CN107042706A - 印刷装置和印刷介质的压缩方法 - Google Patents

印刷装置和印刷介质的压缩方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107042706A
CN107042706A CN201710032824.0A CN201710032824A CN107042706A CN 107042706 A CN107042706 A CN 107042706A CN 201710032824 A CN201710032824 A CN 201710032824A CN 107042706 A CN107042706 A CN 107042706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
medium
printed medium
printed
unit
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710032824.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107042706B (zh
Inventor
满尾德孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Publication of CN107042706A publication Critical patent/CN107042706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107042706B publication Critical patent/CN107042706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00216—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using infrared [IR] radiation or microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0045—Guides for printing material
    • B41J11/005—Guides in the printing zone, e.g. guides for preventing contact of conveyed sheets with printhead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0005—Curl smoothing, i.e. smoothing down corrugated printing material, e.g. by pressing means acting on wrinkled printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00212—Controlling the irradiation means, e.g. image-based controlling of the irradiation zone or control of the duration or intensity of the irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/04—Roller platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/0009—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/048—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及印刷装置和印刷介质的压缩方法。本发明提供使印刷质量提高的印刷装置。印刷装置(100)包括：喷头(42)，所述喷头(42)向载置于环形带(48)的印刷介质(95)喷出液体；运送单元，所述运送单元使印刷介质(95)向运送方向运送；介质压紧部(70)，所述介质压紧部(70)在运送方向上被设置在比喷头(42)靠上游侧且具有使印刷介质(95)压缩的介质按压单元；以及控制部(1)，所述控制部(1)控制介质压紧部(70)。

Description

印刷装置和印刷介质的压缩方法
技术领域
本发明涉及印刷装置和印刷介质的压缩方法。
背景技术
以往，使用从具有喷嘴的喷头朝向印刷介质的表面将墨水等液体以液滴方式喷出、对印刷介质上印刷图像等的喷墨方式的印刷装置。在这样的印刷装置的印刷介质上，在使用表面起毛的布帛等情况下，为了防止由于绒毛与喷头的接触或脱离了的绒毛附着到喷头上而导致的印刷质量的降低，希望在即将印刷之前处理绒毛。作为绒毛处理的方法，例如，存在被专利文献1公开的、向绒毛层照射激光光线使绒毛层热熔化的方法。
发明内容
专利文献
专利文献1：日本专利文献特开2007-224436号公报。
专利文献1所记载的绒毛处理需要用于向绒毛照射激光光线的激光照射装置。然而，由于装置的成本上升和安全上的问题，在印刷装置中具备激光照射装置是困难的。另外，在避免绒毛与喷头接触而使喷头相对于印刷介质较高地进行印刷的情况下，存在液滴的落点偏差变大从而图像不鲜明的问题。因此，提供在起毛的印刷介质上形成印刷质量优异的图像的印刷装置依然存在困难。
本发明是为了解决上述问题的至少一部分而做出的，能够作为以下的方式或应用例来实现。
[应用例1]本应用例所涉及的印刷装置，其特征在于，包括：喷头，所述喷头向载置于环形带的印刷介质喷出液体；运送单元，所述运送单元使所述印刷介质向运送方向运送；介质压紧部，所述介质压紧部在所述运送方向上被设置在比所述喷头靠上游侧且具有使所述印刷介质压缩的介质按压单元；以及控制部，所述控制部控制所述介质压紧部。
根据本应用例，印刷装置包括介质压紧部，所述介质压紧部使由运送单元运送来的印刷介质压缩。具有绒毛的印刷介质由于介质按压单元的按压力而绒毛的高度变低，所以喷头与印刷介质的接触机会降低，难以发生由于喷头与绒毛接触而产生的喷嘴空打或落点偏差等不良状况。另外，能够与压缩后的印刷介质(绒毛)的高度相配合较低地设定喷头。由此，在起毛的印刷介质上形成印刷质量优异的图像。因此，能够提供使印刷质量提高了的印刷装置。
