CN107041394A - 豆干生产用油炸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了豆干生产用油炸装置,包括油槽和电加热器,油槽底部倾斜设置,油槽底部的低端开有出料口,出料口内滑动连接有封板,油槽的出料口处设有接料槽,接料槽内设有过滤板,接料槽底部连通有油泵,油泵和油槽顶部连通,油泵和油槽之间的管道上设有电加热器,油槽靠近底部高端的一侧上方转动连接有摆锤,油槽上设有用于摆锤摆动的驱动机构,摆锤下方的油槽底部上连通有进气管;与现有技术相比,本方案通过摆锤、进气管和循环流动的高温油设置,可使豆干进行抛出的运动,豆干和油槽底部之间将会发生较为剧烈的碰撞,并且流动的油可带动豆干运动,从而防止了豆干的黏连。
Description
技术领域
本发明涉及豆干油炸设备领域,尤其涉及豆干生产用油炸装置。
背景技术
在生产豆干食品过程中,有些豆干品种需要经过油炸工序。现有技术中,对豆干进行油炸的油炸机,其需要人工加料和出料,并且需要人工对豆干进行翻动,以避免其相互粘连,这使得工作人员需在高温油旁边工作,工作安全性较低,劳动强度较大。
为了解决以上问题,中国申请号为201520913346.0的专利公开了一种豆干油炸机,包括油槽、电加热器和金属带式输送机,油槽内设置有铲料板,铲料板的边部在自重作用下靠在金属带式输送机上;还包括向油槽内加料的进料输送机、设置在油槽上的槽盖、以及控制电加热器、金属带式输送机和进料输送机的控制器。本方案豆干油炸机,其通过进料输送机将豆干送入油槽,豆干在油槽内的金属带式输送机上完成油炸过程,油炸后的豆干被金属带式输送机输出油槽,油炸过程中,铲料板将金属带式输送机上的豆干铲起,实现对豆干的翻动,能避免豆干与金属带式输送机以及豆干之间的粘连,本豆干油炸机实现了自动进料、排料、翻料,油炸工作劳动强度低,工作安全性好。
以上方案通过设置铲料板和输送机,实现了豆干的自动化油炸,并可避免黏连,但以上方案仍然存在以下问题:豆干本身较软,使用铲料板容易将豆干铲碎,而未设置铲料板的输送带处,豆干仍然容易黏连在输送带上。
发明内容
本发明意在提供一种可防止豆干粘连的豆干生产用油炸装置。
本方案中的豆干生产用油炸装置,包括油槽和电加热器,油槽底部倾斜设置,油槽底部的低端开有出料口,出料口内滑动连接有封板,油槽的出料口处设有接料槽,接料槽内设有过滤板,接料槽底部连通有油泵,油泵和油槽顶部连通,油泵和油槽之间的管道上设有电加热器,油槽靠近底部高端的一侧上方转动连接有摆锤,油槽上设有用于摆锤摆动的驱动机构,摆锤下方的油槽底部上连通有进气管。
本方案的技术原理:启动电加热器和油泵,油泵将接料槽内的油泵入到油槽内,电加热器将油的温度升高到适宜油炸的温度,关闭油泵,向油槽内加入豆干,向进气管内通气,并通过驱动机构驱动摆锤摆动,豆干进入到油槽内并落入到油槽底部,豆干下滑,当豆干滑到进气管处,气体将豆干吹动到摆锤处,摆锤对豆干进行震击,使得豆干散落在油槽底部的斜面上,也可将相互黏连的豆干打散,豆干抛出并向下滑落,豆干较为剧烈的运动,初步起到了防止豆干黏连的作用;同时将封板打开,豆干和油将从出料口流出到接料槽内,再启动油泵,油泵使得高温油在有油槽和接料槽之间循环,不断流动的油也将带动豆干一起向下运动,起到防止豆干黏连的作用。
与现有技术相比,本方案的有益效果:本方案通过摆锤、进气管和循环流动的高温油设置,可使豆干进行抛出的运动,豆干和油槽底部之间将会发生较为剧烈的碰撞,并且流动的油可带动豆干运动,从而防止了豆干的黏连。
进一步,驱动机构包括气泵和扇齿轮,摆锤与油槽的转动连接处同轴相连有齿轮,扇齿轮与齿轮啮合,气泵连通有涡轮机,涡轮机内的涡轮与扇齿轮同轴相连。开启气泵,气泵带动涡轮转动,涡轮将带动扇齿轮不断地转动,扇齿轮将带动齿轮间歇地转动一定角度,摆锤具有一定的重量,齿轮带动摆锤摆动后,摆锤将通过重力作用复位摆动,从而完成了豆干震击。
进一步,进气管与涡轮机连通。气体通过涡轮机后,将进入到进气管内,并吹动豆干,提高了废气的利用率,节能减排。
进一步,油槽壁上开有滑腔,封板通过楔面相抵有楔杆,楔杆滑动连接在滑腔内,楔杆和滑腔壁之间连接有弹簧,滑腔内楔杆位置处封闭有泄压口,滑腔与气泵连通。在启动气泵的同时,气体也流入到滑腔内,滑腔内的气压升高,将推动楔杆向靠近封板的方向运动,楔杆将推动封板向上运动,出料口开启,楔杆将泄压口开启,防止滑腔内的气压过高。
