JP2008044060A - ステープラ及びステープルの搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステープルを精度良く搬送することを可能にするステープラを提供する。
【解決手段】ステープラ１は、綴じ動作を行う際に使用者により押し下げられるハンドル５、フレーム８、及びベース９を備えて構成される。フレーム８には、連結ステープル２が搬送される搬送路１３を備える。搬送路１３の終了端には連結ステープル２に取り付けられた剥離紙３０が剥離される剥離部７０が設けられる。剥離部７０よりステープラ１の後端部に設けられた剥離紙排出口３９まで、剥離された剥離紙３０が送られる剥離紙排出経路４０が設けられる。また、剥離紙排出経路４０の途中で、搬送路１３の下方部にスプロケット７２が備えられる。スプロケット７２は、剥離紙排出経路４０内の剥離紙３０の送り孔と係合する突起部を備える。またスプロケット７２は、ハンドル５が押し上げられるのに伴って、剥離紙３０を搬送する方向に回転する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、紙製のステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラ、及び紙製のステープルの搬送方法に関する。詳しくは、剥離された剥離紙を搬送路と異なる方向へ送り、連結ステープルを搬送路上で搬送することにより、精度良く連結ステープルの搬送を行うことを可能としたものである。

従来より、金属製のステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラが使用されている。このようなステープラを用いて金属製のステープルにより用紙を綴じた場合は、用紙をシュレッダーにかける際、又はリサイクルのために用紙とステープルとを分別することが求められる場合がある。また、安全性の問題から、食料品を扱う作業所で用いられる書類は、金属製のステープルで綴じることは好ましくない。

また、上記とは別に、紙などの柔らかな素材により形成されたステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラが提案されている（例えば特許文献１）。

特許文献１に開示されるステープラは、予めコ字状に成型された、柔らかな素材により形成されたステープルにより綴じ用紙を綴じるものである。特許文献１に開示されるステープラは、カッターにより綴じ用紙に切り込み孔を設け、この切り込み孔にステープルの両脚部を貫通させた後、両脚部を折り曲げて貼り合わせるものである。

特開２００１−３００８６５号公報

しかし、上述した特許文献１に開示されるステープラは、次のような問題がある。特許文献１に開示されるステープラで使用されるステープルは、紙などの柔らかな素材により形成されているため変形しやすい。また、特許文献１に開示されるステープラは、連結された連結ステープルの後端部を圧縮バネ等で押圧することにより、連結ステープルを所定の方向に搬送するものである。このため、特許文献１に開示されるステープラは、圧縮バネ等で押圧された連結ステープルが変形してしまい、所定の位置に精度良く搬送することができない問題がある。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、ステープルを精度良く搬送することを可能にするステープラ及びステープルの搬送方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係るステープラは、略真直状の紙製のステープルを連結した連結ステープルがステープルの連結方向に搬送される搬送路と、搬送路を搬送される連結ステープルから該連結ステープルの接着部に貼り付けられた剥離紙が剥離される、搬送路に設けられた剥離部と、剥離部で搬送路に連結して搬送路と異なる方向に設けられた、連結ステープルから剥離された剥離紙が送られる剥離紙送り経路と、剥離紙送り経路で剥離紙を送り、剥離部で連結ステープルから剥離紙を剥離すると共に、搬送路でステープルの連結方向に連結ステープルを搬送する送り手段とを備えることを特徴とするものである。

本発明に係るステープラでは、次のように、略真直状の紙製のステープルが連結された連結ステープルが搬送される。本発明に係るステープラでは、連結ステープルが剥離紙を貼り付けられた状態で、ステープルの連結方向に搬送路を搬送される。また、搬送路上を搬送される連結ステープルから、剥離部で剥離紙が剥離される。更に、剥離部で剥離された剥離紙は、送り手段により剥離紙送り経路で送られる。

このように、剥離紙が送り手段により剥離紙送り経路で送られることにより、剥離部で連結ステープルから剥離紙が剥離されると共に、搬送路を連結ステープルがステープルの連結方向に搬送される。

上述した課題を解決するため、本発明に係るステープルの搬送方法は、略真直状の紙製のステープルが連結され、剥離紙が貼り付けられた連結ステープルから、剥離紙を剥離し、連結ステープルの端部に位置するステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラにおける、ステープルの搬送方法において、連結ステープルから剥離紙を剥離する剥離部で、連結ステープルが搬送される搬送路と連結して搬送路と異なる方向に設けられた剥離紙送り経路で、剥離紙を送り、剥離部で連結ステープルから剥離紙を剥離すると共に、搬送路でステープルの連結方向に連結ステープルを搬送することを特徴とするものである。

本発明に係るステープルの搬送方法では、略真直状の紙製のステープルが連結され、剥離紙が貼り付けられた連結ステープルから、剥離紙を剥離し、連結ステープルの端部に位置するステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラにおいて、次のように、ステープルが搬送される。

本発明に係るステープルの搬送方法では、搬送路で連結ステープルが搬送される。また、連結ステープルに貼り付けられた剥離紙は、搬送路に設けられた剥離部で剥離され、剥離部で搬送路と異なる方向に連結された剥離紙送り経路を送られる。

剥離紙が剥離紙送り経路で送られることにより、剥離部で連結ステープルから剥離紙が剥離されると共に、搬送路を連結ステープルがステープルの連結方向に搬送される。

本発明に係るステープラでは、連結ステープルから剥離された剥離紙を搬送路と異なる方向に送ることにより、連結ステープルを搬送路で搬送する。これにより、精度良く連結ステープルの搬送を行うことが可能となる。

本発明に係るステープルの搬送方法では、連結ステープルの裏面から剥離した剥離紙を搬送路と異なる方向に送ることにより、連結ステープルを搬送路上で搬送する。これにより、精度良く連結ステープルの搬送を行うことが可能となる。

以下、図面を参照しながら本発明のステープラ及びステープルの搬送方法の実施の形態について説明する。まず、本発明の第１のステープラ１、ステープラ１で用いるステープル３の構成、及びステープラ１によるステープルの搬送方法について説明する。

＜第１のステープラ及びステープルの構成＞
（１）ステープラ１の概要
ステープラ１は、後述する紙製のステープル３により、綴じ対象である綴じ用紙を綴じるものである。図１及び図２はステープラ１の概要を示す説明図である。図１はステープラ１の側面図であり、図２はステープラ１の断面図である。以下の説明においては、図1及び図２の左方向をステープラ１の前面側とし、図１及び図２の右方向をステープラ１の背面側とする。また、ステープラ１を前面側から見た際の左側をステープラ１の左側とし、ステープラ１を前面側から見た際の右側をステープラ１の右側とする。

図１及び図２に示すように、ステープラ１は、綴じ動作を行う際に使用者により押し下げられるハンドル５と、ハンドル５の下方に位置して綴じ用紙が挿入される用紙挿入口７等を有するフレーム８と、ハンドル５及びフレーム８を支えるベース９とを備えて構成される。

ハンドル５は、図１の矢印Ａ及び図２の矢印Ｅの反対方向に示すように、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でフレーム８の後端の上部に回動可能に取り付けられている。ハンドル５は、綴じ動作を行う際に使用者により押し下げられることにより、図１及び図２の反時計回りにフレーム８に対して回転する。また、後述するフレーム８のステープルホルダ１１へのロール状ステープル４の装填等を行う際には、ハンドル５は図１及び図２の時計回りに回転され、フレーム８の上面が開いた状態となる。

フレーム８は、図１の矢印Ｂ及び図２の矢印Ｆに示すように、フレーム回動軸１２でベース９の後端に回動可能に取り付けられている。また、図２に示すように、フレーム８は、上面に、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５と同様に回動可能に取り付けられたステープルカバー６をステープル押さえ部として備える。

またフレーム８は、後端部にロール状ステープル４を装填するステープル装填部としてステープルホルダ１１を備える。更にフレーム８はステープルホルダ１１から前方へ向けて、ステープル３の搬送を行うステープル搬送部として平面状の搬送路１３を備える。搬送路１３の左右には板バネ１４が備えられており、この板バネ１４により、ステープルカバー６は、図２に示すように搬送路１３に対して押さえられた状態となる。

またフレーム８は、搬送路１３の前端部の近傍に、ハンドル５の操作により、ステープル３の切断及びコ字状への成型を行うためのステープル切断成型部としてフォーミングプレート１５を備える。更にフレーム８は、ハンドル５の操作により、ステープル３の綴じ用紙に対する貫通を行うためのステープル貫通部としてドライバ１８を備える。更にフレーム８は、ステープル３の切断、成型及び貫通を行う際に、綴じ用紙を押さえるための用紙押さえ１９を備える。

