CN107912184B - 罩以及罩单元 - Google Patents

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Abstract

本发明提供罩及罩单元，精确且容易地更换切断刀。罩(300)具备把持部(310)和切断刀保持部(320)。把持部形成为比一般的用户的大拇指尺寸大的外形。切断刀保持部与把持部的端部(317)侧形成为一体，具有刀尖保护部(330)、侧面引导部(340、342)及第一支撑部(350)。刀尖保护部是切断刀(200)的齿(230)触碰的部位，防止在更换切断刀时切断刀的齿与捆扎机主体(40)的各元件接触。侧面引导部从把持部的端部侧的宽度方向上的侧端延伸出预定的长度，在切断刀相对于罩进行拆装时将切断刀的侧面部支撑为能够滑动。第一支撑部从把持部的端部侧的宽度方向上的中央部延伸出预定的长度，支撑切断刀的表面侧。

Description

罩以及罩单元
技术领域
本发明涉及罩以及罩单元。
背景技术
迄今为止，在将果树、蔬菜等的枝、蔓捆扎到支柱、或者将蔬菜彼此、袋彼此捆束时广泛地利用园艺用捆扎机。在园艺用捆扎机中，通过如下这样的一系列的工序来进行捆扎处理：通过紧钳臂的开闭动作将带从捆扎机主体抽出并将带设为在紧钳臂与捆扎机主体的前端部之间拉紧的状态，在该状态下将捆扎机主体向前方推出并通过带挂绕被捆扎物之后，再次关闭紧钳臂，从而通过卡钉钉合带，并且通过切断刀切断带。
例如，在专利文献1中，记载有在驱动器手柄(捆扎机主体)的前端部安装有开槽刀形状的切断刀的园艺用捆扎机。通常，切断刀通过被夹持在设于驱动器手柄的板簧与金属片之间而被驱动器手柄保持。切断刀在因耐久限度(年久老化)而无法切断带的情况下等由用户适当地更换。在更换切断刀时，用户在利用钳子等夹着所更换的切断刀并从捆扎机主体取下之后，利用钳子夹着新的切断刀并安装于捆扎机主体的填装位置。
专利文献1：日本特开2003-341613号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在专利文献1所记载的园艺用捆扎机等中存在有如下这样的问题。即，如上所述，在更换切断刀时，用户利用钳子等夹着切断刀，但是切断刀相对于钳子等的姿势难以稳定，存在有无法精确地将切断刀装配于捆扎机主体的填装位置这样的问题。另外，在利用扁嘴钳夹着切断刀的情况下，不能很好地向切断刀传递力，存在有无法将切断刀充分地压入至填装位置这样的问题。相反，即使将切断刀可靠地压入至填装位置，也会在切断刀的齿顶作用有过大的推压力，有可能引起前端的破损(刀刃损坏)。
于是，本发明就是鉴于上述课题而作成的，目的在于提供能够精确并且容易地更换切断刀的罩以及罩单元。
用于解决课题的技术方案
本发明的罩以能够拆装的方式安装于切断带的切断刀，所述罩具备：由用户把持的把持部以及将设于所述切断刀的前端部的齿保持为与所述把持部相向的状态的保持部。
另外，本发明的罩单元具备切断带的切断刀和以能够拆装的方式安装于所述切断刀的罩，所述罩具有：由用户把持的把持部以及将设于所述切断刀的前端部的齿保持为与所述把持部相向的状态的保持部。
发明效果
根据本发明，由于通过罩来保持切断刀，因此能够在更换切断刀时使切断刀的姿势稳定，并且能够防止齿与园艺用捆扎机的元件等接触。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的园艺用捆扎机的结构例的立体图。
图2是表示园艺用捆扎机的结构例的主视图(之一)。
图3是表示园艺用捆扎机的结构例的主视图(之二)。
