CN107054912A - 集成模块式下落煤管清堵装置 - Google Patents

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CN107054912A CN201710253131.4A CN201710253131A CN107054912A CN 107054912 A CN107054912 A CN 107054912A CN 201710253131 A CN201710253131 A CN 201710253131A CN 107054912 A CN107054912 A CN 107054912A
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杨书春
王晓峰
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Abstract

本发明公开一种集成模块式下落煤管清堵装置，属于火力发电厂输煤技术领域。该清堵装置包括气源系统模块、总管路系统模块、天方地圆接管系统单元模块、闸板阀集成单元模块、下部落煤管集成单元模块、单法兰限位伸缩接头单元模块及电气控制单元模块。本发明克服了空气炮、振动锤、机械旋切刀及旋转煤斗等老式清堵方法的清堵不彻底并有时产生负作用的弊端，本发明采用自动伸缩式喷嘴，减少了喷嘴的堵塞，采用集成模块式结构，减少了安装时间；本装置具有结构简单、振动小自动化程度高、无需专人看管、成本低、安全环保节能及清堵快速彻底等特点，是目前清堵效果最好的下落煤管清堵装置。

Description

集成模块式下落煤管清堵装置
技术领域：
本发明属于火力发电厂输煤技术领域，涉及原煤仓落煤管堵塞疏通装置，尤其涉及一种集成模块式下落煤管清堵装置。
技术背景：
在火力发电厂锅炉系统中，制粉设备的正常运转是锅炉正常燃烧的关键，而供煤的正常与否是直接影响制粉系统的关键，是保证稳定燃烧的关键。因而在锅炉正常运转过程中，双曲线原煤斗正常供料和下落煤管的正常落料是至关重要的。但在实际供煤过程中，由于煤的灰分高，粘度大，时有杂物混入，特别是在雨季原煤含水率很高，湿度很大，加大了原煤同煤斗壁之间的摩擦阻力，原煤不能靠自重流向出料口进入给煤机，更不能靠自重从下落煤管流入磨煤机，造成粘壁堵塞棚料，又由于煤湿度很大，造成煤的内摩擦系数增加，内聚力加大，造成拱状棚料，出料口悬空，造成滞流或断流，导致进入磨煤机的煤量不稳定，影响磨煤机以及后续设备的正常运行，进一步造成锅炉燃烧不稳定，机组减负荷，降低锅炉的安全经济运行效率。
中国专利CN104773478A提供旋风式火力发电厂煤仓清堵设备及使用方法及中国专利CN205471659U，气刀旋切式下落煤管清堵装置，此方法克服了空气炮及振动锤清堵法在清堵过程中，由于不知堵塞点的具体位置，当放炮时或振动时，其作用点不在堵塞点时，而产生更严重的堵塞，克服了机械旋切刀清堵法及旋转煤仓清堵法只能清除一小段煤仓或下落煤管一小段的堵塞，而该法在旋切段以上或以下部位发生的堵塞就无能为力了，此法清堵范围较小，另外该法都有机械传动件，易磨损易漏料，并且存在清堵不彻底，自身易堵料，维修工作量很大。中国专利CN104773478A及中国专利CN205471659U都较好的解决了煤仓及下落煤管的棚料问题，但存在着施工安装工期长，各种部件都在现场施工，而使用的助流喷嘴存在易发生堵塞等问题。
发明内容：
本发明针对现有技术存在的上述问题提供一种集成模块式下落煤管清堵装置，本发明所采取的技术方案是在中国专利CN104773478A旋风式火力发电厂煤仓清堵设备及使用方法及中国专利CN205471659U气刀旋切式下落煤管清堵装置的基础上加以改进和扩展，将原专利中使用的助流喷嘴改成最新研制的自动伸缩式喷嘴(见中国专利CN201621081614.8)，克服了原专利喷嘴易堵等问题。同时将原专利现场总体安装改成了若干个集成模块，模块在制造厂组装成模块体，运至现场，在现场将各集成模块联接在一起，省工省力，大大缩短了在发电厂的安装时间，对发电厂的防堵改造十分有利。