また、フレーム８は、搬送路１３の下部に、後述する連結ステープル２から剥離された剥離紙３０をステープル１の外に送るための送り手段としてスプロケット７２を備える。フォーミングプレート１５、ドライバ１８、用紙押さえ１９及びスプロケット７２の下方には、綴じ対象の綴じ用紙が挿入される用紙挿入口７及び綴じ用紙３７が設置されるテーブル２０を備える。

テーブル２０の下部には、貫通位置で綴じ用紙に貫通されたステープル３の両脚部を綴じ用紙に沿って折り曲げ、折り曲げた両脚部を貼り合わるための折り曲げ部を備える（図１９参照）。ステープラ１は、折り曲げ部として、フレーム８の底部となる折り曲げ部設置台２１に取り付けられたクリンチャユニット２３（図１９参照）、押し出しユニット２４及びスライダバネ２５で前方に付勢されたスライダ２６を備える。

また、ステープラ１は折り曲げ部として、ベース９に、クリンチャセンター２７を支持して位置を定めるクリンチャリフタ２８を備える。折り曲げ部は折り曲げ手段の一例である。更にステープラ１は、スライダ２６を支えるスライダ受け２９、及び折り曲げ部設置台２１を支えるリターンバネ２２を備える。

ステープラ１は、このような構成を備え、用紙挿入口７内でテーブル２０に設置された綴じ用紙を、使用者によるハンドル５の操作に基づいてステープル３により綴じる作業を行うものである。

次に、ステープラ１の各部の構成の詳細、及びステープル３の構成の詳細について説明する。まず、ステープラ１で綴じ用紙を綴じるために用いられるステープル３、及びステープル３が連結された連結ステープル２の構成について説明する。

＜ステープルの構成＞
（２）ステープル３の構成
図３及び図４は、ステープル３及びステープル３が連結された連結ステープル２の構成を示す説明図である。図３（ａ）は、連結ステープル２の詳細を示す平面図である。図３（ｂ）は、ステープル３をコ字状に成型した状態を示す斜視図であり、図３（ｃ）はステープル３により綴じ用紙３７綴じた状態を示す断面図である。図４は連結ステープル２が剥離紙３０に取り付けられ、ロール状ステープル４としてロール状に巻き回された状態を示す説明図である。ステープル３、連結ステープル２及びロール状ステープル４は、例えば以下のような構成となる。

図３（ａ）に示すように、細長く真直状の形状を有するステープル３が複数連結されて、連結ステープル２が構成される。各ステープル３は、例えば、図３（ａ）の上下方向（ステープル３の連結方向）の幅は５〜１０ｍｍ程度であり、図３（ａ）の左右方向（ステープル３の長手方向）の幅は３０〜４０ｍｍ程度である。各ステープル３の長手方向の端部近傍は台形状に形成されており、先端に向かうにつれて幅が狭くなる。また、各ステープル３の長手方向の端部近傍の裏面（剥離紙３０が付着される面）には、接着剤が塗布された接着部３１（３１ａ，３１ｂ）を備える。

また、各ステープル３が連結される辺の中央部は、スリット部３３として各ステープル３が完全に切り離されている。スリット部３３の外側で、各ステープル３が連結される辺の両端部までが、ステープル連結部３４として各ステープル３が連結された状態となる。

また、ステープラ１により、図３（ａ）に示す連結ステープル２から端部のステープル３が切り離されて、図３（ｂ）に示すように、クラウン部３５とクラウン部３５から直角に脚部３６が折り曲げられたコ字状に成型される。コ字状に成型されたステープル３は、図３（ｃ）に示すように、綴じ用紙３７に貫通され両脚部３６を綴じ用紙３７に沿って折り曲げられ、綴じ用紙３７と一方の脚部３６の接着部３１ｂ、及び一方の脚部３６と他方の脚部３６の接着部３１ａがそれぞれ貼り合わされる。

図３に示すステープラ１は、長手方向の両端部近傍の裏面に接着部３１ａ，３１ｂを備えるとした。しかし、一方の脚部近傍の裏面のみに接着部３１ａを備えるとしてもよい。この場合、接着部３１ｂを備えない脚部３６が綴じ用紙３７に沿って折り曲げられた後、接着部３１ａを備える脚部３６が綴じ用紙３７に沿って折り曲げられ、接着部３１ｂを備えない脚部３６と接着部３１ａを備える脚部３６とが貼り合わされる。

また連結ステープル２は、図４（ａ）に示すように、保存されている状態においては、剥離紙３０に取り付けられて巻き回されている。図４（ｂ）に示すように、端部から所定の長さ分の剥離紙３０が剥がされて、ステープラ１に装填される。ステープラ１への詳細な装填方法については後述する。また、剥離紙３０には、ステープル３に応じて一定の間隔で送り孔３０ａが備えられる。図４に示す例では、ステープル３が取り付けられる箇所の両側にそれぞれ送り孔３０ａを備えるとしたが、剥離紙３０の中央に送り孔３０ａを備えるとしてもよい。剥離紙３０における送り孔３０ａの位置は、ステープラ１のスプロケット７２の突起部の位置に応じたものとなる。

（３）ステープル装填部、ステープル搬送部の構成例
次に、ステープラ１のステープル装填部及びステープラ搬送部の構成例について説明する。図５はステープル装填部にロール状ステープル４が装填された状態を示す断面図であり、図６は後述する剥離部７０の近傍を示す斜視図である。ロール状ステープル４を装填するステープル装填部として、ステープラ１はフレーム８の後端部にステープルホルダ１１を備える。前述したように、ハンドル５及びステープルカバー６を開くことにより、ステープル装填部であるステープルホルダ１１にアクセスすることが可能となる。

また、フレーム８の上部には、ステープルホルダ１１から、ステープル切断成型部等を備える前方へ向けて、ロール状ステープル４より引き出された連結ステープル２の搬送を行うための搬送路１３を備える。図５及び図６に示すように、搬送路１３の終了端には剥離部７０が設けられる。剥離部７０よりステープラ１の後端部に設けられた剥離紙排出口３９まで、搬送路１３及びステープルホルダ１１の下方を経由して、剥離紙送り経路の一例として剥離紙排出経路４０が設けられる。また、剥離紙排出経路４０の途中で、搬送路１３の下方部にスプロケット７２が備えられる。更に、搬送路１３の剥離部７０の先には、受け台１３ｃが備えられる。

スプロケット７２は、剥離紙３０の送り孔３０ａに応じた間隔で設けられた突起部７２ａを備える。またスプロケット７２は、図示しないギアを介して、図１に示すギア７１に接続される。ギア７１は、リンク５７に設けられたギア５７ｋと噛合した状態である。ここで、ハンドル５の上下の動作と、スプロケット７２の回転動作について説明する。ハンドル５を押し下げることにより、後述するドライバ１８が押し下げられ、ドライバ１８に取り付けられたリンク５７が矢印Ｃの反対方向に回転する。ここでギア７１とギア５７ｋは、例えばラチェット機構になっており、リンク５７が矢印Ｃの反対方向に回転する際には、ギア７１はギア５７ｋの作動と連動せず、回転しない。反対に、ドライバ１８が上方に移動する際には、リンク５７が矢印Ｃの方向に回転し、ギア７１とギア５７ｋが噛み合って、ギア７１が矢印Ｄの方向へ回転する。ギア７１が矢印Ｄの方向へ回転することにより、図示しないギアを介して、スプロケット７２が矢印Ｇの方向に所定量回転する。

このような構成を備えることにより、ハンドル５が押し下げられてドライバ１８が下方に移動した後、ドライバ１８が上方に移動することにより、以下のように搬送路１３上を連結ステープル２が搬送される。連結ステープル２が剥離紙３０を貼り付けられた状態で、ステープルの連結方向に搬送路を搬送される。また、搬送路１３上を搬送される連結ステープル２から、剥離部７０で剥離紙３０が剥離される。更に、剥離部７０で剥離された剥離紙３０は、スプロケット７２により剥離紙排出経路４０で送られる。

このように、剥離紙３０がスプロケット７２により剥離紙排出経路４０で送られることにより、剥離部７０で連結ステープル２から剥離紙３０が剥離されると共に、図５の矢印Ｈに示す方向に剥離紙３０が取り付けられた連結ステープル２が搬送され、図５のＩに示すように、剥離紙３０が剥離された連結ステープル２が、受け台１３ｃの上に送られる。

本発明に係るステープラ１では、連結ステープル２から剥離された剥離紙３０をスプロケット７２により搬送路１３と異なる方向に設けられた剥離紙排出経路４０で送ることにより、連結ステープル２を搬送路１３で搬送する。これにより、精度良く連結ステープル２の搬送を行うことが可能となる。

