CN107053855B - 液体容纳容器 - Google Patents

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Abstract

一种液体容纳容器，其特征在于，具有：从能够容纳墨水(75)的容纳部的外侧朝向内侧贯穿且沿与铅垂方向交叉的方向延伸的第一电极(61A)以及第二电极(61B)；以及设置在容纳部内并支承第一电极(61A)的支承部(63)，在铅垂方向上，相对于第一电极(61A)的第二电极(61B)的高度与第一电极(61A)的高度相同或者比第一电极(61A)的高度低，支承部(63)具有支承第一电极(61A)的支承壁(64)、与支承壁(64)交叉且从支承壁(64)朝铅垂下方扩展的侧壁(65)，支承壁(64)形成为能够相比在第一电极(61A)的第二电极(61B)侧在第一电极(61A)与支承壁(64)之间被墨水(75)形成的弯液面(91)向第二电极(61B)侧突出。

Description

液体容纳容器
本申请是基于申请号为201480010374.X、申请日为2014年02月24日、申请人为精工爱普生株式会社、发明名称为“液体容纳容器”的发明提出的分案申请。
技术领域
本发明涉及液体容纳容器等。
背景技术
在作为液体消耗装置的一例的喷墨打印机中，通过从印刷头朝印刷用纸等印刷介质喷出作为液体的一例的墨水，进行朝印刷介质的印刷。在贮存用于朝印刷头供应的墨水的罐(液体容纳容器的一例)中，以往，已知有根据从罐外延伸至罐内的两个电极间的电阻值的变化检测墨水的余量的方法(例如，参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献1：日本专利文献特开平6-270410号公报。
发明内容
在从罐外延伸至罐内的电极中，难以提高电极的罐内侧的端部的位置精度(电极的摆动精度)。如果电极的端部的位置精度产生偏差，则墨水余量的检测结果会产生偏差。因此，在以往的液体容纳容器中，存在难以提高液体的余量的检测精度的课题。
本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的，能够作为以下的方式或者应用例而实现。
[应用例1]一种液体容纳容器，其特征在于，所述液体容纳容器具有：容纳部，所述容纳部能够容纳液体；第一电极，所述第一电极是从所述容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧贯穿所述容纳部的壁的棒状的电极，并在所述容纳部内沿与铅垂方向交叉的方向延伸；第二电极，所述第二电极是从所述容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧贯穿所述容纳部的壁的棒状的电极，在所述容纳部内，所述第二电极在与所述第一电极的延伸方向交叉的方向上与所述第一电极并列，并且在从所述第一电极分离的状态下沿与铅垂方向交叉的方向延伸；以及支承部，所述支承部设置在所述容纳部内并支承所述第一电极，在铅垂方向上，相对于所述第一电极的所述第二电极的高度与所述第一电极的高度相同、或者比所述第一电极的高度低，所述支承部具有：支承壁，所述支承壁支承所述第一电极；以及侧壁，所述侧壁在所述第一电极的所述第二电极侧且在相比所述第二电极靠所述第一电极的那侧与所述支承壁交叉并且从所述支承壁向下方延伸，所述支承壁形成为能够相比弯液面向所述第二电极侧突出，所述弯液面在所述第一电极的所述第二电极侧在所述第一电极与所述支承壁之间被所述液体形成。
在该应用例的液体容纳容器中，第一电极由支承部支承，因此，容易提高第一电极的容纳部的内侧的端部的位置精度。由此，在该液体容纳容器中，容易提高液体的余量的检测精度。另外，在该液体容纳容器中，支承部的侧壁位于第一电极与第二电极之间。也就是说，第二电极从侧壁分离。因此，当在铅垂方向上液位变得低于支承壁时，容易切断第一电极与第二电极之间的导通。结果，容易提高液体的余量的检测精度。另外，支承壁形成为能够相比在第一电极的第二电极侧在第一电极与支承壁之间被液体形成的弯液面向第二电极侧突出。由此，容易在第一电极与侧壁之间切断第一电极与第二电极之间的液体的相连。因此，当在铅垂方向上液位变得低于支承壁时，容易切断第一电极与第二电极之间的导通。结果，容易提高液体的余量的检测精度。
[应用例2]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，在铅垂方向上，相对于所述第一电极的所述第二电极的高度比所述第一电极的高度低。
在该应用例中，相对于第一电极的第二电极的高度比第一电极的高度低，因此，即便第二电极的高度存在偏差，当在铅垂方向上液位变得低于支承壁时，也容易切断第一电极与第二电极之间的导通。因此，容易排除第二电极的位置的偏差对液体的余量的检测精度造成的影响。结果，容易提高液体的余量的检测精度。