图4是表示园艺用捆扎机的结构例的剖视图。
图5是表示园艺用捆扎机的带抽出时的状态的剖视图。
图6是表示园艺用捆扎机的带切断时的状态的剖视图。
图7是表示带切断部的结构例的立体图。
图8是表示带切断部的结构例的剖视图。
图9A是表示释放按钮的结构例的主视图，图9B是其俯视图。
图10A是表示切断刀的结构例的立体图，图10B是其俯视图。
图11是表示罩的结构例的立体图。
图12A是表示罩的结构例的俯视图，图12B是沿图12A的罩的A-A线的剖视图。
图13A是表示罩的结构例的仰视图，图13B是其侧视图。
图14A是表示罩单元的结构例的立体图，图14B是其俯视图。
图15A是用于说明将切断刀向捆扎机主体填装之前的状态的立体图，图15B是其剖视图。
图16A是用于说明切断刀向园艺用捆扎机的填装位置填装时的状态的立体图，图16B是其剖视图。
图17A是用于说明将切断刀填装于园艺用捆扎机的填装位置之后的状态的立体图，图17B是其剖视图。
图18A以及图18B是表示与释放按钮的按压状态相对应的锁定机构的动作例的图。
图19A以及图19B是表示未按压释放按钮的情况下的锁定机构的动作例的图。
图20A以及图20B是表示按压了释放按钮的情况下的锁定机构的动作例的图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明所优选的实施方式。
[园艺用捆扎机100的结构例]
图1是表示第一实施方式的园艺用捆扎机100的结构的一个例子的立体图，图2以及图3是其主视图，图4是其剖视图。在图1～图4中，将纸面的右侧设为园艺用捆扎机100的前侧，将纸面的左侧设为园艺用捆扎机100的后侧。
如图1～图4所示，作为手持工具的园艺用捆扎机100具备紧钳臂10、捆扎机主体40、手柄12、带抽出部20、带搬运部42、带切断部50、卡钉盒部60以及带盒部80。
紧钳臂10的基端部以能够转动的方式安装于在捆扎机主体40的板状部件17设置的轴部10a，并且紧钳臂10被拉伸弹簧16向后方侧施力。拉伸弹簧16的一端部安装于比紧钳臂10的大致中央稍微靠下方侧，另一端部安装于在板状部件17设置的轴部16a。轴部16a配置在板状部件17上的、比轴部10a稍微靠后方侧。
手柄12的后端侧构成为被用户把持的把手部，并且大致中央部以能够转动的方式安装于紧钳臂10。另外，在手柄12的前端侧设有钩12a，该钩12a钩挂在设于捆扎机主体40的安装部41。通过这样的结构，伴随着手柄12的开闭动作，通过手柄12的杠杆原理，能够使紧钳臂10相对于捆扎机主体40相对地开闭。此外，通过解除钩12a相对于安装部41的卡合，能够使紧钳臂10相对于捆扎机主体40较大地打开。通过具有这样的功能，能够进行直径较大的捆扎物500的捆扎。
带抽出部20是从捆扎机主体40抽出带TP的机构，设于紧钳臂10的前端部。带抽出部20具有锁板22、带抓取件24以及带板26。
锁板22构成为能够以设于一端侧的轴部22a为支点转动，并且另一端侧被螺旋弹簧23向带抓取件24侧施力。锁板22通过螺旋弹簧23的施力而与带抓取件24卡合，从而锁定带抓取件24，将带抓取件24固定在与带板26分离的位置。
带抓取件24设为能够以轴部24a为支点转动，并且被扭转螺旋弹簧25向带板26侧施力。关于带抓取件24，若在抽出带时基于锁板22的锁定被解除，则形成为尖细形状的前端部24b因扭转螺旋弹簧25的施力而向带板26侧移动。
带板26配设为与带抓取件24相向，带板26的前端部从锁板22向捆扎机主体40侧延伸。带板26通过延伸的部位与带抓取件24夹持带TP，伴随着紧钳臂10的返回(开)动作而将带TP从带引导件46向上方侧抽出。
