JP7238332B2 - インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。
従来、記録媒体としての布帛における所定の記録面にインクを吐出して、当該記録面に画像を記録するインクジェット記録装置がある。このようなインクジェット記録装置では、インクを吐出するノズルの開口部が設けられたインク吐出面を、布帛の記録面に対向させた状態でインクが吐出される。このため、布帛の記録面が毛羽立っていると毛羽がインク吐出面に接触してしまい、ノズルから正常にインクが吐出されなくなって記録画像の画質の低下に繋がる。
これに対し、布帛にインクを吐出する前に、布帛の記録面をローラー等により加圧することで予め毛羽を寝かせる技術がある（例えば、特許文献１）。
しかしながら、上記従来の技術では、加圧後に再び毛羽が立ってインク吐出面に接触してしまう場合があり、布帛の毛羽に起因する画質の低下を必ずしも抑制できないという課題がある。
この発明の目的は、より確実に画質の低下を抑制することができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、請求項１に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記加湿部による加湿前における毛羽の最大高さが高い布帛ほど、前記加湿部による加湿後の前記記録面における含水率が高くなるように、前記液体を前記加湿部により前記布帛に付与させる
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項２に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
を備え、
前記加湿部による前記記録面の加湿、及び、前記加圧部による前記記録面の加圧が同時に行われる
ことを特徴としている。
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記加湿部による加湿前における毛羽の最大高さが高い布帛ほど、前記加湿部による加湿後の前記記録面における含水率が高くなるように、前記液体を前記加湿部により前記布帛に付与させる
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項２に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
を備え、
前記加湿部による前記記録面の加湿、及び、前記加圧部による前記記録面の加圧が同時に行われる
ことを特徴としている。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、
前記加圧部は、前記加熱部による加熱が終了する前に加圧を終了することを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項４に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
を備え、
前記加圧部は、前記加熱部による加熱が終了する前に加圧を終了する
ことを特徴としている。
前記加圧部は、前記加熱部による加熱が終了する前に加圧を終了することを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項４に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
を備え、
前記加圧部は、前記加熱部による加熱が終了する前に加圧を終了する
ことを特徴としている。
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部を備え、
前記加湿制御部は、前記布帛の種別に応じた量の液体を前記加湿部により前記布帛に付与させる
ことを特徴としている。
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部を備え、
前記加湿制御部は、前記布帛の種別に応じた量の液体を前記加湿部により前記布帛に付与させる
ことを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のインクジェット記録装置において、
前記種別は、少なくとも布帛の素材により布帛を分類したものであることを特徴としている。
前記種別は、少なくとも布帛の素材により布帛を分類したものであることを特徴としている。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のインクジェット記録装置において、
前記加湿制御部は、素材が化学繊維である布帛に対して単位面積当たりに付与される液体の量よりも、素材が天然繊維である布帛に対して単位面積当たりに付与される液体の量が多くなるように前記加湿部の動作を制御することを特徴としている。
前記加湿制御部は、素材が化学繊維である布帛に対して単位面積当たりに付与される液体の量よりも、素材が天然繊維である布帛に対して単位面積当たりに付与される液体の量が多くなるように前記加湿部の動作を制御することを特徴としている。
請求項８に記載の発明は、請求項５に記載のインクジェット記録装置において、
前記種別は、少なくとも布帛の銘柄により布帛を分類したものであることを特徴としている。
前記種別は、少なくとも布帛の銘柄により布帛を分類したものであることを特徴としている。
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第１の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第１の検出部により検出された液体の含有率に基づいて、前記加湿部による加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１０に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第１の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第１の検出部により検出された液体の含有率に基づいて、前記加湿部による加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第１の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第１の検出部により検出された液体の含有率に基づいて、前記加湿部による加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１０に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第１の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第１の検出部により検出された液体の含有率に基づいて、前記加湿部による加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿後、かつ前記加熱部による加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第２の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第２の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１２に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿後、かつ前記加熱部による加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第２の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第２の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿後、かつ前記加熱部による加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第２の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第２の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１２に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿後、かつ前記加熱部による加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第２の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第２の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
請求項１３に記載の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記加熱部の動作を制御する加熱制御部と、
前記加熱部による加熱後、かつ前記記録部によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第３の検出部と、
を備え、
前記加熱制御部は、前記第３の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加熱部による前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１４に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加熱部の動作を制御する加熱制御部と、
前記加熱部による加熱後、かつ前記記録部によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第３の検出部と、
を備え、
前記加熱制御部は、前記第３の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加熱部による前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴としている。
前記加熱部の動作を制御する加熱制御部と、
前記加熱部による加熱後、かつ前記記録部によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第３の検出部と、
を備え、
前記加熱制御部は、前記第３の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加熱部による前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１４に記載のインクジェット記録装置の発明は、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加熱部の動作を制御する加熱制御部と、
前記加熱部による加熱後、かつ前記記録部によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第３の検出部と、
を備え、
前記加熱制御部は、前記第３の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加熱部による前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴としている。
請求項１５に記載の発明は、請求項１から１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記布帛を搬送する搬送部を備え、
前記加湿部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加湿し、
前記加圧部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加圧し、
前記加熱部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加熱し、
前記記録部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面にインクを吐出して画像を記録する
ことを特徴としている。
