KR20230073758A - 일회용 앞치마 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일회용 앞치마를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 방법은 원단공급장치(10)에서 인출되는 원단(S)에 문양(D)을 일정 간격으로 실크 스크린 인쇄하는 단계(S10)와, 문양(D)이 인쇄된 원단(S)을 열풍건조장치(30)를 통과시켜, 문양(D)이 인쇄된 원단(S)을 건조하는 단계(S20)와, 절단장치(50)를 이용하여 인쇄된 문양을 포함하도록 원단에서 소정 크기의 사각원단(QS)을 절단하는 단계(S30)와, 절단된 사각원단(QS)을 설정된 장수만큼 적층하는 단계(S40)와, 톰슨 프레스 장치(60)를 이용하여 여러장 적층된 사각원단(QS)을 한번에 모형 재단함으로써, 일회용 앞치마(P)를 성형하는 단계(S50)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

일회용 앞치마 제조 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MAKING DISPOSABLE APRON}
본 발명은 일회용 앞치마를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인출롤러에 의해 원단공급장치에서 인출되는 원단이 실크 스크린 인쇄장치, 열풍건조장치 및 절단 장치를 순서대로 통과하면서, 원단에 문양이 인쇄된 후 사각원단으로 절단되고, 소정의 장수만큼 사각원단이 적층되면 톰슨 프레스 장치에서 모형 재단을 통해 일회용 앞치마를 제공하는 일회용 앞치마 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
대한민국 특허공개 제10-2021-0107234호(2021년 9월 1일, 공개)에 "앞치마 제조 장치"가 소개되어 있다.
상기 앞치마 제조장치는 롤 형상으로 권취된 앞치마 원단이 걸리는 앞치마 원단 거치대; 정전기를 이용하여 상기 앞치마 원단을 상하로 고정하는 앞치마 원단 고정 유닛; 상기 앞치마 원단 고정 유닛에 배치되며, 상기 앞치마 원단 고정 유닛에 의하여 고정된 상기 앞치마 원단을 지정된 형상대로 성형하는 앞치마 성형 모듈; 상기 앞치마 성형 모듈에 의하여 복수개가 연결된 앞치마를 지관에 권취하는 앞치마 권취 유닛; 및 상기 앞치마 권취 유닛 및 상기 원단 고정 유닛 사이에 배치되며 상기 앞치마 원단을 상부에서 하부로 눌러 상기 앞치마 원단에 장력을 제공하는 장력 제공 유닛을 포함한다.
그러나, 상기 앞치마 제조장치는 대량 생산에 적합하지만, 일회용 앞치마에 인쇄되는 문양을 달리하여 소량생산하는 다품종 소량생산에 적합하지 않다.
따라서, 본 발명의 목적은 인출롤러에 의해 원단공급장치에서 인출되는 원단이 실크 스크린 인쇄장치, 열풍건조장치 및 절단 장치를 순서대로 통과하면서, 원단에 문양이 인쇄된 후 사각원단으로 절단되고, 소정의 장수만큼 사각원단이 적층되면 톰슨 프레스 장치에서 모형 재단을 통해 일회용 앞치마를 제공하는 일회용 앞치마 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 방법은 원단공급장치에서 인출되는 원단에 문양을 일정 간격으로 실크 스크린 인쇄하는 단계와, 문양이 인쇄된 원단을 열풍건조장치를 통과시켜, 문양이 인쇄된 원단을 건조하는 단계와, 절단장치를 이용하여 인쇄된 문양을 포함하도록 원단에서 소정 크기의 사각원단을 절단하는 단계와, 절단된 사각원단을 설정된 장수만큼 적층하는 단계와, 톰슨 프레스 장치를 이용하여 여러 장 적층된 사각원단을 한번에 모형 재단함으로써, 일회용 앞치마를 성형하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 원단은 부직포, 종이, 비닐 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 문양이 인쇄된 원단을 건조하는 단계에서는 열풍터널에 발열히터와 송풍기를 교번되게 배치하고, 원단의 상부에 배치된 송풍기에서 원단으로 공기를 송풍하는 것을 특징으로 한다.
