CN107081650B - 一种轴承件表面毛刺剔除装置 - Google Patents

一种轴承件表面毛刺剔除装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种轴承件表面毛刺剔除装置,包括机架,所述机架上端固定有平台板,所述平台板上端还设有用于运输轴承件的送料装置、用于剔除轴承件表面颗粒的打磨组件以及用于清除轴承件表面粘接物的刷毛组件。打磨组件用于去除轴承件表面的颗粒,通过升降气缸一工作使得打磨座与轴承件接触,在通过伸缩气缸一工作使得打磨座做水平方向的移动从而去除表面颗粒,进行完打磨工序后送料装置将托盘处的轴承件移动至刷毛组件处对轴承件表面的毛刺进行去除。

Description

一种轴承件表面毛刺剔除装置
技术领域
本发明涉及轴承设备领域,尤其涉及到一种轴承件表面毛刺剔除装置。
背景技术
轴承设备领域中,包含着多种加工设备,关于轴承表面处理的设备也是常用设备之一,其用于对轴承表面进行加工处理从而使得轴承表面更加光滑。
众所周知,轴承在进行加工完毕后,其表面会存在一些毛刺以及颗粒,这在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度从而影响轴承的品质,而现有相关技术对于轴承表面处理往往采用人工进行处理,生产效率大大降低,现有的轴承表面处理设备存在结构复杂,操作不便,表面处理效果不佳的缺陷。
因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承件表面毛刺剔除装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种轴承件表面毛刺剔除装置,包括机架,所述机架上端固定有平台板,所述平台板上端还设有用于运输轴承件的送料装置、用于剔除轴承件表面颗粒的打磨组件以及用于清除轴承件表面粘接物的刷毛组件,所述平台板表面左侧开设有电机座孔和丝杠固定座孔,所述电机座孔位于丝杠固定座孔左侧,所述电机座孔处固定有电机座,所述电机座处固定有伺服电机,所述丝杠固定座孔处固定有丝杠固定座,所述送料装置包括伺服电机、丝杠和滑轨固定板,所述伺服电机输出轴端右侧通过联轴器连接有与丝杠连接,所述丝杠一端通过法兰盘设于丝杠固定座处,所述丝杠另一端固定于丝杠连接座处,所述丝杠连接座设置于平台板表面右侧,所述滑轨固定板设置于所述丝杠前后两侧,所述滑轨固定板上端紧固有滑轨,所述滑轨上端设有若干滑块,所述滑块上端连接有托盘,所述丝杠外部还旋转套设有丝杠滑动块,所述丝杠滑动块与所述托盘底部连接,所述托盘表面开具有若干轴承固定孔,所述轴承固定孔处放置有轴承,所述托盘上端还设有打磨组件和刷毛装置,所述打磨组件位于所述刷毛装置左侧;
所述打磨组件包括打磨固定机架以及设置于所述打磨固定机架处的打磨装置,所述打磨固定机架包括两块侧板一以及连接于两块侧板一上端的顶板,所述顶板下表面固定有两条滑轨一,所述滑轨一下端连接有滑块一,所述打磨装置包括升降气缸一固定板以及固定于所述升降气缸一固定板右侧的升降气缸一,所述滑块一下端紧固有连接板,所述连接板与所述升降气缸一固定板垂直连接,升降气缸一活塞杆底端连接有推板一,所述推板一下端固定有打磨座,所述打磨座为金属材质的方形板,方形板底部开设有若干轴承嵌槽,所述轴承嵌槽内壁光滑,所述嵌槽与所述轴承接触,所述升降气缸一固定板中间部位左侧还固定有L形料板,所述打磨组件还包括推动装置,所述推动装置包括固定于所述平台板上端的推动装置机架,所述推动装置机架右侧固定有伸缩气缸一,所述L形料板表面一侧开设有联轴器孔,所述联轴器孔内嵌设有联轴器,所述伸缩气缸一活塞杆末端与联轴器连接;