[应用例3]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，在所述支承部的所述支承壁设置有朝所述支承壁的与所述第一电极侧相反的一侧凹陷的槽，所述第一电极的至少一部分收纳在所述槽内。
在该应用例中，第一电极的至少一部分收纳在支承部的槽内，因此，容易提高第一电极的容纳部的内侧的位置精度。结果，容易进一步提高液体的余量的检测精度。
[应用例4]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，所述液体容纳容器还具有第二支承部，所述第二支承部设置在所述容纳部内并支承所述第二电极，所述第二支承部具有：第二支承壁，所述第二支承壁支承所述第二电极；以及第二侧壁，所述第二侧壁在所述第二电极的所述第一电极侧且在相比所述侧壁靠所述第二电极的那侧与所述第二支承壁交叉并且从所述第二支承壁向下方延伸，所述第二支承壁形成为能够相比弯液面向所述第一电极侧突出，该弯液面在所述第二电极的所述第一电极侧在所述第二电极与所述第二支承壁之间被所述液体形成。
在该应用例中，第二电极由第二支承部支承，因此，容易提高第二电极的容纳部的内侧的端部的位置精度。由此，在该液体容纳容器中，容易进一步提高液体的余量的检测精度。另外，在该液体容纳容器中，第二支承部的第二侧壁位于第二电极与支承部的侧壁之间。也就是说，第一电极从第二侧壁分离。因此，当在铅垂方向上液位变得低于第二支承壁时，容易切断第一电极与第二电极之间的导通。结果，容易提高液体的余量的检测精度。另外，第二支承壁形成为能够相比在第二电极的第一电极侧在第二电极与第二支承壁之间形成的液体的弯液面朝第一电极侧突出。由此，容易在第二电极与第二侧壁之间切断第一电极与第二电极之间的液体的相连。因此，当在铅垂方向上液位变得低于第二支承壁时，容易切断第一电极与第二电极之间的导通。结果，容易提高液体的余量的检测精度。
[应用例5]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，在所述第二支承部的所述第二支承壁设置有朝所述第二支承壁的与所述第二电极侧相反的一侧凹陷的第二槽，所述第二电极的至少一部分收纳在所述第二槽内。
在该应用例中，第二电极的至少一部分收纳在第二支承部的第二槽内，因此，容易提高第二电极的容纳部的内侧的位置精度。结果，容易进一步提高液体的余量的检测精度。
[应用例6]一种液体容纳容器，其特征在于，所述液体容纳容器具备：容纳部，所述容纳部能够容纳液体；第一电极，所述第一电极能够利用于所述液体的检测；第二电极，所述第二电极能够利用于所述液体的检测；以及支承部，所述支承部支承所述第一电极，所述第一电极具有从所述容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧延伸的棒状的形状，所述第二电极相对于所述第一电极分离地配置，所述支承部具有：支承壁，所述支承壁为与所述第一电极接触的面；以及端部，所述端部位于所述第一电极与所述第二电极之间，所述支承壁中的与所述第一电极接触的部分和所述端部的距离形成为比在所述第一电极与所述支承壁之间形成的所述液体的弯液面的、从所述第一电极朝向所述端部的方向上的宽度大。
在该应用例的液体容纳容器中，支承壁中的与第一电极接触的部分和端部的距离形成为：比在第一电极与支承壁之间形成的液体的弯液面的、从第一电极朝向端部的方向上的宽度大。由此，当容纳于容纳部的液体被消耗而在铅垂方向上液位下降时，容易在第一电极与端部之间切断第一电极与第二电极之间的液体的相连。因此，当在铅垂方向上液位变得低于支承壁时，容易切断第一电极与第二电极之间的导通。结果，容易提高液体的余量的检测精度。
[应用例7]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，所述容纳部包括：第一壁；第二壁，所述第二壁在与所述第一壁交叉的方向上从所述第一壁突出地形成；第三壁，所述第三壁在与所述第一壁交叉的方向上从所述第一壁突出，并形成在与所述第二壁对置的位置；第四壁，所述第四壁在与所述第一壁、所述第二壁以及所述第三壁交叉的方向上从所述第一壁突出；以及第五壁，所述第五壁在与所述第一壁、所述第二壁以及所述第三壁交叉的方向上从所述第一壁突出，所述第一电极从所述容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧贯穿所述容纳部的第三壁，且沿从所述第三壁朝向所述第二壁的方向延伸。
在该应用例的液体容纳容器中，第一电极形成为从容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧贯穿容纳部的第三壁，且沿从第三壁朝向第二壁的方向延伸的形状。由此，能够相对于液体容纳容器容易地设置第一电极。