前記布帛を搬送する搬送部を備え、
前記加湿部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加湿し、
前記加圧部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加圧し、
前記加熱部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加熱し、
前記記録部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面にインクを吐出して画像を記録する
ことを特徴としている。
また、上記目的を達成するため、請求項１６に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加湿工程では、加湿前における毛羽の最大高さが高い布帛ほど、加湿後の前記記録面における含水率が高くなるように、前記液体を前記布帛に付与する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１７に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加湿工程における前記記録面の加湿、及び、前記加圧工程における前記記録面の加圧を同時に行う
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１８に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加圧工程では、前記加熱工程における加熱が終了する前に加圧を終了する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１９に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加湿工程における加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加湿工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率に基づいて、加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項２０に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加湿工程における加湿後、かつ前記加熱工程における加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加湿工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項２１に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加熱工程による加熱後、かつ前記記録工程によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加熱工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴としている。
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加湿工程では、加湿前における毛羽の最大高さが高い布帛ほど、加湿後の前記記録面における含水率が高くなるように、前記液体を前記布帛に付与する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１７に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加湿工程における前記記録面の加湿、及び、前記加圧工程における前記記録面の加圧を同時に行う
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１８に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加圧工程では、前記加熱工程における加熱が終了する前に加圧を終了する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項１９に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加湿工程における加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加湿工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率に基づいて、加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項２０に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加湿工程における加湿後、かつ前記加熱工程における加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加湿工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴としている。
上記目的を達成するため、請求項２１に記載のインクジェット記録方法の発明は、
所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加熱工程による加熱後、かつ前記記録工程によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加熱工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴としている。
本発明に従うと、より確実に画質の低下を抑制することができるという効果がある。
以下、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、インクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置１は、給紙部２と、排紙部３と、搬送部１０と、加湿部２０と、加圧部３０と、加熱部４０と、記録部５０と、第１の検出部６１と、第２の検出部６２と、第３の検出部６３と、乾燥部７０と、制御部８０（図３参照）などを備える。インクジェット記録装置１は、搬送部１０により搬送されている布帛の記録媒体Ｍ（以下では、単に布帛Ｍと記す）に対して記録部５０に設けられたノズルからインクを吐出して当該布帛Ｍに画像を記録する。
インクジェット記録装置１は、給紙部２と、排紙部３と、搬送部１０と、加湿部２０と、加圧部３０と、加熱部４０と、記録部５０と、第１の検出部６１と、第２の検出部６２と、第３の検出部６３と、乾燥部７０と、制御部８０（図３参照）などを備える。インクジェット記録装置１は、搬送部１０により搬送されている布帛の記録媒体Ｍ（以下では、単に布帛Ｍと記す）に対して記録部５０に設けられたノズルからインクを吐出して当該布帛Ｍに画像を記録する。
布帛Ｍは、搬送部１０による搬送方向と直交する幅方向の幅が１ｍ乃至２ｍ程度、搬送方向の長さが数十ｍ乃至数千ｍ程度の帯状の形状を有する。布帛Ｍは、長さ数十ｍ程度の記録媒体片が複数接合された構成を有していても良い。なお、布帛Ｍの大きさはこれに限られず、より小型のものやより大型のものが用いられても良い。
布帛Ｍは、給紙部２上で九十九折の状態で載置されており、給紙部２から搬送部１０により引き出され、記録部５０により画像が記録された後に排紙部３上に九十九折の状態で載置される。なお、これに代えて、布帛Ｍが巻き取られたロールから巻き出されて（繰り出されて）搬送部１０に供給される態様などとしても良い。
搬送部１０は、搬送ローラー１１～１３、１５、１６と、ベルト搬送部１４などを備え、所定の搬送方向に布帛Ｍを搬送する。搬送部１０の各部は、搬送方向について上流側から、搬送ローラー１１～１３、ベルト搬送部１４、搬送ローラー１５、１６の順に配置されている。
搬送ローラー１１～１３、１５、１６の各々は、一対のローラー間で布帛Ｍを挟持した状態で、又は単一のローラーの外周面の一部に布帛Ｍが巻き回された状態で、図示しない搬送モーターにより駆動されて幅方向に平行な回転軸を中心に回転することで布帛Ｍを搬送方向に搬送する。搬送ローラー１１～１３、１５、１６は、ベルト搬送部１４による布帛Ｍの搬送面より高い位置に設けられている。
搬送方向について搬送ローラー１１及び搬送ローラー１２の間には、加湿部２０を構成するミスト供給部２１が設けられている。
ミスト供給部２１は、搬送されている布帛Ｍのうち画像が記録される記録面Ｓ（図４参照）（図１における上側に向いた面）に対して霧状の水（液体）を噴射して付与することで、布帛Ｍの記録面Ｓを加湿する。また、ミスト供給部２１は、制御部８０による制御下で、単位時間当たりに（したがって、単位面積当たりに）布帛Ｍに付与する水分量を調整可能となっている。
ミスト供給部２１により布帛Ｍの記録面Ｓを加湿することで、記録面Ｓの毛羽Ｍａ（図４参照）のコシ（硬さ、弾力）を弱くすることができる。
ミスト供給部２１は、搬送されている布帛Ｍのうち画像が記録される記録面Ｓ（図４参照）（図１における上側に向いた面）に対して霧状の水（液体）を噴射して付与することで、布帛Ｍの記録面Ｓを加湿する。また、ミスト供給部２１は、制御部８０による制御下で、単位時間当たりに（したがって、単位面積当たりに）布帛Ｍに付与する水分量を調整可能となっている。
ミスト供給部２１により布帛Ｍの記録面Ｓを加湿することで、記録面Ｓの毛羽Ｍａ（図４参照）のコシ（硬さ、弾力）を弱くすることができる。
ミスト供給部２１の具体的な構成は、特には限られないが、霧状の水を噴射する微小な給水ノズルが幅方向に複数配列され、給水管を介して所定の水圧で当該複数の給水ノズルに水が供給される構成のものを用いることができる。また、布帛Ｍに付与される水分量を調整するための機構としては、給水ノズルに供給される水の水圧を変更する機構や、給水ノズルの一部を閉止することで水を噴射する給水ノズルの数を調整する機構などを用いることができる。
ミスト供給部２１により加湿された布帛Ｍは、搬送ローラー１２、１３を通過した後に下方に搬送されてベルト搬送部１４の搬送面に供給される。
ベルト搬送部１４は、駆動ローラー１４１、従動ローラー１４２及び搬送ベルト１４３などを備える。
駆動ローラー１４１は、図示しない搬送モーターにより駆動されて幅方向に平行な回転軸を中心に回転する。搬送ベルト１４３は、駆動ローラー１４１及び従動ローラー１４２により内側が支持された輪状のベルトであり、駆動ローラー１４１が回転動作するのに従って周回移動する。従動ローラー１４２は、搬送ベルト１４３の周回移動に伴って駆動ローラー１４１の回転軸と平行な回転軸を中心に回転する。搬送ベルト１４３としては、駆動ローラー１４１及び従動ローラー１４２との接触面で柔軟に屈曲し、かつ確実に布帛Ｍを支持可能な材質のものが用いられ、例えば、ゴムなどの樹脂製のベルトや、スチールベルトなどを用いることができる。この搬送ベルト１４３は、布帛Ｍが吸着される材質及び／又は構成を有することで、より布帛Ｍを安定して搬送ベルト１４３に載置可能とすることができる。
ベルト搬送部１４は、駆動ローラー１４１、従動ローラー１４２及び搬送ベルト１４３などを備える。
駆動ローラー１４１は、図示しない搬送モーターにより駆動されて幅方向に平行な回転軸を中心に回転する。搬送ベルト１４３は、駆動ローラー１４１及び従動ローラー１４２により内側が支持された輪状のベルトであり、駆動ローラー１４１が回転動作するのに従って周回移動する。従動ローラー１４２は、搬送ベルト１４３の周回移動に伴って駆動ローラー１４１の回転軸と平行な回転軸を中心に回転する。搬送ベルト１４３としては、駆動ローラー１４１及び従動ローラー１４２との接触面で柔軟に屈曲し、かつ確実に布帛Ｍを支持可能な材質のものが用いられ、例えば、ゴムなどの樹脂製のベルトや、スチールベルトなどを用いることができる。この搬送ベルト１４３は、布帛Ｍが吸着される材質及び／又は構成を有することで、より布帛Ｍを安定して搬送ベルト１４３に載置可能とすることができる。