また、本発明に係るステープラ１では、剥離紙３０に所定の間隔で設けられた送り孔３０ａと係合して、スプロケット７２により剥離紙３０が剥離紙排出経路４０を送られる。これにより、剥離紙３０を確実に送ることが可能となる。

また、本発明に係るステープラ１では、ハンドル５の上下の動作に連動して連結ステープル２の搬送が行われる。これにより、使用者の綴じ作業を行う際の作業量を減らし、容易に綴じ作業を行うことが可能となる。

図７は、ステープル装填部及びステープル搬送部を回転させた状態を示す断面図である。図７に示すように、ステープル装填部及びステープル搬送部が、ステープルホルダ回動軸７３で、フレーム８に対して回動自在に取り付けられているとしてもよい。これにより、図７に示すように、ステープル装填部及びステープル搬送部を回動させることで、連結ステープル２及び剥離紙３０の取り付けを容易に行うことが可能となる。

上述した図１に示す例においては、スプロケット７２とギアを介して連結されたギア７１を備えると共に、ギア７１と噛み合うギア５７ｋを有するリンク５７を備え、リンク５７の矢印Ｃ方向への回転に応じてスプロケット７２が回転して剥離紙３０が送られるとした。しかし、スプロケット７２と連結されたダイアルをステープラ１の本体側面に備え、このダイアルを手動で回すことによりスプロケット７２を回転させ、剥離紙３０を送るとしてもよい。これにより、単純な構成で、連結ステープル２の搬送をおこなうことが可能となる。

（４）ステープル切断成型部・貫通部・押さえ部の構成例
次に、搬送された連結ステープル２から端部に位置するステープル３の切断及び成型を行うステープル切断成型部、成型されたステープル３の綴じ用紙に対する貫通を行うステープル貫通部、及びステープル３を押さえる押さえ部の構成例について説明する。

図８及び図９は、ステープル切断成型部、ステープル貫通部及びステープル押さえ部を示す説明図である。図８はステープル切断成型部・貫通部・押さえ部の斜視図であり、図９はステープル切断成型部・貫通部・押さえ部の断面図である。

図２に示すように、ステープル切断成型部、ステープル貫通部及びステープル押さえ部は、フレーム８の上部でステープル搬送部の前方に備えられる。またステープラ１は、連結ステープル２から端部に位置するステープル３を切断し成型するステープル切断成型部としてフォーミングプレート１５を備え、切断成型したステープル３を綴じ用紙に対して貫通させるステープル貫通部としてドライバ１８を備える。またフレーム８は、ステープル３の切断成型及び貫通を行う際に、綴じ用紙を押さえるための用紙押さえ１９を備える。これらは、ステープル装填部の位置から前方へ、フォーミングプレート１５、ドライバ１８、用紙押さえ１９の順に位置する。

次に、ステープル成型切断部を構成するフォーミングプレート１５の構成例について説明する。図１０はフォーミングプレート１５の構成を示す説明図である。図１０（ａ）はフォーミングプレート１５の斜視図であり、図１０（ｂ）はフォーミングプレート１５の正面図であり、一部の構成を簡略化した状態で示している。

図１０に示すように、フォーミングプレート１５は、中央に開口部を有し、所定の厚さを有する板状の形状を備える。開口部の上部には、前述した搬送路１３の受け台部１３ｃと嵌合するコ字状のステープル成型部１５ａを備える。ステープル成型部１５ａの下部はステープル成型部１５ａより広い所定の幅で開口される。

更にフォーミングプレート１５の開口部内には、ステープル押し部挿通部１５ｂの両側から上方に向けて、斜面が互いに向かい合うように形成された突起状のヒラキオサエ１５ｃを備える。

またフォーミングプレート１５は、前面側（ドライバ１８の位置する側）の開口部の左右に溝部を備える。溝部として、図９及び図１０（ａ）に示すように、まず、所定の深さで上下に所定の長さ分形成されたＶ溝Ａ４６を備える。Ｖ溝Ａ４６の下端部４６ａは、他の箇所と比較して深く形成されている。Ｖ溝Ａ４６から所定長さのフラット部４７を挟んだ下方に、Ｖ溝Ａ４６の下端部４６ａと同じ深さを備えるＶ溝Ｂ４８を備える。

更にフォーミングプレート１５は、背面側（ステープル搬送部の位置する側）に二つの切断刃４９が取り付けられる。各切断刃４９は、それぞれの刃先４９ａが斜めに外側を向いた状態で、且つ刃先が開口部内に所定量突出した状態で、フォーミングプレート１５に取り付けられる。

更にフォーミングプレート１５は、左右に凸部Ｃ１５ｄを備えており、図１に示す、フレーム８の側溝Ｃ５０に嵌合される。これにより、フォーミングプレート１５は、フレーム８に対して上下に摺動可能となる。

次に、ステープル貫通部を構成するドライバ１８の構成例について説明する。図１１はドライバ１８の分解斜視図である。ドライバ１８は、所定の厚さを有する板状のドライバ本体部１８ａと、突き出しピン１８ｄと、二枚の抜き刃５１とを備える。ドライバ本体部１８ａは、図２に示すハンドル５の裏面に備えられるドライバプッシャ６６が当接するドライバプッシャ当接部１８ｂを上端部に備える。

また、ドライバ本体部１８ａは、下端部近傍で左右両端部の近傍の突き出しピン取り付け部１８ｃに突き出しピン１８ｄが取り付けられる。図９に示すように、突き出しピン１８ｄは、先端部が円錐形で内部が空洞に形成されており、圧縮バネである突き出しピンバネ１８ｅを内部に有した状態で、ドライバ１８に取り付けられる。これにより、突き出しピン１８ｄは、図９の矢印に示すように前後方向に摺動自在であり、且つ、背面方向（フォーミングプレート１５が位置する方向）へ突き出しピンバネ１８ｅにより付勢された状態でドライバ本体部１８ａに取り付けられる。

また、突き出しピン１８ｄの先端部の円錐形部は、フォーミングプレート１５に備えられるＶ溝Ａ４６及びＶ溝Ｂ４８に応じた形状を備える。更に、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６内にある際には、突き出しピン１８ｄの円錐形部の一部が溝内に位置した状態となり、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の４６ａ及びＶ溝Ｂ４８内にある際には、突き出しピン１８ｄの円錐形部の全部が溝内に位置した状態となる形状を、突き出しピン１８ｄ及びＶ溝Ａ４６及びＶ溝Ｂ４８は備える。

また、ドライバ本体部１８ａは、下端部の中央に、図３（ｂ）のステープル３のクラウン部３５に応じた幅で所定量突出した直方体のステープル押し下げ部１８ｆを備える。ステープル押し下げ部１８ｆの左右には、それぞれ抜き刃５１が取り付けられる。ここで、抜き刃５１の構成について説明する。図１２は抜き刃５１の構成を示す説明図である。図１２（ａ）は抜き刃５１の斜視図であり、図１２（ｂ）は抜き刃５１の側面図であり、図１２（ｃ）は抜き刃５１の正面図である。

図１２に示すように、抜き刃５１は、所定の長さを有し、一方の端部に刃先５１ｅを備える。また抜き刃５１は、刃先５１ｅを備える端部の近傍に、少なくとも刃先５１ｅ側に斜面を有して所定量突出した突起部５１ｄを備える。ここで突起部５１ｄは切断刃５１の幅いっぱいには形成されず、切断刃５１は、図１２（ｂ）の５１ｆに示すように、長手方向に一方の端部から他方の端部までつながった直線部を有する。このため、図１２（ｃ）に示す状態の左右方向に対する曲げに対して所定の強度を有する。また、突起部５１ｄはプレス加工により、モールド加工と比較して安価に形成することが可能である。

更に、切断刃５１は中央部に所定の形状の押し出し孔５１ｃを備え、押し出し孔５１ｃの上方に、ドライバ本体部１８ａのステープル押し下げ部１８ｆに取り付けるための取り付け孔５１ｆを備える。このような構成を備える切断刃５１を綴じ用紙に貫通させることにより、図１２（ｄ）に示すような形状の切り込み孔５２が形成される。

図１１に戻り、ドライバ本体部１８ａは、左右に凸部Ｂ１８ｇを備えており、図１に示す、フレーム８の側溝Ｂ５３に嵌合される。これにより、ドライバ本体部１８ａは、フレーム８に対して上下に摺動可能となる。

次に、ステープル貫通部によるステープル３の綴じ用紙に対する貫通、及び後述するステープル折り曲げ部によりステープル３の両脚部の折り曲げ及び貼り付けを行う際に、綴じ用紙をテーブル２０に対して押さえつける用紙押さえ１９の構成について説明する。図１３は用紙押さえ１９の構成を示す説明図である。図１３は用紙押さえ１９の分解斜視図である。

