WO2016052210A1 - 綴じ装置 - Google Patents

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WO2016052210A1
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binding device
binding
cassette
piece
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浩明 高橋
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マックス株式会社
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    • B65H2405/421—Supports for rolls fully removable from the handling machine and serving also as package
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00789—Adding properties or qualities to the copy medium
    • G03G2215/00822—Binder, e.g. glueing device

Definitions

  • the present invention relates to a binding device that binds a bundle of sheets with a piece made of a thin foil-like non-metallic material that can be easily folded, such as paper or resin.
  • the sheet bundle is penetrated by the punching blade, the piece is held by the punching blade, and the piece is pasted into the sheet bundle by the operation of inserting and removing the punching blade into the sheet bundle.
  • Techniques have been proposed in which a cassette in which a long consumable item is stored is attached to the back of the apparatus main body (see Patent Documents 1, 2, and 3).
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-871 Japanese Patent No. 3122807 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-25753 Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-24669
  • Patent Document 1 Patent Document 2, and Patent Document 3
  • the storage unit, a cassette mounted on the storage unit, and the like Protrudes from the rear of the device body.
  • a configuration in which a bundle of sheets is bound in one piece a large number of sides are attached to a long release paper, and consumables are supplied in a rolled form, so there is a large space for storing consumables.
  • the size of the apparatus main body in the front-rear direction is increased, and a large work space is required.
  • Patent Document 1 Patent Document 2, and Patent Document 3 it is difficult to perform a binding operation by holding the apparatus main body.
  • the device is a device that binds by pressing the pressing handle, the pressing member, and the pressing portion straight down in the vertical direction. This is a device that does not assume the binding operation.
  • Patent Document 4 shows an apparatus that performs a binding operation by pushing down a pressing handle, a pressing member, and a pressing portion straight up and down.
  • an apparatus provided with an operation handle that rotates about a shaft has also been proposed, but it is a large apparatus capable of binding two places at the same time, and can perform a binding operation by holding the apparatus main body. It is a difficult device.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a miniaturized binding device that can hold a device main body and perform a binding operation.
  • the present invention provides an apparatus main body having a base portion on which a sheet bundle is placed and an operation member, and a punch that penetrates the sheet bundle by operation of the operation member and inserts the piece into the sheet bundle.
  • a blade a storage unit that stores consumables with a plurality of pieces attached to a long release paper, and a transport unit that transports the consumables drawn from the storage unit.
  • the binding device is provided at the front side or the rear side of the gripping part of the operation member.
  • the present invention also provides an apparatus main body having a base portion on which a sheet bundle is placed and an operation member, a punching blade that penetrates the sheet bundle by operation of the operation member, and inserts the piece into the sheet bundle, and a plurality of pieces
  • an apparatus main body having a base portion on which a sheet bundle is placed and an operation member, a punching blade that penetrates the sheet bundle by operation of the operation member, and inserts the piece into the sheet bundle, and a plurality of pieces
  • the storage unit is mounted on the base portion of the apparatus main body. This is a binding device that is provided on a portion of the operation member that faces the grip portion of the operation member via a sheet bundle that is placed.
  • the present invention provides an apparatus main body having a base portion on which a sheet bundle is placed and an operation member, a punching blade that penetrates the sheet bundle by operation of the operation member, and inserts the piece into the sheet bundle, and a plurality of pieces
  • a storage unit that stores the consumables attached to the long release paper
  • a transport unit that transports the consumables pulled out from the storage unit.
  • 1 is a binding device that is provided at a front portion or a rear portion of a first grip portion or a second grip portion of a base portion.
  • the consumable storage part is provided in the device main body at the front side or the rear side of the gripping portion of the operation member, the device main body does not hinder the gripping of the gripping portion of the operation member. Can be held, and the operation can be performed by holding the apparatus main body.
  • the consumable storage unit is provided in a part of the apparatus main body that faces the gripping part of the operation member via the sheet bundle placed on the base part. Can be achieved. Further, the apparatus main body can be grasped without causing any trouble in grasping the grasping portion of the operation member, and the apparatus main body can be grasped and operated.
  • the consumable storage part is provided in the front or rear side of the first grip portion of the operation member or the second grip portion of the base portion in the apparatus main body,
  • the apparatus main body can be grasped without hindering grasping the first grasping part or the second grasping part of the base portion, and the apparatus main body can be grasped and operated.
  • FIG. 1 and 2 are configuration diagrams illustrating an example of the binding device according to the first embodiment.
  • FIG. 1 shows an internal configuration of the binding device 1A
  • FIG. 2 shows an external configuration of the binding device 1A
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of a piece in which a sheet bundle is bound
  • FIG. 4 is a block diagram showing an example of the piece.
  • the binding apparatus 1A is a sheet bundle 10 in which a plurality of sheets are stacked.
  • This is a device that binds the sheet bundle 10 by winding a piece 2 that is a consumable item.
  • the sheet bundle 10 is obtained by stacking sheets such as documents, sheet-like members formed of a metal material, a resin material, or the like.
  • the piece 2 is wound from the lower surface, one side of which is one surface of the sheet bundle 10, to the end 10 a side of the sheet bundle 10.
  • the piece 2 is wound through a through hole 10b formed on the sheet bundle 10 on the other side.
  • the piece 2 binds the sheet
  • the piece 2 is formed in, for example, a rectangular shape, and one surface 2 a is a flat surface, and an adhesive layer 3 is provided on the other surface 2 b.
  • a plurality are temporarily attached in the longitudinal direction. Thereby, even if it is a case where the piece 2 is used after having waited for a long period of time, the fall of the adhesive force of the adhesion layer 3 can be prevented.
  • the piece 2 is made of a thin foil-like non-metallic material that can be bent easily.
  • the tape 5 composed of the piece 2 and the release paper 4 is wound into a roll shape to form a roll body and is stored in the binding device 1A.
  • a plurality of engagement holes 6 with which a mechanism for feeding the tape 5 is engaged are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • the binding device 1A has a configuration in which the piece 2 is preliminarily shaped by relative movement between the sheet bundle 10 and the piece 2 by moving the sheet bundle 10, and as shown in FIGS.
  • the handle portion 12 is provided so as to be rotatable with respect to the portion 11A.
  • the binding device 1 ⁇ / b> A shapes the piece 2 in cooperation with the holding unit 20 that moves while holding the sheet bundle 10 to be bound, and the binding unit 40 that binds the sheet bundle 10 with the piece 2.
  • a feeding unit 50 as an example of a one-feeding unit that feeds the tape 5 in cooperation with the sandwiching unit 20, and a cassette storage unit 60A in which a cassette 8 in which the roll body 7 of the tape 5 is stored is detachably mounted. Prepare.
  • the handle portion 12 is an example of an operation member, and a shaft 12m provided on one end side of the handle portion 12 is engaged with a shaft support portion 11m provided on one end side of the base portion 11A. Thereby, the handle
  • the handle portion 12 is provided with a gripping portion 12a for gripping and operating the binding device 1A. When operating the binding device 1A, the handle portion 12a can be operated by gripping the gripping portion 12a.
  • the handle portion 12 rotates about the shaft 12m, and the operation of rotating the handle portion 12 is transmitted to the binding portion 40 as described later.
  • the binding unit 40 operates.
  • the binding device 1A is assumed to be used by being placed on a desk or the like.
  • the side on which the base portion 11A is provided is defined as the lower side in the vertical direction such as the lower surface, the lower side, and the lower side.
  • the side on which the handle portion 12 is provided is defined as the upper side in the vertical direction such as the upper surface, the upper side, and the upper side.
  • the free end side of the handle portion 12 is defined as the front in the front-rear direction such as the front surface, the front side, and the front
  • the side on which the shaft 12m is provided is defined as the rear in the front-rear direction such as the rear surface, the rear side, and the rear.
  • the base portion 11A includes a main frame 11e and a lower frame 11f.
  • 11 A of base parts are provided with the shaft support part 11m in the back upper part of the main frame 11e.
  • the base portion 11A is rotatably attached to the lower frame 11f with a shaft 11g provided at the lower rear portion of the main frame 11e as a fulcrum.
  • Base unit 11A a rotating operation of the arrow J 1 and arrow J 2 direction of the lower frame body 11f, open lower frame 11f rearward, open configured lower portion of the base portion 11A is.
  • the base portion 11A includes a movement support portion 11n that supports the holding portion 20 so as to be movable in the main frame 11e.
  • 11 n of movement support parts are provided in the front upper surface side of base part 11A facing the free end side of the handle
  • the clamping unit 20 is an example of a mounting unit, and is attached to the front upper surface of the base unit 11A so as to be movable in the front-rear direction by the movement support unit 11n, and the sheet bundle 10 positioned below the free end side of the handle unit 12 is inserted and removed. It is configured to be movable between the position and the binding position located below the binding unit 40.
  • the clamping unit 20 includes a tray 23 on which the sheet bundle 10 that is a binding target is placed, and a pressing member 24 that is rotatably attached to the tray 23 and presses the sheet bundle 10 against the tray 23 by a rotating operation. .
  • the clamping unit 20 is related to a part of the preliminary shaping of the operation of winding the piece 2 around the sheet bundle 10 once, and thus constitutes a preliminary shaping means. Moreover, since the clamping part 20 is concerned with a part of operation
  • the tray 23 is configured in a rectangular flat plate shape in this example in accordance with the shape of the base portion 11A, and is engaged with the placement portion 23a on which the sheet bundle 10 is placed and the movement support portion 11n of the base portion 11A.
  • the engagement guide part 23b is provided.
  • the engagement guide portion 23b has a shape protruding downward from the lower surface of the placement portion 23a, and is engaged with the movement support portion 11n of the base portion 11A. Thereby, the clamping part 20 can move between the insertion / extraction position and the binding position by the engagement guide part 23b being guided by the movement support part 11n.
  • the clamping unit 20 is provided with a rotating shaft 23c that rotatably supports the pressing member 24 at an end on the rear side of the mounting unit 23a. Furthermore, a rectangular cutout 23d is provided on the rear end side of the mounting portion 23a at the approximate center in the width direction. The notch portion 23d is provided with an opening through which a piece 2 for binding the sheet bundle 10 and a later-described punching blade 44 of the binding portion 40 can enter when the clamping portion 20 moves to the binding position, avoiding the sticking position of the piece 2. It is provided in the placement unit 23a.
  • the clamping unit 20 includes a holding claw 23e that holds the release paper 4.
  • the holding claw 23e is an example of a conveyance unit, and is provided in the engagement guide portion 23b so as to face the conveyance path of the release paper 4 and moves in the directions of arrows F and R by the movement of the clamping unit 20.
  • the holding claw 23e is configured to be rotatable by a rotation operation with a shaft 23f provided on the upstream side as a fulcrum in the transport direction in which the release paper 4 is drawn, and is biased in the direction of the release paper 4 by a spring 23g.
  • Retaining claws 23e when the clamping portion 20 moves from the insertion position in the direction of arrow R in operation to move to the binding position, and rotating the shaft 23f as a fulcrum in an arrow G 1 direction against the spring 23g, conveyance of release paper 4 Evacuate from the route. Thereby, the tape 5 and the release paper 4 are not fed back by the operation of moving the holding part 20 from the insertion / extraction position to the binding position without engaging with the engagement hole 6 of the release paper 4.
  • the holding claws 23e moving from the position stapling the clamping portion 20 in the direction of arrow F in operation to move the insertion position, and rotating the shaft 23f as a fulcrum in an arrow G 2 direction by the force of the spring 23g, the release paper 4 Projects into the transport path.
  • the holding claw 23e engages with the engagement hole 6 of the release paper 4, and the tape 5 and the release paper 4 are pulled out by the operation of moving the holding portion 20 from the binding position to the insertion / extraction position.
  • the pressing member 24 is rotatably supported at the rear end side by the rotation shaft 23 c, and rotates in the directions of arrows H 1 and H 2 with respect to the tray 23 to open and close the front side of the tray 23.
  • the pressing member 24 is made of a material having elasticity, and is integrally provided with an elastic piece 24b whose front end is the base end.
  • the elastic pieces 24b are provided in a form in which two members protrude from the pressing member 24 so as to be located on both the left and right sides of the notch portion 23d of the mounting portion 23a, and the rear end side is a free end on the tray 23 side. It is bent. The elastic piece 24b is held in a state where the rear end abuts on the tray 23 and the entire pressing member 24 is lifted.
  • the tray 23 and the pressing member 24 constituting the clamping unit 20 are provided with the intention of providing the pressing member 24 so that the binding position of the sheet bundle 10 does not deviate from the tray 23. If the binding position of the sheet bundle 1 does not deviate from the tray 23, the pressing member 24 is not necessarily provided.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a driving mechanism of the punching blade. Next, a mechanism for operating the binding portion 40 and the punching blade 44 by operating the handle portion 12 will be described with reference to each drawing.
  • the binding portion 40 includes a drive member 41 provided on the inner lower surface of the handle portion 12.
  • the binding unit 40 includes a guide lever 42 that moves up and down by the displacement of the driving member 41, a pressing lever 43 that presses the piece 2 that binds the sheet bundle 10, and a punching blade 44 that penetrates the sheet bundle 10. It is provided in the installation part 27.
  • the component arrangement part 27 is provided integrally with the base part 11 ⁇ / b> A, and an entry groove 28 into which the clamping part 20 that moves to the binding position enters is provided in the movement path of the clamping part 20.
  • the component placement unit 27 and the base unit 11 ⁇ / b> A move the sheet bundle 10 that is held by the holding unit 20 in which the piece standby unit 28 a that waits for the piece 2 peeled from the release paper 4 is inserted into the entry groove 28.
  • the entrance groove 28 is an opening that is provided between the base portion 11 ⁇ / b> A and the component placement portion 27, and an arrow H that brings the pressing member 24 close to the tray 23 when the clamping portion 20 enters.
  • the sheet bundle 10 By pressing in one direction, the sheet bundle 10 is sandwiched and held between the tray 23 and the pressing member 24.
  • the sandwiching part 20, the entry groove 28 and the pressing lever 43 constitute a pre-shaping means for pre-shaping the piece 2 by relative movement of the sheet bundle 10 and the piece 2 by moving the sandwiching part 20.
