CN106553460B - 喷墨记录设备 - Google Patents

Abstract

一种喷墨记录设备，包括：辊，向输送方向输送片材；第一支撑构件，位于辊输送方向上游，具有支撑片材的第一支撑面；记录部，位于第一支撑构件上方，向第一支撑构件喷墨；第二支撑构件，位于第一支撑构件输送方向下游，具有在输送方向上在第一支撑构件与辊之间支撑片材的第二支撑面；第一波浪形状赋予机构，位于第二支撑面输送方向上游，对片材赋予沿与输送方向垂直的宽度方向的波浪形状。第一波浪形状赋予机构对片材赋予片材宽度方向两端部为谷的波浪形状。第二支撑面输送方向上游端部位于第一支撑面输送方向下游端部下方。第二支撑构件具有突起部，在第二支撑面支撑片材宽度方向两端部位置突出到第二支撑面支撑片材宽度方向中央部位置的上方。

Description

喷墨记录设备

技术区域

本发明涉及一种喷墨记录设备，通过从设在记录部的喷嘴喷出墨滴来在片材上记录图像。

背景技术

一直以来，已知一种从喷嘴向片材喷出墨滴来记录图像的喷墨记录设备。在喷墨记录设备中，已知一种为了抑制伴随着墨附着到片材上引起的片材变形(起皱)而导致的片材从压板翘起，使片材成为波浪状的结构。日本特开平7-256955号公报公开了一种打印机构，其具有在上表面形成有肋的压板。所述肋沿着与片材输送方向垂直的宽度方向隔着间隔配置多个。由多个肋所支撑的片材在肋之间向下方弯曲。由此，对片材赋予沿着宽度方向的波浪形状。

发明内容

然而，在墨附着到了片材的情况下，片材的宽度方向的端部比片材的宽度方向的中央部容易弯曲，容易从压板翘起。因此，在对片材赋予沿着宽度方向的波浪形状的情况下，片材的宽度方向的端部较佳成为波浪形状的波谷。由此，因为片材的宽度方向的端部与喷嘴之间的距离大，所以能够使该片材与喷嘴接触的可能性降低。

然而，在对片材赋予波浪形状使得片材的宽度方向的端部成为波浪形状的波谷的情况下，片材的输送方向下游端部容易以输送方向下游端部向着下方的方式沿着输送方向弯曲。呈如此弯曲状态的片材的输送方向下游端部可能挂住肋等。在片材以输送方向下游端部挂住肋等的状态进行输送的情况下，片材的弯曲变大，片材可能与喷嘴接触。

本发明是鉴于以上问题而作出的，一个目的在于提供一种能够抑制压板所支撑的片材弯曲的喷墨记录设备。

(1)本发明的一种喷墨记录设备，包括：辊，用于向着输送方向输送片材；第一支撑构件，配置在所述辊的所述输送方向的上游，具有用于支撑片材的第一支撑面；记录部，配置在所述第一支撑构件的上方，用于向着所述第一支撑构件喷出墨滴；第二支撑构件，配置在所述第一支撑构件的所述输送方向的下游，具有用于在所述输送方向上在所述第一支撑构件与所述辊之间支撑片材的第二支撑面；以及第一波浪形状赋予机构，配置在所述第二支撑面的所述输送方向的上游，用于对片材赋予沿着与所述输送方向垂直的宽度方向的波浪形状。所述第一波浪形状赋予机构是对片材赋予片材的所述宽度方向的两个端部为谷的波浪形状的机构。所述第二支撑面的所述输送方向的上游端部位于所述第一支撑面的所述输送方向的下游端部的下方。所述第二支撑构件具有突起部，所述突起部在所述第二支撑面的支撑片材的所述宽度方向的两个端部的位置突出到所述第二支撑面的支撑片材的所述宽度方向的中央部的位置的上方。

根据上述结构，第一波浪形状赋予机构对片材赋予波浪形状，并且片材的宽度方向的两个端部为谷。因此，片材的宽度方向的两个端部向上方的翘起得到抑制，能够降低片材与记录部接触的可能性。

此外，根据上述实结构，第二支撑面的输送方向的上游端部位于第一支撑面的输送方向的下游端部的下方。因此，片材的输送方向的下游端部在支撑在第二支撑面的输送方向的上游端部的状态下能够位于第一支撑面的下方。其结果是，能够抑制片材的输送方向的下游端部以外的部分从第一支撑面翘起。

此外，在第二支撑面的输送方向的上游端部位于第一支撑面的输送方向的下游端部的下方的结构中，第一波浪形状赋予机构对片材赋予片材的宽度方向两个端部为谷的波浪形状，在这种情况下，如果片材沿着输送方向发生弯曲，那么片材的输送方向的下游端部的宽度方向两个端部有可能挂住第二支撑面。

针对这种情况，在上述结构中，第二支撑面具有突起部。由此，片材的输送方向的下游端部的宽度方向两个端部由突起部抬高。其结果是，能够降低片材的输送方向的下游端部的宽度方向两个端部挂住第二支撑面的可能性。