図１３に示すように、用紙押さえ１９は、所定の厚さを有する断面Ｌ字状の用紙押さえ本体部１９ａと、角窓１９ｂとを備える。用紙押さえ本体部１９ａは中央部に、角窓１９ｂが開閉自在に取り付けられる角窓孔１９ｃを備える。また、用紙押さえ本体部１９ａは、下端部に用紙押さえ部１９ｄを備える。更に、用紙押さえ本体部１９ａは、左右に凸部Ａ１９ｆを備えており、図１に示す、フレーム８の側溝Ａ５４に嵌合される。これにより、ドライバ本体部１８ａは、フレーム８に対して上下に摺動可能となる。

次に、フォーミングプレート１５、ドライバ１８及び用紙押さえ１９の上下方向の支持の構成について説明する。前述したように、フォーミングプレート１５は側部に凸部Ｃ１５ｄを有し、ドライバ本体部１８ａは側部に凸部Ｂ１８ｇを有し、用紙押さえ本体部１９ａは側部に凸部Ａ１９ｆを有する。それぞれの凸部がフレーム８の側溝Ｃ５０、側溝Ｂ５３及び側溝Ａ５４に嵌合して摺動することにより、フォーミングプレート１５、ドライバ１８及び用紙押さえ１９は、それぞれ所定の位置で上下方向に移動自在となる。

待機状態においては、図１に示すように、用紙押さえ１９は引っ張りバネ５５によりフレーム８に取り付けられ、上方へ引っ張られた状態となる。待機状態における用紙押さえ１９の上死点は、フレーム８の側溝Ａ５４及び用紙押さえ本体部１９ａの凸部Ａ１９ｆにより定まる。

また、用紙押さえ本体部１９ａ及びドライバ本体部１８ａの間には、ネジリコイルバネ５６が備えられており、用紙押さえ本体部１９ａを下方へ付勢すると共に、ドライバ本体部１８ａを上方へ付勢している。即ち待機状態においては、ドライバ本体部１８ａは用紙押さえ１９に対して上方へ付勢されており、ドライバ本体部１８ａの上死点は、フレーム８の側溝Ｂ５３及ドライバ本体部１８ａの凸部Ｂ１８ｇにより定まる。

次に、ステープル押さえ部としてステープルカバー６及びステープルカバー６に備えられる逆止バネ５９の構成例について説明する。図１４はステープル押さえ部の構成を示す説明図である。図１４（ａ）は逆止バネ５９により連結ステープル２のステープル３を押さえた状態を示す平面図であり、図１４（ｂ）は、逆止バネ５９により連結ステープル２のステープル３を押さえた状態を示す側面図である。

ステープラ１は、フレーム８上端の後端部に、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０により回動可能に取り付けられたステープルカバー６を備える。ステープルカバー６はフレームの幅に応じた幅を備え、図１に示すように、搬送路１３上の連結ステープル２を押さえた状態で板バネ１４により押さえられる。

また、ステープルカバー６の、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０への取り付け部と逆側の端部には逆止バネ５９が備えられる。逆止バネ５９は、弾性を有する薄板状の金属であり、中央に位置する第１逆止バネ５９ａと、第１逆止バネ５９ａの両側に位置する第２逆止バネ５９ｂを備えて構成される。

ここで、第１逆止バネ５９ａは第２逆止バネ５９ｂと比較して長く、ステープルカバー６が板バネ１４により押さえられた状態では、前述したステープル切断成型部であるフォーミングプレート１５の下方に位置するステープル３ａを、図１４（ａ）のＲ及び図１４（ｂ）のＴで示すように、その端部で搬送路１３に対して押さえつける。また、第２逆止バネ５９ｂは、ステープル３ａのステープル装填部側の隣に位置するステープル３ｂを、図１４（ａ）のＳ及び図１４（ｂ）のＵで示すように、その端部で搬送路１３に対して押さえつける。

また、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、逆止バネ５９の第１逆止バネ５９ａ及び第２逆止バネ５９ｂは、ステープラ１の背面側（ステープル装填部側）が上方に位置する斜めの姿勢で、ステープル３ａ及びステープル３ｂをそれぞれの端部で搬送路１３に対して押さえつける。このため、ステープル３ａ及びステープル３ｂを、それぞれ第１逆止バネ５９ａ及び第２逆止バネ５９ｂで搬送路１３に対して押さえつけた状態で、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）の各矢印に示す向きに連結ステープル２を移動させることが可能である。

次に、ステープル切断成型部による連結ステープル２の端部に位置するステープル３の切断、成型及び搬送の方法について図１５等を用いて説明する。図１５は、ステープル３の切断、成型及び搬送方法についての説明図である。図１５においては、搬送路１３及び受け台１３ｃは示していない。

図１５（ａ）は、ステープラ１の待機状態における各ステープル３及び逆止バネ５９を示している。ステープル３ａは、図１４と同様に、連結ステープル２の端部のステープル３であり、フォーミングプレート１５の下方で受け台部１３ｃ上に位置する。ステープル３ｂはステープル３ａのステープル装填部側の隣に位置するステープル３であり、ステープル３ｃは、コ字状に成型され、ドライバ１８の下方に位置するステープル３である。なお、図１５（ｂ）以降においては、ステープル３ｃは表示していない。

図１５（ｂ）は、切断刃４９によりステープル３ａとステープル３ｂとの連結部を切断している状態を示している。図１５（ｃ）は、フォーミングプレート１５によりステープル３ａを成型した状態を示している。図１５（ｄ）は、スプロケット７２により連結ステープル２を移動させると共に、ステープル３ｃを前方へ移動させる状態を示している。

図１５（ａ）から（ｂ）に示す間、ハンドル５が押し下げられてドライバ１８が押し下げられることにより、フォーミングプレート１５が下降する。ドライバ１８によるフォーミングプレート１５の押し下げについての詳細は後述する。切断刃４９を備えるフォーミングプレート１５が連結ステープル２に対して下降することにより、切断刃４９によりステープル３ａとステープル３ｂとの連結部が切断される。図１６は切断刃４９によるステープル３の切断を時系列で示した説明図である。

図１６（ａ）から（ｃ）に示すように、二つの切断刃４９がステープル３に対して下降することにより、二つの切断刃４９の刃先４９ａで各ステープル連結部３４が切断される。ここで、ステープル３ａとステープル３ｂとの間の各ステープル連結部３４に対して、二つの切断刃４９の下降に伴って各刃先４９ａが、ステープル３の長手方向の中心部から外方に向けてそれぞれ反対方向に順次押し当てられ、各ステープル連結部３４が切断される。これにより、各ステープル連結部３４の切断時には、ステープル３ａとステープル３ｂとに、各ステープル３の長手方向に、各刃先４９ａにより反対向きの力が同時に加えられた状態となる。

図１６（ｃ）でステープル３ａとステープル３ｂのステープル連結部３４を切断した後、フォーミングプレート１５が更に下降することによりステープル３ａのコ字状への成型が行われる。図１７及び図１８は、受け台部１３ｃとフォーミングプレート１５によるステープル３の成型を時系列で示した説明図である。

図１７（ａ）から図１８（ａ）に示すように、受け台部１３ｃに設置され隣接するステープル３から切り離されたステープル３ａに対して、フォーミングプレート１５が下降し、受け台部１３ｃとステープル成型部１５ａが嵌合する。これにより、ステープル３ａは、クラウン部３５とクラウン部３５から直角に折り曲げられた脚部３６が形成されるようにコ字状に成型される。

また、図１８（ａ）に示すようにステープル３ａをコ字状に成型した後、ドライバ１８が上昇することにより、フォーミングプレート１５も上昇する。ドライバ１８とフォーミングプレート１５の上昇についての詳細は後述する。ここで図１８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、フォーミングプレート１５が上昇する際には、コ字状に成型されたステープル３ａの両脚部３６がヒラキオサエ１５ｃにより押さえられる。ヒラキオサエ１５ｃにより両外側から保持することにより、スプリングバックによりステープル３ａの両脚部３６が開くことが防がれる。これにより、ステープル３ａをコ字状に成型した後のスプリングバックによる影響を抑え、次の工程を高精度に行うことが可能になる。

フォーミングプレート１５が上昇して、ヒラキオサエ１５ｃによりコ字状のステープル３ａの両脚部３６を保持した状態となった後、ドライバ１８が更に上昇して図１の矢印Ｃに示す方向にリンク５７が回転し、ギア７１が図１の矢印Ｄに示す方向に回転する。これにより、図５の矢印Ｇに示すようにスプロケット７２が回転し、連結ステープル２が図１５（ｄ）に示す方向に移動される。

