CN105685967A

CN105685967A - 一种豆腐柴干粉制作方法

Info

Publication number: CN105685967A
Application number: CN201610060436.9A
Authority: CN
Inventors: 杨小明; 杨剑明; 杨伟
Original assignee: Wushan Tianyuqiye Agriculture Development Co Ltd
Current assignee: Wushan Tianyuqiye Agriculture Development Co Ltd
Priority date: 2016-01-27
Filing date: 2016-01-27
Publication date: 2016-06-22

Abstract

一种豆腐柴干粉制作方法，包括有以下步骤：1)将豆腐柴鲜叶除梗去杂；2)清洗、浸泡；3)甩干；4)在40度到60度，烘8～15小时，待鲜叶含水量达到25％到40％时，提高烘箱温度至70度到95度进行快速烘干，待鲜叶含水量低于或等于10％时，粉碎至210目至400目筛，得到豆腐柴干粉。本发明的豆腐柴叶清洗时浸泡15分钟至30分钟，可以使叶绿素含量更稳定，不易流失。烘干时，首先采用低温烘干，保护鲜叶中的果胶和叶绿素在低温下逐步固态，防止高温流失，待果胶在叶片中凝固后，再高温快速烘干防止叶绿素流失，节约生产成本，然后采用波研磨法将烘干后的豆腐柴叶片粉碎，获得的豆腐柴干粉细腻，果胶粒易析出，效果明显。

Description

一种豆腐柴干粉制作方法

技术领域

本发明涉及豆腐柴食品加工领域，特别是一种豆腐柴干粉的制作方法。

背景技术

豆腐柴属马鞭草科多年生落叶直立灌木植物，主要分布于我国华东、中南、西南各省区，尤其以长江流域的巫峡大宁河两岸的山疏林，沟谷丘陵生长的最为茂盛，豆腐柴的根、茎、叶均可入药，有清热解毒、排毒养颜、祛风止痛、收敛止血、强筋健骨、祛风湿等功效。对金黄色葡萄球菌中度敏感，有抚蛇毒作用，茎、叶提取物还具有抗疲劳，降低胆固醇、降低血脂等多种功效，《四川中医志》、《全国中草药汇编》、《中华本草》、《本草纲目》、《神农本草经》、《万州药志》等药典载共有治痢疾、泻痢、痛疔肿毒、创伤出血、毒蛇咬伤、降血糖、降血脂等疗效。

与《食物成分表》中常见蔬菜营养成分相比，豆腐柴叶中维C的含量远高于菠菜的0.33g/100g；粗脂肪和粗纤维的含量较高，均高于一般蔬菜。其中粗脂肪含量远远高于青菜6g/100g和菠菜3g/100g；粗纤维含量也远高于苋菜22g/100g；可溶性糖的含量高于小白菜1.50g/100g和小唐菜1.90g/100g；氨基酸含量接近芦笋0.77g/100g；叶绿素含量也比菠菜2.75g/100g要高。除此之外，Mn、P、Fe、Cu、Zn微量元素的含量也都远远超过一般叶类蔬菜，具有较高的营养价值。豆腐柴药学有效成分分析及鉴定研究的报道较少，目前已分析检测到19种，包括安基酸、木栓酮、木栓醇、十八碳、甾醇、胡萝卜甙、柚皮素、香草酸、糖类、正三十三烷醇、正十二烷醇、β-谷甾醇、大豆苷、肌醇、6-羟基-3-吡啶羧酸等多种化学成分。正是由于含有这些丰富的药用成分，使得豆腐柴具有很多重要的药用功效。豆腐柴营养价值高，其蛋白质含量高于大豆叶、青干草、紫云英等畜禽饲料的蛋白质含量，而且其氨基酸评分(AAS)明显高于青干草。因此，豆腐柴叶是一种优质的蛋白质饲料。豆腐柴叶锰、铁、锌等微量元素的含量超过一般叶类饮料。豆腐柴含果胶39.5％，酯化度73％-78％，胶凝度165级以上，为优质天然果胶，也是目前已知蔬果类植物中首屈一指的果胶含量，从豆腐柴中提取的果胶可用于食品、化妆品、医药工业的胶凝剂、乳化刘、稳定剂、悬浮剂，还可用于天然色素剂和生物试剂等。

目前还没有将豆腐柴制成干粉，在保存了豆腐柴食用价值的同时，再添加运用到物品中的方法。

发明内容

本发明的目的就是提供一种豆腐柴干粉制作方法，它可以在保持豆腐柴食用价值的同时，将豆腐柴制成干粉，便于添加到食品中。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有以下步骤：

1)将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质；

2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡；

3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干；

4)将甩干后的豆腐柴叶片放入烘箱，调整烘箱温度至40度到60度，烘8到15小时，待鲜叶含水量达到25％到40％时，提高烘箱温度至70度到95度进行快速烘干，待鲜叶含水量低于或等于10％时，取出进入粉碎机粉碎，然后过210目至400目筛，得到豆腐柴干粉。

在步骤4)中首选采用40度到60度，烘8～15小时，目的是采用低温烘干，保护鲜叶中的果胶和叶绿素在低温下逐步固态，防止高温流失，待果胶在叶片中凝固后，再将烘箱温度提高至70度到95度，目的是快速烘干水分，防止叶绿素流失。缩短烘干时间，节生产成本。