本发明所提供的一种集成模块式下落煤管清堵装置包括气源系统模块1、总管路系统模块2、天方地圆接管系统单元模块3、闸板阀集成单元模块4、下部落煤管集成单元模块5、单法兰限位伸缩接头单元模块6及电气控制单元模块7。
所述气源系统模块1包括发电厂供气管路1.1、第一手动球阀1.2、第一三通1.3、止回阀1.4、最低压力保持阀1.5、第二手动球阀1.6、电控二位二通截止阀1.7、第一气压表1.8、第一快插管接头1.9、第二气压表1.10、第一PU管1.11、第一气动执行器1.12、气动球阀1.13、第三手动球阀1.14、储气罐1.15、第一法兰1.16及第二法兰1.17。
所述发电厂供气管路1.1为所述清堵装置的总供气气源，所述第一手动球阀1.2为所述清堵装置的手动总气源开关，所述第一手动球阀1.2连接所述第一三通1.3，所述第一三通1.3的一路通向控制管路中的第二手动球阀1.6，所述第一三通1.3的另一路通向助流系统的止回阀1.4，所述止回阀1.4通过所述最低压力保持阀1.5与所述储气罐1.15连接，所述储气罐1.15出气口接所述第三手动球阀1.14后连接所述气动球阀1.13，所述气动球阀1.13是助流系统的供气总开关，由所述第一气动执行器1.12经所述电气控制单元模块7编程控制；所述气动球阀1.13的出口经第二气压表1.10接至第一法兰1.16后经第二连接管2.3通向所述总管路系统模块2中的助流总管路2.6；在控制管路中，所述第二手动球阀1.6出口接电控二位二通截止阀1.7，所述电控二位二通截止阀1.7为控制气路的气源总开关，由所述电气控制单元模块7控制；所述电控二位二通截止阀1.7的出口经第一气压表1.8及第二法兰1.17后经第一连接管2.1接所述总管路系统模块2中的气控总管路2.5；所述第一压力表1.8经第一快插管接头1.9及第一PU管1.11通向第一气动执行器1.12，所述第一气动执行器1.12控制所述气动球阀1.13的开闭。
所述总管路系统模块2包括气控总管路2.5及助流总管路2.6，在所述气控总管路2.5上设有一个入气管和四个出气管，四个出气管分别通向各助流层的气动执行器中；在所述助流总管路2.6上设有一个入气管和四个出气管，四个出气管分别通向各助流层的气动蝶阀中。
所述天方地圆接管系统单元模块3包括第二气动执行器3.1、第一气动蝶阀3.2、第一法兰盘3.3、天方地圆接管3.4、第一螺栓组3.5、第一螺旋管3.6、第一橡胶接头3.7、第一自动伸缩喷嘴3.8、第三排污阀3.9及第三闷盖3.10；所述天方地圆接管3.4的上端经第一螺栓组3.5与给煤机连接，所述天方地圆接管3.4的下端经第二螺栓组4.5与闸板阀体4.4连接。
所述第二气动执行器3.1为第一气动蝶阀3.2的开闭执行机构，所述第二气动执行器3.1由所述电气控制单元模块7编程控制；所述第一气动蝶阀3.2经第一法兰盘3.3同所述第一螺旋管3.6联通，在所述第一螺旋管3.6上，以螺旋线的走向径向均布四个所述第一自动伸缩式喷嘴3.8，喷嘴的喷气口紧贴下落煤管的内管壁，喷气方向按螺旋角方向向下喷射。
所述闸板阀集成单元模块4包括第三气动执行器4.1、第二气动蝶阀4.2、第二法兰盘4.3、闸板阀体4.4、第二螺栓组4.5、第二螺旋管4.6、第二橡胶接头4.7、第二自动伸缩喷嘴4.8、第四排污阀4.9及第四闷盖4.10；所述闸板阀体4.4的上端经所述第二螺栓组4.5与所述天方地圆接管3.4的下端连接，所述闸板阀体4.4的下端经第三螺栓组5.5与下落煤管5.4的上端连接。
所述第三气动执行器4.1为第二气动蝶阀4.2的开闭执行机构，所述第三气动执行器4.1由所述电气控制单元模块7编程控制；所述第二气动蝶阀4.2经所述第二法兰盘4.3与所述第二螺旋管4.6联通；在所述第二螺旋管4.6上装有四个所述第二自动伸缩喷嘴4.8和四个所述第二橡胶接头4.7，在所述第二螺旋管4.6上设有第四闷盖4.10及第四排污阀4.9。