[应用例8]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，所述第二电极从所述容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧贯穿所述容纳部的第三壁，且沿从所述第三壁朝向所述第二壁的方向延伸。
在该应用例的液体容纳容器中，能够相对于液体容纳容器容易地设置第二电极。另外，能够使第一电极和第二电极沿相同的方向延伸。由此，能够将第一电极与第二电极间的距离保持为恒定，因此，能够提高第一电极与第二电极间的液体的检测精度。
[应用例9]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，所述第二电极相对于所述第一电极在与所述第一壁交叉的方向上分离地配置。
在该应用例的液体容纳容器中，第二电极相对于第一电极在与第一壁交叉的方向上分离地配置。在第一电极与第二电极的距离大的情况下，在第一电极与第二电极间存在液体时的电极间的电阻值升高，因此，与液体变没时的电极间的电阻值的差小。结果，液体的检测精度降低。但是，能够扩宽可检测液体的区域。在第一电极与第二电极的距离小的情况下，在电极间存在液体时的电极间的电阻值下降，因此，与液体变没时的电极间的电阻值的差大。因此，能够提高液体的检测精度。通过像这样分离能够改变检测状况。
[应用例10]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，所述支承部位于所述第四壁与所述第五壁之间，所述第一电极与所述第四壁的距离和所述第二电极与所述第四壁的距离相等，或者所述第一电极与所述第四壁的距离比所述第二电极与所述第四壁的距离大。
在该应用例的液体容纳容器中，第一电极与第四壁的距离和第二电极与第四壁的距离相同，或者第一电极与第四壁的距离比第二电极与第四壁的距离大。据此，仅利用支承第一电极的支承部的结构，便能够提高液体的检测精度。
[应用例11]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，所述端部在与所述第一壁交叉的方向上位于所述第一电极与所述第二电极之间。
在该应用例的液体容纳容器中，端部在与第一壁交叉的方向上位于第一电极与第二电极之间。在端部未到达第二电极的构造中，支承壁也未到达第二电极。据此，能够抑制在第一电极与支承壁之间形成的液体的弯液面受到第二电极的位置的影响。
[应用例12]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，所述支承部包括沿从所述端部朝向所述第四壁的方向延伸的侧壁。
在该应用例的液体容纳容器中，具有沿从端部朝向第四壁的方向延伸的侧壁，由此能够加强支承部的强度。由此，能够提高第一电极的配置部位的精度。结果，能够提高液体的检测精度。
[应用例13]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，在所述第三壁与所述第五壁之间具有曲面部，所述第三壁、所述第五壁和所述曲面部构成没有边界的一个面。
在该应用例的液体容纳容器中，在构成容纳部的壁中的第三壁与第五壁之间具有曲面部，第三壁、第五壁和曲面部构成没有边界的一个面。由此，能够提高针对来自容纳部的外部的冲击的强度。
[应用例14]一种液体容纳容器，其特征在于，在上述的液体容纳容器中，所述第二壁是能够目视确认所述液体的液面的目视确认面，在所述第二壁与所述第五壁之间、以及所述第二壁与所述第四壁之间具有角部。
在该应用例的液体容纳容器中，第二壁是能够目视确认液体的液面的目视确认面，在第二壁与第五壁之间、以及第二壁与第四壁之间具有角部。第二壁为目视确认面，因此，在平坦的情况下容易目视确认液体的变化，因此是优选的。结果，能够提高液体的检测精度。
附图说明
图1是示出本实施方式的复合机的立体图；
图2是示出本实施方式的复合机的立体图；
图3是示出本实施方式的打印机的立体图；
图4是示出本实施方式的打印机的机械体的立体图；
图5是示出实施例1的罐的概要结构的分解立体图；
图6是对从实施例1的罐朝印刷头的墨水的流动进行说明的图；
图7是图6中的A-A线的截面图；
图8是对比较例进行说明的图；
图9是对朝实施例1的罐的墨水的注入进行说明的图；
图10是对实施例1的槽进行说明的图；
图11是示出实施例2的罐的概要结构的分解立体图；
图12是示出实施例2的第一电极与第二电极的相对的高度的图；
图13是对实施例2的槽进行说明的图。
具体实施方式
对于实施方式，以具有作为液体消耗装置的一例的打印机的复合机为例参照附图进行说明。如图1所示，本实施方式的复合机1具有打印机3以及扫描机5。在复合机1中，打印机3和扫描机5彼此重叠。在使用打印机3的状态下，扫描机5在打印机3的铅垂上方与该打印机3重叠。另外，在图1中标注了作为彼此正交的坐标轴的XYZ轴。对于此后所示的附图也根据需要标注XYZ轴。在图1中，打印机3配置于由X轴方向和Y轴方向规定的水平的平面(XY平面)。在打印机3的使用状态下，Z轴方向为与XY平面正交的方向，-Z轴方向为铅垂下方向。
