CN107057126A - 一种花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法，涉及紫薯储藏技术领域，包括如下步骤：(1)紫薯筛选和除杂，(2)紫薯清洗，(3)紫薯干燥，(4)拌合储藏剂，(5)紫薯储藏。本发明所述花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法具有操作简便、损失率低的特点，保鲜储藏时间可达6个月，保鲜完好率高达98％，显著降低了紫薯在常规储藏过程中发生腐烂、霉变和虫蛀的机率，并且经6个月保鲜储藏后的紫薯花青素提取率达到8.5％，从而提高紫薯的利用价值，减少因储藏不当而产生的经济损失。

Description

一种花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法
技术领域：
本发明涉及紫薯储藏技术领域，具体涉及一种花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法。
背景技术：
紫薯，又名紫甘薯，常见的多年生双子叶植物，草本，其蔓细长，茎匍匐地面。紫薯的薯肉颜色为紫色，由于富含花青素等对人体营养的保健物质，而在近年被认定为特用品种。花青素含量20-180mg/100克，有较高的食用和药用价值，是一种纯天然的保健食品。
紫薯储藏是紫薯加工的重要环节，紫薯体积大，水分多，组织柔嫩，在收获、运输、储藏过程中容易碰伤薯皮，增加病菌感染机会，同时薯块水分散失快，降低了块根的储藏性。此外，紫薯不耐低温，容易遭受冷害和冻害而引起腐烂。而紫薯储藏质量直接影响可供花青素提取的紫薯合格率以及花青素的提取率，因此需要抓好紫薯的储藏工作。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便、成本低且保鲜完好率高的花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法，包括如下步骤：
(1)紫薯筛选和除杂：经人工拣选去除带有病斑、虫伤、皮伤和腐烂的紫薯，并利用风机对筛选得到的紫薯除杂，风机风量30-36m3/h，风压25-35Pa；
(2)紫薯清洗：将经除杂后的紫薯利用喷淋方式水洗，水洗温度25-30℃，控制喷淋水压，防止破坏薯皮；
(3)紫薯干燥：将经清洗后的紫薯置于筛板上沥去水分，再利用出风温度25-30℃的风机风干紫薯表面的水分，控制出风压力，防止破坏薯皮；
(4)拌合储藏剂：将紫薯与储藏剂按照重量比100-150:5-10的比例进行均匀拌合，注意拌合过程中不要损伤薯皮；
(5)紫薯储藏：利用筛板构建储藏架，筛板纵向间距30-50cm，并在每层筛板底部设置接水盘，以收集紫薯呼吸作用产生的水珠，再将紫薯单层放置在筛板上，控制储藏室温度在10-15℃，湿度在80-85％。
所述储藏剂是由草木灰与储藏助剂按照重量比3-5:1的比例混合而成。
所述储藏助剂由如下重量份数的原料制成：微晶纤维素5-10份、泊洛沙姆2-3份、丹皮提取残渣冻干粉2-3份、海泡石纤维粉1-2份、板蓝根提取残渣冻干粉1-2份、卡波树脂0.5-1份、酱油渣冻干粉0.5-1份、聚乙烯醇树脂0.5-1份、葡萄皮渣冻干粉0.1-0.3份、柠檬酸0.05-0.1份，其制备方法为：向海泡石纤维粉中加入卡波树脂和聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合5-10min，待温度自然冷却至85-90℃后加入微晶纤维素、泊洛沙姆和柠檬酸，再次保温混合10-15min，继续自然冷却，待温度降至45-50℃后加入丹皮提取残渣冻干粉、板蓝根提取残渣冻干粉、酱油渣冻干粉和葡萄皮渣冻干粉，所得混合物送入球磨机中，经研磨后过100目筛，即得储藏助剂。
由于草木灰呈碱性，储藏助剂的加入一方面能降低储藏剂的碱性(不单是通过稀释方式)，减轻草木灰碱性对紫薯薯皮的损伤；另一方面起到辅助增强储藏效果的作用，利用其成分发挥防虫防菌和防潮功效。
所述微晶纤维素是由聚合度200-250的微晶纤维素经物理和化学协同改性而成，其具体改性方法为：将聚合度200-250的微晶纤维素以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温研磨5-10min，再加入交联聚维酮和双丙酮丙烯酰胺，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15-30min，然后加入阴离子聚丙烯酰胺和纳米钛白粉，继续在120-125℃保温研磨15-30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1-2h，最后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉。