(2)所述突起部呈沿着所述输送方向延伸设置的肋状。

根据上述结构，因为突起部是肋状，因此，即使在伴随着墨滴的喷出而产生的雾附着到突起部的情况下，也能够减少附着到突起部的雾附着到片材上的量。

(3)所述第二支撑面向着所述输送方向向上方倾斜。

根据上述结构，在输送方向的上游端部位于第一支撑面的输送方向的下游端部的上方的第二支撑面的高度能够在输送方向的上游端部的下游回到与第一支撑面相同的高度。

(4)所述突起部的上表面向着所述输送方向向上方倾斜。在所述输送方向和所述宽度方向上展开的假想平面与所述突起部的上表面所形成的角度比所述假想平面与所述第二支撑面所形成的角度大。

根据本结构，突起部在突起部的输送方向的上游端部能够抬高片材的宽度方向两个端部。另一方面，突起部的突出长度在下游比突起部的输送方向的上游端部短。由此，在该下游，由第一波浪形状赋予机构所赋予的片材沿着宽度方向的波浪形状容易维持。

(5)例如，所述第一波浪形状赋予机构构成所述第一支撑构件的一部分，具有多个肋，所述多个肋沿着所述输送方向延伸设置，并且在所述宽度方向上隔着间隔而配置。

(6)例如，所述多个肋的上端面构成所述第一支撑构件的所述第一支撑面。

(7)所述第一波浪形状赋予机构具有多个第一抵接部，所述多个第一抵接部以在所述宽度方向上夹着所述多个肋中的每个的方式而配置，用于在所述多个肋的上端的下方从上方抵接片材。所述多个第一抵接部设在至少与片材的所述宽度方向的端部抵接的位置。

根据上述结构，抵接部至少设置在与片材的宽度方向端部抵接的位置。因此，第一波浪形状赋予机构能够对片材赋予片材的宽度方向两个端部为谷的波浪形状。

(8)所述第二支撑构件由所述辊的轴来定位。

根据上述结构，能够减小第二支撑构件相对于辊的位置误差。因此，能够确实将支撑在第二支撑构件的片材向着辊进行引导。

(9)还包括第二波浪形状赋予机构，所述第二波浪形状赋予机构用于对片材赋予沿着所述宽度方向的波浪形状，具有多个第二抵接部，所述多个第二抵接部在所述辊的所述输送方向的下游在所述输送方向上隔着间隔而配置，用于在所述突起部的上方从上方抵接片材。

根据上述结构，通过第二波浪形状赋予机构，能够在辊的输送方向的下游对片材赋予沿着宽度方向的波浪形状。

此外，多个第二抵接部在突起部的上方从上方抵接片材。因此，即使突起部支撑片材的宽度方向两个端部，第二波浪形状赋予机构也能够对片材赋予沿宽度方向的波浪形状。

此外，多个第二抵接部能够对片材赋予片材的宽度方向两个端部为谷的波浪形状。因此，即使在辊的输送方向的下游，也能够抑制片材的宽度方向两个端部向上方翘起。

根据本发明，能够抑制压板所支撑的片材弯曲。

附图说明

图1是作为本发明实施方式的一个例子的复合机10的立体图。

图2是示意性示出打印部11的内部构造的纵剖视图。

图3是压板42、抵接构件81和排出辊44的立体图。

图4是压板42、抵接构件81和排出辊44的俯视图。

图5是图4的V-V剖视图。

图6中的(A)是示意性示出压板42的上游支撑部77、抵接构件81和纸张12的剖视图，(B)是示意性示出压板42的下游支撑部78和纸张12的剖视图。

图7是变形例的与图4的V-V剖视图相对应的图，示出突起部90的周边。

具体实施方式

以下说明本发明的实施方式。需要说明的是，以下说明的实施方式仅是本发明的一个例子，在不改变本发明的要旨的范围内，可以对本发明的实施方式进行适当改变。此外，在以下的说明中，以复合机10被设置为能够使用的状态(图1的状态)为基准来定义上方向4以及下方向5，将设有开口13的面作为前表面14来定义前方向6以及后方向7，向着后方向7看复合机10来定义右方向8和左方向9。上方向4和下方向5彼此是相反方向。前方向6和后方向7彼此是相反方向。右方向8和左方向9彼此是相反方向。上方向4、前方向6和右方向8彼此垂直。

[复合机10的整体结构]

如图1所示，复合机10(喷墨记录设备的一个例子)大致呈薄的长方体状。在复合机10的下部设有打印部11。复合机10具有传真功能、打印功能等各种功能。作为打印功能，复合机10具有以喷墨方式在纸张12(参照图2，片材的一个例子)的单面记录图像的功能。复合机10也可以在纸张12的双面记录图像。

[供纸盘20]

如图1所示，在打印部11的前表面形成有开口13。供纸盘20能够通过向前方向6和后方向7移动而通过开口13相对于打印部11插入和卸下。供纸盘20是上方开放的盒状构件。如图2所示，纸张12以重叠的状态被供纸盘20的底板22支撑。在供纸盘20的前部的上方支撑有排出盘21。排出盘21与供纸盘20一体地向前方向6和后方向7移动。由记录部24记录了图像的纸张12被排出到排出盘21的上表面。

