CN111806089A - 印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种将介质的印刷面的绒毛设为与以往相比而平躺的状态，从而抑制了在印刷时绒毛碰触喷嘴面的情况的印刷装置。该印刷装置(1)通过具备如下部件而被构成为，即：喷出部(8)，其具有与介质(M)的印刷面(3)对置并喷出液滴L的喷嘴面(9)；输送部(11)，其将介质M向输送方向(Y)进行输送；蒸气赋予部(6)，其被设置在与喷出部8相比靠输送方向(Y)的上游(+Y)处，并向印刷面(3)赋予蒸气(S)；介质压缩部(7)，其被设置在与喷出部(8)相比靠输送方向(Y)的上游(+Y)且与蒸气赋予部(6)相比靠输送方向(Y)的下游(‑Y)处，并对介质(M)进行压缩。

Description

印刷装置
技术领域
本发明涉及一种印刷装置。
背景技术
在专利文献1中，公开了一种具备介质挤压部的印刷装置，其中，所述介质挤压部具有在输送方向上被设置于与喷出头相比靠上游侧并对作为印刷介质的介质进行压缩的介质按压单元。由此，在介质具有绒毛的情况下，通过在印刷前对立起状态的所述绒毛进行压缩从而设为使之平躺的状态，进而对该绒毛碰触喷出头的喷嘴面而产生喷出不良的情况进行抑制。
但是，在上述现有的结构中，存在以下的问题。即，根据构成介质的纤维的种类不同，从而存在仅仅通过压缩而无法成为使立起状态的所述绒毛充分平躺的状态的情况。因此，存在绒毛碰触到喷出头的喷嘴面从而产生喷出不良的可能性。
专利文献1：日本特开2017-128828号公报
发明内容
用于解决上述课题的本发明为，一种印刷装置，其特征在于，具备：喷出部，其具有与介质的印刷面对置并喷出液滴的喷嘴面；输送部，其将所述介质向输送方向进行输送；蒸气赋予部，其被设置在与所述喷出部相比靠所述输送方向的上游处，并向所述印刷面赋予蒸气；介质压缩部，其被设置在与所述喷出部相比靠所述输送方向的上游且与所述蒸气赋予部相比靠所述输送方向的下游处，并对所述介质进行压缩。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置的整体结构的概要的侧剖视图。
图2为以放大的方式来表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置的主要部分的侧剖视图。
图3为表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置的图，且为表示介质的印刷面的绒毛从立起状态向平躺状态进行转变的情况的侧剖视图。
图4为表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置中的蒸气赋予部的一个示例的侧剖视图。
图5为表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置中的蒸气赋予部的一个示例的仰视图。
图6为表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置的变形例1的侧剖视图。
图7为表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置的变形例2的侧剖视图。
图8为表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置的变形例3的侧剖视图。
图9为表示本发明的实施方式所涉及的印刷装置的变形例4的侧剖视图。
具体实施方式
首先，对本发明进行概要说明。
用于解决上述课题的本发明的第一方式的印刷装置，其特征在于，具备：喷出部，其具有与介质的印刷面对置并喷出液滴的喷嘴面；输送部，其将所述介质向输送方向进行输送；蒸气赋予部，其被设置在与所述喷出部相比靠所述输送方向的上游处，并向所述印刷面赋予蒸气；介质压缩部，其被设置在与所述喷出部相比靠所述输送方向的上游且与所述蒸气赋予部相比靠所述输送方向的下游处，并对所述介质进行压缩。