（５）ステープル折り曲げ部の構成例
次に、ステープル貫通部により綴じ用紙に貫通されたステープル３の両脚部３６を綴じ用紙３７に沿って折り曲げ、綴じ用紙３７と一方の脚部３６の接着部３１ｂ、及び一方の脚部３６と他方の脚部３６とをそれぞれ貼り合わせるステープル折り曲げ部の構成例について説明する。

図１９及び図２０はステープル折り曲げ部の一部の構成を示す説明図である。図１９はステープル折り曲げ部の一部の構成を示す斜視図である。図２０（ａ）は、ステープル折り曲げ部の一部の構成を上方から見た状態を示す平面図である。図２０（ｂ）はステープル折り曲げ部の一部の構成を示す断面図であり、図２０（ａ）のＶ−Ｖ断面を示している。図２０（ｃ）は、ステープル折り曲げ部の一部の構成を下方から見た状態を示す平面図である。

図１９及び図２０に示すように、ステープル折り曲げ部は、フレーム８の底部である折り曲げ部設置台２１に取り付けられたクリンチャユニット２３、二つの押し出しユニット２４、及びスライダ２６を備えて構成される。まずクリンチャユニット２３の構成について説明する。

クリンチャユニット２３は、隣り合った２面が開放した直方体状のクリンチャホルダ２３ａと、クリンチャシャフト２３ｂでクリンチャホルダ２３ａに回動可能に取り付けられたクリンチャレフト６０、クリンチャセンター２７及びクリンチャライト６１とを備えて構成される。

クリンチャレフト６０とクリンチャライト６１は互いに左右対称となる形状を有し、それぞれクリンチャホルダ２３ａから突出した折り曲げ部、折り曲げ部を備え、クリンチャセンター２７を挟んだ状態でクリンチャホルダ２３ａに取り付けられる。またクリンチャセンター２７は、クリンチャホルダ２３ａから突出した、貼り合わせ部を有する。

また、クリンチャレフト６０とクリンチャセンター２７、及びクリンチャライト６１とクリンチャセンター２７との間には、それぞれ図示しないネジリコイルバネが備えられている。これにより、クリンチャレフト６０はクリンチャセンター２７に対して上方に付勢され、クリンチャライト６１はクリンチャセンター２７に対して上方に付勢された状態となる。

また、クリンチャセンター２７の左右に設けられた図示しない溝部、及びクリンチャレフト６０、クリンチャライト６１にそれぞれ設けられた、クリンチャセンター２７左右の溝部に係合する図示しない凸部により、クリンチャセンター２７に対するクリンチャレフト６０の上死点、及びクリンチャセンター２７に対するクリンチャライト６１の上死点が定まる。ここでステープラ１においては、例えば、クリンチャセンター２７に対するクリンチャライト６１の上死点が、クリンチャセンター２７に対するクリンチャレフト６０の上死点より高い位置となる。即ち、ステープラ１の待機状態においては、クリンチャライト６１の折り曲げ部６１ａが、クリンチャレフト６０の折り曲げ部６０ａに対して高い位置にある。

また、折り曲げ部設置台２１のクリンチャユニット２３が設置される箇所には、図２０（ａ）及び（ｂ）に示すようにクリンチャ孔部２３ａが形成されている。更に、図２０（ｂ）に示すように、クリンチャセンター２７には長孔２７ｂが備えられている。ここで図４に示すように、ステープラ１は、折り曲げ部の一部としてベース９に、クリンチャセンター２７を支持して位置を定めるクリンチャリフタ２８を備えている。クリンチャリフタ２８は上下方向にベース９に応じた長さを有し、上端部にはクリンチャセンター２７の長孔２７ｂと係合する凸部を備える。

図２の矢印Ｆに示すように、フレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して回転することにより、クリンチャリフタ２８の凸部のクリンチャセンター２７の長孔２７ｂ内の位置が変化して、クリンチャセンター２７の位置が定められる。同時に、クリンチャセンター２７に対してネジリコイルバネにより付勢されているクリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１の位置も定まる。

次に、押し出しユニット２４の構成について説明する。図１９に示す、折り曲げ部設置台２１に取り付けられた二つの押し出しユニット２４は同一の構成を備えるものである。また各押し出しユニット２４は、ドライバ１８に対応した位置に設置される。図２１は、押し出しユニット２４の構成を示す説明図である。図２１（ａ）、（ｂ）は、後述するカム２４ａ及び押し出しプッシャ２４ｂが待機位置にある状態を示している。図２１（ｃ）、（ｄ）は、後述するカム２４ａ及び押し出しプッシャ２４ｂが押し出し位置にある状態を示している。また、図２１の（ａ）から（ｄ）はそれぞれ押し出しユニット２４の斜視図である。

図２１に示すように、押し出しユニット２４は、コ字状の形状を有する押し出しユニットベース２４ｃ、カム２４ａ及び押し出しプッシャ２４ｂを備えて構成される。カム２４ａは、くの字状の形状を有するくの字部２４ｄを両端に備え、押し出しユニットベース２４ｃ内で、カムシャフト２４ｅにより押し出しユニットベース２４ｃに図２１（ａ）の矢印に示すように回動可能に取り付けられている。

押し出しプッシャ２４ｂは直方体状の形状を備え、ダブルトーションバネ２４ｆの上端部に取り付けられる。ダブルトーションバネ２４ｆは、ダブルトーションバネシャフト２４ｇにより押し出しユニットベース２４ｃに回動自在に取り付けられる。これにより、押し出しプッシャ２４ｂは図２１（ｂ）の矢印に示す方向に付勢された状態となる。また、押し出しプッシャ２４ｂは、ダブルトーションバネ２４ｆにより付勢される方向に薄板の円弧状の押し出し部２４ｂａを備える。この押し出し部２４ｂａは、図１２に示す抜き刃５１の押し出し孔５１ｃに挿通可能な形状を備える。

押し出しプッシャ２４ｂが、図２１（ａ）、（ｂ）に示す待機位置にある状態において、図２１（ｂ）の矢印の向きにカム２４ａを回転させることにより、ダブルトーションバネ２４ｆにより付勢された押し出しプッシャ２４ｂは、図２１（ｃ）、（ｄ）に示すように押し出し位置に移動する。反対に、押し出しプッシャ２４ｂが、押し出し位置にある状態において、図２１（ｄ）の時計回りにカム２４ａを回転させることにより、ダブルトーションバネ２４ｆがカム２４ａに押され、押し出しプッシャ２４ｂは待機位置に移動する。

次に、スライダ２６の構成例について説明する。図２２は、スライダ２６の構成例を示す説明図である。図２２（ａ）はスライダ２６を斜め前方から見た状態を示す斜視図であり、図２２（ｂ）はスライダ２６を斜め後方から見た状態を示す斜視図である。

図２２に示すように、スライダ２６は、直方体状の形状を有し、両端より前方に向けて伸びたスライダアーム２６ａ及びスライダアーム２６ｂを備える。スライダアーム２６ａは前端部にアーム斜面Ａ２６ａａ及びアーム斜面Ｂ２６ａｂを備える。アーム斜面Ａ２６ａａはスライダ２６の内側で、且つ下側及び前側を向いた角度に形成される。アーム斜面Ｂ２６ａｂはスライダ２６の内側で、且つ上側及び後ろ側を向いた角度に、アーム斜面Ａ２６ａａの後部に形成される。

スライダアーム２６ｂもスライダアーム２６ａと同様に、前端部にアーム斜面Ａ２６ｂａ及びアーム斜面Ｂ２６ｂｂを備える。アーム斜面Ａ２６ｂａはスライダ２６の内側で、且つ下側及び前側を向いた角度に形成される。アーム斜面Ｂ２６ｂｂはスライダ２６の内側で、且つ上側及び後ろ側を向いた角度に、アーム斜面Ａ２６ｂａの後部に形成される。

また、スライダ２６は、後端部の近傍にスライダシャフト６３が挿通されるスライダシャフト孔２６ｃを備え、図２０（ａ）の矢印及び図２０（ｂ）の矢印ｎに示すように、前後に摺動可能に取り付けられている。ステープラ１が組み立てられた状態では、図２に示すように、スライダシャフト６３はフレーム８の長孔６４内に位置した状態となる。ここで、ハンドル５が押し下げられてドライバ本体部１８ａが下降することにより、図１の矢印Ｃの反対方向にリンク５７が回転し、リンク５７の下端部に設けられた突起部５７ｃがスライダシャフト６３と係合してスライダシャフト６３を後方に押し下げることより、スライダ２６が後方へ移動する。

