CN216126999U - 一种金属配件用表面自动处理机构 - Google Patents
一种金属配件用表面自动处理机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216126999U CN216126999U CN202121931869.XU CN202121931869U CN216126999U CN 216126999 U CN216126999 U CN 216126999U CN 202121931869 U CN202121931869 U CN 202121931869U CN 216126999 U CN216126999 U CN 216126999U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transverse
- supporting table
- push plate
- bin
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：包括机架、打磨轮及送料机构，所述打磨轮经一电机驱动；所述机架上设有一支撑台，所述打磨轮设置于所述支撑台的顶面上方，所述打磨轮底部外缘面与支撑台的顶面之间设有打磨间距；所述送料机构包括横向气缸、推板及料仓，所述料仓的侧壁安装于所述机架上，所述料仓设置于打磨轮左侧的支撑台正上方，所述料仓底部与支撑台顶面之间设有送料间距；所述推板移动设置于所述支撑台上方，且所述推板移动设置于所述送料间距内，所述推板的右侧设有一送料缺口，所述横向气缸的输出轴与所述推板相连，所述横向气缸带动所述推板左右移动。本实用新型提高了加工效率及质量，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工设备，尤其涉及一种金属配件用表面自动处理机构。
背景技术
在现有技术中，对金属片配件进行表面处理的时候，例如打磨或者抛光的时候，一般情况都是人工将产品装夹到设备上面，然后进行表面处理工作。但是，这种方式中，效率比较低，而且，还存在产品未被夹紧，这样在加工的时候存在产品脱离崩出的安全隐患。
发明内容
本实用新型目的是提供一种金属配件用表面自动处理机构，通过使用该结构，提高了表面处理效率及质量，降低了操作人员劳动强度，降低了安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属配件用表面自动处理机构，包括机架、设置于机架上的打磨轮及送料机构，所述打磨轮转动安装于所述机架上，且所述打磨轮经一电机驱动；
所述机架上设有一支撑台，所述打磨轮设置于所述支撑台的顶面上方，所述打磨轮底部外缘面与所述支撑台的顶面之间设有打磨间距，且所述打磨轮靠近所述支撑台的右端设置；
所述送料机构包括横向气缸、推板及料仓，所述料仓的侧壁安装于所述机架上，所述料仓设置于所述打磨轮左侧的支撑台正上方，所述料仓底部与所述支撑台顶面之间设有送料间距；
所述推板移动设置于所述支撑台上方，且所述推板移动设置于所述送料间距内，所述推板的右侧设有一送料缺口，所述送料缺口的顶面及底面与所述推板的顶面及底面相连通，所述横向气缸的输出轴与所述推板相连，所述横向气缸带动所述推板左右移动。
上述技术方案中，所述料仓的顶部设有一料槽，所述料仓的底部与所述料仓的底面相连通；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述送料缺口正对所述料槽设置；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板的左侧设置于所述送料间距内，所述送料缺口经过所述打磨轮下方之后，移动设置于所述支撑台的右侧外部。
上述技术方案中，所述推板的厚度小于所述送料间距及打磨间距的高度。
上述技术方案中，所述支撑台前侧的机架上设有一横向滑轨，所述横向滑轨平行于所述支撑台设置，所述横向气缸平行设置于所述横向滑轨前侧的机架上。
上述技术方案中，所述横向滑轨上滑动设有一滑块，所述滑块的后端与所述推板的右侧前端相连，所述滑块的前端经连接件与所述横向气缸右端的输出轴相连。
上述技术方案中，所述连接件包括相互垂直的横板及纵板，所述横板的左侧与所述滑块的前端相连，所述纵板的后端与所述滑块的右侧垂直相连，所述横向气缸的输出轴与所述纵板左侧中部相连。
上述技术方案中，所述纵板的中部设有一通孔，所述横向气缸输出轴的右端穿过所述通孔设置于所述纵板的右侧外部，所述横向气缸输出轴上设有两组螺母，一组所述螺母的左侧面抵于所述纵板的右侧面上，另外一组所述螺母的右侧面抵于所述纵板的左侧面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置打磨轮，利用横向气缸推动推板移动在料仓与打磨轮之间，并且在推板上面设置缺口，这样每次推板移动，都能够将料仓内的一组物料推动经过打磨轮，利用打磨轮对产品的表面进行打磨、抛光等表面加工，效率高，质量好，操作人员劳动强度低，降低了成本，有效降低安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1中支撑台处的剖视结构示意图。
其中：1、机架；2、打磨轮；3、电机；4、支撑台；5、打磨间距；6、横向气缸；7、推板；8、料仓；9、送料间距；10、送料缺口；11、料槽； 12、横向滑轨；13、滑块；14、横板；15、纵板；16、螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种金属配件用表面自动处理机构，包括机架1、设置于机架上的打磨轮2及送料机构，所述打磨轮转动安装于所述机架上，且所述打磨轮经一电机3驱动；
