CN107017488B - 连接器和连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供对位置偏移的容许度高且能够可靠地嵌合的连接器和连接结构。连接器(C)具备接触件(1)、壳体(2)以及将壳体(2)保持于电路基板上的保持金属零件(3A、3B)。接触件(1)具有与配对接触件接触的接触端部(11)、基板连接端部(12)、压入部(13)以及接触件弹性变形部(14)。压入部(13)保持于壳体。第1弹性变形部容许壳体与基板连接端部之间的相对移动。保持金属零件(3A、3B)具有基板固定部(31)、壳体压入部(32)以及第2弹性变形部(33)。第2弹性变形部(33)设置于基板固定部与壳体压入部之间，容许壳体与基板固定部之间的相对移动。壳体(2)具有一对限制突起(22~25)，其从嵌合方向的两侧夹着上述保持金属零件的位于壳体固定部与基板固定部之间的部分。

Description

连接器和连接结构
技术领域
本发明涉及连接器和具备该连接器的连接结构。
背景技术
作为通过与配对连接器嵌合而进行电连接的连接器，已知装配于电路基板的类型的连接器。例如，装配在伺服马达的编码器电路基板的连接器对使编码器电路工作的电力和表示马达的旋转状态的输出信号进行中继。
例如，在专利文献1中，公开了一种电连接器，该电连接器装配于电路基板，具有浮动机构。该电连接器可以在沿着电路基板的水平方向(左右方向)和纵深方向(前后方向)上浮动。
专利文献
专利文献1：日本特开2010-118314号公报。
发明内容
发明要解决的课题
然而，在将使配对连接器沿纵深方向嵌合于具有专利文献1的结构的连接器的情况下，连接器沿纵深方向浮动。即，由于连接器沿从配对连接器离开的方向移动，因而有可能产生半嵌合的状态。另外，专利文献1的连接器不能够沿与作为嵌合的方向的纵深方向大致垂直的垂直方向(上下方向)浮动。其结果是，在使例如用机械保持的配对连接器嵌合于该连接器的情况下，即使配对连接器的保持位置(特别地，沿上下方向)稍微偏移，也不能够嵌合的可能性较高。
本发明的目的在于，提供一种解决上述问题点，并对配对连接器的位置偏移的容许度高，而且能够与配对连接器可靠地嵌合的连接器和具备该连接器的连接结构。
用于解决问题的方案
达成上述目的的本发明的连接器是一种装配于电路基板，在沿着该电路基板的嵌合方向上与配对连接器嵌合的连接器，其具备：
接触件，其与配对接触件接触；
壳体，其保持上述接触件；以及
保持金属零件，其将上述壳体保持于上述电路基板上，
上述接触件具有：接触端部，其与上述配对接触件接触；基板连接端部，其与上述电路基板连接；保持部，其设置于该接触端部与该基板连接端部之间，保持于上述壳体；以及第1弹性变形部，其设置于该保持部与该基板连接端部之间，容许保持该保持部的该壳体与该基板连接端部之间的相对移动，
上述保持金属零件具有：基板固定部，其固定于上述电路基板；壳体固定部，其固定于上述壳体；以及第2弹性变形部，其设置于该基板固定部与该壳体固定部之间，容许固定该壳体固定部的该壳体与该基板固定部之间的相对移动，
上述壳体具有一对限制部，其从上述嵌合方向的两侧夹着上述保持金属零件的位于上述壳体固定部与上述基板固定部之间的部分，对固定该壳体固定部的该壳体与该基板固定部之间的向该嵌合方向的相对移动进行限制。
在本发明的连接器中，由于接触件和保持金属零件的双方具有弹性变形部，因而容许壳体与电路基板之间的相对移动。但是，由于保持金属零件由一对限制部夹着，因而对壳体与电路基板之间的向嵌合方向的相对移动进行限制。因此，本发明的连接器对配对连接器的与嵌合方向垂直的方向的位置的偏移的容许度高，而且，不产生半嵌合，而能够与配对连接器可靠地嵌合。