扫描机5具有图像传感器等撮像元件(未图示)。扫描机5能够经由摄像元件读取记录于用纸等介质的图像等来作为图像数据。因此，扫描机5作为图像等的读取装置发挥功能。如图2所示，扫描机5构成为能够相对于打印机3转动。并且，扫描机5也具有作为打印机3的盖的功能。
打印机3能够利用作为液体的一例的墨水对印刷用纸等印刷介质P进行印刷。如图3所示，打印机3具有壳体7以及多个罐9。壳体7构成打印机3的外壳，容纳有打印机3的机械体11。多个罐9容纳于壳体7内，分别容纳有用于印刷的墨水。在本实施方式中，设置有4个罐9。4个罐9的墨水的种类互不不同。在本实施方式中，作为墨水的种类，可采用黑色、黄色、品红色、青色的4个种类。并且，墨水的种类互不相同的4个罐9各设置有一个。
另外，打印机3具有操作面板12。在操作面板12设置有电源按钮13A及其他的操作按钮13B等。操作打印机3的作业者在面对操作面板12的状态下能够操作电源按钮13A及操作按钮13B。在打印机3中，将设置操作面板12的面设为正面。在打印机3的正面，在壳体7设置有窗部14。窗部14具有光透射性。并且，在与窗部14重叠的位置设置有上述的4个罐9。因此，作业者能够经由窗部14目视确认4个罐9。
在本实施方式中，各罐9的面对窗部14的部位具有光透射性。能够从各罐9的具有光透射性的部位目视确认罐9内的墨水。因而，作业者通过经由窗部14目视确认4个罐9，能够目视确认各罐9中的墨水的量。在本实施方式中，窗部14设置于打印机3的正面，因此，作业者在面对操作面板12的状态下能够从窗部14目视确认各罐9。因此，作业者能够一边操作打印机3一边掌握各罐9中的墨水的余量。
如作为示出机械体11的立体图的图4所示，打印机3具有印刷部15以及供应管16。印刷部15具有滑架17、印刷头19以及4个中继单元21。印刷头19和4个中继单元21搭载于滑架17。供应管16具有挠性，设置于罐9与中继单元21之间。罐9内的墨水经由供应管16输送至中继单元21。中继单元21将从罐9经由供应管16供应的墨水中转至印刷头19。印刷头19将供应的墨水作为墨水滴喷出。
另外，打印机3具有介质输送机构(未图示)以及头输送机构(未图示)。介质输送机构借助来自未图示的马达的动力驱动输送辊22，由此沿着Y轴方向输送印刷介质P。头输送机构将来自马达23的动力经由同步带25传递至滑架17，由此沿着X轴方向输送滑架17。如上所述，印刷头19搭载于滑架17。因此，能够利用头输送机构经由滑架17沿着X轴方向输送印刷头19。一边利用介质输送机构以及头输送机构使印刷头19相对于印刷介质P的相对位置变化一边从印刷头19喷出墨水来对印刷介质P实施印刷。
另外，在打印机3中，定义为经由滑架17输送印刷头19的方向为X轴方向，输送印刷介质P的方向为Y轴方向。并且，与X轴方向以及Y轴方向的双方正交的方向为Z轴方向。在打印机3的使用状态下，X轴方向以及Y轴方向分别为水平方向，Z轴方向为铅垂方向。
[实施例1]
如图5所示，罐9具有壳体31以及薄片部件33。壳体31例如由尼龙、聚丙烯等合成树脂构成。另外，薄片部件33由合成树脂(例如尼龙、聚丙烯等)形成为薄膜状，且具有挠性。壳体31具有容纳部35以及大气室37。
容纳部35具有第一壁41、第二壁42、第三壁43、第四壁44以及第五壁45。第二壁42、第三壁43、第四壁44以及第五壁45分别在与第一壁41交叉的方向上从第一壁41突出。第二壁42与第三壁43设置于在Y轴方向上隔着第一壁41而彼此对置的位置。第四壁44与第五壁45设置于在Z轴方向上隔着第一壁41而彼此对置的位置。第二壁42与第四壁44以及第五壁45分别交叉。第三壁43也与第四壁44以及第五壁45分别交叉。在打印机3的使用状态下，第四壁44相当于罐9的底部。
另外，容纳部35的形状并不限定于图5所揭示的形状，也可以构成为在第二壁42、第三壁43、第四壁44、第五壁45的彼此的边界中的任一个边界不形成角度而成为连续的曲面，但对此未予图示。例如，作为液面的目视确认面的第二壁42优选平面形状，因此，优选在与邻接的第五壁45的边界形成角度。另一方面，例如第三壁43与第五壁45的边界也可以是连续的曲面。也就是说，第三壁43与第五壁45也可以形成没有边界的一个壁。由此，能够提高容纳部35的壁的强度。
另外，在图3所示的打印机3中，第二壁42面对窗部14。面对窗部14的第二壁42具有光透射性。第二壁42的光透射性只要为能够经由第二壁42目视确认容纳部35内的墨水的液面的程度即可。由此，作业者能够经由窗部14以及第二壁42掌握罐9内的墨水的余量。另外，在本实施方式中，包含第二壁42在内的壳体31由具有光透射性的材料构成。