[供纸部16]

如图2所示，供纸部16配置在记录部24的下方。供纸部16具备供纸辊25、供纸臂26、驱动传递机构27和轴28。供纸辊25可旋转地支撑在供纸臂26的头端部。供纸臂26以设在基端部的轴28为中心沿着箭头29、30的方向转动。由此，供纸辊25相对于供纸盘20或者该供纸盘20所支撑的纸张12能够抵接和离开。

供纸辊25通过由多个齿轮啮合而成的驱动传递机构27而被传递供纸马达(图未示)的驱动力，从而进行旋转。由此，供纸盘20的底板22所支撑的纸张12中与供纸辊25抵接的最上方的纸张12向输送路径65输送。需要说明的是，驱动传递机构27不限于多个齿轮啮合的方式，例如也可以是架在轴28与供纸辊25的轴之间的带。

[输送路径65]

如图2所示，输送路径65从供纸盘20的后端部延伸出来。输送路径65包括弯曲部33和直线部34。弯曲部33向着上方向4并且从后方向7向着前方向6反转延伸。直线部34大致沿着前方向6和后方向7延伸。

弯曲部33由隔着预定间隔彼此相对的外引导构件18和内引导构件19形成。各引导构件18、19向着与图2中的纸面垂直的方向即右方向8和左方向9延伸设置。直线部34在记录部24所配置的位置由隔着预定间隔彼此相对的记录部24和压板42形成。

供纸盘20所支撑的纸张12通过供纸辊25输送到弯曲部33，到达后述输送辊对59。被输送辊对59夹持的纸张12由直线部34向着记录部24向着前方向6输送。到达记录部24正下方的纸张12由记录部24记录图像。记录了图像的纸张12由直线部34向着前方向6排出到排出盘21。如上所述，纸张12沿着图2中单点划线的箭头所示的输送方向15输送。

[记录部24]

如图2所示，记录部24配置在直线部34的上方。在直线部34的下方并且与记录部24相对的位置，配置有支撑输送路径65的直线部34向输送方向15输送的纸张12的压板42。压板42在后面详细说明。

记录部24具有滑架40和记录头38。滑架40以能够通过在前方向6和后方向7上隔着间隔配置的两个导轨56、57而沿着右方向8和左方向9移动的方式而被支撑。导轨56配置在记录头38的输送方向15上游。导轨57配置在记录头38的输送方向15下游。导轨56、57由配置在输送路径65的在右方向8和左方向9上直线部34的外方的一对侧框体(图未示)支撑。滑架40通过被施加来自滑架驱动马达(图未示)的驱动力来移动。

记录头38搭载在滑架40上。墨从墨盒(图未示)供给到记录头38。在记录头38的下表面形成有多个喷嘴39。当滑架40向右方向8和左方向9移动时，记录头38从喷嘴39向着压板42喷出墨滴。由此，在压板42所支撑的纸张12上记录图像。

[输送辊对59和排出辊对44]

如图2所示，在直线部34中，在记录头38和压板42的输送方向15上游，配置有输送辊对59。在直线部34中，在记录头38的输送方向15下游，配置有排出辊对44。

输送辊对59包括：输送辊60；以及在输送辊60的下方与输送辊60相对配置的压紧辊61。输送辊60是向着右方向8和左方向9延伸的中空圆柱状构件。输送辊60由一对侧框体(图未示)可旋转地支撑。压紧辊61在右方向8和左方向9上隔着间隔设有多个。压紧辊61通过螺旋弹簧等弹性构件(图未示)而被向着输送辊60施压。输送辊对59能够夹持纸张12。

排出辊对44包括：排出辊62(辊的一个例子)；以及在排出辊62的上方与排出辊62相对配置的带齿辊63。如图3所示，排出辊62包括：向右方向8和左方向9延伸的轴64；以及在右方向8和左方向9上隔着间隔并且覆盖轴64的辊部58。排出辊62由一对侧框体可转动地支撑。图2所示的带齿辊63在右方向8和左方向9上隔着间隔设有多个。带齿辊63通过螺旋弹簧等弹性构件(图未示)被向着排出辊62施压。在图3～5、7中，带齿辊63的附图标记被省略。排出辊对44能够夹持纸张12。

输送辊60和排出辊62被施加来自输送马达的驱动力从而旋转。在输送辊对59夹持纸张12的状态下，当输送辊60旋转时，该纸张12由输送辊对59向输送方向15输送，输送到压板42上。在排出辊对44夹持纸张12的状态下，当排出辊62旋转时，该纸张12由排出辊对44向输送方向15输送，排出到排出盘21上。

[抵接构件81]

如图2所示，在形成在记录头38的喷嘴39的输送方向15上游，配置有抵接构件81。抵接构件81由合成树脂(例如聚缩醛(POM))成型。抵接构件81也可以是将多个构件嵌合等而组装的构件。