根据本方式，通过利用蒸气赋予部而将蒸气赋予到介质上，从而使介质中所包含的纤维变得柔软。然后，在纤维变得柔软了的状态下，通过被设置在与蒸气赋予部相比靠输送方向的下游处的介质压缩部而使介质被压缩。由此，由于在使绒毛更加容易平躺之后对介质进行压缩，因此能够抑制绒毛与喷嘴面接触而产生喷出不良的情况。
本发明的第二方式的印刷装置，其特征在于，在第一方式中，所述蒸气赋予部能够对所述输送方向上的蒸气的赋予范围进行变更。
根据介质的种类不同，也存在容易吸湿的介质。在这种情况下，当大量赋予蒸气时，会容易产生溶胀并产生褶皱。如果在产生了褶皱的状态下对介质进行压缩，则有可能产生折皱，从而使图像品质被打乱。
根据本方式，蒸气赋予部能够对输送方向上的蒸气的赋予范围进行变更。由此，在例如为容易溶胀的介质的情况下，通过缩窄输送方向上的蒸气的赋予范围，从而使向介质赋予的累积的水分量减少。由此，能够根据介质种类来适当地赋予蒸气。
本发明的第三方式的印刷装置，其特征在于，在第一方式或者第二方式中，在所述输送方向上，在所述喷出部与所述蒸气赋予部之间设置有分隔部。
存在有由蒸气赋予部产生的蒸气到达喷出部的情况。由此，存在有喷出部附近的气流紊乱，从而图像品质降低的可能性。
根据本方式，在所述喷出部与所述蒸气赋予部之间，设置有分隔部。由此，能够抑制由蒸气赋予部产生的蒸气到达所述喷出部的情况，从而抑制图像品质的降低。
本发明的第四方式的印刷装置，其特征在于，在第一方式至第三方式中的任一个方式中，所述输送部具备支承部，所述支承部对被输送的所述介质进行支承，所述介质压缩部与所述印刷面接触并将所述介质朝向所述支承部进行按压。
根据本方式，介质压缩部与印刷面接触并将介质朝向支承部、例如朝向环状带进行按压。由此，与通过例如风压等而以与印刷面非接触的方式对介质进行压缩的结构相比，能够可靠地对介质进行压缩。由此，更加易于使被形成在印刷面上的绒毛平躺。
本发明的第五方式的印刷装置，其特征在于，在第四方式中，所述介质压缩部具有加热部，所述加热部对所述印刷面进行加热。
根据本方式，介质压缩部具有对印刷面进行加热的加热部。由此，在朝向所述喷出部之前减少了介质的水分量，从而能够抑制由水分所造成的油墨的洇渗，例如抑制了在使用了染料油墨等的情况下的洇渗。
本发明的第六方式的印刷装置，其特征在于，在第一方式至第五方式中的任一个方式中，具备：滑架，其对所述喷出部进行收纳并在与所述输送方向交叉的扫描方向上进行移动；滑架轴，其对所述滑架进行支承，所述蒸气赋予部以在所述输送方向上隔着所述滑架轴而成为与所述滑架相反侧的方式与所述滑架相连接。
根据本方式，与没有成为上述结构的情况相比，因滑架和蒸气赋予部各自的质量所引起的围绕滑架轴的力矩较为稳定。
接下来，根据附图，对本发明的实施方式和其变形例进行详细地说明。
另外，在以下的说明中，首先，根据图1来对本实施方式的印刷装置的整体结构的概要进行说明。接下来，根据图2～图5来对成为本实施方式的主要部分的蒸气赋予部和介质压缩部的具体的结构进行说明。
接下来，对在所述实施方式的一部分中变更结构、或者在所述实施方式中追加一部分结构从而得到的四个变形例的结构及其工作状态进行说明。
最后，对使局部结构与所述实施方式及其变形例不同的其他的实施方式进行简单地说明。
实施方式
(1)印刷装置的整体结构的概要(参照图1、图2)
本发明的印刷装置1通过具备如下部件而被构成，即：喷出部8，其具有向介质M的印刷面3喷出液滴L的喷嘴面9；输送部11，其在输送方向Y上输送介质M；蒸气赋予部6，其被设置在与喷出部8相比靠输送方向Y的上游+Y处，并对印刷面3赋予蒸气S；介质压缩部7，其被设置在与喷出部8相比靠输送方向Y的上游+Y处、且与蒸气赋予部6相比靠输送方向Y的下游-Y处，并且对介质M进行压缩。输送方向Y在喷出部8的附近处与喷嘴面9平行。
