CN107073882A - 显示器膜和包含其的显示器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示器膜，且更具体地说，涉及一种包含衬底层和衬底层的一个表面上所形成的涂层的显示器膜，其中在涂层侧表面变得凹入的方向上所测量的第一临界曲率半径是至多约10mm，且在衬底层侧表面变得凹入的方向上所测量的第二临界曲率半径是至多约5mm。根据本发明的显示器膜具有较高的表面硬度，同时在垂直于膜平面方向的两个方向上展现优良的可挠性且因此适用作显示器的外窗膜且尤其具有适用于可挠式显示器的特性。

Description

显示器膜和包含其的显示器装置
技术领域
本发明涉及一种显示器膜和包含其的显示器装置。
背景技术
最近，在显示器领域中，具有较薄、可挠特性如纸且可以弯曲、折叠或卷起的可挠式显示器(flexible display)受到越来越多的关注。因此，已经不断地进行研究以研发出可以应用到可挠式显示器中的挠性材料。可挠式显示器不仅轻薄，而且具有抗冲击性，可以翘曲或弯曲，且可以制成多种形状。另外，最终目标是研发出可以从弯曲状态恢复成最初形状且可以折叠如纸的可挠式显示器。
因此，显示器中所用的所有衬底都已经被挠性膜或衬底置换，且具体地说，已经进行多项研究来制造衬底表面上所放置的窗膜。然而，由于显示器最外部所安置的窗膜暴露于外部冲击或刮擦，因此要求窗膜具有较高的硬度。
当硅衍生物涂布或沉积于挠性膜上时，所述膜可以满足高硬度需求。然而，在这种情况下，所述膜未展现足以应用于可挠式显示器的挠性。另外，虽然已经提出用包含倍半氧硅烷树脂的透明塑料膜作为具有一定挠性度的膜(日本未审查专利公开第2007-176542号)，但是所述透明塑料膜未能展现足够的挠性且制造方法复杂。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供在垂直于膜表面的两个方向上展现良好挠性的显示器膜。
本发明的另一个目的是提供具有高硬度、同时展现良好挠性的显示器膜。
本发明的另一目标是提供具有良好平坦度的显示器膜。
技术解决方案
本发明的一个方面涉及一种显示器膜，其包括：衬底层；和所述衬底层的一个表面上所形成的涂层，且具有位于衬底层一侧的第一表面和位于涂层一侧的第二表面，其中对于包括衬底层的厚度为50μm且涂层的厚度为50μm的厚度为100μm的显示器膜衬底层来说，所述第一表面具有在第一表面变得凹入的方向上所测量的10mm或更小的第一临界曲率半径；和在第二表面变得凹入的方向上所测量的5mm或更小的第二临界曲率半径。显示器膜可以具有5H或大于5H的铅笔硬度。
本发明的另一方面涉及一种包含显示器膜的显示器装置。
有利效果
根据本发明的显示器膜展现极佳挠性，尤其在垂直于膜表面的两个方向上展现极佳挠性，展现高硬度，且因此为用作显示器窗膜提供了适合特性。由于显示器膜在两个方向上展现极佳挠性，因此所述显示器膜可以应用于可挠式显示器中以促成可挠式显示器的挠性，且当涂层形成于衬底层上时，展现有利地应用于卷轴法中的良好平坦度。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的显示器膜的示意性截面图。
图2是一个示意性横截面图，其图解说明了一种测量根据本发明实施例的显示器膜的第一临界曲率半径的方法。
图3是一个示意性横截面图，其图解说明了一种测量根据本发明实施例的显示器膜的第二临界曲率半径的方法。
图4是根据本发明的一个实施例的显示器装置的示意性截面图。
图5是根据本发明的另一个实施例的显示器装置的示意性截面图。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明的实施例。然而，应了解本发明不限于以下实施例且可以通过不同方式实施。提供实施例是为了完整地揭露本发明和且让所属领域的技术人员彻底了解本发明。附图未按比例精确绘制且为了清晰说明附图起见，一些尺寸如宽度、长度、厚度和类似尺寸被放大。另外，虽然为了便于说明，组件只有一部分被图示，但是组件的其它部分对于所属领域的技术人员来说将变得显而易见。此外，应了解，所属领域的技术人员可以通过不同方式实施本发明，而这些方式不背离本发明的精神和范围。