如图3所示，抵接构件81在右方向8和左方向9上隔着间隔配置多个。虽然在本实施方式中抵接构件81的数量是9个，但是，也可以是9个以外的数量。此外，虽然在本实施方式中将3个抵接构件81连结起来，但是，各抵接构件81也可以是独立的，也可以将适当数量的抵接构件81连结起来。

各抵接构件81的输送方向15的上游端部81B通过嵌合等已知方法安装到导轨56。

各抵接构件81从上游端部81B向前下方弯曲。由此，各抵接构件81延伸设置到多个喷嘴39中配置在最上游的喷嘴39的输送方向15上游附近。此外，各抵接构件81在上方向4和下方向5上向着压板42延伸设置。各抵接构件81的输送方向15的下游端部81A(第一抵接部的一个例子，参照图2)能够与压板42所支撑的纸张12的上表面抵接。

[压板42]

如图3、4所示，压板42包括上游支撑部77(第一支撑构件的一个例子)、下游支撑部78(第二支撑构件的一个例子)和容纳部79。

[上游支撑部77]

上游支撑部77配置在下游支撑部78的输送方向15的上游。

如图3所示，上游支撑部77是长板状构件，其在右方向8和左方向9以及前方向6和后方向7上的长度比在上方向4和下方向5上的长度长。上游支撑部77在右方向8和左方向9上的长度比在前方向6和后方向7上的长度长。上游支撑部77与形成在记录头38的喷嘴39相对配置。

如图5所示，上游支撑部77在输送方向15的下游端部具有向输送方向15突出的凸部73。凸部73在右方向8和左方向9上隔着间隔设置多个。各凸部73当从右方向8和左方向9看时在三个位置即相对于排出辊62的轴64在输送方向15上游斜上方的位置PA、输送方向15下游的位置PB以及下方的位置PC与排出辊62的轴64抵接。由此，上游支撑部77在输送方向15下游端部通过排出辊62的轴64定位。这里，如上所述，排出辊62由一对侧框体即复合机10的框体可旋转地支撑。即，上游支撑部77在输送方向15下游端部经由排出辊62的轴64由复合机10的框体定位。

如图3所示，上游支撑部77在输送方向15的上游端部具有向着与输送方向15相反的方向突出的凸部72。凸部72在右方向8和左方向9上隔着间隔设置多个。在各凸部72的下表面，螺旋弹簧(图未示)的一个端部与之抵接。螺旋弹簧的另一端部与复合机10的框体(图未示)连接。另一方面，在各凸部72中的位于右方向8和左方向9两端的凸部72的上方，配置有从复合机10的框体突出的突部(图未示)。位于右方向8和左方向9的两端的凸部72通过螺旋弹簧所施加的力而从下方与突部抵接。由此，上游支撑部77在输送方向15的上游端部由复合机10的框体定位。

如图3、4所示，上游支撑部77的上表面80是在前方向6和后方向7以及右方向8和左方向9上展开的面。上表面80由第一区域80A、第二区域80B和第三区域80C构成。第一区域80A是当记录部24喷出墨滴到纸张12的端部为止进行所谓无边印刷时，位于纸张12的输送方向15的端部周边的正下方的区域。第二区域80B是当进行无边印刷时，位于复合机10所设定的能够印刷的各种尺寸的纸张12的右端部和左端部周边的正下方的区域。第三区域80C是当进行印刷时，位于纸张12的输送方向15的端部以及右端部和左端部周边的正下方以外的区域。当进行无边印刷时，墨滴到达第一区域80A和第二区域80B中的纸张12未被支撑的部分，并且附着在其上。第二区域80B比第一区域80A和第三区域80C低一阶。换句话说，第二区域80B位于第一区域80A和第三区域80C的下方。

第一区域80A是第三区域80C的输送方向15的下游的区域。第一区域80A的输送方向15的上游端位于记录头38的多个喷嘴39中位于输送方向15最上游位置的喷嘴39与位于最下游位置的喷嘴39之间的位置。第一区域80A的输送方向15的下游端位于与记录头38的多个喷嘴39中位于输送方向15最下游位置的喷嘴39大致相同的位置。

第二区域80B的输送方向15的上游端位于记录头38的喷嘴39的输送方向15的上游的位置。第二区域80B的输送方向15的下游端位于与记录头38的多个喷嘴39中位于输送方向15最下游位置的喷嘴39大致相同的位置。

第三区域80C的输送方向15的上游端位于记录头38的喷嘴39的输送方向15的上游的位置。第三区域80C的输送方向15的下游端位于记录头38的多个喷嘴39中位于输送方向15最上游的喷嘴39与位于最下游的喷嘴39之间。

在上表面80形成有多个上游肋76(肋的一个例子)和多个下游肋75。多个上游肋76和多个下游肋75通过其各自的上端面来支撑纸张12。由此，能够减少附着在上表面80的第一区域80A以及第二区域80B的墨附着到纸张12的下表面。上游肋76和下游肋75将在后面详细说明。另外，在本实施方式中，虽然上游支撑部77是第一支撑构件的一个例子，上游肋76构成上游支撑部77的一部分，但是，在不设置板状的上游支撑部77，而仅设置上游肋76的情况下，上游肋76也可以是第一支撑构件的一个例子。

如图5所示，容纳部79从上表面80的输送方向15下游端延伸出来。容纳部79配置成从下游肋75的输送方向15下游端部的下方穿过下游支撑部78的下方。容纳部79凹部，所述凹部由从上表面80的输送方向15下游端向下方向5延伸的侧表面79A、从侧表面79A的下端向输送方向15延伸的底面79B、以及从底面79B的输送方向15下游端向上方向4延伸的侧表面79C划定。侧表面79A、79C是在上方向4和下方向5以及右方向8和左方向9上展开的面。底面79B是在前方向6和后方向7以及右方向8和左方向9上展开的面。

在容纳部79容纳墨吸收构件82。墨吸收构件82由发泡聚氨酯等多孔材料制成。上游支撑部77的上表面80向着输送方向15而向下方向5略微倾斜。由此，附着在上表面80(第一区域80A和第二区域80B)的墨向输送方向15流动。其后，墨沿着侧表面79A流动，向着墨吸收构件82被引导。墨通过进入由多孔材料形成的孔而被墨吸收构件82吸收。

[上游肋76]

如图3、4所示，多个上游肋76形成在上游支撑部77的上表面80。多个上游肋76通过其各自的上端面(第一支撑面的一个例子)来支撑纸张12。

上游肋76从第三区域80C的输送方向15上游端部贯穿到下游端部，沿着输送方向15延伸。换句话说，上游肋76从抵接构件81的输送方向15下游端(下游端部81A的输送方向15下游端)的输送方向15上游到抵接构件81的输送方向15下游沿着输送方向15而延伸。

上游肋76在右方向8和左方向9上隔着间隔形成多个。上游肋76形成在在右方向8和左方向9上邻接的多个抵接构件81的下游端部81A之间。上游肋76的上端面位于抵接构件81的下游端部81A与纸张12的上表面接触的位置的上方。

通过上游肋76的上述结构，如图6中的(A)所示，由各上游肋76的上端面支撑并且与各抵接构件81的下游端部81A抵接的纸张12在右方向8和左方向9上生成连续的波浪形状。即，上游肋76通过支撑纸张12而与抵接构件81的下游端部81A一起对纸张12赋予沿着右方向8和左方向9的波浪形状。由此，上游肋76和抵接构件81的下游端部81A是第一波浪形状赋予机构的一个例子。

上游肋76和抵接构件81在右方向8和左方向9上交替配置，位于最右方和最左方位置的是抵接构件81。位于最右方位置的抵接构件81从上方抵接上游肋76所支撑的纸张12的右端部。位于最左方位置的抵接构件81从上方抵接上游肋76所支撑的纸张12的左端部。即，抵接构件81至少设置在与纸张12的右方向8和左方向9的端部抵接的位置。这里，在上游肋76和抵接构件81的下游端部81A对纸张12赋予波浪形状的情况下，纸张12中的抵接上游肋76的部分成为波浪形状的峰，纸张12中的抵接抵接构件81的下游端部81A的部分成为波浪形状的谷。由此，由上游肋76和抵接构件81的下游端部81A赋予了波浪形状的纸张12的右端部和左端部成为波浪形状的谷(参照图6中的(A))。

[下游肋75]

如图3、4所示，下游肋75形成在上游支撑部77的上表面80。下游肋75沿着输送方向15延伸设置。下游肋75在右方向8和左方向9上隔着间隔形成多个。下游肋75向上方向4突出的长度比上游肋76向上方向4突出的长度短。即，下游肋75的上端面(第一支撑面的一个例子)位于上游肋76的下方的位置。

各下游肋75位于抵接构件81的下游端部81A的右端和左端之间。换句话说，各下游肋75在右方向8和左方向9上的位置与抵接构件81的下游端部81A在右方向8和左方向9上的位置对应。再换句话说，在右方向8和左方向9上各下游肋75所占的位置范围包含在各抵接构件81的下游端部81A所占的位置范围内。由此，下游肋75在右方向8和左方向9上配置在与上游肋76不同的位置。

多个下游肋75的一部分(在本实施方式中是下游肋75A、75B)从抵接构件81的输送方向15下游并且是从第三区域80C的输送方向15下游端的上游，直到第一区域80A的输送方向15下游端的下游，沿着输送方向15延伸。

此外，下游肋75A、75B以外的下游肋75从第一区域80A的输送方向15上游端，直到第一区域80A和第二区域80B的输送方向15下游端的下游，沿着输送方向15延伸。

需要说明的是，在本实施方式中，如图3、4所示，虽然下游肋75形成有11个，但是下游肋75的数量不限于11个。例如，也可以仅有1个下游肋75形成在上游支撑部77的上表面80的右方向8和左方向9的中央部。

如图5所示，在下游肋75的输送方向15下游端部85形成有倾斜面86。倾斜面86朝着输送方向15向下方倾斜。

下游肋75被构成为在从输送方向15的上游端到下游端从突出基端朝着突出头端在右方向8和左方向9上的长度短。即，下游肋75包括形成有倾斜面86的部分在内呈随着向上方而头端变细的锥状。

[下游支撑部78]