[应用例2]优选的是：上述应用例所述的印刷装置包括输入单元，所述输入单元被输入包括所述印刷介质的种类的印刷条件，所述控制部根据所述印刷条件能够改变地控制所述介质按压单元的按压力。
根据本应用例，印刷介质的绒毛的量(密度)或长度根据印刷介质的种类而不同，但本应用例的印刷装置由于根据被输入单元输入的印刷介质的种类而使印刷介质压缩时的介质按压单元的按压力被控制部能够改变地控制，所以能够适宜地压缩印刷介质。
[应用例3]优选的是，在上述应用例记载的印刷装置中，所述介质压紧部具有对所述印刷介质进行加热的介质加热单元，所述控制部根据所述印刷条件能够改变地控制所述介质加热单元的温度。
根据本应用例，由于介质压紧部具有在压缩印刷介质时对印刷介质进行加热的介质加热单元，所以能够使印刷介质的压缩效率提高。另外，能够施加到印刷介质上的温度根据印刷介质的种类(材质)而不同，本应用例的印刷装置由于通过控制部能够改变地控制介质加热单元的温度，因此能够适宜地压缩不同的材质的印刷介质。
[应用例4]优选的是，上述应用例记载的印刷装置中，所述印刷条件包含所述环形带与所述喷头之间的距离，所述控制部根据所述印刷条件能够改变地控制所述按压力和所述温度中的至少一个。
根据本应用例，在印刷装置中，根据包含环形带与喷头之间的距离、印刷介质的种类的印刷条件，在使印刷介质压缩时施加的介质按压单元的按压力和介质加热单元的温度中的至少一个通过控制部能够改变地控制。由此，能够将印刷介质压缩到适于被输入的环形带与喷头之间的距离的高度。
[应用例5]优选的是：上述应用例记载的印刷装置包括通知部，所述通知部根据被输入的所述印刷条件通知警报。
根据本应用例，印刷装置例如包括通知部，在以包含被输入的印刷介质与喷头之间的距离的印刷条件不能使印刷介质的高度压缩得比印刷介质与喷头之间的距离低的情况下通知警报。由此，能够事先防止进行图像质量恶化的印刷。
[应用例6]本应用例所涉及的印刷介质的压缩方法是印刷装置中的印刷介质的压缩方法，所述印刷装置包括：喷头，所述喷头向载置于环形带的印刷介质喷出液体；运送单元，所述运送单元使所述印刷介质向运送方向运送；介质压紧部，所述介质压紧部在所述运送方向上被设置在比所述喷头靠上游侧且具有使所述印刷介质压缩的介质按压单元；以及控制部，所述控制部控制所述介质压紧部，所述压缩方法的特征在于，包括：压缩条件决定工序，所述压缩条件决定工序根据所述印刷条件求出对印刷介质进行压缩时的条件；以及介质压缩工序，所述介质压缩工序对所述印刷介质进行压缩。
根据本应用例，印刷介质的压缩方法包括：压缩条件决定工序，所述压缩条件决定工序根据被输入单元输入的印刷条件求出对印刷介质进行压缩时的条件；以及介质压缩工序，所述介质压缩工序对印刷介质进行压缩。具有绒毛的印刷介质由于通过这些工序绒毛被压缩、印刷介质的高度变低，所以喷头和印刷介质的接触机会降低，难以产生由于喷头与绒毛接触产生的喷嘴空打或落点偏差等不良状况。另外，能够与压缩后的印刷介质(绒毛)的高度向配合较低地设定喷头。由此，在起毛的印刷介质上形成印刷质量优异的图像。从而，能够提供能够使印刷质量提高的印刷介质的压缩方法。
附图说明
图1是示出实施方式所涉及的印刷装置的简要整体构成的示意图；
图2是示出介质压紧部的构成的截面图；
图3是示出介质压紧部的构成的侧视图；
图4是示出施加到印刷介质上的按压力与印刷介质的高度之间的关系的图；
图5是示出印刷装置的电构成的电框图；
图6是对印刷介质的压缩方法进行说明的流程图；
图7是示出使印刷介质压缩时的温度与按压力的介质按压表；
图8是示出变形例1所涉及的介质压紧部的构成的截面图；
图9是示出变形例2所涉及的介质压紧部的构成的截面图；
图10是示出变形例3所涉及的介质压紧部的构成的截面图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在以下的各图中，为了将各层或各部件设为能够认识的程度的大小，使各层或各部件的尺度与实际不同。
另外，在图1至图3以及图8至图10中，为了便于说明，作为彼此正交的三轴，图示了X轴、Y轴和Z轴，将图示了轴向的箭头的前端侧设为“+侧”、将基端侧设为“-侧”。另外，以下，将与X轴平行的方向称为“X轴方向”、与Y轴平行的方向称为“Y轴方向”、与Z轴平行的方向称为“Z轴方向”。
(实施方式)
＜印刷装置的简要构成＞
图1是示出实施方式所涉及的印刷装置的简要整体构成的示意图。首先，参考图1对本实施方式所涉及的印刷装置100的简要构成进行说明。此外，在本实施方式中，以通过在印刷介质95上形成图像等来对印刷介质95进行印染的喷墨式的印刷装置100为例进行说明。
如图1所示，印刷装置100包括：介质运送部20、介质压紧部70、介质紧贴部60、印刷部40、干燥单元27、清洗单元50以及通知部92等。并且，具有对这些各部分进行控制的控制部1。印刷装置100的各部分被安装在框架部90上。
介质运送部20是将印刷介质95向运送方向(在印刷部40中+X轴方向)运送的运送单元。介质运送部20包括：介质供应部10、运送辊21、22、23、环形带48、带旋转辊24、带驱动辊25、运送辊26、28以及介质回收部30。首先，对从介质供应部10到介质回收部30的印刷介质95的运送路径进行说明。
介质供应部10是将使图像形成的印刷介质95向印刷部40侧供应的部件。作为印刷介质95例如使用棉、羊毛、聚酯等布帛。介质供应部10具有供应轴部11和轴承部12。供应轴部11被形成为圆筒状或圆柱状，被设置为能够绕周向旋转。在供应轴部11上，带状的印刷介质95被卷成卷状。供应轴部11相对于轴承部12能够拆装地被安装。由此，预先被卷在供应轴部11上的状态的印刷介质95成为能够与供应轴部11一起被安装在轴承部12上。
轴承部12将供应轴部11的轴向的两端能够旋转地进行支承。介质供应部10具有使供应轴部11旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使供应轴部11向送出印刷介质95的方向旋转。旋转驱动部的动作由控制部1控制。运送辊21、22、23将印刷介质95从介质供应部10中转到环形带48。
环形带48、带旋转辊24和带驱动辊25在印刷部40使印刷介质95向运送方向(+X轴方向)运送。详细地，环形带48是带状的带的两端部被连接而形成无端状，被挂在带旋转辊24和带驱动辊25上。环形带48以带旋转辊24与带驱动辊25之间的部分相对于地板面99平行的方式在预定的张力作用的状态下被保持。在环形带48的表面(支承面)48a上设置有使印刷介质95粘着的粘着层29。环形带48对被从运送辊22供应、以后述的介质紧贴部60紧贴到粘着层29上的印刷介质95进行支承(保持)。由此，能够将有伸缩性的布帛等作为印刷介质95处理。
