CN205948433U - 分离液氮及氮气的分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分离液氮及氮气的分离器，包括：入口；氮气出口；分流出口；通道，其连通所述入口与所述分流出口；分流空腔，其与所述分流出口连通，其腔壁设置有第一通孔；分离空腔，与所述第一通孔连通；浮球，设置于所述分离空腔内；气嘴，其连通所述分离空腔与所述氮气出口；堵头，设置于所述分离空腔内，其与所述气嘴活动连接并能上下转动以开启或封堵所述气嘴的口；以及杠杆，其与所述浮球连接，其一端与所述堵头连接。它依靠机械为动力，使用浮球感知液位，控制气嘴的开启或关闭，实现自动分离液氮及氮气的目的，其无需人工操作，无需电子测控，对电无依赖，无电可工作，降低液氮设备的运行与维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离液氮及氮气的分离器。
背景技术
现目前的液氮管设备气液两相分离，主要依靠手动开启截止阀或由电子传感器测量内部温度与液位，通过打开电磁阀来排气。前者对人工依赖大，排气操作频繁需要专人负责；后者对电子测控或电的依赖大，无电源时不可工作，且低温工况下电子部分故障相对较高。该两项方式皆非真空，液氮设备漏热大，使用时会结冰或结霜，液氮损耗高。
为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自动分离液氮及氮气的分离液氮及氮气的分离器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种分离液氮及氮气的分离器，包括：
入口；
氮气出口；
分流出口；
通道，其连通所述入口与所述分流出口；
分流空腔，其与所述分流出口连通，其腔壁设置有第一通孔；
分离空腔，与所述第一通孔连通；
浮球，设置于所述分离空腔内；
气嘴，其连通所述分离空腔与所述氮气出口；
堵头，设置于所述分离空腔内，其与所述气嘴活动连接并能上下转动以开启或封堵所述气嘴的口；以及
杠杆，其与所述浮球连接，其一端与所述堵头连接。
还包括限制所述堵头向下转动以开启所述气嘴的口的弹性件。
所述弹性件为拉簧。
还包括设置于所述分离空腔内的侧壁具有第二通孔的容纳所述浮球的护筒。
还包括设置于所述分流出口的过滤器。
还包括套装于所述通道的壁外位于所述入口处的入口公法兰。
还包括套装于所述通道的壁外的一端与所述入口公法兰固定连接的入口公管。
还包括套装于所述通道的壁、分流空腔的腔壁、分离空腔的腔壁外的外管，其一端与套装于所述入口公管外的入口法兰连接，其另一端由外封板封堵，该外管与所述通道的壁之间的空间为真空。
还包括设置于所述外管与所述通道的壁之间的内支撑。
还包括设置于所述通道位于所述入口与所述分流出口之间的补偿器。
本实用新型具有下述有益技术效果。
本实用新型依靠机械为动力，使用浮球感知液位，控制气嘴的开启或关闭，实现自动分离液氮及氮气的目的，其无需人工操作，无需电子测控，对电无依赖，无电可工作，降低液氮设备的运行与维修成本。
附图说明
图1示意性示出本实用新型的一种结构图。
图2示意性示出本实用新型处于关闭状态时的局部图。
图3示意性示出本实用新型处于开启状态时的局部图。
具体实施方式
为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
图1示例性示出本实用新型涉及的众多分离液氮及氮气的分离器中的一种分离液氮及氮气的分离器的实施例。该分离液氮及氮气的分离器包括内管2、内筒6、托球板7、内封板10、分流筒12、浮球22、杠杆23、堵头24及气嘴27。
内管2的一端作为入口2-1，其另一端作为分流出口2-2，该端连接有变径座13。内管2的内孔作为通道2-3，通道2-3将入口21与分流出口2-2连通，通道2-3内作为液氮流通路径。
分流筒12的一端固定托球板7进行封堵，例如通过焊接固定托球板7，这样分流筒12的内孔形成分流空腔12-1。可以理解的是，分流空腔12-1可由分流筒12与托球板7一体制成而形成。分流筒12的另一端与变径座13固定，例如也通过焊接固定，进而将分流空腔12-1与分流出口2-2连通，分流空腔12-1的腔壁设置有第一通孔12-2。
内筒6的一端固定内封板10进行封堵，例如内封板10满焊于内筒6，这样内筒6的内孔形成分离空腔6-1。可以理解的是，分离空腔6-1可由内筒6与内封板10一体制成而形成。内筒6套装于分流筒12，其另一端与变径座13固定，例如也通过焊接固定，进而将分离空腔6-1与第一通孔12-2连通。
浮球2设置于分离空腔6-1内。
一并参见图2、3，气嘴27通过固定于内筒6的气嘴套26安装于内筒6上，例如气嘴27与气嘴套26自溶焊接，气嘴27与分离空腔6-1连通。排气管18的一端作为氮气出口18-1，排气管18的另一端与气嘴27连通，从而将气嘴27与氮气出口18-1连通。
堵头24设置于分离空腔6-1内，其与气嘴27活动连接例如铰接而能上下转动以开启或封堵气嘴27的口。
杠杆23通过挂钩28与浮球22连接，活动连接较佳，杠杆23的一端与堵头24连接，例如堵头24过盈装入杠杆23。
在一些实施例中，本实用新型还包括限制堵头24向下转动以开启气嘴27的口的弹性件25，以便堵头24开启后的复位。例如，弹性件25可以但不限于为拉簧。例如，由拉簧25旋入杠杆23与气嘴27螺纹完成预紧连接，浮球22装入护筒8内，将完成预紧的杠杆23、堵头24、拉簧25、气嘴27经气嘴套26插入浮球22顶部挂钩28。
一并参见图3，在一些实施例中，本实用新型还包括设置于分离空腔6-1内的侧壁具有第二通孔8-1的容纳浮球22的护筒8，分流筒12与护筒8有效组合改变流体方向避免流体过度的对浮球22冲击影响液位精度。
在一些实施例中，本实用新型还包括设置于分流出口2-2的过滤器11，以过滤液氮中的杂质，避免杂质封堵气嘴27。例如，过滤器11由自身螺纹拧入变径座13将其安装于分流出口2-2。
在一些实施例中，本实用新型还包括套装于通道2-3的壁外位于入口2-1处的入口公法兰1，例如入口公法兰1满焊于内管2，以便于与液氮主管道密封连接。
在一些实施例中，本实用新型还包括套装于通道2-3的壁外的一端与入口公法兰1固定连接的入口公管16，较佳的，入口公管16与内管2之间的空间为真空。