搬送ベルト１４３の周回経路のうち駆動ローラー１４１から従動ローラー１４２に向かう部分（図１における上側の部分）には、搬送ベルト１４３を挟み込む一対のローラーからなる加圧加熱ローラー３１が設けられている。加圧加熱ローラー３１は、搬送ローラー１３を通過して搬送ベルト１４３の搬送面に向かって下方に搬送された布帛Ｍと、搬送ベルト１４３とを、所定の圧力で挟持しつつ回転する。また、加圧加熱ローラー３１のうち一方のローラー（ここでは、上側のローラー）は、図１の上下方向に移動可能に設けられており、この上下方向の移動に応じて布帛Ｍに印加する圧力を調整することができるようになっている。加圧加熱ローラー３１の上下方向への移動は、制御部８０による制御下で圧力調整部３３（図３参照）により行われる。
また、加圧加熱ローラー３１を構成する一対のローラーのうち上側のローラー内には、回転軸に沿う筒状のローラー加熱部３１ａが設けられている。ローラー加熱部３１ａの内部には、高温の蒸気や熱水といった熱媒体が通っており、当該熱媒体の熱がローラーの外周面に伝わって当該外周面が加熱される。加圧加熱ローラー３１は、この外周面の熱を布帛Ｍに伝えることで布帛Ｍの記録面Ｓを所定の温度に加熱する。
加圧加熱ローラー３１は、布帛Ｍの加熱温度を調整可能に設けられている。具体的には、制御部８０による制御下で、ローラー加熱部３１ａに流れる熱媒体の温度や流量が変更されることで、加圧加熱ローラー３１による布帛Ｍの加熱温度が調整される。
加圧加熱ローラー３１は、布帛Ｍの加熱温度を調整可能に設けられている。具体的には、制御部８０による制御下で、ローラー加熱部３１ａに流れる熱媒体の温度や流量が変更されることで、加圧加熱ローラー３１による布帛Ｍの加熱温度が調整される。
なお、加圧加熱ローラー３１は、搬送ベルト１４３及び布帛Ｍを上面側から押圧する単一のローラーから構成されていても良い。この場合には、搬送ベルト１４３を挟んで加圧加熱ローラー３１の反対側に、加圧加熱ローラー３１からの圧力に抗して搬送ベルト１４３及び布帛Ｍを支持する支持部材が設けられる。
本実施形態では、加圧加熱ローラー３１によって加圧部３０及び加熱部４０が構成される。また、加圧加熱ローラー３１は、搬送部１０の一部を構成する。
本実施形態では、加圧加熱ローラー３１によって加圧部３０及び加熱部４０が構成される。また、加圧加熱ローラー３１は、搬送部１０の一部を構成する。
このように、加圧加熱ローラー３１は、布帛Ｍを挟持して当該布帛Ｍの記録面Ｓを加圧及び加熱することで、布帛Ｍの記録面Ｓの毛羽Ｍａを寝かせて圧縮し、また布帛Ｍのしわなどの搬送面からの浮きを除去する。加圧加熱ローラー３１による毛羽Ｍａの圧縮動作及び圧縮作用については、後に詳述する。
記録部５０は、搬送ベルト１４３の搬送面上に吸着された状態で搬送されている布帛Ｍの記録面Ｓに対して画像データに基づいてノズルからインクを吐出して画像を記録する。記録部５０は、複数色、ここでは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応する４つのヘッドユニット５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ（以下では、これらのうち任意の一つをヘッドユニット５１とも記す）を有する。これらの複数のヘッドユニット５１は、ノズルの開口部が設けられたインク吐出面が適宜な間隔（本実施形態では、２．５ｍｍ）で布帛Ｍの記録面Ｓに対向するように配置されている。また、搬送ベルト１４３のうち少なくとも記録部５０と対向する部分は、平坦な面を有する図示しない支持部材により支持されて水平面が形成されている。
なお、ヘッドユニット５１の数は３つ以下又は５つ以上であってもよい。
なお、ヘッドユニット５１の数は３つ以下又は５つ以上であってもよい。
図２は、ヘッドユニット５１の構成を示す模式図であり、ヘッドユニット５１を搬送ベルト１４３に相対する側から見た平面図である。ヘッドユニット５１は、板状の支持部５１ａと、支持部５１ａに設けられた貫通孔に篏合した状態で支持部５１ａに固定された複数の（ここでは８つの）記録ヘッド５１１とを有する。記録ヘッド５１１は、ノズル５１３の開口部が設けられたインク吐出面５１２が支持部５１ａの貫通孔から外周面側に向けて露出した状態で支持部５１ａに固定されている。
記録ヘッド５１１では、複数のノズル５１３が、布帛Ｍの搬送方向と交差する方向（本実施形態では搬送方向と直交する幅方向）に等間隔にそれぞれ配列されている。本実施形態では、各記録ヘッド５１１は、幅方向に等間隔に一次元配列されたノズル５１３の列（ノズル列）を４つ有している。これらの４つのノズル列は、ノズル５１３の幅方向についての位置が重ならないように幅方向の位置が互いにずらされて配置されている。なお、記録ヘッド５１１が有するノズル列の数は４つに限られず、３つ以下又は５つ以上であっても良い。
ヘッドユニット５１における８つの記録ヘッド５１１は、ノズル５１３の幅方向についての配置範囲が連続するように千鳥格子状に配置されている。ヘッドユニット５１に含まれるノズル５１３の幅方向についての配置範囲は、布帛Ｍのうち画像が記録可能な領域の幅方向の幅をカバーしている。ヘッドユニット５１は、画像の形成時には位置が固定されて用いられ、布帛Ｍの搬送に応じて搬送方向についての所定間隔の各位置に対してノズル５１３からインクを吐出することで、シングルパス方式で画像を形成する。各ノズル５１３からインクを吐出させるためのインク吐出機構は、圧電素子を用いたピエゾ式のものであっても良いし、インクを加熱して噴出させるサーマル式のものであっても良い。
記録部５０により画像が記録された布帛Ｍは、搬送ベルト１４３に吸着された状態で搬送された後に、所定の位置で上方に引き剥がされる。詳しくは、布帛Ｍは、搬送ベルト１４３の搬送面より高い位置に設けられた搬送ローラー１５から所定の圧力で引っ張られることで、搬送ベルト１４３の搬送面における所定の位置で搬送面から引き剥がされる。
搬送方向について搬送ローラー１５及び搬送ローラー１６の間には、布帛Ｍ上に吐出されたインクを乾燥させるための乾燥部７０が設けられている。乾燥部７０は、布帛Ｍを挟持してニップ部で加熱する一対の加熱ローラー７１を備える。加熱ローラー７１内には、回転軸に沿う筒状のローラー加熱部７１ａが設けられている。ローラー加熱部７１ａの内部には、高温の蒸気や熱水などの熱媒体が通っており、その熱がローラーの外周面に伝わって当該外周面が加熱される。加熱ローラー７１は、この外周面の熱を布帛Ｍに伝えることで布帛Ｍを所定の温度に加熱し、記録面上のインクを乾燥させて定着させる。
なお、乾燥部７０によるインクの乾燥方法はこれに限られず、非接触で布帛Ｍに熱を放射して乾燥させる方法などが用いられても良い。
なお、乾燥部７０によるインクの乾燥方法はこれに限られず、非接触で布帛Ｍに熱を放射して乾燥させる方法などが用いられても良い。
第１の検出部６１、第２の検出部６２及び第３の検出部６３（以下、互いに区別しない場合には検出部６０とも記す）は、布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率（液体としての水の含有率）を各々検出する。
このうち第１の検出部６１は、搬送方向について給紙部２からミスト供給部２１までの間に設けられており、ミスト供給部２１による加湿前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を検出する。
また、第２の検出部６２は、搬送方向についてミスト供給部２１から加圧加熱ローラー３１までの間に設けられており、ミスト供給部２１による加湿後、かつ加圧加熱ローラー３１による加熱前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を検出する。
また、第３の検出部６３は、搬送方向について加圧加熱ローラー３１から記録部５０までの間に設けられており、加圧加熱ローラー３１による加熱後、かつ記録部５０によりインクが吐出される前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を検出する。
このうち第１の検出部６１は、搬送方向について給紙部２からミスト供給部２１までの間に設けられており、ミスト供給部２１による加湿前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を検出する。
また、第２の検出部６２は、搬送方向についてミスト供給部２１から加圧加熱ローラー３１までの間に設けられており、ミスト供給部２１による加湿後、かつ加圧加熱ローラー３１による加熱前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を検出する。
また、第３の検出部６３は、搬送方向について加圧加熱ローラー３１から記録部５０までの間に設けられており、加圧加熱ローラー３１による加熱後、かつ記録部５０によりインクが吐出される前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を検出する。
検出部６０は、記録面Ｓにおける含水率を検出可能なものであればその検出原理及び具体的構成は特には限られない。例えば、検出部６０としては、記録面Ｓに対して赤外線を照射してその反射光を受光し、水分により赤外線が吸収される特定の波長域における赤外線の吸収量に基づいて記録面Ｓの含水率を検出する方式のものを用いることができる。この他にも、布帛Ｍに電流を流して布帛Ｍの抵抗値を検出し、当該抵抗値に基づいて含水率を求める電気抵抗方式の検出部６０、布帛Ｍに交流電流を流して布帛Ｍの電気容量を検出し、当該電気容量の変化に基づいて含水率を求める電気容量方式の検出部６０、布帛Ｍにマイクロ波を照射してマイクロ波の水分による吸収量に基づいて含水率を求めるマイクロ波方式の検出部６０などを用いても良い。
図３は、インクジェット記録装置１の機能構成を示すブロック図である。
インクジェット記録装置１は、制御部８０（加湿制御部、加熱制御部）と、ミスト供給部２１を有する加湿部２０と、圧力調整部３３を有する加圧部３０と、ローラー加熱部３１ａを有する加熱部４０と、記録ヘッド５１１及びヘッド制御部５１４を有するヘッドユニット５１と、第１の検出部６１と、第２の検出部６２と、第３の検出部６３と、搬送駆動部９１と、操作表示部９２と、通信部９３と、バス９４などを備える。
インクジェット記録装置１は、制御部８０（加湿制御部、加熱制御部）と、ミスト供給部２１を有する加湿部２０と、圧力調整部３３を有する加圧部３０と、ローラー加熱部３１ａを有する加熱部４０と、記録ヘッド５１１及びヘッド制御部５１４を有するヘッドユニット５１と、第１の検出部６１と、第２の検出部６２と、第３の検出部６３と、搬送駆動部９１と、操作表示部９２と、通信部９３と、バス９４などを備える。
制御部８０は、インクジェット記録装置１の全体動作を統括制御する。制御部８０は、ＣＰＵ８１（Central Processing Unit）、ＲＡＭ８２（Random Access Memory）、ＲＯＭ８３（Read Only Memory）及び記憶部８４などを有する。
ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ８２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種演算処理を行う。また、ＣＰＵ８１は、インクジェット記録装置１の全体動作を統括制御する。
ＲＡＭ８２は、ＣＰＵ８１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。ＲＡＭ８２は、不揮発性メモリーを含んでいてもよい。
ＲＯＭ８３は、ＣＰＵ８１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ８３に代えてフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられてもよい。
記憶部８４には、通信部９３を介して外部機器から入力された、記録対象の画像データや当該画像データの記録動作に係る動作設定を含むジョブデータなどが記憶される。記憶部８４としては、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などが併用されてもよい。
圧力調整部３３は、制御部８０からの制御信号に基づいて図示しないステッピングモーターを駆動させることで、加圧加熱ローラー３１のうち一方のローラーを図１の上下方向に移動させ、加圧加熱ローラー３１により布帛Ｍの記録面Ｓに対して印加される圧力を調整する。
ヘッド制御部５１４は、制御部８０から供給される制御信号に基づいて、布帛Ｍの搬送位置に応じた適切なタイミングで画像データや制御信号を記録ヘッド５１１内のヘッド駆動部に出力することで、記録ヘッド５１１のノズル５１３からインクを吐出させる。