带旋转辊24和带驱动辊25对环形带48的内周面48b进行支承。此外，也可以是在带旋转辊24与带驱动辊25之间设置了对环形带48进行支承的支承部的构成。
带驱动辊25具有使带驱动辊25旋转驱动的马达(未图示)。当带驱动辊25被旋转驱动时伴随着带驱动辊25的旋转而环形带48旋转，通过环形带48的旋转而带旋转辊24旋转。通过环形带48的旋转，被环形带48支承的印刷介质95被向预定的运送方向(+X轴方向)运送，通过后述的印刷部40在印刷介质95上形成图像。
在本实施方式中，在环形带48的表面48a与印刷部40对置的一侧(+Z轴侧)载置印刷介质95，印刷介质95与环形带48一起被从带旋转辊24侧向带驱动辊25侧运送。另外，在环形带48的表面48a与清洗单元50对置的一侧(-Z轴侧)，只有环形带48从带驱动辊25侧向带旋转辊24侧移动。此外，虽然说明了环形带48包括使印刷介质95紧贴的粘着层29，但不限于此。例如，环形带也可以是通过静电使介质吸附在带上的静电吸附式的环形带。
运送辊26使形成图像的印刷介质95从环形带48的粘着层29剥离。运送辊26、28将印刷介质95从环形带48中转到介质回收部30。
介质回收部30对由介质运送部20运送的印刷介质95进行回收。介质回收部30具有卷绕轴部31和轴承部32。卷绕轴部31被形成为圆筒状或圆柱状，被设置成能够绕周向旋转。在卷绕轴部31上带状的印刷介质95被卷绕成卷状。卷绕轴部31相对于轴承部32被能够拆装地安装。由此，被卷绕成卷绕轴部31的状态的印刷介质95为与卷绕轴部31一起拆下。
轴承部32将卷绕轴部31的轴线方向的两端能够旋转地支承。介质回收部30具有使卷绕轴部31旋转驱动的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使卷绕轴部31向印刷介质95被卷绕的方向旋转。旋转驱动部的动作由控制部1控制。
接着，对沿着介质运送部20设置的各部分进行说明。
介质压紧部70是对印刷介质95进行压缩从而使印刷介质95的高度(厚度)降低的部件。介质压紧部70在运送方向上被设置在比后述的喷头42靠上游侧的运送辊22与运送辊23之间。关于介质压紧部70的构成在后面详述。
介质紧贴部60是使印刷介质95紧贴到环形带48的部件。介质紧贴部60在印刷介质95的运送方向上位于介质压紧部70的下游侧(+X轴侧)，被设置在比印刷部40靠上游侧(-X轴侧)。介质紧贴部60具有按压辊61、按压辊驱动部62和辊支承部63。按压辊61被形成为圆筒状或圆柱状，被设置成能够绕周向旋转。按压辊61以向沿着运送方向的方向旋转的方式配置为轴线方向与运送方向交叉。辊支承部63隔着环形带48被设置在与按压辊61对置的环形带48的内周面48b侧。
按压辊驱动部62一边将按压辊61向铅垂方向的下方侧(-Z轴侧)按压一边使按压辊61向运送方向(+X轴方向)以及与运送方向反向的方向(-X轴方向)移动。与环形带48重叠的印刷介质95在按压辊61与辊支承部63之间通过运送辊23压在环形带48上。由此，能够使印刷介质95可靠地粘着到设置于环形带48的表面48a的粘着层29，且能够防止在环形带48上的印刷介质95产生浮起。
印刷部40相对于环形带48的配置位置被配置在上方(+Z轴侧)。印刷部40具有向载置于环形带48的印刷介质95将作为液体的一例的墨水以液滴方式喷出的喷头42、搭载喷头42的托架43、使托架43在与运送方向交叉的印刷介质95的宽度方向(Y轴方向)上移动的托架移动部41等。在喷头42包括形成有多条喷嘴列45的喷嘴板44。例如，在喷嘴板44上形成四条喷嘴列45，每条喷嘴列45喷出不同颜色的墨水(例如，青色：C、品红色：M、黄色：Y、黑色：K)。喷嘴板44与由环形带48运送的印刷介质95对置。
托架移动部41使喷头42向与印刷介质95的运送方向交叉的方向(印刷介质95的宽度方向(Y轴方向))移动。托架43构成为被沿着Y轴方向配置的导轨(未图示)支承且通过托架移动部41能够在±Y轴方向上往复移动。作为托架移动部41的机构，例如能够采用将滚珠丝杠和滚珠螺母组合成的机构或线性引导机构等。
并且，在托架移动部41上设置有马达(未图示)作为用于使托架43沿向Y轴方向移动的动力源。当通过控制部1的控制驱动马达时，喷头42与托架43一起沿着Y轴方向往复移动。由介质运送部20进行的印刷介质95的向+X轴方向的运送和喷头42的向Y轴方向的移动被交替地重复，由此图像等被印刷到印刷介质95上。此外，在本实施方式中，作为喷头42，虽然例示了被搭载于可动的托架、一边在印刷介质95的宽度方向(±Y轴方向)移动一边喷出墨水的串行头型，但是也可以是在印刷介质95的宽度方向(Y轴方向)延伸被固定地排列的行式头型。
干燥单元27被设置在运送辊26和运送辊28之间。干燥单元27是对被喷出到印刷介质95上的墨水进行干燥的，在干燥单元27上例如包括IR(Infrared Radiation，红外辐射)加热器，能够通过驱动IR加热器来以短时间干燥被喷出到印刷介质95上的墨水。由此，能够将形成图像等的带状的印刷介质95卷绕到卷绕轴部31上。
清洗单元50在X轴方向上被配置在带旋转辊24与带驱动辊25之间。清洗单元50是用于清洗环形带48的表面48a的部件。清洗单元50具有清洗部51、按压部52和移动部53。移动部53沿着地板面99使清洗单元50一体地移动从而被固定在预定的位置。
按压部52例如是气缸56和滚珠衬套57构成的升降装置，是使其上部所具备的清洗部51与环形带48的表面48a抵接的部件。清洗部51从下方(-Z轴方向)对在带旋转辊24与带驱动辊25之间以预定的张力作用的状态下被卷挂着的环形带48的表面(支承面)48a进行清洗。
清洗部51具有清洗槽54、清洗辊58和刮片55。清洗槽54是对用于附着在环形带48的表面48a上的墨水或异物的清洗的清洗液进行贮存的槽，清洗辊58和刮片55被设置在清洗槽54的内侧。作为清洗液例如能够使用水或水溶性溶剂(酒精水溶液等)，也可以根据需要添加表面活性剂、消泡剂。
当清洗辊58旋转时，清洗液被供应至环形带48的表面48a，并且清洗辊58和环形带48滑动。由此，附着在环形带48上的墨水或作为印刷介质95的布帛的纤维等被清洗辊58去除。
刮片55例如能够以硅胶等挠性材料形成。刮片55在环形带48的运送方向上被设置在比清洗辊58靠下游侧。通过环形带48和刮片55滑动，环形带48的表面48a所残余的清洗液被去除。
印刷装置100包括通知警报的通知部92。本实施方式的通知部92是所谓派特莱(注册商标)，通过控制部1的控制由颜色或闪烁模式等来通知印刷装置100的状态。通知部也可以是由液晶面板等构成的显示装置，通过文字或图形使来显示通知内容。