在一些实施例中，本实用新型还包括套装于通道2-3的壁、分流空腔12-1的腔壁、分离空腔6-1的腔壁外的外管4，其一端与套装于入口公管16外的入口法兰3连接，其另一端由外封板9封堵，该外管4与通道2-3的壁即内管2之间的空间为真空，例如可通过真空接头5抽真空。
采用口公法兰1及入口法兰3的目的是方便本实用新型与液氮主管道（图中未示出）连接并密封。
在一些实施例中，本实用新型还包括设置于外管4与通道2-3的壁即内管2之间的内支撑15，内支撑15限制内管2的径向移动有效避免高速流动产生的振动破坏。
在一些实施例中，本实用新型还包括设置于通道2-3位于入口2-1与分流出口2-2之间的补偿器14，液氮由内管2进入，补偿器14能有效解决热胀冷缩避免出现冷拉裂。
外弯管17套装于排气管18外，其一端与外管4密封连接，另一端通过套装于排气管18的出口法兰19密封连接，较佳的，外弯管17与排气管18之间的空间为真空。出口公管20套装于排气管18外，其一端与出口法兰19连接，其另一端与设置于安装于排气管18位于氮气出口18-1处的出口公法兰21密封连接，较佳的，出口公管20与排气管18之间的空间为真空。例如，外弯管17套入排气管18上满焊于外管4上，由外弯管17依次向下满焊出口法兰19、出口公管20、出口公法兰21完成整体组装。
氮气排出液氮进入内筒6液氮将浮球22托起向上运动直至其挂钩抵28住内封板10，此时弹性件25收缩使得堵头24堵住气嘴27分离器关闭完成排气；液氮不断汽化液位下降使得浮球22随之下降，其顶部挂钩迫使杠杆23不再水平而逆时针向下成一定角度，致使堵头24与气嘴27不再贴合，氮气从两者之间缝隙穿过经排气管18排出；分离器安装位置若在室内可在出口法兰19处连接排气管道（图中未示出）将氮气排出。
本实用新型可采用真空保温，保温效果好；阀门为机械排气开关液氮管道内氮气可自动排出，提高液氮纯度，保证排液顺畅；无需用电排出电器故障可能，降低运行成本。整体为真空设计保温效果好。
需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，包括：
入口；
氮气出口；
分流出口；
通道，其连通所述入口与所述分流出口；
分流空腔，其与所述分流出口连通，其腔壁设置有第一通孔；
分离空腔，与所述第一通孔连通；
浮球，设置于所述分离空腔内；
气嘴，其连通所述分离空腔与所述氮气出口；
堵头，设置于所述分离空腔内，其与所述气嘴活动连接并能上下转动以开启或封堵所述气嘴的口；以及
杠杆，其与所述浮球连接，其一端与所述堵头连接。
2.根据权利要求1所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，还包括限制所述堵头向下转动以开启所述气嘴的口的弹性件。
3.根据权利要求2所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，所述弹性件为拉簧。
4.根据权利要求1所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，还包括设置于所述分离空腔内的侧壁具有第二通孔的容纳所述浮球的护筒。
5.根据权利要求1所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，还包括设置于所述分流出口的过滤器。
6.根据权利要求1所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，还包括套装于所述通道的壁外位于所述入口处的入口公法兰。
7.根据权利要求6所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，还包括套装于所述通道的壁外的一端与所述入口公法兰固定连接的入口公管。
8.根据权利要求7所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，还包括套装于所述通道的壁、分流空腔的腔壁、分离空腔的腔壁外的外管，其一端与套装于所述入口公管外的入口法兰连接，其另一端由外封板封堵，该外管与所述通道的壁之间的空间为真空。
9.根据权利要求8所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，还包括设置于所述外管与所述通道的壁之间的内支撑。
10.根据权利要求1至9任一项所述的分离液氮及氮气的分离器，其特征在于，还包括设置于所述通道位于所述入口与所述分流出口之间的补偿器。
Priority Applications (1)
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| CN201620936253.4U CN205948433U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 分离液氮及氮气的分离器 |
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| CN201620936253.4U Active CN205948433U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 分离液氮及氮气的分离器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205948433U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110562502A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-12-13 | 上海卫星装备研究所 | 适用于液氮供应管路的多余气体排放装置与方法 |
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2016
- 2016-08-25 CN CN201620936253.4U patent/CN205948433U/zh active Active
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