CN107084826B - 一种用于包装振动测试的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于包装振动测试的装置,涉及电力设备技术领域，包括一振动台，所述振动台包括一下底板，所述下底板上设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构上端部设置有连接套，所述连接套安装在上板的下侧，所述振动台设置有一用于样品翻转或者角度变化的翻转机构。该装置减少实验室振动台的拆卸次数，提高使用率，降低单个产品的使用时间，从而达到降低研发成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体地说是一种用于包装振动测试的装置。
背景技术
在实验室进行测试时，更换振动台(由垂直台转化为水平台)需要四个人花费三个小时的时间来完成，时间长，人工成本高，效率低，不利于开发设计的快速进行。
中国专利201510904403.3公开了一种Rack的运输方法，该方法属于服务器运输技术领域。整机柜的放置方向使机柜前后方向与车辆的行驶方向保持平行；在车厢内加焊挂钩；机柜之间的间隙处用充气气囊进行填充；机柜与机柜之间缝隙、机柜,与车辆侧壁之间缝隙全部用气囊进行填充；雨雪天气，车辆应具备防雨雪装置，如篷布，塑料薄膜等。但是借助气囊充气太浪费时间。
发明内容
针对振动台在使用过程中存在的时间长，人工成本高的问题，本发明提供一种用于包装振动测试的装置，可以避免上述问题的发生。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种用于包装振动测试的装置，包括一振动台，所述振动台包括一下底板，所述下底板上设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构上端部设置有连接套，所述连接套安装在上板的下侧，所述振动台设置有一用于样品翻转或者角度变化的翻转机构。
进一步地，所述翻转机构为十字翻转机构，在振动台两端各设置有一十字翻转机构，两个所述十字翻转机构夹持有一样品。
进一步地，所述十字翻转机构包括竖杆、横杆、导向槽、导向块、卡位轴和安装板，竖杆设置在上板上，竖杆中部设置有一横杆，所述竖杆与横杆交叉形成十字型，所述竖杆与横杆上都设置有导向槽，所述位于竖杆内的导向槽及位于横杆内的导向槽各滑动配合有一导向块，所述导向块上设有一卡位轴，两个所述卡位轴通过安装板相连接，所述安装板上设置有固定孔。
进一步地，所述翻转机构为齿圈翻转机构，在振动台上设置有一齿圈翻转机构，所述齿圈翻转机构的第三杆和第四杆之间放置有样品。
进一步地，所述所述齿圈翻转机构包括第一电机、内齿圈、主动杆、齿轮、第一杆、第二杆、第三杆、固定轴、卡紧带、第四杆、导轨、导块、弹簧及限位三角，内齿圈和第一电机安装在上板上，且第一电机的输出轴处于内齿圈的中心处，第一电机连接有主动杆，主动杆连接有一齿轮，所述齿轮与内齿圈相啮合，齿轮上连接有第一杆，第二杆连接有第二杆，第二杆连接有第三杆，第三杆安装在固定轴上，固定轴设置在上板上，在上板上设置有一导轨，导轨上安装有一导块，所述导块连接有第四杆，导块上安装有限位三角，所述第三杆及第四杆将样品夹持在两者之间，在第四杆与导轨之间设置有弹簧，卡紧带包裹在第三杆、第四杆及样品外侧。
进一步地，所述翻转机构为连杆翻转机构，在振动台上设置有一连杆翻转机构，所述连杆翻转机构上放置有样品。
进一步地，所述连杆翻转机构包括第二电机、第五杆、第六杆、第七杆、第一连接板、第二连接板、滑动槽、滑块及限位板，在上板上安装有第二电机、第一连接板和第二连接板，所述第二电机连接在第五杆的中间位置，第五杆一端连接有第六杆，另一端连接有第七杆，第六杆连接在第二连接板的一端，第七杆连接在第一连接板的一端，第一连接板和第二连接板上均设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有滑块，滑块连接有限位板，限位板与第一连接板或第二连接板之间夹持有样品。
进一步地，所述滑块上安装有调节螺母，所述调节螺母可使得滑块滑动配合或定位于滑动槽的一处。
本发明的有益效果是：
该装置可以使振动测试台的占用时间从每个样品的4个小时，减少到1.5小时，大大节约了测试时间和成本，同时提高了实验室设备的使用效率。减少实验室振动台的拆卸次数，提高使用率，降低单个产品的使用时间，从而达到降低研发成本的目的。
附图说明
图1为第一实施例的三维结构示意图；
图2为第一实施例去除样品后的三维结构示意图；
图3为第二实施例的结构示意图；
图4为第三实施例的结构示意图。
图中：100振动台，11下底板，12伸缩机构，13连接套，14上板，200十字翻转机构，21竖杆，22横杆，23导向槽，24导向块，25卡位轴，26安装板，27固定孔，300样品，400齿圈翻转机构，41第一电机，42内齿圈，43主动杆，44齿轮，45第一杆，46第二杆，47第三杆，48固定轴，49卡紧带，410第四杆，411导轨，412导块，413弹簧，414限位三角，500连杆翻转机构，51第二电机，52第五杆，53第六杆，54第七杆，55第一连接板，56第二连接板，57滑动槽，58滑块，59限位板。