图示的印刷装置1A为，将在印刷面3上具有绒毛4的布帛设为介质M的喷墨印染装置。在印刷装置1A的装置主体2上，设置有将印刷前的介质M放卷并进行馈送的馈送部13、和将印刷后的介质M收卷并进行回收的回收部15。
由馈送部13馈送的介质M，如附图所示那样向输送机11被供给，并在被按压而紧贴于输送带17的表面上的状态下被输送。输送机11与输送部相对应，输送带17与支承部相对应。
另外，输送机11通过具有如下部件而被构成，即：驱动辊19；被设置在于输送方向Y上与驱动辊19分离的位置上的从动辊21；被卷绕在驱动辊19与从动辊21之间的无接头状的输送带17。
在输送机11的中间位置的上方处，设置有印刷部5。印刷部5通过具备如下部件而被构成，即：喷出头8，其为将从油墨罐等被供给的作为液滴L的一个示例的各种颜色的油墨朝向介质M的印刷面3喷出的喷出部8；滑架23，其对喷出头8进行保持，并将与介质M的输送方向Y交叉的装置主体2的宽度方向X作为扫描方向而进行往复移动；滑架轴25，其对滑架23的移动进行引导；未图示的驱动装置，其对滑架23赋予驱动力。
此外，输送带17为，在其表面上被赋予有粘合剂的所谓粘合带。由此，能够使介质M紧贴在输送带17的表面上。另外，输送带17并不限于粘合带，也可以为利用了静电力的静电吸附带或利用了大气抽吸的大气抽吸带。
而且，在输送机11上的被馈送的介质M的供给位置O与从喷出头8被喷出的液滴L的喷出位置P之间的区域R的输送方向Y的上游+Y的位置上，设置有蒸气赋予部6，在区域R中的输送方向Y的下游-Y的位置上，设置有介质压缩部7。
(2)印刷装置的主要部分的具体的结构(参照图2～图5)
作为蒸气赋予部6，能够使用例如图4所示的结构的蒸气赋予部。该蒸气赋予部6具备：贮留罐29，其在壳体27内对水W进行贮留；注入管31，其具有在将水W注入贮留罐29内的情况下使用的注入口31a；加热器33，其被设置于贮留罐29的底部；贮留罐29上部的气化室35，其中充满了贮留罐29内的水W蒸发而产生的蒸气S；蒸气室37，其被设置于贮留罐29的下部；蒸气导管39，其将气化室35和蒸气室37连通；底板41，其与蒸气室37下部的介质M的印刷面3对置，且其上形成有大量的蒸气孔40。
另外，优选为，使蒸气室37的空间体积尽可能地小。当减小蒸气室37的空间体积时，加热器33的热经由充满了蒸气室37的蒸气S并通过热传导以及对流，从而也很容易使热传递至底板41，进而使上下方向Z的热梯度变小。具体而言，尽可能减小上下方向Z上的、从加热器33至底板41为止的距离。由此，能够在加热器33的热能通过热传导以及对流而传递至底板41之前，抑制该热能的衰减。这是因为，从加热器33至底板41为止的距离越大，热能的衰减越大。
由此，底板41被有效地加热，从而能够抑制蒸气S在底板41上发生结露从而水W成为水滴而从蒸气孔40落下的情况。
此外，优选为，将蒸气导管39和加热器33配置于输送方向Y的分离的位置上。如果以此方式来配置蒸气导管39和加热器33，则能够在不使加热器33大过所需的条件下，将蒸气室37内的温度加热到所需的温度。具体而言，即使在蒸气室37中的、蒸气导管39与蒸气室37的连接部分的附近处没有配置加热器33，通过蒸气S的温度，也不易成为结露温度。加热器33的消耗电力与加热器33的大小成比例。因此，如果相对于蒸气导管39和蒸气室37的连接部分而将加热器33配置在输送方向Y的分离的位置上，则不必使加热器33过大，从而能够抑制加热器33的消耗电力。
此外，对于以此方式生成的蒸气S的温度而言，作为一个示例而被设定为140～160℃范围内的温度。