  • the binding member 40 is connected to the driving member 41 that transmits the movement of the handle portion 12 to the pressing lever 43 via the punching blade 44 and the guide lever 42.
  • the first guide hole 41a and the second guide hole 41b are provided.
  • the 1st guide hole 41a is formed in a long hole, and the convex part 42a of the guide lever 42 is engaged.
  • the second guide hole 41b is formed as a long hole.
  • the convex part 49a of the attachment member 49 shown in FIG. 5 to which the punching blade 44 is attached is engaged.
  • the guide lever 42 is guided by the component arrangement portion 27 and is provided so as to be movable in the vertical direction.
  • An elastic member such as a coil spring 45 is wound around the guide lever 42.
  • the coil spring 45 constitutes a so-called return spring of the handle portion 12, and a lower end portion is received by the base portion 11 ⁇ / b> A by the receiving portion 46 of the component arranging portion 27.
  • the upper end of the coil spring 45 is received by the handle portion 12 by the convex portion 42 a of the guide lever 42 engaged with the first guide hole 41 a of the drive member 41.
  • the handle portion 12 is urged by the coil spring 45 in the direction of the arrow U away from the base portion 11A. Further, when the handle portion 12 is pushed in the arrow D direction, the coil spring 45 contracts and the guide lever 42 linearly moves in the arrow D direction.
  • the convex portion 42a can move along the first guide hole 41a whose displacement locus is an arc shape centered on the axis 12m.
  • the guide lever 42 moves linearly without the locus of displacement of the portion 42a having an arc shape.
  • the pressing lever 43 is provided on the front side of the guide lever 42.
  • the pressing lever 43 includes a pressing portion 43 a that presses and sticks the piece 2 to the sheet bundle 10.
  • a pressing spring 47 made of an elastic body such as a coil spring is wound around the pressing lever 43. One end of the pressing spring 47 is locked to the pressing portion 43 a, and the other end is locked to a moving member 48 that moves in conjunction with the guide lever 42.
  • the punching blade 44 is provided on the front side of the pressing lever 43. As shown in FIG. 5, the punching blade 44 has an insertion hole 44b through which the piece 2 is inserted in the vicinity of the upper portion of the blade portion 44a.
  • the extraction blade 44 is attached to an attachment member 49, and this attachment member 49 is connected to the guide lever 42.
  • the tip blade portion 44a does not protrude downward from the entry groove 28, and when the handle portion 12 is pushed in the arrow U direction, The height and movement amount of the blade portion 44a are set so as to penetrate the sheet bundle 10 pressed by the pressing portion 43a of 43.
  • convex portions 49 a protrude from the left and right sides of the mounting member 49, and each convex portion 49 a is engaged with the second guide hole 41 b of the driving member 41.
  • the convex portion 49a can move along the second guide hole 41b in which the locus of displacement is an arc shape centered on the axis 12m.
  • the punching blade 44 moves linearly without the locus of displacement of the portion 49a having an arc shape.
  • the punching blade 44 is driven by the second guide hole 41b of the drive member 41 by a rotation operation in the arrow U direction with the shaft 12m of the handle portion 12 as a fulcrum.
  • the convex portion 49a is pushed up, and the punching blade 44 moves in the arrow U direction.
  • the operation of pulling out the punching blade 44 penetrating the sheet bundle 10 is performed.
  • an operation is performed in which the piece 2 held by the punching blade 44 is connected to the punching blade 44 and pulled out to the surface side of the sheet bundle 10.
  • the pressing roller 56 constituting a part of the binding unit 40 will be described.
  • the pressing roller 56 is provided on the front side of the punching blade 44.
  • the pressing roller 56 is urged downward by an elastic member such as a coil spring 57, and presses the piece 2 on which the sheet bundle 10 is bound by an operation in which the clamping unit 20 moves between the binding position and the insertion / extraction position.
  • the feeding unit 50 is an example of a conveying unit, and is provided on the first frame member 11a provided on the main frame 11e of the base unit 11A, and on the lower frame 11f so as to face the first guide member 50a.
  • the second guide constituent member 50b constitutes a transport path 51 for the tape 5 before the strip 2 transported by the operation of the clamping unit 20 and the release paper 4 from which the strip 2 has been stripped.
  • the feed unit 50 includes a first roller 52a for guiding the tape 5 drawn from the cassette 8 stored in the cassette storage unit 60A, and a transport path of the tape 5 from the horizontal direction on the downstream side of the first roller 52a.
  • the second roller 52b directed downward is provided to constitute a bent conveyance path.
  • the feeding unit 50 includes a locking claw 52c that holds the release paper 4 and a retracting unit 52d that retracts the release paper 4 held by the locking claw 52c.
  • the 1st roller 52a is provided in the 1st guide structural member 50a. Further, in the feeding unit 50, a second roller 52b and a locking claw 52c are provided on the second guide constituent member 50b. Further, in the feeding part 50, the retracting part 52d is constituted by a space between the first guide constituent member 50a and the second guide constituent member 50b.
  • the feeding part 50 forms a peeling part 52e that peels the piece 2 from the tape 5 by using the rigidity of the piece 2 by bending the conveyance path with an acute angle by the second roller 52b.
  • the tape 5 drawn from the cassette 8 stored in the cassette storage section 60A is guided by the first roller 52a and conveyed upward.
  • the tape 5 is guided by the second roller 52b and bent at an acute angle.
  • the release paper 4 is bent at an acute angle at the release portion 52e, only the piece 2 temporarily attached to the release paper 4 goes straight upward, and the piece 2 is straight and is not bent. It will be in the state which peeled from 4 to about half.
  • the piece 2 peeled from the release paper 4 is in a state of waiting for the sheet bundle 10 with the adhesive layer 3 shown in FIG. 4 on the side of the sheet bundle 10 that is sandwiched by the sandwiching portion 20 and enters.
  • the release paper 4 on the downstream side of the second roller 52b is conveyed to the front side of the base portion 11A and discharged.
  • the locking claw 52 c is provided on the downstream side of the second roller 52 b, protrudes into the conveyance path 51 in a form inclined forward, and engages with the engagement hole 6 of the release paper 4.
  • the retracting portion 52d is configured by providing a space for the release paper 4 in a position facing the locking claw 52c.
  • the holding claw 20 When the holding claw 20 is moved from the insertion / extraction position to the binding position, the holding claw 23e is moved in the direction of the arrow R, and when a force in the direction reversely fed to the tape 5 and the release paper 4 is applied, the locking claw 52c engages with the engagement hole 6 of the release paper 4, and the tape 5 and the release paper 4 are not fed back.
  • the cassette housing portion 60A is an example of a housing portion, and is provided in the lower portion of the apparatus main body 110A including the base portion 11A and the handle portion 12, in this example, in the lower rear portion of the base portion 11A.
  • the cassette 8 stored in the cassette storage unit 60A stores the roll body 7 on which the tape 5 is wound in an inner winding form such that the surface to which the piece 2 is attached faces inward, and the tape 5 is supplied from the outlet 8a. Is pulled out.
  • the cassette storage unit 60A stores the cassette 8 in the vertical direction so that the circumferential direction of the roll body 7 is vertical, and the tape 5 drawn out from the outlet 8a of the cassette 8 is fed from the lower part of the feed unit 50.
  • the outer shape of the cassette 8 guided and stored in the transport path 51 is configured not to protrude rearward from the rear end of the handle portion 12.
  • the cassette housing part 60A is a part on the rear side of the grip part 12a of the handle part 12 in the apparatus main body 110A, and is provided in the base part 11A in this example. Further, the cassette housing portion 60A is provided at a portion on the side facing the punching blade 44 via the sheet bundle 10 placed as described later by the sandwiching portion 20. Further, in the cassette housing portion 60 ⁇ / b> A, the outlet 8 a of the cassette 8 is provided at a site on the side facing the punching blade 44 via the feeding portion 50. Further, the cassette housing portion 60A is provided in a portion of the handle portion 12 on the side facing the grip portion 12a via the sheet bundle 10 placed by the sandwiching portion 20.
  • the cassette storage unit 60A stores the cassette 8 with the outlet 8a facing upward so that the outlet 8a is positioned directly below the conveyance path to the peeling unit 52e.
  • a part pulled out from 8 a is provided in the lower part of the conveyance path 51. Thereby, the conveyance path from the outlet 8a to the peeling part 52e is substantially linear.
  • the peeling part 52e is configured to peel the piece 2 from the tape 5 by using the rigidity of the piece 2 by bending the conveyance path at an acute angle with the second roller 52b. However, the conveyance path to the peeling part 52e is used. By making a straight line, the load when the tape 5 and the release paper 4 are conveyed is reduced.
  • the cassette housing portion 60A is configured such that the housing position of the cassette 8 is aligned with the position of the shaft 11g of the lower frame 11f, so that the cassette 8 can be opened and closed by the rotation of the lower frame 11f with the shaft 11g as a fulcrum. .
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the cassette housing portion is opened and closed. Next, an operation of attaching and detaching the cassette 8, the tape 5 and the release paper 4 in the binding device 1A will be described.
  • the second guide member 50b opens downward with respect to the first guide member 50a, and the second roller 52b and the locking claw 52c are retracted from the transport path and transported.
  • the path 51 is exposed.
  • the tape 5 is pulled out from the cassette 8 mounted in the cassette housing portion 60A, and the tape 5 and the release paper 4 are mounted on the transport path 51 so that the engaging hole 6 described in FIG. Work can be done easily.
  • cassette 8 is held in the cassette housing portion 60A.
  • the first guide component 50a and the second guide component 50b face each other to form the conveyance path 51, and the tape 5 and the release paper 4 are attached to the predetermined conveyance path. Is done.
  • the cassette housing portion 60A is provided at the lower portion of the base portion 11A, and the lower frame body 11f is configured to be opened and closed so that the cassette housing portion 60A and the conveyance path 51 are opened and closed.
  • the entire conveyance path of the tape 5 and the release paper 4 is exposed, including the part pulled out from the cassette housing portion 60 ⁇ / b> A. Thereby, the attachment and detachment of the tape 5 and the release paper 4 can be performed easily.
  • the roll body 7 is stored in the cassette 8.
  • the roll body 7 can be directly stored in the cassette storage section 60 ⁇ / b> A with the cassette storage section 60 ⁇ / b> A matched to the roll body 7. It is good also as a structure.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing an outline of the operation of binding a sheet bundle with a piece
  • FIGS. 8 to 13 are explanatory diagrams showing an example of the operation of the binding device according to the first embodiment. The operation of binding the sheet bundle 10 by the pieces 2 in the binding device 1A of the first embodiment will be described with reference to FIG.
  • the handle portion 12 In the standby state shown in FIGS. 7A and 8, the handle portion 12 is not operated, and the punching blade 44 is retracted to the standby position above the entry groove 28.
  • the clamping unit 20 is positioned at the insertion / extraction position Pp ⁇ b > 1 with the pressing member 24 rotating in the direction of arrow H ⁇ b > 2 and being open with respect to the tray 23.
  • the piece 2 is peeled about half from the release paper 4 and protrudes to the piece standby portion 28a. As shown in FIG. 7A, the piece 2 is held by the holding portion 20 and moved from the insertion / extraction position Pp1 to the binding position Pp2. It waits in the movement path
  • the holding unit 20 holding the sheet bundle 10 is pushed by the operator in the direction of the arrow R, so that the holding unit 20 holding the sheet bundle 10 becomes the insertion / extraction position.
  • the end portion 10a of the sheet bundle 10 is in contact with the piece 2 that is moved from Pp1 in the arrow R direction and is waiting at the piece standby portion 28a.
  • the clamping unit 20 holding the sheet bundle 10 further moves in the arrow R direction, the sheet bundle 10 and the piece 2 pressed by the sheet bundle 10 are sandwiched between the pressing portion 43a of the pressing lever 43 and the entry groove 28. It is.
  • the pressing portion 43a and the entrance groove 28 of the pressing lever 43 and the end portion 10a of the sheet bundle 10 are obtained.
  • the piece 2 enters between the concavo-convex shape by the combination.
  • the piece 2 is preliminarily shaped according to the shapes of the end portion 10 a of the sheet bundle 10, the pressing portion 43 a of the pressing lever 43, and the entry groove 28, and is peeled off from the release paper 4.
  • the punching blade 44 When the handle portion 12 is pushed down in the arrow D direction, the punching blade 44 is driven by the second guide hole 41b of the drive member 41 by a rotation operation in the arrow D direction with the shaft 12m of the handle portion 12 as a fulcrum. The convex portion 49a is pressed, and the punching blade 44 moves in the arrow D direction.
  • the punching blade 44 penetrates the sheet bundle 10 as shown in FIG. .
  • the free end on the back surface side of the sheet bundle 10 which is a portion not attached to the sheet bundle 10 in the piece 2, enters the insertion hole 44 b of the punching blade 44.
  • the holding portion 20 holding the sheet bundle 10 is indicated by an arrow. Move in F direction.
  • the piece 2 that has passed through the sheet bundle 10 is sandwiched between the sheet bundle 10 and the pressing roller 56 by the movement of the clamping unit 20 from the binding position Pp2 to the insertion / extraction position Pp1. .
  • the piece 2 is pressed against the sheet bundle 10 by the pressing roller 56, the piece 2 is attached to the sheet bundle 10 and is fully shaped.
  • clamping portion 20 moves from the binding position Pp2 to inserting and removing position Pp1, by holding claw 23e is moved in the direction of arrow F, and rotated in the arrow G 2 direction axis 23f to a fulcrum by the force of the spring 23g, release paper 4 protrudes into the transport path. Thereby, the holding claw 23e is engaged with the engagement hole 6 of the release paper 4, and a force for moving the release paper 4 in the arrow F direction is applied. When a force for moving the release paper 4 in the direction of arrow F is applied, the engagement hole 6 of the release paper 4 is disengaged from the locking claw 52c, and the release paper 4 enters the retracting portion 52d.
  • the tape 5 and the release paper 4 are pulled out by the length of one of the pieces 2 by the operation of moving the holding portion 20 from the binding position Pp2 to the insertion / extraction position Pp1.
  • the engagement hole 6 of the release paper 4 engages with the locking claw 52c.