进一步，将步骤4)制得的豆腐柴干粉装入铝薄纸袋。

进一步，步骤2)中所述清洗、浸泡包括有以下步骤：

2-1)将步骤1)处理后的豆腐柴叶片放入清水池进行第一次粗洗；

2-2)将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池，进行精洗；

2-3)将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池，浸泡15分钟至30分钟。

豆腐柴叶经过三道工序进行清洗，特别是第三道工序，浸泡15分钟至30分钟，可以让豆腐柴叶片吸收水分、使其鲜活、翠绿，叶绿素含量更稳定，不易流失。

进一步，步骤2-3)中豆腐柴叶片的浸泡时间为20分钟。

进一步的，在步骤4)中调整烘箱温度至45度，烘10小时，待鲜叶含水量达到30％时，提高烘箱温度至90度进行快速烘干，待鲜叶含水量低于或等于10％时，取出进入粉碎机粉碎。

进一步的，步骤4)中所述鲜叶含水量达到8％时，取出进行粉碎机粉碎，再过250目筛，得到豆腐柴干粉。

进一步的，步骤4)中采用超声波研磨法进行粉碎。优选的粉碎至400目的细度。在该细度下豆腐柴干粉更细腻，果胶粒更易析出，效果更明显。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

本发明的豆腐柴干粉制作方法，豆腐柴叶经过三道工序进行清洗，特别是第三道工序，浸泡15分钟至30分钟，可以让豆腐柴叶片吸收水分、使其鲜活、翠绿，叶绿素含量更稳定，不易流失。烘干时，首先采用40度到60度，烘8～15小时，保护鲜叶中的果胶和叶绿素在低温下逐步固态，防止高温流失，待果胶在叶片中凝固后，再将烘箱温度提高至70度到95度，快速烘干水分，防止叶绿素流失。缩短烘干时间，节约生产成本，采用波研磨法将烘干后的豆腐柴叶片粉碎至400目的细度，获得的豆腐柴干粉细腻，果胶粒易析出，效果明显。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种豆腐柴干粉制作方法，包括有以下步骤：

1)将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质；

2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡；

3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干；

2-2)将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池，进行精洗；

2-3)将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池，浸泡15分钟；

3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干；

4)将甩干后的豆腐柴叶片放入烘箱，调整烘箱温度至40度，烘15小时，待鲜叶含水量达到40％时，提高烘箱温度至70度进行快速烘干，待鲜叶含水量低于或等于10％时，取出进入粉碎机粉碎，然后过210目筛，得到豆腐柴干粉。

5)、将步骤4)制得的豆腐柴干粉装入铝薄纸袋。

实施例2

1.一种豆腐柴干粉制作方法，其特征在于，所述方法包括有以下步骤：

1)将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质；

2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡；

2-2)将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池，进行精洗；

2-3)将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池，浸泡30分钟；

3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干；

4)将甩干后的豆腐柴叶片放入烘箱，调整烘箱温度至60度，烘8小时，待鲜叶含水量达到25％时，提高烘箱温度至95度进行快速烘干，待鲜叶含水量为8％时，取出进入粉碎机粉碎，然后过250目筛，得到豆腐柴干粉。

5)、将步骤4)制得的豆腐柴干粉装入铝薄纸袋。

实施例3

1)将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质；

2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡；

2-2)将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池，进行精洗；

2-3)将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池，浸泡20分钟；

3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干；

4)将甩干后的豆腐柴叶片放入烘箱，调整烘箱温度至45度，烘10小时，待鲜叶含水量达到30％时，提高烘箱温度至90度进行快速烘干，待鲜叶含水量低于或等于10％时，取出进入粉碎机采用超声波研磨法进行粉碎至400目的细度，然后过400目筛，得到豆腐柴干粉；

5)、将步骤4)制得的豆腐柴干粉装入铝薄纸袋。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1)将豆腐柴鲜叶采摘后，除去叶梗、腐叶和杂质；

2)对步骤1)处理后的豆腐柴叶片进行清洗、浸泡；

3)将步骤2)处理后的豆腐柴叶片用甩干机甩干；

4)将甩干后的豆腐柴叶片放入烘箱，调整烘箱温度至40度到60度，烘8～15小时，待鲜叶含水量达到25％到40％时，提高烘箱温度至70度到95度进行快速烘干，待鲜叶含水量低于或等于10％时，取出进入粉碎机粉碎，然后过210目至400目筛，得到豆腐柴干粉。

2.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作方法，其特征在于：将步骤4)制得的豆腐柴干粉装入铝薄纸袋。

3.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作方法，其特征在于，步骤2)中所述清洗、浸泡包括有以下步骤：

2-1)、将步骤1)处理后的豆腐柴叶片放入清水池进行第一次粗洗；

2-2)、将粗洗后的豆腐柴叶片放入精洗池，进行精洗；

2-3)、将精洗后的豆腐柴叶片放入浸泡池，浸泡15分钟至30分钟。

4.如权利要求3所述的豆腐柴干粉制作方法，其特征在于：步骤2-3)中豆腐柴叶片的浸泡时间为20分钟。

5.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作方法，其特征在于：步骤4)中调整烘箱温度至45度，烘10小时，待鲜叶含水量达到30％时，提高烘箱温度至90度进行快速烘干，待鲜叶含水量低于或等于10％时，取出进入粉碎机粉碎。

6.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作方法，其特征在于：步骤4)中所述鲜叶含水量达到8％时，取出进行粉碎机粉碎，再过250目筛，得到豆腐柴干粉。

7.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作方法，其特征在于：步骤4)中采用超声波研磨法进行粉碎。

8.如权利要求7所述的豆腐柴干粉制作方法，其特征在于：将干粉叶粉碎至400目的细度。