图5所示的第一壁41在俯视视角下由第二壁42、第三壁43、第四壁44以及第五壁45包围。第二壁42、第三壁43、第四壁44以及第五壁45从第一壁41朝+X轴方向突出。因此，容纳部35将第一壁41作为底部，利用第二壁42、第三壁43、第四壁44以及第五壁45而构成为凹状。利用第一壁41、第二壁42、第三壁43、第四壁44以及第五壁45构成凹部35A。凹部35A以朝-X轴方向凹陷的朝向构成。凹部35A朝向+X轴方向即薄片部件33侧而开口。在凹部35A内容纳墨水。
大气室37设置于第五壁45的与凹部35A侧相反的一侧。大气室37从第五壁45朝第五壁45的与第四壁44侧相反的一侧、即第五壁45的+Z轴方向侧突出。大气室37具有第一壁41、第五壁45、第六壁46、第七壁47以及第八壁48。另外，容纳部35的第一壁41与大气室37的第一壁41为彼此相同的壁。也就是说，在本实施方式中，容纳部35和大气室37彼此共用第一壁41。另外，容纳部35和大气室37彼此共用第五壁45的一部分。
第六壁46从第五壁45朝第五壁45的与第四壁44侧相反的一侧、即第五壁45的+Z轴方向侧突出。第七壁47从第五壁45朝第五壁45的与第四壁44侧相反的一侧、即第五壁45的+Z轴方向侧突出。第六壁46与第七壁47设置于在Y轴方向上隔着大气室37的第一壁41而彼此对置的位置。第八壁48设置于在Z轴方向上隔着大气室37的第一壁41而与第五壁45对置的位置。第六壁46与第五壁45以及第八壁48分别交叉。第七壁47也与第五壁45以及第八壁48分别交叉。
大气室37的第一壁41在俯视视角下由第五壁45、第六壁46、第七壁47以及第八壁48包围。第五壁45、第六壁46、第七壁47以及第八壁48从第一壁41朝+X轴方向突出。因此，大气室37将第一壁41作为底部，利用第五壁45、第六壁46、第七壁47以及第八壁48而构成为凹状。利用第一壁41、第五壁45、第六壁46、第七壁47以及第八壁48构成大气室37的凹部37A。凹部37A以朝-X轴方向凹陷的朝向构成。凹部37A朝+X轴方向即薄片部件33侧开口。另外，凹部35A和凹部37A彼此由第五壁45分隔开。另外，第二壁42～第八壁48从第一壁41突出的突出量除了第五壁45的切口部45A之外都被设定为彼此相同的突出量。第五壁45的切口部45A位于相比第五壁45的薄片部件33侧的端部靠第一壁41侧的位置。
第二壁42和第六壁46在Y轴方向上具有阶梯差。第六壁46位于相比第二壁42靠第三壁43侧、即相比第二壁42靠+Y轴方向侧的位置。另外，第三壁43和第七壁47在Y轴方向上具有阶梯差。第七壁47位于相比第三壁43靠第二壁42侧、即相比第三壁43靠-Y轴方向侧的位置。并且，在俯视观察第一壁41的状态下，在第五壁45的第二壁42与第六壁46之间的部分设置有注入口51。另外，在第三壁43设置有供应口53。在第七壁47设置有大气连通口55。注入口51与供应口53分别使壳体31的外侧与凹部35A的内侧连通。大气连通口55使壳体31的外侧与凹部37A的内侧连通。
在罐9设置有两个电极61。两个电极61从壳体31的外侧贯穿第三壁43而突出至凹部35A内。两个电极61分别呈棒状，且沿着Y轴方向延伸。两个电极61以在X轴方向彼此隔开间隙的状态并列。两个电极61位于第四壁44与第五壁45之间。两个电极61位于相比供应口53靠第五壁45侧的位置。两个电极61从第四壁44以及第五壁45分别分离。因此，在两个电极61与第四壁44之间设置有间隙。同样地，在两个电极61与第五壁45之间也设置有间隙。
两个电极61是为了对容纳于凹部35A内的墨水的余量进行检测而使用的。基于两个电极61间的电阻的变化，能够检测墨水的余量低于预定量这一情况。以下，在区分两个电极61的各个的情况下，将两个电极61分别记为第一电极61A以及第二电极61B。第一电极61A在X轴方向上设置在相比第二电极61B靠第一壁41侧的位置。
在实施例1中，在Z轴方向上，两个电极61中的一方设置于比另一方高的位置。在图5所示的例子中，两个电极61中的第一电极61A设置于在Z轴方向上比第二电极61B高的位置。并且，在第一电极61A与第四壁44之间设置有支承部63。支承部63设置在壳体31的凹部35A内。
支承部63从第四壁44朝第五壁45侧突出。支承部63具有面对第五壁45的支承壁64、与支承壁64以及第四壁44的双方交叉的侧壁65。第一电极61A位于支承壁64的第五壁45侧。第一电极61A由支承壁64支承。在实施例1中，支承壁64遍及第一电极61A中的在凹部35A内延伸的部位的整个区域支承第一电极61A。
在凹部35A内，第一电极61A位于相比侧壁65靠第一壁41侧的位置。第二电极61B位于支承部63的与第一壁41侧相反的一侧、即支承部63的薄片部件33侧。因此，侧壁65在X轴方向上位于第一电极61A与第二电极61B之间。第二电极61B设置于相比支承部63靠薄片部件33侧的位置，且从支承部63分离。也就是说，在第二电极61B与侧壁65之间设置有间隙。
