CN107002615A - 膜片以及采用该膜片的脉动阻尼器 - Google Patents

膜片以及采用该膜片的脉动阻尼器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种膜片,该膜片通过金属薄板成形,该膜片具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部,在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态下,所述突出部具有平面状的顶部及呈环状地设于所述顶部的径向外侧的至少两个环状弯曲部,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,至少两个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,至少两个所述环状弯曲部的曲率中心配置于所述突出部的突出方向的相反侧的不同位置。

Description

膜片以及采用该膜片的脉动阻尼器
技术领域
本发明涉及一种膜片以及采用该膜片的脉动阻尼器,特别是涉及一种能够有效地降低产生于燃料泵的脉动的膜片以及采用该膜片的脉动阻尼器。
背景技术
已知如下一种脉动阻尼器:在以往的高压燃料泵等中,通过设于将燃料向外壳主体的加压室供给的低压燃料通路的膜片来吸收从吸入通路吸入至该加压室的流体的脉动而使该流体的脉动降低(例如,参照专利文献1)。
在这样的以往的脉动阻尼器中,膜片采用例如不锈钢等的金属板通过冲压加工而形成,在一个方向具有突出部,并且该突出部的顶部部分(中央部)成为与其外周的凸缘平行的平面。
并且,将该膜片全周焊接于规定的平板(金属板),或者用两片膜片夹着平板,将该金属板与膜片全周焊接,或者不采用金属板就将两片膜片直接相对地配置且将这两片膜片全周焊接,从而构成有脉动阻尼器。
此时,在由膜片和金属板划分出的空间、或者在两片膜片之间划分出的空间以规定的压力封入有氦气、氮气等惰性气体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2007-309118号公报
发明所要解决的课题
但是,在专利文献1所记载的那样的脉动阻尼器中,容积变化量相对于来自脉动阻尼器的外部的压力负载不充分地大,因此存在通过所应用的高压泵不能将脉动(起因于高压的大的压力变动)完全吸收的担忧。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种在应用于燃料泵的情况下能够获得大的脉动降低效果的膜片以及采用该膜片的脉动阻尼器。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的,本发明的膜片的特征在于,所述膜片通过金属薄板成形,所述膜片具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部,在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态下,所述突出部具有平面状的顶部及呈环状地设于所述顶部的径向外侧的至少两个环状弯曲部,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,至少两个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,各自的曲率中心配置于与所述突出部的突出方向的相反侧的不同位置。
即,在专利文献1所记载的膜片中,突出部的顶面是与膜片外周面平行的平面,并且其底部外周部(底部轮廓部)成为仅一个环状的弯曲形成部,着眼于该点,本发明认真研究了是否能够通过变更膜片的形状来吸收大的压力变动,从而得到了本发明。
另外,在所述膜片中,所述突出部具有将至少两个所述环状弯曲部彼此连接的连接部,在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态时,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,所述连接部也可以形成为相对于所述顶部倾斜的直线状。
另外,在所述膜片中,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,至少两个所述环状弯曲部各自的曲率半径也可以不同。