所述机架上设有一支撑台4，所述打磨轮设置于所述支撑台的顶面上方，所述打磨轮底部外缘面与所述支撑台的顶面之间设有打磨间距5，且所述打磨轮靠近所述支撑台的右端设置；
所述送料机构包括横向气缸6、推板7及料仓8，所述料仓的侧壁安装于所述机架上，所述料仓设置于所述打磨轮左侧的支撑台正上方，所述料仓底部与所述支撑台顶面之间设有送料间距9；
所述推板移动设置于所述支撑台上方，且所述推板移动设置于所述送料间距内，所述推板的右侧设有一送料缺口10，所述送料缺口的顶面及底面与所述推板的顶面及底面相连通，所述横向气缸的输出轴与所述推板相连，所述横向气缸带动所述推板左右移动。
所述料仓的顶部设有一料槽11，所述料仓的底部与所述料仓的底面相连通；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述送料缺口正对所述料槽设置；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板的左侧设置于所述送料间距内，所述送料缺口经过所述打磨轮下方之后，移动设置于所述支撑台的右侧外部。
在本实施例中，在实际使用时，将堆叠好的产品放入到料仓内，送料间距的距离会略大于一片产品的厚度，而产品的厚度又会大于推板的厚度，在工作的时候，横向气缸输出轴先处于回缩状态，此时送料缺口正对料仓的料槽，这样料槽内产品受到重力作用会掉落，最底部的产品会抵在支撑台上，最下方的这组产品则处在送料缺口内，然后横向气缸输出轴伸出，带动处在送料缺口内的产品朝右移动，当送料缺口移动到料仓的右侧之后，推板会处在料仓的正下方，料仓内最底部的产品则会抵在推板上面，由于受到推板以及料仓的限位，最底部的产品不会出现移动，横向气缸输出轴带动推板向右移动，在经过打磨轮的时候，由于产品顶部处在推板的上方，而且打磨间距的距离会略小于产品的厚度，这样会利用高速旋转的打磨轮对产品的顶面进行打磨、抛光等表面加工，直至产品完全经过打磨轮之后，送料移动到支撑台的右侧外部，这样产品没有再受到支撑台支撑限位之后，会从支撑台的右侧掉落，可以在支撑台的右侧下方设置接料桶，对已经加工完成的产品进行接料。然后横向气缸输出轴回缩，使得送料缺口回到料仓的正下方，进行下一组产品的表面加工，如此循环，效率高，质量好，成本更加低廉，而且保证加工的安全性。
其中，所述推板的厚度小于所述送料间距及打磨间距的高度。这样保证在推板移动的时候不会与料仓以及打磨轮接触，推板只进行送料工作。
参见图1所示，所述支撑台前侧的机架上设有一横向滑轨12，所述横向滑轨平行于所述支撑台设置，所述横向气缸平行设置于所述横向滑轨前侧的机架上。
所述横向滑轨上滑动设有一滑块13，所述滑块的后端与所述推板的右侧前端相连，所述滑块的前端经连接件与所述横向气缸右端的输出轴相连。
在本实施例中，为了保证推板移动的稳定性，保证推板能够横向的左右移动，并且减小横向气缸输出轴的受力而变形，通过设置横向滑轨及滑块，利用横向气缸推动滑块在横向滑轨上面左右移动，通过滑块带动推板左右移动，稳定性好，而且能够减小对横向气缸的竖向受力，延长横向气缸的使用寿命，保证推板移动的稳定性及质量。
参见图1所示，所述连接件包括相互垂直的横板14及纵板15，所述横板的左侧与所述滑块的前端相连，所述纵板的后端与所述滑块的右侧垂直相连，所述横向气缸的输出轴与所述纵板左侧中部相连。
通过横向及纵板的设置，利用横板及纵板将横向气缸的输出轴与滑块进行连接，这样能够缩短横向气缸输出轴的行程，减小距离，降低成本。
参见图1所示，所述纵板的中部设有一通孔，所述横向气缸输出轴的右端穿过所述通孔设置于所述纵板的右侧外部，所述横向气缸输出轴上设有两组螺母16，一组所述螺母的左侧面抵于所述纵板的右侧面上，另外一组所述螺母的右侧面抵于所述纵板的左侧面上。这样便于纵板与横向气缸输出轴的连接，也便于调节横向气缸输出轴的行程。
Claims (7)
1.一种金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的打磨轮及送料机构，所述打磨轮转动安装于所述机架上，且所述打磨轮经一电机驱动；
所述机架上设有一支撑台，所述打磨轮设置于所述支撑台的顶面上方，所述打磨轮底部外缘面与所述支撑台的顶面之间设有打磨间距，且所述打磨轮靠近所述支撑台的右端设置；
所述送料机构包括横向气缸、推板及料仓，所述料仓的侧壁安装于所述机架上，所述料仓设置于所述打磨轮左侧的支撑台正上方，所述料仓底部与所述支撑台顶面之间设有送料间距；
所述推板移动设置于所述支撑台上方，且所述推板移动设置于所述送料间距内，所述推板的右侧设有一送料缺口，所述送料缺口的顶面及底面与所述推板的顶面及底面相连通，所述横向气缸的输出轴与所述推板相连，所述横向气缸带动所述推板左右移动。
2.根据权利要求1所述的金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：所述料仓的顶部设有一料槽，所述料仓的底部与所述料仓的底面相连通；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述送料缺口正对所述料槽设置；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述推板的左侧设置于所述送料间距内，所述送料缺口经过所述打磨轮下方之后，移动设置于所述支撑台的右侧外部。
3.根据权利要求1所述的金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：所述推板的厚度小于所述送料间距及打磨间距的高度。