第１の検出部６１、第２の検出部６２、及び第３の検出部６３は、制御部８０から供給される制御信号に基づいて、布帛Ｍの記録面Ｓの含水率を検出して結果を制御部８０に出力する。
搬送駆動部９１は、制御部８０から供給される制御信号に基づいて、搬送ローラー１１～１３、１５、１６、及びベルト搬送部１４の駆動ローラー１４１にそれぞれ取り付けられた搬送モーターの動作を別個に制御して各ローラーを回転させ、布帛Ｍを適切な速度で搬送させる。
操作表示部９２は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイといった表示装置と、操作キーや、表示装置の画面に重ねられて配置されたタッチパネルといった入力装置とを備える。操作表示部９２は、表示装置において各種情報を表示させ、また入力装置に対するユーザーの入力操作を操作信号に変換して制御部８０に出力する。
通信部９３は、外部機器との間で通信を行って情報の送受信を行う。通信部９３は、ＬＡＮによる有線又は無線による通信に係る各種通信規格に対応した通信制御を行う。受信されるデータには、上述のジョブデータが含まれる。送信されるデータには、ジョブデータに応じた画像記録動作の進捗に係るステータス情報などが含まれる。
バス９４は、制御部８０と各部との間で信号の送受信を行う信号経路である。
次に、本実施形態のインクジェット記録装置１における布帛Ｍの毛羽の圧縮動作について説明する。インクジェット記録装置１における毛羽の圧縮動作では、布帛Ｍの記録面Ｓを加湿する加湿工程、記録面Ｓを圧縮する圧縮工程、及び記録面Ｓを加熱する加熱工程からなる毛羽圧縮工程が実行される。
図４は、インクジェット記録装置１の毛羽の圧縮動作を説明する図である。
図４（ａ）は、加圧加熱ローラー３１に進入する前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける毛羽Ｍａの状態を示す図である。図４（ａ）に示されるように、布帛Ｍの記録面Ｓでは、記録面Ｓの表面から最大高さＨの毛羽Ｍａが立っている。毛羽Ｍａの最大高さＨや硬さ、量などの特性は、通常、布帛Ｍの種別によって異なる。
図４（ａ）は、加圧加熱ローラー３１に進入する前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける毛羽Ｍａの状態を示す図である。図４（ａ）に示されるように、布帛Ｍの記録面Ｓでは、記録面Ｓの表面から最大高さＨの毛羽Ｍａが立っている。毛羽Ｍａの最大高さＨや硬さ、量などの特性は、通常、布帛Ｍの種別によって異なる。
ここで、布帛Ｍの種別は、布帛Ｍの素材や、布帛Ｍの銘柄などにより布帛を分類したものである。
布帛Ｍの素材としては、例えば、綿、麻、絹といった天然繊維や、ポリエステル、ナイロン、アクリルといった化学繊維などがある。
また、布帛Ｍの銘柄とは、例えば、布帛Ｍのメーカーによって製品ごとに定められた型番や名称などである。
なお、布帛Ｍの種別は、素材及び銘柄に基づくものに限られず、製造時期、ロット番号、輸送経路、及び保管環境等、布帛Ｍの特性が異なる原因となり得る任意の要素に基づいて布帛Ｍを分類したものとすることができる。
インクジェット記録装置１にセットされている布帛Ｍの種別は、例えば、ユーザーによる操作表示部９２に対する所定の入力操作により特定される。
布帛Ｍの素材としては、例えば、綿、麻、絹といった天然繊維や、ポリエステル、ナイロン、アクリルといった化学繊維などがある。
また、布帛Ｍの銘柄とは、例えば、布帛Ｍのメーカーによって製品ごとに定められた型番や名称などである。
なお、布帛Ｍの種別は、素材及び銘柄に基づくものに限られず、製造時期、ロット番号、輸送経路、及び保管環境等、布帛Ｍの特性が異なる原因となり得る任意の要素に基づいて布帛Ｍを分類したものとすることができる。
インクジェット記録装置１にセットされている布帛Ｍの種別は、例えば、ユーザーによる操作表示部９２に対する所定の入力操作により特定される。
毛羽の圧縮動作では、図４（ａ）のように毛羽Ｍａが立っている布帛Ｍの記録面Ｓに対し、まずミスト供給部２１により霧状の水が付与されて記録面Ｓが加湿される（加湿工程）。これにより、毛羽Ｍａのコシを弱くし、毛羽Ｍａを変形しやすい状態とすることができる。
次に、図４（ｂ）に示されるように、記録面Ｓ上で立っていた毛羽Ｍａは、加圧加熱ローラー３１のニップ部において記録面Ｓに沿うように寝かされつつ（倒されつつ）加圧されて圧縮される（加圧工程）。ここで、毛羽Ｍａは、予めミスト供給部２１により加湿されてコシが弱くなっているため、加圧加熱ローラー３１の平坦な表面形状に追随するように容易に変形する。よって、加圧により、毛羽Ｍａを記録面Ｓに沿った低い姿勢で寝かせて容易に圧縮することができる。
併せて、加圧加熱ローラー３１のニップ部では、毛羽Ｍａが加圧加熱ローラー３１により加熱されて、毛羽Ｍａに含まれていた水分が除去される（加熱工程）。毛羽Ｍａは、水分が除去されることで、外部からの力を受けても変形しにくい状態となる。よって、毛羽Ｍａを記録面Ｓに沿う低い姿勢で圧縮した状態で加熱して水分を除去することで、毛羽Ｍａの形状を、圧縮された状態のまま固定して維持することができる。
図４（ｃ）は、毛羽Ｍａを圧縮した後の布帛Ｍの記録面Ｓがヘッドユニット５１に対向している状態を示す図である。
図４（ｃ）に示されるように、毛羽Ｍａが圧縮されて、記録面Ｓの表面からの毛羽Ｍａの最大高さＨが低く抑えられることで、ヘッドユニット５１のインク吐出面５１２と毛羽Ｍａとの間に十分な間隔が確保されて、インク吐出面５１２に毛羽Ｍａが接触する不具合の発生が抑制される。また、一旦加湿して毛羽Ｍａのコシを弱くした上で圧縮し、その状態で加熱して（水分を除去して）形状を固定しているため、布帛Ｍの記録面Ｓがヘッドユニット５１と対向する位置に搬送されるまでの間に毛羽Ｍａが再び立ってしまう不具合が生じにくくなっている。
このように毛羽Ｍａが圧縮された状態の布帛Ｍの記録面Ｓに対し、ヘッドユニット５１のノズル５１３からインクが吐出されて画像が記録される（記録工程）。
図４（ｃ）に示されるように、毛羽Ｍａが圧縮されて、記録面Ｓの表面からの毛羽Ｍａの最大高さＨが低く抑えられることで、ヘッドユニット５１のインク吐出面５１２と毛羽Ｍａとの間に十分な間隔が確保されて、インク吐出面５１２に毛羽Ｍａが接触する不具合の発生が抑制される。また、一旦加湿して毛羽Ｍａのコシを弱くした上で圧縮し、その状態で加熱して（水分を除去して）形状を固定しているため、布帛Ｍの記録面Ｓがヘッドユニット５１と対向する位置に搬送されるまでの間に毛羽Ｍａが再び立ってしまう不具合が生じにくくなっている。
このように毛羽Ｍａが圧縮された状態の布帛Ｍの記録面Ｓに対し、ヘッドユニット５１のノズル５１３からインクが吐出されて画像が記録される（記録工程）。
次に、加湿工程における供給水分量の調整方法、及び加熱工程における加熱温度の調整方法について説明する。インクジェット記録装置１では、供給水分量について下記の第１～第３の調整方法による調整が行われ、加熱温度について下記の調整方法による調整が行われる。
（供給水分量の第１の調整方法）
図５は、加湿工程における供給水分量の第１の調整方法を説明する図である。
第１の調整方法は、布帛Ｍの種別を特定した上で、布帛Ｍの種別に応じた量の水分をミスト供給部２１により布帛Ｍに付与するものである。
図５では、異なる複数の種別の布帛Ｍに対してそれぞれ毛羽圧縮工程を行う場合の、布帛Ｍの種別、加湿条件、加圧条件、加熱条件、及び毛羽圧縮工程前後の毛羽Ｍａの最大高さＨなどが示されている。
図５は、加湿工程における供給水分量の第１の調整方法を説明する図である。
第１の調整方法は、布帛Ｍの種別を特定した上で、布帛Ｍの種別に応じた量の水分をミスト供給部２１により布帛Ｍに付与するものである。
図５では、異なる複数の種別の布帛Ｍに対してそれぞれ毛羽圧縮工程を行う場合の、布帛Ｍの種別、加湿条件、加圧条件、加熱条件、及び毛羽圧縮工程前後の毛羽Ｍａの最大高さＨなどが示されている。
図５の実施例１は、天然繊維の素材（綿）からなる銘柄「綿Ａ」の布帛Ｍに対して毛羽圧縮工程を行ったものである。
実施例２は、天然繊維の素材（綿）からなる銘柄「綿Ｂ」の布帛Ｍに対して毛羽圧縮工程を行ったものである。
実施例３は、化学繊維の素材（ポリエステル）からなる銘柄「ポリエステルＣ」の布帛Ｍに対して毛羽圧縮工程を行ったものである。
実施例１～３では、毛羽圧縮工程として、上述した実施形態のように、加圧工程後に、加圧工程及び加熱工程を行った。
一方、比較例は、銘柄「綿Ａ」に対し、加圧工程及び加熱工程のみからなる（すなわち、加湿工程を含まない）毛羽圧縮工程を行ったものである。
実施例１～３及び比較例のいずれにおいても、布帛Ｍの記録面Ｓからヘッドユニット５１のインク吐出面５１２までの距離は２．５ｍｍであり、毛羽圧縮工程後における毛羽Ｍａの最大高さＨの目標値（上限値）は、２ｍｍとした。
実施例２は、天然繊維の素材（綿）からなる銘柄「綿Ｂ」の布帛Ｍに対して毛羽圧縮工程を行ったものである。
実施例３は、化学繊維の素材（ポリエステル）からなる銘柄「ポリエステルＣ」の布帛Ｍに対して毛羽圧縮工程を行ったものである。
実施例１～３では、毛羽圧縮工程として、上述した実施形態のように、加圧工程後に、加圧工程及び加熱工程を行った。
一方、比較例は、銘柄「綿Ａ」に対し、加圧工程及び加熱工程のみからなる（すなわち、加湿工程を含まない）毛羽圧縮工程を行ったものである。
実施例１～３及び比較例のいずれにおいても、布帛Ｍの記録面Ｓからヘッドユニット５１のインク吐出面５１２までの距離は２．５ｍｍであり、毛羽圧縮工程後における毛羽Ｍａの最大高さＨの目標値（上限値）は、２ｍｍとした。
図５に示されるように、実施例１の銘柄「綿Ａ」の布帛Ｍは、加湿前の毛羽Ｍａの最大高さＨが１０ｍｍであり、実施例２の銘柄「綿Ｂ」の布帛Ｍは、加湿前の毛羽Ｍａの最大高さＨが６ｍｍであり、実施例３の銘柄「ポリエステルＣ」の布帛Ｍは、加湿前の毛羽Ｍａの最大高さＨが３ｍｍである。このように、通常、化学繊維の布帛Ｍより天然繊維の布帛Ｍの方が、毛羽Ｍａの量が多くかつ長くなっている。
また、一般的に、毛羽Ｍａの最大高さＨが高い布帛Ｍほど、毛羽Ｍａを適切に圧縮するために、加湿後の記録面Ｓにおける含水率を高くする必要がある。このため、実施例１の銘柄「綿Ａ」の布帛Ｍについては、加湿後の目標含水率（第１の基準含有率）が１５％に設定され、実施例２の銘柄「綿Ｂ」の布帛Ｍについては、加湿後の目標含水率が１１％に設定され、実施例３の銘柄「ポリエステルＣ」の布帛Ｍについては、加湿後の目標含水率が６％に設定されている。
また、図５に示されるように、加湿工程で供給される単位面積当たりの水分量は、加湿後の目標含水率が高い布帛Ｍほど大きくなるように設定されている。具体的には、実施例１における供給水分量は３０ｇ／ｍ2とされ、実施例２における供給水分量は１８ｇ／ｍ2とされ、実施例３における供給水分量は６ｇ／ｍ2とされている。
布帛Ｍの種別ごとの目標含水率、及び当該目標含水率に応じた供給水分量のデータは、記憶部８４に記憶されている。
また、一般的に、毛羽Ｍａの最大高さＨが高い布帛Ｍほど、毛羽Ｍａを適切に圧縮するために、加湿後の記録面Ｓにおける含水率を高くする必要がある。このため、実施例１の銘柄「綿Ａ」の布帛Ｍについては、加湿後の目標含水率（第１の基準含有率）が１５％に設定され、実施例２の銘柄「綿Ｂ」の布帛Ｍについては、加湿後の目標含水率が１１％に設定され、実施例３の銘柄「ポリエステルＣ」の布帛Ｍについては、加湿後の目標含水率が６％に設定されている。
また、図５に示されるように、加湿工程で供給される単位面積当たりの水分量は、加湿後の目標含水率が高い布帛Ｍほど大きくなるように設定されている。具体的には、実施例１における供給水分量は３０ｇ／ｍ2とされ、実施例２における供給水分量は１８ｇ／ｍ2とされ、実施例３における供給水分量は６ｇ／ｍ2とされている。
布帛Ｍの種別ごとの目標含水率、及び当該目標含水率に応じた供給水分量のデータは、記憶部８４に記憶されている。
加湿工程における供給水分量の第１の調整方法は、制御部８０による以下の制御手順で行われる。すなわち、制御部８０は、まずユーザーからの操作表示部９２に対する入力操作により、記録対象となっている布帛Ｍの種別を特定し、次に、記憶部８４に記憶されている設定データから、特定された布帛Ｍの種別に対応する供給水分量を取得する。そして、制御部８０は、取得した供給水分量のミストが布帛Ｍに付与されるようにミスト供給部２１の動作を制御する。