상기 원단을 사각원단으로 절단하는 단계에서는 인출롤러와 열풍건조장치 사이에서 인출롤러에 근접하게 배치되는 위치조정장치를 이용하여 사각원단의 중앙 또는 설정 위치에 문양이 배치되도록 조정하는 것을 특징으로 한다.
상기 사각원단을 설정된 장수만큼 적층하는 단계에서는 절단장치에 의해 사각원단이 원단에서 절단될 때, 에어 분사기에서 절단된 사각원단 방향으로 에어를 분사하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 장치는 원단공급장치와 인출롤러 사이에 실크 스크린 장치와 열풍건조장치가 배치되고, 원단의 진행방향을 기준으로 인출롤러 다음에 절단장치가 배치되어, 인출롤러에 의해 원단공급장치에서 인출되는 원단이 실크 스크린 인쇄 장치와 통풍건조장치 및 절단장치를 순서대로 자동으로 거치게 되면서, 실크 스크린 인쇄장치에 의해 원단에 문양이 인쇄되고, 열풍건조장치에 의해 건조된 후, 절단장치에 의해 인쇄된 문양을 포함하도록 원단에서 소정 크기의 사각원단이 절단되고, 절단된 사각원단이 설정된 장수만큼 적층되면, 톰슨 프레스 장치로 운반된 후, 톰슨 프레스 장치에 의해 일회용 앞치마가 재단 성형되는 것을 특징으로 한다.
상기 원단은 부직포, 종이, 비닐 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 열풍건조장치는 열풍터널에 발열히터와 송풍기를 교번되게 배치되고, 원단의 상부에 배치된 송풍기에서 원단으로 공기를 송풍하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 장치는 인출롤러와 열풍건조장치 사이에서 인출롤러에 근접하게 배치되는 위치조정장치를 더 포함한다.
상기 위치조정장치는 베이스 프레임의 좌측부에 좌측 볼트가 좌측 지지대에 의해 지지된 상태로 세워지고, 베이스 프레임의 우측부에 우측 볼트가 우측 지지대에 의해 지지된 상태로 세워지며, 좌측 볼트에 제 1 너트가 체결되어, 제 1 너트가 좌측 볼트를 따라 승하강되고, 우측 볼트에 제 2 너트가 체결되어, 제 2 너트가 우측 볼트를 따라 승하강되며, 제 1 너트와 제 2 너트에 원단을 안내하기 위한 가이드 롤러의 양 단부가 각각 회전 가능하게 연결되고, 좌측 볼트의 상단에 제 1 종동기어가 장착되고, 우측 볼트의 상단에 제 2 종동기어가 각각 장착되고, 제 1 종동기어가 제 1 구동기어와 연동되고, 제 2 종동기어가 제 2 구동기어와 연동되며, 제 1 구동기어와 제 2 구동기어가 연결 로드에 의해 연결되고, 연결 로드의 일단에 핸들이 장착되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 상기 위치조정장치는 핸들을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 돌리면, 연결 로드에 의해 제 1 구동기어와 제 2 구동기어가 동시에 같은 방향으로 회전하게 되고, 제 1 구동 기어와 제 1 종동기어가 연동되고 동시에 제 2 구동기어와 제 2 종동기어가 연동되어, 좌측 볼트 및 우측 볼트가 같은 방향으로 회전하게 되며, 좌측 볼트에 체결된 제 1 너트가 좌측 볼트를 따라 승하강되고, 우측 볼트에 체결된 제 2 너트가 우측 볼트를 따라 승하강됨으로써, 제 1 너트 및 제 2 너트에 양 단부가 연결된 가이드 롤러의 배치 높이가 변경되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 장치는 상기 절단 장치의 상부에 배치되며, 절단장치에 의해 절단된 사각원단 방향으로 에어를 분사하는 에어분사장치를 더 포함한다.