另外,本发明的其他的膜片的特征在于,所述其他的膜片通过金属薄板成形,所述其他的膜片具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部,所述突出部具有中央弯曲部及呈环状地设于所述中央弯曲部的径向外侧的至少一个环状弯曲部,在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态时,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,所述中央弯曲部和至少一个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,其曲率中心位于所述突出部的突出方向的相反侧,并且所述中央弯曲部的曲率中心位于该膜片的中心线上。
本发明的膜片与其他部件接合形成闭空间,从而能够应用为脉动阻尼器。另外,在上述闭空间填充有惰性气体。
此时,上述其他部件也可以是相同形状的膜片、不同形状的膜片、或者平板等。
发明效果
根据采用本发明的膜片的脉动阻尼器,在应用于燃料泵的情况下能够使相对于压力变动的容积变化量增加,因此能够获得大的脉动降低效果。
附图说明
图1是以包含本发明的第一实施方式的膜片的中心线的假想平面剖切该膜片的剖视图。
图2是图1所示的膜片的俯视图。
图3是以包含本发明的第二实施方式的膜片的中心线的假想平面剖切该膜片的剖视图。
图4是图3所示的膜片的俯视图。
图5是表示将本发明的第一实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的一例的剖视图。
图6是表示将本发明的第二实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的一例的剖视图。
图7是表示将本发明的第一实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的变形例的剖视图。
图8是表示将本发明的第一实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的其他变形例的剖视图。
图9是表示将本发明的第一实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的又一其他变形例的剖视图。
图10是表示将本发明的第一实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的又一其他变形例的剖视图。
图11是表示将本发明的第一实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的又一其他变形例的剖视图。
图12是表示使用图1及图3所示的本发明的第一及第二实施方式的膜片的脉动阻尼器的特性的图表。
具体实施方式
图1是以包含膜片10的中心线(垂直线)O1的假想平面剖切本发明的第一实施方式的膜片10的剖视图,图2是图1所示的膜片10的俯视图。在以下的说明中,将图1那样的以假想平面剖切的截面称为“中心截面”。
一般地,脉动阻尼器在以比大气压高的压力将惰性气体封入至膜片的突出部内部的状态下被使用,但是,图1及图2表示在突出部10A的内部未封入气体,该突出部10A的外壁侧(突出侧)的压力和内壁侧的压力相同的状态的情况。
如图1及图2所示,第一的实施方式的膜片10是通过对不锈钢板等金属薄板进行冲压等塑性加工,从而以外形成为圆形(各部的水平截面成为圆形)的方式形成的。
另外,在膜片10形成有第一环状弯曲部11和第二环状弯曲部12,该第一环状弯曲部11在中心截面中以符号R11C为曲率中心且曲率半径是R11,该第二环状弯曲部12在相同的中心截面中以符号R12C为曲率中心曲率半径是R12,另外,由第一环状弯曲部11包围的中央部(顶部10S)形成为平面状,由此,该膜片10具备向一个方向突出的突出部10A,在该突出部10A的相反侧(突出部10A的内壁侧)形成有凹部10B。
在膜片10的外观上,这些第一环状弯曲部11及第二环状弯曲部12形成为呈环状地设于形成为平面状的顶部10S的径向外侧的两段环状弯曲部。
另外,在突出部10A的外周形成有环状的凸缘部10C,突出部10A设为向环状的凸缘部10C的一方侧突出的方式。
第一环状弯曲部11的曲率中心R11C及第二环状弯曲部12的曲率中心R12C都在突出部10A的突出方向的相反侧(突出部10A的内壁侧)分别设于不同的位置。
