CN107020806B - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在台板上良好地维持片材的波形的喷墨记录装置。喷墨记录装置具备：多个辊部(58)，将纸张(12)向运送方向(15)运送，在左右方向(9)上空出间隔而配置；记录部(24)，朝向配置于比各辊部(58)靠运送方向(15)的上游处的台板(42)喷出墨滴；多个第一肋(91)，设置于台板(42)，在左右方向(9)上空出间隔而配置，具有支撑纸张(12)的上表面(91A)；及多个第二肋(92)，设置于运送方向(15)上的各第一肋(91)与各辊部(58)之间，在左右方向(9)上空出间隔而配置，具有支撑纸张(12)的上表面(92A)。辊部(58)、第一肋(91)及第二肋(92)分别配置于在左右方向(9)上至少一部分重叠的位置。上表面(92A)在左右方向(9)上比上表面(91A)长，且在左右方向(9)上比辊部(58)的表面(58A)短。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及通过从喷嘴喷出墨滴来向片材记录图像的喷墨记录装置。

背景技术

在喷墨记录装置中，在形成于装置内部的运送路上运送的片材有时会从支撑该片材的台板浮起。当片材的浮起在与喷嘴相对的位置发生时，片材与喷嘴之间的间隔会变化，可能会给向片材记录的图像的画质造成影响。

为了解决这样的问题，日本特开2003-291430号公报公开了一种在台板上沿着宽度方向交替配置有沿着片材的运送方向延伸的高肋和低肋的喷墨记录装置。在上述的喷墨记录装置中，当从喷嘴喷出的墨滴附着于由高肋和低肋支撑的片材时，该片材沿着宽度方向成为波状起伏的状态。由此，片材向上方的翘曲减少，因此能够减少片材与喷嘴之间的间隔的变化。

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述的喷墨记录装置中，会产生以下的问题。该喷墨记录装置在台板的运送方向的下游具备用于运送片材的辊。为了在台板的整个区域可靠地维持通过肋而形成的片材的波形，该辊在宽度方向上的与肋相同的位置沿着宽度方向而设置有多个。

各辊的宽度方向的长度比各肋的宽度方向的长度长。因此，当在台板上由肋支撑而形成了波形的片材向辊进入时，在片材的进入了辊的部分处，片材的波形的波长突然变化。其结果是，不仅是片材的进入了辊的部分，片材的由肋支撑的部分的波形也可能会走样。当片材的由肋支撑的部分的波形走样时，可能会给向片材记录的图像造成影响。

本发明鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种能够在台板上良好地维持片材的波形的喷墨记录装置。

用于解决课题的方案

(1)本发明的喷墨记录装置具备：多个辊，将片材向运送方向运送，在与该运送方向正交的宽度方向上分别空出间隔而配置；台板，配置于比上述多个辊靠上述运送方向的上游处；记录部，配置于上述台板的上方，从多个喷嘴朝向上述台板喷出墨滴；多个第一肋，设置于上述台板，在上述宽度方向上分别空出间隔而配置，具有支撑片材的支撑面；及多个第二肋，设置于上述运送方向上的上述多个第一肋与上述多个辊之间，在上述宽度方向上分别空出间隔而配置，具有支撑片材的支撑面。上述多个辊、上述多个第一肋及上述多个第二肋分别配置于在上述宽度方向上至少一部分重叠的位置。上述多个第二肋的各支撑面的上述宽度方向的长度比上述多个第一肋的各支撑面的上述宽度方向的长度长，且比上述多个辊各自的与片材抵接的抵接面的上述宽度方向的长度短。

根据本结构，随着片材被向运送方向的下游运送而到达第二肋并接着到达辊，通过第一肋形成的片材的沿着宽度方向的波形阶段性地变化。由此，能够减少片材进入辊时的波形的走样。

