CN107073998A - 装订装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够把持装置主体来进行装订操作的小型化的装订装置。装订装置(1A)具备盒收纳部(60A)，该盒收纳部(60A)将粘贴有片(2)的长条状的带(5)呈辊状地卷绕而收纳的盒(8)安装成能够拆装。盒收纳部(60A)设置在具有底座部(11A)和把手部(12)的装置主体(110A)的下部，盒(8)不从把手部(12)及底座部(11A)的后方突出。

Description

装订装置
技术领域
本发明涉及利用由纸或树脂等的容易折弯的薄箔状的非金属的原材料构成的片对片材的捆进行装订的装订装置。
背景技术
以往提出了不利用金属针而是利用由纸等构成的称为片的部件对文件等片材捆进行装订的装置。
作为这样的装置，提出了如下的技术：在利用贯穿刀来贯通片材捆并利用贯穿刀对片进行保持，通过贯穿刀向片材捆插拔的动作而使片插通于片材捆的结构中，收纳粘贴有片的长条状的消耗品的盒安装于装置主体的后方(参照专利文献1、2及3)。
在将对片材捆开设孔的结构与利用片装订片材捆的结构分开设置的装置中，收纳消耗品的盒也安装在装置主体的后方(参照专利文献4)。
专利文献1：日本国特开平10-871号公报
专利文献2：日本国专利第3122807号公报
专利文献3：日本国特开2003-25753号公报
专利文献4：日本国特开平10-24669号公报
发明内容
发明要解决的课题
例如，如专利文献1、专利文献2、专利文献3记载那样，在收纳消耗品的收纳部设置在装置主体的后方的结构中，收纳部及装配于收纳部的盒等从装置主体的后方突出。在利用片来装订片材捆的结构中，消耗品以多条边粘贴于长条状的剥离纸且卷绕成辊状的方式被供给，因此用于收纳消耗品的空间增大。因此，在消耗品的收纳部及装配于收纳部的盒等从装置主体的后方突出的结构中，装置主体的前后方向的尺寸大型化，需要较大的作业空间。
另外，在专利文献1、专利文献2、专利文献3中，成为难以把持装置主体来进行装订操作的结构。尤其是在专利文献1、专利文献2、专利文献3中，有时也成为进行将按压把手或按下部件、按下部笔直地沿上下方向按下的操作而进行装订的装置，成为不以把持装置主体来进行装订操作为前提的装置。
此外，提出有对于如专利文献1、专利文献2、专利文献3所示那样进行将按压把手或按下部件、按下部笔直地沿上下方向按下的操作而进行装订的装置，如专利文献4所示那样设置以轴为支点旋转的操作把手的装置，但是在能够同时装订两处的大型的装置中，成为难以把持装置主体来进行装订操作的装置。
本发明为了解决这样的课题而作出，目的在于提供一种能够把持装置主体来进行装订操作的小型化的装订装置。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明涉及一种装订装置，具备：装置主体，具有载置片材捆的底座部及操作部件；贯穿刀，通过操作部件的动作而贯通片材捆，并使片插通于片材捆；收纳部，收纳将多个片粘贴于长条状的剥离纸而成的消耗品；及输送单元，对从收纳部拉出的消耗品进行输送，收纳部设置在装置主体中的操作部件的把持部位的前方侧或后方侧的部位。
另外，本发明涉及一种装订装置，具备：装置主体，具有载置片材捆的底座部及操作部件；贯穿刀，通过操作部件的动作而贯通片材捆，并使片插通于片材捆；收纳部，收纳将多个片粘贴于长条状的剥离纸而成的消耗品；及输送单元，对从收纳部拉出的消耗品进行输送，收纳部设置在装置主体中的隔着载置于底座部的片材捆而与操作部件的把持部位相对的一侧的部位。
此外，本发明涉及一种装订装置，具备：装置主体，具有载置片材捆的底座部及操作部件；贯穿刀，通过操作部件的动作而贯通片材捆，并使片插通于片材捆；收纳部，收纳将多个片粘贴于长条状的剥离纸而成的消耗品；及输送单元，对从收纳部拉出的消耗品进行输送，收纳部设置在装置主体中的操作部件的第一把持部位或底座部的第二把持部位的前方侧或后方侧的部位。
发明效果
在本发明中，消耗品的收纳部设置在装置主体中的操作部件的把持部位的前方侧或后方侧的部位，因此能够在避免给把持操作部件的把持部位带来障碍的情况下把持装置主体，能够把持装置主体来进行操作。
另外，本发明的消耗品的收纳部设置在装置主体中的隔着载置于底座部的片材捆而与操作部件的把持部位相对的一侧的部位，因此能够实现装置主体的小型化。而且，能够在避免给把持操作部件的把持部位带来障碍的情况下把持装置主体，能够把持装置主体来进行操作。
此外，本发明的消耗品的收纳部设置在装置主体中的操作部件的第一把持部位或底座部的第二把持部位的前方侧或后方侧的部位，因能够在避免给把持操作部件的第一把持部位或底座部的第二把持部位带来障碍的情况下把持装置主体，能够把持装置主体来进行操作。
附图说明
图1是表示第一实施方式的装订装置的一例的结构图。
图2是表示第一实施方式的装订装置的一例的结构图。
图3是表示对片材捆进行了装订的片的一例的结构图。
图4是表示片的一例的结构图。
图5是表示贯穿刀的驱动机构的立体图。
图6是表示使盒收纳部开闭的状态的说明图。
图7(a)～(e)是表示利用片来装订片材捆的动作的概要的说明图。
图8是表示第一实施方式的装订装置的动作的一例的说明图。
图9是表示第一实施方式的装订装置的动作的一例的说明图。
图10是表示第一实施方式的装订装置的动作的一例的说明图。
图11是表示第一实施方式的装订装置的动作的一例的说明图。
图12是表示第一实施方式的装订装置的动作的一例的说明图。
图13是表示第一实施方式的装订装置的动作的一例的说明图。
图14是表示第二实施方式的装订装置的一例的结构图。
图15是表示使盒收纳部开闭的状态的说明图。
图16是表示第二实施方式的装订装置的变形例的结构图。
图17是表示第二实施方式的装订装置的另一变形例的结构图。
图18是表示第三实施方式的装订装置的一例的结构图。
图19是表示第三实施方式的装订装置的一例的结构图。
图20是表示第四实施方式的装订装置的一例的结构图。
图21是表示第四实施方式的装订装置的一例的结构图。
图22是表示第四实施方式的装订装置的变形例的结构图。
图23是表示第四实施方式的装订装置的变形例的结构图。
图24是表示第五实施方式的装订装置的一例的结构图。
图25是表示第五实施方式的装订装置的一例的结构图。
图26是表示第五实施方式的装订装置的变形例的结构图。
图27是表示第五实施方式的装订装置的变形例的结构图。
图28是表示第六实施方式的装订装置的一例的结构图。
图29是表示第七实施方式的装订装置的一例的结构图。
图30是表示第七实施方式的装订装置的一例的结构图。