带搬运部42具有带支架44和带引导件46。带支架44是用于将带从带盒部80搬运至带引导件46的路径，沿捆扎机主体40的长边方向敷设。另外，带支架44构成为能够以长边方向的一边侧为支点开闭，能够容易地进行带TP的设置作业。带引导件46以能够转动的方式设于捆扎机主体40(带支架44)的前端部，将带的前端部保持为从带引导件46向上方侧抽出的状态。
带切断部50具有：切断带TP的切断刀200及用于将切断刀200相对于带引导件46进行锁定以及解除锁定的锁定机构52。切断刀200能够通过锁定机构52而固定于带引导件46的预定位置，并且能够通过锁定机构52的解除而从带引导件46拔出。此外，后述带切断部50的结构、功能。
卡钉盒部60安装于捆扎机主体40的上表面侧，填装粘合连结的卡钉。卡钉盒部60通过紧钳臂10的开闭动作而打出卡钉，对带TP的重叠部分进行钉合处理。
带盒部80安装于捆扎机主体40的后端部，收容供带TP卷绕的带辊。带盒部80通过基于紧钳臂10的开闭动作的带TP的抽出动作而正转，将带TP向带搬运部42送出。
在此，在使用时因失误而导致图1～图3所示的园艺用捆扎机100落下的情况下，基于园艺用捆扎机100的落下的方式存在有手柄12的钩12a脱离捆扎机主体40的安装部41、紧钳臂10向后方侧转动而较大地打开的情况。这样，在钩12a意外地脱离而紧钳臂10打开的情况下，猛力地与限制紧钳臂10的开度的限位器部件相碰撞。在本实施方式中，由于构成为通过使紧钳臂10的基端部与设于后方侧的轴部16a接触来限制开度，因此存在有如下这样的问题：通过紧钳臂10与轴部16a的碰撞而导致轴部16a或者板状部件17变形，其结果是，卡钉盒部60的盖无法打开，无法进行卡钉的更换。
于是，在本实施方式中，在轴部16a的两端部且与紧钳臂10的基端部相接触的位置分别装配由O型环等弹性部件构成的弹性元件19。由此，由于即使在紧钳臂10较大地打开的情况下，紧钳臂10的基端部也与弹性元件19相接触，因此能够通过弹性元件19来缓和(吸收)紧钳臂10开放时的冲击。其结果是，由于能够防止紧钳臂10的冲击直接向轴部16a传递，因此能够防止卡钉盒部60的变形，能够顺利地进行卡钉的更换作业。
[园艺用捆扎机100的动作例]
接下来，说明本发明的园艺用捆扎机100的捆扎处理时的动作的一个例子。图5是表示园艺用捆扎机100中的带TP的抽出时的状态的剖视图。图6是表示园艺用捆扎机100中的带TP的切断时的状态的剖视图。
参照图1～图6，当由用户握住手柄12时，紧钳臂10向靠近捆扎机主体40的方向移动(下降)。由此，锁板22抵接于捆扎机主体40侧的带引导件46，锁板22被顶起，从而锁板22对带抓取件24的锁定被解除。
当带抓取件24的锁定被解除时，带抓取件24向带板26侧转动，带TP被带抓取件24的前端部24b向带引导件46按压。
接着，当由用户解除手柄12的握持时，紧钳臂10向远离捆扎机主体40的方向移动(上升)。与此相伴，如图5所示，带抓取件24从带引导件46向带板26转移，并以通过带板26与带抓取件24夹持了带TP的状态被从带引导件46向上方侧抽出。另外，伴随着紧钳臂10的上升，锁板22与带抓取件24形成为卡合状态。
接着，通过将捆扎机主体40向前方推出而将带TP向蔬菜等的枝、支柱(以下，将枝以及支柱统一称作捆扎物500)按压，从而在紧钳臂10内获取捆扎物500。
接着，当由用户再次用力握持手柄12时，紧钳臂10向靠近捆扎机主体40的方向移动(下降)，带TP挂绕于捆扎物500。