4.根据权利要求1所述的金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：所述支撑台前侧的机架上设有一横向滑轨，所述横向滑轨平行于所述支撑台设置，所述横向气缸平行设置于所述横向滑轨前侧的机架上。
5.根据权利要求4所述的金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：所述横向滑轨上滑动设有一滑块，所述滑块的后端与所述推板的右侧前端相连，所述滑块的前端经连接件与所述横向气缸右端的输出轴相连。
6.根据权利要求5所述的金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：所述连接件包括相互垂直的横板及纵板，所述横板的左侧与所述滑块的前端相连，所述纵板的后端与所述滑块的右侧垂直相连，所述横向气缸的输出轴与所述纵板左侧中部相连。
7.根据权利要求6所述的金属配件用表面自动处理机构，其特征在于：所述纵板的中部设有一通孔，所述横向气缸输出轴的右端穿过所述通孔设置于所述纵板的右侧外部，所述横向气缸输出轴上设有两组螺母，一组所述螺母的左侧面抵于所述纵板的右侧面上，另外一组所述螺母的右侧面抵于所述纵板的左侧面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121931869.XU CN216126999U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种金属配件用表面自动处理机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121931869.XU CN216126999U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种金属配件用表面自动处理机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216126999U true CN216126999U (zh) | 2022-03-25 |
Family
ID=80770241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121931869.XU Expired - Fee Related CN216126999U (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种金属配件用表面自动处理机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216126999U (zh) |
-
2021
- 2021-08-17 CN CN202121931869.XU patent/CN216126999U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202804195U (zh) | 车床机械手 | |
| CN210647909U (zh) | 一种螺栓生产用折弯装置 | |
| CN210910339U (zh) | 用于木门加工的电锯机床 | |
| CN110883595A (zh) | 一种机械加工用定装夹具 | |
| CN113976705A (zh) | 一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置 | |
| CN216126999U (zh) | 一种金属配件用表面自动处理机构 | |
| CN213225283U (zh) | 一种料盘上料装置 | |
| CN117718368A (zh) | 一种电梯门板加工设备及方法 | |
| CN115990631B (zh) | 一种防污染易于调节的电池模组极耳折弯装置 | |
| CN208913569U (zh) | 一种型材焊接清角机 | |
| CN114472449B (zh) | 一种危废物料桶的破碎装置 | |
| CN114056653B (zh) | 一种齿轮输送装置 | |
| CN108568533B (zh) | 一种螺栓倒角机 | |
| CN215238244U (zh) | 一种多角度相框线条双切锯 | |
| CN115351151A (zh) | 一种金属制品生产工艺用高速冲压装置 | |
| CN212976987U (zh) | 一种通管去毛刺机 | |
| CN210334523U (zh) | 一种薄钢板用剪板机 | |
| CN211615007U (zh) | 一种高效自动上下料装置 | |
| CN210648891U (zh) | 线切割自动上料支撑装置 | |
| CN210849342U (zh) | 割管机的落料装置 | |
| CN220216791U (zh) | 一种便于安装的多功能货架生产装置 | |
| CN112222892A (zh) | 一种房屋建设用的钢材加工固定装置 | |
| CN217595598U (zh) | 一种带有调整功能的冲压机 | |
| CN215658890U (zh) | 一种自动锁附螺丝设备 | |
| CN215747640U (zh) | 一种使用自动化生产钢管压螺母机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220325 |