所述刷毛组件包括刷毛固定机架以及设置于所述刷毛固定机架处的刷毛装置,所述刷毛固定机架包括两块侧板二以及连接于两块侧板二上端的顶板二,所述顶板二上端固定有滑块气缸,所述顶板二下端固定有滑轨二,所述滑轨二下端连接滑块二,滑块气缸处的滑块外部连接有支撑板,所述支撑板为L形结构,所述滑块二与支撑板通过连接板一连接,所述连接板一下端紧固有升降气缸二,所述升降气缸二还与支撑板连接,所述刷毛装置包括升降气缸二,所述升降气缸二活塞杆底端连接有推板二,所述推板二下端左右两侧固定有毛刷限位板,所述推板二下端中间部位设有刷头。
进一步的,所述机架包括垂直于地面上端的立柱以及与若干所述立柱垂直连接的横档,所述立柱底端还旋接有支撑杆,所述支撑杆与所述立柱接触端还通过螺帽紧固,所述支撑杆下端旋接有圆座,所述支撑杆与所述圆座接触端也通过螺帽紧固,所述圆座底部还焊接有连接片,所述连接片表面一侧开设有连接孔。
进一步的,所述推动装置机架位于侧板一左侧。
所述打磨组件用于去除轴承件表面的颗粒,通过升降气缸一工作使得打磨座与轴承件接触,在通过伸缩气缸一工作使得打磨座做水平方向的移动从而去除表面颗粒,进行完打磨工序后送料装置将托盘处的轴承件移动至刷毛组件处对轴承件表面的毛刺进行去除。
本发明的优点在于:
该种轴承件表面毛刺剔除装置结构简单,设计新颖,工作效率高。
该种轴承件表面毛刺剔除装置的打磨组件用于去除轴承件表面的颗粒,通过升降气缸一工作使得打磨座与轴承件接触,在通过伸缩气缸一工作使得打磨座做水平方向的移动从而去除表面颗粒,进行完打磨工序后送料装置将托盘处的轴承件移动至刷毛组件处对轴承件表面的毛刺进行去除,打磨组件和刷毛组件分工明确,轴承件表面颗粒和毛刺去除效果好,有利于提高生产效率,而且不会对轴承件本身造成划伤。
该种轴承件表面毛刺剔除装置通过自动送料的方式,节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明提出的一种轴承件表面毛刺剔除装置的结构示意图。
图2是打磨组件和刷毛组件结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
其中:1-机架;2-送料装置;3-打磨组件;4-刷毛组件;11-平台板;12-立柱;13-横档;14-支撑杆;15-圆座;16-连接片;17-电机座;18-丝杠固定座;21-伺服电机;22-丝杠;23-滑轨固定板;24-联轴器;25-丝杠连接座;26-滑轨;27-托盘;28-轴承;31-打磨固定机架;32-打磨装置;33-L形料板;34-推动装置机架;35-伸缩气缸一;311-侧板一;312-顶板;321-升降气缸一固定板;322-升降气缸一;323-推板一;324-打磨座;41-刷毛固定支架;42-刷毛装置;411-侧板二;412-顶板二;413-滑块气缸;414-支撑板;421-升降气缸二;422-推板二;423-毛刷限位板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1和图2所示,本发明提出的一种轴承件表面毛刺剔除装置,包括机架1,所述机架1上端固定有平台板11,所述平台板11上端还设有用于运输轴承件的送料装置2、用于剔除轴承件表面颗粒的打磨组件3以及用于清除轴承件表面粘接物的刷毛组件4,所述平台板11表面左侧开设有电机座孔和丝杠固定座孔,所述电机座孔位于丝杠固定座孔左侧,所述电机座孔处固定有电机座17,所述电机座17处固定有伺服电机21,所述丝杠固定座孔处固定有丝杠固定座18,所述送料装置2包括伺服电机21、丝杠22和滑轨固定板23,所述伺服电机21输出轴端右侧通过联轴器24连接有与丝杠22连接,所述丝杠22一端通过法兰盘设于丝杠固定座18处,所述丝杠22另一端固定于丝杠连接座25处,所述丝杠连接座25设置于平台板11表面右侧,所述滑轨固定板23设置于所述丝杠22前后两侧,所述滑轨固定板23上端紧固有滑轨26,所述滑轨26上端设有若干滑块,所述滑块上端连接有托盘27,所述丝杠22外部还旋转套设有丝杠滑动块,所述丝杠滑动块与所述托盘27底部连接,所述托盘27表面开具有若干轴承固定孔,所述轴承固定孔处放置有轴承28,所述托盘27上端还设有打磨组件3和刷毛装置4,所述打磨组件3位于所述刷毛装置4左侧;
