CN207298925U - 一种用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置，包括螺旋给煤机、通过螺旋给煤机出口管道与所述螺旋给煤机连接的膨胀节、与所述膨胀节连接的下煤弯头以及设置于所述螺旋给煤机出口管道上方的播煤风管；通过在螺旋给煤机出口管道上方设置播煤风管，播煤风管插入螺旋给煤机出口管道内的一端设置缩口喷嘴，将播煤风管的另一端与锅炉一次热风出口连接，通过热风封住螺旋给煤机的落煤管，使炉膛的正压烟气不反窜，避免给煤机落煤管中的燃煤发生热粘结；万一出现堵煤的情况，可以打开堵头进行人工疏通；这样在很大程度上避免了落煤管被堵塞的情况发生，对流化床锅炉的正常运行有着极大的积极意义。

Description

一种用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置

技术领域

本实用新型属于流化床锅炉燃烧辅助设备技术领域，具体涉及一种用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置。

背景技术

循环流化床锅炉是在炉膛内把矿物燃料控制在特殊的流化状态下燃烧产生蒸汽的设备。这里细小的固体颗粒在一定速度下输送通过炉膛，离开炉膛的颗粒绝大部分由气固分离器捕获，在距离布风板一定高度送回炉膛，形成足够的固体物料循环，保证比较均匀的炉膛温度。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、炉内脱硫效率高、NOX排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点。较之其他的清洁煤发电技术，CFB锅炉技术是投资与运行成本相对最低，适合我国资源等特点的清洁煤发电技术，特别是在燃用劣质燃料等方面，具有不可替代的作用。当前，在火力发电厂负荷调节范围较大、煤种多变、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉技术已成为首选的高效低污染的新型燃烧技术。

循环流化床燃煤锅炉一般采用螺旋给煤机将燃煤从煤仓输送到炉膛内进行燃烧。由于锅炉炉膛是在正压下运行，同时燃煤都具有一定的热粘结性。当烟气反窜时，使燃煤受热，达到粘结温度产生粘结，直至落煤管被堵塞，影响锅炉的正常运行。另外燃煤含水分较多时，也往往容易堵煤。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的落煤管容易被堵塞的缺陷提供了一种用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置，包括螺旋给煤机、通过螺旋给煤机出口管道与所述螺旋给煤机连接的膨胀节、与所述膨胀节连接的下煤弯头以及设置于所述螺旋给煤机出口管道上方的播煤风管；所述播煤风管的竖直中心线与所述膨胀节的竖直中心线重合，且与所述螺旋给煤机的水平中心线垂直；所述播煤风管与所述膨胀节连通；所述播煤风管的一端插入所述螺旋给煤机出口管道内；

所述螺旋给煤机出口管道上方还设置有堵头；所述堵头与所述播煤风管位于所述螺旋给煤机出口管道的同一侧，且其平行设置；

所述播煤风管插入所述螺旋给煤机出口管道内的一端还设置有缩口喷嘴；所述缩口喷嘴位于所述螺旋给煤机出口管道内。

进一步，在出现堵煤的情况下，为了便于人工疏通，所述堵头与所述螺旋给煤机出口管道之间设置为螺纹连接。

进一步，根据现场的运行情况，所述播煤风管的内径为50-150mm；所述缩口喷嘴的喷口处的直径为35-120mm。

优选地，所述播煤风管的内径为108mm；所述缩口喷嘴的喷口处的直径为89mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置，通过在螺旋给煤机出口管道上方设置播煤风管，播煤风管插入螺旋给煤机出口管道内的一端设置缩口喷嘴，将播煤风管的另一端与锅炉一次热风出口连接，通过热风封住螺旋给煤机的落煤管，使炉膛的正压烟气不反窜，避免给煤机落煤管中的燃煤发生热粘结；万一出现堵煤的情况，可以打开堵头进行人工疏通；这样在很大程度上避免了落煤管被堵塞的情况发生，对流化床锅炉的正常运行有着极大的积极意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实施例中的用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置的结构示意图。

附图标记说明：1-螺旋给煤机；2-螺旋给煤机出口管道；3-膨胀节；4-下煤弯头；5-播煤风管；6-堵头；7-缩口喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，一种用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置，包括螺旋给煤机1、通过螺旋给煤机出口管道2与所述螺旋给煤机1连接的膨胀节3、与所述膨胀节3连接的下煤弯头4以及设置于所述螺旋给煤机出口管道2上方的播煤风管5；所述播煤风管5的竖直中心线与所述膨胀节3的竖直中心线重合，且与所述螺旋给煤机1的水平中心线垂直；所述播煤风管5与所述膨胀节3连通；所述播煤风管5的一端插入所述螺旋给煤机出口管道2内；

所述螺旋给煤机出口管道2上方还设置有堵头6；所述堵头6与所述播煤风管5位于所述螺旋给煤机出口管道2的同一侧，且其平行设置；

所述播煤风管5插入所述螺旋给煤机出口管道2内的一端还设置有缩口喷嘴7；所述缩口喷嘴7位于所述螺旋给煤机出口管道2内。

优选地，在出现堵煤的情况下，为了便于人工疏通，所述堵头6与所述螺旋给煤机出口管道2之间设置为螺纹连接。

优选地，根据现场的运行情况，所述播煤风管5的内径为50-150mm；所述缩口喷嘴7的喷口处的直径为35-120mm。

作为本实施例的优选方案，所述播煤风管5的内径为108mm；所述缩口喷嘴7的喷口处的直径为89mm。

使用时，将播煤风管5远离缩口喷嘴7的一端与锅炉一次热风出口连接，通过热风封住螺旋给煤机的落煤管，使炉膛的正压烟气不反窜，避免给煤机落煤管中的燃煤发生热粘结；万一出现堵煤的情况，可以打开堵头6进行人工疏通；这样在很大程度上避免了落煤管被堵塞的情况发生，对流化床锅炉的正常运行有着极大的积极意义。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置，包括螺旋给煤机、通过螺旋给煤机出口管道与所述螺旋给煤机连接的膨胀节、与所述膨胀节连接的下煤弯头，其特征在于，还包括设置于所述螺旋给煤机出口管道上方的播煤风管；所述播煤风管的竖直中心线与所述膨胀节的竖直中心线重合，且与所述螺旋给煤机的水平中心线垂直；所述播煤风管与所述膨胀节连通；所述播煤风管的一端插入所述螺旋给煤机出口管道内；

所述螺旋给煤机出口管道上方还设置有堵头；所述堵头与所述播煤风管位于所述螺旋给煤机出口管道的同一侧，且其平行设置；

所述播煤风管插入所述螺旋给煤机出口管道内的一端还设置有缩口喷嘴；所述缩口喷嘴位于所述螺旋给煤机出口管道内。

2.根据权利要求1所述的用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置，其特征在于，所述堵头与所述螺旋给煤机出口管道之间设置为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置，其特征在于，所述播煤风管的内径为50-150mm；所述缩口喷嘴的喷口处的直径为35-120mm。

4.根据权利要求1或3所述的用于流化床锅炉的防堵煤的给煤装置，其特征在于，所述播煤风管的内径为108mm；所述缩口喷嘴的喷口处的直径为89mm。