另外，在实施例1中，两个电极61中的第一电极61A设置于在Z轴方向上比第二电极61B高的位置。但是，两个电极61的相对的高度并不限定于此。作为两个电极61的相对的高度，也可以采用将第一电极61A和第二电极61B设定为彼此相对地相同的高度的结构。另外，作为两个电极61的相对的高度，也可以采用将第二电极61B设定得比第一电极61A高的结构。进而，在将第二电极61B设定得比第一电极61A高的情况下，也可以采用将支承部63设置于第二电极61B与第四壁44之间的结构。
如图5所示，薄片部件33在X轴方向上隔着第二壁42～第八壁48而与第一壁41相面对。薄片部件33具有在俯视视角下覆盖凹部35A以及凹部37A的大小。薄片部件33在与第一壁41之间具有间隙的状态下与第二壁42～第八壁48的各自的端部接合。由此，凹部35A以及凹部37A由薄片部件33密封。因此，薄片部件33能够认为是针对壳体31的盖。在薄片部件33与壳体31接合的状态下，在薄片部件33与切口部45A之间隔开间隙。借助薄片部件33与切口部45A之间的间隙，使得凹部37A与凹部35A彼此连通。
在罐9中，如图6所示，在凹部35A的内部容纳墨水75。在图6中，示出以YZ平面剖切罐9的注入口51、供应口53和大气连通口55时的截面。在本实施方式中，在将打印机3用于印刷的状态下，在供应口53连接供应管16，在注入口51设置塞77。凹部35A内的墨水75从供应口53经由供应管16朝印刷头19供应。伴随着基于印刷头19的印刷，将凹部35A内的墨水75输送至印刷头19侧。因此，伴随着基于印刷头19的印刷，凹部35A内的压力变得低于大气压。如果凹部35A内的压力变得低于大气压，则凹部37A内的大气通过切口部45A朝凹部35A内输送。由此，容易将凹部35A内的压力保持在大气压。
如上所述，将罐9内的墨水75朝印刷头19供应。当罐9的凹部35A内的墨水75被消耗时，墨水75的液面75A朝铅垂下方逐渐下降。此时，如作为图6中的A-A线的截面图的图7所示，当墨水75的液面75A下降至相比第一电极61A靠铅垂下方的位置时，第一电极61A与第二电极61B之间的电阻值增大。在打印机3中，基于第一电极61A与第二电极61B之间的电阻的变化，判定墨水75的余量达到下限这一情况。
此处，优选将从第一电极61A的中心位置到支承部端部66(侧壁65)的距离L1设定得比从第一电极61A的中心位置到弯液面91的端部的距离L2长。弯液面91在第一电极61A的第二电极61B侧被保持在第一电极61A与支承壁64之间的墨水75形成。距离L2是弯液面91的支承壁64侧的端部与第一电极61A的中心位置之间的距离。如果设定为距离L1＞距离L2的关系，则能够在支承壁64与侧壁65的边界断开墨水75。因此，容易在液面75A下降至相比第一电极61A靠铅垂下方的位置的时刻可靠地使第一电极61A与第二电极61B之间的电阻变化。由此，容易提高墨水75的余量的检测精度。
另外，在实施例1中，如果具有距离L1＞距离L2的关系，则存在即便将第一电极61A和第二电极61B设定为彼此相对地相同的高度，也能够在支承壁64与侧壁65的边界断开墨水75的情况。因此，在实施例1中，也可以采用将第一电极61A和第二电极61B设定为彼此相对地相同的高度的结构。同样地，在实施例1中，存在即便将第二电极61B设定得高于第一电极61A，也能够在支承壁64与侧壁65的边界断开墨水75的情况。因此，在实施例1中，也可以采用将第二电极61B设定得高于第一电极61A的结构。
另一方面，如果具有距离L1＜距离L2的关系，则即便液面75A位于相比第一电极61A靠铅垂下方的位置，如对比较例进行说明的图8所示，存在第一电极61A与第二电极61B之间因墨水75而相连的情况。在这种情况下，不论液面75A是否下降至相比第一电极61A靠铅垂下方的位置，第一电极61A与第二电极61B之间的电阻的变化都变得迟钝。因此，难以判定墨水75的余量达到下限这一情况。结果，难以提高墨水75的余量的检测精度。基于上述的理由，优选设定为距离L1＞距离L2的关系。并且，在实施例1中，将距离L1和距离L2设定为距离L1＞距离L2的关系。
在打印机3中，当判定为墨水75的余量达到下限时，催促作业者进行新的墨水的补充。接受该催促，作业者能够从注入口51朝罐9内补充新的墨水。此时，如图9所示，作业者从填充有新的墨水75的瓶79等经由注入口51朝罐9内注入新的墨水75。另外，通过控制电路(未图示)实施第一电极61A与第二电极61B之间的电阻的变化的检测处理、墨水75的余量达到下限的判定处理、以及新的墨水的补充的催促的处理。
在实施例1中，采用在第一电极61A与第四壁44之间设置支承部63，第一电极61A载置于支承部63的结构。根据该结构，能够利用支承部63支承在凹部35A内延伸的第一电极61A。因此，容易提高第一电极61A的摆动精度、即凹部35A内的第一电极61A的端部的位置精度。结果，容易提高墨水75的余量的检测精度。