＜介质压紧部的构成＞
接着，对介质压紧部的构成进行说明。
图2是示出介质压紧部的构成的截面图。图3是示出介质压紧部的构成的侧视图。
如图2和图3所示，介质压紧部70具有位于印刷介质95的上侧(+Z轴侧)的第一旋转辊71和位于印刷介质95的下侧(-Z轴侧)的第二旋转辊72等。
第一旋转辊71构成比印刷介质95的宽度长的圆柱的形状，并以旋转轴71a为中心旋转。第二旋转辊72构成比印刷介质95的宽度长的圆柱形状，并以旋转轴72a为中心旋转。第二旋转辊72被与第一旋转辊71对置地设置，印刷介质95被第一、第二旋转辊71、72夹持。
从X轴方向的侧面看，旋转轴71a、72a在立起设置于印刷介质95的外侧的框架部90a、90b之间能够旋转地被支承。介质压紧部70具有使旋转轴71a旋转驱动的旋转驱动马达78。旋转驱动马达78与运送印刷介质95的介质运送部20的驱动同步地使第一旋转辊71旋转。第一旋转辊71在图2中向右旋转。第二旋转辊72经由印刷介质95从动于第一旋转辊71的旋转，与第一旋转辊的旋转方向反向地旋转。旋转驱动马达78的动作被控制部1控制。
介质压紧部70具有介质按压单元79。框架部90a、90b中的至少一个包括将第一旋转辊71相对第二旋转辊72进行按压的介质按压单元79。由此，被第一旋转辊71和第二旋转辊72夹持的印刷介质95被按压(压缩)。作为介质按压单元79，例如能够采用将伺服马达作为动力源并将其旋转力通过滚珠丝杠变换成垂直方向(Z轴方向)的按压力的机构等。通过由控制部1控制介质按压单元79，能够以预定的按压力按压印刷介质95。此外，介质按压单元也可以是将第二旋转辊72相对第一旋转辊71进行按压的构成。另外，介质按压单元也可以是第一旋转辊71、第二旋转辊72相对按压的构成。
介质压紧部70包括对印刷介质95进行加热的介质加热单元75。作为介质加热单元75，例如能够采用云母加热器、油加热器、封装加热器等加热部件。在旋转轴71a、72a上设置有这些加热部件，被构成为能够将第一旋转辊71和第二旋转辊72加热到预定的温度。通过由控制部1控制介质加热单元75，能够一边以预定的温度加热印刷介质95一边按压印刷介质95。此外，在本实施方式中，虽然示出了介质加热单元75被设置在旋转轴71a、72a上的构成，但不限于此。也可以是介质加热单元75被设置在旋转轴71a和旋转轴72a之中任一个上的构成。另外，也可以是介质加热单元75被设置在第一旋转辊71和第二旋转辊72中的至少一个上的构成。
如图2所示，印刷介质95通过基布95a和绒毛层95b构成。在绒毛层95b，从基布95a立起密集的绒毛，并且脱离了的绒毛或长的绒毛突出。在介质压紧部70的第一、第二旋转辊71、72按压了印刷介质95的状态下，当印刷介质95被向运送方向(+X轴方向)运送时，绒毛层95b被压缩，形成绒毛的高度低的绒毛层95c。由此，能够将高度变低了的印刷介质95向印刷部40供应。此外，通过驱动介质加热单元75来一边加热印刷介质95一边按压，能够使印刷介质95的绒毛层95b的压缩效果提高。
图4是示出施加到印刷介质上的按压力与印刷介质的高度之间的关系的图。图4的横轴表示由介质按压单元79施加到印刷介质95上的按压力。图4的纵轴表示被从介质压紧部70向印刷部40侧运送时的印刷介质95的高度(厚度)。图4例示有使用羊毛作为印刷介质95的情况。图4所示的实线示出向羊毛(印刷介质95)施加按压力后的情况的羊毛的高度，虚线示出向羊毛施加热和按压力后的情况的羊毛的高度。
以图4的按压力“0”示出的印刷介质95的高度表示对将绒毛层95b加到基布95a上的印刷介质95进行按压之前的高度(参考图2)。如图4所示，当对羊毛的印刷介质95进行按压的按压力变大时，根据按压力绒毛层95b被压缩且印刷介质95的高度变低(基布95a+绒毛层95c)。在一边加热印刷介质95一边按压的情况下，由于绒毛层95b被进一步压缩，因此能够使印刷介质95的高度进一步降低。例如，当以300g/cm2的按压力按压羊毛的印刷介质95时，印刷介质95的高度被从6mm压缩到大约2.5mm。通过对印刷介质95一边加热一边按压，能够使印刷介质95的高度压缩到大约1.7mm。此外，在图4中，作为印刷介质95的一例示出了羊毛的情况的数据，相当于与各种的印刷介质对应的图4的数据被存储到存储部5中。
＜电构成＞
图5是示出印刷装置的电构成的电框图。接着，对印刷装置100的电构成进行说明。
印刷装置100具有作为输入各种印刷条件等的输入单元的输入装置6、进行印刷装置100的各部分的控制的控制部1。作为输入装置6能够使用台式或笔记本式个人计算机(PC)、平板式终端、便携式终端等。此外，输入装置6也可以被与印刷装置100分开设置。
控制部1被构成为包括控制电路4、接口部(I/F)2、CPU(Central ProcessingUnit，中央处理单元)3和存储部5。接口部2是用于在处理输入信号或图像的输入装置6与控制部1之间进行数据的收发的部件。CPU3是进行来自各种的检测器组7的输入信号处理、印刷装置100全体的控制的运算处理装置。
存储部5是用于确保对CPU 3的程序进行保存的区域或工作区域等的，具有RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)和EEPROM(Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory，电可擦除可编程只读存储器)等存储元件。另外，在存储部5中保存有后述的介质按压表。
控制部1从控制电路4输出控制信号，对介质运送部20所包括的各种马达的驱动进行控制，从而使印刷介质95向运送方向移动。控制部1从控制电路4输出控制信号，并控制旋转驱动马达78的驱动，从而使第一旋转辊71旋转。控制部1从控制电路4输出控制信号，控制介质按压单元79将第一旋转辊71相对第二旋转辊72进行按压。控制部1从控制电路4输出控制信号，并控制介质加热单元75来加热第一旋转辊71和第二旋转辊72。控制部1根据被输入装置6输入的印刷条件从控制电路4输出控制信号，并将警报通知给通知部92。另外，控制部1控制未图示的各装置。
＜印刷介质的压缩方法＞
图6是对印刷介质的压缩方法进行说明的流程图。图7是示出使印刷介质压缩时的温度与按压力的介质按压表。
接着，对印刷介质95的压缩方法进行说明。
步骤S1是印刷条件的输入工序。用户通过输入装置6输入印刷条件。作为印刷条件，例如存在环形带48和喷头42之间的距离WG(以下，称作间隙WG)、印刷介质95的种类、后述的介质加热的有无的选择等。