图31是表示第八实施方式的装订装置的一例的结构图。
图32是表示第八实施方式的装订装置的一例的结构图。
图33是表示盒的变形例的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的装订装置的实施方式。
<第一实施方式的装订装置的结构例>
图1及图2是表示第一实施方式的装订装置的一例的结构图。在此，图1示出装订装置1A的内部结构，图2示出装订装置1A的外观结构。而且，图3是表示对片材捆进行了装订的片的一例的结构图，图4是表示片的一例的结构图。
首先，对成为装订装置1A中的处理的对象的片及片材捆进行说明，如图3所示，第一实施方式的装订装置1A是通过向层叠多片片材而成的片材捆10卷绕作为消耗品的片2来对片材捆10进行装订的装置。片材捆10是将文件等纸张、由金属材料或树脂材料等形成的片状部件等层叠而成的结构。
片2的一方侧从片材捆10的一面即下表面向片材捆10的端部10a侧卷绕。而且，片2的另一方侧穿过形成于片材捆10的贯通孔10b而卷绕。并且，片2以各端部侧粘贴于片材捆10的另一面即上表面的方式对片材捆10进行装订。
如图4所示，片2形成为例如矩形形状，一方的面2a设为平面，在另一方的面2b上设置粘接层3，例如，在长条的剥离纸4上沿长度方向临时粘接有多个片2。由此，片2即使在长期间待机之后使用的情况下，也能够防止粘接层3的粘接力下降。而且，片2由容易折弯的薄箔状的非金属的原材料构成。
此外，由片2及剥离纸4构成的带5例如成为卷绕成辊状的辊体，而收纳于装订装置1A。在片2及剥离纸4上沿长度方向空出规定的间隔而形成多个与送出带5的机构卡合的卡合孔6。
接下来，说明装订装置1A的结构。装订装置1A是通过使片材捆10移动产生的片材捆10与片2的相对移动来对片2进行预整形的结构，如图1及图2所示，具备底座部11A和设置成能够相对于底座部11A进行旋转的把手部12。而且，装订装置1A具备：夹持部20，夹持装订对象的片材捆10并移动；装订部40，通过与夹持部20的协作而对片2进行整形，并通过片2来对片材捆10进行装订；进给部50，作为通过与夹持部20的协作来输送带5的片进给部的一例；及盒收纳部60A，供收纳有带5的辊体7的盒8以能够拆装的方式装配。
把手部12是操作部件的一例，把手部12的设于一方的端部侧的轴12m与底座部11A的设于一方的端部侧的轴支撑部11m卡合。由此，把手部12以一方的端部侧能够以轴12m为支点进行旋转的方式安装于底座部11A，另一方的端部侧成为自由端。在把手部12上设有用于把持并操作装订装置1A的把持部位12a，在操作装订装置1A时，能够通过对把持部位12a进行把持来进行操作。
装订装置1A中，通过对把手部12的自由端侧进行操作而把手部12以轴12m为支点进行旋转，该把手部12进行旋转的动作如后所述地传递至装订部40，而使装订部40工作。
在此，假定为装订装置1A载置于桌子等而使用的方式，在以下的说明中，将设置底座部11A的一侧定义为下表面、下侧、下方等上下方向中的下方，将设置把手部12的一侧定义为上表面、上侧、上方等上下方向中的上方。而且，将把手部12的自由端侧定义为前表面、前侧、前方等前后方向中的前方，将设置轴12m的一侧定义为后表面、后侧、后方等前后方向中的后方。
底座部11A具备主框体11e和下部框体11f。底座部11A在主框体11e的后方上部设置轴支撑部11m。而且，底座部11A的下部框体11f安装成能够以设置在主框体11e的后方下部的轴11g为支点进行旋转。底座部11A构成为，能够通过下部框体11f向箭头J1及箭头J2方向的旋转动作而下部框体11f向后方打开，而使底座部11A的下部开闭。此外，底座部11A在主框体11e上具备将夹持部20支撑为能够进行移动的移动支撑部11n。
移动支撑部11n与把手部12的自由端侧相对地设置在底座部11A的前方上表面侧，由对夹持部20向箭头F及箭头R方向的移动进行引导的沿前后方向设置的槽部构成。
接下来，说明夹持部20。夹持部20是载置单元的一例，以能够通过移动支撑部11n而在前后方向上移动的方式安装于底座部11A的前方上表面，构成为能够在位于把手部12的自由端侧的下方的片材捆10的插拔位置与位于装订部40的下方的装订位置之间移动。
夹持部20具备：托盘23，载置作为装订对象物的片材捆10；及按压部件24，安装成能够相对于托盘23进行旋转，通过旋转动作将片材捆10向托盘23按压。
另外，如后所述，夹持部20与将片2向片材捆10卷绕1周的动作的一部分即预整形相关，因此构成预整形单元。而且，夹持部20与输送带5的动作的一部分相关，因此构成输送单元。
托盘23对应于底座部11A的形状而在本例中构成为矩形平板状的形状，且具备载置片材捆10的载置部23a和与底座部11A的移动支撑部11n卡合的卡合引导部23b。卡合引导部23b以从载置部23a的下表面向下方突出的形状，与底座部11A的移动支撑部11n卡合。由此，卡合引导部23b由移动支撑部11n引导，从而夹持部20能够在插拔位置与装订位置之间进行移动。
另外，夹持部20在载置部23a的后方侧的端部设有将按压部件24支撑为能够进行旋转的旋转轴23c。此外，在载置部23a的后端侧，在宽度方向大致中央设有呈矩形形状的切口部23d。当夹持部20向装订位置移动时，避开片2的粘贴位置而在载置部23a上设置装订片材捆10的片2及装订部40的后述的贯穿刀44等能够进入的开口，从而构成切口部23d。
夹持部20具备保持剥离纸4的保持爪23e。保持爪23e是输送单元的一例，与剥离纸4的输送路径相对地设置于卡合引导部23b，通过夹持部20的移动而保持爪23e向箭头F及箭头R方向移动。保持爪23e构成为在拉出剥离纸4的输送方向上，通过以设置在上游侧的轴23f为支点的旋转动作而能够进行旋转，从而由弹簧23g向剥离纸4方向施力。
保持爪23e在使夹持部20从插拔位置向装订位置移动的动作中向箭头R方向移动时，保持爪23e克服弹簧23g而以轴23f为支点向箭头G1方向旋转，从剥离纸4的输送路径退避。由此，与剥离纸4的卡合孔6不卡合，在使夹持部20从插拔位置向装订位置移动的动作中，带5及剥离纸4不会被反向输送。
另一方面，保持爪23e在使夹持部20从装订位置向插拔位置移动的动作中向箭头F方向移动时，保持爪23e通过弹簧23g的力而以轴23f为支点向箭头G2方向旋转，向剥离纸4的输送路径突出。由此，保持爪23e与剥离纸4的卡合孔6卡合，在使夹持部20从装订位置向插拔位置移动的动作中，将带5及剥离纸4拉出。
按压部件24的后端侧由旋转轴23c支撑为能够进行旋转，相对于托盘23向箭头H1及箭头H2方向旋转，使托盘23的前方侧开闭。按压部件24由具有弹性的材质构成，且一体地设有以前方侧为基端的弹性片24b。