另外，在实施例1中，由支承部63支承的第一电极61A位于相比第二电极61B靠铅垂上方的位置。根据该结构，当液面75A下降至相比第一电极61A靠铅垂下方的位置时，能够检测第一电极61A与第二电极61B之间的电阻的变化。第一电极61A由支承部63支承，因此，与第二电极61B相比能够提高位置精度。因此，在实施例1中，与第二电极61B位于相比第一电极61A靠铅垂上方的位置的结构相比较，容易提高墨水75的余量的检测精度。
在实施例1中，也可以采用如图10所示在支承部63的支承壁64设置槽67的结构。槽67设置于支承壁64，以从支承壁64朝第四壁44侧凹陷的朝向设置。槽67在支承壁64中沿着Y轴方向、即沿着第一电极61A的延伸方向延伸。在具有槽67的结构中，第一电极61A在与槽67重叠的状态下载置于支承壁64。因此，第一电极61A的至少一部分收纳在槽67内。根据该结构，容易进一步提高凹部35A的内侧的第一电极61A的位置精度。结果，容易进一步提高墨水75的余量的检测精度。
[实施例2]
如图11所示，对于实施例2的罐9，第一电极61A与第二电极61B的相对的高度彼此相同、以及在第二电极61B与第四壁44之间设置支承部93与实施例1的罐9不同。实施例2的罐9除了上述这些不同之外具有与实施例1的罐9相同的结构。因此，以下，对与实施例1相同的结构标注与实施例1相同的符号并省略详细的说明。
在实施例2中，如图12所示，第一电极61A与第二电极61B的相对的高度彼此相同。也就是说，从第四壁44到第一电极61A的距离与从第四壁44到第二电极61B的距离彼此相同。另外，在图12中，示出以XZ方面剖切第一电极61A以及第二电极61B、及支承部63以及支承部93时的截面。
并且，在第二电极61B与第四壁44之间设置有支承部93。支承部93设置在壳体31的凹部35A内。支承部93从第四壁44朝第五壁45侧突出。支承部93具有面对第五壁45的支承壁94、与支承壁94以及第四壁44的双方交叉的侧壁95。第二电极61B位于支承壁94的第五壁45侧。第二电极61B由支承壁94支承。在实施例2中，如图11所示，支承壁94遍及第二电极61B中的在凹部35A内延伸的部位的整个区域支承第二电极61B。
在实施例2中，如图12所示，当墨水75的液面75A下降至相比第一电极61A及第二电极61B靠铅垂下方的位置时，第一电极61A与第二电极61B之间的电阻值增大。在实施例2中，也与实施例1同样，基于第一电极61A与第二电极61B之间的电阻的变化，判定墨水75的余量达到下限这一情况。在实施例2中，优选将从第二电极61B的中心位置到侧壁95的距离L3设定得比从第二电极61B的中心位置到弯液面97的端部的距离L4长。在实施例2中，将距离L3和距离L4设定为距离L3＞距离L4的关系。
弯液面97在第二电极61B的第一电极61A侧被保持在第二电极61B与支承壁94之间的墨水75形成。距离L4是弯液面97的支承壁94侧的端部与第二电极61B的中心位置之间的距离。如果设定为距离L3＞距离L4的关系，则能够在支承壁94与侧壁95的边界断开墨水75。因此，容易在液面75A下降至相比第二电极61B靠铅垂下方的位置的时刻可靠地使第二电极61B与第一电极61A之间的电阻变化。由此，容易进一步提高墨水75的余量的检测精度。
在实施例2中，采用第一电极61A载置于支承部63且第二电极61B载置于支承部93的结构。根据该结构，能够利用支承部63支承在凹部35A内延伸的第一电极61A，并利用支承部93支承在凹部35A内延伸的第二电极61B。因此，容易提高第一电极61A以及第二电极61B的各自的摆动精度、即凹部35A内的第一电极61A以及第二电极61B的各自的端部的位置精度。结果，容易提高墨水75的余量的检测精度。
在实施例2中，也可以采用在支承部63的支承壁64设置槽67的结构。槽67与实施例1相同，因此省略详细的说明。根据具有槽67的结构，与实施例1同样，在实施例2中，也容易进一步提高凹部35A的内侧的第一电极61A的位置精度。结果，容易进一步提高墨水75的余量的检测精度。
然而，在实施例2中，如图13所示，可以采用在支承部93的支承壁94设置槽101的结构。槽101设置于支承壁94，以从支承壁94朝第四壁44侧凹陷的朝向设置。槽101在支承壁94中沿着Y轴方向、即沿着第二电极61B的延伸方向延伸。在具有槽101的结构中，第二电极61B在与槽101重叠的状态下载置于支承壁94。因此，第二电极61B的至少一部分收纳在槽101内。根据该结构，容易进一步提高凹部35A的内侧的第二电极61B的位置精度。结果，容易进一步提高墨水75的余量的检测精度。
另外，在实施例2中，即便是仅具有槽67以及槽101中的任意一方的结构，也能够获得上述的效果。进而，在实施例2中，也可以采用在支承部63设置槽67且在支承部93设置槽101的结构。根据该结构，容易进一步提高凹部35A的内侧的第一电极61A以及第二电极61B的双方的位置精度。结果，容易进一步提高墨水75的余量的检测精度。另外，在实施例2中，支承部93与第二支承部对应，支承壁94与第二支承壁对应，侧壁95与第二侧壁对应，槽101与第二槽对应。