所述下落煤管集成单元模块5包括第四气动执行器5.1、第三气动蝶阀5.2、第三法兰盘5.3、下落煤管5.4、第三螺栓组5.5、第三螺旋管5.6、第三橡胶接头5.7、第三自动伸缩喷嘴5.8、第五排污阀5.9、第五闷盖5.10、第五气动执行器5.11、第四气动蝶阀5.12、第四法兰盘5.13、第四螺旋管5.14、第四橡胶接头5.15、第四自动伸缩喷嘴5.16、第六排污阀5.17、第六闷盖5.18及第四螺栓组5.19；所述下落煤管5.4的上端经所述第三螺栓组5.5与所述闸板阀体4.4的下端连接，所述下落煤管5.4的下端经所述第四螺栓组5.19与所述单法兰限位伸缩接头单元模块6的上端连接；在所述下落煤管5.4的管体上装有两层螺旋管：第三螺旋管5.6和第四螺旋管5.14，在所述第三螺旋管5.6和所述第四螺旋管5.14上设置的自动伸缩喷嘴、橡胶接头、闷盖及排污阀与在所述第二螺旋管4.6上的结构相同。
所述第四气动执行器5.1为第三气动蝶阀5.2的开闭执行机构，所述第四气动执行器5.1由所述电气控制单元模块7编程控制，所述第二气动蝶阀4.2经所述第三法兰盘5.3与所述第三螺旋管5.6联通；第五气动执行器5.11为第四气动蝶阀5.12的开闭执行机构，第五气动执行器5.11由所述电气控制单元模块7编程控制，所述第四气动蝶阀5.12经所述第四法兰盘5.13与所述第四螺旋管5.14联通。
所述单法兰限位伸缩接头单元模块6包括限位伸缩接头组件6.1；所述限位伸缩接头组件6.1为标准组件，所述限位伸缩接头组件6.1的上端通过第四螺栓组5.19与所述下落煤管5.4的管体连接，所述限位伸缩接头组件6.1的下端与磨煤机连接。
所述电气控制单元模块7通过电缆分别与所述气源系统模块1、主管路系统模块2、天方地圆接管系统单元模块3、闸板阀集成单元模块4及所述下部落煤管集成单元模块5连接，所述电气控制单元模块7同发电厂原有控制系统并网，所述电气控制单元模块7能够实现手动、自动，现场、远程控制及传输功能。
本发明通过集成模块组装成型后的清堵装置，就像在下落煤管上，从下至上安装了四把无形的旋切气刀，在可编程控制器的控制下按已设定的清堵程序从下至上不间断进行气刀旋切，从根本上彻底解决由于各种原因引起的下落煤管堵煤故障，保证了磨煤机的正常运转。下落煤管虽然是垂直放置，没有自重压在管壁上，但落煤管直径相对较小，煤在管内下滑运动中当流量增大时，会产生很大侧压力，压在管壁上，而产生煤同管壁之间的摩擦阻力，此阻力是产生拱状棚料的基础阻力，再加上煤自重的内聚力很大，因而在落煤管内产生的是拱状棚料。本发明的破拱原理是：向下落煤管内喷射高压气流，使该气流沿着管壁高速旋转，形成旋切式气刀，此气刀可刮切管壁上的煤使之同管壁短暂分离，降低了摩擦系数，清除拱状棚料的基础阻力。在高压气流旋转的同时，基于旋风原理，管内周边的气压要高于管内的中心气压，因而周边的气流会向管中心流动，形成翻转向上的上升气流，此气流可产生轴向的剪切力，此剪力可有效的破除管内的棚料拱。本发明与旋风式清堵不同的是通过改变结构参数和工作参数加大上升气流的剪切力，加大了破拱的力度。
本发明克服了空气炮、振动锤、机械旋切刀及旋转煤斗等老式清堵方法的清堵不彻底，有时产生负作用的弊端，本发明采用自动伸缩式喷嘴，减少了喷嘴的堵塞，采用集成模块式结构，减少了安装时间，本装置具有结构简单、振动小自动化程度高、无需专人看管、成本低、安全环保节能及清堵快速彻底等特点，是目前清堵效果最好的下落煤管清堵装置之一。
附图说明：
图1：是本发明集成模块式下落煤管清堵装置的结构原理示意图；
图2：是本发明清堵装置中气源系统模块结构示意图；
图3：是本发明清堵装置中总管路系统模块结构示意图；
图4：是本发明清堵装置中天方地圆接管系统单元模块结构示意图；
图5：是图4的A向结构示意图；
图6：是本发明清堵装置中闸板阀集成单元模块结构示意图；