步骤S2是基于被输入了的印刷条件求出对印刷介质95进行压缩时的条件的压缩条件决定工序。图7所示的介质按压表示出印刷介质95的种类、施加到印刷介质95上的按压力的范围和能够给与印刷介质95的温度。按压力的范围考虑按压后的印刷介质95的质地而被预先决定。温度由各种印刷介质95的耐热性决定。
在步骤S2中，控制部1根据在步骤S1中被输入的印刷条件决定介质压紧部70(介质按压单元79)的按压力、用于对介质加热单元75的温度能够变化地进行控制的按压力、以及温度。控制部1参考示出根据被选择的印刷介质的种类而存储部5所保存的施加到印刷介质95上的按压力与印刷介质95的高度之间的关系的数据(参考图4)、介质按压表。例如，在作为印刷介质95而选择了羊毛的情况下，根据介质按压表，控制部1能够将介质按压单元79的按压力在“中压”至“高压”的范围内改变，且能够将介质加热单元75的温度改变为“低中温”或将介质加热单元的驱动改变为“关闭”。
例如，在步骤S1中，在印刷介质95被设定为羊毛、间隙WG被设定为3mm、介质加热的有无被设定为“介质加热：有”的情况下，控制部1将介质加热单元75的设定温度决定为“低中温”。并且，参考图4的有加热的虚线，将介质按压单元79的按压力决定为印刷介质95被压缩到从间隙WG减去预定的值的高度的“中压”。
另外，例如，在步骤S1中，在印刷介质95被设定为羊毛、间隙WG被设定为3mm、介质加热的有无被设定为“介质加热：无”的情况下，控制部1将介质加热单元75的驱动决定为“关闭”。并且，参考图4的无加热的实线，将介质按压单元79的按压力决定为印刷介质95被压缩到从间隙WG减去预定的值的高度的“高压”。
步骤S3是对印刷条件是否合适进行判断的判断工序。在输入条件合适的情况(步骤S3：是)下，进入到步骤S4。在输入条件不合适的情况(步骤S3：否)下，进入到步骤S7。例如，在步骤S1中，在印刷介质95被设定为羊毛、间隙WG被设定为2.5mm、介质加热的有无被设定为“介质加热：无”的情况下，使印刷介质95压缩到从间隙WG减去预定的值的高度所需要的按压力是作为羊毛的按压力的上限的“高压”以上(参考图4的实线)。因此，控制部1判断为被输入的印刷条件不合适。此外，这里为了便于说明，分成步骤S2和步骤S3两个步骤进行了说明，但是这两个步骤大致同时进行。
步骤S4是介质按压单元的驱动工序。控制部1将介质按压单元79控制成在步骤S2中被决定的按压力来进行驱动。
步骤S5是介质加热单元的驱动工序。控制部1将介质加热单元75控制成在步骤S2中被决定的设定温度来进行驱动。此外，在介质加热的有无被设定为“介质加热：无”的情况下，控制部1将介质加热单元75的驱动设为“关闭”。此外，步骤S4和步骤S5也可被同时进行，也可以被以相反的顺序进行。
步骤S6是对印刷介质进行运送的介质运送工序。控制部1驱动介质运送部20，在介质压紧部70中印刷介质95被向运送方向(+X轴方向)运送，由此印刷介质95的绒毛层95b被介质压紧部70压缩成绒毛层95c，印刷介质95的高度变得比间隙WG低。被压缩的印刷介质95被向印刷部40运送，在印刷介质95上印刷图像等。由此，喷头42和印刷介质95的绒毛层95c的接触机会降低，难以发生液滴不被喷出的喷嘴空打或被喷出的液滴的落点偏差等不良状况。另外，即使是绒毛层95b高的印刷介质95，也能够将间隙WG(喷头42)比压缩前的印刷介质95低地设定，因此能够使鲜明的图像印刷到印刷介质95上。由此，在布帛等印刷介质95上形成印刷质量优异的图像。此外，步骤S4至步骤S6的工序相当于对印刷介质95进行压缩的介质压缩工序。
步骤S7是向通知部92进行通知的通知工序。例如，控制部1在以被输入的印刷条件不能使印刷介质95的高度比间隙WG低地压缩的情况下向通知部92通知警报。例如，在步骤S3中所说明的事例的情况下，控制部1通知与判断成了不合适地输入的输入项目“间隙WG”、“介质加热：无”对应的警报。由此，能够实现防止进行图像质量恶化的印刷。
此外，在本实施方式中，虽然示出了能够改变地控制介质按压单元的按压力和介质加热单元的温度的构成(方法)，但不限于此。也可以是能够改变地控制介质按压单元的按压力和介质加热单元的温度之中至少一个的构成(方法)。
如上所述，根据本实施方式所涉及的印刷装置100，能够得到以下的效果。
印刷装置100包括使印刷介质95的绒毛层95b的绒毛压缩的介质压紧部70。控制部1根据被输入装置6输入的环形带48与喷头42之间的距离(间隙WG)、印刷介质95的种类以及介质加热的有无等印刷条件来对介质压紧部70的介质按压单元79和介质加热单元75进行控制。在介质压紧部70中印刷介质95被向运送方向运送，由此绒毛层95b被压缩成绒毛层95c，印刷介质95的高度变得比间隙WG低。由此，喷头42与印刷介质95的绒毛层95c的接触机会降低，难以发生液滴不被喷出的喷嘴空打或被喷出的液滴的落点偏差等不良状况。另外，即使是绒毛层95b高的印刷介质95，也能够将间隙WG(喷头42)比压缩前的印刷介质95低地设定，因此能够使鲜明的图像印刷到印刷介质95上。由此，在布帛等印刷介质95上形成印刷质量优异的图像。从而，能够提供使印刷质量提高了的印刷装置100。
印刷装置100包括通知部92，所述通知部92根据被输入的印刷条件通知警报。控制部1例如在以被输入的印刷条件不能使印刷介质95的高度压缩得比间隙WG低的情况下向通知部92通知警报，因此能够事先防止进行图像质量恶化的印刷。
印刷装置100中的印刷介质95的压缩方法包括：压缩条件决定工序，所述压缩条件决定工序根据被输入到输入装置6的印刷条件来求出对印刷介质95进行压缩时的条件；以及介质压缩工序，所述介质压缩工序对印刷介质95进行压缩。在压缩条件决定工序中，控制部1参考存储部5所保存的介质按压表，根据被输入装置6输入的环形带48与喷头42之间的距离(间隙WG)、印刷介质95的种类和介质加热的有无等印刷条件来决定在介质压紧部70中施加到印刷介质95上的按压力以及温度。在介质压缩工序中，控制部1基于在压缩条件决定工序中决定的按压力以及温度来控制介质压紧部70的介质按压单元79和介质加热单元75。在介质压紧部70中印刷介质95被向运送方向运送，由此绒毛层95b被压缩成绒毛层95c，印刷介质95的高度变得比间隙WG低。由此，喷头42与印刷介质95的绒毛层95c的接触机会降低，难以发生液滴不被喷出的喷嘴空打或被喷出的液滴的落点偏差等不良状况。另外，即使是绒毛层95b高的印刷介质95，也能够将间隙WG(喷头42)比压缩前的印刷介质95低地设定，因此能够使鲜明的图像印刷到印刷介质95上。由此，在布帛等印刷介质95上形成印刷质量优异的图像。从而，能够提供能够使印刷质量提高的印刷介质95的压缩方法。