弹性片24b以位于载置部23a的切口部23d的左右两侧的方式，以从按压部件24突出两根部件的方式设置，后端侧成为自由端而向托盘23侧折弯。并且，弹性片24b的后端与托盘23抵接，将按压部件24的整体保持为抬起的状态。
另外，关于构成夹持部20的托盘23及按压部件24，设置按压部件24的意图是为了避免片材捆10的装订位置从托盘23偏离，只要在装订动作时能避免片材捆1的装订位置从托盘23偏离，也可以不必设置按压部件24。
图5是表示贯穿刀的驱动机构的立体图，接下来，参照各图，说明通过把手部12的操作而使装订部40及贯穿刀44动作的机构。
装订部40具备在把手部12的内侧下表面设置的驱动部件41。而且，装订部40在部件配置部27具备通过驱动部件41的位移而沿上下方向移动的引导杆42、按压对片材捆10进行装订的片2的按压杆43、对片材捆10进行贯通的贯穿刀44。
部件配置部27与底座部11A一体地设置，在夹持部20的移动路径上设有向装订位置移动的夹持部20进入的进入槽28。而且，部件配置部27和底座部11A的使从剥离纸4剥离的片2等待的片等待部28a设置在由插入于进入槽28的夹持部20夹持的片材捆10的移动路径上。进入槽28是在底座部11A与部件配置部27之间分离设置而成的开口，通过夹持部20进入而将按压部件24向接近托盘23的箭头H1方向按压，在托盘23与按压部件24之间夹持并保持片材捆10。夹持部20、进入槽28及按压杆43构成通过使夹持部20移动产生的片材捆10与片2的相对移动而对片2进行预整形的预整形单元。
装订部40的按压杆43和贯穿刀44设置在进入槽28的上方，在将把手部12的动作经由贯穿刀44及引导杆42向按压杆43传递的驱动部件41上具备第一引导孔41a和第二引导孔41b。第一引导孔41a形成为长孔，且与引导杆42的凸部42a。第二引导孔41b形成为长孔。与安装有贯穿刀44的图5所示的安装部件49的凸部49a卡合。
当通过操作把手部12的自由端侧而把手部12以轴12m为支点旋转时，驱动部件41的第一引导孔41a及第二引导孔41b的位置沿上下方向位移。由此，通过把手部12旋转的动作而使引导杆42沿上下方向进行直线移动。而且，使贯穿刀44沿上下方向进行直线移动。
引导杆42由部件配置部27引导，设置成能够沿上下方向移动。在引导杆42上卷插有螺旋弹簧45等弹性部件。螺旋弹簧45构成把手部12的所谓复位弹簧，其下端部通过部件配置部27的承受部46而由底座部11A承受。而且，螺旋弹簧45的上端部通过与驱动部件41的第一引导孔41a卡合的引导杆42的凸部42a而由把手部12承受。
由此，把手部12由螺旋弹簧45向离开底座部11A的箭头U方向施力。而且，通过向箭头D方向按压把手部12而螺旋弹簧45收缩，并且引导杆42沿着箭头D方向进行直线移动。在此，通过将第一引导孔41a设为长孔形状，而凸部42a能够沿着位移的轨迹成为以轴12m为中心的圆弧形状的第一引导孔41a进行移动，凸部42a的位移的轨迹不会成为圆弧形状而引导杆42进行直线移动。
按压杆43设置在引导杆42的前方侧。按压杆43具备将片2按压并粘贴于片材捆10的按压部43a。按压杆43卷插有由螺旋弹簧等弹性体构成的按压弹簧47。按压弹簧47的一端卡止于按压部43a，另一端卡止于与引导杆42联动地移动的移动部件48。
贯穿刀44设置在按压杆43的前方侧。如图5所示，贯穿刀44在刀部44a的上方附近形成有供片2插通的插通孔44b。贯穿刀44安装于安装部件49，该安装部件49与引导杆42连接。
贯穿刀44如下设定刀部44a的高度及移动量：在把手部12处于未被操作的等待位置的状态下，前端的刀部44a不从进入槽28向下方突出，当向箭头U方向按压把手部12时，贯通于由按压杆43的按压部43a按压的片材捆10。
如图5所示，贯穿刀44的凸部49a向安装部件49的左右的侧方突出，各凸部49a与驱动部件41的第二引导孔41b卡合。在此，通过将第二引导孔41b设为长孔形状，而凸部49a能够沿着位移的轨迹成为以轴12m为中心的圆弧形状的第二引导孔41b进行移动，凸部49a的位移的轨迹不成为圆弧形状而贯穿刀44进行直线移动。
在以上那样的装订部40中，当向箭头D方向按下把手部12时，在把手部12的以轴12m为支点的向箭头D方向的旋转动作中，通过驱动部件41的第二引导孔41b按压对贯穿刀44进行驱动的凸部49a，从而贯穿刀44向箭头D方向移动。由此，贯穿刀44进行贯通片材捆10的动作。
另外，当把手部12被向箭头U方向抬起时，在把手部12的以轴12m为支点的向箭头U方向的旋转动作中，通过驱动部件41的第二引导孔41b抬起对贯穿刀44进行驱动的凸部49a，从而贯穿刀44向箭头U方向移动。由此，进行拉拔贯通于片材捆10的贯穿刀44的动作。在拉拔该贯穿刀44的动作中，如后所述，由贯穿刀44保持的片2与贯穿刀44一起进行向片材捆10的表面侧拉拔的动作。
接下来，说明构成装订部40的一部分的按压辊56。按压辊56设置在贯穿刀44的前方侧。按压辊56由螺旋弹簧57等弹性部件向下方施力，通过夹持部20在装订位置与插拔位置之间移动的动作，对装订片材捆10的片2进行按压。
接下来，说明进给部50及盒收纳部60A。进给部50是输送单元的一例，通过在底座部11A的主框体11e设置的第一引导构成部件50a和与第一引导构成部件50a相对地设置于下部框体11f的第二引导构成部件50b构成通过夹持部20的动作而输送的片2剥离之前的带5及片2剥离后的剥离纸4的输送路51。
进给部50具备第一辊52a及第二辊52b而构成弯折的输送路径，上述第一辊52a对从收纳于盒收纳部60A的盒8拉出的带5进行引导，上述第二辊52b在第一辊52a的下游侧使带5的输送路径朝向比水平方向靠下方。而且，进给部50具备保持剥离纸4的卡止爪52c和使由卡止爪52c保持的剥离纸4退避的退避部52d。
进给部50的第一辊52a设于第一引导构成部件50a。而且，进给部50的第二辊52b和卡止爪52c设于第二引导构成部件50b。此外，进给部50的退避部52d由第一引导构成部件50a与第二引导构成部件50b之间的空间构成。
进给部50通过第二辊52b而使输送路径呈锐角状地弯折，由此构成利用片2的刚性而使片2从带5剥离的剥离部52e。在进给部50中，从收纳于盒收纳部60A的盒8拉出的带5由第一辊52a引导而朝向上侧输送。接下来，带5由第二辊52b引导而呈锐角状地折弯。剥离纸4通过剥离部52e而呈锐角状地折弯，由此仅临时粘接于剥离纸4的片2向上方直线前进，片2以不弯折而笔直的状态成为从剥离纸4剥离了一半程度的状态。从剥离纸4剥离后的片2的图4所示的粘接层3在由夹持部20夹持而进入的片材捆10侧，成为等待片材捆10的状态。比第二辊52b靠下游侧的剥离纸4被向底座部11A的前方侧输送并排出。