而且，以此方式，在本实施方式中，对于加热器33而言，除了具有对贮留罐29内的水W进行直接加热而将其生成蒸气S的功能之外，还同时具有通过对蒸气室37进行加热从而间接地对底板41进行加热，由此防止了底板41上的蒸气S的结露的这一功能。
此外，在本实施方式中，蒸气赋予部6被构成为，能够对输送方向Y上的蒸气S的赋予范围A进行变更。
如图5所表示的那样，具体而言，被构成为，设置有能够对被形成于底板41上的蒸气孔40的至少一部分进行遮盖的开闭装置43，并能够通过使开闭装置43在输送方向Y上进行往复移动，从而对输送方向Y上的蒸气S的赋予范围A进行变更。对于开闭装置43而言，既可以是用户通过手动而使其在输送方向Y上进行往复移动，也可以通过未图示的螺线管等的致动器而使其在输送方向Y上进行往复移动。在用户通过手动而使开闭装置43在输送方向Y上进行往复移动的情况下，也可以采用如下结构，即，沿着输送方向Y而在底板41上形成刻度，并根据介质M的种类，从而以使开闭装置43的输送方向Y的边缘端与该刻度对准的方式来进行调节的结构。
由此，例如，能够根据介质M的种类，从而对每单位时间的蒸气量Q[g/s]进行变更。具体而言，在介质M的纤维较柔软并且为容易溶胀的材质的情况下，使输送方向Y上的蒸气S的赋予范围A变窄，从而减少介质M的褶皱的产生。
另一方面，在介质M的纤维较硬并且为不易使绒毛4平躺的材质的情况下，使输送方向Y的蒸气S的赋予范围A变宽，从而增多每单位时间的蒸气量Q[g/s]，进而容易使绒毛4平躺。
作为介质压缩部7，能够采用与介质M的印刷面3接触并进行按压的按压辊45。按压辊45为，在宽度方向X上延伸的圆柱形状的部件。此外，为了使按压辊45的按压时的输送带17的挠曲减少并显著地发挥按压的效果，优选为，在输送带17的背面侧配置未图示的支承板或支承辊等的另外的支承部件。另外，按压辊45既可以为在使绒毛4平躺的方向上转动的驱动辊，也可以为不主动驱动的从动辊或不转动的杆部件。
此外，作为代替按压辊45的其他的介质压缩部7，能够采用块状或者平板状的按压衬垫或由弯曲的板材等构成的按压片、或者通过施加风压而进行压缩从而使绒毛4平躺的装置等。
以此方式，在本实施方式中，印刷装置1A包括作为输送部的输送机11、和对所输送的介质M进行支承的作为支承部的输送带17。而且，作为介质压缩部7的按压辊45与介质M的印刷面3直接接触，并通过将介质M按压在输送带17上，从而使介质M的印刷面3的绒毛4平躺。
(3)印刷装置中的主要部分的工作方式(参照图3)
接下来，将以此方式构成的本实施方式的印刷装置1A中的主要部分的工作状态分成(A)赋予蒸气的阶段、和(B)压缩介质的阶段并具体地进行说明。
(A)赋予蒸气的阶段
从馈送部13被放卷并向输送机11被供给的介质M，在供给位置O处被按压而紧贴在作为支承部的输送带17的表面上，并在输送方向Y上被输送。
对于在输送方向Y上被输送带17所输送的介质M而言，首先，蒸气赋予部6发挥作用，从而对介质M的印刷面3赋予蒸气S，由此将介质M的印刷面3设为预定的湿润状态。
即，贮留罐29内的水W通过加热器33而被加热从而产生蒸气S，通过蒸气导管39而将所生成的蒸气S从气化室35引导向蒸气室37并从底板41的蒸气孔40朝向所对置的介质M的印刷面3而喷射蒸气S。由此，成为能够使介质M的印刷面3的绒毛4平躺的预定的湿润状态。预定的湿润状态通过根据介质M的种类而将适当蒸气量Q赋予到介质M上从而被实现。介质M的种类，可列举出例如棉或麻等的植物纤维、丝织品或羊毛等的动物纤维、聚酯或尼龙等的合成纤维。
此时，为了确保与所使用的介质M的种类相对应的蒸气量Q，使开闭装置43在输送方向Y上进行往复移动，从而对所使用的蒸气孔40的数量、也就是蒸气S的赋予范围A进行调节。例如，在作为介质M而使用由聚酯制作成的布帛的情况下、和在作为介质M而使用由棉制作成的布帛的情况下，对蒸气S的赋予范围A进行变更。具体而言，以使被赋予到由棉制作成的介质M上的蒸气量Q少于被赋予到由聚酯制作成的介质M的蒸气量Q的方式来对蒸气S的赋予范围A进行变更。这是因为，与聚酯相比，棉的吸水性较高。如果将被赋予到由棉制作成的介质M的蒸气量Q设为被赋予到由聚酯制作成的介质M的蒸气量Q以上，则有可能会因发生溶胀而产生褶皱。