(2)上述多个第二肋配置于比上述喷嘴靠上述运送方向的下游处。

根据本结构，能够将片材的与喷嘴相对的部分的沿着宽度方向的波形仅由第一肋形成。由此，能够将片材的与喷嘴相对的部分的沿着宽度方向的波形维持为一定形状。

(3)上述多个第二肋在上述运送方向上与上述多个第一肋空出间隔而配置。

根据本结构，能够利用运送方向上的第一肋与第二肋之间的台板的区域作为在所谓的无边距打印时向片材的外缘部喷出的墨滴所滴落的区域。即，能够使本结构的喷墨记录装置成为能够进行无边距打印的装置。

(4)上述台板具备第三肋，该第三肋设置于处于上述运送方向上的上述多个第一肋与上述多个第二肋之间且处于在上述宽度方向上相邻的上述第二肋之间的位置，具有支撑片材的支撑面。上述第三肋的支撑面位于比上述第一肋的支撑面靠下方处。

根据本结构，在运送方向上的第一肋与第二肋之间，片材的波形的谷的部分由第三肋支撑。由此，在无边距打印时，能够减少滴落在运送方向上的第一肋与第二肋之间的台板的区域的墨向片材附着的情况。

(5)本发明的喷墨记录装置具备抵接部，该抵接部设置于比上述喷嘴靠上述运送方向的上游且处于在上述宽度方向上相邻的上述第一肋之间的位置，从上方与支撑于上述第一肋的片材抵接。

根据本结构，第一肋和抵接部能够协同地向片材赋予沿着宽度方向的波形。由此，能够向片材赋予稳定的波形。

(6)上述第二肋的支撑面的上述宽度方向的长度随着朝向上述运送方向的下游而变长。

根据本结构，能够使通过第一肋形成的片材的沿着宽度方向的波形的随着朝向运送方向的下游而产生的阶段性的变化细小化。由此，能够进一步减少片材进入辊时的波形的走样。

(7)例如，上述多个辊的各抵接面与和上述多个第一肋、上述多个第二肋及上述多个第三肋的各支撑面所抵接的片材的面相同的面抵接。

发明效果

根据本发明，能够在台板上良好地维持片材的波形。

附图说明

图1是作为本发明的实施方式的一例的复合机10的立体图。

图2是示意性地表示打印机部11的内部构造的纵剖视图。

图3是表示台板42、抵接构件81、运送辊60和排出辊62的俯视图。

图4是图3的IV-IV剖视图。

图5是示意性地表示台板42、抵接构件81和纸张12的剖视图。

图6(A)是示意性地表示上表面91A为平面的第一肋91和纸张12的剖视图，图6(B)是示意性地表示上表面91A为弯曲面的第一肋91和纸张12的剖视图，图6(C)是示意性地表示第一肋91、第二肋92和纸张12的剖视图。

图7(A)、图7(B)是示意性地表示变形例中的第一肋91、第二肋92、排出辊62和抵接构件81的俯视图，图7(A)示出第二肋92配置于区域94内的结构，图7(B)示出第二肋92的上表面92A的左右方向9的长度越靠运送方向15的下游则越长的结构。

图8(A)、图8(B)是示意性地表示变形例中的第一肋91、第二肋92、排出辊62和抵接构件81的俯视图，图8(A)示出第一肋91的上表面91A及第二肋92的上表面92A的左右方向9的长度越靠运送方向15的下游则越长的结构，图8(B)示出第一肋91与第二肋92连结的结构。

图9是示意性地表示变形例中的第一肋91、第二肋92、排出辊62和抵接构件81的俯视图，示出第一肋91及第二肋92在运送方向15上空出间隔而配置的多个肋的结构。

标号说明

10…复合机(喷墨记录装置)

12…纸张(片材)

15…运送方向

24…记录部

39…喷嘴

42…台板

58…辊部(辊)

58A…表面(抵接面)

91…第一肋

91A…上表面(支撑面)

92…第二肋

92A…上表面(支撑面)

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式只不过是本发明的一例，能够在不变更本发明的主旨的范围内适当变更本发明的实施方式是不言自明的。而且，在以下的说明中，以复合机10被设置成能够使用的状态(图1的状态)为基准来定义上下方向7，以设置有开口13的面为前表面14来定义前后方向8，从前方观察复合机10来定义左右方向9。上下方向7、前后方向8及左右方向9相互正交。