根据本发明的一个实施例的显示器膜将参照图1到图3来描述。图1是根据本发明的一个实施例的显示器膜的示意性截面图。图2和图3是示意性横截面图，其分别图解说明了测量根据本发明实施例的显示器膜的第一临界曲率半径(210)和第二临界曲率半径(310)的方法。
根据本发明实施例的显示器膜(100)包括衬底层(110)；和所述衬底层的一个表面上所形成的涂层(120)，且具有位于衬底层一侧的第一表面(111)和位于涂层一侧的第二表面(121)。
根据这个实施例，对于包括衬底层(110)的厚度为50μm且涂层(120)的厚度为50μm的厚度为100μm的显示器膜来说，显示器膜(100)可以具有10mm或更小、确切地说8mm或更小、更确切地说5mm或更小的第一临界曲率半径(210)，如在20℃到30℃下、在第一表面(111)变得凹入的方向上所测量。另外，其可以具有5mm或更小、确切地说4mm或更小、更确切地说3mm或更小的第二临界曲率半径(310)，如在相同条件下、在第二表面(121)变得凹入的方向上所测量。第一临界曲率半径和第二临界曲率半径在这些范围内，显示器膜可以展现足够的挠性且可以应用于可挠式显示器中。
参照图2和图3，第一临界曲率半径(210)和第二临界曲率半径(310)如下获得：将作为曲率半径的一个测量靶的显示器膜试样卷绕圆柱形夹具(200，300)用于曲率测试；使试样在卷绕状态下保持10秒；随后裸眼检查试样上的裂纹产生，同时更换成直径逐渐缩小的夹具。其上试样未出现裂纹的夹具的最小半径定义为临界曲率半径，且第一临界曲率半径(210)是通过以试样的位于衬底层一侧的第一表面(111)接触夹具(200)的方式将试样卷绕所述夹具来测量，且第二临界曲率半径(310)是通过以试样的位于涂层一侧的第二表面(121)接触夹具(300)的方式将试样卷绕所述夹具来测量。
在另一个实施例中，对于包括衬底层(110)的厚度为30μm到150μm且涂层(120)的厚度为10μm到100μm的厚度为40μm到250μm的显示器膜来说，其可以具有10mm或更小、确切地说8mm或更小、更确切地说5mm或更小的第一临界曲率半径(210)，如在20℃到30℃下、在第一表面变得凹入的方向上所测量。另外，其可以具有5mm或更小\确切地说4mm或更小\更确切地说3mm或更小的第二临界曲率半径(310)。第一临界曲率半径和第二临界曲率半径在这些范围内，显示器膜可以展现足够的挠性且可以应用于可挠式显示器中。
根据这个实施例，显示器膜(100)可以具有5H或更大、确切地说7H或更大、更确切地说8H或更大的铅笔硬度。举例来说，显示器膜可以具有5H到10H、更确切地说7H到9H的铅笔硬度。可以使用铅笔硬度/刮擦抗性测试仪(新东，14FW)在厚度为50μm到150μm的显示器膜上测量铅笔硬度。铅笔硬度在这个范围内，显示器膜可以展现足以应用于窗膜的抗刮擦性和硬度。
根据这个实施例，显示器膜(100)在其四个拐角中的每一个处可以具有+10mm到-10mm的高度，如用尺寸为15cm×15cm且放置在平坦测量台上的膜试样所测量。在这个范围内，可以控制显示器膜的翘曲(curl)且显示器膜展现良好平坦度。
根据这个实施例的显示器膜(100)在垂直于膜表面的两个方向上具有极佳挠性，同时展现满足所需抗刮擦性的高硬度、挠性和高强度，且还展现应用于卷轴(roll toroll)法中的良好平坦度。
接下来，将更详细地描述根据这个实施例的显示器膜(100)的衬底层(110)和涂层(120)。
衬底层(110)可以由聚酯树脂或环烯烃树脂形成。具体地说，衬底层可以由选自以下中的至少一种形成：聚酰亚胺、被修饰的聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、环烯烃聚合物、环烯烃共聚物、聚碳酸酯、丙烯酸类、氟乙烯、聚酰胺、聚芳酯、纤维素、聚醚砜和降冰片烯树脂，但不限于此。举例来说，可以使用聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺和被修饰的聚酰亚胺。衬底层(110)可以具有30μm到150μm的厚度。衬底层在这个厚度范围内，显示器膜可以展现良好的挠性。
涂层(120)可以形成于衬底层(110)的一个表面上且可以包含硅氧烷树脂。
涂层(120)的厚度可以是10μm到100μm，确切地说20μm到70μm。涂层在这个厚度范围内，显示器膜可以展现良好挠性和高硬度。
涂层(120)可以由涂料组合物制备，所述涂料组合物包含具有环氧基的硅氧烷树脂、反应性单体、多官能丙烯酸类寡聚物和引发剂。
具有环氧基的硅氧烷树脂可以是例如含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂。含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂是UV固化或热固化树脂，由于其中脂环族环氧树脂的存在而容易处理，且展现良好的表面硬度。具体地说，含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂可以通过含有脂环族环氧基的烷氧基硅烷单独进行缩合或含有脂环族环氧基的烷氧基硅烷和不含脂环族环氧基的不同烷氧基硅烷缩合来制备，但不限于此。含有脂环族环氧基的烷氧基硅烷实例可以包括2-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷和2-(3，4-环氧基环己基)乙基三乙氧基硅烷，但不限于此。含有脂环族环氧基的烷氧基硅烷实例可以包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、三苯基甲氧基硅烷、三苯基乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、丙基乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三丙氧基硅烷、N-(3-丙烯酰氧基-2-羟丙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(3-丙烯酰氧基-2-羟丙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(3-丙烯酰氧基-2-羟丙基)-3-氨基丙基三丙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基双(三甲氧基)硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三丙氧基硅烷、N-(氨基乙基-3-氨基丙基)三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基-3-氨基丙基)三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷和十七氟癸基三甲氧基硅烷，但不限于此。含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂可以具有1,000g/mol到100,000g/mol，例如2,000g/mol到15,000g/mol的重量平均分子量(Mw)。在这个范围内，涂料组合物可以使得显示器膜具有良好的挠性。按涂料组合物总重量计，含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂的存在量可以是30wt％到90wt％，确切地说50wt％到85wt％，更确切地说65wt％到80wt％。在这个范围内，涂料组合物可以展现适用于涂布的粘度。
多官能丙烯酸类寡聚物中可以具有两个到六个丙烯酸酯基团，确切地说两个到五个丙烯酸酯基团，例如三个丙烯酸酯基团。多官能丙烯酸类寡聚物的存在允许在涂料组合物涂布于衬底层上时控制翘曲(curl)且确保良好的光学特性和硬度。多官能丙烯酸类寡聚物可以包括选自由以下组成的群组中的至少一种：聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚硅氧丙烯酸酯、丙烯酸类丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯寡聚物和其混合物，但不限于此。如本文中所用，“寡聚物”是指除聚合物之外的具有至少两个或大于两个重复单元的化合物。按涂料组合物总重量计，多官能丙烯酸类寡聚物的存在量可以是2wt％到30wt％，确切地说3wt％到20wt％。在这个范围内，涂料组合物可以在确保高控制力的同时向涂层提供挠性。多官能丙烯酸类寡聚物的重量平均分子量(Mw)可以是200g/mol到2,000g/mol。在这个范围内，涂料组合物可以在确保高控制力的同时向涂层提供挠性。
反应性单体可以包括酸酐单体、含有环氧基的单体、含有氧杂环丁烷基团的单体，或其混合物。酸酐单体可以包括四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、耐地酸甲基酸酐、氯桥酸酸酐和苯均四酸二酐，但不限于此。含环氧基单体可以包括4-乙烯基环己烯二氧化物、环己烯乙烯基单氧化物、3，4-乙氧基环己基甲酸(3，4-环氧基环己基)甲酯、甲基丙烯酸3，4-环氧环己基甲酯、己二酸双(3，4-环氧基环己基甲酯)、3，4-环氧基环己烷甲酸酯，和2-(3，4-环氧基环己基)-1，3-二氧杂环戊烷，但不限于此。含有氧杂环丁烷基团的单体可以包括3-甲基氧杂环丁烷、2-甲基氧杂环丁烷、3-氧杂环丁醇、2-亚甲基氧杂环丁烷、3，3-氧杂环丁烷二甲烷硫醇、4-(3-甲基氧杂环丁烷-3-基)苯甲腈、N-(2，2-二甲基丙基)-3-甲基-3-氧杂环丁烷甲胺、N-(1，2-二甲基丁基)-3-甲基-3-氧杂环丁烷甲胺、甲基丙烯酸(3-乙基氧环丁烷-3-基)甲酯，和4-[(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲氧基]丁烷-1-醇、3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、2-乙基己基氧杂环丁烷、二甲苯双氧杂环丁烷，和3-[乙基-3[[3-乙基氧环丁烷-3-基]甲氧基]甲基]氧杂环丁烷，但不限于此。按100重量份的含环氧基硅氧烷树脂计，反应性单体的存在量可以是1重量份到40重量份，确切地说5重量份到20重量份。另外，按涂料组合物总重量计，反应性单体的存在量可以是1wt％到20wt％，确切地说5wt％到15wt％。在这个范围内，涂料组合物可以具有经控制的粘度且确保良好的可加工性。
在涂料组合物中，含环氧基硅氧烷树脂和多官能丙烯酸类寡聚物可以按2∶1到100∶1、确切地说2∶1到70∶1、更确切地说2∶1到50∶1的重量比存在。在这个范围内，涂料组合物可以确保显示器膜的硬度与挠性之间达成良好的平衡。
在涂料组合物中，多官能丙烯酸类寡聚物和反应性单体可以按1∶0.1到1∶10、确切地说1∶0.1到1∶7、更确切地说1∶0.1到1∶5的重量比存在。在这个范围内，涂料组合物可以确保显示器膜的硬度与挠性之间达成良好的平衡。
引发剂可以选自典型的引发剂且可以包括例如光固化引发剂、热固化引发剂和光敏阳离子引发剂中的至少一种，但不限于此。光固化引发剂和热固化引发剂可以是典型的引发剂。光固化引发剂的实例可以包括三嗪、苯乙酮、二苯甲酮、噻吨酮、安息香和基于肟的引发剂中的至少一种，但不限于此。光敏阳离子引发剂的实例可以包括鎓盐、硫鎓盐和含N盐，但不限于此。按涂料组合物的总重量计，引发剂的存在量可以是0.1wt％到10wt％，确切地说1wt％到5wt％。在这个范围内，涂料组合物可以充分固化而形成涂层且不会因为存在未反应的引发剂残余物而遭遇透明度劣化。
涂料组合物可以进一步包含溶剂以便确保容易涂布。举例来说，溶剂可以是甲基乙基酮或丙二醇单甲基醚乙酸酯，但不限于此。
涂料组合物可以进一步包含溶剂和添加剂，如光敏剂、聚合抑制剂、调平剂、润湿性改进剂、表面活性剂、塑化剂、UV吸收剂、抗氧化剂和无机填充剂。这些添加剂可以是所属领域中已知的任何典型添加剂。
根据本发明的另一个实施例，涂料组合物可以包含含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂、反应性单体、多官能丙烯酸类寡聚物、多官能丙烯酸类单体和引发剂。除多官能丙烯酸类单体之外，根据这个实施例的涂料组合物与根据上述实施例的涂料组合物相同，且因此，现将更详细地描述多官能丙烯酸类单体。
多官能丙烯酸类单体可以包括二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯三丙烯酸酯(THEIC)、三甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和二环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPA)，但不限于此。按涂料组合物总重量计，多官能丙烯酸类单体的存在量可以是0.5wt％到20wt％，确切地说5wt％到10wt％。在这个范围内，涂料组合物可以在确保高控制力的同时向涂层提供挠性。