このように加湿工程が実行された後、加圧工程及び加熱工程が行われる。加圧工程及び加熱工程の条件設定は、実施例１～３及び比較例で共通であり、加圧工程において記録面Ｓに印加される平均圧力はいずれも１００ｋＮ／ｍ2とされ、加熱工程における記録面Ｓの加熱温度はいずれも５０℃とされる。
このような毛羽圧縮工程を行った結果、実施例１～３ではいずれも、毛羽圧縮工程後の毛羽Ｍａの最大高さＨが１．５ｍｍとなった。すなわち、布帛Ｍの種別に応じた量の水をミスト供給部２１により布帛Ｍに付与することで、布帛Ｍの種別によらずに毛羽Ｍａの最大高さＨを上限値（２ｍｍ）以下に抑えることができた。
他方で、比較例では、毛羽圧縮工程後の毛羽Ｍａの最大高さＨが４．０ｍｍとなり、上限値を超えてしまう結果となった。これは、加湿工程を省略したことで、毛羽Ｍａを加圧及び加熱した際に、実施例１～３と比較して毛羽Ｍａが変形しにくいためであると考えられる。
他方で、比較例では、毛羽圧縮工程後の毛羽Ｍａの最大高さＨが４．０ｍｍとなり、上限値を超えてしまう結果となった。これは、加湿工程を省略したことで、毛羽Ｍａを加圧及び加熱した際に、実施例１～３と比較して毛羽Ｍａが変形しにくいためであると考えられる。
（供給水分量の第２の調整方法）
次に、加湿工程における供給水分量の第２の調整方法について説明する。
ミスト供給部２１による加湿がなされる前の布帛Ｍの含水率によっては、上記第１の調整方法のみでは加湿後に所望の含水率が得られない場合がある。そこで、第２の調整方法では、ミスト供給部２１による加湿前の布帛Ｍの含水率を第１の検出部６１により検出し、検出された含水率に基づいて、加湿後の含水率が目標含水率に近付くように供給水分量を調整する。
次に、加湿工程における供給水分量の第２の調整方法について説明する。
ミスト供給部２１による加湿がなされる前の布帛Ｍの含水率によっては、上記第１の調整方法のみでは加湿後に所望の含水率が得られない場合がある。そこで、第２の調整方法では、ミスト供給部２１による加湿前の布帛Ｍの含水率を第１の検出部６１により検出し、検出された含水率に基づいて、加湿後の含水率が目標含水率に近付くように供給水分量を調整する。
図６は、加湿工程における供給水分量の第２の調整方法を説明する図である。
図６では、図５の実施例１において、布帛Ｍの加湿前の含水率に応じた供給水分量の調整をさらに行う場合における、各布帛Ｍの含水率、加湿条件、及び毛羽圧縮工程前後の毛羽Ｍａの最大高さＨなどが示されている。なお、加圧工程における印加圧力や加熱工程における加熱温度は図５と同一であるため、図６では記載が省略されている。
図６では、図５の実施例１において、布帛Ｍの加湿前の含水率に応じた供給水分量の調整をさらに行う場合における、各布帛Ｍの含水率、加湿条件、及び毛羽圧縮工程前後の毛羽Ｍａの最大高さＨなどが示されている。なお、加圧工程における印加圧力や加熱工程における加熱温度は図５と同一であるため、図６では記載が省略されている。
図６では、加湿前の含水率が互いに異なる３種類の布帛Ｍが、布帛Ｍ１～Ｍ３として示されている。
布帛Ｍ１は、加湿前の含水率、及び毛羽Ｍａの最大高さＨは中程度（銘柄「綿Ａ」の布帛として標準的な値）である。具体的には、加湿前の含水率の測定値は５％であり、毛羽Ｍａの最大高さＨは１０ｍｍであった。
布帛Ｍ２は、加湿前の含水率の測定値が低くなっており（３％）、これに起因して毛羽Ｍａの最大高さＨが高くなっている（１２ｍｍ）。
布帛Ｍ３は、加湿前の含水率の測定値が高くなっており（１０％）、これに起因して毛羽Ｍａの最大高さＨが低くなっている（５．５ｍｍ）。
布帛Ｍ１は、加湿前の含水率、及び毛羽Ｍａの最大高さＨは中程度（銘柄「綿Ａ」の布帛として標準的な値）である。具体的には、加湿前の含水率の測定値は５％であり、毛羽Ｍａの最大高さＨは１０ｍｍであった。
布帛Ｍ２は、加湿前の含水率の測定値が低くなっており（３％）、これに起因して毛羽Ｍａの最大高さＨが高くなっている（１２ｍｍ）。
布帛Ｍ３は、加湿前の含水率の測定値が高くなっており（１０％）、これに起因して毛羽Ｍａの最大高さＨが低くなっている（５．５ｍｍ）。
供給水分量の第２の調整方法では、第１の検出部６１による、加湿前の含水率の測定値と、ミスト供給部２１による加湿後の目標含水率（１５％）との差分に応じて、差分が大きいほど供給水分量が多くなるように、加湿工程における供給水分量が調整される。換言すれば、加湿前の含水率の測定値に基づいて、加湿後の含水率が目標含水率に近付くように、供給水分量が調整される。
すなわち、布帛Ｍ１については標準の供給水分量（３０ｇ／ｍ2）での加湿が行われ、加湿前の含水率が低い布帛Ｍ２については標準より多い供給水分量（３６ｇ／ｍ2）での加湿が行われ、加湿前の含水率が高い布帛Ｍ３については標準より少ない供給水分量（１５ｇ／ｍ2）での加湿が行われる。
すなわち、布帛Ｍ１については標準の供給水分量（３０ｇ／ｍ2）での加湿が行われ、加湿前の含水率が低い布帛Ｍ２については標準より多い供給水分量（３６ｇ／ｍ2）での加湿が行われ、加湿前の含水率が高い布帛Ｍ３については標準より少ない供給水分量（１５ｇ／ｍ2）での加湿が行われる。
加湿工程における供給水分量の第２の調整方法は、制御部８０による以下の制御手順で行われる。すなわち、制御部８０は、第１の検出部６１から加湿前の布帛Ｍの含水率を取得し、記憶部８４に記憶されている加湿後の目標含水率との差分を算出する。そして、制御部８０は、算出された差分の大きさに応じて調整された供給水分量のミストが布帛Ｍに付与されるようにミスト供給部２１の動作を制御する。
図６の例では、このように供給水分量を調整して毛羽圧縮工程を行った結果、布帛Ｍ１～Ｍ３のいずれについても、毛羽圧縮工程後の毛羽Ｍａの最大高さＨが１．５ｍｍとなり、加湿前の布帛Ｍの含水率によらずに毛羽Ｍａの最大高さＨを上限値（２ｍｍ）以下に抑えることができた。
（供給水分量の第３の調整方法）
次に、加湿工程における供給水分量の第３の調整方法について説明する。
ミスト供給部２１により実際に布帛Ｍに供給される水分量は、水圧のばらつきや、ミストを噴射する給水ノズルの目詰まりなどによって、所望の値からずれる場合がある。そこで、第３の調整方法では、ミスト供給部２１による加湿後の布帛Ｍの含水率を第２の検出部６２により検出し、検出された含水率に基づいて、当該加湿後の含水率が目標含水率に近付くように供給水分量を調整する。
次に、加湿工程における供給水分量の第３の調整方法について説明する。
ミスト供給部２１により実際に布帛Ｍに供給される水分量は、水圧のばらつきや、ミストを噴射する給水ノズルの目詰まりなどによって、所望の値からずれる場合がある。そこで、第３の調整方法では、ミスト供給部２１による加湿後の布帛Ｍの含水率を第２の検出部６２により検出し、検出された含水率に基づいて、当該加湿後の含水率が目標含水率に近付くように供給水分量を調整する。
図７は、加湿工程における供給水分量の第３の調整方法を説明する図である。
図７では、図５の実施例１において、ミスト供給部２１による供給水分量が、ばらつき等に起因して互いに異なるケース１～３が示されている。また、図７では、ケース１～３の各々における布帛Ｍの含水率、加湿条件、及び毛羽圧縮工程前後の毛羽Ｍａの最大高さＨに加え、加熱工程後の布帛Ｍの乾燥状態などが示されている。
図７では、図５の実施例１において、ミスト供給部２１による供給水分量が、ばらつき等に起因して互いに異なるケース１～３が示されている。また、図７では、ケース１～３の各々における布帛Ｍの含水率、加湿条件、及び毛羽圧縮工程前後の毛羽Ｍａの最大高さＨに加え、加熱工程後の布帛Ｍの乾燥状態などが示されている。
図７のケース１は、ミスト供給部２１による適正な加湿がなされた場合である。すなわち、ケース１では、供給水分量が標準値（３０ｇ／ｍ2）であり、第２の検出部６２による、加湿後の含水率の測定値は、目標含水率である１５％に一致した。この結果、毛羽圧縮工程後の毛羽Ｍａの最大高さは１．５ｍｍと、上限値（２ｍｍ）以下に抑えられており、加圧加熱ローラー３１（加熱部４０）による加熱後の布帛Ｍの乾燥状態も良好（図７では「○」）であった。ここで、良好な乾燥状態とは、布帛Ｍの含水率が、記録部５０によるインクの吐出に適した範囲内にあることをいう。
一方、ケース２は、供給水分量が標準値より少なく（２４ｇ／ｍ2）、加湿後の含水率の測定値が１３％と、加湿後の目標含水率（１５％）に対して過小となった場合である。このケース２では、毛羽圧縮工程後の毛羽Ｍａの最大高さＨが３．０ｍｍとなり、上限値（２ｍｍ）を超過する結果となった。
このため、ケース２では、ミスト供給部２１による供給水分量を増加させるようにフィードバックがなされる。具体的には、制御部８０は、第２の検出部６２による含水率の測定値が過小である場合に、当該含水率の測定値と、加湿後の目標含水率との差分に応じてミスト供給部２１による供給水分量を増加させる。これにより、布帛Ｍのうちこれ以降に加湿される部分については、加湿後の目標含水率により近い含水率となるように加湿することが可能となる。
このため、ケース２では、ミスト供給部２１による供給水分量を増加させるようにフィードバックがなされる。具体的には、制御部８０は、第２の検出部６２による含水率の測定値が過小である場合に、当該含水率の測定値と、加湿後の目標含水率との差分に応じてミスト供給部２１による供給水分量を増加させる。これにより、布帛Ｍのうちこれ以降に加湿される部分については、加湿後の目標含水率により近い含水率となるように加湿することが可能となる。
他方で、ケース３は、供給水分量が標準値より多く（３６ｇ／ｍ2）、加湿後の含水率の測定値が１７％と、加湿後の目標含水率（１５％）に対して過多となった場合である。このケース３では、毛羽圧縮工程後の毛羽Ｍａの最大高さＨが１．５ｍｍと、上限値（２ｍｍ）を下回ってはいるものの、含水率が過多となっていることで加圧加熱ローラー３１の加熱による水分除去が十分に行われず、加熱後の乾燥状態が不良（図７では「×」）となった。このように加圧加熱ローラー３１による水分除去が不十分となると、記録部５０により吐出されたインクが所望の態様で布帛Ｍの表面に定着せず（例えば、滲みが生じ）、画質の低下に繋がる。
このため、ケース３では、ミスト供給部２１による供給水分量を減少させるようにフィードバックがなされる。具体的には、制御部８０は、第２の検出部６２による含水率の測定値が加湿後の目標含水率に対して過多である場合に、当該含水率の測定値と、加湿後の目標含水率との差分に応じてミスト供給部２１による供給水分量を減少させる。これにより、布帛Ｍのうちこれ以降に加湿される部分については、加湿後の目標含水率により近い含水率となるように加湿することが可能となる。
このため、ケース３では、ミスト供給部２１による供給水分量を減少させるようにフィードバックがなされる。具体的には、制御部８０は、第２の検出部６２による含水率の測定値が加湿後の目標含水率に対して過多である場合に、当該含水率の測定値と、加湿後の目標含水率との差分に応じてミスト供給部２１による供給水分量を減少させる。これにより、布帛Ｍのうちこれ以降に加湿される部分については、加湿後の目標含水率により近い含水率となるように加湿することが可能となる。
（加熱温度の調整方法）
次に、加熱工程における加熱温度の調整方法について説明する。
上記の第３の調整方法によるフィードバックがなされてから布帛Ｍの加湿後の含水率が目標含水率に一致するように調整されるまでの期間では、加湿後の含水率が過多となっている場合があり、加圧加熱ローラー３１の加熱による水分除去が不十分で、加熱後の布帛Ｍの乾燥状態が不良となる場合がある。また、加圧加熱ローラー３１による加熱温度に誤差がある場合にも、加熱後の布帛Ｍの水分除去が不十分で乾燥状態が不良となる場合がある。そこで、インクジェット記録装置１では、加圧加熱ローラー３１による加熱後の布帛Ｍの含水率を第３の検出部６３により検出し、検出された含水率に基づいて、当該加熱後の含水率が加熱後の目標含水率に近付くように加圧加熱ローラー３１による加熱温度を調整する。
次に、加熱工程における加熱温度の調整方法について説明する。
上記の第３の調整方法によるフィードバックがなされてから布帛Ｍの加湿後の含水率が目標含水率に一致するように調整されるまでの期間では、加湿後の含水率が過多となっている場合があり、加圧加熱ローラー３１の加熱による水分除去が不十分で、加熱後の布帛Ｍの乾燥状態が不良となる場合がある。また、加圧加熱ローラー３１による加熱温度に誤差がある場合にも、加熱後の布帛Ｍの水分除去が不十分で乾燥状態が不良となる場合がある。そこで、インクジェット記録装置１では、加圧加熱ローラー３１による加熱後の布帛Ｍの含水率を第３の検出部６３により検出し、検出された含水率に基づいて、当該加熱後の含水率が加熱後の目標含水率に近付くように加圧加熱ローラー３１による加熱温度を調整する。