另外,在第一实施方式中,将第一环状弯曲部11及第二环状弯曲部12连接的连接部10R以在该中心截面中大致成为直线状并且相对于顶部倾斜的方式形成。
该第一实施方式是在中心截面中形成两种环状弯曲部(第一环状弯曲部11及第二环状弯曲部12)的结构。因此,如图1所示,在将第一环状弯曲部11的曲率半径R11和第二环状弯曲部12的曲率半径R12设为不同尺寸的情况下,也可以不特别地设置连接部10R。在该情况下,曲率中心R11C及R12C处于不同位置。
另外,在将第一环状弯曲部11的曲率半径R11和第二环状弯曲部12的曲率半径R12设为相同尺寸的情况下,设置直线状的倾斜面(连接部10R),另外,曲率中心R11C及R12C处于不同位置。
此外,在该第一实施方式中形成有两个环状弯曲部,但是也可以形成三个以上环状弯曲部。
图3是以包含本发明的第二实施方式的膜片20的中心线O2的假想平面剖切该膜片20的剖视图,图4是图3所示的膜片20的俯视图。在该图3及图4中,也与图1及图2同样地,表示在突出部20A的内部未封入气体,该突出部20A的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态的情况。
该膜片20与第一实施方式的膜片10同样地对不锈钢板等金属薄板进行冲压等塑性加工,从而以各部的水平截面成为圆形的方式形成。
另外,在膜片20形成有一个中央弯曲部25和环状弯曲部22,该中央弯曲部25在中心截面的中央部以符号R25C为曲率中心且具有大的曲率半径R25,该环状弯曲部22设于该中央弯曲部25的周围,在中心截面在以符号R22C为曲率中心且曲率半径是R22(但是比R25小)。
在此,环状弯曲部22在膜片20的外观上以环状设于中央弯曲部25的径向外侧。即,膜片20具备一段(一个)圆环状的曲折部(环状弯曲部22),具备顶部设成圆顶状的突出部20A。
另外,在突出部20A的外周形成有环状的凸缘部20C,突出部20A设为向上述环状的凸缘部20C的一方侧突出的方式。
如图3及4所示,中央弯曲部25的曲率中心R25C和环状弯曲部22的曲率中心R22C都在突出部20A的突出方向的相反侧(突出部20A的内壁侧)分别设于不同的位置,并且,中央弯曲部25的曲率中心R25C位于该膜片20的中心线O2上。
此外,在该第二实施方式中,形成有一个中央弯曲部和一个环状弯曲部,但是也可以形成一个中央弯曲部和两个以上环状弯曲部(即,例如在图1及2的膜片10的结构的基础上追加中央弯曲部)。
图5是表示将图1及2所示的本发明的第一实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的一例的图,是以包含脉动阻尼器的中心线O3的假想平面剖切该脉动阻尼器的剖视图。
如图5所示,脉动阻尼器100使用两片图1及2所示的膜片10,在各自的凸缘部10C重叠使凹部10B相对,在以规定的压力将氦气、氮气等惰性气体封入至脉动阻尼器100的内部之后,用激光焊接等将上述凸缘部10C全周焊接从而一体化。
图5表示该脉动阻尼器100的内部的压力(惰性气体的封入压力)和外部的压力相等时的状态,在该脉动阻尼器100置于大气中的情况(即,在脉动阻尼器100的内部的压力比外部的压力低的情况)下,由符号10P的虚线表示的中央成为膨胀的形状。
例如如上述的专利文献1所示,图5所示例的脉动阻尼器100能够安装于燃料泵等的燃料通路而用于使泵内的压力脉动降低的用途。
在该情况下,在图5的实施方式中,形成有多个环状弯曲部,因此,与专利文献1所示那样的具有一个环状弯曲部的情况相比,该脉动阻尼器的动作时(因脉动产生的变形时)的变形量增大,该脉动阻尼器的脉动防止效果提高。
在此,形成多个环状弯曲部,多个环状弯曲部的曲率中心交替地位于膜片突出部的突出方向(外壁方向)和突出方向的反方向(内壁方向)的双方(即膜片具有凹凸地弯曲),在该情况下,在该脉动阻尼器的动作时,特别是在外部压力比惰性气体的封入压力高的情况下,存在如下担忧:在曲率中心处于膜片的突出方向的弯曲部,曲率增大(即曲率半径减小),应力集中于这些环状弯曲部,该脉动阻尼器的耐久性降低。
但是,在图5所示的实施方式中,多个环状弯曲部11、12的曲率中心都处于膜片突出部的突出方向的反方向,即使在外部压力比惰性气体的封入压力高的状态下,环状弯曲部11、12的曲率半径也不会减小,在提高该脉动阻尼器的脉动防止效果的同时,该脉动阻尼器的耐久性也提高。