本发明不限于上述的实施方式，能够对上述的实施方式施加各种改变或改良等。以下叙述变形例。
(变形例1)
图8是示出变形例1所涉及的介质压紧部的构成的截面图。
在上述实施方式中，虽然如图2所示，说明了在旋转轴71a、72a上设置有介质加热单元75，但是不限于该构成。
以下，对变形例1所涉及的印刷装置200进行说明。此外，对与实施方式相同的构成部位标注相同的符号，省略重复的说明。
在介质压紧部170中包括对印刷介质95进行加热的介质加热单元175a、175b。如图8所示，在印刷介质95的运送方向上，在按压印刷介质95的第一、第二旋转辊71、72的上游侧设置有从上下方向(±Z轴方向)对印刷介质95进行加热的一对介质加热单元175a、175b。介质加热单元175a、175b构成比印刷介质95的宽度长的板状的立方体，在Y轴方向(宽度方向)上，被支承在立起设置于印刷介质95的外侧的框架部90c与未图示的框架部之间。
作为介质加热单元175a、175b，例如能够采用IR加热器等加热部件。通过由控制部1控制介质加热单元175a、175b，能够以预定的温度加热印刷介质95。被介质加热单元175a、175b加热后的印刷介质95通过介质运送部20的驱动被向下游侧运送，且被第一、第二旋转辊71、72按压。通过由介质加热单元175a、175b加热印刷介质95，能够使印刷介质95的绒毛层95b的压缩效果提高。此外，在本变形例中，示出了介质加热单元175a、175b被设置在印刷介质95的上下方向的两侧的构成，但是不限于此。也可以是介质加热单元被设置在印刷介质95的上侧和下侧中的任一侧的构成。
(变形例2)
图9是示出变形例2所涉及的介质压紧部的构成的截面图。
在上述实施方式中，如图2所示，说明了介质压紧部70包括对印刷介质95进行按压的第一、第二旋转辊71、72，但是不限于该构成。
以下，对变形例2所涉及的印刷装置300进行说明。对与实施方式相同的构成部位标注相同的符号，省略重复的说明。
如图9所示，介质压紧部270包括能接受第一旋转辊71的按压的按压支承部272。按压支承部272够成比印刷介质95的宽度长的板状的立方体，在Y轴方向(宽度方向)上，被支承在立起设置于印刷介质95的外侧的框架部90a、90b之间。按压支承部272被沿着印刷介质95的基布95a的下表面(-Z轴侧的面)设置，并包括介质加热单元75。
介质按压单元79使第一旋转辊71相对按压支承部272按压。当印刷介质95被向运送方向(+X轴方向)运送时，在按压支承部272和第一旋转辊71之间印刷介质95被按压。由此，能够使印刷介质95的绒毛层95b压缩且降低印刷介质95的高度。此外，在本变形例中，虽然示出了介质加热单元75被设置在第一旋转辊71和按压支承部272上的构成，但是不限于此。也可以是介质加热单元75被设置在第一旋转辊71和按压支承部272中至少一者上的构成。
(变形例3)
图10是示出变形例3所涉及的介质压紧部的构成的截面图。
在上述实施方式中，虽然如图2所示，说明了介质压紧部70包括对印刷介质95进行按压的第一、第二旋转辊71、72，但是不限于该构成。
以下，对变形例3所涉及的印刷装置400进行说明。对与实施方式相同的构成部位标注相同的符号，省略重复的说明。
如图10所示，介质压紧部370具有位于印刷介质95的上侧(+Z轴侧)的第一压紧部371和位于印刷介质95的下侧(-Z轴侧)的第二压紧部372等。第一、第二压紧部371、372构成比印刷介质95的宽度长的板状的立方体，在Y轴方向(宽度方向)上，被支承在立起设置于印刷介质95的外侧的框架部90a、90b之间。
在框架部90a、90b中的至少一个上设置有介质按压单元379，所述介质按压单元379将第一压紧部371和第二压紧部372向彼此相对的方向按压。作为介质按压单元379，例如能够采用将伺服马达作为动力源并将其旋转力通过滚珠丝杠变换成垂直方向(Z轴方向)的按压力的机构等。介质按压单元379由控制部1控制。
介质按压单元379的驱动以与介质运送部20的驱动同步的方式被控制。具体地，控制部1驱动介质运送部20来将印刷介质95以预定的运送量向运送方向运送。并且，控制部1控制托架移动部41和喷头42，一边使墨水喷出到停止着的印刷介质95上一边将喷头42向与运送方向交叉的方向移动。通过交替重复这个来使图像等印刷到印刷介质95上。即，控制部1重复进行印刷介质95的运送和停止。
控制部1在使印刷介质95的运送停止时，通过驱动介质按压单元379能够以预定的压力按压位于第一压紧部371和第二压紧部372之间的印刷介质95。通过控制部1通过重复介质运送部20的驱动和介质按压单元379的驱动，印刷介质95的绒毛层95b被依次压缩，形成绒毛的高度低的绒毛层95c。由此，能够将高度变低了的印刷介质95向印刷部40供应。
在介质压紧部370中包括对印刷介质95进行加热的介质加热单元75。在第一、第二压紧部371、372上设置有在实施方式中描述了的加热部件，被构成为能够将第一压紧部371和第二压紧部372加热到预定的温度。通过驱动介质按压单元379和介质加热单元75，来一边加热印刷介质95一边按压，由此能够使印刷介质95的绒毛层95b的压缩效果提高。此外，在本变形例中，虽然示出了介质加热单元75被设置在第一压紧部371和第二压紧部372上的构成，但是不限于此。也可以是介质加热单元被设置在第一压紧部371和第二压紧部372之中任一者上的构成。
符号说明
1…控制部，2…接口部，3…CPU，4…控制电路，5…存储部，6…输入装置，10…介质供应部，20…介质运送部，30…介质回收部，40…印刷部，41…托架移动部，42…喷头，43…托架，48…环形带，50…清洗单元，60…介质紧贴部，70、170、270、370…介质压紧部，71…第一旋转辊，71a…旋转轴，72…第二旋转辊，72a…旋转轴，75、175a、175b…介质加热单元，78…旋转驱动马达，79、379…介质按压单元，90…框架部，92…通知部，95…印刷介质，95a…基布，95b、95c…绒毛层，100、200、300、400...印刷装置，272...按压支承部，371...第一压紧部，372...第二压紧部。

Claims (6)

1.一种印刷装置，其特征在于，包括：
喷头，所述喷头向载置于环形带的印刷介质喷出液体；
运送单元，所述运送单元使所述印刷介质向运送方向运送；
介质压紧部，所述介质压紧部在所述运送方向上被设置在比所述喷头靠上游侧且具有使所述印刷介质压缩的介质按压单元；以及
控制部，所述控制部控制所述介质压紧部。
2.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，包括：