図８は、加熱工程における加熱温度の調整方法を説明する図である。
図８に示されるケース３は、図７のケース３と同一のケースであり、ミスト供給部２１による加湿後の布帛Ｍの含水率が過多（１７％）となっている。このケース３では、加圧加熱ローラー３１により通常の加熱温度（５０℃）で加熱した結果、加熱による水分除去が十分に行われず、加熱後の含水率の測定値が、目標含水率（５％）を超過する７％となった。これに起因して、加熱後の乾燥状態が不良（「×」）となった。ここで、加熱後の目標含水率は、「第２の基準含有率」に相当する。
このため、このようなケース３では、加圧加熱ローラー３１による加熱温度を上昇させるようにフィードバックがなされる。具体的には、制御部８０は、第３の検出部６３による含水率の測定値が加熱後の目標含水率に対して過多である場合に、加熱後の目標含水率との差分に応じて加圧加熱ローラー３１による加熱温度を上昇させる。
図８に示されるケース３は、図７のケース３と同一のケースであり、ミスト供給部２１による加湿後の布帛Ｍの含水率が過多（１７％）となっている。このケース３では、加圧加熱ローラー３１により通常の加熱温度（５０℃）で加熱した結果、加熱による水分除去が十分に行われず、加熱後の含水率の測定値が、目標含水率（５％）を超過する７％となった。これに起因して、加熱後の乾燥状態が不良（「×」）となった。ここで、加熱後の目標含水率は、「第２の基準含有率」に相当する。
このため、このようなケース３では、加圧加熱ローラー３１による加熱温度を上昇させるようにフィードバックがなされる。具体的には、制御部８０は、第３の検出部６３による含水率の測定値が加熱後の目標含水率に対して過多である場合に、加熱後の目標含水率との差分に応じて加圧加熱ローラー３１による加熱温度を上昇させる。
ケース３ａは、このように加熱温度をフィードバック制御した後の例である。このケース３ａでは、ミスト供給部２１による加湿後の布帛Ｍの含水率が過多（１７％）となっているものの、加圧加熱ローラー３１による加熱温度が６０℃に上昇しているため、加熱後の含水率が、目標含水率に等しい５％となり、乾燥状態が良好（「○」）となっている。
このように、第３の検出部６３による検出結果に基づいて加熱温度をフィードバック制御することにより、布帛Ｍのうち以降に加熱される部分については、加熱後の含水率がより目標含水率に近い値となるように加熱することが可能となり、布帛Ｍの記録面Ｓを、インクの吐出に適した状態とすることができる。
なお、図８では、加熱後の布帛Ｍの水分除去が不十分で乾燥状態が不良となる場合に加熱温度を上昇させるフィードバックを行う例で説明したが、これに加えて、加熱後の布帛Ｍの水分除去が過剰であるために乾燥状態が不良となる場合に、加熱温度を低下させるフィードバックを行っても良い。
このように、第３の検出部６３による検出結果に基づいて加熱温度をフィードバック制御することにより、布帛Ｍのうち以降に加熱される部分については、加熱後の含水率がより目標含水率に近い値となるように加熱することが可能となり、布帛Ｍの記録面Ｓを、インクの吐出に適した状態とすることができる。
なお、図８では、加熱後の布帛Ｍの水分除去が不十分で乾燥状態が不良となる場合に加熱温度を上昇させるフィードバックを行う例で説明したが、これに加えて、加熱後の布帛Ｍの水分除去が過剰であるために乾燥状態が不良となる場合に、加熱温度を低下させるフィードバックを行っても良い。
本実施形態では、供給水分量の第１～第３の調整方法、及び加熱温度の調整方法をすべて適用して供給水分量及び加熱温度を調整しているが、供給水分量の第１～第３の調整方法による供給水分量の調整、及び加熱温度の調整方法による加熱温度の調整のうち少なくとも一部を行わないようにしても良い。
これらのうち供給水分量の第２の調整方法による供給水分量の調整を行わない場合には、第１の検出部６１を省略することができる。
また、供給水分量の第３の調整方法による供給水分量の調整を行わない場合には、第２の検出部６２を省略することができる。
また、加熱温度の調整方法による加熱温度の調整を行わない場合には、第３の検出部６３を省略することができる。
これらのうち供給水分量の第２の調整方法による供給水分量の調整を行わない場合には、第１の検出部６１を省略することができる。
また、供給水分量の第３の調整方法による供給水分量の調整を行わない場合には、第２の検出部６２を省略することができる。
また、加熱温度の調整方法による加熱温度の調整を行わない場合には、第３の検出部６３を省略することができる。
以上のように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、布帛Ｍに水分を付与して当該布帛Ｍのうち画像が記録される記録面Ｓを加湿する加湿部２０と、加湿部２０により加湿された記録面Ｓを加熱する加熱部４０と、加湿部２０による加湿が開始されてから加熱部４０による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において記録面Ｓを加圧する加圧部３０と、加圧部３０による加圧及び加熱部４０による加熱が終了した記録面Ｓに対してインク吐出面５１２からインクを吐出して当該記録面Ｓに画像を記録する記録部５０と、を備える。
このような構成によれば、布帛Ｍの記録面Ｓを加湿部２０により加湿することで毛羽Ｍａのコシを弱くし、毛羽Ｍａを変形しやすい状態とすることができる。また、このように毛羽Ｍａが変形しやすくなった状態で記録面Ｓを加圧部３０により加圧することで、毛羽Ｍａを、容易に記録面Ｓに沿った低い姿勢で寝かせて圧縮することができる。さらに、加熱部４０により記録面Ｓを加熱して毛羽Ｍａに含まれていた水分を除去することで、毛羽Ｍａを変形しにくい状態とすることができる。すなわち、加熱により、毛羽Ｍａの形状を、圧縮された状態のまま固定して維持することができる。これにより、記録面Ｓにおける毛羽Ｍａを低い姿勢で寝かせた状態で、記録面Ｓに記録部５０のインク吐出面５１２を対向させてインクを吐出させることができるため、インク吐出面５１２に毛羽Ｍａが付着する不具合の発生を効果的に抑制することができる。よって、インク吐出面５１２への毛羽Ｍａの接触に起因する画質の低下をより確実に抑制することができる。
また、布帛Ｍが乾燥していると、布帛Ｍの表面と搬送ローラーの表面とが離れる瞬間に剥離帯電が生じて布帛Ｍが帯電してしまう不具合が生じやすいが、本実施形態では一旦布帛Ｍを加湿することで、加湿しない場合と比較して布帛Ｍの乾燥度を抑えることができるため、剥離帯電による不具合の発生を抑制することができる。
このような構成によれば、布帛Ｍの記録面Ｓを加湿部２０により加湿することで毛羽Ｍａのコシを弱くし、毛羽Ｍａを変形しやすい状態とすることができる。また、このように毛羽Ｍａが変形しやすくなった状態で記録面Ｓを加圧部３０により加圧することで、毛羽Ｍａを、容易に記録面Ｓに沿った低い姿勢で寝かせて圧縮することができる。さらに、加熱部４０により記録面Ｓを加熱して毛羽Ｍａに含まれていた水分を除去することで、毛羽Ｍａを変形しにくい状態とすることができる。すなわち、加熱により、毛羽Ｍａの形状を、圧縮された状態のまま固定して維持することができる。これにより、記録面Ｓにおける毛羽Ｍａを低い姿勢で寝かせた状態で、記録面Ｓに記録部５０のインク吐出面５１２を対向させてインクを吐出させることができるため、インク吐出面５１２に毛羽Ｍａが付着する不具合の発生を効果的に抑制することができる。よって、インク吐出面５１２への毛羽Ｍａの接触に起因する画質の低下をより確実に抑制することができる。
また、布帛Ｍが乾燥していると、布帛Ｍの表面と搬送ローラーの表面とが離れる瞬間に剥離帯電が生じて布帛Ｍが帯電してしまう不具合が生じやすいが、本実施形態では一旦布帛Ｍを加湿することで、加湿しない場合と比較して布帛Ｍの乾燥度を抑えることができるため、剥離帯電による不具合の発生を抑制することができる。
また、インクジェット記録装置１は、加湿制御部としての制御部８０を備え、制御部８０は、加湿部２０の動作を制御し、布帛Ｍの種別に応じた量の水分を加湿部２０により布帛Ｍに付与させる（供給水分量の第１の調整方法）。これにより、布帛Ｍの種別に応じて、毛羽Ｍａの圧縮のために必要かつ十分な適切な量の水分を布帛Ｍに付与することができる。よって、水分が足りずに毛羽Ｍａの圧縮が不十分となる不具合や、水分が過剰となってインク吐出前の布帛Ｍの乾燥が不十分となる不具合の発生を抑制しつつ、適切な状態で毛羽Ｍａを圧縮することができる。
また、布帛Ｍの種別は、少なくとも布帛Ｍの素材により布帛Ｍを分類したものである。これによれば、布帛Ｍの素材に応じた適切な量の水分を布帛Ｍに付与することができる。
また、加湿制御部としての制御部８０は、素材が化学繊維である布帛Ｍに対して単位面積当たりに付与される水分の量よりも、素材が天然繊維である布帛Ｍに対して単位面積当たりに付与される水分の量が多くなるように加湿部２０の動作を制御する（供給水分量の第１の調整方法）。これにより、一般的に毛羽Ｍａの最大高さＨが高くなりやすい天然繊維の布帛Ｍにおいて、適切に毛羽Ｍａを圧縮することができる。また、毛羽Ｍａの最大高さＨが相対的に低くなりやすい化学繊維の布帛Ｍに対して過剰な水分が付与されて加熱後の乾燥状態が不良となる不具合の発生を抑制することができる。
また、布帛Ｍの種別は、少なくとも布帛Ｍの銘柄により布帛Ｍを分類したものである。これにより、ユーザーによって容易に管理及び識別が可能な布帛Ｍの銘柄に基づいて、適切な量の水分で布帛Ｍを加湿することができる。
また、インクジェット記録装置１は、加湿部２０による加湿前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける水分の含有率（含水率）を検出する第１の検出部６１を備え、加湿制御部としての制御部８０は、第１の検出部６１により検出された含水率に基づいて、加湿部２０による加湿後の記録面Ｓにおける含水率が、加湿後の目標含水率（第１の基準含有率）に近付くように、加湿部２０により布帛Ｍに対して単位面積当たりに付与させる水分の量を調整する（供給水分量の第２の調整方法）。これにより、インクジェット記録装置１の環境湿度や布帛Ｍの保存環境の湿度、及び布帛Ｍの材質のばらつきなどによって、加湿前の布帛Ｍの含水率にばらつきがある場合においても、布帛Ｍに適切な量の水分を付与して加湿することができる。よって、毛羽Ｍａを効果的に圧縮することができ、また、過剰に加湿されて加熱後の乾燥状態が不良となる不具合の発生を抑えることができる。
また、インクジェット記録装置１は、加湿部２０による加湿後、かつ加熱部４０による加熱前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を検出する第２の検出部６２を備え、加湿制御部としての制御部８０は、第２の検出部６２により検出された含水率と、加湿後の目標含水率（第１の基準含有率）との差分に応じて、当該差分が小さくなるように加湿部２０により布帛Ｍに対して単位面積当たりに付与させる水分の量を調整する（供給水分量の第３の調整方法）。これにより、加湿部２０による供給水分量が所望の値からずれている場合においても、布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を目標含水率に近付けることができる。よって、毛羽Ｍａを効果的に圧縮することができ、また、過剰に加湿されて加熱後の乾燥状態が不良となる不具合の発生を抑えることができる。
また、インクジェット記録装置１は、加熱部４０による加熱後、かつ記録部５０によりインクが吐出される前の布帛Ｍの記録面Ｓにおける含水率を検出する第３の検出部６３を備え、加湿制御部としての制御部８０は、第３の検出部により検出された含水率と、加熱後の目標含水率（第２の基準含有率）との差分に応じて、当該差分が小さくなるように加熱部４０による記録面Ｓの加熱温度を調整する（加熱温度の調整方法）。これにより、加湿部２０による加湿後の含水率が所望の値からずれていたり、加熱部４０による加熱能力が所望の状態からずれていたりする場合においても、加熱後の含水率をより目標含水率に近い値とすることが可能となり、布帛Ｍの記録面Ｓを、インクの吐出に適した状態とすることができる。