[复合机10的整体构造]

如图1所示，复合机10(喷墨记录装置的一例)大致形成为薄型的长方体。在复合机10的下部设置有打印机部11。复合机10具有传真功能及打印功能等各种功能。复合机10具有以喷墨方式向纸张12(参照图2，片材的一例)的单面记录图像的功能作为打印功能。需要说明的是，复合机10也可以是向纸张12的单面及双面记录图像的复合机。

[供送托盘20]

如图1所示，在打印机部11的正面形成有开口13。供送托盘20通过在前后方向8上移动，而能够经由开口13相对于打印机部11插入及拔离。供送托盘20是上方开放的箱形状的构件。如图2所示，纸张12以重叠的状态支撑于供送托盘20的底板22。在供送托盘20的前部的上方支撑有排出托盘21。排出托盘21与供送托盘20一体地在前后方向8上移动。由记录部24记录了图像的纸张12向排出托盘21的上表面排出。需要说明的是，排出托盘21也可以支撑于打印机部11。

[供送部16]

如图2所示，供送部16配置于记录部24的下方。供送部16具备供送辊25、供送臂26、驱动传递机构27及轴28。供送辊25在供送臂26的顶端部被支撑为能够旋转。供送臂26以设于基端部的轴28为中心而向箭头29的方向转动。由此，供送辊25能够与供送托盘20或由供送托盘20支撑的纸张12抵接及分离。

供送辊25通过由多个齿轮啮合而成的驱动传递机构27传递供送电动机(未图示)的驱动力而旋转。由此，由供送托盘20的底板22支撑的纸张12中与供送辊25抵接的最上方的纸张12被向运送路65供送。需要说明的是，驱动传递机构27并不局限于多个齿轮啮合的形态，也可以是例如在轴28和供送辊25的轴架设的带。

[运送路65]

如图2所示，运送路65从供送托盘20的后端部延伸出。运送路65具备弯曲部33和直线部34。弯曲部33以朝向上方且从后方向前方进行U形转弯的方式延伸。直线部34大致沿着前后方向8延伸。

弯曲部33由隔开规定间隔而彼此对向的外引导构件18和内引导构件19形成。各引导构件18、19在图2中的与纸面正交的方向即左右方向9(宽度方向的一例)上延伸设置。直线部34由后述的运送辊对59、隔开规定间隔而彼此对向的记录部24和台板42、以及后述的排出辊对44形成。

支撑于供送托盘20的纸张12由供送辊25在弯曲部33中运送而到达后述的运送辊对59。由运送辊对59夹持的纸张12在直线部34中朝向记录部24而被向前方运送。到达了记录部24的正下方的纸张12由记录部24记录图像。记录有图像的纸张12在直线部34中被向前方运送而向排出托盘21排出。综上，纸张12沿着图2中单点划线的箭头所示的运送方向15而运送。

[记录部24]

如图2所示，记录部24配置于直线部34的上方。在直线部34的下方的与记录部24相对的位置配置有台板42，该台板42对在运送路65的直线部34中向运送方向15运送的纸张12进行支撑。关于台板42，将在后面文详细说明。

记录部24具备滑架40和记录头38。滑架40由在前后方向8上空出间隔而配置的两个导轨56、57支撑为能够沿着左右方向9移动。导轨56配置于比记录头38靠运送方向15的上游处。导轨57配置于比记录头38靠运送方向15的下游处。导轨56、57由在左右方向9上配置于运送路65的直线部34的外侧的一对侧框架(未图示)支撑。滑架40通过由滑架驱动电动机(未图示)赋予驱动力而移动。

记录头38搭载于滑架40。从墨盒(未图示)向记录头38供给墨。在记录头38的下表面形成有多个喷嘴39。在滑架40在左右方向9上移动时，记录头38从喷嘴39朝向台板42喷出墨滴。由此，对在直线部34中向运送方向15运送而由台板42支撑的纸张12记录图像。

[运送辊对59及排出辊对44]

