CN108406482A - 一种轴承毛坯毛刺清理装置及毛刺清理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承毛坯毛刺清理装置，包括底座，所述底座为空心的柱体，底座的顶部位于中心处设有由电机驱动的打磨机构，所述打磨盘机构包括由电机A驱动的环形的旋转盘，所述旋转盘内位于中心处设有由电机B驱动的立柱，所述立柱的外表面和旋转盘的内表面均设有打磨层，立柱与旋转盘之间形成了轴承放置腔，所述底座的顶部设有位于打磨机构上方的轴承压紧机构。本发明使用时将轴承放置在轴承放置腔内，通过轴承压紧机构将轴承压紧，电机A驱动旋转盘转动，电机B驱动立柱转动，打磨层将轴承的内表面和外表面进行打磨，去除毛刺，操作非常方便，且不会破坏轴承毛坯的原有尺寸。

Description

一种轴承毛坯毛刺清理装置及毛刺清理工艺
技术领域
本发明涉及一种轴承毛坯毛刺清理装置及毛刺清理工艺，属于轴承加工设备技术领域。
背景技术
轴承毛坯在加工的过程中，毛坯的外圈和内圈常常存在毛刺，并且曲面毛刺利用人工手法去除非常不方便，且人工手法力道把握不均匀，容易破坏轴承毛坯的原有尺寸，因此，我们提出一种轴承毛坯毛刺清理装置及毛刺清理工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种轴承毛坯毛刺清理装置及毛刺清理工艺，将轴承放置在轴承放置腔内，通过轴承压紧机构将轴承压紧，电机A驱动旋转盘转动，电机B驱动立柱转动，打磨层将轴承的内表面和外表面进行打磨，去除毛刺，操作非常方便，且不会破坏轴承毛坯的原有尺寸，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种轴承毛坯毛刺清理装置，包括底座，所述底座为空心的柱体，底座的顶部位于中心处设有由电机驱动的打磨机构，所述打磨盘机构包括由电机A驱动的环形的旋转盘，所述旋转盘内位于中心处设有由电机B驱动的立柱，所述立柱的外表面和旋转盘的内表面均设有打磨层，立柱与旋转盘之间形成了轴承放置腔，所述底座的顶部设有位于打磨机构上方的轴承压紧机构。
进一步的，所述电机B位于底座内，电机B的输出轴穿过底座上的安装孔与立柱的底部相连，所述电机A安装于底座的侧壁，电机A的输出轴通过皮带轮与旋转盘相连。
进一步的，所述底座的侧壁均匀开设有若干通风孔。
进一步的，所述旋转盘嵌合安装在位于底座顶部的环形安装槽内。
进一步的，所述轴承压紧机构包括固定在底座顶部的安装架，所述安装架上设有由压紧气缸驱动的压紧器。
进一步的，所述压紧器包括与压紧气缸相连的过渡杆，所述过渡杆的底部设有若干与过渡杆一体成型的压紧爪，所述压紧爪为四个，且均匀对称的分布。
本发明还提供一种轴承毛坯毛刺清理工艺，包括如下步骤：
(1)将轴承放置在轴承放置腔内，使轴承的内、外表面均与打磨层相接触，再通过轴承压紧机构将轴承压紧；
(2)启动电机A和电机B带动旋转盘和立柱转动，打磨层与轴承的内、外表面发生摩擦进行打磨清理毛刺；
(3)毛刺清理完成后，关闭电机A和电机B，压紧气缸驱动压紧器向上运动，取出轴承。
本发明使用时将轴承放置在轴承放置腔内，通过轴承压紧机构将轴承压紧，电机A驱动旋转盘转动，电机B驱动立柱转动，打磨层将轴承的内表面和外表面进行打磨，去除毛刺，操作非常方便，且不会破坏轴承毛坯的原有尺寸。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明底座的结构示意图。
图中：1、底座；2、打磨层；3、安装架；4、立柱；5、压紧气缸；6、过渡杆；7、压紧爪；8、皮带；9、通风孔；10、电机A；11、旋转盘；12、电机B；13、安装孔；14、环形安装槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和2所示，本实施例提供一种轴承毛坯毛刺清理装置，包括底座，所述底座为空心的柱体，底座的顶部位于中心处设有由电机驱动的打磨机构，所述打磨盘机构包括由电机A驱动的环形的旋转盘，所述旋转盘内位于中心处设有由电机B驱动的立柱，所述立柱的外表面和旋转盘的内表面均设有打磨层，立柱与旋转盘之间形成了轴承放置腔，所述底座的顶部设有位于打磨机构上方的轴承压紧机构。
将轴承放置在轴承放置腔内，通过轴承压紧机构将轴承压紧，电机A驱动旋转盘转动，电机B驱动立柱转动，打磨层将轴承的内表面和外表面进行打磨，去除毛刺，操作非常方便，且不会破坏轴承毛坯的原有尺寸。
进一步的，所述电机B位于底座内，电机B的输出轴穿过底座上的安装孔与立柱的底部相连，所述电机A安装于底座的侧壁，电机A的输出轴通过皮带轮与旋转盘相连。
电机A通过皮带轮传动带动旋转盘转动，电机B驱动立柱转动。
进一步的，所述底座的侧壁均匀开设有若干通风孔。
保持底座内的空气流通，便于电机B散热。
进一步的，所述旋转盘嵌合安装在位于底座顶部的环形安装槽内。
进一步的，所述轴承压紧机构包括固定在底座顶部的安装架，所述安装架上设有由压紧气缸驱动的压紧器。
进一步的，所述压紧器包括与压紧气缸相连的过渡杆，所述过渡杆的底部设有若干与过渡杆一体成型的压紧爪，所述压紧爪为四个，且均匀对称的分布。
压紧气缸驱动过渡杆上下移动，控制压紧爪对轴承的压紧和放松。
本发明还提供一种轴承毛坯毛刺清理工艺，包括如下步骤：
(1)将轴承放置在轴承放置腔内，使轴承的内、外表面均与打磨层相接触，再通过轴承压紧机构将轴承压紧；
(2)启动电机A和电机B带动旋转盘和立柱转动，打磨层与轴承的内、外表面发生摩擦进行打磨清理毛刺；
(3)毛刺清理完成后，关闭电机A和电机B，压紧气缸驱动压紧器向上运动，取出轴承。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种轴承毛坯毛刺清理装置，包括底座，其特征在于：所述底座为空心的柱体，底座的顶部位于中心处设有由电机驱动的打磨机构，所述打磨盘机构包括由电机A驱动的环形的旋转盘，所述旋转盘内位于中心处设有由电机B驱动的立柱，所述立柱的外表面和旋转盘的内表面均设有打磨层，立柱与旋转盘之间形成了轴承放置腔，所述底座的顶部设有位于打磨机构上方的轴承压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯毛刺清理装置，其特征在于：所述电机B位于底座内，电机B的输出轴穿过底座上的安装孔与立柱的底部相连，所述电机A安装于底座的侧壁，电机A的输出轴通过皮带轮与旋转盘相连。
3.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯毛刺清理装置，其特征在于：所述底座的侧壁均匀开设有若干通风孔。
4.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯毛刺清理装置，其特征在于：所述旋转盘嵌合安装在位于底座顶部的环形安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯毛刺清理装置，其特征在于：所述轴承压紧机构包括固定在底座顶部的安装架，所述安装架上设有由压紧气缸驱动的压紧器。
6.根据权利要求5所述的一种轴承毛坯毛刺清理装置，其特征在于：所述压紧器包括与压紧气缸相连的过渡杆，所述过渡杆的底部设有若干与过渡杆一体成型的压紧爪，所述压紧爪为四个，且均匀对称的分布。
7.一种轴承毛坯毛刺清理工艺，使用权利要求1～6所述的毛刺清理装置，其特征在于包括如下步骤：
(1)将轴承放置在轴承放置腔内，使轴承的内、外表面均与打磨层相接触，再通过轴承压紧机构将轴承压紧；
(2)启动电机A和电机B带动旋转盘和立柱转动，打磨层与轴承的内、外表面发生摩擦进行打磨清理毛刺；
(3)毛刺清理完成后，关闭电机A和电机B，压紧气缸驱动压紧器向上运动，取出轴承。
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