输入单元，所述输入单元被输入包含所述印刷介质的种类的印刷条件，
所述控制部根据所述印刷条件能够改变地控制所述介质按压单元的按压力。
3.如权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
所述介质压紧部具有对所述印刷介质进行加热的介质加热单元，
所述控制部根据所述印刷条件能够改变地控制所述介质加热单元的温度。
4.如权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，
所述印刷条件包含所述环形带与所述喷头之间的距离，
所述控制部根据所述印刷条件能够改变地控制所述按压力和所述温度中的至少一个。
5.如权利要求2至4中任一项所述的印刷装置，其特征在于，
包括通知部，所述通知部根据被输入的所述印刷条件通知警报。
6.一种印刷介质的压缩方法，是印刷装置中的印刷介质的压缩方法，所述印刷装置包括：喷头，所述喷头向载置于环形带的印刷介质喷出液体；运送单元，所述运送单元使所述印刷介质向运送方向运送；介质压紧部，所述介质压紧部在所述运送方向上被设置在比所述喷头靠上游侧且具有使所述印刷介质压缩的介质按压单元；以及控制部，所述控制部控制所述介质压紧部，所述压缩方法的特征在于，包括：
压缩条件决定工序，所述压缩条件决定工序根据所述印刷条件求出对印刷介质进行压缩时的条件；以及
介质压缩工序，所述介质压缩工序对所述印刷介质进行压缩。
CN201710032824.0A 2016-01-21 2017-01-17 印刷装置和印刷介质的压缩方法 Active CN107042706B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016009510A JP6776541B2 (ja) 2016-01-21 2016-01-21 印刷装置、及び印刷媒体の圧縮方法
JP2016-009510 2016-01-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107042706A true CN107042706A (zh) 2017-08-15
CN107042706B CN107042706B (zh) 2020-12-08

Family

ID=57860755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710032824.0A Active CN107042706B (zh) 2016-01-21 2017-01-17 印刷装置和印刷介质的压缩方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9962965B2 (zh)
EP (1) EP3205508B1 (zh)
JP (1) JP6776541B2 (zh)
CN (1) CN107042706B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111806089A (zh) * 2019-04-10 2020-10-23 精工爱普生株式会社 印刷装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019119146A (ja) * 2018-01-09 2019-07-22 セイコーエプソン株式会社 印刷装置及び媒体の加熱方法
JP7135538B2 (ja) * 2018-07-27 2022-09-13 コニカミノルタ株式会社 布帛搬送装置及びインクジェット記録装置
CN111873631B (zh) * 2020-07-01 2021-12-03 保定美雅纺织有限公司 一种印花布印染机
CN112248660B (zh) * 2020-10-15 2021-06-04 江苏汉印机电科技股份有限公司 一种纺织物智能喷印机
CN114633550A (zh) * 2022-03-24 2022-06-17 郑萍娟 一种高性能混纺织物的喷雾印花方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04246575A (ja) * 1991-02-01 1992-09-02 Canon Inc インクジェット記録装置
US20040095451A1 (en) * 2002-11-18 2004-05-20 Setsuji Tatsumi Surface treatment apparatus and image recording apparatus
US20050174412A1 (en) * 2001-03-30 2005-08-11 Codos Richard N. Method and apparatus for ink jet printing
JP2013019083A (ja) * 2011-07-14 2013-01-31 Seiko Epson Corp インクジェット捺染装置
CN103072394A (zh) * 2011-09-06 2013-05-01 精工爱普生株式会社 喷墨记录方法和记录物
CN103481664A (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 精工爱普生株式会社 印刷装置以及印刷方法
US20140265109A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Xerox Corporation Tracking in belt on belt architecture through self-alignment
US20140292907A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Seiko Epson Corporation Recording apparatus
CN104626745A (zh) * 2013-11-06 2015-05-20 精工爱普生株式会社 印刷装置以及印刷方法
US20150239264A1 (en) * 2014-02-25 2015-08-27 Seiko Epson Corporation Liquid discharge device and media pretreatment method
EP2915677A1 (en) * 2014-02-25 2015-09-09 Seiko Epson Corporation Liquid discharge apparatus and medium flattening method