卡止爪52c设置在第二辊52b的下游侧，以向前方倾斜的方式向输送路51突出，与剥离纸4的卡合孔6卡合。在与卡止爪52c相对的位置设置供剥离纸4进入的空间而构成退避部52d。
在通过使夹持部20从插拔位置向装订位置移动而保持爪23e向箭头R方向移动的动作中，当对带5及剥离纸4施加反向输送的方向的力时，卡止爪52c与剥离纸4的卡合孔6卡合，带5及剥离纸4不会被反向输送。
另一方面，在通过使夹持部20从装订位置向插拔位置移动而保持爪23e向箭头F方向移动的动作中，当对带5及剥离纸4施加正向输送的方向的力时，剥离纸4的卡合孔6从卡止爪52c脱离，剥离纸4进入退避部52d，能够进行带5及剥离纸4的向正方向的输送。当不再施加输送剥离纸4的力时，剥离纸4的卡合孔6与卡止爪52c卡合。
盒收纳部60A是收纳部的一例，设置在具备底座部11A和把手部12的装置主体110A的下部，在本例中，设置在底座部11A的后方下部。收纳于盒收纳部60A的盒8收纳以粘贴有片2的面朝向内侧的内卷的方式卷绕带5而成的辊体7，从拉出口8a拉出带5。
盒收纳部60A以使辊体7的圆周方向成为纵向的方式，纵向地收纳盒8，将从盒8的拉出口8a拉出的带5从进给部50的下部被向输送路51引导，且收纳的盒8的外形在本例中位于不比把手部12的后端向后方侧突出的位置。
盒收纳部60A在装置主体110A中，设置在把手部12的把持部位12a的后方侧的部位，在本例中，设置在底座部11A。而且，盒收纳部60A设置在隔着通过夹持部20如后所述那样载置的片材捆10而与贯穿刀44相对的一侧的部位。此外，盒收纳部60A的盒8的拉出口8a设置在隔着进给部50而与贯穿刀44相对的一侧的部位。而且，盒收纳部60A设置在隔着通过夹持部20载置的片材捆10而与把手部12的把持部位12a相对的一侧的部位。
盒收纳部60A以使拉出口8a位于直至剥离部52e的输送路径的大致正下方的方式，在本例中以拉出口8a朝向上侧的方式收纳盒8，带5的从拉出口8a拉出的部位设置在输送路51的下部。由此，从拉出口8a至剥离部52e的输送路径为大致直线状。
在剥离部52e中，通过第二辊52b使输送路径呈锐角状地弯折，由此利用片2的刚性使片2从带5剥离，但是通过将直至剥离部52e的输送路径设为直线状，而能降低输送带5及剥离纸4时的负载。
盒收纳部60A设为盒8的收纳位置对应于下部框体11f的轴11g的位置的结构，由此能够利用以轴11g为支点的下部框体11f的旋转动作来进行开闭。
<第一实施方式的装订装置的动作例>
图6是表示使盒收纳部开闭的状态的说明图，接下来，说明在装订装置1A中，对盒8、带5及剥离纸4进行拆装的动作。
如图6所示，当通过以轴11g为支点的向箭头J1方向的旋转动作而打开下部框体11f时，盒收纳部60A的前侧打开。由此，能够从底座部11A的前侧进行盒8的拆装。
而且，当打开下部框体11f后，相对于第一引导构成部件50a而第二引导构成部件50b向下方打开，第二辊52b及卡止爪52c从输送路径退避而输送路51露出。由此，从装配于盒收纳部60A的盒8拉出带5，在图4中进行了说明的卡合孔6卡挂于卡止爪52c，从而能容易地进行将带5及剥离纸4向输送路51装配的作业。
如图1所示，当通过以轴11g为支点的向箭头J2方向的旋转动作来装订下部框体11f时，盒8保持于盒收纳部60A。而且，当装订下部框体11f时，第一引导构成部件50a与第二引导构成部件50b相对而形成输送路51，带5及剥离纸4装配于规定的输送路径。
这样，在底座部11A的下部具备盒收纳部60A，并且设为使下部框体11f能够开闭的结构而设为使盒收纳部60A及输送路51开闭的结构，由此在打开了下部框体11f的状态下，如图6所示，也包括从盒收纳部60A拉出的部位在内的、带5及剥离纸4的输送路径的整体露出。由此，能够容易地进行带5及剥离纸4的拆装。
另外，在本例中，以辊体7收纳于盒8的方式进行了说明，但是也可以将盒收纳部60A设为与辊体7对应的形状而能够将辊体7直接收纳于盒收纳部60A。
图7是表示利用片来装订片材捆的动作的概要的说明图，图8～图13是表示第一实施方式的装订装置的动作的一例的说明图，接下来，参照各图，说明通过第一实施方式的装订装置1A利用片2来装订片材捆10的动作。
在图7(a)及图8所示的等待状态下，把手部12未被操作，贯穿刀44退避到进入槽28的上方的等待位置。而且，按压部件24向箭头H2方向旋转，夹持部20相对于托盘23成为打开的状态，位于插拔位置Pp1。
此外，片2的从剥离纸4剥离了一半程度的部分向片等待部28a突出，如图7(a)所示，在由夹持部20夹持而从插拔位置Pp1向装订位置Pp2移动的片材捆10的移动路径上等待。
在这样的等待状态的装订装置1A中，当片材捆10被放置于托盘23的载置部23a时，按压部件24及弹性片24b根据片材捆10的厚度而发生弹性变形，片材捆10被弹性片24b暂时按压于载置部23a。
在图9所示的片材捆10的保持状态下，按压部件24由作业者向箭头H1方向按压，由此按压部件24以旋转轴23c为支点向箭头H1方向旋转，按压部件24及弹性片24b进一步发生弹性变形，在按压部件24与托盘23之间，通过弹性片24b保持片材捆10。
在图10所示的片2被预整形的状态下，保持有片材捆10的夹持部20由作业者沿着箭头R按压，由此，保持有片材捆10的夹持部20从插拔位置Pp1向箭头R方向移动，片材捆10的端部10a与在片等待部28a等待的片2相接。当保持有片材捆10的夹持部20进一步向箭头R方向移动时，片材捆10及按压于片材捆10的片2夹在按压杆43的按压部43a与进入槽28之间。
并且，当保持有片材捆10的夹持部20移动至装订位置Pp2时，如图7(b)所示，片2进入到由按压杆43的按压部43a及进入槽28与片材捆10的端部10a的组合产生的凹凸形状之间。由此，片2对应于片材捆10的端部10a和按压杆43的按压部43a及进入槽28的形状而被预整形，并从剥离纸4剥离。
在保持有片材捆10的夹持部20从插拔位置Pp1移动至装订位置Pp2的动作中，对带5及剥离纸4施加反向输送的方向的力，卡止爪52c与剥离纸4的卡合孔6卡合。而且，保持爪23e克服弹簧23g而以轴23f为支点向箭头G1方向旋转，从剥离纸4的输送路径退避。由此，保持爪23e不与剥离纸4的卡合孔6卡合，在使夹持部20从插拔位置Pp1向装订位置Pp2移动的动作中，带5及剥离纸4不会被反向输送。