伴随着紧钳臂10的下降，带引导件46沿与带抓取件24相向的倾斜面移动，当到达移动被限制的位置时，带抓取件24向远离带板26的方向(前部侧)转动。与此相伴，带引导件46也向前部侧转动。
伴随着带引导件46的转动，如图6所示，切断刀200也转动，设于其前端侧的齿刺入带TP而切断带TP。另外，紧钳30按压卡钉盒主体62，卡钉盒主体62以后端部为支点倾动，从而通过驱动器78从射出口打出卡钉，通过卡钉钉合带TP的重叠部分。在本实施方式中，通过这样的一系列的工序来进行捆扎物500的捆扎作业。
[带切断部50的结构例]
接下来，说明带切断部50。图7是表示带切断部50的结构的一个例子的立体图，图8是其剖视图。如图7以及图8所示，带切断部50具有切断刀200和锁定机构52。
首先，说明锁定机构52。锁定机构52是将切断刀200锁定于带引导件46的预定位置、或者解除切断刀200的锁定的机构。锁定机构52具有释放按钮54、螺旋弹簧56以及弹簧支撑部件58。
释放按钮54配置于带引导件46的前表面部且不与切断刀200的拔出方向D1重叠的位置(错开的位置)(参照图7、图8)。图9A是表示释放按钮54的结构的一个例子的主视图，图9B是其俯视图。如图7、图8、图9A以及图9B所示，释放按钮54具有圆柱体54a以及与圆柱体54a的后端部(基端部)形成为一体并且由比圆柱体54a的直径X1大的直径X2构成的扩径部54b。释放按钮54的圆柱体54a以从形成于带引导件46的贯通孔46a向前方侧突出的方式设置，并且释放按钮54的扩径部54b被贯通孔46a的开口周缘部卡定。由此，防止了释放按钮54自带引导件46向前方脱离。
引导部件58是用于辅助切断刀200的安装的部件，安装于切断刀200的后方侧的捆扎机主体40。另外，沿捆扎机主体40的左右方向延伸的轴部58a以与引导部件58相邻的方式设置。在轴部58a装配有螺旋弹簧56。
螺旋弹簧56由连接两个扭转螺旋弹簧而成的所谓的双扭力弹簧构成。螺旋弹簧56抵接于释放按钮54的扩径部54b而将释放按钮54向前方侧施力，将螺旋弹簧56弹性地支撑为从带引导件46向前方侧突出的状态。此外，在本实施方式中，作为释放按钮54的施力单元，使用了螺旋弹簧56，但是并未局限于此，也可以使用板簧、压缩弹簧等弹性部件。
接下来，说明切断刀200。图10A是表示切断刀200的结构的一个例子的立体图，图10B是其俯视图。如图10A以及图10B所示，切断刀200具有：主体210，从平面上观察形成为大致矩形状；凹部220，设于主体210的基端部；以及锯齿形状的齿230，设于主体的前端部。凹部220与释放按钮54的形状相对应地被切去大致圆形状。凹部220的宽度Y1被选定为与释放按钮54的扩径部54b的直径X2大致相同的长度。凹部220的宽度Y2被选定为比释放按钮54的圆柱体54a的直径X1大。另外，主体210的基端部从中央部附近起下方形成为窄幅(以下，称作窄幅部212)，上部形成为宽幅(以下，称作宽幅部214)。窄幅部212的宽度方向上的尺寸为宽度Y4，宽幅部214的宽度方向上的尺寸为比宽度Y4宽的宽度Y3。另外，从宽幅部214的齿顶至宽幅部下端的长度方向上的尺寸为长度Y5。通过以使宽幅部214的底面与主体接触的方式安装切断刀200，能够将切断刀200的突出量维持为恒定。另外，在主体210的下端部的两侧分别形成有装入用的锥形面216、218，从而使得向捆扎机主体40的安装变得容易。
[罩300的结构例]
