进行加料，A料罐4通常加入自来水，B料罐7通常加入液氮或浓度约为20％的盐水。然后打开电动阀和管道离心泵9，使所加A料或B料可以在回路中流动并充满反应釜外腔13结构，同时按需要打开电热套加热装置或冷凝风扇冷却装置对A料或B料进行加热和冷却处理。其次，打开回流电动阀2使形成回路，保证对反应釜1的持续加热或冷却，最后，待温度传感器12感应反应釜中1温度达到所需温度后，通过PLC程序自动切换模式为恒温模式，对反应釜1进行保温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，包括反应釜(1)、A料罐(4)、B料罐(7)、管道离心泵(9)、冷凝风扇装置(10)、电热套装置(11)、温度传感器(12)和反应釜外腔(13)，其特征在于：所述反应釜(1)的外侧设有反应釜外腔(13)，所述反应釜外腔(13)的底部一侧设有进料口A(14)，所述进料口A(14)上安装有进料总管道(15)，所述进料总管道(15)靠近进料口A(14)的一侧设有电热套装置(11)，所述进料总管道(15)呈弯曲折回状固定在电热套装置(11)内部，所述电热套装置(11)背离进料口A(14)的一侧设有冷凝风扇装置(10)，所述进料总管道(15)在冷凝风扇装置(10)的内部呈弯曲折回状固定，所述进料总管道(15)的另一端与管道离心泵(9)的出水口相连接，所述A料罐(4)与B料罐(7)并排固定在一起，所述A料罐(4)进液口上的支管A(18)和B料罐(7)进液口上的支管B(20)通过三通管接头(19)与回流总管道(17)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，其特征在于：所述反应釜(1)的内侧靠近下方位置固定有温度传感器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，其特征在于：所述管道离心泵(9)的进水口上通过进料总管道(15)与三通管接头(19)的一端相连接在一起，所述三通管接头(19)另一端并排的两个管接头上分别安装有支管A(18)和支管B(20)，所述支管A(18)和支管B(20)的另一端分别固定在A料罐(4)和B料罐(7)的出料口上。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，其特征在于：所述A料罐(4)与B料罐(7)的两端分别设有进液口和出液口，所述A料罐(4)的进液口和出液口上均安装有支管A(18)，所述B料罐(7)的进液口和出液口上均安装有支管B(20)，所述A料罐(4)出液口的支管A(18)上固定有A料罐出料电动阀(3)，所述A料罐(4)进液口的支管A(18)上固定有A料罐进料电动阀(5)。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，其特征在于：所述B料罐(7)出液口的支管B(20)上固定有B料罐出料电动阀(8)，所述B料罐(7)进液口的支管B(20)上固定有B料罐进料电动阀(6)。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备，其特征在于：所述回流总管道(17)的另一端固定在反应釜外腔(13)的出料口A(16)上，所述出料口A(16)位于反应釜外腔(13)的上端一侧，所述回流总管道(17)的内部中间位置固定有回流电动阀(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120521054.8U CN214863436U9 (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120521054.8U CN214863436U9 (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214863436U CN214863436U (zh) | 2021-11-26 |
| CN214863436U9 true CN214863436U9 (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=79036240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120521054.8U Expired - Fee Related CN214863436U9 (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214863436U9 (zh) |
-
2021
- 2021-03-12 CN CN202120521054.8U patent/CN214863436U9/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN214863436U (zh) | 2021-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214863436U9 (zh) | 一种聚羧酸减水剂反应釜温控设备 | |
| CN204365316U (zh) | 聚羧酸反应釜自动控温装置 | |
| CN210584968U (zh) | 一种连续强制混合管道反应器 | |
| CN207145847U (zh) | 一种用于防止液态固体光气凝结的夹套保温管 | |
| CN209752879U (zh) | 一种分子筛反应釜快速降温工艺装置 | |
| CN210974491U (zh) | 一种pvc树脂的聚合装置 | |
| CN209438582U (zh) | 一种抗泥型聚羧酸减水剂的制备装置 | |
| CN201417097Y (zh) | 用于聚氯乙烯聚合釜顶的冷凝器 | |
| CN206739645U (zh) | 一种双水箱太阳能热水器 | |
| CN208066350U (zh) | 一种新型酯化反应釜 | |
| CN207463087U (zh) | 纺织浆料储存罐冷却系统 | |
| CN201151703Y (zh) | 一种聚酯生产中第二酯化釜加热装置 | |
| CN220091324U (zh) | 一种聚羧酸保坍剂母液反应釜 | |
| CN205412964U (zh) | 一种高吸水性树脂生产用节能恒温反应设备 | |
| CN208599700U (zh) | 一种制备聚羧酸单体减水剂反应釜热能转换器 | |
| CN2432505Y (zh) | 一种速热储水节能型电热水器 | |
| CN218422778U (zh) | 一种单组份聚氨酯防水涂料生产线 | |
| CN215996684U (zh) | 一种密闭式酸化装置 | |
| CN221816087U (zh) | 一种生产交联剂taic的新型反应装置 | |
| CN219129232U (zh) | 一种带温度控制功能的聚丙烯连续聚合反应釜 | |
| CN110054380A (zh) | 一种污泥连续式低温热碱联合预处理装置 | |
| CN216879284U (zh) | 一种利用聚酯装置的工艺塔余热的辅料配制系统 | |
| CN217120288U (zh) | 一种酰氯类产品连续制备生产系统 | |
| CN209081777U (zh) | 一种连续式高效甲基硅酸生产装置 | |
| CN212771837U (zh) | 移动式乳化沥青生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 250000 Shandong province Ji'nan port development area Feng Ming Road Patentee after: SHANDONG JIANZHU University Patentee after: SHANDONG HUADI BUILDING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 109, Qingning village, Cuizhai Town, Jiyang County, Jinan City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG HUADI BUILDING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: SHANDONG JIANZHU University |
|
| CU01 | Correction of utility model | ||
| CU01 | Correction of utility model |
Correction item: Denomination of Utility Model|Abstract|Claims|Description Correct: Temperature control equipment for polycarboxylic acid water reducing agent reaction kettle|correct False: A temperature control equipment for polycarboxylic acid-base water agent reaction kettle|error Number: 48-02 Page: full text Volume: 37 Correction item: Denomination of Utility Model|Abstract Correct: Temperature control equipment for polycarboxylic acid water reducing agent reaction kettle|correct False: A temperature control equipment for polycarboxylic acid-base water agent reaction kettle|error Number: 48-02 Volume: 37 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211126 |