在图11所示的片材捆10被贯穿刀44穿孔的状态下，当把持把手部12的把持部位12a而克服螺旋弹簧45的作用力向箭头D方向按下把手部12时，在把手部12的以轴12m为支点的向箭头D方向的旋转动作中，通过驱动部件41的第一引导孔41a按压引导杆42的凸部42a，从而引导杆42向箭头D方向移动。
当引导杆42向箭头D方向移动时，通过引导杆42按压移动部件48，经由按压弹簧47而对按压杆43进行按压，从而按压杆43向箭头D方向移动。由此，由夹持部20保持而移动到装订位置Pp2的片材捆10被按压杆43的按压部43a按压，预整形后的片2中的由按压杆43的按压部43a及进入槽28夹持的部位粘贴于片材捆10的表面及背面。
另外，当向箭头D方向按下把手部12时，在把手部12的以轴12m为支点的向箭头D方向的旋转动作中，通过驱动部件41的第二引导孔41b按压对贯穿刀44进行驱动的凸部49a，从而贯穿刀44向箭头D方向移动。
并且，当把手部12被按下至到达下止点时，在通过按压杆43按压片材捆10的状态下，如图7(c)所示，贯穿刀44贯通片材捆10。当贯穿刀44贯通片材捆10后，在片2中未粘贴于片材捆10的部位即片材捆10的背面侧的自由端进入到贯穿刀44的插通孔44b。
在图12所示的使片2插通于片材捆10的状态下，当由于对把手部12的把持部位12a进行把持的力减弱等而按压把手部12的力比螺旋弹簧45的复原力弱时，利用要复原的螺旋弹簧45的力经由引导杆42的凸部42a来按压驱动部件41的第一引导孔41a，从而把手部12被向箭头U方向抬起。
在把手部12的以轴12m为支点的向箭头U方向的旋转动作中，当引导杆42向箭头U方向移动时，经由按压弹簧47而抬起按压杆43，按压杆43向箭头U方向移动，片材捆10的按压被释放。
另外，在把手部12的以轴12m为支点的向箭头U方向的旋转动作中，通过驱动部件41的第二引导孔41b而抬起对贯穿刀44进行驱动的凸部49a，从而贯穿刀44向箭头U方向移动。并且，如图7(d)所示，在贯穿刀44的返回动作，即贯通于片材捆10的贯穿刀44被拉拔的动作中，插通于插通孔44b的片2的自由端与贯穿刀44一起被向片材捆10的表面侧拉拔。
在图13所示的对片2进行正式整形并取出片材捆10的状态下，把手部12被抬起至上止点而返回到等待位置之后，使保持片材捆10的夹持部20向箭头F方向移动。在夹持部20从装订位置Pp2向插拔位置Pp1移动的动作中，如图7(e)所示，插通了片材捆10的片2在片材捆10与按压辊56之间被夹紧。并且，通过按压辊56向片材捆10按压片2，从而片2粘贴于片材捆10并被正式整形。
在夹持部20从装订位置Pp2移动至插拔位置Pp1的动作中，保持爪23e向箭头F方向移动，由此通过弹簧23g的力而以轴23f为支点向箭头G2方向旋转，向剥离纸4的输送路径突出。由此，保持爪23e与剥离纸4的卡合孔6卡合，施加使剥离纸4向箭头F方向移动的力。当施加了使剥离纸4向箭头F方向移动的力时，剥离纸4的卡合孔6从卡止爪52c脱离，剥离纸4进入退避部52d。
由此，在使夹持部20从装订位置Pp2向插拔位置Pp1移动的动作中，带5及剥离纸4被拉出一个片2的量的长度。当夹持部20停止而不再施加使剥离纸4移动的力时，剥离纸4的卡合孔6与卡止爪52c卡合。当带5及剥离纸4被拉出一个片2的量的长度时，下一个片2的从剥离纸4剥离了一半程度的部分向片等待部28a突出。
在使夹持部20移动至插拔位置Pp1之后，使按压部件24以旋转轴23c为支点向箭头H2方向旋转，打开按压部件24，由此能够从托盘23取出片材捆10。
装订装置1A在把手部12通过以轴12m为支点的旋转动作而位移的结构中，盒收纳部60A在装置主体110A中，设置在隔着通过夹持部20载置的片材捆10而与把手部12的把持部位12a相对的一侧的部位，在本例中，设置在把手部12的把持部位12a的后方侧的部位，即隔着片材捆10而与贯穿刀44相对的一侧的部位，由此，不会给把持把手部12的把持部位12a带来障碍。
另外，能够实现装置主体110A的前后方向的尺寸的小型化，盒收纳部60A收纳的盒8的外形构成为在本例中处于不比把手部12的后端向后方侧突出的位置，由此在桌上使用的情况下，也能够减少设置面积。
<第二实施方式的装订装置的结构例>
图14是表示第二实施方式的装订装置的一例的结构图。第二实施方式的装订装置1B是将盒8收纳于前方下部的结构。另外，关于与第一实施方式的装订装置1A等同的结构，标注相同的附图标记并省略详细的说明。
装订装置1B在具备底座部11B和把手部12的装置主体110B的下部，在本例中，在成为把手部12的旋转动作的轴12m的相反侧的底座部11B的前方下部具备盒收纳部60B，该盒收纳部60B将盒8装配成能够拆装。底座部11B具备主框体11h和下部框体11i。底座部11B在主框体11h的后方上部设有轴支撑部11m。而且，底座部11B将下部框体11i安装成能够以设置于主框体11h的前方的轴11j为支点进行旋转。底座部11B构成为，能够通过下部框体11i的向箭头K1及箭头K2方向的旋转动作，而将下部框体11i向前方打开，从而使底座部11B的下部能够开闭。在装订装置1B中，也在把手部12设置用于把持并操作装订装置1B的把持部位12a，在操作装订装置1B时，能够通过对把持部位12a进行把持来进行操作。
进给部50在底座部11B的主框体11h设有第一引导构成部件50a，第一辊52a设于第一引导构成部件50a。而且，进给部50在底座部11B的下部框体11i设有第二引导构成部件50b，第二辊52b和卡止爪52c设于第二引导构成部件50b。
盒收纳部60B是收纳部的一例，在装置主体110B中，设置在隔着贯穿刀44而与把手部12的旋转动作的轴12m相对的一侧的部位，在本例中，设置在底座部11B的前方下部。盒收纳部60B设置于下部框体11i，从盒8的拉出口8a拉出的带5被从进给部50的下部向输送路51引导，且收纳的盒8的外形在本例中构成为处于不比主框体11h的前端向前方侧突出的位置。
盒收纳部60B也与第一实施方式的装订装置1A相同地，以拉出口8a位于直至剥离部52e的输送路径的大致正下方的方式，在本例中以拉出口8a朝向上侧的方式收纳盒8，带5的从拉出口8a拉出的部位设置在输送路51的下部。
在装置主体110B中，盒收纳部60B设置在把手部12的把持部位12a的前方侧的部位。而且，盒收纳部60B设置在隔着通过夹持部20载置的片材捆10而与贯穿刀44相对的一侧的部位。此外，盒收纳部60B的盒8的拉出口8a设置在隔着进给部50而与贯穿刀44相对的一侧的部位。而且，盒收纳部60B设置在隔着通过夹持部20载置的片材捆10而与把手部12的把持部位12a相对的一侧的部位。