所述打磨组件3包括打磨固定机架31以及设置于所述打磨固定机架31处的打磨装置32,所述打磨固定机架31包括两块侧板一311以及连接于两块侧板一311上端的顶板312,所述顶板312下表面固定有两条滑轨一,所述滑轨一下端连接有滑块一,所述打磨装置32包括升降气缸一固定板321以及固定于所述升降气缸一固定板321右侧的升降气缸一322,所述滑块一下端紧固有连接板313,所述连接板313与所述升降气缸一固定板321垂直连接,升降气缸一322活塞杆底端连接有推板一323,所述推板一323下端固定有打磨座324,所述打磨座324为金属材质的方形板,方形板底部开设有若干轴承嵌槽,所述轴承嵌槽内壁光滑,所述嵌槽与所述轴承28接触,所述升降气缸一固定板321中间部位左侧还固定有L形料板33,所述打磨组件3还包括推动装置,所述推动装置包括固定于所述平台板11上端的推动装置机架34,所述推动装置机架34右侧固定有伸缩气缸一35,所述L形料板33表面一侧开设有联轴器孔,所述联轴器孔内嵌设有联轴器,所述伸缩气缸一35活塞杆末端与联轴器连接;
所述刷毛组件4包括刷毛固定机架41以及设置于所述刷毛固定机架41处的刷毛装置42,所述刷毛固定机架41包括两块侧板二411以及连接于两块侧板二411上端的顶板二412,所述顶板二412上端固定有滑块气缸413,所述顶板二412下端固定有滑轨二,所述滑轨二下端连接滑块二,滑块气缸413处的滑块外部连接有支撑板414,所述支撑板414为L形结构,所述滑块二与支撑板414通过连接板一连接,所述连接板一下端紧固有升降气缸二421,所述升降气缸二421还与支撑板414连接,所述刷毛装置42包括升降气缸二421,所述升降气缸二421活塞杆底端连接有推板二422,所述推板二422下端左右两侧固定有毛刷限位板423,所述推板二422下端中间部位设有刷头。
进一步的,所述机架1包括垂直于地面上端的立柱12以及与若干所述立柱垂直连接的横档13,所述立柱12底端还旋接有支撑杆14,所述支撑杆14与所述立柱12接触端还通过螺帽紧固,所述支撑杆14下端旋接有圆座15,所述支撑杆14与所述圆座15接触端也通过螺帽紧固,所述圆座15底部还焊接有连接片16,所述连接片16表面一侧开设有连接孔。
进一步的,所述推动装置机架34位于侧板一311左侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种轴承件表面毛刺剔除装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上端固定有平台板(11),所述平台板(11)上端还设有用于运输轴承件的送料装置(2)、用于剔除轴承件表面颗粒的打磨组件(3)以及用于清除轴承件表面粘接物的刷毛组件(4),所述平台板(11)表面左侧开设有电机座孔和丝杠固定座孔,所述电机座孔位于丝杠固定座孔左侧,所述电机座孔处固定有电机座(17),所述电机座(17)处固定有伺服电机(21),所述丝杠固定座孔处固定有丝杠固定座(18),所述送料装置(2)包括伺服电机(21)、丝杠(22)和滑轨固定板(23),所述伺服电机(21)输出轴端右侧通过联轴器(24)