在此，在上述本发明的连接器中，优选地是，上述第1弹性变形部和第2弹性变形部分别具有沿自在上述嵌合方向靠近的配对连接器离开的方向延伸且反转而沿靠近该配对连接器的方向延伸的弯曲形状。
通过上述的弯曲形状而使容许向相对于电路基板而大致垂直的方向的相对移动的结构小型化。
另外，达成上述目的的本发明的连接结构是由如下的部件构成的连接结构：
上述马达内的电路基板，其沿与马达的旋转轴交叉的方向变宽；以及
连接器，其装配于上述电路基板，在沿着该电路基板的嵌合方向上与以电缆为终端的配对连接器嵌合，
上述连接器具备：
接触件，其与配对接触件接触；
壳体，其保持上述接触件；以及
保持金属零件，其将上述壳体保持于上述电路基板上，
上述接触件具有：接触端部，其与上述配对接触件接触；基板连接端部，其与上述电路基板连接；保持部，其设置于该接触端部与该基板连接端部之间，保持于上述壳体；以及第1弹性变形部，其设置于该保持部与该基板连接端部之间，容许保持该保持部的该壳体与该基板连接端部之间的相对移动，
上述保持金属零件具有：基板固定部，其固定于上述电路基板；壳体固定部，其固定于上述壳体；以及第2弹性变形部，其设置于该基板固定部与该壳体固定部之间，容许固定该壳体固定部的该壳体与该基板固定部之间的相对移动，
上述壳体具有一对限制部，其从上述嵌合方向的两侧夹着上述保持金属零件的位于上述壳体固定部与上述基板固定部之间的部分，对固定该壳体固定部的该壳体与该基板固定部之间的向该嵌合方向的相对移动进行限制。
关于本发明的连接结构，在使得用于对旋转状态的电信号进行中继的配对连接器嵌合的情况下，对配对连接器的与嵌合方向垂直的方向的位置的偏移的容许度高，而且，不产生半嵌合，而能够与配对连接器可靠地嵌合。
发明的效果
如以上所说明的，依据本发明，实现对配对连接器的位置偏移的容许度高且能够与配对连接器可靠地嵌合的连接器和连接结构。
附图说明
图1是示出本发明的连接器的一个实施方式的立体图。
图2是从后侧看图1所示的连接器时的立体图。
图3是图1所示的连接器的正视图。
图4是图1所示的连接器的后视图。
图5是图1所示的连接器的侧视图。
图6是示出图1所示的连接器所使用的接触件的图，部分(A)是侧视图，部分(B)是平面图。
图7是图3所示的连接器的7-7线截面图。
图8是示出图1所示的连接器所使用的保持金属零件的图，部分(A)是侧视图，部分(B)是正视图。
图9是示出伺服马达的一个示例的立体图。
图10是示出图9所示的编码器连接器的配对连接器的侧视图。
图11是示出图10的配对连接器与图9的编码器连接器嵌合的状态的连接结构的侧视图。
图12是从另一方向将图11所示的连接结构放大而看到的立体图。
图13是示出使用与实施方式的构成不同的中继部件的参考示例的伺服马达的侧视图。
具体实施方式
以下，参照附图而说明本发明的实施的方式。
[连接器]
图1是示出本发明的连接器的一个实施方式的立体图。在图1中，还示出电路基板B和配对连接器M。
图1所示的连接器C是表面安装型的电气部件，通过焊接而装配于电路基板B的表面。连接器C与配对连接器M嵌合，由此，将电路基板B和与配对连接器M相连的电缆等部件(未图示)电气地连接。连接器C是所谓的直角型连接器，与配对连接器M在沿着电路基板B的方向上嵌合。在连接器C中，将与配对连接器M嵌合的方向称为嵌合方向(或前后方向)Y。在嵌合方向Y上，将连接器C的与配对连接器M嵌合的一侧称为前侧，将其相反侧称为后侧。另外，将与嵌合方向Y垂直且沿着电路基板B的方向称为左右方向X。另外，将与嵌合方向Y和左右方向X的双方垂直的方向，即，与电路基板B大致垂直的方向称为垂直方向(或上下方向)Z。
图2是从后侧看图1所示的连接器C的立体图。另外，图3是示出图1所示的连接器C的前侧的正视图，图4是连接器C的后视图。另外，图5是连接器C的侧视图。
图1~图5所示的连接器C具备8个接触件1(1A~1H)、保持这些接触件1的壳体2以及2个保持金属零件(销钉)3A、3B。在壳体2中，设置有开口于前侧的矩形状的嵌合凹部21。配对接触件MC以进入的方式而嵌合于壳体2的嵌合凹部21。在连接器C与配对连接器M嵌合的状态下，接触件1A~1H与配对接触件MC(参照图1)接触。在壳体2的嵌合凹部21的底部，接触件1A~1H在垂直方向(上下方向)Z上分成2段而排列。接触件1A~1H中的每一个在嵌合凹部21内沿嵌合方向Y突出。配置于在嵌合凹部21分成2段而排列的接触件1A~1H中的上层，即，相对地离开电路基板B的一侧的4个接触件1A~1D具有彼此同样的构成。另外，配置于下层，即，相对地接近于电路基板B的一侧的4个接触件1E~1H具有彼此同样的构成。
[接触件]
图6是示出接触件的图。图6的部分(A)是侧视图，部分(B)是平面图。在图6中，示出8个接触件1A~1H中的1个上层的接触件1A和1个下层的接触件1E。另外，图7是图3所示的连接器的7-7线截面图。在图7中，还示出配对连接器M。
上层的接触件1A和下层的接触件1E都具有接触端部11、基板连接端部12、压入部13以及接触件弹性变形部14。通过对具有弹性的导电性的金属板进行冲裁加工和弯曲加工，从而形成接触件1A、1E。因此，接触端部11、基板连接端部12、压入部13以及接触件弹性变形部14一体地形成。在此，压入部13相当于本发明所述的保持部的一个示例，且接触件弹性变形部14相当于本发明所述的第1弹性变形部的一个示例。
接触端部11是与配对接触件MC接触的部分。接触端部11沿嵌合方向Y延伸。更详细而言，如图7所示，接触端部11从嵌合凹部21的底部沿嵌合方向Y突出。基板连接端部12是焊接于电路基板B(参照图1)的部分。
压入部13设置于接触端部11与基板连接端部12之间。更详细而言，压入部13是设置于接触端部11的后侧的比接触端部11更宽幅的部分。压入部13压入壳体2，由此，保持/固定于壳体2。
接触件弹性变形部14设置于压入部13与基板连接端部12之间。在上层的接触件1A和下层的接触件1E，接触件弹性变形部14的垂直方向Z上的长度不同。因此，上层的接触件1A的基板连接端部12和下层的接触件1E的基板连接端部12连接共同的电路基板B(参照图1)，而且，各个接触端部11在垂直方向Z上配置于彼此不同的位置(层)。接触件弹性变形部14是通过进行弹性变形而容许壳体2(参照图1)与基板连接端部12之间的相对移动的部分。接触件弹性变形部14具有第1弯曲部14a和第2弯曲部14b。第1弯曲部14a朝向自沿嵌合方向Y靠近的配对连接器M(参照图1)离开的方向，即后侧延伸，反转而朝向靠近配对连接器M的方向，即前侧延伸。第2弯曲部14b从延伸至上述第1弯曲部14a中的前侧的前部反转而延伸至后侧。在此，第1弯曲部14a相当于本发明所述的弯曲形状的一个示例。更详细而言，第1弯曲部14a为与压入部13相连而敞开于前侧的U字状，第2弯曲部14b为与第1弯曲部14a相连而敞开于后侧的U字状。接触件弹性变形部14为上述的2个U字组合而成的S字状(在图6的部分(A)中，为倒S字状)。接触件弹性变形部14具有第1弯曲部14a和第2弯曲部14b，由此，容许壳体2向垂直方向Z的相对移动的结构小型化。另外，由于接触件弹性变形部14作为整体而呈S字状，因而即使在伴随着弹性变形而接触端部11沿垂直方向Z移动的情况下，也维持接触端部11的朝向嵌合方向Y的姿态。