상기 에어분사장치는 중공부가 형성된 긴 원통체에 일정 간격으로 복수개의 에어분사구멍이 형성되고, 공기압축기에서 원통체로 에어가 공급되어, 에어가 원통체의 에어분사구멍을 통해 분출되며, 원통체의 에어분사구멍이 절단장치에 의해 절단된 사각원단을 향하도록 방향이 조정되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 방법 및 장치는 실크 스크린 인쇄를 통해 원단에 문양을 인쇄함으로써, 일용회 앞치마에 인쇄되는 문양을 필요에 따라 쉽게 변경할 수 있어, 다품종 소량 생산에 적합하고, 열풍건조과정에서 문양이 인쇄된 원단이 빨리 건조될 뿐만 아니라 건조 과정에서 열변형이나 열손상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 문양이 절단된 사각원단의 중앙 또는 설정 위치에 배치되도록 조정할 수 있고, 절단된 사각원단이 접히지 않고 펴진 상태로 적층되어, 작업자가 소정의 장수만큼 적층된 사각원단을 톰슨 프레스 장치로 간편하게 운반할 수 있어, 일회용 앞치마 제조 공정에 참여하는 인원을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 공정을 도시한 작업 공정도이다.
도 3은 원단에 문양이 인쇄되고 절단되는 공정을 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 장치를 도시한 사시도이다.
도 5는 위치조정장치를 도시한 사시도이다.
도 6은 위치조정장치에 의해 사각시트에 도안의 배치가 조정되는 것을 도시한 것이다.
도 7은 에어분사장치를 도시한 사시도이다.
도 8은 목형의 재단칼이 일회용 앞치마 모양으로 형성된 것을 도시한 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 방법은 다음과 같다.
원단공급장치(10)에서 인출되는 원단(S)에 문양(D)을 일정 간격으로 실크 스크린 인쇄하는 단계(S10)와,
문양(D)이 인쇄된 원단(S)을 열풍건조장치(30)를 통과시켜, 문양(D)이 인쇄된 원단(S)을 건조하는 단계(S20)와,
절단장치(50)를 이용하여 인쇄된 문양을 포함하도록 원단에서 소정 크기의 사각원단(QS)을 절단하는 단계(S30)와,
절단된 사각원단(QS)을 설정된 장수만큼 적층하는 단계(S40)와,
톰슨 프레스 장치(60)를 이용하여 여러장 적층된 사각원단(QS)을 한번에 모형 재단함으로써, 일회용 앞치마(P)를 성형하는 단계(S50)로 구성된다.
상기 원단(S)은 부직포, 종이, 비닐 중 어느 하나일 수 있다.
상기 문양(D)은 글자, 다양한 무늬, 패턴, 도형, 그림 중 어느 하나 또는 둘 이상이 조합된 것이다.
상기 문양(D)이 인쇄된 원단(S)을 건조하는 단계(S20)에서는 열풍터널(30)에 발열히터(32)와 송풍기(33)를 교번되게 배치하고, 원단의 상부에 배치된 송풍기(33)에서 원단(S)으로 공기를 송풍함으로써, 원단의 변형이나 손상을 최소화하고, 원단의 상부면과 하부면에 더운 열기를 골고루 공급하여 신속한 건조가 이루어지게 함으로써, 건조 과정에서 열변형이나 열손상이 발생하는 것을 방지하게 된다.
또한, 상기 열풍터널(30)의 출구에 냉각용 송풍기(34)가 배치되어, 냉각용 송풍기(34)에 의해 가열된 원단이 신속하게 냉각된다.
상기 원단(S)에서 사각원단(QS)을 절단하는 단계(S30)에서는 서보모터(41)가 인출롤러(40)의 작동을 제어함으로써, 서보모터(41)에 의해 인출롤러(40)를 통과하는 원단의 길이(W)가 결정된다.
또한, 인출롤러(40)와 열풍건조장치(30) 사이에서 인출롤러(40)에 근접하게 배치되는 위치조정장치(70)를 이용하여 사각원단(QS)의 중앙 또는 설정 위치에 문양(D)이 배치되도록 조정한다.