如图2所示，在直线部34中的比记录头38靠运送方向15的上游处配置有运送辊对59。在直线部34中的比记录头38靠运送方向15的下游处配置有排出辊对44。

运送辊对59具备运送辊60和在运送辊60的下方与运送辊60对向而配置的夹送辊61。如图3所示，运送辊60是在左右方向9上延伸的圆筒状的构件。运送辊60由一对侧框架(未图示)支撑为能够旋转。夹送辊61设置有多个，分别在左右方向9上空出间隔而配置。各夹送辊61由螺旋弹簧等弹性构件(未图示)向运送辊60按压。

通过运送辊60的表面60A(参照图4)与纸张12的第一面(与记录部24相对的面)抵接，各夹送辊61的表面61A(参照图4)与纸张12的第二面(与第一面相反的面)抵接，运送辊对59能够夹持纸张12。

如图2所示，排出辊对44具备排出辊62和在排出辊62的上方与排出辊62相对而配置的刺辊63。如图3所示，排出辊62具备在与运送方向15正交的左右方向9上延伸的轴64和在左右方向9上分别空出间隔而以覆盖轴64的方式安装的多个辊部58(多个辊的一例)。排出辊62由一对侧框架(未图示)支撑为能够旋转。图2所示的刺辊63设置有多个，分别在左右方向9上空出间隔而配置。各刺辊63在左右方向9上与各辊部58对向而配置。各刺辊63由螺旋弹簧等弹性构件(未图示)朝向各辊部58按压。需要说明的是，在图3及图4中，省略了刺辊63的图示。

通过排出辊62的各辊部58的表面58A(抵接面的一例，参照图4)与纸张12的第二面抵接，构成各刺辊63的齿轮的齿的顶端与纸张12的第一面抵接，排出辊对44能够夹持纸张12。

运送辊60及排出辊62通过由运送电动机(未图示)赋予驱动力而旋转。当在运送辊对59夹持着纸张12的状态下运送辊60旋转时，该纸张12由运送辊对59向运送方向15运送，被运送到台板42上。当在排出辊对44夹持着纸张12的状态下排出辊62旋转时，该纸张12由排出辊对44向运送方向15运送，被排出到排出托盘21上。

[抵接构件81]

如图2所示，在比形成于记录头38的喷嘴39靠运送方向15的上游处配置有抵接构件81。抵接构件81由合成树脂(例如聚缩醛(POM))形成。需要说明的是，抵接构件81也可以是多个构件通过嵌合等而组合出的构件。

如图3所示，抵接构件81设置有多个，分别在左右方向9上空出间隔而配置。在本实施方式中，抵接构件81的数量为9个，但也可以是9个以外的数量。

各抵接构件81在其运送方向15的上游端部81B处通过嵌合等公知的手段而安装于导轨56。

各抵接构件81从上游端部81B向下方和前方弯曲。由此，各抵接构件81延伸设置至多个喷嘴39中配置于最上游的喷嘴39的运送方向15的上游附近。而且，各抵接构件81在上下方向7上朝向台板42延伸设置。各抵接构件81的运送方向15的下游端部81A(抵接部的一例，参照图2)能够与支撑于台板42的纸张12的上表面抵接。

[台板42]

如图2所示，台板42配置于运送路65的直线部34中的运送辊对59与排出辊对44之间。

如图4所示，台板42具备主体部77、收容部79、第一肋91、第二肋92和第三肋93。主体部77构成为板状。收容部79是对吸收墨的墨吸收件82进行收容的部分，从主体部77向运送方向15的下游延伸。第一肋91、第二肋92及第三肋93支撑纸张12。第一肋91及第三肋93从主体部77向上方突出且沿着运送方向15延伸出。第二肋92从主体部77的下游端向上方和运送方向15的下游突出。

如图3及图4所示，主体部77是左右方向9及前后方向8比上下方向7的长度长的板状构件。主体部77的左右方向9的长度比前后方向8的长度长。主体部77与形成于记录头38的喷嘴39对向而配置。

