CN115011379A - 一种光热结合生产氯化石蜡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光热结合生产氯化石蜡的方法，具体步骤如下：一种光热结合生产氯化石蜡的方法，具体步骤如下：S1、通过活性炭脱除石蜡中有色杂质，然后通过多空硅胶和3A分子筛吸附脱除石蜡中的水分；S2、向热反应釜内通入液体石蜡，启动加热装置对反应釜加热；S3、将液氯通入汽化器；S4、将气氯通入S2中的热反应釜中与液体石蜡进行反应；S5、在步骤S4中添加引发剂，同时启动紫外线灯照射热氯化产物；S6、在步骤S5中采用搪瓷冷却器进行强制换热保证热反应釜中的温度的稳定；S7、在步骤S5中，通过气泵吹入干燥空气。S8、反应完成后，收集氯化石蜡。本发明采用加热和紫外线照射的方法制取氯化石蜡，降低了氯化石蜡的生产周期，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种光热结合生产氯化石蜡的方法。
背景技术
氯化石蜡与PVC树脂、天然橡胶等具有良好的相容性；尤其是氯化石蜡具有不燃性、介电性好等优点,使其成为一种独特的阻燃型增塑剂；还可以用作油类添加剂、纺织润滑剂、耐火防火纺织品涂覆剂，氯化石蜡主要用做阻燃剂和聚氯乙烯的增塑剂，其挥发性低，电性能好，广泛应用与电缆料、地板、压延板材和塑胶制品；氯化石蜡的生产工艺有热氯化、光氯化和催化氯化等方法，使用的反应器有釜式、管式及塔式等。
传统的制备工艺大多单独热氯化的生产工艺，生产规模小、能耗高且污染严重，因此开发同时采用两种或者以上的工艺方法进行氯化石蜡的新生产工艺具有很高的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光热结合生产氯化石蜡的方法，采用热氯化和光氯化结合的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光热结合生产氯化石蜡的方法，具体步骤如下：
S1、通过活性炭脱除石蜡中有色杂质，然后通过多空硅胶和3A分子筛吸附脱除石蜡中的水分，最终得到无色透明的液体石蜡；
S2、向热反应釜内通入步骤S1中得到的液体石蜡，启动加热装置对反应釜加热到55℃-65℃；
S3、将液氯通入汽化器，将汽化器的水温调整至50℃-60℃；
S4、将气氯通入S2中的热反应釜中与液体石蜡进行反应；
S5、在步骤S4中添加引发剂，同时启动紫外线灯照射热氯化产物，照射时间为60-80min；
S6、在步骤S5中采用搪瓷冷却器进行强制换热保证，热反应釜中的温度的稳定；
S7、在步骤S5中，通过气泵吹入干燥空气，通过空气控制和终止反应；
S8、反应完成后，收集氯化石蜡，处理废气。
优选的，所述步骤S4中，通入气氯的反应时间为10-15h。
优选的，所述步骤S8中，将反应废气通过多级降膜吸收生成工业盐酸或者输送到HCl合成炉进行燃烧处理。
优选的，所述步骤S4中，气氯的压力为0.05-0.15MPa。
优选的，所述步骤S6中，所述热反应釜中的温度控制在80℃-90℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在生产前将石蜡进行净化和除水处理，保证了原料石蜡的质量；
2、本发明同时采用加热和紫外线照射的方法制取氯化石蜡，大大提高了石蜡的反应速度，降低了氯化石蜡的生产周期，降低了能耗，同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种光热结合生产氯化石蜡的方法步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种光热结合生产氯化石蜡的方法，具体步骤如下：
S1、通过活性炭脱除石蜡中有色杂质，然后通过多空硅胶和3A分子筛吸附脱除石蜡中的水分，最终得到无色透明的液体石蜡；
S2、向热反应釜内通入步骤S1中得到的液体石蜡，启动加热装置对反应釜加热到55℃；
S3、将液氯通入汽化器，将汽化器的水温调整至50℃；
S4、将气氯通入S2中的热反应釜中与液体石蜡进行反应；
S5、在步骤S4中添加引发剂，同时启动紫外线灯照射热氯化产物，照射时间为60min；
S6、在步骤S5中采用搪瓷冷却器进行强制换热保证，热反应釜中的温度的稳定；