具体实施方式
第一实施例
如图1至图2所示，该用于包装振动测试的装置包括一振动台100，所述振动台包括一下底板11，所述下底板上设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构上端部设置有连接套，所述连接套安装在上板的下侧。伸缩机构的上下移动可以使得上板发生竖直方向的位移变化。在振动台设置有一用于样品300翻转或者角度变化的翻转机构。
进一步地，所述翻转机构为十字翻转机构200，在振动台两端各设置有一十字翻转机构，两个所述十字翻转机构夹持有一样品。
所述十字翻转机构包括竖杆21、横杆22、导向槽23、导向块24、卡位轴25和安装板26，竖杆设置在上板上，竖杆中部设置有一横杆22，所述竖杆与横杆交叉形成十字型，所述竖杆与横杆上都设置有导向槽，所述位于竖杆内的导向槽及位于横杆内的导向槽各滑动配合有一导向块，所述导向块上设有一卡位轴，两个所述卡位轴通过安装板相连接，所述安装板上设置有固定孔27，借助固定孔的设计实现样品与安装板的固定。两者可采用螺栓连接。
通过十字翻转机构的设计，能够实现样品的360度翻转，且导向块上可设置有调节螺母，所述调节螺母可使得导向块滑动配合或定位于导向槽的一处。
第二实施例
如图3所示，所述翻转机构为齿圈翻转机构400，在振动台上设置有一齿圈翻转机构，所述齿圈翻转机构的第三杆47和第四杆48之间放置有样品。
所述齿圈翻转机构包括第一电机41、内齿圈42、主动杆43、齿轮44、第一杆45、第二杆46、第三杆47、固定轴48、卡紧带49、第四杆410、导轨411、导块412、弹簧413及限位三角414，
内齿圈和第一电机安装在上板上，且第一电机的输出轴处于内齿圈的中心处，第一电机连接有主动杆，主动杆连接有一齿轮，所述齿轮与内齿圈相啮合，齿轮上连接有第一杆，第二杆连接有第二杆，第二杆连接有第三杆，第三杆安装在固定轴上，固定轴设置在上板上。在上板上设置有一导轨，导轨上安装有一导块，所述导块连接有第四杆，导块上安装有限位三角，所述第三杆及第四杆将样品夹持在两者之间，为了增强夹持效果，在第四杆与导轨之间设置有弹簧，卡紧带包裹在第三杆、第四杆及样品外侧。
这样通过第一电机的带动实现齿轮转动，进而实现第三杆及第四杆的偏转，从而实现样品角度及位置的变化。
而限位三角的设计，使得第四杆顺时针转动无法超过90度，从而保证了样品的翻转角度区间。
第三实施例
如图4所示，所述翻转机构为连杆翻转机构500，在振动台上设置有一连杆翻转机构，所述连杆翻转机构上放置有样品。
所述连杆翻转机构包括第二电机51、第五杆52、第六杆53、第七杆54、第一连接板55、第二连接板56、滑动槽57、滑块58及限位板59，在上板上安装有第二电机、第一连接板和第二连接板，其中，第二电机上连接有第五杆，进一步地，所述第二电机连接在第五杆的中间位置。
第五杆一端连接有第六杆，另一端连接有第七杆，第六杆连接在第二连接板的一端，第七杆连接在第一连接板的一端。
第一连接板和第二连接板上均设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有滑块，滑块连接有限位板，限位板与第一连接板或第二连接板之间夹持有样品。
进一步地，所述滑块上安装有调节螺母，所述调节螺母可使得滑块滑动配合或定位于滑动槽的一处。
通过连接翻转机构设计，实现了样品的自动化翻转，且采用连杆机构，成本低，效率高，方便大规模推广应用。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (2)
1.一种用于包装振动测试的装置，包括一振动台，所述振动台包括一下底板，所述下底板上设置有若干伸缩机构，所述伸缩机构上端部设置有连接套，所述连接套安装在上板的下侧，其特征是，所述振动台设置有一用于样品翻转或者角度变化的翻转机构，
所述翻转机构为连杆翻转机构，在振动台上设置有一连杆翻转机构，所述连杆翻转机构上放置有样品，
所述连杆翻转机构包括第二电机、第五杆、第六杆、第七杆、第一连接板、第二连接板、滑动槽、滑块及限位板，在上板上安装有第二电机、第一连接板和第二连接板，所述第二电机连接在第五杆的中间位置，第五杆一端连接有第六杆，另一端连接有第七杆，第六杆连接在第二连接板的一端，第七杆连接在第一连接板的一端，第一连接板和第二连接板上均设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有滑块，滑块连接有限位板，限位板与第一连接板或第二连接板之间夹持有样品。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装振动测试的装置，其特征是，所述滑块上安装有调节螺母，所述调节螺母可使得滑块滑动配合或定位于滑动槽的一处。
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