また、インクジェット記録装置１は、布帛Ｍを搬送する搬送部１０を備え、加湿部２０は、搬送部１０により搬送されている布帛Ｍの記録面Ｓを加湿し、加圧部３０は、搬送部１０により搬送されている布帛Ｍの記録面Ｓを加圧し、加熱部４０は、搬送部１０により搬送されている布帛Ｍの記録面Ｓを加熱し、記録部５０は、搬送部１０により搬送されている布帛Ｍの記録面Ｓにインクを吐出して画像を記録する。これにより、布帛Ｍに対する加湿、加圧、加熱及び画像記録を効率良く行うことができる。
また、本実施形態のインクジェット記録装置１によるインクジェット記録方法は、布帛Ｍに水分を付与して当該布帛Ｍのうち画像が記録される記録面Ｓを加湿する加湿工程、加湿工程で加湿された記録面Ｓを加熱する加熱工程、加湿工程が開始されてから加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において記録面Ｓを加圧する加圧工程、加圧工程における加圧及び加熱工程における加熱が終了した記録面Ｓに対してインク吐出面５１２からインクを吐出させて当該記録面Ｓに画像を記録する記録工程、を含む。このような方法によれば、布帛Ｍの記録面Ｓにおける毛羽Ｍａを効果的に圧縮し、かつその状態で固定して維持することができる。これにより、インク吐出面５１２への毛羽Ｍａの接触に起因する画質の低下をより確実に抑制することができる。
（変形例１）
続いて、上記実施形態の変形例１について説明する。
本変形例は、加圧部３０及び加熱部４０が別個に設けられている点で上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
続いて、上記実施形態の変形例１について説明する。
本変形例は、加圧部３０及び加熱部４０が別個に設けられている点で上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
図９は、変形例１に係るインクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
本変形例のインクジェット記録装置１では、加圧加熱ローラー３１に代えて、加圧部３０を構成する加圧ローラー３２が設けられており、加圧ローラー３２と第３の検出部６３との間に、加熱部４０を構成するヒーター４１が設けられている。
加圧ローラー３２の構成は、加熱機能を有しない点を除いて加圧加熱ローラー３１と同一である。
ヒーター４１は、例えば電熱線に通電することで発熱して布帛Ｍの記録面Ｓを加熱する。ヒーター４１は、加圧加熱ローラー３１の加熱機能と同等の加熱能力を有する。なお、加熱部４０としては、ヒーター４１に代えて、布帛Ｍ及び搬送ベルト１４３を上下から挟持して加熱する一対の加熱ローラー等の他の加熱手段を用いても良い。
本変形例のインクジェット記録装置１では、加圧加熱ローラー３１に代えて、加圧部３０を構成する加圧ローラー３２が設けられており、加圧ローラー３２と第３の検出部６３との間に、加熱部４０を構成するヒーター４１が設けられている。
加圧ローラー３２の構成は、加熱機能を有しない点を除いて加圧加熱ローラー３１と同一である。
ヒーター４１は、例えば電熱線に通電することで発熱して布帛Ｍの記録面Ｓを加熱する。ヒーター４１は、加圧加熱ローラー３１の加熱機能と同等の加熱能力を有する。なお、加熱部４０としては、ヒーター４１に代えて、布帛Ｍ及び搬送ベルト１４３を上下から挟持して加熱する一対の加熱ローラー等の他の加熱手段を用いても良い。
本変形例の加圧部３０は、加熱部４０による加熱が終了する前に加圧を終了する。これにより、加圧が終了して毛羽Ｍａが低い姿勢に圧縮された後の加熱により、毛羽Ｍａの形状を、より確実に圧縮された状態で固定することができる。
（変形例２）
続いて上記実施形態の変形例２について説明する。
本変形例は、加湿部２０による布帛Ｍの加湿方式、及び加圧部３０による加圧位置が上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
続いて上記実施形態の変形例２について説明する。
本変形例は、加湿部２０による布帛Ｍの加湿方式、及び加圧部３０による加圧位置が上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
図１０は、変形例２に係るインクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
本変形例では、加湿部２０及び加圧部３０を構成する加湿加圧ローラー２２により、布帛Ｍの加湿及び加圧が並行して行われる。すなわち、本変形例では、加湿部２０及び加圧部３０が一体的に設けられている。
また、加圧加熱ローラー３１に代えて、加熱のみを行う一対の加熱ローラー４２（加熱部４０）が設けられている。加熱ローラー４２は、一方のローラーの内部に、ローラー加熱部３１ａと同様の構成のローラー加熱部４２ａを有している。
本変形例では、加湿部２０及び加圧部３０を構成する加湿加圧ローラー２２により、布帛Ｍの加湿及び加圧が並行して行われる。すなわち、本変形例では、加湿部２０及び加圧部３０が一体的に設けられている。
また、加圧加熱ローラー３１に代えて、加熱のみを行う一対の加熱ローラー４２（加熱部４０）が設けられている。加熱ローラー４２は、一方のローラーの内部に、ローラー加熱部３１ａと同様の構成のローラー加熱部４２ａを有している。
本変形例の加湿部２０及び加圧部３０は、布帛Ｍを上下から挟持して加湿及び加圧する一対の加湿加圧ローラー２２と、加湿加圧ローラー２２のうち上方のローラーに当接して回転する中間ローラー２３と、中間ローラー２３に当接して回転する給水ローラー２４と、給水ローラー２４の表面に供給される水を貯留する貯水部２５とを備えている。
一対の加湿加圧ローラー２２、中間ローラー２３及び給水ローラー２４は、幅方向に延びる回転軸に回転する円柱状の部材であり、外周面の幅方向の幅が各々同一となっている。また、加湿加圧ローラー２２、中間ローラー２３及び給水ローラー２４は、外周面に水を保持可能な構成とされている。ここで、水を保持可能な外周面の材料としては、例えば親水性を有する樹脂（例えばＮＢＲ）等が挙げられる。
一対の加湿加圧ローラー２２、中間ローラー２３及び給水ローラー２４は、幅方向に延びる回転軸に回転する円柱状の部材であり、外周面の幅方向の幅が各々同一となっている。また、加湿加圧ローラー２２、中間ローラー２３及び給水ローラー２４は、外周面に水を保持可能な構成とされている。ここで、水を保持可能な外周面の材料としては、例えば親水性を有する樹脂（例えばＮＢＲ）等が挙げられる。
給水ローラー２４は、貯水部２５に貯められた水に外周面の一部が浸された状態で配置されている。給水ローラー２４は、回転軸を中心に回転することによって貯水部２５に貯められた水を外周面に汲み上げて保持し、この水を中間ローラー２３の外周面に供給する。
中間ローラー２３は、加湿加圧ローラー２２の回転に応じて、加湿加圧ローラー２２に当接しながら回転することにより加湿加圧ローラー２２の外周面に水を供給する。
加湿加圧ローラー２２は、中間ローラー２３から供給された水分を含む外周面を布帛Ｍの記録面Ｓに当接させた状態で回転することで、当該記録面Ｓを加湿するとともに加圧する。
このように、布帛Ｍの記録面Ｓに対する加湿及び加圧を同時に行う態様によっても、加湿により毛羽Ｍａのコシを弱くした上で圧縮して寝かせることができる。また、圧縮後の毛羽Ｍａを加熱部４０により加熱して水分を除去することで、毛羽Ｍａの形状を、圧縮された状態のまま固定することができる。
中間ローラー２３は、加湿加圧ローラー２２の回転に応じて、加湿加圧ローラー２２に当接しながら回転することにより加湿加圧ローラー２２の外周面に水を供給する。
加湿加圧ローラー２２は、中間ローラー２３から供給された水分を含む外周面を布帛Ｍの記録面Ｓに当接させた状態で回転することで、当該記録面Ｓを加湿するとともに加圧する。
このように、布帛Ｍの記録面Ｓに対する加湿及び加圧を同時に行う態様によっても、加湿により毛羽Ｍａのコシを弱くした上で圧縮して寝かせることができる。また、圧縮後の毛羽Ｍａを加熱部４０により加熱して水分を除去することで、毛羽Ｍａの形状を、圧縮された状態のまま固定することができる。
（変形例３）
続いて上記実施形態の変形例３について説明する。本変形例は、他の変形例と組み合わされても良い。
本変形例は、加湿部２０により、液体として、水に代えて所定の前処理剤が布帛Ｍに付与されて記録面Ｓが加湿される点で上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
続いて上記実施形態の変形例３について説明する。本変形例は、他の変形例と組み合わされても良い。
本変形例は、加湿部２０により、液体として、水に代えて所定の前処理剤が布帛Ｍに付与されて記録面Ｓが加湿される点で上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
インクジェット記録装置１で用いられるインクは、ノズルから液滴として吐出できるように粘度が低く抑えられているため、単に布帛Ｍ上に吐出したのではインクが滲んでしまう。このため、インクジェット記録装置１で布帛Ｍに画像を記録する場合には、予め糊の成分が入った前処理剤を表面に塗布することで、インクが滲む不具合の発生を抑制している。この前処理剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、スターチといった水溶性のポリマー等を用いることができる。
本変形例の加湿部２０は、水に代えて上記の前処理剤を布帛Ｍに付与することで布帛Ｍの記録面Ｓを加湿する。このような構成によれば、前処理剤の塗布と布帛Ｍの加湿とを同時に行うことができるため、インクジェット記録装置１の構成を簡素化することができ、また画像記録のための工程を短縮することができる。
また、本変形例では、第１の検出部６１、第２の検出部６２及び第３の検出部６３として、前処理剤の含有率を検出可能なものが用いられる。
また、本変形例では、第１の検出部６１、第２の検出部６２及び第３の検出部６３として、前処理剤の含有率を検出可能なものが用いられる。
なお、本発明は、上記実施形態及び各変形例に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施形態及び各変形例では、布帛Ｍの記録面Ｓに対して液体を付与する例を用いて説明したが、これに限られず、布帛Ｍの記録面Ｓに加え、又は記録面Ｓに代えて布帛Ｍの裏面（記録面Ｓとは反対側の面）に液体を付与することで、記録面Ｓを加湿しても良い（布帛Ｍの裏面のみに液体を付与する場合には、布帛Ｍを浸透した液体により記録面Ｓが所望の状態に加湿される量の液体を付与すれば良い）。
具体的には、加湿空気が封入された加湿容器により加湿部２０を構成し、加湿容器内を通る搬送経路で布帛Ｍを搬送することで布帛Ｍの記録面Ｓ及び裏面を加湿しても良い。
また、所定の液体貯留部内に貯留されている液体に布帛Ｍを直接浸漬させて加湿しても良い。
例えば、上記実施形態及び各変形例では、布帛Ｍの記録面Ｓに対して液体を付与する例を用いて説明したが、これに限られず、布帛Ｍの記録面Ｓに加え、又は記録面Ｓに代えて布帛Ｍの裏面（記録面Ｓとは反対側の面）に液体を付与することで、記録面Ｓを加湿しても良い（布帛Ｍの裏面のみに液体を付与する場合には、布帛Ｍを浸透した液体により記録面Ｓが所望の状態に加湿される量の液体を付与すれば良い）。
具体的には、加湿空気が封入された加湿容器により加湿部２０を構成し、加湿容器内を通る搬送経路で布帛Ｍを搬送することで布帛Ｍの記録面Ｓ及び裏面を加湿しても良い。
また、所定の液体貯留部内に貯留されている液体に布帛Ｍを直接浸漬させて加湿しても良い。
また、加圧部３０による記録面Ｓの加圧のタイミングは、上記実施形態及び各変形例で示したものに限られない。加圧部３０による記録面Ｓの加圧は、加湿部２０による加湿が開始されてから加熱部４０による加熱が終了するまでの期間のうち任意の期間において行うことができる。
また、上記実施形態及び各変形例では、搬送部１０がベルト搬送部１４を有し、当該ベルト搬送部１４により搬送されている布帛Ｍに対してインクを吐出する例を用いて説明したが、これに限られない。例えば、搬送ローラーの表面に保持された布帛Ｍに対し、当該搬送ローラーの外周面に対向するインク吐出面からインクを吐出して画像を記録しても良い。
また、布帛Ｍに対する加湿、加圧及び加熱のうち少なくとも一つを、インクジェット記録装置１の外部に設けられた装置や、人の手により行っても良い。