图6是表示将图3及4所示的本发明的第二实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的一例的图,是以包含脉动阻尼器的中心线O4的假想平面剖切该脉动阻尼器的剖视图。
脉动阻尼器200采用两片图3及4所示的膜片20,在各自的凸缘部20C重叠使凹部20B相对,在以规定的压力将氦气、氮气等惰性气体封入至脉动阻尼器200的内部之后,用激光焊接等将上述凸缘部20C全周焊接从而一体化。
图6也表示该脉动阻尼器200的内部的压力和外部的压力相等时的状态,在该脉动阻尼器200置于大气中的情况下,由符号20P的虚线表示的中央成为膨胀的形状。
即使在这样的结构的脉动阻尼器200中,也能够安装于燃料泵等的燃料通路而用于使泵内的压力脉动降低的用途。在该情况下,在图6的实施方式中,形成有一个环状弯曲部22并在该环状弯曲部22的中央形成有一个中央弯曲部25,因此,与图5的实施方式同样地,与专利文献1的情况相比该脉动阻尼器的动作时的变形量增大,该脉动阻尼器的脉动防止效果提高。
另外,在该脉动阻尼器200中,膜片20的突出部20A具备中央弯曲部25且预先向外侧弯曲,因此,与膜片中央部平坦的专利文献1的情况相比,在外压比封入压力小的状态下脉动阻尼器200的变形量(脉动阻尼器内部的容积的变化量)小,另外,在外压比封入压力大的状态下膜片向预先向外侧弯曲的方向的反方向弯曲,因此容积的变化量至少增大由于预先向外侧弯曲而得到的容积量。
在产生规定压力以上的脉动的情况下增大该脉动阻尼器的变化量时,脉动防止效果高,因此,调节封入至脉动阻尼器200的内部的惰性气体的封入压力,从而能够使与规定的脉动压对应的脉动防止效果进一步提高。
图7~图11是表示将本发明的第一实施方式的膜片应用于脉动阻尼器的情况的变形例的图,是以包含脉动阻尼器的中心线O5~O9的假想平面分别剖切脉动阻尼器的剖视图。在图7~图11中,与图1及2相同的符号表示相同或者等同部分。另外,图7~图11也与图5及图6同样地,表示该脉动阻尼器的内部的压力和外部的压力相等时的状态,在该脉动阻尼器置于大气中的情况下,由符号10P、90P的虚线表示的中央成为膨胀的形状。
图7所示的脉动阻尼器300使图1及2所示的膜片10和由不锈钢板等成形的圆板状平板的支承板50重叠,在以规定的压力将氦气、氮气等惰性气体封入至脉动阻尼器300的内部之后,用激光焊接等将凸缘部10C和支承板50的外周部50C全周焊接从而一体化。
图8所示的脉动阻尼器400在圆板状平板的支承板60的中央形成凹部60A,在该凹部60A进入至膜片10的凹部10B内的状态下使支承板60和膜片10重叠,在以规定的压力将氦气、氮气等惰性气体封入至脉动阻尼器400的内部之后,用激光焊接等将凸缘部10C和支承板60的外周部60C全周焊接从而一体化。
该变形例使图7所示的脉动阻尼器300的内部容积减少,仅通过调节凹部60A的形状即容积,就能够一边采用共同的膜片10一边获得该脉动阻尼器400所需要的特性(脉动吸收特性)。
图9所示的脉动阻尼器500在圆板状平板的支承板70的中央形成凸部70A,在该凸部70A位于膜片10的凹部10B的相反侧的状态下使支承板70和膜片10重叠,在以规定的压力将氦气、氮气等惰性气体封入至脉动阻尼器500的内部之后,用激光焊接等将凸缘部10C和支承板70的外周部70C全周焊接从而一体化。
该变形例与图8的情况相反地使图7所示的脉动阻尼器300的内部容积增加。在该变形例中,也能够仅通过变更凸部70A的容积而一边采用共同的膜片10一边获得该脉动阻尼器500所需要的特性。
图10所示的脉动阻尼器600在图7所示的支承板50的两侧分别配置一片图1及图2所示的膜片10且重叠,在以规定的压力将氦气、氮气等惰性气体封入至脉动阻尼器600的内部之后,用激光焊接等将各膜片10的凸缘部10C和支承板50的外周部50C全周焊接从而一体化。
该变形例与将两组图7的脉动阻尼器300重叠而构成的结构等同。也能够根据该脉动阻尼器所需要的特性而采用该变形例。
这样一来,能够采用膜片10和平板构成脉动阻尼器。
图11所示的脉动阻尼器700是采用图1及图2所示的膜片10和与膜片10不同的形状的膜片90而构成的。即,在膜片90仅设有一个环状弯曲部91,在该脉动阻尼器内的压力和外部的压力相等时膜片90的突出部90A的中央部(由环状弯曲部91所包围的区域)是平面。