连接有与丝杠(22)连接,所述丝杠(22)一端通过法兰盘设于丝杠固定座(18)处,所述丝杠(22)另一端固定于丝杠连接座(25)处,所述丝杠连接座(25)设置于平台板(11)表面右侧,所述滑轨固定板(23)设置于所述丝杠(22)前后两侧,所述滑轨固定板(23)上端紧固有滑轨(26),所述滑轨(26)上端设有若干滑块,所述滑块上端连接有托盘(27),所述丝杠(22)外部还旋转套设有丝杠滑动块,所述丝杠滑动块与所述托盘(27)底部连接,所述托盘(27)表面开具有若干轴承固定孔,所述轴承固定孔处放置有轴承(28),所述托盘(27)上端还设有打磨组件(3)和刷毛装置(4),所述打磨组件(3)位于所述刷毛装置(4)左侧;
所述打磨组件(3)包括打磨固定机架(31)以及设置于所述打磨固定机架(31)处的打磨装置(32),所述打磨固定机架(31)包括两块侧板一(311)以及连接于两块侧板一(311)上端的顶板(312),所述顶板(312)下表面固定有两条滑轨一,所述滑轨一下端连接有滑块一,所述打磨装置(32)包括升降气缸一固定板(321)以及固定于所述升降气缸一固定板(321)右侧的升降气缸一(322),所述滑块一下端紧固有连接板(313),所述连接板(313)与所述升降气缸一固定板(321)垂直连接,升降气缸一(322)活塞杆底端连接有推板一(323),所述推板一(323)下端固定有打磨座(324),所述打磨座(324)为金属材质的方形板,方形板底部开设有若干轴承嵌槽,所述轴承嵌槽内壁光滑,所述嵌槽与所述轴承(28)接触,所述升降气缸一固定板(321)中间部位左侧还固定有L形料板(33),所述打磨组件(3)还包括推动装置,所述推动装置包括固定于所述平台板(11)上端的推动装置机架(34),所述推动装置机架(34)右侧固定有伸缩气缸一(35),所述L形料板(33)表面一侧开设有联轴器孔,所述联轴器孔内嵌设有联轴器,所述伸缩气缸一(35)活塞杆末端与联轴器连接;
所述刷毛组件(4)包括刷毛固定机架(41)以及设置于所述刷毛固定机架(41)处的刷毛装置(42),所述刷毛固定机架(41)包括两块侧板二(411)以及连接于两块侧板二(411)上端的顶板二(412),所述顶板二(412)上端固定有滑块气缸(413),所述顶板二(412)下端固定有滑轨二,所述滑轨二下端连接滑块二,滑块气缸(413)处的滑块外部连接有支撑板(414),所述支撑板(414)为L形结构,所述滑块二与支撑板(414)通过连接板一连接,所述连接板一下端紧固有升降气缸二(421),所述升降气缸二(421)还与支撑板(414)连接,所述刷毛装置(42)包括升降气缸二(421),所述升降气缸二(421)活塞杆底端连接有推板二(422),所述推板二(422)下端左右两侧固定有毛刷限位板(423),所述推板二(422)下端中间部位设有刷头。
2.根据权利要求1所述的一种轴承件表面毛刺剔除装置,其特征在于:所述机架(1)包括垂直于地面上端的立柱(12)以及与若干所述立柱垂直连接的横档(13),所述立柱(12)底端还旋接有支撑杆(14),所述支撑杆(14)与所述立柱(12)接触端还通过螺帽紧固,所述支撑杆(14)下端旋接有圆座(15),所述支撑杆(14)与所述圆座(15)接触端也通过螺帽紧固,所述圆座(15)底部还焊接有连接片(16),所述连接片(16)表面一侧开设有连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种轴承件表面毛刺剔除装置,其特征在于:所述推动装置机架(34)位于侧板一(311)左侧。
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