符号说明
1…复合机；3…打印机；5…扫描机；7…壳体；9…罐；11…机械体；12…操作面板；13A…电源按钮；13B…操作按钮；14…窗部；15…印刷部；16…供应管；17…滑架；19…印刷头；21…中继单元；22…输送辊；23…马达；25…同步带；31…壳体；35A…凹部；33…薄片部件；35…容纳部；37…大气室；37A…凹部；41…第一壁；42…第二壁；43…第三壁；44…第四壁；45…第五壁；45A…切口部；46…第六壁；47…第七壁；48…第八壁；51…注入口；53…供应口；55…大气连通口；61…电极；61A…第一电极；61B…第二电极；63…支承部；64…支承壁；65…侧壁；66…支承部端部；67…槽；75…墨水；75A…液面；77…塞；79…瓶；91…弯液面；93…支承部；94…支承壁；95…侧壁；97…弯液面；101…槽；L1、L2、L3、L4…距离；P…印刷介质。

Claims (10)

1.一种液体容纳容器，其特征在于，具备：
容纳部，所述容纳部能够在内部容纳液体，具备：第一壁；第二壁，在与所述第一壁交叉的方向上形成；以及第三壁，在与所述第一壁交叉的方向上并在与所述第二壁对置的位置形成；
注入口，向所述容纳部注入液体；以及
电极部，能够利用在所述容纳部的内部的所述液体的余量检测上，
所述注入口被配置在所述容纳部的所述第二壁侧，
所述电极部被配置在所述容纳部的所述第三壁侧，
所述电极部具备第一电极和第二电极，
所述第一电极和所述第二电极具有从所述容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧延伸的棒状的形状，
所述第二电极相对于所述第一电极分离地配置，
所述液体容纳容器还具备支承部，所述支承部支承所述第一电极，
所述支承部具有：支承壁，所述支承壁为与所述第一电极接触的面；以及端部，所述端部位于所述第一电极与所述第二电极之间，并离开所述第二电极，
所述支承壁中的与所述第一电极接触的部分和所述端部的距离形成为比在所述第一电极与所述支承壁之间形成的所述液体的弯液面的、从所述第一电极朝向所述端部的方向上的宽度大。
2.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述第一电极从所述容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧贯穿所述容纳部的第三壁，且沿从所述第三壁朝向所述第二壁的方向延伸。
3.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述第二电极从所述容纳部的外侧朝向所述容纳部的内侧贯穿所述容纳部的第三壁，且沿从所述第三壁朝向所述第二壁的方向延伸。
4.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述第二电极相对于所述第一电极在与所述第一壁交叉的方向上分离地配置。
5.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述容纳部还具备：
第四壁，所述第四壁在与所述第一壁、所述第二壁以及所述第三壁交叉的方向上形成；以及
第五壁，所述第五壁在与所述第一壁、所述第二壁以及所述第三壁交叉的方向上形成，
所述支承部位于所述第四壁与所述第五壁之间，
所述第一电极与所述第四壁的距离和所述第二电极与所述第四壁的距离相等，或者所述第一电极与所述第四壁的距离比所述第二电极与所述第四壁的距离大。
6.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述端部在与所述第一壁交叉的方向上位于所述第一电极与所述第二电极之间。
7.如权利要求5所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述支承部包括沿从所述端部朝向所述第四壁的方向延伸的侧壁。
8.如权利要求5所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述第三壁与所述第五壁之间具有曲面部，所述第三壁、所述第五壁和所述曲面部构成没有边界的一个面。
9.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，
所述第二壁是能够目视确认所述液体的液面的目视确认面。
10.如权利要求5所述的液体容纳容器，其特征在于，
在所述第二壁与所述第五壁之间、以及所述第二壁与所述第四壁之间具有角部。
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