  • the binding device 1A has a configuration in which the handle portion 12 is displaced by a rotation operation with a shaft 12m as a fulcrum, and the cassette storage portion 60A is disposed in the main body 110A of the handle portion via the sheet bundle 10 placed by the clamping portion 20. 12 on the side facing the gripping part 12a, in this example, the part on the rear side of the gripping part 12a of the handle portion 12 and provided on the part facing the punching blade 44 via the sheet bundle 10. Thus, there is no trouble in grasping the grasping portion 12a of the handle portion 12.
  • the size of the apparatus main body 110A in the front-rear direction can be reduced, and the outer shape of the cassette 8 stored in the cassette storage portion 60A does not protrude rearward from the rear end of the handle portion 12 in this example.
  • the installation area can be reduced even when used on a desktop.
  • FIG. 14 is a configuration diagram illustrating an example of the binding device according to the second embodiment.
  • the binding device 1B according to the second embodiment is configured to store the cassette 8 in the lower front portion.
  • the same number is attached
  • the binding device 1B includes a cassette housing portion 60B to which the cassette 8 is detachably attached, a lower portion of the device main body 110B having the base portion 11B and the handle portion 12, in this example, a shaft 12m for rotating the handle portion 12. It is provided in the lower front part of the base part 11B on the opposite side.
  • the base portion 11B includes a main frame 11h and a lower frame 11i.
  • the base portion 11B is provided with a shaft support portion 11m at the upper rear portion of the main frame 11h.
  • the base 11B is attached to the lower frame 11i so as to be rotatable about a shaft 11j provided in front of the main frame 11h.
  • Base unit 11B is in the rotation of the arrow K 1 and the arrow K 2 direction of the lower frame 11i, open lower frame 11i is forward, open configured the lower portion of the base portion 11B.
  • the handle portion 12 is provided with a grip portion 12a for gripping and operating the binding device 1B.
  • the handle portion 12a can be operated by gripping the grip portion 12a. It has become.
  • the 1st guide structural member 50a is provided in the main frame 11h of the base part 11B, and the 1st roller 52a is provided in the 1st guide structural member 50a. Further, in the feeding portion 50, the second guide constituent member 50b is provided on the lower frame 11i of the base portion 11B, and the second roller 52b and the locking claw 52c are provided on the second guide constituent member 50b.
  • the cassette housing portion 60B is an example of a housing portion, and is provided in a portion of the apparatus main body 110B opposite to the shaft 12m of the rotation operation of the handle portion 12 via the punching blade 44, in this example, at the front lower portion of the base portion 11B. It is done.
  • the cassette housing portion 60B is provided in the lower frame 11i, and the tape 5 drawn out from the outlet 8a of the cassette 8 is guided from the lower portion of the feeding portion 50 to the transport path 51 and stored. However, in this example, it is configured to be a position that does not protrude forward from the front end of the main frame 11h.
  • the cassette storage portion 60B is also configured so that the pullout port 8a is located on the upper side so that the pullout port 8a is positioned almost directly below the conveyance path leading to the peeling unit 52e.
  • the cassette 8 is accommodated in a facing direction, and a portion to be pulled out from the outlet 8 a of the tape 5 is provided in the lower part of the transport path 51.
  • the cassette housing portion 60B is provided at a front portion of the grip portion 12a of the handle portion 12 in the apparatus main body 110B.
  • the cassette storage unit 60B is provided at a site on the side facing the punching blade 44 via the sheet bundle 10 placed by the clamping unit 20.
  • the cassette housing portion 60 ⁇ / b> B is provided at a portion where the outlet 8 a of the cassette 8 faces the punching blade 44 via the feeding portion 50.
  • the cassette storage unit 60B is provided at a portion of the handle portion 12 on the side facing the gripping portion 12a via the sheet bundle 10 placed by the sandwiching portion 20.
  • the cassette housing portion 60B is configured to be provided on the lower frame 11i, so that it can be opened and closed by rotating the lower frame 11i with the shaft 11j as a fulcrum.
  • FIG. 15 is an explanatory view showing a state in which the cassette housing portion is opened and closed. Next, an operation of attaching and detaching the cassette 8, the tape 5 and the release paper 4 in the binding device 1B will be described.
  • the cassette housing portion 60B is opened. Thereby, the cassette 8 can be attached and detached from the lower side of the base portion 11B.
  • the second guide member 50b opens downward with respect to the first guide member 50a, and the second roller 52b and the locking claw 52c are retracted from the transport path and transported.
  • the path 51 is exposed.
  • the tape 5 is pulled out from the cassette 8 mounted in the cassette housing portion 60B, and the tape 5 and the release paper 4 are mounted on the transport path 51 so that the engaging hole 6 described in FIG. Work can be done easily.
  • the first guide component 50a As shown in FIG. 14, when binding the lower frame 11i in rotation in the arrow K 2 direction with the fulcrum shaft 11j, along with the cassette 8 is mounted at the predetermined position, the first guide component 50a The second guide constituent member 50b is opposed to form a conveyance path 51, and the tape 5 and the release paper 4 are mounted on a predetermined conveyance path.
  • the cassette housing portion 60B is provided at the lower portion of the base portion 11B, and the lower frame body 11i is configured to be opened and closed, so that the cassette housing portion 60B and the transport path 51 are opened and closed.
  • the entire transport path of the tape 5 and the release paper 4 is exposed, including the part pulled out from the cassette housing portion 60B. Thereby, the attachment and detachment of the tape 5 and the release paper 4 can be performed easily.
  • the roll body 7 is stored in the cassette 8.
  • the roll body 7 can be directly stored in the cassette storage section 60 ⁇ / b> B with the cassette storage section 60 ⁇ / b> B matched to the roll body 7. It is good also as a structure.
  • the handle portion 12 is displaced by a rotation operation with the shaft 12m as a fulcrum, and the cassette storage portion 60B is disposed in the device main body 110B via the sheet bundle 10 placed by the clamping portion 20. 12 on the side facing the gripping part 12a, in this example, the part on the front side of the gripping part 12a of the handle portion 12 and provided on the part facing the punching blade 44 via the sheet bundle 10. Thus, there is no trouble in grasping the grasping portion 12a of the handle portion 12.
  • the size of the apparatus main body 110B in the front-rear direction can be reduced, and in this example, the outer shape of the cassette 8 stored in the cassette storage portion 60B does not protrude rearward from the rear end of the handle portion 12.
  • the installation area can be reduced even when used on a desktop.
  • FIG. 16 is a configuration diagram illustrating a modification of the binding device according to the second embodiment.
  • the same number is attached
  • Stitching device 1B 1 modification the handle portion 12, are provided a first gripping portion 12a 1 for operating gripping the binding device 1B 1. Also, it cuts away the lower rear portion of the main frame body 11h is non-formation position of the cassette housing portion 60B, the second grip portions 11d 1 for operating gripping the binding device 1B 1 is provided, the binding device 1B 1 Can be operated by gripping the first grip portion 12a 1 and the second grip portion 11d 1 .
  • FIG. 17 is a configuration diagram showing another modification of the binding device according to the second embodiment.
  • the same number is attached
  • Binding device 1B 2 of another modification the handle portion 12, a first gripping portion 12a 1 for operating gripping the binding device 1B 2 is provided. Also, a second hole for gripping and operating the binding device 1B 2 by providing, for example, a long hole-shaped opening into which a finger can be inserted in the lower rear portion of the main frame 11h, which is a non-formation position of the cassette housing portion 60B.
  • the gripping part 11d 2 is provided, and when the binding device 1B 2 is operated, the operation can be performed by gripping the first gripping part 12a 1 and the second gripping part 11d 2 .
  • the cassette housing portion 60B is provided in the front portion of the first gripping portion 12a 1 of the handle portion 12 in the apparatus main body 110B, thereby increasing the degree of freedom of the shape of the base portion 11B. A shape suitable for gripping can be obtained.
  • FIG. 18 and 19 are configuration diagrams illustrating an example of the binding device according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a side view showing an internal configuration of the binding device 1C
  • FIG. 19 is a top view of the binding device 1C.
  • the binding device 1C according to the third embodiment is configured such that the cassette 8 is stored sideways in the front lower portion.
  • the same number is attached
  • the binding device 1C includes a cassette housing portion 60C in which the cassette 8 is detachably mounted, a lower portion of the device main body 110C including the base portion 11C and the handle portion 12, in this example, a shaft 12m for rotating the handle portion 12. It is provided in the lower front part of the base part 11C on the opposite side.
  • the base portion 11C includes a main frame 11p and a lower frame 11q.
  • the base portion 11C is provided with a shaft support portion 11m at the upper rear portion of the main frame 11p.
  • the base portion 11C is attached to the lower frame 11q so as to be rotatable about a shaft 11r provided in front of the main frame 11p.
  • Base portion 11C is a rotational movement of the arrow K 1 and the arrow K 2 direction of the lower frame body 11q, open lower frame 11q is forward, open configured the lower portion of the base portion 11C.
  • the handle portion 12 is provided with a first gripping portion 12a 1 for gripping and operating the binding device 1C.
  • the base portion 11C is provided with a second gripping portion 11d 3 for gripping and operating the binding device 1C, and when operating the binding device 1C, the first gripping portion 12a 1 and the second gripping portion 2 operation by gripping the grip portion 11d 3 of is possible.
  • the 1st guide structural member 50a is provided in the main frame 11p of the base part 11C, and the 1st roller 52a is provided in the 1st guide structural member 50a. Further, in the feeding portion 50, a second guide constituent member 50b is provided on the lower frame 11q of the base portion 11C, and a second roller 52b and a locking claw 52c are provided on the second guide constituent member 50b.
  • the cassette housing portion 60B is open, along with attachment and detachment of the cassette 8 is possible, the first guide component 50a
  • the second guide component 50b opens downward, the conveyance path 51 is exposed, and the tape 5 and the release paper 4 can be attached and detached.
  • the first guide component 50a the second guide structure
  • the conveyance path 51 is formed with the members 50b facing each other, and the tape 5 and the release paper 4 are mounted on a predetermined conveyance path.
  • the cassette storage unit 60C stores the cassette 8 in the horizontal direction so that the circumferential direction of the roll body 7 is in the horizontal direction, and the tape 5 drawn out from the outlet 8a of the cassette 8 is transported from the lower part of the feeding unit 50 to the conveyance path.
  • the outer shape of the cassette 8 that is guided by 51 and accommodated is configured so as not to protrude forward from the front end of the main frame 11h. That is, the cassette housing portion 60C is provided in a portion of the apparatus main body 110B that faces the shaft 12m of the rotation operation of the handle portion 12 via the punching blade 44.
  • a portion to be drawn out from the outlet 8a of the tape 5 is provided in the lower part of the conveyance path 51, and the tape 5 drawn out sideways from the outlet 8a of the cassette 8 is peeled as shown in FIG.
  • the conveyance path is bent so as to be conveyed in the vertical direction in the portion 52e.
  • the cassette housing portion 60C is provided in a portion of the apparatus main body 110C on the front side of the first grip portion 12a 1 of the handle portion 12 or the second grip portion 11d 3 of the base portion 11C.
  • the cassette storage unit 60 ⁇ / b> C is provided at a portion facing the punching blade 44 through the sheet bundle 10 placed by the clamping unit 20.
  • the outlet 8 a of the cassette 8 is provided at a site on the side facing the punching blade 44 via the feeding portion 50.
  • the cassette storage portion 60C is provided at a portion of the handle portion 12 on the side facing the first gripping portion 12a 1 via the sheet bundle 10 placed by the sandwiching portion 20.
  • the dimensions in the height direction can be kept low by attaching the cassette 8 in the horizontal direction.
  • the freedom degree of the shape of base part 11C increases, and it can be set as the shape more suitable for holding
  • the size of the apparatus main body 110C in the front-rear direction can be reduced, and the installation area can be reduced even when used on a desktop.
  • the sheet bundle 10 is moved in a configuration in which the piece 2 is preliminarily shaped by relative movement between the sheet bundle 10 and the piece 2 by moving the sheet bundle 10. It is good also as a structure which links operation
  • the piece 2 may be preliminarily shaped by relative movement between the sheet bundle 10 and the piece 2 by moving the piece 2 side without moving the sheet bundle 10.
  • an operation member that moves the punching blade 44 and the pressing lever 43 by linear movement may be provided directly above the punching blade 44 and the pressing lever 43.
  • the binding device 1 ⁇ / b> D includes a base portion 111 and a handle portion 122 provided to be rotatable with respect to the base portion 111.
  • the base unit 111 includes a cassette storage unit 111a in which a cassette 8 storing the roll body 7 of the tape 5 is detachably mounted. Further, the base portion 111 includes an entry groove 111b into which the sheet bundle 10 is inserted. Furthermore, although not shown, the base unit 111 has the configuration described in each of the above-described embodiments, such as a feeding unit that transports the tape 5 and the release paper 4 drawn from the cassette 8, and a configuration that preliminarily shapes the pieces.
  • the handle portion 122 is an example of an operation member, and is attached to the base portion 111 so as to be rotatable about a shaft 122a.
  • the handle portion 122 includes a connecting portion 122b to which the punching blade 140 is connected on one end side, and the other end side is a free end.
  • the handle portion 122 is provided with a first gripping portion 122d for gripping and operating the binding device 1D.
  • the base 111 is provided with a second gripping part 111d for gripping and operating the binding device 1D. When operating the binding device 1D, the first gripping part 122d and the second gripping part are held. Operation is possible by grasping the part 111d.
  • the cassette housing portion 111a is provided at a front portion of the first gripping portion 122d of the handle portion 122 or the second gripping portion 111d of the base portion 111. Further, the cassette housing portion 111a is provided at a portion facing the punching blade 44 via the sheet bundle 10 placed in the entry groove 111b. Further, the cassette housing part 111a is provided at a part of the handle part 122 facing the first grip part 122d via the sheet bundle 10 placed in the entry groove 111b.
  • the handle portion 122 rotates around the shaft 122a as a result of the first gripping portion 122d and the second gripping portion 111d being gripped. Communicated.
  • the punching blade 140 When the handle portion 122 is operated in the arrow L 1 direction, by rotating the shaft 122a as a fulcrum, the punching blade 140 is moved in the arrow L 11 direction through the sheet stack 10 inserted into entry groove 111b. Although not shown, the pre-shaped piece is held by the punching blade 140.