此外，由于加热器33的热经由蒸气室37也而被传递至底板41上，因此对底板41进行加热也抑制了底板41上的结露的产生。
(B)压缩介质的阶段
被赋予了蒸气S而使构成印刷面3的绒毛4的纤维变柔软的介质M，进一步地向输送方向Y被输送并被供给至按压辊45所在的按压位置G处。
在按压位置G上，介质M受到按压辊45的按压力F，从而被压缩。由此，介质M的印刷面3成为绒毛4倾斜并平躺的状态(绒毛4大致沿着印刷面3的状态)，该平躺的状态被维持而成为大致平坦的状态，介质M被输送。
然后，通过向如此成为平坦的状态的介质M的印刷面3喷出液滴L，从而执行了高分辨率的印刷，并且避免了绒毛4的向喷嘴面9的附着，从而可输出高品质的印刷物。
(4)印刷装置的变形例的结构和工作状态(参照图6～图9)
接下来，对变更了上述实施方式的一部分结构、或者在上述实施方式中追加了一部分机构而得到的变形例1～变形例4这四个变形例的结构及其工作状态进行说明。
(A)变形例1(参照图6)
图6所示的变形例1所涉及的印刷装置1B为，在喷出部8与蒸气赋予部6之间设置了分隔部49的变形例。具体而言，在输送方向Y上，在作为介质压缩部7的按压辊45与蒸气赋予部6之间，配置有例如作为分隔部49的分隔板。而且，以通过该分隔板而使蒸气S不流入到喷出部8侧的方式限制了从蒸气赋予部6朝向喷出部8的蒸气S的流动。在上下方向Z上，分隔板的下端位于与输送带17的表面相比稍稍靠上方处。由此，能够抑制分隔板的下端与被载置于输送带17的表面上的介质M的表面发生干涉从而将介质M的表面划伤的情况。
而且，在设置了这样的分隔部49的情况下，能够抑制由于蒸气赋予部6的从底板41的蒸气孔40被喷射的蒸气S绕至喷出部8附近的印刷区域而使气流紊乱从而产生的图像品质的降低。在此，在作为分隔部49而使用分隔板的情况下，优选为，分隔板的宽度方向X上的宽度尺寸在宽度方向X上的由蒸气赋予部6实施的蒸气S的赋予的赋予范围以上。换而言之，优选为，在宽度方向X上，分隔板的宽度尺寸在底板41的宽度尺寸以上。由此，能够进一步抑制蒸气S在宽度方向X上绕至喷出部8附近的印刷区域的情况。此外，优选为，分隔板的上下方向Z上的高度尺寸在从输送带17的表面起至底板41的与输送带17的表面对置的面为止的距离以上。由此，能够进一步抑制蒸气S在上下方向Z上绕至喷出部8附近的印刷区域的情况。此外，在作为介质压缩部7而使用了按压辊45的情况下，优选为，在从输送方向Y观察时，分隔板的下端在上下方向Z上与按压辊45重叠。换而言之，优选为，在宽度方向X以及上下方向Z上，分隔板的下端与按压辊45重叠。由此，从分隔板的下端与输送带17之间的间隙中漏出的蒸气S的流动被按压辊45所限制，从而能够进一步抑制蒸气S流入到喷出部8侧的情况。
另外，作为分隔部49，除了采用通过如分隔板这样的结构物来分隔喷出部8和蒸气赋予部6的方式之外，还能够采用以使从蒸气赋予部6被喷射的蒸气S不流入至喷出部8的方式进行送风从而对其进行抑制的方式。此外，分隔板的形状只要能够做到不使蒸气S流入喷出部8即可，也可以不为图6所示的板状。例如，输送方向Y上的分隔板的厚度尺寸也可以在宽度方向X和上下方向Z中的至少一方上不固定。
(B)变形例2(参照图7)
图7所示的变形例2所涉及的印刷装置1C为，在介质压缩部7上设置了对介质M的印刷面3进行加热的加热部50的变形例。具体而言，在作为介质压缩部7的按压辊45内设置有加热部50。或者，通过将设置于外部的加热部50的热传递至按压辊45上并进行加热，从而在按压辊45上除了对介质M的印刷面3进行压缩的功能之外，还附加了使介质M的印刷面3干燥的功能。