如图3所示，主体部77的上表面80是在前后方向8及左右方向9上扩展的面。上表面80由第一区域80A、第二区域80B及第三区域80C构成。第一区域80A是在执行记录部24将墨滴喷出至纸张12的端部的所谓的无边距打印时，位于纸张12的运送方向15的端部周边的正下方的区域。第二区域80B是在执行无边距打印时，位于在复合机10中设定成能够打印的各种尺寸的纸张12的右端部及左端部周边的正下方的区域。第三区域80C是在执行无边距打印时，位于纸张12的运送方向15的端部和右端部及左端部的正下方以外的位置的区域。在执行无边距打印时，墨滴滴落到第一区域80A及第二区域80B的一部分(未支撑纸张12的部分)并附着。

第一区域80A是比第三区域80C靠运送方向15的下游的区域。第一区域80A的运送方向15的上游端位于记录头38的多个喷嘴39中位于运送方向15的最上游的喷嘴39与位于最下游的喷嘴39之间。第一区域80A的运送方向15的下游端处于与记录头38的多个喷嘴39中位于运送方向15的最下游的喷嘴39大致相同的位置。

第二区域80B的运送方向15的上游端位于比记录头38的喷嘴39靠运送方向15的上游处。第二区域80B的运送方向15的下游端处于与记录头38的多个喷嘴39中位于运送方向15的最下游的喷嘴39的位置71大致相同的位置。

第三区域80C的运送方向15的上游端位于比记录头38的喷嘴39靠运送方向15的上游处。第三区域80C的运送方向15的下游端位于记录头38的多个喷嘴39中位于运送方向15的最上游的喷嘴39与位于最下游的位置71的喷嘴39之间。

第一肋91、第二肋92及第三肋93通过它们的上表面91A、92A、93A(参照图4)从下方与纸张12的第二面抵接，来支撑纸张12。由此，可减少附着于第一区域80A及第二区域80B的墨向纸张12的下表面附着的情况。关于第一肋91、第二肋92及第三肋93，将在后文详细说明。

如图4所示，收容部79从主体部77的运送方向15的下游端延伸出。收容部79具备由侧面79A、底面79B及侧面79C区划出的凹部。侧面79A从主体部77的运送方向15的下游端向下方延伸。底面79B从侧面79A的下端向运送方向15延伸。侧面79C从底面79B的运送方向15的下游端向上方延伸。侧面79A、79C是在上下方向7及左右方向9上扩展的面。底面79B是在前后方向8及左右方向9上扩展的面。在收容部79收容墨吸收件82。墨吸收件82由发泡聚氨脂等多孔材料构成。

主体部77的上表面80朝向运送方向15而向下方稍倾斜。由此，附着于上表面80(第一区域80A及第二区域80B)的墨向运送方向15流动。到达了上表面80的运送方向15的下游端的墨沿着侧面79A流动而被导向墨吸收件82，从而被墨吸收件82吸收。

[下游支撑部78]

如图3及图4所示，在比台板42靠运送方向15的下游处以与台板42空出间隔的方式设有下游支撑部78。下游支撑部78是前后方向8及左右方向9的长度比上下方向7的长度长的板状构件。下游支撑部78的左右方向9的长度比前后方向8的长度长。下游支撑部78在右端部及左端部处由一对侧框架支撑。下游支撑部78是支撑从台板42运送来的纸张12并将其向排出辊对44引导的构件。

如图4所示，下游支撑部78的运送方向15的上游端部78A位于台板42的收容部79的上方。而且，下游支撑部78的运送方向15的上游端与台板42的主体部77的运送方向15的下游端在运送方向15上空出间隔而相对。附着于台板42的上表面80的第一区域80A及第二区域80B的墨从台板42与下游支撑部78之间的间隙被导向收容部79。

如图3所示，在下游支撑部78的运送方向15的上游端形成有向运送方向15凹陷的凹部70。在形成有凹部70的部位处，台板42与下游支撑部78之间的运送方向15上的间隙变大。如后所述，第二肋92位于凹部70内。

[第一肋91]

如图3所示，第一肋91形成于主体部77的上表面80。第一肋91从第三区域80C的运送方向15的上游端至下游端沿着运送方向15延伸。

第一肋91设置有多个，在左右方向9上分别空出间隔而配置。各第一肋91位于排出辊62的各辊部58的右端与左端之间。需要说明的是，各第一肋91的一部分也可以位于比各辊部58的右端靠右方处或比各辊部58的左端靠左方处。即，各第一肋91只要设置于在左右方向9上至少一部分与各辊部58重叠的位置即可。