接下来，说明罩300。图11是表示本发明的一实施方式的罩300的结构的一个例子的立体图。图12A是表示罩300的结构的一个例子的俯视图，图12B是沿图12A所示的罩300的A-A线的剖视图。图13A是表示罩300的结构的一个例子的仰视图，图13B是其侧视图。此外，在图11中，将纸面下方设为将切断刀200从罩300拔出的拔出方向D2，将纸面上方设为将切断刀200向罩300装配的装配方向D3。
如图11～图13所示，罩300是用于在更换切断刀200时以稳定的姿势保持切断刀200并且保护切断刀200的齿230(参照图10A)的部件。该罩300具备把持部310和切断刀保持部(保持部)320。
把持部310例如平面地观察由扁平的大致半圆形状、换言之大致半圆柱形状构成，形成为比一般的用户的平均的大拇指尺寸大的外形。把持部310具有平面部312及边缘部314，边缘部314经由阶梯部313而与平面部312相连，并且沿平面部312的周缘部形成。由此，由于经由阶梯部313的边缘部314作为防滑部发挥功能，因此用户能够在牢靠地把持罩300的状态下进行切断刀200的更换作业。
切断刀保持部320与把持部310中的与供用户进行把持的手指伸展的一侧的端部316相反的一侧(供切断刀200装配的一侧)的端部317形成为一体，将切断刀200的齿保持为与把持部310侧相向的状态。切断刀保持部320具有刀尖保护部330、侧面引导部340、342、第一支撑部(支撑部)350以及第二支撑部360。
刀尖保护部330是用于防止在更换切断刀200时切断刀200的齿230与用户的手、捆扎机主体40的各元件接触的部位。刀尖保护部330包括齿抵接部330a和齿嵌合部330b。齿抵接部330a由设于把持部310的端部317侧的端面构成，装配的切断刀200的齿230触碰齿抵接部330a。由于端面部的厚度构成为比切断刀200的刀刃厚度厚，因此能够保护切断刀200的齿230不向外部露出。齿嵌合部330b由从上述齿抵接部330a的端面突出并且与切断刀200的形成为锯形状的齿230相对应的凸形状构成，在切断刀200向罩300装配时与齿230啮合(嵌入)。
侧面引导部340、342设置为从把持部310的端部317侧的宽度方向上的侧端分别沿拔出方向D2延伸预定的长度。即，侧面引导部340、342从与所装配的切断刀200的侧面部分别对应的位置沿拔出方向D2延伸。侧面引导部340、342的内壁面彼此的间隔Z1被设定为与切断刀200的宽度Y3大致相同。侧面引导部340、342的内表面侧分别由平坦面构成，在切断刀200相对于罩300进行拆装时将切断刀200的侧面部支撑为能够滑动。侧面引导部340、342的长边方向上的长度Z2例如被设定为从切断刀200的前端至大致中心部的长度，以使装配的切断刀200的姿势能够稳定。
第一支撑部350设置为从把持部310的端部317侧的宽度方向上的中央部且其厚度方向上的上部侧向拔出方向D2延伸预定的长度。即，第一支撑部350从把持部310的端部317以面对装配于罩300的切断刀200的方式延伸。第一支撑部350作为板簧发挥功能，通过设于其前端部内侧的第一凸部350a弹性地支撑切断刀200的表面(第一面)侧。另外，在第一支撑部350的前端部外侧设有第二凸部350b。第二凸部350b作为将切断刀200向捆扎机主体40的装配位置装配时的定位部发挥功能，并设置为能够与后述的设于捆扎机主体40的填装位置作为对位部发挥功能的凹部59(参照图15A等)嵌合。
第二支撑部360是从把持部310的端部317侧且其厚度方向的下部侧向拔出方向D2突出的部位，支撑装配于罩300的切断刀200的背面侧。在本实施方式中，第二支撑部360形成为沿着齿抵接部330a以及侧面引导部340、342的形状。