  • the cassette housing portion 111a 1 is provided at a portion on the front side of the first gripping portion 122d of the handle portion 122 or the second gripping portion 111d of the base portion 111. Further, the cassette housing portion 111 a 1 is provided at a portion on the side facing the punching blade 44. Further, the cassette housing portion 111a 1 is provided at a portion of the handle portion 122 on the side facing the first gripping portion 122d via the sheet bundle 10 placed in the entry groove 111b.
  • the cassette 8 is mounted to the front lower portion of the device, the binding device 1D 1, that the cassette 8 is mounted to the front upper portion of the apparatus, there is no shape protruding to the rear of the handle portion 122 side.
  • steering-wheel part 122 and the base part 111 increases, for example, it can be set as the shape which can be hold
  • the binding device 1E includes a base portion 112, a handle portion 123 provided to be rotatable with respect to the base portion 112, and a link 124 that transmits the operation of the handle portion 123 to the punching blade 140.
  • the base portion 112 includes a cassette housing portion 112a in which a cassette 8 in which the roll body 7 of the tape 5 is housed is detachably mounted. Further, the base portion 112 includes an entry groove 112b into which the sheet bundle 10 is inserted. Furthermore, although not shown, the base unit 112 includes the configurations described in the above-described embodiments, such as a feeding unit that transports the tape 5 and the release paper 4 drawn from the cassette 8, and a configuration that preliminarily shapes the pieces.
  • the handle portion 123 is an example of an operation member, and is attached to the base portion 112 so as to be rotatable about the shaft 123a.
  • the handle portion 123 includes a connecting portion 123b to which a link 124 is connected on one end side, and the other end side is a free end.
  • the handle portion 123 is provided with a first gripping portion 123e for gripping and operating the binding device 1E.
  • the base portion 112 is provided with a second gripping portion 112e for gripping and operating the binding device 1E, and when operating the binding device 1E, the first gripping portion 123e and the second gripping portion are provided. Operation is possible by grasping the part 112e.
  • the cassette housing portion 112a is provided at a portion on the front side of the first gripping portion 123e of the handle portion 123 or the second gripping portion 112e of the base portion 112. Further, the cassette housing portion 112a is provided at a portion on the side facing the punching blade 44 via the sheet bundle 10 placed in the entry groove 112b. Further, the cassette housing portion 112a is provided at a portion of the handle portion 123 on the side facing the first gripping portion 123e via the sheet bundle 10 placed in the entry groove 112b.
  • the link 124 is attached to the base portion 112 so as to be rotatable about the shaft 124a.
  • the link 124 includes a connecting shaft 124b connected to the connecting portion 123b of the handle portion 123 at one end, and a connecting portion 124c connected to the punching blade 140 at the other end.
  • the handle portion 123 rotates about the shaft 123a and the link 124 rotates about the shaft 124a.
  • the operation of rotating the handle portion 123 and the link 124 is transmitted to the punching blade 140.
  • 26 and 27 are configuration diagrams showing a modification of the binding device according to the fifth embodiment.
  • the cassette housing portion 111a 1 is provided at a portion on the front side of the first grip portion 123e of the handle portion 123 or the second grip portion 112e of the base portion 112. Further, the cassette housing portion 111 a 1 is provided at a portion on the side facing the punching blade 44. Further, the cassette housing portion 111a 1 is provided at a portion of the handle portion 123 on the side facing the first gripping portion 123e via the sheet bundle 10 placed in the entry groove 111b.
  • the cassette 8 is mounted to the front lower portion of the device, the binding device 1E 1, that the cassette 8 is mounted to the front upper portion of the apparatus, there is no shape protruding to the rear of the handle portion 123 side.
  • steering-wheel part 123 and the base part 112 increases, for example, it can be set as the shape which can be hold
  • the degree of freedom in setting the operation ratio of the extraction blade 140 with respect to the operation of the handle portion 123 is improved, and the shape of the handle portion 123 is free. The degree is improved.
  • FIG. 28 is a configuration diagram illustrating an example of a binding device according to the sixth embodiment.
  • the binding device 1F according to the sixth embodiment is configured to store the cassette 8 rearward.
  • the same number is attached
  • the handle portion 12 is provided with a first gripping portion 12a1 for gripping and operating the binding device 1F.
  • the base portion is 11K
  • the second grip portions 11K 1 is provided for operating gripping the binding device 1F, when operating the binding device 1F, the first gripping portion 12a 1 and the second operation by gripping the grip portion 11K 1 is possible.
  • the binding device 1F includes a cassette housing portion 60F to which the cassette 8 is detachably mounted, behind the device main body 110F including the base portion 11K and the handle portion 12.
  • the cassette housing portion 60F is an example of a housing portion.
  • the first grip portion 12a 1 of the handle portion 12 or the rear portion of the second grip portion 11k 1 of the base portion 11K, in this example, Provided behind the base portion 11K.
  • the dimension in the height direction can be kept low by attaching the cassette 8 to the back of the device main body 110F.
  • the freedom degree of the shape of the base part 11K increases, and it can be set as the shape suitable for holding
  • ⁇ Configuration Example of Binding Device of Seventh Embodiment> 29 and 30 are configuration diagrams illustrating an example of the binding device according to the seventh embodiment.
  • the same number is attached
  • the handle portion 122 is provided with a first gripping portion 122d for gripping and operating the binding device 1G.
  • the base portion 111 is provided with a second gripping portion 111d for gripping and operating the binding device 1G, and when operating the binding device 1G, the first gripping portion 122d and the second gripping portion are provided. Operation is possible by grasping the part 111d.
  • the cassette housing part 111g is provided at a rear part of the second grip part 111d of the base part 111.
  • the degree of freedom of the shape of the handle portion 122 and the base portion 111 is increased.
  • the shape can be gripped with one hand. be able to.
  • FIG.31 and FIG.32 is a block diagram which shows an example of the binding apparatus of 8th Embodiment.
  • the same number is attached
  • the handle portion 123 is provided with a first gripping portion 123e for gripping and operating the binding device 1H.
  • the base portion 112 is provided with a second gripping portion 112e for gripping and operating the binding device 1H.
  • the first gripping portion 123e and the second gripping portion are provided. Operation is possible by grasping the part 112e.
  • the cassette housing part 112h is provided at a rear part of the second holding part 112e of the base part 112.
  • the cassette 8 is attached at a position that does not hinder gripping behind the device, so that the degree of freedom of the shape of the handle portion 123 and the base portion 112 is increased.