另外，各第一肋91形成于在左右方向9上相邻的多个抵接构件81的下游端部81A之间。

各第一肋91在上表面91A处支撑纸张12。如图4所示，各第一肋91的上表面91A位于比排出辊62的各辊部58的表面58A的上端靠下方处。

另外，各第一肋91的上表面91A位于比抵接构件81的下游端部81A与纸张12的上表面抵接的部位靠上方处。通过如以上那样构成各第一肋91，如图5所示，支撑于各第一肋91的上表面91A且抵接于各抵接构件81的下游端部81A的纸张12成为在左右方向9上连续的波形。即，各第一肋91通过支撑纸张12而与各抵接构件81的下游端部81A协同地向纸张12赋予沿着左右方向9的波形。

[第二肋92]

如图3所示，第二肋92从主体部77的下游端向运送方向15的下游延伸出。换言之，第二肋92以与第一肋91在运送方向15上空出间隔的方式配置于比第一肋91靠运送方向15的下游处。再换言之，第二肋92配置于比喷嘴39靠运送方向15的下游处。

另外，第二肋92配置于比排出辊62的辊部58靠运送方向15的上游处。综上，第二肋92设置在运送方向15上的多个第一肋91与多个辊部58之间。

第二肋92设置有多个，在左右方向9上分别空出间隔而配置多个。各第二肋92位于下游支撑部78的凹部70内。

各第二肋92位于排出辊62的各辊部58的右端与左端之间。需要说明的是，各第二肋92的一部分也可以位于比各辊部58的右端靠右方处或比各辊部58的左端靠左方处。即，各第二肋92只要设置于在左右方向9上至少一部分与各辊部58重叠的位置即可。

各第一肋91位于各第二肋92的右端与左端之间。需要说明的是，各第一肋91的一部分也可以位于比各第二肋92的右端靠右方处或比各第二肋92的左端靠左方处。即，各第二肋92只要设置于在左右方向9上至少一部分与各第一肋91重叠的位置即可。

各第二肋92在上表面92A处支撑纸张12。如图4所示，各第二肋92的上表面92A是与各第一肋91的上表面91A大致相同的高度，但也可以位于比各第一肋91的上表面91A靠下方处。而且，各第二肋92的上表面92A位于比排出辊62的各辊部58的表面58A的上端靠下方处。

[第三肋93]

如图3所示，第三肋93形成于主体部77的上表面80。第三肋93设置于第一区域80A及第二区域80B。第三肋93在运送方向15上从第一区域80A的上游端至下游端沿着运送方向15延伸。即，第三肋93设置在运送方向15上的第一肋91与第二肋92之间。

第三肋93在左右方向9上空出间隔而形成有多个。各第三肋93在左右方向9上设置于处于相邻的第一肋91之间且处于相邻的第二肋92之间的位置。而且，各第三肋93在左右方向9上位于各抵接构件81的下游端部81A的右端与左端之间。需要说明的是，各第三肋93的一部分也可以位于比各下游端部81A的右端靠右方处或比各下游端部81A的左端靠左方处。

各第三肋93在上表面93A处支撑纸张12。如图4所示，各第三肋93的上表面93A位于比各第一肋91的上表面91A及各第二肋92的上表面92A靠下方处。

[第一肋91、第二肋92及辊部58的左右方向9的长度]

如图3所示，各第二肋92的纸张12的支撑面92B的左右方向9的长度L2比各第一肋91的纸张12的支撑面91B的左右方向9的长度L1长。而且，排出辊62的各辊部58的表面58A的左右方向9的长度L3比各第二肋92的支撑面92B的左右方向9的长度L2长。

支撑面91B是各第一肋91的上表面91A中与纸张12抵接的部分。支撑面91B的左右方向9的长度L1是纸张12与支撑面91B抵接的部分的右端与左端之间的左右方向9的长度。