更に、スライダ２６は、背面部にスライダバネ２５が設置されるスライダバネ穴２６ｄを備えており、ステープラ１が組み立てられた状態ではスライダバネ２５により折り曲げ部設置台２１に対して前方に付勢された状態となる。また、図２０（ｂ）及び図２０（ｃ）に示すように、折り曲げ部設置台２１のスライダ２６の下部には、所定の大きさのスライダ孔部２３ｂが形成される。

次に、押し出しユニット２４とクリンチャユニット２３の動作の関係について説明する。図１９及び図２０に示すように、クリンチャレフト６０の折り曲げ部、クリンチャセンター２７の貼り合わせ部及びクリンチャライト６１の折り曲げ部が上下する箇所を挟んだ位置に、各押し出しユニット２４ｇは配置される。各押し出しユニット２４の押し出しプッシャ２４ｂが押し出し位置にある状態で、クリンチャレフト６０、クリンチャセンター２７及びクリンチャライト６１が図２０（ｂ）の矢印ｍに示す方向に回転することにより、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１により各押し出しユニット２４くの字部２４ｄが押し上げられてカム２４ａが回転し、押し出しプッシャ２４ｂが待機位置に移動する。

次に、押し出しユニット２４とスライダ２６の動作の関係について説明する。図１９及び図２０に示す状態では、各押し出しユニット２４の押し出しプッシャ２４ｂが待機位置にあり、スライダ２６のスライダアーム２６ａ、２６ｂの前端部が各押し出しユニット２４の二つのくの字部２４ｄの間にある。この状態から、スライダ２６が後方に移動することにより、スライダアーム２６ａのアーム斜面Ｂ２６ａｂ及びスライダアーム２６ｂのアーム斜面Ｂ２６ｂｂが、各押し出しユニット２４の後方に位置するくの字部２４ｄに当接してカム２４ａが回転し、押し出しプッシャ２４ｂが押し出し位置に移動する。

また、各押し出しユニット２４の押し出しプッシャ２４ｂが待機位置にあり、スライダ２６のスライダアーム２６ａ、２６ｂの前端部が各押し出しユニット２４の二つのくの字部２４ｄの間から外れて後方にある状態から、スライダ２６を前方に移動した際には、スライダアーム２６ａのアーム斜面Ａ２６ａａ及びスライダアーム２６ｂのアーム斜面Ａ２６ｂａが、各押し出しユニット２４の後方に位置するくの字部２４ｄに当接してスライダアーム２６ａ、２６ｂが両側に広がり、スライダ２６のスライダアーム２６ａ、２６ｂの前端部が各押し出しユニット２４の二つのくの字部２４ｄの間に位置した状態となる。

（６）その他ベース部の構成例
次に、ベース９の他の構成について説明する。ステープラ１は、スライダ２６を支えるスライダ受け２９を備える。このスライダ受け２９は、折り曲げ部設置台２１のスライダ孔部２３ｂに対応した位置に備えられており、ステープラ１の待機状態においては、図２に示すように、スライダ２６を支えた状態となる。ハンドル５が押し下げられてスライダ２６が後方に移動することにより、スライダ２６はスライダ受け２９から外れた状態となる。

また、図２に示すように、ステープラ１は、ベース９に折り曲げ部設置台２１を支えるリターンバネ２２を備える。このリターンバネ２２により、折り曲げ部設置台２１は、フレーム回動軸１２で図２の時計回りに付勢された状態となる。

＜第２のステープラの構成例＞
次に、第２のステープラ１’の構成について説明する。図２３は、第２のステープラ１’のステープル装填部、ステープル搬送部の構成例を示す断面図である。第２のステープラ１’は、ステープラ１と比較して、剥離紙３０を送る送り手段としてプッシャ７５とプッシャ７５に取り付けられた送り爪７４を備える点が異なる。

図２３に示すように、第２のステープラ１’は、剥離紙排出経路４０の途中に、剥離紙３０の排出方向に沿って往復可能に取り付けられたプッシャ７５と、プッシャ７５に回動自在に取り付けられた送り爪７４とを備える。プッシャ７５は、図示しないギア等により、ハンドル５の上下に応じて剥離紙３０の排出方向に沿って往復移動する。また、送り爪７４は、プッシャ７５が図２３の矢印Ｋの方向に移動する際には剥離紙３０の送り孔３０ａと係合する。更に送り爪７４は、プッシャ７５が矢印Ｋの反対方向に移動する際には、回動して剥離紙３０の送り孔３０ａと非係合となる。プッシャ７５は移動部の一例であり、送り爪７４は係合爪の一例である。

このような構成を備えることにより、ハンドル５が上下に移動することにより、以下のように搬送路１３上を連結ステープル２が搬送される。連結ステープル２が剥離紙３０を貼り付けられた状態で、ステープルの連結方向に搬送路を搬送される。また、搬送路１３上を搬送される連結ステープル２から、剥離部７０で剥離紙３０が剥離される。更に、剥離部７０で剥離された剥離紙３０は、プッシャ７５に取り付けられた送り爪７４により剥離紙排出経路４０で送られる。

このように、剥離紙３０が送り爪７４により剥離紙排出経路４０で送られることにより、剥離部７０で連結ステープル２から剥離紙３０が剥離されると共に、図２３の矢印Ｊに示す方向に剥離紙３０が取り付けられた連結ステープル２が搬送され、図２３のＬに示すように、剥離紙３０が剥離された連結ステープル２が、受け台１３ｃの上に送られる。

本発明に係るステープラ１’では、連結ステープル２から剥離された剥離紙３０を送り爪７４により搬送路１３と異なる方向に設けられた剥離紙排出経路４０で送ることにより、連結ステープル２を搬送路１３で搬送する。これにより、精度良く連結ステープル２の搬送を行うことが可能となる。

また、本発明に係るステープラ１’では、剥離紙３０に所定の間隔で設けられた送り孔３０ａと係合して、送り爪７４により剥離紙３０が剥離紙排出経路４０を送られる。これにより、剥離紙３０を確実に送ることが可能となる。

また、本発明に係るステープラ１’では、ハンドル５の上下の動作に連動して連結ステープル２の搬送が行われる。これにより、使用者の綴じ作業を行う際の作業量を減らし、容易に綴じ作業を行うことが可能となる。

＜ステープラの動作例＞
次に、連結ステープル２を用いたステープラ１による綴じ用紙３７の綴じ動作について説明する。以下では、ステープラ１による綴じ動作について説明するが、ステープラ１’でも同様の方法により綴じ動作が行われる。図２４から図３１はステープラ１によりステープル３を用いて綴じ用紙３７を綴じる動作を示す断面図である。

以下において、図面を参照しながら、ステープラ１によりステープル３を用いて綴じ用紙３７を綴じる動作について説明する。図２４は、待機状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。

図２４に示すステープラ１の待機状態では、ステープラ１の各部は以下のような状態となる。ステープラ１の待機状態では、ステープルホルダ１１内にロール状ステープル４が装填され、図５に示すように、ロール状ステープル４から引き出された連結ステープル２が搬送路１３上に設置される。また、連結ステープルから剥がされた剥離紙３０は、剥離紙排出経路４０を通じてステープラ１の後部に設けられた剥離紙排出口３９から排出された状態に設置される。剥離紙３０の送り孔３０ａにプロケット７２の突起部７２ａが係合した状態となる。

また、フォーミングプレート１５の下部である搬送路１３の受け台部１３ｃには、連結ステープル２の端部のステープル３ａが位置している。更にドライバ１８の抜き刃５１内には、コ字状に成型されたステープル３ｃが位置している。

また、ステープラ１の待機状態では、用紙押さえ１９は、引っ張りバネ５５によりフレーム８に対して上方へ付勢され、凸部Ａ１９ｆ及び側溝Ａ５４で定まる上端部に位置している。ドライバ１８はネジリコイルバネ５６により、用紙押さえ１９に対して上方へ付勢され、凸部Ｂ１８ｇ及び側溝Ｂ５３で定まる上端部に位置している。フォーミングプレート１５はドライバ１８の突き出しピン１８ｄにより、凸部Ｃ１５ｄ及び側溝Ｃ５０で定まる上端部に位置している。また、スライダ２６はスライダバネ２５により前方へ付勢され、ベース９に備えられるスライダ受け２９に乗った状態となる。

また、ステープラ１の待機状態では、フレーム８の底部となる折り曲げ部設置台２１が、ベース９のリターンバネ２２により上方へ付勢され、折り曲げ部設置台２１の前端部が、ベース９に固定されたシャフト６４に当てついた状態となる。