即，由通过蒸气赋予部6而被赋予的蒸气S所产生的水分，归根结底也是用于易于使绒毛4平躺的物质，没有必要让该水分残留到喷出部8中的印刷时。反而，如果残留有水分，则在使用了例如染料油墨等的情况下，有可能会产生油墨的洇渗等情况。
因此，像本变形例这样，在按压辊45上设置加热部50。或者，通过将来自加热部50的热传递至按压辊45并进行加热，从而能够实现促进在介质M的印刷面3上残留的水分的干燥并抑制油墨的洇渗等的高品质的图像的印刷图像。
(C)变形例3(参照图8)
图8所示的变形例3所涉及的印刷装置1D具备对喷出部8进行收纳并以与输送方向Y交叉的宽度方向X作为扫描方向而进行往复移动的滑架23、和对滑架23进行支承的滑架轴25。蒸气赋予部6在输送方向Y上，以隔着滑架轴25而位于与滑架23相反侧的方式与滑架23相连接。
另外，作为滑架23和蒸气赋予部6的连接方式，既可以如附图所示那样经由连接部件51而将两者连接在一起，也可以为通过在滑架23的筐体的形状上下功夫而将蒸气赋予部6组装在滑架23内的结构。
此外，如本变形例这样，在使蒸气赋予部6与滑架23连接的结构的情况下，能够将蒸气赋予部6的宽度方向X上的蒸气S的赋予范围设定为，与被搭载于滑架23上的喷出头8的宽度方向X上的液滴L的喷出范围大致相同的范围。
顺便说明一下，如果以此方式构成，则能够在滑架23的作为扫描方向的宽度方向X上，以与介质M的宽度尺寸相对应的方式在与介质M的最大宽度相比较窄的范围内设置蒸气孔40。具体而言，将蒸气赋予部6的壳体27与滑架23一体地形成。如果在宽度方向X上，将滑架23的宽度尺寸设计为小于输送带17的宽度尺寸，则蒸气赋予部6的壳体27的宽度尺寸也能够设计为小于输送带17的宽度尺寸。尤其是，如果设计为滑架23、连接部51以及蒸气赋予部6的壳体27分别所具有的、宽度方向X的一方+X侧的侧壁与另一方-X侧的侧壁相互平行，则能够将蒸气赋予部6的壳体27的宽度尺寸设计得小于输送带17的宽度尺寸。由此，在介质M的宽度尺寸小于输送带17的宽度尺寸的情况下，能够减少蒸气S被喷射在输送带17中的未被介质M覆盖的部分上的情况。因此，能够抑制因该蒸气S的喷射而产生的输送带17的表面的劣化等情况。例如，能够抑制被涂布在输送带17的表面上的粘合剂因高温的蒸气S而发生劣化，从而粘合力降低、或耐久性降低的情况。
即，如果蒸气赋予部6与滑架23连接，则由于蒸气赋予部6能够与滑架23一起在成为扫描方向的宽度方向X上进行移动，因此能够与滑架23的扫描范围根据介质M的宽度尺寸而变化的情况相对应地向该扫描范围内赋予蒸气S。
此外，在本变形例的情况下，伴随着滑架23的移动，蒸气赋予部6也在成为扫描方向的宽度方向X上进行移动。因此，优选为，将对按压辊45进行支承的支承部件设置于滑架23和蒸气赋予部6的宽度方向X的可动范围外。顺便说明一下，在本变形例中，将包括两根臂53、54和臂支承台55在内的按压辊45的支承部件设置在与宽度方向X上的滑架23和蒸气赋予部6的可动范围相比而靠外部的位置上。由此，能够抑制滑架23和蒸气赋予部6与按压辊45的支承部件发生干涉的情况。
(D)变形例4(参照图9)
图9所示的变形例4所涉及的印刷装置1E被配置为，蒸气赋予部6的形成有蒸气孔40的底板41以输送方向Y的上游+Y变高的方式而倾斜。而且，蒸气赋予部6的壳体27中的输送方向Y的下游-Y侧的侧壁28A长于输送方向Y的上游+Y侧的侧壁28B。
顺便说明一下，在采用这样的结构的蒸气赋予部6的情况下，从被形成在倾斜的底板41上的蒸气孔40被喷射的蒸气S将朝向远离喷出部8的输送方向Y的上游+Y被喷射。而且，输送方向Y的下游-Y侧的蒸气赋予部6的长条的侧壁28A作为在上述变形例1中所述的分隔部49而发挥功能，从而抑制了蒸气S向喷出部8侧的流入。
其他实施方式