如图3、5所示，下游支撑部78是在右方向8和左方向9以及前方向6和后方向7上的长度比在上方向4和下方向5上的长度长的板状构件。下游支撑部78在右方向8和左方向9上的长度比在前方向6和后方向7上的长度长。下游支撑部78在右端部和左端部由一对侧框体支撑。

下游支撑部78配置在上游支撑部77的输送方向15下游。下游支撑部78与上游支撑部77之间隔着间隔而配置。详细地说，下游支撑部78的输送方向15上游端部83与上游支撑部77的输送方向15下游端部88之间形成有沿着输送方向15的间隔。

下游支撑部78的输送方向15上游端部83位于下游肋75的倾斜面86的下端的下方。此外，上游端部83位于容纳部79的上方。

下游支撑部78的上表面84是支撑纸张12的面，由平面84A(第二支撑面的一个例子)、倾斜面84B(第二支撑面的一个例子)、平面84C和平面84D构成。

平面84A是形成在排出辊对44的输送方向15的上游的面。平面84A形成在下游支撑部78的上游端部83。平面84A是在前方向6和后方向7以及右方向8和左方向9上展开的面。平面84A位于下游肋75的倾斜面86的下端的下方。

倾斜面84B是形成在排出辊对44的输送方向15的上游的面。倾斜面84B形成在平面84A的输送方向15的下游。在本实施方式中，倾斜面84B是与平面84A的输送方向15的下游端连续的面。需要说明的是，倾斜面84B也可以不与平面84A的输送方向15的下游端连续。倾斜面84B向着输送方向15向上方倾斜。倾斜面84B是在该倾斜方向以及右方向8和左方向9上展开的面。

平面84C是形成在排出辊对44的输送方向15的上游的面。平面84C形成在倾斜面84B的输送方向15的下游。在本实施方式中，平面84C是与倾斜面84B的输送方向15的下游端连续的面。需要说明的是，平面84C与倾斜面84B之间也可以形成有间隔。平面84C是在前方向6和后方向7以及右方向8和左方向9上展开的面。

平面84D是形成在排出辊对44的输送方向15的下游的面，用于支撑通过了排出辊对44的纸张12。平面84D是在前方向6和后方向7以及右方向8和左方向9上展开的面。

在平面84A、倾斜面84B和平面84C上形成有突起部90。

突起部90沿着输送方向15从平面84A经过倾斜面84B延伸设置到平面84C的输送方向15的下游端。此外，突起部90在右方向8和左方向9上的长度比沿着输送方向15的长度短。也即，突起部90是沿着输送方向15延伸设置的肋状。

如图3所示，突起部90形成在平面84A、倾斜面84B和平面84C的右端部和左端部。突起部90与平面84A、倾斜面84B和平面84C所支撑的纸张12的右端部和左端部抵接。也即，突起部90形成在平面84A、倾斜面84B和平面84C的支撑纸张12的右方向8和左方向9的两个端部的位置。

突起部90从平面84A、倾斜面84B和平面84C向上方向4突出。也即，突起部90比平面84A、倾斜面84B和平面84C上未形成突起部90的部分向上方突出。即，突起部90比平面84A、倾斜面84B和平面84C中的支撑纸张12的中央部的位置向上方突出。

如图5所示，突起部90的上表面90A向着输送方向15向上方倾斜。这里，上表面90A相对于含有平面84A的假想平面而形成的角θ1比倾斜面84B相对于该假想平面而形成的角θ2大。

[带齿辊91]

如图5所示，在直线部34的排出辊对44输送方向15下游，配置有带齿辊91(第二抵接部的一个例子)。带齿辊91与纸张12所抵接的位置，也即带齿辊91的下端，位于突起部90的上端的上方。由此，带齿辊91在突起部90的上方从上方与纸张12抵接。此外，带齿辊91的下端位于排出辊对44夹持纸张12的位置的下方。

如图3、4所示，带齿辊91在右方向8和左方向9上隔着间隔设置多个。在本实施方式中，带齿辊91具有2个带齿辊91A和7个带齿辊91B。带齿辊91A配置在多个辊部58中的配置在最右方的辊部58的右方，配置在多个辊部58中的配置在最左方的辊部58的左方。带齿辊91B在右方向8和左方向9上配置在相邻的两个辊部58之间。带齿辊91A配置在带齿辊91B的输送方向15的下游。此外，在右方向8和左方向9上，各带齿辊91占据的位置范围包含在各抵接构件81的下游端部81A所占据的位置范围内。

通过带齿辊91的上述结构，在直线部34中输送的纸张12在排出辊对44的输送方向15的下游，其右端部和左端部的上表面被带齿辊91A施压，其右端部和左端部以外的预定部分的上表面被带齿辊91B施压。此外，该纸张12在带齿辊91的下方由排出辊对44夹持。其结果是，该纸张12被带齿辊91和排出辊62赋予沿着右方向8和左方向9的波浪形状，并且右端部和左端部是谷。由此，排出辊62和带齿辊91是第二波浪形状赋予机构的一个例子。

[实施方式的效果]