支撑面92B是各第二肋92的上表面92A中与纸张12抵接的部分。支撑面92B的左右方向9的长度L2是纸张12与支撑面92B抵接的部分的右端与左端之间的左右方向9的长度。

例如如图6(A)所示，在第一肋91的上表面91A是平面，纸张12仅与上表面91A的右端部及左端部抵接且与中央部不抵接的情况下，支撑面91B的左右方向9的长度是图6(A)中的L1所示的长度。即，在这种情况下，上表面91A的左右方向9的长度与支撑面91B的左右方向9的长度L1相同。关于第二肋92的上表面92A也同样。

另外，例如如图6(B)所示，在第一肋91的上表面91A是弯曲面，纸张12仅与上表面91A的中央部抵接且与右端部及左端部不抵接的情况下，支撑面91B的左右方向9的长度是上表面91A与纸张12抵接的部分的右端与左端之间的长度，换言之是图6(B)中的L1所示的长度。即，在这种情况下，上表面91A的左右方向9的长度比支撑面91B的左右方向9的长度L1长。关于第二肋92的上表面92A也是同样的。

另外，例如如图6(C)所示，在第一肋91的上表面91A的左右方向9的长度和第二肋92的上表面92A的左右方向9的长度都是L4所示的长度而相等，且第二肋92的上表面92A的曲率半径比第一肋91的上表面91A的曲率半径大的情况下，支撑面91B的左右方向9的长度是L1所示的长度，支撑面92B的左右方向9的长度是L2所示的长度。即，第二肋92的支撑面92B的左右方向9的长度L2比第一肋91的支撑面91B的左右方向9的长度L1长。

需要说明的是，支撑面91B、92B的左右方向9的长度可能根据纸张12的弯曲状态、各肋91的左右方向9的间隔、各肋92的左右方向9的间隔、各肋91、92与各抵接构件81的下游端部81A之间的左右方向9的间隔、各肋91、92的上端与各抵接构件91的下游端部81A的下端之间的上下方向7的长度、各肋91、92的上表面91A、92A的形状等而成为不同的长度。

表面58A是各辊部58的与纸张12抵接的面。表面58A的左右方向9的长度L3是各辊部58的朝向径向外侧的面的从右端至左端的长度。

[实施方式的效果]

根据本实施方式，各第二肋92的上表面92A的左右方向9的长度L2比各第一肋91的上表面91A的左右方向9的长度L1长，且比排出辊62的各辊部58的表面58A的左右方向9的长度L3短。因此，随着纸张12被向运送方向15的下游运送而到达第二肋92并接着到达辊部58，通过第一肋91形成的纸张12的沿着左右方向9的波形阶段性地变化。由此，能够降低纸张12进入辊部58时的波形的走样。

另外，根据本实施方式，各第二肋92配置于比喷嘴39靠运送方向15的下游处。由此，能够将纸张12的与喷嘴39相对的部分的沿着左右方向9的波形仅由第一肋91形成。其结果是，能够将纸张12的与喷嘴39相对的部分的沿着左右方向9的波形维持为一定形状。

另外，根据本实施方式，各第二肋92在运送方向15上与各第一肋91空出间隔而配置。由此，能够利用运送方向15上的第一肋91与第二肋92之间的台板42的区域(第一区域81A)作为在所谓的无边距打印时向纸张12的外缘部喷出的墨滴所滴落的区域。即，能够使本实施方式的复合机10成为能够进行无边距打印的装置。

另外，根据本实施方式，在运送方向15上的第一肋91与第二肋92之间，纸张12的波形的谷的部分由第三肋93支撑。由此，在无边距打印时，能够降低滴落在运送方向15上的第一肋91与第二肋92之间的第一区域81A的墨向纸张12附着的情况。

另外，根据本实施方式，各第一肋91和各抵接构件81的下游端部81A能够协同地向纸张12赋予沿着左右方向9的波形。由此，能够向纸张12赋予稳定的波形。

[变形例]