  • the shape can be gripped with one hand. be able to.
  • FIG. 33 is an explanatory view showing a modified example of the cassette, and a modified example of the storage form of the tape 5 which is a consumable item will be described.
  • the cassette 80 is configured such that the long tape 5 is folded and stored in a bellows shape and is drawn out from the outlet 80a.
  • the tape 5 may be stored in any form as long as the tape 5 is wound into a roll shape, folded into a bellows shape, or otherwise folded into a predetermined size.
  • This application is based on Japanese Patent Application No. 2014-201663 filed on Sep. 30, 2014, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the present invention is applied to an apparatus for binding a sheet bundle with a piece made of paper or the like.

Landscapes

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Abstract

　装置本体を把持して綴じ操作を行うことが可能な小型化された綴じ装置を提供する。綴じ装置（１Ａ）は、片（２）が貼り付けられた長尺状のテープ（５）がロール状に巻かれて収納されるカセット（８）が着脱可能に取り付けられるカセット収納部（６０Ａ）を備える。カセット収納部（６０Ａ）は、ベース部（１１Ａ）とハンドル部（１２）を有した装置本体（１１０Ａ）の下部に設けられ、カセット（８）がハンドル部（１２）及びベース部（１１Ａ）の後方から突出しない構成である。

Description

綴じ装置
　本発明は、紙や樹脂等の折り曲げが容易な薄箔状の非金属の素材で構成された片でシートの束を綴じる綴じ装置に関する。
　書類等のシート束を、金属針ではなく紙等で構成された片と称す部材で綴じる装置が従来より提案されている。
　このような装置としては、抜き刃でシート束を貫通させると共に、抜き刃で片を保持し、抜き刃がシート束に挿抜される動作でシート束に片を挿通させる構成で、片が貼り付けられた長尺状の消耗品が収納されたカセットが、装置本体の後方に取り付けられる技術が提案されている（特許文献１、２及び３参照）。
　シート束に孔をあける構成と、片でシート束を綴じる構成を別に設けた装置でも、消耗品が収納されたカセットが、装置本体の後方に取り付けられる（特許文献４参照）。
日本国特開平１０－８７１号公報 日本国特許第３１２２８０７号公報 日本国特開２００３－２５７５３号公報 日本国特開平１０－２４６６９号公報
　例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載のように、消耗品が収納される収納部が、装置本体の後方に設けられる構成では、収納部及び収納部に装着されるカセット等が装置本体の後方から突出する。シート束を片で綴じる構成では、多数の辺が長尺状の剥離紙に貼り付けられ、ロール状に巻かれた形態で消耗品が供給されるので、消耗品を収納するための空間が大きくなる。このため、消耗品の収納部及び収納部に装着されるカセット等が装置本体の後方から突出する構成では、装置本体の前後方向の寸法が大型化し、広い作業スペースが必要となる。
　また、特許文献１、特許文献２、特許文献３では、装置本体を把持して綴じ操作を行うことが困難な構成となっている。特に、特許文献１、特許文献２、特許文献３では、押圧ハンドルや押し下げ部材、押し下げ部を真っ直ぐに上下方向に押し下げる操作を行って綴じる装置となっていることもあり、装置本体を把持して綴じ操作を行うことを前提としない装置となっている。
　更に、特許文献１、特許文献２、特許文献３に示されるように、押圧ハンドルや押し下げ部材、押し下げ部を真っ直ぐに上下方向に押し下げる操作を行って綴じる装置に対して、特許文献４に示されるように、軸を支点に回転する操作ハンドルを設けた装置も提案されているが、２か所を同時に綴じることができる大型の装置であって、装置本体を把持して綴じ操作を行うことが困難な装置となっている。
　本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、装置本体を把持して綴じ操作を行うことが可能な小型化された綴じ装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決するため、本発明は、シート束が載置されるベース部及び操作部材を有した装置本体と、操作部材の動作でシート束を貫通し、片をシート束に挿通させる抜き刃と、複数の片が長尺状の剥離紙に貼り付けられた消耗品を収納する収納部と、収納部から引き出された消耗品を搬送する搬送手段とを備え、収納部は、装置本体における、操作部材の把持部位の前方側または後方側の部位に設けられる綴じ装置である。
　また、本発明は、シート束が載置されるベース部及び操作部材を有した装置本体と、操作部材の動作でシート束を貫通し、片をシート束に挿通させる抜き刃と、複数の片が長尺状の剥離紙に貼り付けられた消耗品を収納する収納部と、収納部から引き出された消耗品を搬送する搬送手段とを備え、収納部は、装置本体における、ベース部に載置されるシート束を介して操作部材の把持部位と相対する側の部位に設けられる綴じ装置である。
　更に、本発明は、シート束が載置されるベース部及び操作部材を有した装置本体と、操作部材の動作でシート束を貫通し、片をシート束に挿通させる抜き刃と、複数の片が長尺状の剥離紙に貼り付けられた消耗品を収納する収納部と、収納部から引き出された消耗品を搬送する搬送手段とを備え、収納部は、装置本体における、操作部材の第１の把持部位もしくはベース部の第２の把持部位の前方側または後方側の部位に設けられる綴じ装置である。
　本発明では、消耗品の収納部が、装置本体における、操作部材の把持部位の前方側または後方側の部位に設けられるので、操作部材の把持部位を把持するのに支障をきたさずに装置本体を把持することができ、装置本体を把持して操作を行うことができる。
　また、本発明は、消耗品の収納部が、装置本体における、ベース部に載置されるシート束を介して操作部材の把持部位と相対する側の部位に設けられるので、装置本体の小型化を図ることができる。また、操作部材の把持部位を把持するのに支障をきたさずに装置本体を把持することができ、装置本体を把持して操作を行うことができる。
　更に、本発明は、消耗品の収納部が、装置本体における、操作部材の第１の把持部位もしくはベース部の第２の把持部位の前方側または後方側の部位に設けられるので、操作部材の第１の把持部位やベース部の第２の把持部位を把持するのに支障をきたさずに装置本体を把持することができ、装置本体を把持して操作を行うことができる。
第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 シート束を綴じた片の一例を示す構成図である。 片の一例を示す構成図である。 抜き刃の駆動機構を示す斜視図である。 カセット収納部を開閉した状態を示す説明図である。 （ａ）～（ｅ）は片でシート束を綴じる動作の概要を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 カセット収納部を開閉した状態を示す説明図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の変形例を示す構成図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の他の変形例を示す構成図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第４の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第４の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第４の実施の形態の綴じ装置の変形例を示す構成図である。 第４の実施の形態の綴じ装置の変形例を示す構成図である。 第５の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第５の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第５の実施の形態の綴じ装置の変形例を示す構成図である。 第５の実施の形態の綴じ装置の変形例を示す構成図である。 第６の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第７の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第７の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第８の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第８の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 カセットの変形例を示す説明図である。
　以下、図面を参照して、本発明の綴じ装置の実施の形態について説明する。
　＜第１の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
　図１及び図２は、第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。ここで、図１は、綴じ装置１Ａの内部構成を示し、図２は、綴じ装置１Ａの外観構成を示す。また、図３は、シート束を綴じた片の一例を示す構成図、図４は、片の一例を示す構成図である。
　まず、綴じ装置１Ａでの処理の対象となる片及びシート束について説明すると、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａは、図３に示すように、複数枚のシートが積層されたシート束１０に消耗品である片２を巻き付けることで、シート束１０を綴じる装置である。シート束１０は、書類等の用紙や、金属材料または樹脂材料等で形成されたシート状部材等を積層したものである。
　片２は、一方の側がシート束１０の一の面である下面から、シート束１０の端部１０ａ側に巻かれる。また、片２は、他方の側がシート束１０に形成された貫通孔１０ｂを通して巻かれる。そして、片２は、それぞれの端部側がシート束１０の他の面である上面に貼り付けられる形態でシート束１０を綴じる。
　片２は、図４に示すように、例えば矩形状に形成されており、一方の面２ａを平面とし、他方の面２ｂに粘着層３が設けられ、例えば、長尺な剥離紙４に、長手方向に複数個仮着されている。これにより、片２は、長期間待機された後に使用される場合であっても、粘着層３の粘着力の低下を防止することができる。また片２は、折り曲げが容易な薄箔状の非金属の素材で構成される。
　更に、片２及び剥離紙４で構成されるテープ５は、例えば、ロール状に巻回されロール体となって、綴じ装置１Ａに収納される。片２及び剥離紙４には、テープ５を送り出す機構が係合される係合孔６が、長手方向に所定の間隔を開けて複数個形成されている。
　次に、綴じ装置１Ａの構成について説明する。綴じ装置１Ａは、シート束１０を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形する構成で、図１及び図２に示すように、ベース部１１Ａと、ベース部１１Ａに対して回転可能に設けられるハンドル部１２を備える。また、綴じ装置１Ａは、綴じ対象のシート束１０を挟持して移動する挟持部２０と、挟持部２０との協働で片２を整形して、片２でシート束１０を綴じる綴じ部４０と、挟持部２０との協働でテープ５を送る片送り部の一例としての送り部５０と、テープ５のロール体７が収納されたカセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部６０Ａを備える。
　ハンドル部１２は操作部材の一例で、ベース部１１Ａの一方の端部側に設けられた軸支持部１１ｍに、ハンドル部１２の一方の端部側に設けられた軸１２ｍが係合される。これにより、ハンドル部１２は、一方の端部側が軸１２ｍを支点として回転可能にベース部１１Ａに取り付けられ、他方の端部側が自由端となる。ハンドル部１２には、綴じ装置１Ａを把持して操作するための把持部位１２ａが設けられ、綴じ装置１Ａを操作する際には、把持部位１２ａを把持することで操作が可能となっている。
　綴じ装置１Ａは、ハンドル部１２の自由端側が操作されることで、ハンドル部１２が軸１２ｍを支点に回転し、このハンドル部１２が回転する動作が、後述するように綴じ部４０に伝達されて、綴じ部４０が作動する。
　ここで、綴じ装置１Ａは、机等に載置して使用する形態が想定され、以下の説明では、ベース部１１Ａが設けられる側を、下面、下側、下方等、上下方向の下と定義し、ハンドル部１２が設けられる側を、上面、上側、上方等、上下方向の上と定義する。また、ハンドル部１２の自由端側を、前面、前側、前方等、前後方向の前と定義し、軸１２ｍが設けられる側を、後面、後ろ側、後方等、前後方向の後と定義する。
　ベース部１１Ａは、主枠体１１ｅと下部枠体１１ｆを備える。ベース部１１Ａは、主枠体１１ｅの後方上部に軸支持部１１ｍが設けられる。また、ベース部１１Ａは、主枠体１１ｅの後方下部に設けた軸１１ｇを支点に、下部枠体１１ｆが回転可能に取り付けられる。ベース部１１Ａは、下部枠体１１ｆの矢印Ｊ1及び矢印Ｊ2方向への回転動作で、下部枠体１１ｆが後方へ開き、ベース部１１Ａの下部が開閉可能に構成される。更に、ベース部１１Ａは、挟持部２０を移動可能に支持する移動支持部１１ｎを主枠体１１ｅに備える。
　移動支持部１１ｎは、ハンドル部１２の自由端側と対向してベース部１１Ａの前方上面側に設けられ、矢印Ｆ及び矢印Ｒ方向への挟持部２０の移動をガイドする前後方向に沿って設けられた溝部で構成される。
　次に、挟持部２０について説明する。挟持部２０は載置手段の一例で、ベース部１１Ａの前方上面に、移動支持部１１ｎによって前後方向へ移動可能に取り付けられ、ハンドル部１２の自由端側の下方に位置するシート束１０の挿抜位置と、綴じ部４０の下方に位置する綴じ位置との間を移動可能に構成される。
　挟持部２０は、綴じ対象物であるシート束１０が載置されるトレイ２３と、トレイ２３に対して回転可能に取り付けられ、回転動作でシート束１０をトレイ２３に押さえ付ける押さえ部材２４を備える。
　尚、挟持部２０は、後述するように、シート束１０に片２を１周巻き付ける動作の一部の予備整形に関わることから、予備整形手段を構成する。また、挟持部２０は、テープ５を送る動作の一部に関わることから、搬送手段を構成する。
　トレイ２３は、ベース部１１Ａの形状に合わせて本例では矩形平板状の形状で構成され、シート束１０が載置される載置部２３ａと、ベース部１１Ａの移動支持部１１ｎに係合される係合ガイド部２３ｂを備える。係合ガイド部２３ｂは、載置部２３ａの下面から下方に突出する形状で、ベース部１１Ａの移動支持部１１ｎに係合される。これにより、挟持部２０は、係合ガイド部２３ｂが移動支持部１１ｎにガイドされて、挿抜位置と綴じ位置との間の移動が可能となる。
　また、挟持部２０は、載置部２３ａの後方側の端部に、押さえ部材２４を回転可能に支持する回転軸２３ｃが設けられる。更に、載置部２３ａの後端側には、幅方向略中央に、矩形状をなす切欠部２３ｄが設けられている。切欠部２３ｄは、挟持部２０が綴じ位置に移動すると、シート束１０を綴じる片２及び綴じ部４０の後述する抜き刃４４等が侵入可能な開口を、片２の貼着位置を避けて載置部２３ａに設けて構成される。
　挟持部２０は、剥離紙４を保持する保持爪２３ｅを備える。保持爪２３ｅは搬送手段の一例で、剥離紙４の搬送経路に対向して係合ガイド部２３ｂに設けられ、挟持部２０の移動で矢印Ｆ及び矢印Ｒ方向に移動する。保持爪２３ｅは、剥離紙４が引き出される搬送方向において、上流側に設けられた軸２３ｆを支点とした回転動作で回転可能に構成され、バネ２３ｇで剥離紙４方向に付勢される。
　保持爪２３ｅは、挟持部２０を挿抜位置から綴じ位置に移動させる動作で矢印Ｒ方向に移動すると、バネ２３ｇに抗して軸２３ｆを支点に矢印Ｇ1方向に回転し、剥離紙４の搬送経路から退避する。これにより、剥離紙４の係合孔６とは係合せず、挟持部２０を挿抜位置から綴じ位置に移動させる動作で、テープ５及び剥離紙４が逆送りされない。
　一方、保持爪２３ｅは、挟持部２０を綴じ位置から挿抜位置に移動させる動作で矢印Ｆ方向に移動すると、バネ２３ｇの力で軸２３ｆを支点に矢印Ｇ2方向に回転し、剥離紙４の搬送経路に突出する。これにより、保持爪２３ｅが剥離紙４の係合孔６と係合し、挟持部２０を綴じ位置から挿抜位置に移動させる動作で、テープ５及び剥離紙４が引き出される。
　押さえ部材２４は、後端側が回転軸２３ｃにより回転可能に支持され、トレイ２３に対して矢印Ｈ1及び矢印Ｈ2方向に回転して、トレイ２３の前方側を開閉する。押さえ部材２４は弾性を有する材質で構成され、前方側を基端とした弾性片２４ｂが一体で設けられる。