进一步,油槽内设有进料斗,进料斗位于油泵进口与摆锤之间。进料斗的设置,方便了油槽的准确入料。
进一步,进气管位于摆锤远离进料斗的一侧。以上设置,更易使豆干受到震击后抛出到油槽底部斜面的低端处。
附图说明
图1为本发明豆干生产用油炸装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:油槽1、电加热器2、进料斗3、涡轮机4、摆锤5、进气管6、油泵7、接料槽8、封板9、楔杆10。
实施例基本参考图1所示:豆干生产用油炸装置,包括油槽1和电加热器2,油槽1底部倾斜设置,油槽1底部的低端开有出料口,出料口内滑动连接有封板9,油槽1的出料口处设有接料槽8,接料槽8内设有过滤板,接料槽8底部连通有油泵7,油泵7和油槽1顶部连通,油泵7和油槽1之间的管道上设有电加热器2,油槽1靠近底部高端的一侧上方转动连接有摆锤5,油槽1上设有用于摆锤5摆动的驱动机构,驱动机构包括气泵和扇齿轮,摆锤5与油槽1的转动连接处同轴相连有齿轮,扇齿轮与齿轮啮合,涡轮机4内的涡轮与扇齿轮同轴相连,摆锤5下方的油槽1底部上连通有进气管6,进气管6与涡轮机4连通,油槽1壁上开有滑腔,封板9通过楔面相抵有楔杆10,楔杆10滑动连接在滑腔内,楔杆10和滑腔壁之间连接有弹簧,滑腔内楔杆10位置处封闭有泄压口,滑腔连通有气泵,泄压口与涡轮机4连通,油槽1内设有进料斗3,进料斗3位于油泵7进口与摆锤5之间,进气管6位于摆锤5的右侧。
启动电加热器2和油泵7,油泵7将接料槽8内的油泵7入到油槽1内,电加热器2将油的温度升高到适宜油炸的温度,关闭油泵7,通过进料斗3向油槽1内加入豆干,启动气泵,气体流入到滑腔内,滑腔内的气压升高,将推动楔杆10向靠近封板9的方向运动,楔杆10将推动封板9向上运动,出料口开启,楔杆10将泄压口开启,气体将流入到涡轮机4内,气体带动涡轮转动,涡轮将带动扇齿轮不断地转动,扇齿轮将带动齿轮间歇地转动一定角度,摆锤5具有一定的重量,齿轮带动摆锤5摆动后,摆锤5将通过重力作用复位摆动,通过涡轮机4气体流入到进气管6内,并通过驱动机构驱动摆锤5摆动,豆干进入到油槽1内并落入到油槽1底部,豆干下滑,当豆干滑到进气管6处,气体将豆干吹动到摆锤5处,摆锤5对豆干进行震击,使得豆干散落在油槽1底部的斜面上,也可将相互黏连的豆干打散,豆干抛出并向下滑落,豆干与油槽1接触时将发生较为剧烈的碰撞;启动气泵的同时,再次启动油泵7,豆干和油将从出料口流出到接料槽8内,油泵7使得高温油在有油槽1和接料槽8之间循环,不断流动的油也将带动豆干一起向下运动。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.豆干生产用油炸装置,包括油槽和电加热器,其特征在于,油槽底部倾斜设置,油槽底部的低端开有出料口,出料口内滑动连接有封板,油槽的出料口处设有接料槽,接料槽内设有过滤板,接料槽底部连通有油泵,油泵和油槽顶部连通,油泵和油槽之间的管道上设有电加热器,油槽靠近底部高端的一侧上方转动连接有摆锤,油槽上设有用于摆锤摆动的驱动机构,摆锤下方的油槽底部上连通有进气管。
2.根据权利要求1所述的豆干生产用油炸装置,其特征在于:所述驱动机构包括气泵和扇齿轮,摆锤与油槽的转动连接处同轴相连有齿轮,扇齿轮与齿轮啮合,气泵连通有涡轮机,涡轮机内的涡轮与扇齿轮同轴相连。
3.根据权利要求2所述的豆干生产用油炸装置,其特征在于:所述进气管与涡轮机连通。
4.根据权利要求2所述的豆干生产用油炸装置,其特征在于:所述油槽壁上开有滑腔,封板通过楔面相抵有楔杆,楔杆滑动连接在滑腔内,楔杆和滑腔壁之间连接有弹簧,滑腔内楔杆位置处封闭有泄压口,滑腔与气泵连通。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的豆干生产用油炸装置,其特征在于:所述油槽内设有进料斗,进料斗位于油泵进口与摆锤之间。
6.根据权利要求5中所述的豆干生产用油炸装置,其特征在于:所述进气管位于摆锤远离进料斗的一侧。
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