상기 위치조정장치(70)의 자세한 설명은 아래 일회용 앞치마 제조장치에서 자세하게 설명하기로 한다.
상기 사각원단(QS)을 설정된 장수만큼 적층하는 단계(S40)에서는 절단장치(50)에 의해 사각원단(QS)이 원단(S)에서 절단될 때, 에어 분사기(90)에서 절단된 사각원단(QS) 방향으로 에어를 분사함으로써, 사각원단(QS)이 적층되는 과정에서 접히는 것을 방지되고 사각 형상 그대로 펴진 상태로 적층된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 방법은 실크 스크린 인쇄를 통해 원단에 문양을 인쇄함으로써, 일용회 앞치마에 인쇄되는 문양을 필요에 따라 쉽게 변경할 수 있어, 다품종 소량 생산에 적합하고, 열풍건조과정에서 문양이 인쇄된 원단이 빨리 건조될 뿐만 아니라 건조 과정에서 열변형이나 열손상이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 문양이 절단된 사각원단의 중앙 또는 설정 위치에 배치되도록 조정할 수 있고, 절단된 사각원단이 접히지 않고 펴진 상태로 적층되어, 작업자가 소정의 장수만큼 적층된 사각원단을 톰슨 프레스 장치로 간편하게 운반할 수 있어, 일회용 앞치마 제조 공정에 참여하는 인원을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 장치는 원단공급장치(10)와 인출롤러(40) 사이에 실크 스크린 장치(20)와 열풍건조장치(30)가 배치되고, 원단(S)의 진행방향을 기준으로 인출롤러(40) 다음에 절단장치(50)가 배치되어, 인출롤러(40)에 의해 원단공급장치(10)에서 인출되는 원단(S)이 실크 스크린 인쇄 장치(20)와 통풍건조장치(30) 및 절단장치(50)를 순서대로 자동으로 거치게 되면서, 실크 스크린 인쇄장치(20)에 의해 원단(S)에 문양(D)이 인쇄되고, 열풍건조장치(30)에 의해 건조된 후, 절단장치(50)에 의해 인쇄된 문양을 포함하도록 원단(S)에서 소정 크기의 사각원단(QS)이 절단되고, 절단된 사각원단(QS)이 설정된 장수만큼 적층되면, 톰슨 프레스 장치(60)로 운반된 후, 도 2에 도시된 것처럼, 톰슨 프레스 장치(60)에 의해 일회용 앞치마가 재단 성형된다.
상기 원단(S)은 부직포, 종이, 비닐 중 어느 하나일 수 있다.
상기 문양(D)은 글자, 다양한 무늬, 패턴, 도형, 그림 중 어느 하나 또는 둘 이상이 조합된 것이다.
상기 원단공급장치(10)와 실크 스크린 장치(20)는 이미 잘 알려져 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 열풍건조장치(30)는 열풍터널(31)에 발열히터(32)와 송풍기(33)를 교번되게 배치되고, 원단(S)의 상부에 배치된 송풍기(33)에서 원단으로 공기를 송풍함으로써, 원단의 변형이나 손상을 최소화하고, 원단의 상부면과 하부면에 더운 열기를 골고루 공급하여 신속한 건조가 이루어지게 함으로써, 건조 과정에서 열변형이나 열손상이 발생하는 것을 방지하게 된다.
또한, 상기 열풍터널(31)의 출구에 냉각용 송풍기(34)가 배치되어, 냉각용 송풍기(34)에 의해 가열된 원단이 신속하게 냉각된다.
상기 인출롤러(40)는 서보모터(41)에 의해 작동이 제어되어, 서보모터(41)에 의해 인출롤러(40)를 통과하는 원단의 길이가 결정된다.
또한, 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 장치는 인출롤러(40)와 열풍건조장치(30) 사이에서 인출롤러(40)에 근접하게 배치되는 위치조정장치(70)를 더 포함한다.