　弾性片２４ｂは、載置部２３ａの切欠部２３ｄの左右両側に位置するように、押さえ部材２４から２本の部材が突出する形態で設けられ、後端側が自由端となってトレイ２３側に折曲している。そして、弾性片２４ｂは、後端がトレイ２３に当接し、押さえ部材２４の全体を持ち上げた状態として保持する。
　尚、挟持部２０を構成するトレイ２３及び押さえ部材２４について、押さえ部材２４を設けた意図は、シート束１０の綴じ位置がトレイ２３からずれないようにするためであって、綴じ動作の際に、シート束１の綴じ位置がトレイ２３からずれないようなっていれば、必ずしも押さえ部材２４を設ける必要はない。
　図５は、抜き刃の駆動機構を示す斜視図で、次に、各図を参照して、ハンドル部１２の操作で綴じ部４０及び抜き刃４４を動作させる機構について説明する。
　綴じ部４０は、ハンドル部１２の内側下面に設けられる駆動部材４１を備える。また、綴じ部４０は、駆動部材４１の変位で上下方向に移動するガイドレバー４２と、シート束１０を綴じる片２を押圧する押圧レバー４３と、シート束１０を貫通する抜き刃４４を部品配設部２７に備える。
　部品配設部２７は、ベース部１１Ａと一体的に設けられ、挟持部２０の移動経路に、綴じ位置へ移動する挟持部２０が進入する進入溝２８が設けられる。また、部品配設部２７とベース部１１Ａは、剥離紙４から剥離された片２を待機させる片待機部２８ａが、進入溝２８に挿入される挟持部２０で挟持されたシート束１０の移動経路に設けられる。進入溝２８は、ベース部１１Ａと部品配設部２７との間に離間して設けられた開口であり、挟持部２０が進入することで、押さえ部材２４をトレイ２３に対して近接する矢印Ｈ1方向に押圧し、シート束１０をトレイ２３と押さえ部材２４との間で挟持して保持する。挟持部２０と進入溝２８及び押圧レバー４３は、挟持部２０を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形する予備整形手段を構成する。
　綴じ部４０は、押圧レバー４３と抜き刃４４が、進入溝２８の上方に設けられ、ハンドル部１２の動きを抜き刃４４及びガイドレバー４２を介して押圧レバー４３に伝達する駆動部材４１に第１のガイド孔４１ａと第２のガイド孔４１ｂを備える。第１のガイド孔４１ａは、長孔に形成され、ガイドレバー４２の凸部４２ａが係合される。第２のガイド孔４１ｂは、長孔に形成され。抜き刃４４が取り付けられた図５に示す取付部材４９の凸部４９ａが係合される。
　ハンドル部１２の自由端側が操作されることで、ハンドル部１２が軸１２ｍを支点に回転すると、駆動部材４１の第１のガイド孔４１ａ及び第２のガイド孔４１ｂの位置が上下方向に変位する。これにより、ハンドル部１２が回転する動作で、ガイドレバー４２を上下方向に直線移動させる。また、抜き刃４４を上下方向に直線移動させる。
　ガイドレバー４２は、部品配設部２７にガイドされて、上下方向に移動可能に設けられる。ガイドレバー４２には、コイルバネ４５等の弾性部材が巻挿される。コイルバネ４５は、ハンドル部１２の所謂リターンバネを構成し、部品配設部２７の受け部４６により下端部がベース部１１Ａで受けられる。また、コイルバネ４５は、駆動部材４１の第１のガイド孔４１ａに係合されたガイドレバー４２の凸部４２ａにより、上端部がハンドル部１２で受けられる。
　これにより、ハンドル部１２は、コイルバネ４５によって、ベース部１１Ａから離間する矢印Ｕ方向に付勢される。また、ハンドル部１２が矢印Ｄ方向に押されることで、コイルバネ４５が収縮すると共に、ガイドレバー４２が矢印Ｄ方向に直線移動する。ここで、第１のガイド孔４１ａを長穴形状とすることで、変位の軌跡が軸１２ｍを中心とした円弧形状となる第１のガイド孔４１ａに沿って凸部４２ａが移動可能となり、凸部４２ａの変位の軌跡が円弧形状とならずにガイドレバー４２が直線移動する。
　押圧レバー４３は、ガイドレバー４２の前方側に設けられる。押圧レバー４３は、シート束１０に片２を押圧して貼着する押圧部４３ａを備える。押圧レバー４３は、コイルバネ等の弾性体でなる押圧バネ４７が巻挿されている。押圧バネ４７は、一端が押圧部４３ａに係止され、他端がガイドレバー４２と連動して移動する移動部材４８に係止される。
　抜き刃４４は、押圧レバー４３の前方側に設けられる。抜き刃４４は、図５に示すように、刃部４４ａの上方近傍に、片２が挿通される挿通孔４４ｂが形成される。抜き刃４４は、取付部材４９に取り付けられており、この取付部材４９は、ガイドレバー４２に接続されている。
　抜き刃４４は、ハンドル部１２が操作されていない待機位置にある状態では、先端の刃部４４ａが進入溝２８から下方に突出せず、ハンドル部１２が矢印Ｕ方向に押されると、押圧レバー４３の押圧部４３ａに押圧されているシート束１０に貫通するように、刃部４４ａの高さ及び移動量が設定されている。
　抜き刃４４は、図５に示すように、取付部材４９の左右の側方に凸部４９ａが突出し、各凸部４９ａが、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂに係合されている。ここで、第２のガイド孔４１ｂを長穴形状とすることで、変位の軌跡が軸１２ｍを中心とした円弧形状となる第２のガイド孔４１ｂに沿って凸部４９ａが移動可能となり、凸部４９ａの変位の軌跡が円弧形状とならずに抜き刃４４が直線移動する。
　以上のような綴じ部４０は、ハンドル部１２が矢印Ｄ方向に押し下げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押圧され、抜き刃４４が矢印Ｄ方向に移動する。これにより、抜き刃４４がシート束１０を貫通する動作が行われる。
　また、ハンドル部１２が矢印Ｕ方向に押し上げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押し上げられ、抜き刃４４が矢印Ｕ方向に移動する。これにより、シート束１０に貫通した抜き刃４４が引き抜かれる動作が行われる。この抜き刃４４が引き抜かれる動作では、後述するように、抜き刃４４で保持した片２が、抜き刃４４と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる動作が行われる。
　次に、綴じ部４０の一部を構成する押圧ローラ５６について説明する。押圧ローラ５６は、抜き刃４４の前方側に設けられる。押圧ローラ５６は、コイルバネ５７等の弾性部材によって下方に付勢され、挟持部２０が綴じ位置と挿抜位置との間を移動する動作で、シート束１０を綴じた片２を押圧する。
　次に、送り部５０及びカセット収納部６０Ａについて説明する。送り部５０は搬送手段の一例で、ベース部１１Ａの主枠体１１ｅに設けられた第１のガイド構成部材５０ａと、第１のガイド構成部材５０ａと対向して下部枠体１１ｆに設けられた第２のガイド構成部材５０ｂによって、挟持部２０の動作で搬送される片２が剥離される前のテープ５及び片２が剥離された剥離紙４の搬送路５１を構成する。
　送り部５０は、カセット収納部６０Ａに収納されたカセット８から引き出されたテープ５をガイドする第１のローラ５２ａと、第１のローラ５２ａの下流側で、テープ５の搬送経路を水平方向より下方に向ける第２のローラ５２ｂを備え、屈曲した搬送経路を構成する。また、送り部５０は、剥離紙４を保持する係止爪５２ｃと、係止爪５２ｃで保持された剥離紙４を退避させる退避部５２ｄを備える。
　送り部５０は、第１のローラ５２ａが第１のガイド構成部材５０ａに設けられる。また、送り部５０は、第２のローラ５２ｂと係止爪５２ｃが、第２のガイド構成部材５０ｂに設けられる。更に送り部５０は、退避部５２ｄが、第１のガイド構成部材５０ａと第２のガイド構成部材５０ｂとの間の空間で構成される。
　送り部５０は、第２のローラ５２ｂで搬送経路を鋭角状に屈曲させることで、片２の剛性を利用してテープ５から片２を剥離させる剥離部５２ｅを構成する。送り部５０では、カセット収納部６０Ａに収納されたカセット８から引き出されたテープ５が、第１のローラ５２ａにガイドされて上側に向けて搬送される。次いで、テープ５は、第２のローラ５２ｂにガイドされて、鋭角状に折曲される。剥離紙４が剥離部５２ｅで鋭角状に折曲されることで、剥離紙４に仮着されている片２のみが上方に直進し、片２は、折れ曲がることなく真っ直ぐな状態で、剥離紙４から半分程度剥離された状態となる。剥離紙４から剥離された片２は、図４に示す粘着層３を、挟持部２０に挟まれて進入してくるシート束１０側にして、シート束１０を待ち受ける状態となる。第２のローラ５２ｂより下流側の剥離紙４は、ベース部１１Ａの前方側へと搬送されて排出される。
　係止爪５２ｃは、第２のローラ５２ｂの下流側に設けられ、前方に傾斜した形態で搬送路５１に突出し、剥離紙４の係合孔６と係合する。退避部５２ｄは、係止爪５２ｃと対向する位置に、剥離紙４が入る空間を設けて構成される。
　挟持部２０を挿抜位置から綴じ位置に移動させることで、保持爪２３ｅが矢印Ｒ方向に移動する動作で、テープ５及び剥離紙４に逆送りされる方向の力が加えられると、係止爪５２ｃが剥離紙４の係合孔６と係合し、テープ５及び剥離紙４が逆送りされない。
　一方、挟持部２０を綴じ位置から挿抜位置に移動させることで、保持爪２３ｅが矢印Ｆ方向に移動する動作で、テープ５及び剥離紙４に順送りされる方向の力が加えられると、剥離紙４の係合孔６が係止爪５２ｃから外れ、剥離紙４が退避部５２ｄに入り、テープ５及び剥離紙４の順方向への搬送が可能となる。剥離紙４を搬送する力が加わらなくなると、剥離紙４の係合孔６が係止爪５２ｃに係合する。
　カセット収納部６０Ａは収納部の一例で、ベース部１１Ａとハンドル部１２を備えた装置本体１１０Ａの下部、本例ではベース部１１Ａの後方下部に設けられる。カセット収納部６０Ａに収納されるカセット８は、片２が貼着された面が内側を向くような内巻きの形態でテープ５が巻かれたロール体７が収納され、引出口８ａからテープ５が引き出される。
　カセット収納部６０Ａは、ロール体７の円周方向が縦向きとなるように、カセット８が縦向きで収納され、カセット８の引出口８ａから引き出されたテープ５が、送り部５０の下部から搬送路５１に誘導され、かつ、収納されるカセット８の外形が、本例ではハンドル部１２の後端より後方側に突出しない位置となるように構成される。
　カセット収納部６０Ａは、装置本体１１０Ａにおいて、ハンドル部１２の把持部位１２ａの後方側の部位であって、本例ではベース部１１Ａに設けられる。また、カセット収納部６０Ａは、挟持部２０によって後述するように載置されるシート束１０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。更に、カセット収納部６０Ａは、カセット８の引出口８ａが、送り部５０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。また、カセット収納部６０Ａは、挟持部２０によって載置されるシート束１０を介してハンドル部１２の把持部位１２ａと相対する側の部位に設けられる。
　カセット収納部６０Ａは、剥離部５２ｅに至る搬送経路の略直下に引出口８ａが位置するように、本例では、引出口８ａが上側を向く形態でカセット８が収納され、テープ５の引出口８ａから引き出される部位が、搬送路５１の下部に設けられる。これにより、引出口８ａから剥離部５２ｅに至る搬送経路は略直線状である。
　剥離部５２ｅでは、第２のローラ５２ｂで搬送経路を鋭角状に屈曲させることで、片２の剛性を利用してテープ５から片２を剥離させる構成であるが、剥離部５２ｅに至る搬送経路を直線状とすることで、テープ５及び剥離紙４を搬送する際の負荷が低減される。
　カセット収納部６０Ａは、カセット８の収納位置が下部枠体１１ｆの軸１１ｇの位置に合わせた構成とすることで、軸１１ｇを支点とした下部枠体１１ｆの回転動作で開閉可能に構成される。
　＜第１の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
　図６は、カセット収納部を開閉した状態を示す説明図であり、次に、綴じ装置１Ａにおいて、カセット８と、テープ５及び剥離紙４を着脱する動作について説明する。
　図６に示すように、軸１１ｇを支点とした矢印Ｊ1方向への回転動作で下部枠体１１ｆを開くと、カセット収納部６０Ａの前側が開く。これにより、ベース部１１Ａの前側から、カセット８の着脱が可能となる。
　また、下部枠体１１ｆを開くと、第１のガイド構成部材５０ａに対して第２のガイド構成部材５０ｂが下方へ開き、第２のローラ５２ｂ及び係止爪５２ｃが搬送経路から退避して搬送路５１が露出する。これにより、カセット収納部６０Ａに装着したカセット８からテープ５を引き出し、図４で説明した係合孔６が係止爪５２ｃに掛かるようにしてテープ５及び剥離紙４を搬送路５１に装着する作業が容易に行える。
　図１に示すように、軸１１ｇを支点とした矢印Ｊ2方向への回転動作で下部枠体１１ｆを綴じると、カセット８がカセット収納部６０Ａに保持される。また、下部枠体１１ｆを綴じると、第１のガイド構成部材５０ａと第２のガイド構成部材５０ｂが対向して搬送路５１が形成され、テープ５及び剥離紙４が、所定の搬送経路に装着される。
　このように、ベース部１１Ａの下部にカセット収納部６０Ａを備えると共に、下部枠体１１ｆを開閉可能な構成として、カセット収納部６０Ａ及び搬送路５１が開閉される構成とすることで、下部枠体１１ｆを開いた状態では、図６に示すように、カセット収納部６０Ａから引き出される部位も含めて、テープ５及び剥離紙４の搬送経路の全体が露出する。これにより、テープ５及び剥離紙４の着脱が容易に行える。
　なお、本例では、ロール体７がカセット８に収納される形態で説明したが、カセット収納部６０Ａをロール体７に合わせた形状として、ロール体７を直接カセット収納部６０Ａに収納できるような構成としても良い。
　図７は、片でシート束を綴じる動作の概要を示す説明図、図８～図１３は、第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図であり、次に、各図を参照して、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａで片２によりシート束１０を綴じる動作について説明する。
　図７（ａ）及び図８に示す待機状態では、ハンドル部１２は操作されておらず、抜き刃４４が進入溝２８の上方の待機位置に退避している。また、挟持部２０は、押さえ部材２４が矢印Ｈ2方向に回転して、トレイ２３に対して開いた状態となって、挿抜位置Ｐｐ１に位置する。
　更に、片２は、剥離紙４から半分程度剥離した部分が片待機部２８ａに突出し、図７（ａ）に示すように、挟持部２０で挟持されて挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２へと移動するシート束１０の移動経路で待機する。
　このような待機状態の綴じ装置１Ａにおいて、シート束１０がトレイ２３の載置部２３ａに置かれると、押さえ部材２４及び弾性片２４ｂが、シート束１０の厚さに応じて弾性変形し、弾性片２４ｂによって載置部２３ａに仮押さえされる。
　図９に示すシート束１０の保持状態では、押さえ部材２４が作業者により矢印Ｈ1方向に押されることで、押さえ部材２４が回転軸２３ｃを支点に矢印Ｈ1方向に回転し、押さえ部材２４及び弾性片２４ｂが更に弾性変形して、押さえ部材２４とトレイ２３間で、弾性片２４ｂによってシート束１０が保持される。
　図１０に示す片２が予備整形される状態では、シート束１０が保持された挟持部２０が作業者により矢印Ｒに押されることにより、シート束１０が保持された挟持部２０が、挿抜位置Ｐｐ１から矢印Ｒ方向に移動して、片待機部２８ａで待機している片２にシート束１０の端部１０ａが接する。シート束１０が保持された挟持部２０が更に矢印Ｒ方向に移動すると、シート束１０及びシート束１０に押された片２が、押圧レバー４３の押圧部４３ａと進入溝２８との間に挟まれる。
　そして、シート束１０が保持された挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２まで移動すると、図７（ｂ）に示すように、押圧レバー４３の押圧部４３ａ及び進入溝２８と、シート束１０の端部１０ａとの組み合わせによる凹凸形状の間に片２が入る。これにより、片２は、シート束１０の端部１０ａと、押圧レバー４３の押圧部４３ａ及び進入溝２８の形状に合わせて予備整形されると共に、剥離紙４から剥離される。
　シート束１０が保持された挟持部２０が挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２まで移動する動作では、テープ５及び剥離紙４に逆送りされる方向の力が加えられ、係止爪５２ｃが剥離紙４の係合孔６と係合する。また、保持爪２３ｅがバネ２３ｇに抗して軸２３ｆを支点に矢印Ｇ1方向に回転し、剥離紙４の搬送経路から退避する。これにより、保持爪２３ｅが剥離紙４の係合孔６とは係合せず、挟持部２０を挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２に移動させる動作で、テープ５及び剥離紙４が逆送りされない。
　図１１に示すシート束１０が抜き刃４４で穿孔される状態では、ハンドル部１２の把持部位１２ａが把持されて、ハンドル部１２がコイルバネ４５の付勢力に抗して矢印Ｄ方向に押し下げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作で、駆動部材４１の第１のガイド孔４１ａによってガイドレバー４２の凸部４２ａが押圧され、ガイドレバー４２が矢印Ｄ方向に移動する。
　ガイドレバー４２が矢印Ｄ方向に移動すると、ガイドレバー４２で移動部材４８が押圧され、押圧バネ４７を介して押圧レバー４３が押圧されて、押圧レバー４３が矢印Ｄ方向に移動する。これにより、挟持部２０で保持されて綴じ位置Ｐｐ２に移動したシート束１０が、押圧レバー４３の押圧部４３ａで押圧され、予備整形された片２において、押圧レバー４３の押圧部４３ａ及び進入溝２８に挟まれる部位が、シート束１０の表面及び裏面に貼着される。