US20150273866A1 (en) * 2014-03-25 2015-10-01 Seiko Epson Corporation Textile-printing apparatus

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004167757A (ja) * 2002-11-18 2004-06-17 Fuji Photo Film Co Ltd 表面処理装置及び画像形成装置
JP5051496B2 (ja) 2006-02-21 2012-10-17 Ｔｂカワシマ株式会社 有毛布帛と捺染法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04246575A (ja) * 1991-02-01 1992-09-02 Canon Inc インクジェット記録装置
US20050174412A1 (en) * 2001-03-30 2005-08-11 Codos Richard N. Method and apparatus for ink jet printing
US20040095451A1 (en) * 2002-11-18 2004-05-20 Setsuji Tatsumi Surface treatment apparatus and image recording apparatus
JP2013019083A (ja) * 2011-07-14 2013-01-31 Seiko Epson Corp インクジェット捺染装置
CN103072394A (zh) * 2011-09-06 2013-05-01 精工爱普生株式会社 喷墨记录方法和记录物
CN103481664A (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 精工爱普生株式会社 印刷装置以及印刷方法
US20140265109A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Xerox Corporation Tracking in belt on belt architecture through self-alignment
US20140292907A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Seiko Epson Corporation Recording apparatus
CN104626745A (zh) * 2013-11-06 2015-05-20 精工爱普生株式会社 印刷装置以及印刷方法
US20150239264A1 (en) * 2014-02-25 2015-08-27 Seiko Epson Corporation Liquid discharge device and media pretreatment method
EP2915677A1 (en) * 2014-02-25 2015-09-09 Seiko Epson Corporation Liquid discharge apparatus and medium flattening method
US20150273866A1 (en) * 2014-03-25 2015-10-01 Seiko Epson Corporation Textile-printing apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111806089A (zh) * 2019-04-10 2020-10-23 精工爱普生株式会社 印刷装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20170210150A1 (en) 2017-07-27
EP3205508A1 (en) 2017-08-16
US9962965B2 (en) 2018-05-08
JP2017128828A (ja) 2017-07-27
JP6776541B2 (ja) 2020-10-28
EP3205508B1 (en) 2021-11-03
CN107042706B (zh) 2020-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107042706A (zh) 印刷装置和印刷介质的压缩方法
JP6988096B2 (ja) ヘッドユニット及び液体吐出装置
EP2783876B1 (en) Liquid discharging apparatus
EP3196032B1 (en) Printing apparatus
CN107031215A (zh) 印刷装置
US20200370242A1 (en) Cloth printing method and cloth printing device
CN108237781A (zh) 印刷装置
CN102555542B (zh) 图像记录装置和图像记录方法
CN102529350B (zh) 喷墨印染装置及通过喷墨印染而实现的印染物的制造方法
CN206999888U (zh) 印刷装置
JP6701808B2 (ja) 印刷装置
US11383535B2 (en) Liquid ejecting apparatus
CN206983532U (zh) 印刷装置
JP6724428B2 (ja) 印刷装置及び印刷方法
JP2014000702A (ja) 液体噴射装置
CN209756492U (zh) 打印装置
CN107042707A (zh) 液体喷出装置
JP2016210582A (ja) 記録装置
KR102243533B1 (ko) 교체형 롤크리닝장치
JP7238332B2 (ja) インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
CN207697284U (zh) 印刷装置
JP2017132176A (ja) 印刷装置、及び印刷方法
KR200235252Y1 (ko) 직물지의 입체무늬 형성장치
JP2016185611A (ja) 印刷装置および印刷方法
KR20230073758A (ko) 일회용 앞치마 제조 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant