CN107019997A - 一种四氯化碳氢气还原尾气回收工艺 - Google Patents

一种四氯化碳氢气还原尾气回收工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种四氯化碳氢气还原尾气回收工艺，将还原出口气体冷冻分离后的气体压缩送入甲醇吸收反应器，还原出口气中的含氯元素气体被贫氯甲醇反应吸收或溶解吸收，形成的含氯甲醇直接泵入甲醇氯化工段，甲醇吸收反应器出口气体中含氯元素组份浓度≤1ppm，由此全部回收含氯元素气体；吸收含氯气体后的尾气直接送入变压吸附装置分离气态甲醇、甲烷与氢气，氢气送回氯化氢生产装置，甲醇与甲烷送燃气系统。

Description

一种四氯化碳氢气还原尾气回收工艺
技术领域
本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少氯仿生产过程尾气洗涤消耗烧碱的方法。
背景技术
对于以甲醇与液氯为原料生产氯化物的过程，对于副产物四氯化碳处理方法一般采用氢气催化还原成氯仿、二氯甲烷。
CN200810198939.8公告了一种方法将四氯化碳送入催化剂的装置，反应条件：温度100 ℃，氢气对四氯化碳的摩尔比为8:1，催化剂产能维持15克/天·催化剂g， 反应200天后，可以观察到：四氯化碳转化率维持在90％以上；以及氯仿选择性维持在80％以上。
由此判断转化产物若经过冷冻分离四氯化碳与氯仿后，反应气体中仍然有大量的含氯元素气体。
为了去除这些含氯元素气体，通常的做法是使用液碱进行吸收，生成氯化盐。由于液碱不能完全吸收有机氯，势必造成吸收尾气中含有机氯，直接排放造成大气污染，而直接送锅炉燃烧则会造成锅炉腐蚀，只有直接燃烧放空。造成资源浪费与环境污染。
低温甲醇洗常用于煤气脱除煤气中硫化氢与二氧化碳。
发明内容
一种四氯化碳氢气还原尾气回收工艺，是为了更加充分的吸收含氯元素气体，包括氯化氢、四氯化碳、氯仿、二氯甲烷、一氯甲烷，将还原出口气体冷冻分离后的气体送入-25~35℃低温甲醇吸收反应器，还原出口气中的含氯元素气体被贫氯甲醇反应吸收或溶解吸收，形成的含氯甲醇直接泵入甲醇氯化工段原料甲醇中，甲醇吸收反应器气体中含氯元素组份浓度≤1ppm，由此全部回收含氯元素气体；吸收含氯气体后的尾气直接送入变压吸附装置分离甲烷、甲醇与氢气，氢气送到氯化氢生产装置，甲烷与甲醇送燃气系统。这个方法把所有的尾气成份全部利用，减少了环境污染，而且废气资源化利用。
实施例1：流量为100Nm3/H的四氯化碳还原尾气，经过冷冻分离后，压缩送入-35℃甲醇洗涤塔，甲醇洗涤塔高度为11米，与贫氯甲醇液接触后，尾气中含氯元素气体浓度降低到1ppm以下，含氯甲醇泵回到甲醇汽化槽进口，尾气进入变压吸附装置脱除气态甲醇与甲烷，氢气送到氯化氢生产装置，甲烷与甲醇混合气体送燃气系统。
实施例2：流量为1000Nm3/H的四氯化碳还原尾气，经过冷冻分离后，压缩送入-33℃甲醇洗涤塔，甲醇洗涤塔高度为14米，与贫氯甲醇液接触后，尾气中含氯元素气体浓度降低到1ppm以下，含氯甲醇泵回到甲醇汽化槽进口，尾气进入变压吸附装置脱除气态甲醇与甲烷，氢气送到氯化氢生产装置，甲烷与甲醇混合气体送燃气系统。
实施例3：流量为4000Nm3/H的四氯化碳还原尾气，经过冷冻分离后，压缩送入-30℃甲醇洗涤塔，甲醇洗涤塔高度为16米，与贫氯甲醇液接触后，尾气中含氯元素气体浓度降低到1ppm以下，含氯甲醇泵回到甲醇汽化槽进口，尾气进入变压吸附装置脱除气态甲醇与甲烷，氢气送到氯化氢生产装置，甲烷与甲醇混合气体送燃气系统。

Claims (1)

1.一种四氯化碳氢气还原尾气回收工艺，其特征在于将还原出口气体冷冻分离后的气体压缩送入甲醇吸收反应器，还原出口气中的含氯元素气体被贫氯甲醇反应吸收或溶解吸收，形成的含氯甲醇直接泵入甲醇氯化工段，甲醇吸收反应器出口气体中含氯元素组份浓度≤1ppm，由此全部回收含氯元素气体；吸收含氯气体后的尾气直接送入变压吸附装置分离气态甲醇、甲烷与氢气，氢气送回氯化氢生产装置，甲醇与甲烷送燃气系统。
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