接下来，将描述制造根据本发明实施例的窗膜的方法。根据本发明的一个实施例的窗膜可以通过典型的方法制造，其中将根据本发明实施例的涂料组合物涂布到衬底层上，随后固化。举例来说，通过将涂料组合物稀释于溶剂中所制备的涂布溶液可以涂布到衬底层(110)上且通过UV照射来固化。涂布方法不受特定限制且可包括例如棒涂、狭缝涂布、凹板印刷式涂布、旋涂、滚涂、浸涂、流动涂布、喷涂和类似方法。固化可以通过将涂料组合物曝露于能量密度为10mJ/cm2到2000mJ/cm2、波长为400nm或小于400nm的UV光来进行。固化之前，涂层可以在60℃到120℃下干燥5分钟到1小时以增强涂层的均一性。
根据实施例的显示器膜可以用作对应于显示器外层的窗膜且可以进一步包括涂层上的典型防污层和典型抗反射层以便改善防污特性和抗反射效应。
接下来，将参照图4描述根据本发明的一个实施例的显示器装置。根据这个实施例的显示器装置可以包含根据本发明实施例的显示器膜。图4是根据本发明的一个实施例的显示器装置的示意性横截面图。显示器装置(500)包含显示部件(400)和在显示部件(400)上所形成的显示器膜。显示器膜可以在涂层(120)变成外层的方向上形成于显示部件(400)上且可以是根据上述实施例的显示器膜。
接下来，根据本发明另一个实施例的显示器装置将参照图5来描述。根据这个实施例的显示器装置可以包含根据本发明实施例的显示器膜。根据这个实施例的可挠式显示器装置可以包含衬底、在衬底上形成的装置部件，和根据本发明实施例的显示器膜作为在装置部件上所形成的窗膜，所述装置可以包括有机发光装置、液晶和类似物。
参看图5，可挠式显示器装置(600)可以包含衬底(610)、在衬底(610)上形成的装置部件(620)、在装置部件(620)上形成的触摸屏面板(640)、在触摸屏面板(640)上形成的偏光板(650)，和在偏光板(650)上形成的窗膜(670)，其中根据实施例的显示器膜可以用作窗膜(670)。
衬底(610)可以包括具有挠性的透明材料。举例来说，其可以使用聚合物膜制备，所述包含聚酯树脂，如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)树脂、聚醚砜(PES)树脂、聚酰亚胺(PI)树脂、聚丙烯酸酯(PAR)树脂、环烯烃共聚物(COC)树脂，或聚(甲基)丙烯酸酯树脂，如聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)，和金属膜，但不限于此。
装置部件(620)可以是具有挠性的显示部件，如有机发光装置或液晶，且可以是例如TFT-LCD或TFT-OLED，但不限于此。有机发光装置可以包含第一电极、第二电极，和第一电极与第二电极之间所插入的有机发光层。有机发光层可以包含电洞注入层、空穴转移层、发光层和电子转移层，其按照所述顺序依序堆叠，但不限于此。
触摸屏面板(640)感应到当手指或笔触摸显示器的特定部位时所产生的信号，且将信号传递到装置。触摸信号检测到解压或电信号。用于感应电信号的电极可以包含具有挠性的导电材料，例如导电聚合物、碳纳米管、石墨烯、金属纳米线或其组合。
偏光板(650)可以通过将偏振功能赋予显示器而用于外部光或内部光的偏振，且可以包含偏光板和保护膜。
粘合层(630，660)插入衬底(610)与装置部件(620)之间以及装置部件(620)与触摸屏面板(640)之间，以使衬底(610)附接到装置部件(620)且使装置部件(620)附接到触摸屏面板(640)。可以使用显示器粘合剂领域中典型使用的透明粘合剂。举例来说，可以使用透明粘合膜。
本发明的方式
接下来，将参照以下实例、比较实例以及实验实例更详细地描述本发明的组成和财物。然而，应了解，这些实例、比较实例和实验实例仅为了图解说明而提供以便有助于了解本发明且本发明不限于此。
涂料组合物1到涂料组合物8的制备
用于制备涂料组合物的化合物如下。
(A)含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂：环氧树脂混合材料Epoxy Hybrimer(索叶有限公司)
(B)反应性单体：含环氧基单体CY 179(西巴-盖吉有限公司)
(C)多官能丙烯酸类寡聚物：三官能丙烯酸类寡聚物(SR965，沙多玛有限公司)