所述聚合度200-250的微晶纤维素、交联聚维酮、双丙酮丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺和纳米钛白粉的重量用量比为20-25:3-5:0.1-0.2:2-3:0.5-1。
微晶纤维素经上述改性处理后，显著增强其防潮性。
所述筛板上的筛孔孔径在2-5cm。
本发明的有益效果是：本发明所述花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法具有操作简便、损失率低的特点，保鲜储藏时间可达6个月，保鲜完好率高达98％，显著降低了紫薯在常规储藏过程中发生腐烂、霉变和虫蛀的机率，并且经6个月保鲜储藏后的紫薯花青素提取率达到8.5％，从而提高紫薯的利用价值，减少因储藏不当而产生的经济损失。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)紫薯筛选和除杂：经人工拣选去除带有病斑、虫伤、皮伤和腐烂的紫薯，并利用风机对筛选得到的紫薯除杂，风机风量30m3/h，风压30Pa；
(2)紫薯清洗：将经除杂后的紫薯利用喷淋方式水洗，水洗温度25-30℃，控制喷淋水压，防止破坏薯皮；
(3)紫薯干燥：将经清洗后的紫薯置于筛孔孔径3cm的筛板上沥去水分，再利用出风温度25-30℃的风机风干紫薯表面的水分，控制出风压力，防止破坏薯皮；
(4)拌合储藏剂：将紫薯与储藏剂按照重量比150:10的比例进行均匀拌合，注意拌合过程中不要损伤薯皮；
(5)紫薯储藏：利用筛孔孔径3cm的筛板构建储藏架，筛板纵向间距35cm，并在每层筛板底部设置接水盘，以收集紫薯呼吸作用产生的水珠，再将紫薯单层放置在筛板上，控制储藏室温度在10-15℃，湿度在80-85％。
储藏剂是由草木灰与储藏助剂按照重量比5:1的比例混合而成。
储藏助剂的制备：向2份海泡石纤维粉中加入0.5份卡波树脂和0.5份聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合10min，待温度自然冷却至85-90℃后加入8份微晶纤维素、3份泊洛沙姆和0.05份柠檬酸，再次保温混合15min，继续自然冷却，待温度降至45-50℃后加入3份丹皮提取残渣冻干粉、1份板蓝根提取残渣冻干粉、0.5份酱油渣冻干粉和0.3份葡萄皮渣冻干粉，所得混合物送入球磨机中，经研磨后过100目筛，即得储藏助剂。
微晶纤维素的改性：将25份聚合度200-250的微晶纤维素以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温研磨10min，再加入3份交联聚维酮和0.15份双丙酮丙烯酰胺，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨30min，然后加入3份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份纳米钛白粉，继续在120-125℃保温研磨30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1h，最后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉。
实施例2
(1)紫薯筛选和除杂：经人工拣选去除带有病斑、虫伤、皮伤和腐烂的紫薯，并利用风机对筛选得到的紫薯除杂，风机风量36m3/h，风压25Pa；
(2)紫薯清洗：将经除杂后的紫薯利用喷淋方式水洗，水洗温度25-30℃，控制喷淋水压，防止破坏薯皮；
(3)紫薯干燥：将经清洗后的紫薯置于筛孔孔径3cm的筛板上沥去水分，再利用出风温度25-30℃的风机风干紫薯表面的水分，控制出风压力，防止破坏薯皮；
(4)拌合储藏剂：将紫薯与储藏剂按照重量比150:5的比例进行均匀拌合，注意拌合过程中不要损伤薯皮；
(5)紫薯储藏：利用筛孔孔径3cm的筛板构建储藏架，筛板纵向间距40cm，并在每层筛板底部设置接水盘，以收集紫薯呼吸作用产生的水珠，再将紫薯单层放置在筛板上，控制储藏室温度在10-15℃，湿度在80-85％。
储藏剂是由草木灰与储藏助剂按照重量比5:1的比例混合而成。
储藏助剂的制备：向1份海泡石纤维粉中加入0.5份卡波树脂和0.5份聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合10min，待温度自然冷却至85-90℃后加入10份微晶纤维素、2份泊洛沙姆和0.05份柠檬酸，再次保温混合15min，继续自然冷却，待温度降至45-50℃后加入2份丹皮提取残渣冻干粉、2份板蓝根提取残渣冻干粉、0.5份酱油渣冻干粉和0.3份葡萄皮渣冻干粉，所得混合物送入球磨机中，经研磨后过100目筛，即得储藏助剂。
微晶纤维素的改性：将25份聚合度200-250的微晶纤维素以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温研磨10min，再加入5份交联聚维酮和0.2份双丙酮丙烯酰胺，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨30min，然后加入2份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份纳米钛白粉，继续在120-125℃保温研磨30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1h，最后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉。
对照例1
(1)紫薯筛选和除杂：经人工拣选去除带有病斑、虫伤、皮伤和腐烂的紫薯，并利用风机对筛选得到的紫薯除杂，风机风量30m3/h，风压30Pa；
(2)紫薯清洗：将经除杂后的紫薯利用喷淋方式水洗，水洗温度25-30℃，控制喷淋水压，防止破坏薯皮；
(3)紫薯干燥：将经清洗后的紫薯置于筛孔孔径3cm的筛板上沥去水分，再利用出风温度25-30℃的风机风干紫薯表面的水分，控制出风压力，防止破坏薯皮；
(4)拌合储藏剂：将紫薯与储藏剂按照重量比150:10的比例进行均匀拌合，注意拌合过程中不要损伤薯皮；
(5)紫薯储藏：利用筛孔孔径3cm的筛板构建储藏架，筛板纵向间距35cm，并在每层筛板底部设置接水盘，以收集紫薯呼吸作用产生的水珠，再将紫薯单层放置在筛板上，控制储藏室温度在10-15℃，湿度在80-85％。
储藏剂是由草木灰与储藏助剂按照重量比5:1的比例混合而成。
储藏助剂的制备：向2份海泡石纤维粉中加入0.5份卡波树脂和0.5份聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合10min，待温度自然冷却至85-90℃后加入8份聚合度200-250的微晶纤维素、3份泊洛沙姆和0.05份柠檬酸，再次保温混合15min，继续自然冷却，待温度降至45-50℃后加入3份丹皮提取残渣冻干粉、1份板蓝根提取残渣冻干粉、0.5份酱油渣冻干粉和0.3份葡萄皮渣冻干粉，所得混合物送入球磨机中，经研磨后过100目筛，即得储藏助剂。
对照例2
(1)紫薯筛选和除杂：经人工拣选去除带有病斑、虫伤、皮伤和腐烂的紫薯，并利用风机对筛选得到的紫薯除杂，风机风量30m3/h，风压30Pa；
(2)紫薯清洗：将经除杂后的紫薯利用喷淋方式水洗，水洗温度25-30℃，控制喷淋水压，防止破坏薯皮；
(3)紫薯干燥：将经清洗后的紫薯置于筛孔孔径3cm的筛板上沥去水分，再利用出风温度25-30℃的风机风干紫薯表面的水分，控制出风压力，防止破坏薯皮；
(4)拌合储藏剂：将紫薯与储藏剂按照重量比150:10的比例进行均匀拌合，注意拌合过程中不要损伤薯皮，储藏剂由草木灰制成；
(5)紫薯储藏：利用筛孔孔径3cm的筛板构建储藏架，筛板纵向间距35cm，并在每层筛板底部设置接水盘，以收集紫薯呼吸作用产生的水珠，再将紫薯单层放置在筛板上，控制储藏室温度在10-15℃，湿度在80-85％。
对照例3
(1)紫薯筛选和除杂：经人工拣选去除带有病斑、虫伤、皮伤和腐烂的紫薯，并利用风机对筛选得到的紫薯除杂，风机风量30m3/h，风压30Pa；
(2)紫薯清洗：将经除杂后的紫薯利用喷淋方式水洗，水洗温度25-30℃，控制喷淋水压，防止破坏薯皮；
(3)紫薯干燥：将经清洗后的紫薯置于筛孔孔径3cm的筛板上沥去水分，再利用出风温度25-30℃的风机风干紫薯表面的水分，控制出风压力，防止破坏薯皮；