[罩单元400的结构例]
接下来，说明罩单元400。图14A是表示罩单元400的结构的一个例子的立体图，图14B是其俯视图。如图14A以及图14B所示，罩单元400由罩300和装配于罩300的切断刀200构成。
切断刀200的齿230以与罩300的齿嵌合部330b啮合并且抵接于齿抵接部330a的状态被保护。另外，切断刀200的表面以及背面分别被支撑为由第一支撑部350以及第二支撑部360夹持的状态。切断刀200的侧面部210a、210b分别被侧面引导部340、342支撑。由此，在切断刀200相对于罩300进行装配时，能够限制切断刀200的上下方向以及宽度方向上的移动，能够通过罩300将切断刀200保持为稳定的姿势。
[切断刀200的更换作业例]
接下来，说明更换切断刀200的情况。图15A是用于说明将切断刀200向捆扎机主体40填装之前的状态的立体图，图15B是其剖视图。图16A是用于说明切断刀200向园艺用捆扎机100的填装位置填装时的状态的立体图，图16B是其剖视图。图17A是用于说明将切断刀200填装于园艺用捆扎机100的填装位置之后的状态的立体图，图17B是其剖视图。
如图15A以及图15B所示，用户准备罩单元400，利用一侧的手的大拇指和食指把持罩300的把持部310。接着，以利用另一侧的手按压锁定机构52的释放按钮54的状态使带引导件46向外侧转动而打开。
接下来，如图16A以及图16B所示，当使以切断刀200的凹部220(参照图10A)侧朝向园艺用捆扎机100的状态被把持的罩单元400向园艺用捆扎机100侧移动时，将罩300中的第一支撑部350的第一凸部350a嵌入到设于园艺用捆扎机100的凹部59。与此相伴，切断刀200的凹部220嵌入到锁定机构52的释放按钮54。接着，用户使另一侧的手从释放按钮54离开，切断刀200被锁定机构52锁定。
接下来，如图17A以及图17B所示，用户通过将利用一方的手把持的罩300向外侧拉动而从切断刀200拔出罩300。在本实施方式中，通过这样的一系列的动作来进行切断刀200的更换作业。
[锁定机构52的动作例]
接下来，说明将切断刀200相对于捆扎机主体40进行锁定以及解除锁定的情况下的锁定机构52的动作的一个例子。图18A是表示未按下释放按钮54的情况下的锁定机构52的状态的立体图，图18B是表示按下了释放按钮54的情况下的锁定机构52的状态的立体图。图19A是从锁定机构52的后方侧观察未按下释放按钮54的情况下的状态的立体图，图19B是其俯视图。图20A是从锁定机构52的后方侧观察解除锁定并拔出切断刀200时的状态的立体图，图20B是其俯视图。
如图18A、图19A以及图19B所示，由于在未按下释放按钮54的状态下，释放按钮54的扩径部54b位于切断刀200的凹部220内，因此切断刀200的凹部220形成为钩挂于释放按钮54的扩径部54b的状态(卡定)。由此，切断刀200被锁定在带引导件46内的最佳的位置。
如图18B、图20A以及图20B所示，当由用户按下释放按钮54时，释放按钮54克服螺旋弹簧56的作用力向后方侧移动。由此，由于直径X1比凹部220的宽度Y2小的释放按钮54的圆柱体54a位于切断刀200的凹部220内，因此基于切断刀200的释放按钮54的锁定被解除。在该状态下，当向外侧拉动切断刀200时，切断刀200的凹部220能够穿过释放按钮54，能够从捆扎机主体40拔出切断刀200。