　また、ハンドル部１２が矢印Ｄ方向に押し下げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押圧され、抜き刃４４が矢印Ｄ方向に移動する。
　そして、ハンドル部１２が下死点に到達するまで押し下げられると、押圧レバー４３でシート束１０を押圧した状態で、図７（ｃ）に示すように、抜き刃４４がシート束１０を貫通する。抜き刃４４がシート束１０を貫通すると、抜き刃４４の挿通孔４４ｂに、片２においてシート束１０に貼着されていない部位であるシート束１０の裏面側の自由端が進入する。
　図１２に示す片２をシート束１０に挿通させる状態では、ハンドル部１２の把持部位１２ａを把持する力が弱まる等により、ハンドル部１２を押圧する力が、コイルバネ４５の復元力より弱くなると、復元しようとするコイルバネ４５の力で、ガイドレバー４２の凸部４２ａを介して駆動部材４１の第１のガイド孔４１ａが押圧され、ハンドル部１２が矢印Ｕ方向に押し上げられる。
　ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作で、ガイドレバー４２が矢印Ｕ方向に移動すると、押圧バネ４７を介して押圧レバー４３が押し上げられて、押圧レバー４３が矢印Ｕ方向に移動し、シート束１０の押圧が解放される。
　また、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押し上げられ、抜き刃４４が矢印Ｕ方向に移動する。そして、図７（ｄ）に示すように、抜き刃４４の戻り動作、即ち、シート束１０に貫通した抜き刃４４が引き抜かれる動作で、挿通孔４４ｂに挿通した片２の自由端が抜き刃４４と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる。
　図１３に示す片２を本整形してシート束１０を取り出す状態では、ハンドル部１２が上死点まで押し上げられて待機位置まで戻った後、シート束１０を保持している挟持部２０を矢印Ｆ方向へ移動させる。挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１へ移動する動作で、図７（ｅ）に示すように、シート束１０を挿通した片２が、シート束１０と押圧ローラ５６との間に挟まれる。そして、片２が押圧ローラ５６でシート束１０に押圧されることで、片２は、シート束１０に貼り付けられて本整形される。
　挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１まで移動する動作では、保持爪２３ｅが矢印Ｆ方向に移動することで、バネ２３ｇの力で軸２３ｆを支点に矢印Ｇ2方向に回転し、剥離紙４の搬送経路に突出する。これにより、保持爪２３ｅが剥離紙４の係合孔６と係合し、剥離紙４を矢印Ｆ方向に移動させる力が加えられる。剥離紙４を矢印Ｆ方向に移動させる力が加えられると、剥離紙４の係合孔６が係止爪５２ｃから外れ、剥離紙４が退避部５２ｄに入る。
　これにより、挟持部２０を綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１に移動させる動作で、テープ５及び剥離紙４が、片２の１つ分の長さ引き出される。挟持部２０が停止して、剥離紙４を移動させる力が加わらなくなると、剥離紙４の係合孔６が係止爪５２ｃに係合する。テープ５及び剥離紙４が、片２の１つ分の長さ引き出されると、次の片２が、剥離紙４から半分程度剥離した部分が片待機部２８ａに突出する。
　挟持部２０を挿抜位置Ｐｐ１まで移動させた後、押さえ部材２４を回転軸２３ｃを支点に矢印Ｈ2方向に回転させ、押さえ部材２４を開くことで、シート束１０をトレイ２３から取り出すことが可能となる。
　綴じ装置１Ａは、ハンドル部１２が軸１２ｍを支点とした回転動作で変位する構成で、カセット収納部６０Ａが、装置本体１１０Ａにおいて、挟持部２０によって載置されるシート束１０を介してハンドル部１２の把持部位１２ａと相対する側の部位、本例では、ハンドル部１２の把持部位１２ａの後方側の部位であって、シート束１０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられることで、ハンドル部１２の把持部位１２ａを把持するのに支障をきたすことがない。
　また、装置本体１１０Ａの前後方向の寸法の小型化を図ることができ、カセット収納部６０Ａに収納されるカセット８の外形が、本例ではハンドル部１２の後端より後方側に突出しない位置となるように構成されることで、卓上で使用する場合でも、設置面積を少なくできる。
　＜第２の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
　図１４は、第２の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂは、カセット８を前方下部に収納する構成である。なお、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同等の構成については、同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
　綴じ装置１Ｂは、カセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部６０Ｂを、ベース部１１Ｂとハンドル部１２を備えた装置本体１１０Ｂの下部、本例では、ハンドル部１２の回転動作の軸１２ｍと反対側となるベース部１１Ｂの前方下部に備える。ベース部１１Ｂは、主枠体１１ｈと下部枠体１１ｉを備える。ベース部１１Ｂは、主枠体１１ｈの後方上部に軸支持部１１ｍが設けられる。また、ベース部１１Ｂは、主枠体１１ｈの前方に設けた軸１１ｊを支点に、下部枠体１１ｉが回転可能に取り付けられる。ベース部１１Ｂは、下部枠体１１ｉの矢印Ｋ1及び矢印Ｋ2方向への回転動作で、下部枠体１１ｉが前方へ開き、ベース部１１Ｂの下部が開閉可能に構成される。綴じ装置１Ｂでも、ハンドル部１２には、綴じ装置１Ｂを把持して操作するための把持部位１２ａが設けられ、綴じ装置１Ｂを操作する際には、把持部位１２ａを把持することで操作が可能となっている。
　送り部５０は、ベース部１１Ｂの主枠体１１ｈに第１のガイド構成部材５０ａが設けられ、第１のローラ５２ａが第１のガイド構成部材５０ａに設けられる。また、送り部５０は、ベース部１１Ｂの下部枠体１１ｉに第２のガイド構成部材５０ｂが設けられ、第２のローラ５２ｂと係止爪５２ｃが、第２のガイド構成部材５０ｂに設けられる。
　カセット収納部６０Ｂは収納部の一例で、装置本体１１０Ｂにおいて、抜き刃４４を介してハンドル部１２の回転動作の軸１２ｍと相対する側の部位、本例では、ベース部１１Ｂの前方下部に設けられる。カセット収納部６０Ｂは、下部枠体１１ｉに設けられ、カセット８の引出口８ａから引き出されたテープ５が、送り部５０の下部から搬送路５１に誘導され、かつ、収納されるカセット８の外形が、本例では主枠体１１ｈの前端より前方側に突出しない位置となるように構成される。
　カセット収納部６０Ｂも、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同様に、剥離部５２ｅに至る搬送経路の略直下に引出口８ａが位置するように、本例では、引出口８ａが上側を向く形態でカセット８が収納され、テープ５の引出口８ａから引き出される部位が、搬送路５１の下部に設けられる。
　カセット収納部６０Ｂは、装置本体１１０Ｂにおいて、ハンドル部１２の把持部位１２ａの前方側の部位に設けられる。また、カセット収納部６０Ｂは、挟持部２０によって載置されるシート束１０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。更に、カセット収納部６０Ｂは、カセット８の引出口８ａが、送り部５０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。また、カセット収納部６０Ｂは、挟持部２０によって載置されるシート束１０を介してハンドル部１２の把持部位１２ａと相対する側の部位に設けられる。
　カセット収納部６０Ｂは、下部枠体１１ｉに設けられる構成とすることで、軸１１ｊを支点とした下部枠体１１ｉの回転動作で開閉可能に構成される。
　＜第２の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
　図１５は、カセット収納部を開閉した状態を示す説明図であり、次に、綴じ装置１Ｂにおいて、カセット８と、テープ５及び剥離紙４を着脱する動作について説明する。
　図１５に示すように、軸１１ｊを支点とした矢印Ｋ1方向への回転動作で下部枠体１１ｉを開くと、カセット収納部６０Ｂが開く。これにより、ベース部１１Ｂの下側から、カセット８の着脱が可能となる。
　また、下部枠体１１ｉを開くと、第１のガイド構成部材５０ａに対して第２のガイド構成部材５０ｂが下方へ開き、第２のローラ５２ｂ及び係止爪５２ｃが搬送経路から退避して搬送路５１が露出する。これにより、カセット収納部６０Ｂに装着したカセット８からテープ５を引き出し、図４で説明した係合孔６が係止爪５２ｃに掛かるようにしてテープ５及び剥離紙４を搬送路５１に装着する作業が容易に行える。
　図１４に示すように、軸１１ｊを支点とした矢印Ｋ2方向への回転動作で下部枠体１１ｉを綴じると、カセット８が所定の位置に装着されると共に、第１のガイド構成部材５０ａと第２のガイド構成部材５０ｂが対向して搬送路５１が形成され、テープ５及び剥離紙４が、所定の搬送経路に装着される。
　このように、ベース部１１Ｂの下部にカセット収納部６０Ｂを備えると共に、下部枠体１１ｉを開閉可能な構成として、カセット収納部６０Ｂ及び搬送路５１が開閉される構成とすることで、下部枠体１１ｉを開いた状態では、図１５に示すように、カセット収納部６０Ｂから引き出される部位も含めて、テープ５及び剥離紙４の搬送経路の全体が露出する。これにより、テープ５及び剥離紙４の着脱が容易に行える。
　なお、本例でも、ロール体７がカセット８に収納される形態で説明したが、カセット収納部６０Ｂをロール体７に合わせた形状として、ロール体７を直接カセット収納部６０Ｂに収納できるような構成としても良い。
　綴じ装置１Ｂでも、ハンドル部１２が軸１２ｍを支点とした回転動作で変位する構成で、カセット収納部６０Ｂが、装置本体１１０Ｂにおいて、挟持部２０によって載置されるシート束１０を介してハンドル部１２の把持部位１２ａと相対する側の部位、本例では、ハンドル部１２の把持部位１２ａの前方側の部位であって、シート束１０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられることで、ハンドル部１２の把持部位１２ａを把持するのに支障をきたすことがない。
　また、装置本体１１０Ｂの前後方向の寸法の小型化を図ることができ、カセット収納部６０Ｂに収納されるカセット８の外形が、本例ではハンドル部１２の後端より後方側に突出しない位置となるように構成されることで、卓上で使用する場合でも、設置面積を少なくできる。
　図１６は、第２の実施の形態の綴じ装置の変形例を示す構成図である。なお、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂと同等の構成については、同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
　変形例の綴じ装置１Ｂ1は、ハンドル部１２には、綴じ装置１Ｂ1を把持して操作するための第１の把持部位１２ａ1が設けられる。また、カセット収納部６０Ｂの非形成位置である主枠体１１ｈの後方下部を切欠いて、綴じ装置１Ｂ1を把持して操作するための第２の把持部位１１ｄ1が設けられ、綴じ装置１Ｂ1を操作する際には、第１の把持部位１２ａ1と第２の把持部位１１ｄ1を把持することで操作が可能となっている。
　図１７は、第２の実施の形態の綴じ装置の他の変形例を示す構成図である。なお、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂと同等の構成については、同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
　他の変形例の綴じ装置１Ｂ2は、ハンドル部１２には、綴じ装置１Ｂ2を把持して操作するための第１の把持部位１２ａ1が設けられる。また、カセット収納部６０Ｂの非形成位置である主枠体１１ｈの後方下部に、指が入るような例えば長孔形状の開口を設けて、綴じ装置１Ｂ2を把持して操作するための第２の把持部位１１ｄ2が設けられ、綴じ装置１Ｂ2を操作する際には、第１の把持部位１２ａ1と第２の把持部位１１ｄ2を把持することで操作が可能となっている。
　何れの変形例でも、カセット収納部６０Ｂが、装置本体１１０Ｂにおいてハンドル部１２の第１の把持部位１２ａ1の前方側の部位に設けられることで、ベース部１１Ｂの形状の自由度が増し、より把持に適した形状とすることができる。
　＜第３の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
　図１８及び図１９は、第３の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。ここで、図１８は、綴じ装置１Ｃの内部構成を示す側面図、図１９は、綴じ装置１Ｃの上面図である。第３の実施の形態の綴じ装置１Ｃは、カセット８を横向きとして前方下部に収納する構成である。なお、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同等の構成については、同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
　綴じ装置１Ｃは、カセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部６０Ｃを、ベース部１１Ｃとハンドル部１２を備えた装置本体１１０Ｃの下部、本例では、ハンドル部１２の回転動作の軸１２ｍと反対側となるベース部１１Ｃの前方下部に備える。ベース部１１Ｃは、主枠体１１ｐと下部枠体１１ｑを備える。ベース部１１Ｃは、主枠体１１ｐの後方上部に軸支持部１１ｍが設けられる。また、ベース部１１Ｃは、主枠体１１ｐの前方に設けた軸１１ｒを支点に、下部枠体１１ｑが回転可能に取り付けられる。ベース部１１Ｃは、下部枠体１１ｑの矢印Ｋ1及び矢印Ｋ2方向への回転動作で、下部枠体１１ｑが前方へ開き、ベース部１１Ｃの下部が開閉可能に構成される。綴じ装置１Ｃは、ハンドル部１２には、綴じ装置１Ｃを把持して操作するための第１の把持部位１２ａ1が設けられる。また、ベース部１１Ｃには、綴じ装置１Ｃを把持して操作するための第２の把持部位１１ｄ3が設けられ、綴じ装置１Ｃを操作する際には、第１の把持部位１２ａ1と第２の把持部位１１ｄ3を把持することで操作が可能となっている。
　送り部５０は、ベース部１１Ｃの主枠体１１ｐに第１のガイド構成部材５０ａが設けられ、第１のローラ５２ａが第１のガイド構成部材５０ａに設けられる。また、送り部５０は、ベース部１１Ｃの下部枠体１１ｑに第２のガイド構成部材５０ｂが設けられ、第２のローラ５２ｂと係止爪５２ｃが、第２のガイド構成部材５０ｂに設けられる。
　これにより、軸１１ｒを支点とした矢印Ｋ1方向への回転動作で下部枠体１１ｑを開くと、カセット収納部６０Ｂが開き、カセット８の着脱が可能となると共に、第１のガイド構成部材５０ａに対して第２のガイド構成部材５０ｂが下方へ開き、搬送路５１が露出して、テープ５及び剥離紙４の着脱が可能になる。
　また、軸１１ｒを支点とした矢印Ｋ2方向への回転動作で下部枠体１１ｑを綴じると、カセット８が所定の位置に装着されると共に、第１のガイド構成部材５０ａと第２のガイド構成部材５０ｂが対向して搬送路５１が形成され、テープ５及び剥離紙４が、所定の搬送経路に装着される。
　カセット収納部６０Ｃは、ロール体７の円周方向が横向きとなるように、カセット８が横向きで収納され、カセット８の引出口８ａから引き出されたテープ５が、送り部５０の下部から搬送路５１に誘導され、かつ、収納されるカセット８の外形が、本例では主枠体１１ｈの前端より前方側に突出しない位置となるように構成される。すなわち、カセット収納部６０Ｃは、装置本体１１０Ｂにおいて、抜き刃４４を介してハンドル部１２の回転動作の軸１２ｍと相対する側の部位に設けられる。
　カセット収納部６０Ｃにおいて、テープ５の引出口８ａから引き出される部位が、搬送路５１の下部に設けられ、カセット８の引出口８ａから横向きに引き出されるテープ５は、図１９に示すように、剥離部５２ｅにおいて縦方向に搬送されるように搬送経路が曲げられる。
　カセット収納部６０Ｃは、装置本体１１０Ｃにおいて、ハンドル部１２の第１の把持部位１２ａ1、もしくは、ベース部１１Ｃの第２の把持部位１１ｄ3の前方側の部位に設けられる。また、カセット収納部６０Ｃは、挟持部２０によって載置されるシート束１０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。更に、カセット収納部６０Ｃは、カセット８の引出口８ａが、送り部５０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。また、カセット収納部６０Ｃは、挟持部２０によって載置されるシート束１０を介してハンドル部１２の第１の把持部位１２ａ1と相対する側の部位に設けられる。
　綴じ装置１Ｃでは、カセット８が横向きで取り付けられることで、高さ方向の寸法も低く抑えることができる。これにより、ベース部１１Ｃの形状の自由度が増し、より把持に適した形状とすることができる。また、装置本体１１０Ｃの前後方向の寸法の小型化を図ることができ、卓上で使用する場合でも、設置面積を少なくできる。
　なお、綴じ装置１Ａ、綴じ装置１Ｂ及び綴じ装置１Ｃでは、シート束１０を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形する構成で、シート束１０を移動させる挟持部２０の動作を、ハンドル部１２の操作と連動させる構成としても良い。また、シート束１０を移動させず、片２側を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形する構成としても良い。
　また、綴じ装置１Ａ、綴じ装置１Ｂ及び綴じ装置１Ｃでは、直線移動で抜き刃４４及び押圧レバー４３を移動させる操作部材を、抜き刃４４及び押圧レバー４３の直上に備える構成としても良い。
　＜第４の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
　図２０及び図２１は、第４の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。綴じ装置１Ｄは、ベース部１１１と、ベース部１１１に対して回転可能に設けられるハンドル部１２２を備える。
　ベース部１１１は、テープ５のロール体７が収納されたカセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部１１１ａを前方下部に備える。また、ベース部１１１は、シート束１０が挿入される進入溝１１１ｂを備える。更に、ベース部１１１は、図示しないが、カセット８から引き出されたテープ５及び剥離紙４を搬送する送り部、片を予備整形する構成等、上述した各実施の形態で説明した構成を備える。
　ハンドル部１２２は操作部材の一例で、軸１２２ａを支点として回転可能にベース部１１１に取り付けられる。ハンドル部１２２は、一方の端部側に抜き刃１４０が連結される連結部１２２ｂを備え、他方の端部側が自由端となる。綴じ装置１Ｄは、ハンドル部１２２には、綴じ装置１Ｄを把持して操作するための第１の把持部位１２２ｄが設けられる。また、ベース部１１１には、綴じ装置１Ｄを把持して操作するための第２の把持部位１１１ｄが設けられ、綴じ装置１Ｄを操作する際には、第１の把持部位１２２ｄと第２の把持部位１１１ｄを把持することで操作が可能となっている。
　カセット収納部１１１ａは、ハンドル部１２２の第１の把持部位１２２ｄ、もしくは、ベース部１１１の第２の把持部位１１１ｄの前方側の部位に設けられる。また、カセット収納部１１１ａは、進入溝１１１ｂに載置されるシート束１０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。更に、カセット収納部１１１ａは、進入溝１１１ｂに載置されるシート束１０を介してハンドル部１２２の第１の把持部位１２２ｄと相対する側の部位に設けられる。
　綴じ装置１Ｄは、第１の把持部位１２２ｄと第２の把持部位１１１ｄが把持されることで、ハンドル部１２２が軸１２２ａを支点に回転し、このハンドル部１２２が回転する動作が抜き刃１４０に伝達される。
　ハンドル部１２２が矢印Ｌ1方向に操作されると、軸１２２ａを支点に回転することで、抜き刃１４０が矢印Ｌ11方向に移動し、進入溝１１１ｂに挿入されたシート束１０を貫通する。また、図示しないが、予備整形された片を抜き刃１４０で保持する。
　ハンドル部１２２が矢印Ｌ2方向に操作されると、軸１２２ａを支点に回転することで、抜き刃１４０が矢印Ｌ21方向に移動し、シート束１０に貫通した抜き刃１４０が引き抜かれる動作で、片が抜き刃１４０と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる。
　図２２及び図２３は、第４の実施の形態の綴じ装置の変形例を示す構成図である。変形例の綴じ装置１Ｄ1は、カセット収納部１１１ａ1が、ハンドル部１２２の第１の把持部位１２２ｄ、もしくは、ベース部１１１の第２の把持部位１１１ｄの前方側の部位に設けられる。また、カセット収納部１１１ａ1が、抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。更に、カセット収納部１１１ａ1が、進入溝１１１ｂに載置されるシート束１０を介してハンドル部１２２の第１の把持部位１２２ｄと相対する側の部位に設けられる。
　綴じ装置１Ｄでは、カセット８が装置の前方下部に取り付けられ、綴じ装置１Ｄ1では、カセット８が装置の前方上部に取り付けられることで、ハンドル部１２２側の後方に突出する形状が無い。これにより、ハンドル部１２２及びベース部１１１の形状の自由度が増え、例えば、片手で把持できるような形状とすることができる。
　＜第５の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
　図２４及び図２５は、第５の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。綴じ装置１Ｅは、ベース部１１２と、ベース部１１２に対して回転可能に設けられるハンドル部１２３と、ハンドル部１２３の動作を抜き刃１４０に伝達するリンク１２４を備える。
　ベース部１１２は、テープ５のロール体７が収納されたカセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部１１２ａを前方下部に備える。また、ベース部１１２は、シート束１０が挿入される進入溝１１２ｂを備える。更に、ベース部１１２は、図示しないが、カセット８から引き出されたテープ５及び剥離紙４を搬送する送り部、片を予備整形する構成等、上述した各実施の形態で説明した構成を備える。
　ハンドル部１２３は操作部材の一例で、軸１２３ａを支点として回転可能にベース部１１２に取り付けられる。ハンドル部１２３は、一方の端部側にリンク１２４が連結される連結部１２３ｂを備え、他方の端部側が自由端となる。綴じ装置１Ｅは、ハンドル部１２３には、綴じ装置１Ｅを把持して操作するための第１の把持部位１２３ｅが設けられる。また、ベース部１１２には、綴じ装置１Ｅを把持して操作するための第２の把持部位１１２ｅが設けられ、綴じ装置１Ｅを操作する際には、第１の把持部位１２３ｅと第２の把持部位１１２ｅを把持することで操作が可能となっている。
　カセット収納部１１２ａは、ハンドル部１２３の第１の把持部位１２３ｅ、もしくは、ベース部１１２の第２の把持部位１１２ｅの前方側の部位に設けられる。また、カセット収納部１１２ａは、進入溝１１２ｂに載置されるシート束１０を介して抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。更に、カセット収納部１１２ａは、進入溝１１２ｂに載置されるシート束１０を介してハンドル部１２３の第１の把持部位１２３ｅと相対する側の部位に設けられる。
　リンク１２４は、軸１２４ａを支点として回転可能にベース部１１２に取り付けられる。リンク１２４は、一方の端部にハンドル部１２３の連結部１２３ｂと連結される連結軸１２４ｂを備え、他方の端部に抜き刃１４０が連結される連結部１２４ｃを備える。
　綴じ装置１Ｅは、第１の把持部位１２３ｅと第２の把持部位１１２ｅが把持されることで、ハンドル部１２３が軸１２３ａを支点に回転すると共に、リンク１２４が軸１２４ａを支点に回転し、このハンドル部１２３及びリンク１２４が回転する動作が抜き刃１４０に伝達される。
　ハンドル部１２３が矢印Ｍ1方向に操作されると、ハンドル部１２３が軸１２３ａを支点に回転すると共に、リンク１２４が軸１２４ａを支点に回転することで、抜き刃１４０が矢印Ｍ11方向に移動し、進入溝１１２ｂに挿入されたシート束１０を貫通する。また、図示しないが、予備整形された片を抜き刃１４０で保持する。
　ハンドル部１２３が矢印Ｍ2方向に操作されると、ハンドル部１２３が軸１２３ａを支点に回転すると共に、リンク１２４が軸１２４ａを支点に回転することで、抜き刃１４０が矢印Ｍ21方向に移動し、シート束１０に貫通した抜き刃１４０が引き抜かれる動作で、片が抜き刃１４０と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる。
　図２６及び図２７は、第５の実施の形態の綴じ装置の変形例を示す構成図である。変形例の綴じ装置１Ｅ1は、カセット収納部１１１ａ1が、ハンドル部１２３の第１の把持部位１２３ｅ、もしくは、ベース部１１２の第２の把持部位１１２ｅの前方側の部位に設けられる。また、カセット収納部１１１ａ1が、抜き刃４４と相対する側の部位に設けられる。更に、カセット収納部１１１ａ1が、進入溝１１１ｂに載置されるシート束１０を介してハンドル部１２３の第１の把持部位１２３ｅと相対する側の部位に設けられる。
　綴じ装置１Ｅでは、カセット８が装置の前方下部に取り付けられ、綴じ装置１Ｅ1では、カセット８が装置の前方上部に取り付けられることで、ハンドル部１２３側の後方に突出する形状が無い。これにより、ハンドル部１２３及びベース部１１２の形状の自由度が増え、例えば、片手で把持できるような形状とすることができる。また、リンク１２４を用いてハンドル部１２３の動作を抜き刃１４０に伝達することで、ハンドル部１２３の動作に対する抜き刃１４０の作動比の設定の自由度が向上し、ハンドル部１２３の形状の自由度がより向上する。
　＜第６の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
　図２８は、第６の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。第６の実施の形態の綴じ装置１Ｆは、カセット８を後方に収納する構成である。なお、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同等の構成については、同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
　綴じ装置１Ｆは、ハンドル部１２には、綴じ装置１Ｆを把持して操作するための第１の把持部位１２ａ1が設けられる。また、ベース部１１Ｋには、綴じ装置１Ｆを把持して操作するための第２の把持部位１１Ｋ1が設けられ、綴じ装置１Ｆを操作する際には、第１の把持部位１２ａ1と第２の把持部位１１Ｋ1を把持することで操作が可能となっている。
　綴じ装置１Ｆは、カセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部６０Ｆを、ベース部１１Ｋとハンドル部１２を備えた装置本体１１０Ｆの後方に備える。
　カセット収納部６０Ｆは収納部の一例で、装置本体１１０Ｆにおいて、ハンドル部１２の第１の把持部位１２ａ1、もしくは、ベース部１１Ｋの第２の把持部位１１ｋ1の後方側の部位、本例では、ベース部１１Ｋの後方に設けられる。
　綴じ装置１Ｆでは、カセット８が装置本体１１０Ｆの後方に取り付けられることで、高さ方向の寸法を低く抑えることができる。これにより、ベース部１１Ｋの形状の自由度が増し、把持に適した形状とすることができる。
　＜第７の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
　図２９及び図３０は、第７の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。なお、第４の実施の形態の綴じ装置１Ｄと同等の構成については、同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
　綴じ装置１Ｇは、ハンドル部１２２には、綴じ装置１Ｇを把持して操作するための第１の把持部位１２２ｄが設けられる。また、ベース部１１１には、綴じ装置１Ｇを把持して操作するための第２の把持部位１１１ｄが設けられ、綴じ装置１Ｇを操作する際には、第１の把持部位１２２ｄと第２の把持部位１１１ｄを把持することで操作が可能となっている。
　カセット収納部１１１ｇは、ベース部１１１の第２の把持部位１１１ｄの後方側の部位に設けられる。
　綴じ装置１Ｇでは、カセット８が装置の後方で把持の妨げにならない位置に取り付けられることで、ハンドル部１２２及びベース部１１１の形状の自由度が増え、例えば、片手で把持できるような形状とすることができる。
　＜第８の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
　図３１及び図３２は、第８の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。なお、第５の実施の形態の綴じ装置１Ｅと同等の構成については、同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
　綴じ装置１Ｈは、ハンドル部１２３には、綴じ装置１Ｈを把持して操作するための第１の把持部位１２３ｅが設けられる。また、ベース部１１２には、綴じ装置１Ｈを把持して操作するための第２の把持部位１１２ｅが設けられ、綴じ装置１Ｈを操作する際には、第１の把持部位１２３ｅと第２の把持部位１１２ｅを把持することで操作が可能となっている。
　カセット収納部１１２ｈは、ベース部１１２の第２の把持部位１１２ｅの後方側の部位に設けられる。
　綴じ装置１Ｈでは、カセット８が装置の後方で把持の妨げにならない位置に取り付けられることで、ハンドル部１２３及びベース部１１２の形状の自由度が増え、例えば、片手で把持できるような形状とすることができる。
　＜テープの収納形態の変形例＞
　図３３は、カセットの変形例を示す説明図で、消耗品であるテープ５の収納形態の変形例について説明する。カセット８０は、長尺状のテープ５が蛇腹状に折り畳まれて収納され、引出口８０ａから引き出される構成である。このように、テープ５は、ロール状に巻かれる形態、蛇腹状に折り畳まれる形態、その他、所定の大きさに収まるように折り畳まれる形態であれば、収納形態は問わない。
　本出願は、２０１４年０９月３０日出願の日本特許出願特願２０１４－２０１６６３に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明は、紙等で構成された片でシート束を綴じる装置に適用される。
　１Ａ～１Ｈ・・・綴じ装置、２・・・片、３・・・粘着層、４・・・剥離紙、５・・・テープ、６・・・係合孔、７・・・ロール体、８・・・カセット、１０・・・シート束、１１Ａ～１１Ｃ・・・ベース部、１２・・・ハンドル部、２０・・・挟持部、４０・・・綴じ部、４４・・・抜き刃、５０・・・送り部、６０Ａ～６０Ｃ・・・カセット収納部

Claims (9)

  1. 　シート束が載置されるベース部及び操作部材を有した装置本体と、
    　前記操作部材の動作でシート束を貫通し、片をシート束に挿通させる抜き刃と、
    　複数の片が長尺状の剥離紙に貼り付けられた消耗品を収納する収納部と、
    　前記収納部から引き出された消耗品を搬送する搬送手段とを備え、
    　前記収納部は、前記装置本体における、前記操作部材の把持部位の前方側または後方側の部位に設けられる
    　ことを特徴とする綴じ装置。
  2. 　シート束が載置されるベース部及び操作部材を有した装置本体と、
    　前記操作部材の動作でシート束を貫通し、片をシート束に挿通させる抜き刃と、
    　複数の片が長尺状の剥離紙に貼り付けられた消耗品を収納する収納部と、
    　前記収納部から引き出された消耗品を搬送する搬送手段とを備え、
    　前記収納部は、前記装置本体における、前記ベース部に載置されるシート束を介して前記操作部材の把持部位と相対する側の部位に設けられる
    　ことを特徴とする綴じ装置。
  3. 　シート束が載置されるベース部及び操作部材を有した装置本体と、
    　前記操作部材の動作でシート束を貫通し、片をシート束に挿通させる抜き刃と、
    　複数の片が長尺状の剥離紙に貼り付けられた消耗品を収納する収納部と、
    　前記収納部から引き出された消耗品を搬送する搬送手段とを備え、
    　前記収納部は、前記装置本体における、前記操作部材の第１の把持部位もしくは前記ベース部の第２の把持部位の前方側または後方側の部位に設けられる
    　ことを特徴とする綴じ装置。
  4. 　前記操作部材は、前記ベース部に対して軸を支点に回転可能に設けられる
    　ことを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の綴じ装置。
  5. 　前記収納部は、前記装置本体における、前記ベース部に載置されるシート束を介して前記抜き刃と相対する側の部位に設けられる
    　ことを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の綴じ装置。
  6. 　前記操作部材は、前記ベース部に対して軸を支点に回転可能に設けられ、
    　前記収納部は、前記装置本体における、前記抜き刃を介して前記軸と相対する側の部位に設けられる
    　ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
  7. 　前記収納部は、消耗品が引き出される部位が、前記装置本体における、前記搬送手段を介して前記抜き刃と相対する側の部位に設けられる
    　ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
  8. 　前記収納部は、前記装置本体における、前記操作部材の把持部位の前方側または後方側の部位に設けられる
    　ことを特徴とする請求項２に記載の綴じ装置。
  9. 　前記片は、折り曲げが容易な薄箔状の非金属の素材で構成される
    　ことを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の綴じ装置。
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