根据上述实施方式，上游肋76和抵接构件81的下游端部81A对纸张12赋予波浪形状，并且纸张12的左右两个端部为谷。因此，纸张12的左右两个端部向上方的翘起得到抑制，能够降低纸张12与记录部24接触的可能性。

此外，根据上述实施方式，下游支撑部78的输送方向15的上游端部，也即平面84A和倾斜面84B的输送方向15的上游端部，位于上游肋76的上端面的输送方向15的下游端部85的下方。因此，纸张12的输送方向15的下游端部，在支撑在平面84A和倾斜面84B的输送方向15的上游端部的状态下，能够位于上游肋76的上端面的下方。其结果是，能够抑制纸张12的输送方向15的下游端部以外的部分从上游肋76的上端面翘起。

此外，在平面84A和倾斜面84B的输送方向15的上游端部位于上游肋76的上端面的输送方向15的下游端部85的下方的结构中，上游肋76和抵接构件81的下游端部81A对纸张12赋予纸张12的左右两个端部为谷的波浪形状，在这种情况下，如果纸张12沿输送方向15发生弯曲，那么纸张12的输送方向15的下游端部的左右两个端部有可能挂住平面84A或者倾斜面84B。

针对这种情况，在上述实施方式中，平面84A和倾斜面84B具有突起部90。由此，如图6中的(B)所示，纸张12的输送方向15的下游端部的左右两个端部由突起部90抬高。其结果是，能够降低纸张12的输送方向15的下游端部的左右两个端部挂住平面84A或者倾斜面84B的可能性。

此外，根据上述实施方式，因为突起部90是肋状，因此，即使在伴随着墨滴的喷出而产生的雾附着到突起部90的情况下，也能够减少附着到突起部90的雾附着到纸张12上的量。

此外，根据上述实施方式，因为倾斜面84B向着输送方向15向上方倾斜，因此，在下游支撑部78的输送方向15的上游端部83位于上游肋76的上端面的输送方向15的下游端部85的上方的平面84A和倾斜面84B的高度能够在下游支撑部78的输送方向15的上游端部83的下游回到与上游肋76的上端面相同的高度。

此外，根据上述实施方式，突起部90在突起部90的输送方向15的上游端部能够抬高纸张12的左右两个端部。另一方面，根据上述实施方式，突起部90的突出长度在下游比突起部90的输送方向15的上游端部短。由此，在该下游，由上游肋76和抵接构件81的下游端部81A所赋予的纸张12沿右方向8和左方向9的波浪形状容易维持。

此外，根据上述实施方式，抵接构件81至少设置在与纸张12的左右两个端部抵接的位置。因此，上游肋76和抵接构件81的下游端部81A能够对纸张12赋予纸张12的左右两个端部为谷的波浪形状。

此外，根据上述实施方式，因为下游支撑部78通过排出辊62的轴64来定位，因此，能够减小下游支撑部78相对于排出辊62的位置误差。因此，能够确实将支撑在下游支撑部78的纸张12向着排出辊62进行引导。

此外，根据上述实施方式，通过带齿辊91能够在排出辊62的输送方向15的下游对纸张12赋予沿着右方向8和左方向9的波浪形状。

此外，带齿辊91在突起部90的上方从上方抵接纸张12。因此，即使突起部90支撑纸张12的左右两个端部，带齿辊91也能够对纸张12赋予沿右方向8和左方向9的波浪形状。

此外，带齿辊91能够对纸张12赋予纸张12的左右两个端部为谷的波浪形状。因此，即使在排出辊62的输送方向15的下游，也能够抑制纸张12的左右两个端部向上方翘起。

[变形例]

在上述实施方式中，突起部90是肋状，但也可以不是肋状。例如，突起部90在右方向8和左方向9上的长度可以超过在输送方向15上的长度。

此外，突起部90不限于图5所示的结构。

例如，如图7中的(A)～(C)所示，突起部90可以仅设置在平面84A和倾斜面84B上，而不设置在平面84C上。

此外，在上述实施方式中，上表面90A向着输送方向15向上方倾斜，如图5所示，角θ1比角θ2大。但是，如图7中的(A)所示，上表面90A也可以与倾斜面84B平行。也即，上表面90A相对于平面84A形成的角可以与倾斜面84B相对于平面84A形成的角相等。

此外，在上述实施方式中，虽然突起部90的从平面84C突出的部分突出得最高，但是，如图7中的(B)所示，也可以是从倾斜面84B突出的部分突出得最高。

此外，如图7中的(C)所示，突起部90也可以是不突出到比平面84C高的位置的结构。

此外，在上述实施方式中，在排出辊62的输送方向15的下游，对纸张12赋予波浪形状的是排出辊62和带齿辊91，但是，不限于排出辊62和带齿辊91。例如，可以采用抵接构件81之类的构件来代替带齿辊91。此外，例如，可以采用形成在排出辊62的输送方向15的下游的肋来代替排出辊62。该肋例如形成在下游支撑部78的上表面84的平面84D。