盒收纳部60B构成为，能够通过设置于下部框体11i的结构而利用以轴11j为支点的下部框体11i的旋转动作来进行开闭。
<第二实施方式的装订装置的动作例>
图15是表示使盒收纳部开闭的状态的说明图，接下来，说明在装订装置1B中，拆装盒8、带5及剥离纸4的动作。
如图15所示，当通过以轴11j为支点的向箭头K1方向的旋转动作而打开下部框体11i时，盒收纳部60B打开。由此，能够从底座部11B的下侧进行盒8的拆装。
另外，当打开下部框体11i时，第二引导构成部件50b相对于第一引导构成部件50a而向下方打开，第二辊52b及卡止爪52c从输送路径退避而输送路51露出。由此，容易进行从装配于盒收纳部60B的盒8拉出带5，在图4中进行了说明的卡合孔6卡挂于卡止爪52c，从而将带5及剥离纸4向输送路51装配的作业。
如图14所示，当通过以轴11j为支点的向箭头K2方向的旋转动作来装订下部框体11i时，盒8装配于规定的位置，并且第一引导构成部件50a与第二引导构成部件50b相对而形成输送路51，带5及剥离纸4装配于规定的输送路径。
这样，在底座部11B的下部具备盒收纳部60B，并且设为使下部框体11i能够开闭的结构而设为使盒收纳部60B及输送路51开闭的结构，由此在打开了下部框体11i的状态下，如图15所示，也包括从盒收纳部60B拉出的部位在内的、带5及剥离纸4的输送路径的整体露出。由此，能够容易地进行带5及剥离纸4的拆装。
另外，在本例中，也以辊体7收纳于盒8的方式进行了说明，但是也可以将盒收纳部60B设为与辊体7对应的形状而能够将辊体7直接收纳于盒收纳部60B。
在装订装置1B中，也是在把手部12通过以轴12m为支点的旋转动作而位移的结构中，盒收纳部60B在装置主体110B中，设置在隔着通过夹持部20载置的片材捆10而与把手部12的把持部位12a相对的一侧的部位，在本例中，设置在把手部12的把持部位12a的前方侧的部位，即隔着片材捆10而与贯穿刀44相对的一侧的部位，由此，不会给把持把手部12的把持部位12a带来障碍。
另外，能够实现装置主体110B的前后方向的尺寸的小型化，盒收纳部60B收纳的盒8的外形构成为在本例中处于不比把手部12的后端向后方侧突出的位置，由此在桌上使用的情况下，也能够减少设置面积。
图16是表示第二实施方式的装订装置的变形例的结构图。另外，关于与第二实施方式的装订装置1B等同的结构，标注相同的附图标记并省略详细的说明。
变形例的装订装置1B1在把手部12设置用于把持并操作装订装置1B1的第一把持部位12a1。而且，切除作为盒收纳部60B的非形成位置的主框体11h的后方下部而设置用于把持并操作装订装置1B1的第二把持部位11d1，在操作装订装置1B1时，能够通过把持第一把持部位12a1和第二把持部位11d1来进行操作。
图17是表示第二实施方式的装订装置的另一变形例的结构图。另外，关于与第二实施方式的装订装置1B等同的结构，标注相同的附图标记并省略详细的说明。
另一变形例的装订装置1B2在把手部12设置用把持并操作装订装置1B2的第一把持部位12a1。而且，在作为盒收纳部60B的非形成位置的主框体11h的后方下部设置供手指进入的例如长孔形状的开口，而设置用于把持并操作装订装置1B2的第二把持部位11d2，在操作装订装置1B2时，能够通过把持第一把持部位12a1和第二把持部位11d2来进行操作。
无论在哪个变形例中，盒收纳部60B都设置在装置主体110B中的把手部12的第一把持部位12a1的前方侧的部位，从而底座部11B的形状的自由度增加，能够成为更适合于把持的形状。
<第三实施方式的装订装置的结构例>
图18及图19是表示第三实施方式的装订装置的一例的结构图。在此，图18是表示装订装置1C的内部结构的侧视图，图19是装订装置1C的俯视图。第三实施方式的装订装置1C是将盒8横向地收纳于前方下部的结构。另外，关于与第一实施方式的装订装置1A等同的结构，标注相同的附图标记并省略详细的说明。
装订装置1C在具备底座部11C和把手部12的装置主体110C的下部，在本例中，在把手部12的旋转动作的轴12m的相反侧的底座部11C的前方下部具备盒收纳部60C，上述盒收纳部60C将盒8装配成能够拆装。底座部11C具备主框体11p和下部框体11q。底座部11C在主框体11p的后方上部设置轴支撑部11m。而且，底座部11C将下部框体11q安装成能够以设置在主框体11p的前方的轴11r为支点进行旋转。底座部11C构成为，能够通过下部框体11q的向箭头K1及箭头K2方向的旋转动作而下部框体11q向前方打开，从而使底座部11C的下部开闭。装订装置1C在把手部12设置用于把持并操作装订装置1C的第一把持部位12a1。而且，在底座部11C设置用于把持并操作装订装置1C的第二把持部位11d3，在操作装订装置1C时，能够通过把持第一把持部位12a1和第二把持部位11d3来进行操作。
进给部50在底座部11C的主框体11p上设置第一引导构成部件50a，第一辊52a设于第一引导构成部件50a。而且，进给部50在底座部11C的下部框体11q上设置第二引导构成部件50b，第二辊52b和卡止爪52c设于第二引导构成部件50b。
由此，当通过以轴11r为支点的向箭头K1方向的旋转动作而打开下部框体11q时，盒收纳部60B打开，从而能够进行盒8的拆装，并且第二引导构成部件50b相对于第一引导构成部件50a而向下方打开，输送路51露出，从而能够进行带5及剥离纸4的拆装。
另外，当通过以轴11r为支点的向箭头K2方向的旋转动作来装订下部框体11q时，盒8装配于规定的位置，并且第一引导构成部件50a与第二引导构成部件50b相对而形成输送路51，带5及剥离纸4装配于规定的输送路径。
盒收纳部60C以使辊体7的圆周方向成为横向的方式，横向地收纳盒8，从盒8的拉出口8a拉出的带5被从进给部50的下部向输送路51引导，且收纳的盒8的外形构成为在本例中处于不比主框体11h的前端向前方侧突出的位置。即，在装置主体110B中，盒收纳部60C设置在隔着贯穿刀44而与把手部12的旋转动作的轴12m相对的一侧的部位。
在盒收纳部60C中，带5的从拉出口8a拉出的部位设置在输送路51的下部，如图19所示，在剥离部52e处输送路径弯曲，以将从盒8的拉出口8a横向地拉出的带5纵向地输送。
盒收纳部60C在装置主体110C中，设置在把手部12的第一把持部位12a1或者底座部11C的第二把持部位11d3的前方侧的部位。而且，盒收纳部60C设置在隔着通过夹持部20载置的片材捆10而与贯穿刀44相对的一侧的部位。此外，盒收纳部60C的盒8的拉出口8a设置在隔着进给部50而与贯穿刀44相对的一侧的部位。而且，盒收纳部60C设置在隔着通过夹持部20载置的片材捆10而与把手部12的第一把持部位12a1相对的一侧的部位。