도 5를 참조하면, 상기 위치조정장치(70)는 베이스 프레임(100)의 좌측부에 좌측 볼트(71a)가 좌측 지지대(72a)에 의해 지지된 상태로 세워지고, 베이스 프레임(100)의 우측부에 우측 볼트(71b)가 우측 지지대(72b)에 의해 지지된 상태로 세워지며, 좌측 볼트(71a)에 제 1 너트(73a)가 체결되어, 제 1 너트(73a)가 좌측 볼트(71a)를 따라 승하강되고, 우측 볼트(71b)에 제 2 너트(73b)가 체결되어, 제 2 너트(73b)가 우측 볼트(71b)를 따라 승하강되며, 제 1 너트(73a)와 제 2 너트(73b)에 원단을 안내하기 위한 가이드 롤러(74)의 양 단부가 각각 회전 가능하게 연결되고, 좌측 볼트(71a)의 상단에 제 1 종동기어(75a)가 장착되고, 우측 볼트(71b)의 상단에 제 2 종동기어(75b)가 각각 장착되고, 제 1 종동기어(75a)가 제 1 구동기어(76a)와 연동되고, 제 2 종동기어(75b)가 제 2 구동기어(76b)와 연동되며, 제 1 구동기어(76a)와 제 2 구동기어(76b)가 연결 로드(77)에 의해 연결되고, 연결 로드(77)의 일단에 핸들(78)이 장착된다.
상기와 같이 구성된 위치조정장치(70)는 핸들(78)을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 돌리면, 연결 로드(77)에 의해 제 1 구동기어(76a)와 제 2 구동기어(76b)가 동시에 같은 방향으로 회전하게 되고, 제 1 구동 기어(76a)와 제 1 종동기어(75a)가 연동되고 동시에 제 2 구동기어(76b)와 제 2 종동기어(75b)가 연동되어, 좌측 볼트(71a) 및 우측 볼트(71b)가 같은 방향으로 회전하게 되며, 좌측 볼트(71a)에 체결된 제 1 너트(73a)가 좌측 볼트(71a)를 따라 승하강되고, 우측 볼트(71b)에 체결된 제 2 너트(73b)가 우측 볼트(71b)를 따라 승하강됨으로써, 제 1 너트(73a) 및 제 2 너트(73b)에 양 단부가 연결된 가이드 롤러(74)의 배치 높이가 변경된다.
이것에 의해, 가이드 롤러(74)의 배치 높이를 낮추면, 도 6에 도시된 것처럼, 절단 장치(50)에 의해 절단된 변(111)을 기준으로 사각원단(QS)에 인쇄된 문양(D)이 화살표(115) 방향으로 이동되고, 가이드 롤러(74)의 배치 높이를 높이면, 사각원단(QS)에 인쇄된 문양(D)이 화살표(115) 반대방향으로 상기 변(111)을 기준으로 상대적으로 이동됨으로써, 가이드 롤러(74)의 배치 높이를 조절하여, 사각원단(QS)에 인쇄된 문양(D)의 배치 위치를 조정할 수 있게 된다.
도 7을 참조하면, 또한, 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 장치는 상기 절단 장치(50)의 상부에 배치되며, 절단장치(50)에 의해 절단된 사각원단(QS) 방향으로 에어를 분사하는 에어분사장치(80)를 더 포함한다.
상기 에어분사장치(80)는 중공부(도시하지 않음)가 형성된 긴 원통체(81)에 일정 간격으로 복수개의 에어분사구멍(82)이 형성되고, 공기압축기(도시하지 않음)에서 원통체(81)로 에어가 공급되어, 에어가 원통체(81)의 에어분사구멍(82)을 통해 분출되며, 원통체(81)의 에어분사구멍(82)이 절단장치(50)에 의해 절단된 사각원단(QS)을 향하도록 방향이 조정된다.