S7、在步骤S5中，通过气泵吹入干燥空气，通过空气控制和终止反应；
S8、反应完成后，收集氯化石蜡，处理废气。
步骤S4中，通入气氯的反应时间为15h。
步骤S8中，将反应废气通过多级降膜吸收生成工业盐酸或者输送到HCl合成炉进行燃烧处理。
步骤S4中，气氯的压力为0.05MPa。
步骤S6中，热反应釜中的温度控制在80℃。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种光热结合生产氯化石蜡的方法，具体步骤如下：
S1、通过活性炭脱除石蜡中有色杂质，然后通过多空硅胶和3A分子筛吸附脱除石蜡中的水分，最终得到无色透明的液体石蜡；
S2、向热反应釜内通入步骤S1中得到的液体石蜡，启动加热装置对反应釜加热到65℃；
S3、将液氯通入汽化器，将汽化器的水温调整至60℃；
S4、将气氯通入S2中的热反应釜中与液体石蜡进行反应；
S5、在步骤S4中添加引发剂，同时启动紫外线灯照射热氯化产物，照射时间为80min；
S6、在步骤S5中采用搪瓷冷却器进行强制换热保证，热反应釜中的温度的稳定；
S7、在步骤S5中，通过气泵吹入干燥空气，通过空气控制和终止反应；
S8、反应完成后，收集氯化石蜡，处理废气。
步骤S4中，通入气氯的反应时间为10h。
步骤S8中，将反应废气通过多级降膜吸收生成工业盐酸或者输送到HCl合成炉进行燃烧处理。
步骤S4中，气氯的压力为0.15MPa。
步骤S6中，所述热反应釜中的温度控制在90℃
工作原理：石蜡是C20-C30 烷烃的混合物，烷烃和氯气在光照或加热的条件下发生剧烈的氯化反应，生成氯代烷烃，氯分子在波长为3400nm的紫外线照射下，其离解能降低，使氯分子的共价键分裂，获得自由基，氯自由基与石蜡烷烃的氢原子，生成氯化氢和带有未成对的碳-氢自由基，该自由基与氯分子作用后，生成一氯代烷烃和新的氯自由基，如此反复，生成多种氯代物产物的混合物；因此通过紫外线能引发氯代反应，在温度较高时，引发的速度快，在控制反应釜内的温度后，从而可以使反应可以快速进行，大大降低氯化石蜡的了生产周期，由于在石蜡和氯气反应时，会释放出大量的热量，需要将热反应釜内的热量进行快速的转移，以保证热反应釜内的温度的稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、通过活性炭脱除石蜡中有色杂质，然后通过多空硅胶和3A分子筛吸附脱除石蜡中的水分，最终得到无色透明的液体石蜡；
S2、向热反应釜内通入步骤S1中得到的液体石蜡，启动加热装置对反应釜加热到55℃-65℃；
S3、将液氯通入汽化器，将汽化器的水温调整至50℃-60℃；
S4、将气氯通入S2中的热反应釜中与液体石蜡进行反应；
S5、在步骤S4中添加引发剂，同时启动紫外线灯照射热氯化产物，照射时间为60-80min；
S6、在步骤S5中采用搪瓷冷却器进行强制换热保证，热反应釜中的温度的稳定；
S7、在步骤S5中，通过气泵吹入干燥空气，通过空气控制和终止反应；
S8、反应完成后，收集氯化石蜡，处理废气。
2.根据权利要求1所述的一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于：所述步骤S4中，通入气氯的反应时间为10-15h。
3.根据权利要求1所述的一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于：所述步骤S8中，将反应废气通过多级降膜吸收生成工业盐酸或者输送到HCl合成炉进行燃烧处理。
4.根据权利要求1所述的一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于：所述步骤S4中，气氯的压力为0.05-0.15MPa。
5.根据权利要求1所述的一种光热结合生产氯化石蜡的方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述热反应釜中的温度控制在80℃-90℃。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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