図２５は、用紙押さえ１９がテーブル２０上へ設置され、フォーミングプレート１５の作動が開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図２４に示す待機状態から、ハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図２５の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が押し下げられる。

これにより、ドライバ１８が押し下げられることにより、ネジリコイルバネ５６により付勢された用紙押さえ１９も下方に押し下げられ、図２５に示すように、テーブル２０上の綴じ用紙３７が用紙押さえ１９の用紙押さえ部１９ｄに押さえられた状態となる。

また、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に貫通される。

また、ドライバ１８が更に押し下げられることにより、ドライバ１８の突き出しピン１８ｄは、フォーミングプレート１５のＶ溝Ａ４６内を移動し、Ｖ溝Ａ４６の下端部４６ａに到達する。ドライバ１８の突き出しピン１８ｄが、Ｖ溝Ａ４６の下端部４６ａに到達後、ドライバ１８が更に下降することにより、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の下端部４６ａに係合した状態で、ドライバ１８共にフォーミングプレート１５は下降を開始する。

図２６は、ステープル３ａが切断され、スライダ２６の移動が開始され、ステープル３の成型が開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図２５に示す状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図２６の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図２６に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に、更に貫通される。

また、ドライバ１８が下降することにより、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の下端部４６ａに係合した状態で、ドライバ１８共にフォーミングプレート１５は下降する。これにより、図１６に示すように、連結ステープル２の端部に位置するステープル３ａと連接するステープル３ｂとのステープル連結部３４が、フォーミングプレート１５に取り付けられた切断刃４９により切断される。

また、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の下端部４６ａに係合した状態で、ドライバ１８共にフォーミングプレート１５が下降する。これにより、図１７に示すように、フォーミングプレート１５のステープル成型部１５ａにより、受け台部１３ｃに設置されたステープル３ａの成型が開始される。

更に、ドライバ１８が押し下げられることにより、図１の矢印Ｃの反対方向に示す方向にリンク５７が回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が後方に移動する。これにより、スライダ２６のスライダアーム２６ａ及びスライダアーム２６ｂが、それぞれ各押し出しユニット２４の後側に位置するくの字部２４ｄと当接し図２１（ｂ）の矢印に示すようにカム２４ａが回転する。これにより、各押し出しユニット２４の押し出しプッシャ２４ｂが待機位置から押し出し位置の方向へ回転する。これにより、各押し出しプッシャ２４ｂの押し出し部２４ｂａが、綴じ用紙３７に貫通された抜き刃５１の外側の面に当接した状態となる。

図２７は、ステープル３ａの成型が完了した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図２６に示す状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図２７の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図２７に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に更に貫通され、抜き刃５１内に位置しているステープル３Ｃの両脚部３６が、綴じ用紙３７に貫通される。

また、ドライバ１８が下降することにより、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の下端部４６ａに係合した状態で、ドライバ１８と共にフォーミングプレート１５が下降する。これにより、フォーミングプレート１５の下端部１５ｄがフレーム８の所定の箇所に接して、フォーミングプレート１５がフレーム８に対して下降しない位置まで、フォーミングプレート１５が下降する。これにより、図１５（ｃ）及び図１８（ａ）に示すように、フォーミングプレート１５のステープル成型部１５ａにより、受け台部１３ｃに設置されたステープル３ａが、クラウン部３５と両脚部３６を有するコ字状に成型される。

また、ドライバ１８が更に押し下げられることにより、図１の矢印Ｃの反対方向に示す方向にリンク５７が更に回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が更に後方に移動する。

図２８は、ステープル３Ｃの貫通が完了し、スライダ受け２９からスライダ２６が外れた状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図２７に示す状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図２８の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図２８に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に更に貫通され、抜き刃５１内に位置しているステープル３Ｃの両脚部３６が、綴じ用紙３７に完全に貫通される。

また、各ダブルトーションバネ２４ｆにより付勢され、各抜き刃５１の外側の面に当接した状態の各押し出しプッシャ２４ｂの押し出し部２４ｂａが、各抜き刃５１の押し出し孔５１ｃ内に挿通する。これにより、ステープル３ａの両脚部３６が、各押し出し部２４ｂａにより内側へ押されて折り曲げられることにより、各抜き刃５１から離れた状態となる。

また、ドライバ１８が下降することにより、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４７からＶ溝Ｂ４８内に移動する。更に、図１の矢印Ｃの反対方向に示す方向にリンク５７が更に回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が更に後方に移動することにより、図２８に示すように、スライダ２６がスライダ受け２９から外れた状態となる。更に、スライダアーム２６ａ及び２６ｂの前端部が、各押し出しユニット２４の各くの字部２４ｄの間から、後方へ外れた状態となる。

図２９は、ステープル３Ｃのクリンチが完了した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図２８に示す状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、フレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して図２９の反時計回りに回動し、図２９に示すように、フレーム８の底辺部である折り曲げ部設置台２１がベース９に接した状態となる。なお、折り曲げ部設置台２１がベース９に接した状態から、ハンドル５を更に押し下げることはできない。

これにより、クリンチャリフタ２８により、クリンチャセンター２７が、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ持ち上げられた状態となる。クリンチャセンター２７がクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ持ち上げられることにより、ネジリコイルバネによりクリンチャセンター２７に対して上方に付勢されたクリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１も、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ持ち上げられる。

ここで、クリンチャライト６１は、クリンチャレフト６０よりもクリンチャセンター２７に対する上死点が上方に設けられている。このため、クリンチャセンター２７がクリンチャシャフト２３ｂで回動して上方へ持ち上げられることにより、クリンチャライト６１によりステープル３ａの右側の脚部３６が内側に綴じ用紙３７に沿って内側に完全に折り曲げられて保持された状態となる。

その後、クリンチャセンター２７がクリンチャシャフト２３ｂで回動して上方へ更に持ち上げられることにより、クリンチャレフト６０によりステープル３ａの左側の脚部３６が内側に綴じ用紙３７に沿って内側に完全に折り曲げられて保持された状態となる。

その後、クリンチャセンター２７がクリンチャシャフト２３ｂで回動して上方へ更に持ち上げられることにより、図２９に示すように、ステープル３Ｃの両脚部３６の重なり部が、クリンチャセンター２７の先端の貼り合わせ部で押さえられた状態となる。これにより、図３（ｃ）に示すように、ステープル３ａの左側の脚部３６の接着部３１と右側の脚部３６、及び右側の脚部３６の接着部３１と綴じ用紙３７が、それぞれ貼り合わされた状態となる。

図３０は、フレーム８のリターンが完了し、ドライバ１８のリターンが開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図２９に示す状態から、使用者がハンドル５の押し下げを解除することにより、まず、図４に示すベース９に備えられたリターンバネ２２により、フレーム回動軸１２で、フレーム８がベース９に対して図３０の時計回りに回動する。

これにより、折り曲げ部設置台２１の前端部が、ベース９と固定されたシャフト６４と当接し、フレーム８とベース９が、図２４に示す待機状態と同じ位置関係となる。また、クリンチャリフタ２８により、クリンチャセンター２７がクリンチャホルダ２３ａに対して引き下げられ、クリンチャホルダ２３ａと、クリンチャレフト６０、クリンチャセンター２７及びクリンチャライト６１が、図２４に示す待機状態と同じ位置関係となる。

また、リターンバネ２２により、フレーム回動軸１２でフレーム８が回動し、折り曲げ部設置台２１の前端部がシャフト６４と当接した後、図１３（ｂ）に示すドライバ１８と用紙押さえ１９の間に設けられたネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８の上方への移動が開始する。

図３１は、プッシャ１７のリターン直前の状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図３０に示す状態から、まず、ネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８が上方へ移動する。

これにより、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８内を上方へ移動し、Ｖ溝Ｂ４８の上端部で突き出しピン１８ｄが係合した状態となり、ドライバ１８の上方への移動と共にフォーミングプレート１５も上方への移動を開始する。

また、ドライバ１８が上方へ移動することにより、リンク５７が図１の方向へ回転する。これにより、スライダシャフト６３を後方へ押さえていたリンク５７の突起部５７ｃが矢印Ｃの方向へ移動し、スライダバネ２５で付勢されたスライダ２６が前方へ移動を開始する。

その後、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８内の上端に係合した状態で、ドライバ１８が上方へ移動する共にフォーミングプレート１５も上方へ移動する。これにより、図１８（ｂ）に示すように、ステープル３ａの両脚部３６の先端部が、フォーミングプレート１５のヒラキオサエ１５ｃにより保持された状態となる。

また、ドライバ１８が上方へ移動することにより、リンク５７が図１の矢印Ｃの方向へ更に回転し、スライダシャフト６３を押さえているリンク５７の突起部５７ｃが矢印Ｃの方向へ更に移動し、スライダバネ２５で付勢されたスライダ２６が前方へ更に移動する。