이것에 의해, 원단(S)에서 절단장치(50)에 의해 사각원단(QS)이 절단될 때, 에어분사장치(80)의 에어분사구멍(82)에서 사각원단(QS) 방향으로 에어를 분사함으로써, 사각원단(QS)이 적층되는 과정에서 접히는 것을 방지되고 사각 형상 그대로 펴진 상태로 적층된다.
도 4를 다시 참조하면, 또한, 본 발명에 따른 일회용 앞치마 제조 장치는 원단(S)의 진행 방향을 기준으로 인출롤러(40)의 전방에 정전기 방지를 위한 제 1 제진장치(91)가 장착되고, 절단 장치(50)의 후방에 제 2 및 제 3 제전장치(92, 93)가 장착되어, 원단(S) 및 사각원단(QS)에 정전기가 발생하는 것을 방지하게 된다.
상기 톰슨 프레스 장치(60)는 이미 잘 알려져 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 도 8에 도시된 것처럼, 목형(61)의 재단칼(62)이 일회용 앞치마의 외곽 라인 형상에 맞게 형성되어 있다.
10 : 원단공급장치 20 : 실크 스크린 인쇄 장치
30 : 열풍건조장치 40 : 인출롤러
50 : 절단장치 60 : 톰슨 프레스 장치

Claims (11)

  1. 원단공급장치(10)에서 인출되는 원단(S)에 문양(D)을 일정 간격으로 실크 스크린 인쇄하는 단계(S10)와,
    문양(D)이 인쇄된 원단(S)을 열풍건조장치(30)를 통과시켜, 문양(D)이 인쇄된 원단(S)을 건조하는 단계(S20)와,
    절단장치(50)를 이용하여 인쇄된 문양을 포함하도록 원단에서 소정 크기의 사각원단(QS)을 절단하는 단계(S30)와,
    절단된 사각원단(QS)을 설정된 장수만큼 적층하는 단계(S40)와,
    톰슨 프레스 장치(60)를 이용하여 여러장 적층된 사각원단(QS)을 한번에 모형 재단함으로써, 일회용 앞치마(P)를 성형하는 단계(S50)로 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단(S)은 부직포, 종이, 비닐 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 문양(D)이 인쇄된 원단(S)을 건조하는 단계(S20)에서는 열풍터널(30)에 발열히터(32)와 송풍기(33)를 교번되게 배치하고, 원단의 상부에 배치된 송풍기(33)에서 원단(S)으로 공기를 송풍하는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단(S)에서 사각원단(QS)을 절단하는 단계(S30)에서는 인출롤러(40)와 열풍건조장치(30) 사이에서 인출롤러(40)에 근접하게 배치되는 위치조정장치(70)를 이용하여 사각원단(QS)의 중앙 또는 설정 위치에 문양(D)이 배치되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 사각원단(QS)을 설정된 장수만큼 적층하는 단계(S40)에서는 절단장치(50)에 의해 사각원단(QS)이 원단(S)에서 절단될 때, 에어 분사기(90)에서 절단된 사각원단(QS) 방향으로 에어를 분사하는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 방법.