图7：是图6的俯视结构示意图；
图8：是本发明清堵装置中下部落煤管集成单元模块结构示意图；
图9：是图8的A-A剖面结构示意图；
图10：是图8的B-B剖面结构示意图；
图11：是本发明清堵装置中单法兰限位伸缩接头单元模块结构示意图。
图中：1：气源系统模块；2：总管路系统模块；3：天方地圆接管系统单元模块；4：闸板阀集成单元模块；5：下部落煤管集成单元模块；6：单法兰限位伸缩接头单元模块；7：电气控制单元模块；1.1：发电厂供气管路；1.2：第一手动球阀；1.3：第一三通；1.4：止回阀；1.5：最低压力保持阀；1.6：第二手动球阀；1.7：电控二位二通截止阀；1.8：第一气压表；1.9：第一快插管接头；1.10：第二气压表；1.11：第一PU管；1.12：第一气动执行器；1.13：气动球阀；1.14：第三手动球阀；1.15：储气罐；1.16：第一法兰；1.17：第二法兰；2.1：第一连接管；2.2：第二三通；2.3：第二连接管；2.4：第三三通；2.5：气控总管路；2.6：助流总管路；2.7：第一排污阀；2.8：第二排污阀；2.9：第一闷盖；2.10：第二闷盖；2.11：第二快插管接头；2.12：第二PU软管；2.13：第四三通；2.14：第三连接管；2.15：第三快插管接头；2.16：第三PU管；2.17：第四连接管；2.18：第五三通；2.19：第四快插管接头；2.20：第四PU管；2.21：第五连接管；2.22：第六三通；2.23：第五快插管接头；2.24：第五PU管；2.25：第七三通；2.26：第六连接管；3.1：第二气动执行器；3.2：第一气动蝶阀；3.3：第一法兰盘；3.4：天方地圆接管；3.5：第一螺栓组；3.6：第一螺旋管、3.7：第一橡胶接头；3.8：第一自动伸缩喷嘴；3.9：第三排污阀；3.10：第三闷盖；4.1：第三气动执行器；4.2：第二气动蝶阀；4.3：第二法兰盘；4.4：闸板阀体；4.5：第二螺栓组；4.6：第二螺旋管；4.7：第二橡胶接头；4.8：第二自动伸缩喷嘴；4.9：第四排污阀；4.10：第四闷盖；5.1：第四气动执行器；5.2：第三气动蝶阀；5.3：第三法兰盘；5.4：下落煤管；5.5：第三螺栓组；5.6：第三螺旋管；5.7：第三橡胶接头；5.8：第三自动伸缩喷嘴；5.9：第五排污阀；5.10：第五闷盖；5.11：第五气动执行器；5.12：第四气动蝶阀；5.13：第四法兰盘；5.14：第四螺旋管；5.15：第四橡胶接头；5.16：第四自动伸缩喷嘴；5.17：第六排污阀；5.18：第六闷盖；5.19：第四螺栓组；6.1：限位伸缩接头组件。
具体实施方式：
本发明提供一种集成模块式下落煤管清堵装置，该清堵装置包括气源系统模块1、总管路系统模块2、天方地圆接管系统单元模块3(给煤机出口落煤斗)、闸板阀集成单元模块4(给煤机出口煤闸门)、下部落煤管集成单元模块5、单法兰限位伸缩接头单元模块6及电气控制单元模块7。
气源系统模块1见图2所示，气源系统模块1包括发电厂供气管路1.1、第一手动球阀1.2、第一三通1.3、止回阀1.4、最低压力保持阀1.5、第二手动球阀1.6、电控二位二通截止阀1.7、第一气压表1.8、第一快插式气管接头1.9、第二气压表1.10、第一PU管1.11、第一气动执行器1.12、气动球阀1.13、第三手动球阀1.14、储气罐1.15、第一法兰1.16及第二法兰1.17。发电厂供气管路1.1为本装置的总供气气源，气源来自发电厂的总压缩空气站，其总供气量不低于40m3/min，压力不低于0.6MPa，第一手动球阀1.2为本装置的手动总气源开关，其通径为20mm，所述第一手动球阀1.2连接所述第一三通1.3，所述第一三通1.3的一路通向控制管路中的第二手动球阀1.6，所述第一三通1.3的另一路通向助流系统的止回阀1.4，止回阀1.4通过最低压力保持阀1.5与储气罐1.15连接，止回阀1.4是防止助流系统中的储气罐1.15的气流倒灌，最低压力保持阀1.5是供气网的保护装置，是将助流系统同供气网隔开，当助流系统在瞬间大量用气时，压力下降不影响气网波动，保证气网其他用气点用气安全，最低压力保持阀1.5的开启压力设置在0.4MPa，当管网气压达到或超过0.4MPa时才能向储气罐1.15供气。储气罐1.15容积4m3，公称压力为1.0MPa，储气罐1.15出气口接第三手动球阀1.14后连接气动球阀1.13，气动球阀1.13是助流系统的供气总开关，由所述第一气动执行器1.12经所述电气控制单元模块7编程控制。