[保持金属零件]
图8是示出保持金属零件的图。图8的部分(A)是侧视图，部分(B)是正视图。由于2个保持金属零件3A、3B沿左右方向X彼此对称，因而在图中示出并说明作为代表的一边的保持金属零件3A。
保持金属零件3A具有基板固定部31、壳体压入部32以及金属零件弹性变形部33。通过对具有弹性的导电性的金属板进行冲裁加工，并对基板固定部31的部分进行弯曲加工，从而形成保持金属零件3A。因此，基板固定部31、壳体压入部32以及金属零件弹性变形部33一体地形成。在此，壳体压入部32相当于本发明所述的壳体固定部的一个示例，金属零件弹性变形部相当于本发明所述的第2弹性变形部的一个示例。
基板固定部31是焊接于电路基板B(参照图1)的部分。壳体压入部32是通过压入壳体2而固定于壳体2的部分。金属零件弹性变形部33设置于基板固定部31与壳体压入部32之间。金属零件弹性变形部33通过进行弹性变形，从而容许对壳体压入部32进行固定的壳体2(参照图1)与基板固定部31之间的相对移动。金属零件弹性变形部33具有弯曲部33a和直线部33b。弯曲部33a朝向自沿嵌合方向Y靠近的配对连接器M(参照图1)离开的方向，即后侧延伸，反转而朝向靠近配对连接器M的方向，即前侧延伸。更详细而言，弯曲部33a是敞开于前侧的U字状。直线部33b从弯曲部33a沿垂直方向Z以直线状延伸至基板固定部31。在此，金属零件弹性变形部33的弯曲部33a相当于本发明所述的弯曲形状的一个示例。
[壳体]
图1~图4所示的壳体2是由绝缘性的树脂材料构成的成型品。壳体2具有大致长方体状的外形，嵌合凹部21开口于与配对连接器M(参照图1)对置的前侧面。在嵌合凹部21的开口部分的周缘，形成有向外变宽的斜面21a。在壳体2的夹着嵌合凹部21而位于左右方向X两侧的侧面2a、2b的各个，各设置有一对沿左右方向X突出的限制突起(22、23)、(24、25)。各个限制突起对中的设置于前侧的限制突起22、24兼作保持金属零件3A、3B的保持部，将保持金属零件3A、3B的壳体压入部32压入。如图5所示，保持金属零件3A、3B以基板固定部31从壳体2突出至下方，即电路基板B(参照图1)侧的方式保持于壳体2。另外，如先前所说明的，通过对金属板进行冲裁加工而形成保持金属零件3A、3B，保持金属零件3A、3B的金属零件弹性变形部33使板面朝向左右方向X而配置。另外，如图4所示，在保持金属零件3A、3B与壳体2的侧面2a、2b之间，分别设置有间隙。
图5所示的一对限制突起22、23设置于从嵌合方向Y的两侧夹着保持金属零件3A的壳体压入部32与基板固定部31之间的部分的位置。更详细而言，一对限制突起22、23设置于从嵌合方向Y的两侧夹着保持金属零件3A的金属零件弹性变形部33中的沿垂直方向Z延伸的直线部33b的位置。关于在与图5所示的侧面2a相反的一侧的侧面2b设置的一对限制突起24、25(参照图1、图2)和保持金属零件3B的配置关系，也与上述的配置关系同样。
本实施方式的连接器C的壳体2经由具有金属零件弹性变形部33的保持金属零件3A、3B而被支撑于电路基板B(参照图1)。因此，伴随着金属零件弹性变形部33的弹性变形，壳体2能够相对于电路基板B而沿左右方向X和垂直方向Z相对移动(浮动)。更详细而言，板状的金属零件弹性变形部33挠曲，由此，壳体2能够沿左右方向X移动。另外，金属零件弹性变形部33的弯曲部33a以弯曲打开或关闭的方式变形，由此，壳体2能够沿垂直方向Z移动。因此，即使在与连接器C嵌合的配对连接器M(参照图1)的位置相对于目标的位置而沿与嵌合方向Y垂直的左右方向X和垂直方向Z偏移的情况下，连接器C的壳体2也能够追随该偏移。另外，即使在配对连接器M的位置在与连接器C接触之前的阶段沿左右方向X和垂直方向Z偏移的情况下，配对连接器M也被引导至设置于嵌合凹部21的开口周缘的斜面21a而进行对位。另外，接触件1A~1H所具有的接触件弹性变形部14的第1弯曲部14a具有与金属零件弹性变形部33的弯曲部33a同样的形状。因此，经由压入部13而被支撑于壳体2的接触件1A~1H的接触端部11也能够追随壳体2的移动。
另一方面，保持金属零件3A、3B分别由限制突起(22、23)、(24、25)抑制向嵌合方向Y的变形。即，对保持金属零件3A、3B的壳体压入部32进行固定的壳体2与基板固定部31之间的向嵌合方向Y的相对移动被限制。因此，在嵌合于连接器C时，配对连接器(参照图1)对连接器C的向嵌合方向Y的退避进行限制。因此，即使在使用例如制造机械来使配对连接器(参照图1)嵌合于连接器C的情况下，也不产生半嵌合的状态，而可靠地嵌合。
[伺服马达]
接着，对上述的连接器C的适用示例进行说明。
图9是示出伺服马达的一个示例的立体图。
图9所示的伺服马达S具备：马达4，其接受电力的供给而驱动；和编码器5，其对与马达4的旋转状态进行探测。
在马达4，配备有旋转轴41、马达盖42、以及马达连接器43。马达盖42具有包围旋转轴41的侧面部421。马达连接器43是用于将电力供给至马达4的连接器。马达连接器43配置于马达盖42的内部，但经由设置于侧面部421的孔421h而露出于外部。
马达4和编码器5沿旋转轴41的延伸方向并排地配置。编码器5具备电路基板51、编码器盖52以及编码器连接器C。电路基板51将旋转轴41的旋转状态变换成电信号。电路基板51与旋转轴41的延伸方向垂直地配置。编码器连接器C装配于电路基板51。编码器盖52覆盖电路基板51。编码器盖52具有与马达盖42的侧面部421连续而变宽的侧面部521。编码器连接器C配置于编码器盖52的内部，但经由设置于侧面部521的孔521h而露出于外部。马达连接器43和编码器连接器C沿旋转轴41的延伸方向并排地配置。在此，马达盖42和编码器盖52的组合相当于本发明所述的盖的一个示例。
编码器连接器C具备与参照图1~图8而说明的连接器C相同的构成。于是，由共同的符号表示编码器连接器C和连接器C。另外，与图1~图8所示的连接器C的方向一致地，将旋转轴41的延伸方向，即，与电路基板51垂直的方向称为垂直方向Z。另外，关于编码器连接器C，将朝向侧面部521的孔521h的方向称为嵌合方向Y，并将与垂直方向Z和嵌合方向Y的双方垂直的方向称为左右方向X。
图10是示出图9所示的编码器连接器的配对连接器的侧视图。另外，图11是示出图10的配对连接器与图9的编码器连接器嵌合的状态的连接结构的侧视图。另外，图12是从另一方向将图11所示的连接结构放大而看的立体图。在图11和图12中，为了容易理解内部结构，使编码器盖透明而由虚线示出。
图10所示的配对连接器M2用于将来自编码器5的电信号中继至马达4的控制装置(未图示)，以从控制装置延伸的电缆60为终端。配对连接器M2具有8个接触件(配对接触件)MC2。配对连接器M2贯通编码器盖的孔521h(参照图9)而与编码器连接器C嵌合，由此，接触件MC2(参照图10)与编码器连接器C的接触件1A~1H(参照图1)分别接触。从电路基板51输出的电信号由编码器连接器C中继而发送至未图示的控制装置。在本实施方式的伺服马达S中，编码器连接器C装配于电路基板51的边缘的附近。另外，编码器连接器C使与配对连接器M2嵌合的嵌合凹部21(参照图1)朝向与电路基板51的边缘相同的方向而装配。即，嵌合凹部21朝向沿着电路基板51的嵌合方向Y开口。另外，编码器盖的孔521h(参照图9)在与编码器连接器C的嵌合凹部21相对的位置形成。
图13是示出使用与上述的实施方式的构成不同的中继部件的参考示例的伺服马达的侧视图。在图13中，由虚线示出编码器盖。
在图13所示的参考示例的伺服马达S2中，为了将从电路基板输出的电信号中继至配对连接器M2，使用中继电缆9。在中继电缆9的一端，设置有与配对连接器M2连接的第1连接器91，在另一端，设置有与电路基板81连接的第2连接器92。参考示例的伺服马达的组装工序如下。首先，将第1连接器91装配于从伺服马达分离的状态的编码器盖82。接着，将中继电缆9的第2连接器92从编码器盖82中引出，并将该第2连接器92与安装于电路基板81的连接器93连接。接着，将编码器盖82以遮盖于电路基板的方式装配。以上的组装工序复杂，难以使编码器盖82的内侧的操作机械化。
在具备图9和图11所示的本实施方式的编码器连接器C的伺服马达S中，能够仅由1个编码器连接器C进行电路基板51与配对连接器M2之间的中继。另外，由于在编码器盖52内不存在电缆，因而在组装工序中，只要预先将编码器连接器C与其他的部件同样地焊接于电路基板51，将编码器盖52以遮盖的方式装配于电路基板51，就完成操作。因此，组装的机械化变得容易。而且，能够减去中继电缆及其两端的连接器。
另外，在本实施方式的伺服马达S中，伴随着保持金属零件3A、3B的金属零件弹性变形部33的弹性变形，编码器连接器C能够沿垂直方向Z和左右方向X移动。在伺服马达S中，有时候起因于电路基板51上的编码器连接器C的装配位置的偏移或编码器盖52的偏移，而导致编码器连接器C的嵌合凹部21(参照图1)的位置和编码器盖52的孔521h(参照图9)的位置从目标偏移。在本实施方式的伺服马达S中，由于编码器连接器C能够相对于编码器盖52而相对移动，因而配对连接器M2不被编码器盖52妨碍，而是穿过孔521h而嵌合。另外，关于编码器连接器C，向嵌合方向Y的移动被限制。即，在嵌合于编码器连接器C时，配对连接器M2对编码器连接器C的向嵌合方向Y的退避进行限制。因此，在使配对连接器M2嵌合于连接器C的情况下，不产生半嵌合的状态，而可靠地嵌合。
此外，在上述的实施方式中，作为本发明所述的连接器的示例，示出在伺服马达的编码器配备的编码器连接器C。但是，本发明的连接器不限于此，例如，也可以配备于电子设备。
另外，在上述的实施方式中，作为本发明所述的连接器的示例，示出在电路基板B的表面装配的表面安装型的连接器C。但是，本发明不限于此，例如，也可以是接触件和保持金属零件插入通孔而固定的类型。
另外，在上述的实施方式中，作为本发明所述的保持金属零件的壳体固定部的示例，示出壳体压入部32。但是，本发明不限于此，保持金属零件的固定也可以通过例如粘接而实现。
另外，在上述的实施方式中，作为本发明所述的接触件的示例，示出8个接触件1A~1H。但是，本发明不限于此，接触件的数量例如也可以是7以下，也可以是9以上。