(D)多官能丙烯酸类单体：三官能丙烯酸类单体SR494(沙多玛有限公司)
(E)引发剂：艳佳固250(碘化盐，巴斯夫)、CPI-100P(硫鎓，三洋化成有限公司)
涂料组合物1
涂料组合物1是通过将以下各物混合来制备：13.8g反应性单体CY 179(汽巴-盖吉有限公司)、83.5g含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂Epoxy Hybrimer(索叶有限公司)、3g三官能丙烯酸酯寡聚物(SR965，沙多玛有限公司)和3g碘化盐引发剂(艳佳固250，巴斯夫)。
涂料组合物2
涂料组合物2是通过将以下各物混合来制备：13.5g反应性单体CY 179(汽巴-盖吉有限公司)、81.5g含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂Epoxy Hybrimer(索叶有限公司)、5g三官能丙烯酸酯寡聚物(SR965，沙多玛有限公司)和3g碘化盐引发剂(艳佳固250，巴斯夫)。
涂料组合物3
涂料组合物3是通过将以下各物混合来制备：12.8g反应性单体CY 179(汽巴-盖吉有限公司)、77g含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂Epoxy Hybrimer(索叶有限公司)、10g三官能丙烯酸酯寡聚物(SR965，沙多玛有限公司)和3g碘化盐引发剂(艳佳固250，巴斯夫)。
涂料组合物4
涂料组合物4是通过将以下各物混合来制备：11.5g反应性单体CY 179(汽巴-盖吉有限公司)、78.6g含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂Epoxy Hybrimer(索叶有限公司)、20g三官能丙烯酸酯寡聚物(SR965，沙多玛有限公司)和3g碘化盐引发剂(艳佳固250，巴斯夫)。
涂料组合物5
涂料组合物4是通过将以下各物混合来制备：5g反应性单体CY 179(汽巴-盖吉有限公司)、70g含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂Epoxy Hybrimer(索叶有限公司)、10g三官能丙烯酸酯寡聚物(SR965，沙多玛有限公司)、5g多官能丙烯酸类寡聚物(SR494)和3g碘化盐引发剂(艳佳固250，巴斯夫)。
涂料组合物6
涂料组合物6是通过将以下各物混合来制备：14.3g反应性单体CY 179(汽巴-盖吉有限公司)、86g含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂Epoxy Hybrimer(索叶有限公司)和4g硫鎓寡聚物引发剂(CPI-100P，三洋化成有限公司)。
涂料组合物7
涂料组合物7是通过将以下各物混合来制备：14.8g反应性单体CY 179(汽巴-盖吉有限公司)、85.2g含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂EpoxyHybrimer(索叶有限公司)、0.4g三官能丙烯酸酯寡聚物(SR965，沙多玛有限公司)和3g碘化盐引发剂(艳佳固250，巴斯夫)。
涂料组合物8
涂料组合物8是通过将以下各物混合来制备：13.7g反应性单体CY 179(汽巴-盖吉有限公司)、55.6g含有脂环族环氧基的硅氧烷树脂EpoxyHybrimer(索叶有限公司)、38.9g三官能丙烯酸酯寡聚物(SR965，沙多玛有限公司)和3g碘化盐引发剂(艳佳固250，巴斯夫)。
实例和比较实例
实例1
通过将涂料组合物1与15g MEK(大井化学有限公司)混合来制备涂布溶液，将所述涂布溶液沉积于50μm厚的PC膜(WR-S148，帝人化学有限公司)上，在100℃下干燥30分钟，且曝露于1,000 mJ的UV光，由此制得包含50μm厚涂膜的显示器膜。
实例2到实例5和比较实例1到比较实例3
显示器膜是通过与实例1相同的方法制备，但其中使用表1中所列的涂料组合物2到涂料组合物8代替涂料组合物1。
特性评价
实例和比较实例中所制备的显示器膜的特性如下评价且结果示于表1中。
临界曲率半径