在装订装置1C中，通过横向地安装盒8也能够将高度方向的尺寸抑制得较低。由此，底座部11C的形状的自由度增加，能够设为更适合于把持的形状。而且，能够实现装置主体110C的前后方向的尺寸的小型化，在桌上使用的情况下，也能够减少设置面积。
另外，在装订装置1A、装订装置1B及装订装置1C中，在利用使片材捆10移动产生的片材捆10与片2的相对移动来对片2进行预整形的结构中，可以使使片材捆10移动的夹持部20的动作与把手部12的操作联动。而且，也可以不使片材捆10移动，而利用使片2侧移动产生的片材捆10与片2的相对移动来对片2进行预整形。
另外，在装订装置1A、装订装置1B及装订装置1C中，可以在贯穿刀44及按压杆43的正上方具备使贯穿刀44及按压杆43以直线移动的方式进行移动的操作部件。
<第四实施方式的装订装置的结构例>
图20及图21是表示第四实施方式的装订装置的一例的结构图。装订装置1D具备底座部111和设置成能够相对于底座部111进行旋转的把手部122。
底座部111在前方下部具备将收纳有带5的辊体7的盒8装配成能够拆装的盒收纳部111a。而且，底座部111具备供片材捆10插入的进入槽111b。此外，虽然未图示，但是底座部111具备对从盒8拉出的带5及剥离纸4进行输送的进给部、对片进行预整形的结构等在上述各实施方式中进行了说明的结构。
把手部122是操作部件的一例，能够以轴122a为支点进行旋转地安装于底座部111。把手部122在一方的端部侧具备连结贯穿刀140的连结部122b，另一方的端部侧成为自由端。装订装置1D在把手部122上设置用于把持并操作装订装置1D的第一把持部位122d。而且，在底座部111上设置用于把持并操作装订装置1D的第二把持部位111d，在操作装订装置1D时，能够把持第一把持部位122d和第二把持部位111d来进行操作。
盒收纳部111a设置在把手部122的第一把持部位122d或底座部111的第二把持部位111d的前方侧的部位。而且，盒收纳部111a设置在隔着载置于进入槽111b的片材捆10而与贯穿刀44相对的一侧的部位。此外，盒收纳部111a设置在隔着载置于进入槽111b的片材捆10而与把手部122的第一把持部位122d相对的一侧的部位。
装订装置1D中，通过把持第一把持部位122d和第二把持部位111d而使把手部122以轴122a为支点进行旋转，将该把手部122进行旋转的动作向贯穿刀140传递。
把手部122当被向箭头L1方向操作时以轴122a为支点旋转，由此贯穿刀140向箭头L11方向移动，贯通插入到进入槽111b中的片材捆10。而且，虽然未图示，但是通过贯穿刀140保持预整形后的片。
把手部122当被向箭头L2方向操作时以轴122a为支点旋转，由此贯穿刀140向箭头L21方向移动，在贯通于片材捆10的贯穿刀140被拉拔的动作中，片与贯穿刀140一起被向片材捆10的表面侧拉拔。
图22及图23是表示第四实施方式的装订装置的变形例的结构图。变形例的装订装置1D1的盒收纳部111a1设置在把手部122的第一把持部位122d或者底座部111的第二把持部位111d的前方侧的部位。而且，盒收纳部111a1设置在与贯穿刀44相对的一侧的部位。此外，盒收纳部111a1设置在隔着载置于进入槽111b的片材捆10而与把手部122的第一把持部位122d相对的一侧的部位。
在装订装置1D中，盒8安装在装置的前方下部，在装订装置1D1中，盒8安装在装置的前方上部，从而不存在向把手部122侧的后方突出的形状。由此，把手部122及底座部111的形状的自由度增加，能够设为例如能够通过单手能够的形状。
<第五实施方式的装订装置的结构例>
图24及图25是表示第五实施方式的装订装置的一例的结构图。装订装置1E具备底座部112、设置成能够相对于底座部112进行旋转的把手部123、将把手部123的动作向贯穿刀140传递的连杆124。
底座部112在前方下部具备将收纳有带5的辊体7的盒8装配成能够拆装的盒收纳部112a。而且，底座部112具备供片材捆10插入的进入槽112b。此外，虽然未图示，但是底座部112具备对从盒8拉出的带5及剥离纸4进行输送的进给部、对片进行预整形的结构等在上述各实施方式中进行了说明的结构。
把手部123是操作部件的一例，能够以轴123a为支点旋转地安装于底座部112。把手部123在一方的端部侧具备连结连杆124的连结部123b，另一方的端部侧成为自由端。装订装置1E在把手部123设置用于把持并操作装订装置1E的第一把持部位123e。而且，在底座部112设置用于把持并操作装订装置1E的第二把持部位112e，在操作装订装置1E时，能够通过把持第一把持部位123e和第二把持部位112e来进行操作。
盒收纳部112a设置在把手部123的第一把持部位123e或底座部112的第二把持部位112e的前方侧的部位。而且，盒收纳部112a设置在隔着载置于进入槽112b的片材捆10而与贯穿刀44相对的一侧的部位。此外，盒收纳部112a设置在隔着载置于进入槽112b的片材捆10而与把手部123的第一把持部位123e相对的一侧的部位。
连杆124能够以轴124a为支点进行旋转地安装于底座部112。连杆124在一方的端部具备与把手部123的连结部123b连结的连结轴124b，在另一方的端部具备连结贯穿刀140的连结部124c。
装订装置1E通过把持第一把持部位123e和第二把持部位112e，而把手部123以轴123a为支点进行旋转，并且连杆124以轴124a为支点进行旋转，将该把手部123及连杆124旋转的动作向贯穿刀140传递。
当把手部123被向箭头M1方向操作时，把手部123以轴123a为支点进行旋转，并且连杆124以轴124a为支点进行旋转，由此贯穿刀140向箭头M11方向移动，贯通插入到进入槽112b中的片材捆10。而且，虽然未图示，但是通过贯穿刀140保持预整形后的片。
当把手部123被向箭头M2方向操作时，把手部123以轴123a为支点进行旋转，并且连杆124以轴124a为支点进行旋转，由此贯穿刀140向箭头M21方向移动，利用贯通于片材捆10的贯穿刀140被拉拔的动作，片与贯穿刀140一起被向片材捆10的表面侧拉拔。
图26及图27是表示第五实施方式的装订装置的变形例的结构图。变形例的装订装置1E1的盒收纳部111a1设置在把手部123的第一把持部位123e或底座部112的第二把持部位112e的前方侧的部位。而且，盒收纳部111a1设置在与贯穿刀44相对的一侧的部位。此外，盒收纳部111a1设置在隔着载置于进入槽111b的片材捆10而与把手部123的第一把持部位123e相对的一侧的部位。