气动球阀1.13的出口经第二气压表1.10接至第一法兰1.16后经第二联接管2.3通向所述总管路系统模块2中的助流总管路2.6。
在控制管路中，所述第二手动球阀1.6出口接电控二位二通截止阀1.7，所述电控二位二通截止阀1.7为控制气路的气源总开关，由所述电气控制单元模块7控制；二位二通截止阀1.7为单电控弹簧复位断电截止阀，控制电源为DC24V，所述电控二位二通截止阀1.7的出口经第一气压表1.8及第二法兰1.17后经第一连接管2.1接所述总管路系统模块2中的气控总管路2.5；第一压力表1.8经第一快插管接头1.9及第一PU管1.11通向第一气动执行器1.12，所述第一气动执行器1.12控制所述气动球阀1.13的开闭。
总管路系统模块2如图3所示，所述总管路系统模块2包括气控总管路2.5及助流总管路2.6，在所述气控总管路2.5上设有一个入气管和四个出气管，四个出气管分别通向各助流层的气动执行器中；在所述助流总管路2.6上设有一个入气管和四个出气管，四个出气管分别通向各助流层的气动蝶阀中。
第一连接管2.1一端接气源出口的第二法兰1.17，所述第一连接管2.1的另一端通过第二三通2.2接入所述气控总管路2.5，所述气控总管路2.5的四个出气口分别为：通过第二快插管接头2.11经第二PU管2.12进入第二气动执行器3.1中，用于控制第一气动蝶阀3.2的开闭；通过第三快插管接头2.15经第三PU管2.16进入第三气动执行器4.1中，用于控制第二气动蝶阀4.2的开闭；通过第四快插管接头2.19经第四PU管2.20进入第四气动执行器5.1中，用于控制第三气动蝶阀5.2的开闭；通过第五快插管接头2.23经第五PU管2.24进入第五气动执行器5.11中，用于控制第四气动蝶阀5.12的开闭。
第二连接管2.3的一端接气源出口的第一法兰1.16，所述第二连接管2.3的另一端经第三三通2.4进入所述助流总管路2.6，所述助流总管路2.6四个出气口分别为：通过第四三通2.13经第三连接管2.14进入第一气动蝶阀3.2中，用于向位于最上一层的第一螺旋管3.6供气；通过第五三通2.18经第四连接管2.17进入第二气动蝶阀4.2中，用于向位于第二层的第二螺旋管4.6供气；通过第六三通2.22经第五连接管2.21进入第三气动蝶阀5.2中，用于向位于第三层的第三螺旋管5.6供气；通过第七三通2.25经第六连接管2.26进入第四气动蝶阀5.12中，用于向位于第四层(最下一层)的第四螺旋管5.14供气。
所述天方地圆接管系统单元模块3包括第二气动执行器3.1、第一气动蝶阀3.2、第一法兰盘3.3、天方地圆接管3.4、第一螺栓组3.5；第一螺旋管3.6、第一橡胶接头3.7(共四个)、第一自动伸缩喷嘴3.8(共四个)、第三排污阀3.9及第三闷盖3.10；所述天方地圆接管集成单元模块3，如图4，图5所示，所述天方地圆接管3.4的上端经第一螺栓组3.5与给煤机连接，所述天方地圆接管3.4的下端经第二螺栓组4.5与闸板阀体4.4连接。
所述第二气动执行器3.1为第一气动蝶阀3.2的开闭执行机构，所述第二气动执行器3.1由所述电气控制单元模块7编程控制。所述第一气动蝶阀3.2经第一法兰盘3.3与所述第一螺旋管3.6联通，在所述第一螺旋管3.6上，以螺旋线的走向径向均布四个所述第一自动伸缩式喷嘴3.8，喷嘴的喷气口紧贴下落煤管的内管壁，喷气方向按螺旋角方向向下喷射；为便于安装和调节喷嘴位置，在喷嘴与螺旋管之间设有第一橡胶接头3.7；为便于清扫第一螺旋管3.6，在第一螺旋管3.6的上端设有第三闷盖3.10，在第一螺旋管3.6的下端设有第三排污阀3.9。