在室温(25℃)下将显示器膜试样(3cm×15cm)卷绕在圆柱形夹具上用于曲率测试且在卷绕状态下搁置10秒，随后裸眼检查试样上的裂纹产生。在更换为直径逐渐缩小的夹具的同时重复进行测试，且其上试样未遭遇裂纹的夹具的最小半径定义为临界曲率半径。在此，第一临界曲率半径是通过将试样卷绕夹具以使得试样在衬底层一侧接触夹具来测量，且第二临界曲率半径是通过将试样卷绕夹具以使得试样在涂层一侧接触夹具来测量。在这种测量方法中，可测量的最小半径是2mm，且当显示器膜无损伤时，当显示器膜弯曲而在弯曲显示器膜的曲面上的半径经测量小于2mm时，记录2mm或小于2mm作为此值。
铅笔硬度
使用新东科学的新东表面测试仪(14FW)测量铅笔硬度。铅笔是三菱铅笔且铅笔尖使用#400砂纸扁平化。在铅笔关于显示器膜试样(3cm×15cm)以45°角度放置的情况下，举起1kg砝码且水平移动10mm。使用相同硬度的铅笔重复测量五次，且在其中试样上未见刮痕的硬度值中，最高的铅笔硬度值代表对应试样的表面硬度(铅笔硬度)。
平坦度
将尺寸为15cm×15cm的膜试样放在平坦测量台上，测量每个试样的四个拐角中的每一个的高度。其中所有四个拐角均具有10mm或小于10mm高度的试样评定为，其中四个拐角中的至少一个具有10mm到15mm高度的试样评定为，且其中四个拐角中的至少一个具有大于15mm高度的试样评定为X。
透射率
使用NDA2000(浊度计)测量透射率。通过在同一样品的三个点进行测量且取平均值来获得透射率值。
表1
在表1中，可以看出实例的显示器膜具有高硬度、10mm或小于10mm的第一临界曲率半径和5mm或小于5mm的第二临界曲率半径，且因此就垂直于膜表面的两个方向上的挠性、透明度和平坦度而言展现良好特性。反之，比较实例1和比较实例2的显示器膜具有比根据本发明的显示器膜高得多的第一临界曲率半径和不良平坦度，且比较实例3的显示器膜具有低硬度且不适用作显示器膜。

Claims (12)

1.一种显示器膜，其包括：
衬底层；以及
涂层，在所述衬底层的一个表面上形成，所述涂层包含硅氧烷树脂，
所述显示器膜具有位于衬底层一侧的第一表面和位于涂层一侧的第二表面，
其中，就所述衬底层具有50μm厚度且所述涂层具有50μm厚度的厚度为100μm的显示器膜来说，所述第一表面具有在所述第一表面变得凹入的方向上所测量的10mm或小于10mm的第一临界曲率半径以及在所述第二表面变得凹入的方向上所测量的5mm或小于5mm的第二临界曲率半径，且
其中所述显示器膜具有5H或大于5H的铅笔硬度。
2.根据权利要求1所述的显示器膜，其中所述涂层是由涂料组合物形成，所述涂料组合物包含：
含有环氧基的硅氧烷树脂；
反应性单体，包含选自酸酐单体、含有环氧基的单体和含有氧杂环丁烷基团的单体中的至少一种；
多官能丙烯酸类寡聚物；以及
引发剂。
3.根据权利要求2所述的显示器膜，其中所述多官能丙烯酸类寡聚物中具有两个丙烯酸酯基团到六个丙烯酸酯基团。
4.根据权利要求2所述的显示器膜，其中所述多官能丙烯酸类寡聚物包含选自聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、丙烯酸类丙烯酸酯以及三聚氰胺丙烯酸酯寡聚物中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的显示器膜，其中所述涂料组合物进一步包含多官能丙烯酸类单体。
6.根据权利要求2所述的显示器膜，其中所述涂料组合物包含30wt％到90wt％的所述含环氧基的硅氧烷树脂和2wt％到30wt％的所述多官能丙烯酸类寡聚物。
7.根据权利要求2所述的显示器膜，其中按100重量份的所述含环氧基的硅氧烷树脂计，所述涂料组合物包含1重量份到40重量份的所述反应性单体。
8.根据权利要求1所述的显示器膜，其中所述显示器膜具有5mm或小于5mm的第一临界曲率半径和8H或大于8H的铅笔硬度。
9.根据权利要求1所述的显示器膜，其中所述衬底层包含聚酰亚胺树脂。
10.根据权利要求1所述的显示器膜，其中所述涂层具有10μm到100μm的厚度。
11.根据权利要求1所述的显示器膜，其中所述衬底层具有30μm到150μm的厚度。
12.一种显示器装置，其包含：
显示部件；以及
根据权利要求1到11中任一权利要求所述的显示器膜，安置于所述显示部件上。
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