另外，在上述的实施方式中，作为本发明所述的保持金属零件的示例，示出2个保持金属零件3A、3B。但是，本发明不限于此，保持金属零件的数量也可以是例如3以上。
另外，在上述的实施方式中，作为本发明所述的嵌合部的示例，示出嵌合凹部。但是，本发明不限于此，嵌合部也可以是例如嵌合凸部。
符号说明
C 连接器(编码器连接器)
1(1A~1H) 接触件
11 接触端部
12 基板连接端部
13 压入部
14 接触件弹性变形部
14a 第1弯曲部
14b 第2弯曲部
2 壳体
21 嵌合凹部
22、23、24、25 限制突起
3A、3B 保持金属零件
31 基板固定部
32 壳体压入部
33 金属零件弹性变形部
33b 直线部
33a 弯曲部
S 伺服马达
4 马达
41 旋转轴
42 马达盖
43 马达连接器
5 编码器
51 电路基板
52 编码器盖
521 侧面部
521h 孔
B 电路基板
Y 嵌合方向。

Claims (3)

1.一种连接器，其装配于电路基板，在沿着该电路基板的嵌合方向上与配对连接器嵌合，该连接器具备：
接触件，其与配对接触件接触；
壳体，其保持所述接触件；以及
保持金属零件，其将所述壳体保持于所述电路基板上，
所述接触件具有：接触端部，其与所述配对接触件接触；基板连接端部，其与所述电路基板连接；保持部，其设置于该接触端部与该基板连接端部之间，保持于所述壳体；以及第1弹性变形部，其设置于该保持部与该基板连接端部之间，容许保持该保持部的该壳体与该基板连接端部之间的相对移动，
所述保持金属零件具有：基板固定部，其固定于所述电路基板；壳体固定部，其固定于所述壳体；以及第2弹性变形部，其设置于该基板固定部与该壳体固定部之间，容许固定该壳体固定部的该壳体与该基板固定部之间的相对移动，
所述壳体具有一对限制部，其从所述嵌合方向的两侧夹着所述保持金属零件的位于所述壳体固定部与所述基板固定部之间的部分，对固定该壳体固定部的该壳体与该基板固定部之间的向该嵌合方向的相对移动进行限制。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第1弹性变形部和第2弹性变形部分别具有沿自在所述嵌合方向靠近的配对连接器离开的方向延伸且反转而沿靠近该配对连接器的方向延伸的弯曲形状。
3. 一种连接结构，由如下的部件构成：
马达内的电路基板，其沿与所述马达的旋转轴交叉的方向变宽；以及
连接器，其装配于所述电路基板，在沿着该电路基板的嵌合方向上与以电缆为终端的配对连接器嵌合，
所述连接器具备：
接触件，其与配对接触件接触；
壳体，其保持所述接触件；以及
保持金属零件，其将所述壳体保持于所述电路基板上，
所述接触件具有：接触端部，其与所述配对接触件接触；基板连接端部，其与所述电路基板连接；保持部，其设置于该接触端部与该基板连接端部之间，保持于所述壳体；以及第1弹性变形部，其设置于该保持部与该基板连接端部之间，容许保持该保持部的该壳体与该基板连接端部之间的相对移动，
所述保持金属零件具有：基板固定部，其固定于所述电路基板；壳体固定部，其固定于所述壳体；以及第2弹性变形部，其设置于该基板固定部与该壳体固定部之间，容许固定该壳体固定部的该壳体与该基板固定部之间的相对移动，
所述壳体具有一对限制部，其从所述嵌合方向的两侧夹着所述保持金属零件的位于所述壳体固定部与所述基板固定部之间的部分，对固定该壳体固定部的该壳体与该基板固定部之间的向该嵌合方向的相对移动进行限制。
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