虽然本发明所涉及的印刷装置1为以具有如上所述的结构的内容为基础的装置，但是很显然也能够实施不脱离本申请发明的主旨的范围内的局部的结构的变更或省略等。
例如，也可以采用如下方式，即，将蒸气赋予部6的蒸气S的生成部设置在壳体27外的其他的场所，并经由管等而将蒸气S供给至壳体27内。顺便说明一下，在以此方式构成的情况下，也能够在按压辊45的输送方向Y的上游处仅设置喷射蒸气S的喷嘴，并将该喷嘴作为蒸气赋予部6来使用。
此外，也能够将蒸气赋予部6和介质压缩部7构成作为一体的单元。顺便说明一下，如果以此方式构成，则减少了两者的安装位置的偏差，也容易进行维护。
此外，也能够被构成为，能够对介质压缩部7中的按压力或按压量进行调节。具体而言，能够使由弹簧材料或橡胶材料等构成的弹性材料作用在介质压缩部7上，从而与介质M的材质或厚度等相对应地改变介质压缩部7的作用高度，从而获得最佳的按压力F或按压量。
例如，作为根据介质M的种类而对每单位时间的蒸气量Q[g/s]进行变更的结构，也可以为在蒸气导管39上设置阀门的结构。也可以通过例如未图示的致动器来对该阀门进行控制，从而对流动于蒸气导管39中的蒸气S的量进行控制。
符号说明
1…印刷装置；2…装置主体；3…印刷面；4…绒毛；5…印刷部；6…蒸气赋予部；7…介质压缩部；8…喷出头、喷出部；9…喷嘴面；11…输送机(输送部)；13…馈送部；15…回收部；17…输送带(支承部)；19…驱动辊；21…从动辊；23…滑架；25…滑架轴；27…壳体；28…侧壁；29…贮留罐；31…注入管；31a…注入口；33…加热器；35…气化室；37…蒸气室；39…蒸气导管；40…蒸气孔；41…底板；43…开闭装置；45…按压辊；49…分隔部；50…加热部；51…连接部件；53…臂；54…臂；55…臂支承台；M…介质；Y…输送方向；+Y…上游；-Y…下游；X…宽度方向；Z…上下方向；L…液滴；S…蒸气；O…供给位置；G…按压位置；P…喷出位置；R…区域；W…水；A…赋予范围；Q…蒸气量；F…按压力。

Claims (6)

1.一种印刷装置，其特征在于，具备：
喷出部，其具有与介质的印刷面对置并喷出液滴的喷嘴面；
输送部，其将所述介质向输送方向进行输送；
蒸气赋予部，其被设置在与所述喷出部相比靠所述输送方向的上游处，并向所述印刷面赋予蒸气；
介质压缩部，其被设置在与所述喷出部相比靠所述输送方向的上游且与所述蒸气赋予部相比靠所述输送方向的下游处，并对所述介质进行压缩。
2.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述蒸气赋予部能够对所述输送方向上的蒸气的赋予范围进行变更。
3.如权利要求1或权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
在所述输送方向上，在所述喷出部与所述蒸气赋予部之间设置有分隔部。
4.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述输送部具备支承部，所述支承部对被输送的所述介质进行支承，
所述介质压缩部与所述印刷面接触并将所述介质朝向所述支承部进行按压。
5.如权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，
所述介质压缩部具有加热部，所述加热部对所述印刷面进行加热。
6.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，具备：
滑架，其对所述喷出部进行收纳并在与所述输送方向交叉的扫描方向上进行移动；
滑架轴，其对所述滑架进行支承，
所述蒸气赋予部以在所述输送方向上隔着所述滑架轴而成为与所述滑架相反侧的方式与所述滑架相连接。
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