在上述实施方式中，在右方向8和左方向9上，下游肋75所占据的位置范围包含在抵接构件81的下游端部81A所占据的位置范围内。但是，在右方向8和左方向9上，下游肋75所占据的位置范围也可以与抵接构件81的下游端部81A所占据的位置范围至少部分重复。例如，下游肋75的右端可以位于抵接构件81的下游端部81A的右方，并且下游肋75的左端位于抵接构件81的下游端部81A的右端与左端之间。

此外，在上述实施方式的结构和上一段所记载的结构中，在右方向8和左方向9上，各下游肋75所占据的位置范围与各抵接构件81的下游端部81A所占据的位置范围重复。但是，在右方向8和左方向9上，一方面多个下游肋75中的一部分所占据的位置范围与抵接构件81的下游端部81A所占据的位置范围重复，另一方面，该一部分以外的下游肋75所占据的位置范围也可以不与抵接构件81的下游端部81A所占据的位置范围重复。

此外，在上述实施方式中，上游肋76和抵接构件81的下游端部81A一起对纸张12赋予沿右方向8和左方向9的波浪形状。上游肋76和抵接构件81相当于第一波浪形状赋予机构。但是，第一波浪形状赋予机构只要对纸张12赋予沿右方向8和左方向9的波浪形状即可，不限于上述实施方式的结构。

例如，可以仅由上游肋76对纸张12赋予沿右方向8和左方向9的波浪形状。也即，可以不设置抵接构件81。在这种情况下，纸张12一边被上游肋76支撑，一边在相邻的上游肋76之间通过到达纸张12的墨的重量或者纸张12的自重而下沉。由此，对纸张12赋予沿右方向8和左方向9的波浪形状。也即，在这种情况下，上游肋76相当于第一波浪形状赋予机构。

此外，在上述实施方式中，下游支撑部78的上表面84由平面84A、倾斜面84B和平面84C构成，但是，不限于这种结构。例如，上表面84可以仅由平面84A或者仅由倾斜面84B构成。

此外，在上述实施方式中，下游肋75是随着向上方而头端变细的锥状，但是，也可以不是锥状。

附图标记说明

10 复合机(喷墨记录设备)

12 纸张(片材)

15 输送方向

24 记录部

62 排出辊(辊)

76 上游肋(波浪形状赋予机构)

77 上游支撑部(第一支撑构件)

78 下游支撑部(第二支撑构件)

81 抵接构件(波浪形状赋予机构)

83 上游端部

84A 平面(第二支撑面)

84B 倾斜面(第二支撑面)

85 下游端部

90 突起部

Claims (9)

1.一种喷墨记录设备，包括：

辊，用于向着输送方向输送片材；

第一支撑构件，配置在所述辊的所述输送方向的上游，具有用于支撑片材的第一支撑面；

记录部，配置在所述第一支撑构件的上方，用于向着所述第一支撑构件喷出墨滴；

第二支撑构件，配置在所述第一支撑构件的所述输送方向的下游，具有用于在所述输送方向上在所述第一支撑构件与所述辊之间支撑片材的第二支撑面；以及

第一波浪形状赋予机构，配置在所述第二支撑面的所述输送方向的上游，用于对片材赋予沿着与所述输送方向垂直的宽度方向的波浪形状，

所述第一波浪形状赋予机构是对片材赋予片材的所述宽度方向的两个端部为谷的波浪形状的机构，

所述第二支撑面的所述输送方向的上游端部位于所述第一支撑面的所述输送方向的下游端部的下方，

所述第二支撑构件具有突起部，所述突起部在所述第二支撑面的支撑片材的所述宽度方向的两个端部的位置突出到所述第二支撑面的支撑片材的所述宽度方向的中央部的位置的上方，将所述第二支撑面中的片材的所述宽度方向的两个端部向上侧抬高。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述突起部呈沿着所述输送方向延伸设置的肋状。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述第二支撑面向着所述输送方向向上方倾斜。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述突起部的上表面向着所述输送方向向上方倾斜，

在所述输送方向和所述宽度方向上展开的假想平面与所述突起部的上表面所形成的角度比所述假想平面与所述第二支撑面所形成的角度大。

5.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述第一波浪形状赋予机构构成所述第一支撑构件的一部分，具有多个肋，所述多个肋沿着所述输送方向延伸设置，并且在所述宽度方向上隔着间隔而配置。

6.根据权利要求5所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述多个肋的上端面构成所述第一支撑构件的所述第一支撑面。

7.根据权利要求5所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述第一波浪形状赋予机构具有多个第一抵接部，所述多个第一抵接部以在所述宽度方向上夹着所述多个肋中的每个的方式而配置，用于在所述多个肋的上端的下方从上方抵接片材，

所述多个第一抵接部设在至少与片材的所述宽度方向的端部抵接的位置。

8.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述第二支撑构件由所述辊的轴来定位。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的喷墨记录设备，其特征在于，还包括第二波浪形状赋予机构，所述第二波浪形状赋予机构用于对片材赋予沿着所述宽度方向的波浪形状，具有多个第二抵接部，所述多个第二抵接部在所述辊的所述输送方向的下游在所述输送方向上隔着间隔而配置，用于在所述突起部的上方从上方抵接片材。

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