また、記録部５０の下流側に、乾燥部７０に加えて他の後処理装置が設けられていても良い。後処理装置としては、発色を良くし、またインクを固着させるために布帛Ｍを蒸す装置、汚れや未固着のインク等を洗い落す洗浄装置、布帛Ｍを所定位置で裁断する裁断装置などが挙げられる。
また、搬送部１０に搬送されている布帛Ｍに対して加湿、加圧、加熱及び画像記録を行う態様に限られない。例えば、固定された所定の載置面上に枚葉の布帛Ｍを載置した状態で、当該布帛Ｍに対する加湿、加圧、加熱及び画像記録等を行っても良い。
また、上記各実施形態では、シングルパス形式のインクジェット記録装置１を例に挙げて説明したが、記録ヘッド５１１を走査させながら画像の記録を行うインクジェット記録装置に本発明を適用しても良い。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
１ インクジェット記録装置
２ 給紙部
３ 排紙部
１０ 搬送部
１１～１３、１５、１６ 搬送ローラー
１４ ベルト搬送部
２０ 加湿部
２１ ミスト供給部
２２ 加湿加圧ローラー
３０ 加圧部
３１ 加圧加熱ローラー
３１ａ ローラー加熱部
３２ 加圧ローラー
３３ 圧力調整部
４０ 加熱部
４１ ヒーター
４２ 加熱ローラー
５０ 記録部
５１ ヘッドユニット
５１１ 記録ヘッド
５１２ インク吐出面
５１３ ノズル
５１４ ヘッド制御部
６１ 第１の検出部
６２ 第２の検出部
６３ 第３の検出部
７０ 乾燥部
８０ 制御部
９１ 搬送駆動部
９２ 操作表示部
９３ 通信部
９４ バス
Ｍ 布帛
Ｍａ 毛羽
Ｓ 記録面
２ 給紙部
３ 排紙部
１０ 搬送部
１１～１３、１５、１６ 搬送ローラー
１４ ベルト搬送部
２０ 加湿部
２１ ミスト供給部
２２ 加湿加圧ローラー
３０ 加圧部
３１ 加圧加熱ローラー
３１ａ ローラー加熱部
３２ 加圧ローラー
３３ 圧力調整部
４０ 加熱部
４１ ヒーター
４２ 加熱ローラー
５０ 記録部
５１ ヘッドユニット
５１１ 記録ヘッド
５１２ インク吐出面
５１３ ノズル
５１４ ヘッド制御部
６１ 第１の検出部
６２ 第２の検出部
６３ 第３の検出部
７０ 乾燥部
８０ 制御部
９１ 搬送駆動部
９２ 操作表示部
９３ 通信部
９４ バス
Ｍ 布帛
Ｍａ 毛羽
Ｓ 記録面
Claims (21)
- 布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記加湿部による加湿前における毛羽の最大高さが高い布帛ほど、前記加湿部による加湿後の前記記録面における含水率が高くなるように、前記液体を前記加湿部により前記布帛に付与させる
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
を備え、
前記加湿部による前記記録面の加湿、及び、前記加圧部による前記記録面の加圧が同時に行われる
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記加圧部は、前記加熱部による加熱が終了する前に加圧を終了することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
- 布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
を備え、
前記加圧部は、前記加熱部による加熱が終了する前に加圧を終了する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記加湿部の動作を制御する加湿制御部を備え、
前記加湿制御部は、前記布帛の種別に応じた量の液体を前記加湿部により前記布帛に付与させる
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。 - 前記種別は、少なくとも布帛の素材により布帛を分類したものであることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
- 前記加湿制御部は、素材が化学繊維である布帛に対して単位面積当たりに付与される液体の量よりも、素材が天然繊維である布帛に対して単位面積当たりに付与される液体の量が多くなるように前記加湿部の動作を制御することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
- 前記種別は、少なくとも布帛の銘柄により布帛を分類したものであることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
- 前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第１の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第１の検出部により検出された液体の含有率に基づいて、前記加湿部による加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。 - 布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第１の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第１の検出部により検出された液体の含有率に基づいて、前記加湿部による加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿後、かつ前記加熱部による加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第２の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第２の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。 - 布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加湿部の動作を制御する加湿制御部と、
前記加湿部による加湿後、かつ前記加熱部による加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第２の検出部と、
を備え、
前記加湿制御部は、前記第２の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加湿部により前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記加熱部の動作を制御する加熱制御部と、
前記加熱部による加熱後、かつ前記記録部によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第３の検出部と、
を備え、
前記加熱制御部は、前記第３の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加熱部による前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。 - 布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿部と、
前記加湿部により加湿された前記記録面を加熱する加熱部と、
前記加湿部による加湿が開始されてから前記加熱部による加熱が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧部と、
前記加圧部による加圧及び前記加熱部による加熱が終了した前記記録面に対して所定のインク吐出面からインクを吐出して当該記録面に画像を記録する記録部と、
前記加熱部の動作を制御する加熱制御部と、
前記加熱部による加熱後、かつ前記記録部によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する第３の検出部と、
を備え、
前記加熱制御部は、前記第３の検出部により検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記加熱部による前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記布帛を搬送する搬送部を備え、
前記加湿部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加湿し、
前記加圧部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加圧し、
前記加熱部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面を加熱し、
前記記録部は、前記搬送部により搬送されている前記布帛の前記記録面にインクを吐出して画像を記録する
ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。 - 所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加湿工程では、加湿前における毛羽の最大高さが高い布帛ほど、加湿後の前記記録面における含水率が高くなるように、前記液体を前記布帛に付与する
ことを特徴とするインクジェット記録方法。 - 所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加湿工程における前記記録面の加湿、及び、前記加圧工程における前記記録面の加圧を同時に行う
ことを特徴とするインクジェット記録方法。 - 所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
を含み、
前記加圧工程では、前記加熱工程における加熱が終了する前に加圧を終了する
ことを特徴とするインクジェット記録方法。 - 所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加湿工程における加湿前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加湿工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率に基づいて、加湿後の前記記録面における液体の含有率が所定の第１の基準含有率に近付くように、前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴とするインクジェット記録方法。 - 所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加湿工程における加湿後、かつ前記加熱工程における加熱前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加湿工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率と、所定の第１の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記布帛に対して単位面積当たりに付与させる液体の量を調整する
ことを特徴とするインクジェット記録方法。 - 所定のインク吐出面からインクを吐出する記録部を備えたインクジェット記録装置により布帛に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
布帛に液体を付与して当該布帛のうち画像が記録される記録面を加湿する加湿工程、
前記加湿工程で加湿された前記記録面を加熱する加熱工程、
前記加湿工程が開始されてから前記加熱工程が終了するまでの期間のうち少なくとも一部の期間において前記記録面を加圧する加圧工程、
前記加圧工程における加圧及び前記加熱工程における加熱が終了した前記記録面に対して前記インク吐出面からインクを吐出させて当該記録面に画像を記録する記録工程、
前記加熱工程による加熱後、かつ前記記録工程によりインクが吐出される前の前記布帛の前記記録面における液体の含有率を検出する検出工程、
を含み、
前記加熱工程では、前記検出工程において検出された液体の含有率と、所定の第２の基準含有率との差分に応じて、当該差分が小さくなるように前記記録面の加熱温度を調整する
ことを特徴とするインクジェット記録方法。
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