在装订装置1E中，盒8安装在装置的前方下部，在装订装置1E1中，盒8安装在装置的前方上部，从而不存在向把手部123侧的后方突出的形状。由此，把手部123及底座部112的形状的自由度增加，能够设为例如能够通过单手把持的形状。而且，使用连杆124将把手部123的动作向贯穿刀140传递，从而贯穿刀140相对于把手部123的动作的工作比的设定的自由度提高，把手部123的形状的自由度进一步提高。
<第六实施方式的装订装置的结构例>
图28是表示第六实施方式的装订装置的一例的结构图。第六实施方式的装订装置1F是在后方收纳盒8的结构。另外，关于与第一实施方式的装订装置1A等同的结构，标注相同的附图标记并省略详细的说明。
装订装置1F在把手部12设置用于把持并操作装订装置1F的第一把持部位12a1。而且，在底座部11K设置用于把持并操作装订装置1F的第二把持部位11K1，在操作装订装置1F时，能够通过把持第一把持部位12a1和第二把持部位11K1来进行操作。
装订装置1F在具备底座部11K和把手部12的装置主体110F的后方具备将盒8装配成能够拆装的盒收纳部60F。
盒收纳部60F是收纳部的一例，在装置主体110F中，设置在把手部12的第一把持部位12a1或底座部11K的第二把持部位11k1的后方侧的部位，在本例中，设置在底座部11K的后方。
在装订装置1F中，盒8安装在装置主体110F的后方，由此能够将高度方向的尺寸抑制得较低。由此，底座部11K的形状的自由度增加，能够设为适合于把持的形状。
<第七实施方式的装订装置的结构例>
图29及图30是表示第七实施方式的装订装置的一例的结构图。另外，关于与第四实施方式的装订装置1D等同的结构，标注相同的附图标记并省略详细的说明。
装订装置1G在把手部122设置用于把持并操作装订装置1G的第一把持部位122d。而且，在底座部111设置用于把持并操作装订装置1G的第二把持部位111d，在操作装订装置1G时，能够通过把持第一把持部位122d和第二把持部位111d来进行操作。
盒收纳部111g设置在底座部111的第二把持部位111d的后方侧的部位。
在装订装置1G中，盒8安装在装置的后方且不会妨碍把持的位置，由此把手部122及底座部111的形状的自由度增加，能够设为例如能够通过单手把持的形状。
<第八实施方式的装订装置的结构例>
图31及图32是表示第八实施方式的装订装置的一例的结构图。另外，关于与第五实施方式的装订装置1E等同的结构，标注相同的附图标记并省略详细的说明。
装订装置1H在把手部123设置用于把持并操作装订装置1H的第一把持部位123e。而且，在底座部112设置用于把持并操作装订装置1H的第二把持部位112e，在操作装订装置1H时，能够通过把持第一把持部位123e和第二把持部位112e来进行操作。
盒收纳部112h设置在底座部112的第二把持部位112e的后方侧的部位。
在装订装置1H中，盒8安装在装置的后方且不会妨碍把持的位置，由此把手部123及底座部112的形状的自由度增加，能够设为例如能够通过单手把持的形状。
<带的收纳方式的变形例>
图33是表示盒的变形例的说明图，对作为消耗品的带5的收纳方式的变形例进行说明。盒80是将长条状的带5褶皱式折叠地收纳，并从拉出口80a拉出的结构。这样，带5只要是呈辊状地卷绕的方式、褶皱式折叠的方式及以收纳成规定的大小的方式折叠的方式即可，收纳方式任意。
本申请基于在2014年09月30日提出申请的日本专利申请特愿2014-201663，其内容作为参照而援引于此。
产业上的可利用性
本发明可应用于通过由纸等构成的片来装订片材捆的装置。
附图标记说明
1A～1H…装订装置，2…片，3…粘接层，4…剥离纸，5…带，6…卡合孔，7…辊体，8…盒，10…片材捆，11A～11C…底座部，12…把手部，20…夹持部，40…装订部，44…贯穿刀，50…进给部，60A～60C…盒收纳部。

Claims (9)

1.一种装订装置，其特征在于，具备：
装置主体，具有载置片材捆的底座部及操作部件；
贯穿刀，通过所述操作部件的动作而贯通片材捆，并使片插通于片材捆；
收纳部，收纳将多个片粘贴于长条状的剥离纸而成的消耗品；及
输送单元，对从所述收纳部拉出的消耗品进行输送，
所述收纳部设置在所述装置主体中的所述操作部件的把持部位的前方侧或后方侧的部位。
2.一种装订装置，其特征在于，具备：
装置主体，具有载置片材捆的底座部及操作部件；
贯穿刀，通过所述操作部件的动作而贯通片材捆，并使片插通于片材捆；
收纳部，收纳将多个片粘贴于长条状的剥离纸而成的消耗品；及
输送单元，对从所述收纳部拉出的消耗品进行输送，
所述收纳部设置在所述装置主体中的隔着载置于所述底座部的片材捆而与所述操作部件的把持部位相对的一侧的部位。
3.一种装订装置，其特征在于，具备：
装置主体，具有载置片材捆的底座部及操作部件；
贯穿刀，通过所述操作部件的动作而贯通片材捆，并使片插通于片材捆；
收纳部，收纳将多个片粘贴于长条状的剥离纸而成的消耗品；及
输送单元，对从所述收纳部拉出的消耗品进行输送，
所述收纳部设置在所述装置主体中的所述操作部件的第一把持部位或所述底座部的第二把持部位的前方侧或后方侧的部位。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的装订装置，其特征在于，
所述操作部件设置成能够相对于所述底座部以轴为支点进行旋转。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的装订装置，其特征在于，
所述收纳部设置在所述装置主体中的隔着载置于所述底座部的片材捆而与所述贯穿刀相对的一侧的部位。
6.根据权利要求1所述的装订装置，其特征在于，
所述操作部件设置成能够相对于所述底座部以轴为支点进行旋转，
所述收纳部设置在所述装置主体中的隔着所述贯穿刀而与所述轴相对的一侧的部位。
7.根据权利要求1所述的装订装置，其特征在于，
所述收纳部的消耗品被拉出的部位设置在所述装置主体中的隔着所述输送单元而与所述贯穿刀相对的一侧的部位。
8.根据权利要求2所述的装订装置，其特征在于，
所述收纳部设置在所述装置主体中的所述操作部件的把持部位的前方侧或后方侧的部位。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的装订装置，其特征在于，
所述片由容易折弯的薄箔状的非金属的原材料构成。
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