各第二肋92的上表面92A的左右方向9的长度优选在图7(A)的阴影所示的区域94内。在此，区域94是由将各抵接构件81的运送方向15的下游端彼此连结的直线R1、将直线R1和各第一肋91的交点C1、C2与排出辊62的各辊部58的后右端BR及后左端BL连结的线R2、R3、以及各辊部58的后端围成的区域。

另外，如图7(B)所示，各第二肋92也可以构成为上表面92A的左右方向9的长度随着朝向运送方向15的下游而变长。

根据上述变形例，能够使通过各第一肋91形成的纸张12的沿着左右方向9的波形的随着朝向运送方向15的下游而产生的阶段性的变化细小化。由此，与上述实施方式相比，能够进一步降低纸张12进入辊部58时的波形的走样。

另外，如图8(A)所示，各第一肋91也可以与各第二肋92同样地构成为上表面91A的左右方向9的长度随着朝向运送方向15的下游而变长。

需要说明的是，虽然在图7、图8(A)及后述的图9中未描绘第三肋93，但在图7、图8(A)及图9所示的结构的情况下，第三肋93的有无是任意的。

另外，在上述实施方式中，各第二肋92与各第一肋91在运送方向15上空出间隔而配置。然而，如图8(B)所示，各第二肋92也可以在运送方向15上与各第一肋91连结。

另外，如图9所示，第一肋91及第二肋92也可以由在运送方向15上空出间隔而配置的多个肋构成。需要说明的是，在台板42具备第三肋93的情况下，第三肋93也可以由在运送方向15上空出间隔而配置的多个肋构成。

另外，在上述实施方式中，第二肋92设置于台板42。然而，第二肋92也可以设置于台板42以外的部位，例如下游支撑部78。

另外，在上述实施方式中，在排出辊对44中，排出辊62配置于比刺辊63靠下方处，但排出辊62也可以配置于比刺辊63靠上方处。在这种情况下，通过排出辊62的各辊部58的表面58A与纸张12的第一面抵接，构成各刺辊63的齿轮的齿的顶端与纸张12的第二面抵接，排出辊对44能够夹持纸张12。

Claims (6)

1.一种喷墨记录装置，具备：

多个辊，将片材向运送方向运送，在与该运送方向正交的宽度方向上分别空出间隔而配置；

台板，配置于比上述多个辊靠上述运送方向的上游处；

记录部，配置于上述台板的上方，从多个喷嘴朝向上述台板喷出墨滴；

多个第一肋，设置于上述台板，在上述宽度方向上分别空出间隔而配置，上述多个第一肋的每个具有支撑片材的支撑面；及

多个第二肋，设置于上述运送方向上的上述多个第一肋与上述多个辊之间，在上述宽度方向上分别空出间隔而配置，具有支撑片材的支撑面，

上述多个辊、上述多个第一肋及上述多个第二肋分别配置于在上述宽度方向上至少一部分重叠的位置，

上述多个第二肋的各支撑面的上述宽度方向的长度比上述多个第一肋的各支撑面的上述宽度方向的长度长，且比上述多个辊各自的与片材抵接的抵接面的上述宽度方向的长度短，

上述多个第二肋配置于比上述喷嘴靠上述运送方向的下游处，

上述多个第一肋的至少一部分配置于与上述喷嘴相对的位置。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，

上述多个第二肋在上述运送方向上与上述多个第一肋空出间隔而配置。

3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，

上述台板具备第三肋，该第三肋设置于处于上述运送方向上的上述多个第一肋与上述多个第二肋之间且处于在上述宽度方向上相邻的上述第二肋之间的位置，具有支撑片材的支撑面，

上述第三肋的支撑面位于比上述第一肋的支撑面靠下方处。

4.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，

具备抵接部，该抵接部设置于比上述喷嘴靠上述运送方向的上游且处于在上述宽度方向上相邻的上述第一肋之间的位置，从上方与支撑于上述第一肋的片材抵接。

5.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，

上述第二肋的支撑面的上述宽度方向的长度随着朝向上述运送方向的下游而变长。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的喷墨记录装置，

上述多个辊的各抵接面与和上述多个第一肋及上述多个第二肋的各支撑面所抵接的片材的面相同的面抵接。

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