闸板阀集成单元模块4，如图6、7所示。所述闸板阀集成单元模块4包括第三气动执行器4.1、第二气动蝶阀4.2、第二法兰盘4.3、闸板阀体4.4、第二螺栓组4.5、第二螺旋管4.6、第二橡胶接头4.7、第二自动伸缩喷嘴4.8、第四排污阀4.9及第四闷盖4.10。所述闸板阀体4.4的上端经第二螺栓组4.5与所述天方地圆接管3.4的下端连接，所述闸板阀体4.4的下端经第三螺栓组5.5与下落煤管5.4的上端连接。
第三气动执行器4.1为第二气动蝶阀4.2的开闭执行机构，第三气动执行器4.1由所述电气控制单元模块7编程控制。所述第二气动蝶阀4.2经所述第二法兰盘4.3与所述第二螺旋管4.6联通；在所述第二螺旋管4.6上装有四个所述第二自动伸缩喷嘴4.8和四个所述第二橡胶接头4.7，在所述第二螺旋管4.6上设有第四闷盖4.10及第四排污阀4.9。
下落煤管集成单元模块5，如图8-10所示。所述下落煤管集成单元模块5包括第四气动执行器5.1、第三气动蝶阀5.2、第三法兰盘5.3、下落煤管5.4、第三螺栓组5.5、第三螺旋管5.6、第三橡胶接头5.7、第三自动伸缩喷嘴5.8、第五排污阀5.9、第五闷盖5.10、第五气动执行器5.11、第四气动蝶阀5.12、第四法兰盘5.13；第四螺旋管5.14；第四橡胶接头5.15、第四自动伸缩喷嘴5.16；第六排污阀5.17；第六闷盖5.18及第四螺栓组5.19；所述下落煤管5.4的上端经第三螺栓组5.5与所述闸板阀体4.4的下端连接，所述下落煤管5.4的下端经第四螺栓组5.19与所述单法兰限位伸缩接头单元模块6的上端连接；在所述下落煤管5.4的管体上设有两层螺旋管：第三螺旋管5.6和第四螺旋管5.14，在所述第三螺旋管5.6和所述第四螺旋管5.14上设置的自动伸缩喷嘴、橡胶接头、闷盖及排污阀与在所述第二螺旋管4.6上的结构相同。
第四气动执行器5.1为第三气动蝶阀5.2的开闭执行机构，第四气动执行器5.1由所述电气控制单元模块7编程控制；所述第二气动蝶阀4.2经所述第三法兰盘5.3同所述第三螺旋管5.6联通。
第五气动执行器5.11为第四气动蝶阀5.12的开闭执行机构，第五气动执行器5.11由所述电气控制单元模块7编程控制；所述第四气动蝶阀5.12经所述第四法兰盘5.13与所述第四螺旋管5.14联通。
所述单法兰限位伸缩接头单元模块6包括限位伸缩接头组件6.1；所述限位伸缩接头组件6.1为标准组件，所述限位伸缩接头组件6.1的上端通过第四螺栓组5.19与所述下落煤管5.4的管体连接，所述限位伸缩接头组件6.1的下端与磨煤机连接。
所述电气控制单元模块7通过电缆分别与所述气源系统模块1及所述主管路系统模块2连接，所述电气控制单元模块7同发电厂原有控制系统并网，所述电气控制单元模块7能够实现手动、自动，现场、远程控制及传输功能。

Claims (2)

1.一种集成模块式下落煤管清堵装置，其特征在于所述清堵装置包括气源系统模块(1)、总管路系统模块(2)、天方地圆接管系统单元模块(3)、闸板阀集成单元模块(4)、下部落煤管集成单元模块(5)、单法兰限位伸缩接头单元模块(6)及电气控制单元模块(7)；所述气源系统模块(1)包括发电厂供气管路(1.1)、第一手动球阀(1.2)、第一三通(1.3)、止回阀(1.4)、最低压力保持阀(1.5)、第二手动球阀(1.6)、电控二位二通截止阀(1.7)、第一气压表(1.8)、第一快插管接头(1.9)、第二气压表(1.10)、第一PU管(1.11)、第一气动执行器(1.12)、气动球阀(1.13)、第三手动球阀(1.14)、储气罐(1.15)、第一法兰(1.16)及第二法兰(1.17)，所述发电厂供气管路(1.1)为所述清堵装置的总供气气源，所述第一手动球阀(1.2)为所述清堵