(4)紫薯储藏：利用筛孔孔径3cm的筛板构建储藏架，筛板纵向间距35cm，并在每层筛板底部设置接水盘，以收集紫薯呼吸作用产生的水珠，再将紫薯单层放置在筛板上，控制储藏室温度在10-15℃，湿度在80-85％。
实施例3
分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2和对照例3所述方法对同批等量紫薯进行保鲜储藏，储藏时间6个月，并通过相同提取工艺对储藏后的紫薯中的花青素进行提取，对紫薯保鲜完好率和花青素提取率进行测定，结果如表1所示。
表1紫薯保鲜完好率和花青素提取率测定结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)紫薯筛选和除杂：经人工拣选去除带有病斑、虫伤、皮伤和腐烂的紫薯，并利用风机对筛选得到的紫薯除杂，风机风量30-36m3/h，风压25-35Pa；
(2)紫薯清洗：将经除杂后的紫薯利用喷淋方式水洗，水洗温度25-30℃，控制喷淋水压，防止破坏薯皮；
(3)紫薯干燥：将经清洗后的紫薯置于筛板上沥去水分，再利用出风温度25-30℃的风机风干紫薯表面的水分，控制出风压力，防止破坏薯皮；
(4)拌合储藏剂：将紫薯与储藏剂按照重量比100-150:5-10的比例进行均匀拌合，注意拌合过程中不要损伤薯皮；
(5)紫薯储藏：利用筛板构建储藏架，筛板纵向间距30-50cm，并在每层筛板底部设置接水盘，以收集紫薯呼吸作用产生的水珠，再将紫薯单层放置在筛板上，控制储藏室温度在10-15℃，湿度在80-85％。
2.根据权利要求1所述的花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法，其特征在于：所述储藏剂是由草木灰与储藏助剂按照重量比3-5:1的比例混合而成。
3.根据权利要求2所述的花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法，其特征在于：所述储藏助剂由如下重量份数的原料制成：微晶纤维素5-10份、泊洛沙姆2-3份、丹皮提取残渣冻干粉2-3份、海泡石纤维粉1-2份、板蓝根提取残渣冻干粉1-2份、卡波树脂0.5-1份、酱油渣冻干粉0.5-1份、聚乙烯醇树脂0.5-1份、葡萄皮渣冻干粉0.1-0.3份、柠檬酸0.05-0.1份，其制备方法为：向海泡石纤维粉中加入卡波树脂和聚乙烯醇树脂，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合5-10min，待温度自然冷却至85-90℃后加入微晶纤维素、泊洛沙姆和柠檬酸，再次保温混合10-15min，继续自然冷却，待温度降至45-50℃后加入丹皮提取残渣冻干粉、板蓝根提取残渣冻干粉、酱油渣冻干粉和葡萄皮渣冻干粉，所得混合物送入球磨机中，经研磨后过100目筛，即得储藏助剂。
4.根据权利要求3所述的花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法，其特征在于：所述微晶纤维素是由聚合度200-250的微晶纤维素经物理和化学协同改性而成，其具体改性方法为：将聚合度200-250的微晶纤维素以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温研磨5-10min，再加入交联聚维酮和双丙酮丙烯酰胺，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15-30min，然后加入阴离子聚丙烯酰胺和纳米钛白粉，继续在120-125℃保温研磨15-30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置1-2h，最后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉。
5.根据权利要求4所述的花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法，其特征在于：所述聚合度200-250的微晶纤维素、交联聚维酮、双丙酮丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺和纳米钛白粉的重量用量比为20-25:3-5:0.1-0.2:2-3:0.5-1。
6.根据权利要求1所述的花青素提取用紫薯的保鲜储藏方法，其特征在于：所述筛板上的筛孔孔径在2-5cm。
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