  6. 원단공급장치(10)와 인출롤러(40) 사이에 실크 스크린 장치(20)와 열풍건조장치(30)가 배치되고, 원단(S)의 진행방향을 기준으로 인출롤러(40) 다음에 절단장치(50)가 배치되어, 인출롤러(40)에 의해 원단공급장치(10)에서 인출되는 원단(S)이 실크 스크린 인쇄 장치(20)와 통풍건조장치(30) 및 절단장치(50)를 순서대로 자동으로 거치게 되면서, 실크 스크린 인쇄장치(20)에 의해 원단(S)에 문양(D)이 인쇄되고, 열풍건조장치(30)에 의해 건조된 후, 절단장치(50)에 의해 인쇄된 문양을 포함하도록 원단(S)에서 소정 크기의 사각원단(QS)이 절단되고, 절단된 사각원단(QS)이 설정된 장수만큼 적층되면, 톰슨 프레스 장치(60)로 운반된 후, 톰슨 프레스 장치(60)에 의해 일회용 앞치마가 재단 성형되는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 원단(S)은 부직포, 종이, 비닐 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 열풍건조장치(30)는 열풍터널(31)에 발열히터(32)와 송풍기(33)를 교번되게 배치되고, 원단(S)의 상부에 배치된 송풍기(33)에서 원단으로 공기를 송풍하는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    인출롤러(40)와 열풍건조장치(30) 사이에서 인출롤러(40)에 근접하게 배치되는 위치조정장치(70)를 더 포함하고,
    상기 위치조정장치(70)는 베이스 프레임(100)의 좌측부에 좌측 볼트(71a)가 좌측 지지대(72a)에 의해 지지된 상태로 세워지고, 베이스 프레임(100)의 우측부에 우측 볼트(71b)가 우측 지지대(72b)에 의해 지지된 상태로 세워지며, 좌측 볼트(71a)에 제 1 너트(73a)가 체결되어, 제 1 너트(73a)가 좌측 볼트(71a)를 따라 승하강되고, 우측 볼트(71b)에 제 2 너트(73b)가 체결되어, 제 2 너트(73b)가 우측 볼트(71b)를 따라 승하강되며, 제 1 너트(73a)와 제 2 너트(73b)에 원단을 안내하기 위한 가이드 롤러(74)의 양 단부가 각각 회전 가능하게 연결되고, 좌측 볼트(71a)의 상단에 제 1 종동기어(75a)가 장착되고, 우측 볼트(71b)의 상단에 제 2 종동기어(75b)가 각각 장착되고, 제 1 종동기어(75a)가 제 1 구동기어(76a)와 연동되고, 제 2 종동기어(75b)가 제 2 구동기어(76b)와 연동되며, 제 1 구동기어(76a)와 제 2 구동기어(76b)가 연결 로드(77)에 의해 연결되고, 연결 로드(77)의 일단에 핸들(78)이 장착되는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 위치조정장치(70)는 핸들(78)을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 돌리면, 연결 로드(77)에 의해 제 1 구동기어(76a)와 제 2 구동기어(76b)가 동시에 같은 방향으로 회전하게 되고, 제 1 구동 기어(76a)와 제 1 종동기어(75a)가 연동되고 동시에 제 2 구동기어(76b)와 제 2 종동기어(75b)가 연동되어, 좌측 볼트(71a) 및 우측 볼트(71b)가 같은 방향으로 회전하게 되며, 좌측 볼트(71a)에 체결된 제 1 너트(73a)가 좌측 볼트(71a)를 따라 승하강되고, 우측 볼트(71b)에 체결된 제 2 너트(73b)가 우측 볼트(71b)를 따라 승하강됨으로써, 제 1 너트(73a) 및 제 2 너트(73b)에 양 단부가 연결된 가이드 롤러(74)의 배치 높이가 변경되는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 장치.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 절단 장치(50)의 상부에 배치되며, 절단장치(50)에 의해 절단된 사각원단(QS) 방향으로 에어를 분사하는 에어분사장치(80)를 더 포함하고,
    상기 에어분사장치(80)는 중공부가 형성된 긴 원통체(81)에 일정 간격으로 복수개의 에어분사구멍(82)이 형성되고, 공기압축기에서 원통체(81)로 에어가 공급되어, 에어가 원통체(81)의 에어분사구멍(82)을 통해 분출되며, 원통체(81)의 에어분사구멍(82)이 절단장치(50)에 의해 절단된 사각원단(QS)을 향하도록 방향이 조정되는 것을 특징으로 하는 일회용 앞치마 제조 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5831832A (ja) * 1981-08-18 1983-02-24 Yamada Kikai Kogyo Kk 折丁供給装置
KR101353935B1 (ko) * 2013-10-28 2014-01-22 주식회사 우주특수산업 라벨 제조 방법
KR102285535B1 (ko) * 2020-07-10 2021-08-05 주식회사 폴리크린 위생장갑 자동 제조시스템

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