装置的手动总气源开关，所述第一手动球阀(1.2)连接所述第一三通(1.3)，所述第一三通(1.3)的一路通向控制管路中的所述第二手动球阀(1.6)，所述第一三通(1.3)的另一路通向助流系统的所述止回阀(1.4)，所述止回阀(1.4)通过所述最低压力保持阀(1.5)与所述储气罐(1.15)连接，所述储气罐(1.15)出气口接所述第三手动球阀(1.14)后连接所述气动球阀(1.13)，所述气动球阀(1.13)是助流系统的供气总开关，由所述第一气动执行器(1.12)经所述电气控制单元模块(7)编程控制，所述气动球阀(1.13)的出口经所述第二气压表(1.10)接至所述第一法兰(1.16)后经第二连接管(2.3)通向所述总管路系统模块(2)中的助流总管路(2.6)；在控制管路中，所述第二手动球阀(1.6)出口接所述电控二位二通截止阀(1.7)，所述电控二位二通截止阀(1.7)为控制气路的气源总开关，所述电控二位二通截止阀(1.7)由所述电气控制单元模块(7)控制，所述电控二位二通截止阀(1.7)的出口经所述第一气压表(1.8)及所述第二法兰(1.17)后经第一连接管(2.1)接所述总管路系统模块(2)中的气控总管路(2.5)，所述第一压力表(1.8)经所述第一快插管接头(1.9)及所述第一PU管(1.11)通向所述第一气动执行器(1.12)，所述第一气动执行器(1.12)控制所述气动球阀(1.13)的开闭；所述总管路系统模块(2)包括所述气控总管路(2.5)及所述助流总管路(2.6)，在所述气控总管路(2.5)上设有一个入气管和四个出气管，四个出气管分别通向各助流层的气动执行器中，在所述助流总管路(2.6)上设有一个入气管和四个出气管，四个出气管分别通向各助流层的气动蝶阀中；所述天方地圆接管系统单元模块(3)包括第二气动执行器(3.1)、第一气动蝶阀(3.2)、第一法兰盘(3.3)、天方地圆接管(3.4)、第一螺栓组(3.5)、第一螺旋管(3.6)、第一橡胶接头(3.7)、第一自动伸缩喷嘴(3.8)、第三排污阀(3.9)及第三闷盖(3.10)，所述天方地圆接管(3.4)的上端经所述第一螺栓组(3.5)与给煤机连接，所述天方地圆接管(3.4)的下端经所述第二螺栓组(4.5)与闸板阀体(4.4)连接；所述第二气动执行器(3.1)为所述第一气动蝶阀(3.2)的开闭执行机构，所述第二气动执行器(3.1)由所述电气控制单元模块(7)编程控制，所述第一气动蝶阀(3.2)经所述第一法兰盘(3.3)与所述第一螺旋管(3.6)联通，在所述第一螺旋管(3.6)上，以螺旋线的走向径向均布四个所述第一自动伸缩式喷嘴(3.8)，喷嘴的喷气口紧贴下落煤管的内管壁，喷气方向按螺旋角方向向下喷射；所述闸板阀集成单元模块(4)包括第三气动执行器(4.1)、第二气动蝶阀(4.2)、第二法兰盘(4.3)、闸板阀体(4.4)、第二螺栓组(4.5)、第二螺旋管(4.6)、第二橡胶接头(4.7)、第二自动伸缩喷嘴(4.8)、第四排污阀(4.9)及第四闷盖(4.10)，所述闸板阀体(4.4)的上端经所述第二螺栓组(4.5)与所述天方地圆接管(3.4)的下端连接，所述闸板阀体(4.4)的下端经第三螺栓组(5.5)与下落煤管(5.4)的上端连接；所述第三气动执行器(4.1)为所述第二气动蝶阀(4.2)的开闭执行机构，所述第三气动执行器(4.1)由所述电气控制单元模块(7)编程控制，所述第二气动蝶阀(4.2)经所述第二法兰盘(4.3)与所述第二螺旋管(4.6)联通，在所述第二螺旋管(4.6)上装有四个所述第二自动伸缩喷嘴(4.8)和四个所述第二橡胶接头(4.7)，在所述第二螺旋管(4.6)上设有所述第四闷盖(4.10)及所述第四排污阀(4.9)；所述下落煤管集成单元模块(5)包括第四气动执行器(5.1)、第三气动蝶阀(5.2)、第三法兰盘(5.3)、下落煤管(5.4)、第三螺栓组(5.5)、第三螺旋管(5.6)、第三橡胶接头(5.7)、第三自动伸缩喷嘴