その後、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８内の上端に係合した状態で、ドライバ１８が上方へ移動する共にフォーミングプレート１５が上端部まで移動する。これにより、図１８（ｃ）に示すように、ステープル３ａの両脚部３６の先端部が、フォーミングプレート１５のヒラキオサエ１５ｃにより完全に保持された状態となる。

その後、ドライバ１８が上方へ移動することにより、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８からフラット部４７を超えて、Ｖ溝Ａ４６内を上方へ移動する。また、ドライバ１８が上方へ移動することにより、リンク５７が図１の矢印Ｃの方向へ更に回転し、スライダシャフト６３を押さえているリンク５７の突起部５７ｃが矢印Ｃの方向へ更に移動し、スライダバネ２５で付勢されたスライダ２６が、図２４で示す待機状態と同じ位置まで移動する。

また、リンク５７が図１の矢印Ｃの方向へ回転することにより、ギア５７ｋとギア７１が噛み合い、ギア７１が図１の矢印Ｄで示す方向に回転する。これにより、図５の矢印Ｇで示す方向にスプロケット７２が回転し、剥離紙３０が剥離紙排出経路４０内を剥離紙排出口３９の方向へ送られる。これにより、図５に示すように、ステープルホルダ１１内のロール状ステープル４から、剥離紙３０が取り付けられた連結ステープル２が引き出されて搬送路１３上を送られ、剥離紙３０が剥離された連結ステープル２が受け台１３ｃに送られる。

更にその後、ドライバ１８が上方へ移動することにより、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６内を上方へ所定の位置まで移動する。ネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８が所定の位置まで上昇した後、図２に示す、フレーム８と用紙押さえ１９との間に備えられた引っ張りバネ５５により、用紙押さえ１９及びドライバ１８のフレーム８に対する上方への持ち上げが開始される。

以上のようなステープラ１の各部の動作より、用紙挿入口内のテーブル２０に設置された綴じ用紙３７が、ステープル３ａにより綴じられる。

本発明は、紙製のステープルにより綴じ用紙を綴じるステープルに適用される。

第１のステープラの構成例を示す説明図である。 第１のステープラの構成例を示す説明図である。 ステープルの構成例を示す説明図である。 ステープルの構成例を示す説明図である。 ステープル装填部・ステープル搬送部の構成例を示す説明図である。 剥離部の構成例を示す説明図である。 ステープル装填部・ステープル搬送部の構成例を示す説明図である。 ステープル切断成型部・ステープル貫通部・用紙押さえ部の構成例を示す説明図である。 ステープル切断成型部・ステープル貫通部・用紙押さえ部の断面図である。 フォーミングプレートの構成例を示す説明図である。 ドライバの分解構成図である。 抜き刃の構成、及び抜き孔の形状を示す説明図である。 用紙押さえの分解構成図である。 ステープル押さえ部の構成例を示す説明図である。 ステープルの切断・成型・搬送方法を示す説明図である。 ステープルの切断方法を示す説明図である。 ステープルの成型方法を示す説明図である。 ステープルの成型方法を示す説明図である。 ステープル折り曲げ部の構成例を示す説明図である。 ステープル折り曲げ部の構成例を示す説明図である。 押し出しユニットの構成例を示す説明図である。 スライダの構成例を示す説明図である。 第２のステープラのステープル装填部・ステープル搬送部の構成例を示す説明図である。 待機状態におけるステープラを示す断面図である。 フォーミングプレートの作動が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの成型が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの成型が完了した状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの貫通が完了し、スライダ受けからスライダが外れた状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルのクリンチが完了した状態におけるステープラを示す断面図である。 フレームのリターンが完了し、ドライバのリターンが開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 プッシャのリターン直前の状態におけるステープラを示す断面図である。

符号の説明

１，１’・・・ステープラ、２・・・連結ステープル、３・・・ステープル、４・・・ロール状ステープル、５・・・ハンドル、６・・・ステープルカバー、７・・・用紙挿入口、８・・・フレーム、９・・・ベース、１０・・・ハンドル・ステープルカバー回動軸、１１・・・ステープルホルダ、１２・・・フレーム回動軸、１３・・・搬送路、１３ｃ・・・受け台、１４・・・板バネ、１５・・・フォーミングプレート、１５ａ・・・ステープル成型部、１５ｃ・・・ヒラキオサエ、１８・・・ドライバ、１９・・・用紙押さえ、２０・・・テーブル、２１・・・折り曲げ部設置台、２２・・・リターンバネ、２３・・・クリンチャユニット、２４・・・押し出しユニット、２５・・・スライダバネ、２６・・・スライダ、２７・・・クリンチャセンター、２８・・・クリンチャリフタ、２９・・・スライダ受け、３０・・・剥離紙、３１・・・接着部、３２・・・送り孔、３３・・・スリット部、３４・・・ステープル連結部、３５・・・クラウン部、３６・・・脚部、３７・・・綴じ用紙、３９・・・剥離紙排出口、４０・・・剥離紙排出経路、４６・・・Ｖ溝Ａ、４７・・・フラット部、４８・・・Ｖ溝Ｂ、４９・・・切断刃、５１・・・抜き刃、５２ａ、５２ｂ・・・切り込み孔、５５・・・引っ張りバネ、５６・・・ネジリコイルバネ、５７・・・リンク、５９・・・逆止バネ、６０・・・クリンチャレフト、６１・・・クリンチャライト、６３・・・スライダシャフト、６６・・・ドライバプッシャ、７０・・・剥離部、７１・・・ギア、７２・・・スプロケット、７３・・・ステープルホルダ回動軸、７４・・・送り爪、７５・・・プッシャ

Claims (6)

1. 略真直状の紙製のステープルを連結した連結ステープルが前記ステープルの連結方向に搬送される搬送路と、
   前記搬送路を搬送される前記連結ステープルから該連結ステープルの接着部に貼り付けられた剥離紙が剥離される、前記搬送路に設けられた剥離部と、
   前記剥離部で前記搬送路に連結して前記搬送路と異なる方向に設けられた、前記連結ステープルから剥離された前記剥離紙が送られる剥離紙送り経路と、
   前記剥離紙送り経路で前記剥離紙を送り、前記剥離部で前記連結ステープルから前記剥離紙を剥離すると共に、前記搬送路で前記ステープルの連結方向に前記連結ステープルを搬送する送り手段とを備える
   ことを特徴とするステープラ。
2. 前記送り手段は、前記剥離紙に所定の間隔で設けられた送り孔と係合して、前記剥離紙送り経路で前記剥離紙を送る
   ことを特徴とする請求項１記載のステープラ。
3. 前記送り手段は、
   前記剥離紙に設けられた前記送り孔と係合する歯列を有し、前記綴じ手段の綴じ動作に応じて回転して前記剥離紙送り経路で前記剥離紙を送るスプロケットを備える
   ことを特徴とする請求項２記載のステープラ。
4. 前記送り手段は、前記綴じ手段の綴じ動作に応じて、前記剥離紙の送り方向及び反対方向に所定距離往復移動する移動部と、前記移動部に取り付けられた係合爪とを備え、
   前記係合爪は、
   前記移動部が前記剥離紙の送り方向に移動する際には、前記剥離紙に設けられた前記送り孔と係合し、
   前記移動部が前記剥離紙の送り方向の反対方向に移動する際には、前記剥離紙に設けられた前記送り孔と非係合となる
   ことを特徴とする請求項２記載のステープラ。
5. 前記剥離紙が剥離された前記連結ステープルから、端部に位置するステープルを切断し、切断した前記ステープルをコ字状に成型して綴じ用紙に貫通させ、前記綴じ用紙に貫通させた前記ステープルの両脚部を前記綴じ用紙に沿って折り曲げて前記両脚部に設けられた前記接着部で互いに貼り合わせることにより、前記綴じ用紙を綴じる綴じ手段とを備える
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のステープラ。
6. 略真直状の紙製のステープルが連結され、剥離紙が貼り付けられた連結ステープルから、前記剥離紙を剥離し、前記連結ステープルの端部に位置するステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラにおける、ステープルの搬送方法において、
   前記連結ステープルから剥離紙を剥離する剥離部で、前記連結ステープルが搬送される搬送路と連結して前記搬送路と異なる方向に設けられた剥離紙送り経路で、前記剥離紙を送り、前記剥離部で前記連結ステープルから前記剥離紙を剥離すると共に、前記搬送路で前記ステープルの連結方向に前記連結ステープルを搬送する
   ことを特徴とするステープルの搬送方法。

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