如以上说明的那样，根据本实施方式，由于在更换切断刀200时利用罩300保持切断刀200，因此能够使切断刀200的姿势稳定。即，以往，由于利用扁嘴钳等夹着切断刀200，因此存在有切断刀200相对于扁嘴钳发生位置偏移的情况，但是通过使用罩300能够消除位置偏移的问题。由此，能够精确地将切断刀200填装于捆扎机主体40的填装位置。
另外，根据本实施方式，由于通过罩300来保护切断刀200的前端侧的齿230，因此能够防止在更换切断刀200时切断刀200的齿230与构成园艺用捆扎机100的各元件、用户的手接触。
另外，根据本实施方式，由于能够通过罩300将切断刀200保持为固定了位置的状态(不动)，因此能够以较强的力压入到捆扎机主体40的填装位置。由此，能够容易地将切断刀200填装于捆扎机主体40的填装位置。由此，能够在不损伤切断刀200的齿230的情况下填装于填装位置。
而且，根据本实施方式，在将切断刀200填装于捆扎机主体40的填装位置之后取下罩300，但是在切断刀200被牢靠地填装至填装位置的情况下锁定机构52起作用，切断刀200不会被从捆扎机主体40拔出而仅罩300被卸下。与此相对，由于在切断刀200未被填装至填装位置的情况下，切断刀200也与罩300一起被拔出，因此能够根据取下的罩300中有无装配切断刀200来确认切断刀200是否被精确地填装于填装位置。
此外，使用实施方式说明了本发明，但是本发明的技术范围并不局限于上述实施方式所记载的范围。在不脱离本发明的主旨的范围内能够对上述实施方式施加多样的变更或者改进。
附图标记说明
59 凹部(对位部)
200 切断刀
230 齿
300 罩
310 把持部
320 切断刀保持部(保持部)
330 刀尖保护部
340、342 侧面引导部
350 第一支撑部(支撑部)
350b 第二凸部(定位部)
400 罩单元
TP 带

Claims (8)

1.一种罩，以能够拆装的方式安装于切断带的切断刀(200)，所述罩(300)的特征在于，具备：
由用户把持的把持部(310)；以及
保持部(320)，将设于所述切断刀的前端部的齿保持为与所述把持部相向的状态，
所述保持部(320)具有：
保护部(330)，包含所述切断刀的所述齿触碰的端面；
引导部(340、342)，从所述把持部的一端侧且与所述切断刀的侧面部分别对应的位置延伸设置，在拆装所述切断刀时引导该切断刀的侧面部；
第一支撑部(350)，从所述把持部的一端侧且相邻的所述引导部之间的位置延伸配置，支撑所述切断刀的第一面；及
第二支撑部(360)，从所述把持部的一端侧且相邻的所述引导部之间的位置延伸配置，支撑所述切断刀的第二面。
2.根据权利要求1所述的罩，其特征在于，
在所述第一支撑部设有与对位部嵌合的定位部(350b)，所述对位部(59)设于园艺用捆扎机中的所述切断刀的填装位置。
3.根据权利要求1所述的罩，其特征在于，
具备用于使所述罩与园艺用捆扎机中的所述切断刀的填装位置对位的定位部。
4.根据权利要求1所述的罩，其特征在于，
所述切断刀通过所述保持部的弹性力而被保持。
5.根据权利要求1所述的罩，其特征在于，
所述保持部的端面的厚度比所述切断刀的厚度厚。
6.根据权利要求1所述的罩，其特征在于，
所述引导部的内表面侧由平坦面构成，在装拆所述切断刀时将切断刀的侧面部支撑为能够滑动。
7.根据权利要求1所述的罩，其特征在于，
所述引导部的长度被设定为从切断刀的前端至中心部的长度。
8.一种罩单元，其特征在于，具备：
切断带的切断刀(200)；以及
以能够拆装的方式安装于所述切断刀的权利要求1-7中任一项所述的罩(300)。
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