(5.8)、第五排污阀(5.9)、第五闷盖(5.10)、第五气动执行器(5.11)、第四气动蝶阀(5.12)、第四法兰盘(5.13)、第四螺旋管(5.14)、第四橡胶接头(5.15)、第四自动伸缩喷嘴(5.16)、第六排污阀(5.17)、第六闷盖(5.18)及第四螺栓组(5.19)，所述下落煤管(5.4)的上端经所述第三螺栓组(5.5)与所述闸板阀体(4.4)的下端连接，所述下落煤管(5.4)的下端经所述第四螺栓组(5.19)与所述单法兰限位伸缩接头单元模块(6)的上端连接，在所述下落煤管(5.4)的管体上设有两层螺旋管：所述第三螺旋管(5.6)和所述第四螺旋管(5.14)，在所述第三螺旋管(5.6)和所述第四螺旋管(5.14)上设置的自动伸缩喷嘴、橡胶接头、闷盖及排污阀与在所述第二螺旋管(4.6)上的结构相同；所述第四气动执行器(5.1)为所述第三气动蝶阀(5.2)的开闭执行机构，所述第四气动执行器(5.1)由所述电气控制单元模块(7)编程控制，所述第二气动蝶阀(4.2)经所述第三法兰盘(5.3)同所述第三螺旋管(5.6)联通；所述第五气动执行器(5.11)为所述第四气动蝶阀(5.1)的开闭执行机构，所述第五气动执行器(5.11)由所述电气控制单元模块(7)编程控制，所述第四气动蝶阀(5.12)经所述第四法兰盘(5.13)与所述第四螺旋管(5.14)联通；所述单法兰限位伸缩接头单元模块(6)包括限位伸缩接头组件(6.1)，所述限位伸缩接头组件(6.1)为标准组件，所述限位伸缩接头组件(6.1)的上端通过所述第四螺栓组(5.19)与所述下落煤管(5.4)的管体连接，所述限位伸缩接头组件(6.1)的下端与磨煤机连接；所述电气控制单元模块(7)通过电缆分别与所述气源系统模块(1)、总管路系统模块(2)、天方地圆接管系统单元模块(3)、闸板阀集成单元模块(4)及所述下部落煤管集成单元模块(5)连接，所述电气控制单元模块(7)同发电厂原有控制系统并网，所述电气控制单元模块(7)能够实现手动、自动，现场、远程控制及传输功能。
2.根据权利要求1所述的一种集成模块式下落煤管清堵装置，其特征在于所述总管路系统模块(2)中的所述第一连接管(2.1)的一端接气源出口的所述第二法兰(1.17)，所述第一连接管(2.1)的另一端通过第二三通(2.2)接入所述气控总管路(2.5)，所述气控总管路(2.5)的四个出气口分别为：通过第二快插管接头(2.11)经第二PU管(2.12)进入第二气动执行器(3.1)中，用于控制第一气动蝶阀(3.2)的开闭；通过第三快插管接头(2.15)经第三PU管(2.16)进入第三气动执行器(4.1)中，用于控制第二气动蝶阀(4.2)的开闭；通过第四快插管接头(2.19)经第四PU管(2.20)进入第四气动执行器(5.1)中，用于控制第三气动蝶阀(5.2)的开闭；通过第五快插管接头(2.23)经第五PU管(2.24)进入第五气动执行器(5.11)中，用于控制第四气动蝶阀(5.12)的开闭；所述总管路系统模块(2)中的所述第二连接管(2.3)的一端接气源出口的所述第一法兰(1.16)，所述第二连接管(2.3)的另一端经第三三通(2.4)进入所述助流总管路(2.6)，所述助流总管路(2.6)四个出气口分别为：通过第四三通(2.13)经第三连接管(2.14)进入第一气动蝶阀(3.2)中，用于向位于最上一层的第一螺旋管(3.6)供气；通过第五三通(2.18)经第四连接管(2.17)进入第二气动蝶阀(4.2)中，用于向位于第二层的第二螺旋管(4.6)供气；通过第六三通(2.22)经第五连接管(2.21)进入第三气动蝶阀(5.2)中，用于向位于第三层的第三螺旋管(5.6)供气；通过第七三通(2.25)经第六连接管(2.26)进入第四气动蝶阀(5.12)中，用于向位于第四层的第四螺旋管(5.14)供气。
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