使膜片10的凸缘部10C和膜片90的凸缘部90C重叠并使凹部10B及90B相对,在以规定的压力将氦气、氮气等惰性气体封入至脉动阻尼器700的内部之后,用激光焊接等将上述凸缘部10C及90C全周焊接从而各膜片10、90一体化。
也能够根据该脉动阻尼器所需要的特性采用该变形例。
此外,图7~图11的情况都采用了图1及图2所示的膜片10,但是,当然也可以用图3及图4所示的膜片20代替膜片10。
另外,当然也可以将图1及图2所示的膜片10和图3及图4所示的膜片20焊接而构成脉动阻尼器。
图12是表示采用本发明的第一及第二实施方式的膜片(图1及图3图示)而构成的图5及图6所示的脉动阻尼器的特性和以往的脉动阻尼器的特性的图表,实线表示图5所示的脉动阻尼器的特性,单点划线表示图6所示的脉动阻尼器的特性,并且虚线表示以往的脉动阻尼器的特性。
现有产品的特性是环状弯曲部为一个且由环状弯曲部包围的区域(顶部)形成为平面状。另外,以如下方式实施了测定:将规定的交变加压(脉动压力)施加于脉动阻尼器,测定在施加该交变加压时产生的脉动阻尼器的容积的变化量。
关于通过这样的测定方法所获得的脉动阻尼器的特性,例如相对于相同的外压值容积变化量大的一方的评价被判断为高。
如图12所示,在将横轴设为脉动阻尼器的周围的外压,将纵轴设为脉动阻尼器的容积变化量时,外压在大约0.4~1.0MPA的范围内,图5及图6所示的脉动阻尼器都比现有产品的容积变化量大,因此作为阻尼器的性能评价高。
特别是,外压在0.8MPA以上的范围内,在具有两个环状弯曲部的图5的脉动阻尼器中与仅具有一个环状弯曲部的以往的脉动阻尼器相比能够获得大约1.8倍的容积变化量,另外,可知,形成有一个中央弯曲部及在中央弯曲部的周围形成有一个环状弯曲部的图6的脉动阻尼器能够获得大约1.5倍的容积变化量。
另外,通过追加的试验可知,即使环状弯曲部的数量相同,也能够通过变更该环状弯曲部的曲率中心的位置、曲率半径等而适当调节脉动阻尼器的容积变化量、变化特性(对于结果未图示)。
从上述可知,适当选择本发明的膜片的环状弯曲部的数量、曲率中心的位置及曲率半径等,从而在将该膜片应用于脉动阻尼器的情况下,能够获得必要的容积变化量、耐久性。
符号说明
10、20、90 膜片
10A、20A、90A 突出部
10B、20B、90B 凹部
10C、20C、90C 凸缘部
11、12 第一及第二环状弯曲部
22 环状弯曲部
25 中央弯曲部
100、200、300、400、500、600、700 脉动阻尼器
R11、R12 第一及第二环状弯曲部的曲率半径
R11C、R12C 第一及第二的环状弯曲部的曲率中心
R22 环状弯曲部的曲率半径
R22C 环状弯曲部的曲率中心
R25 中央弯曲部的曲率半径
R25C 中央弯曲部的曲率中心

Claims (16)

1.一种膜片,其特征在于,所述膜片通过金属薄板而成形,
所述膜片具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部,
在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态下,所述突出部具有平面状的顶部及呈环状地设于所述顶部的径向外侧的至少两个环状弯曲部,
在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,至少两个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,各自的曲率中心配置于所述突出部的突出方向的相反侧的不同位置。
2.根据权利要求1所述的膜片,其特征在于,
所述突出部具有将至少两个所述环状弯曲部彼此连接的连接部,
在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态时,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,所述连接部形成为相对于所述顶部倾斜的直线状。
3.根据权利要求2所述的膜片,其特征在于,
在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,至少两个所述环状弯曲部各自的曲率半径不同。
4.一种膜片,其特征在于,所述膜片通过金属薄板而成形,
所述膜片具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部,
所述突出部具有中央弯曲部及呈环状地设于所述中央弯曲部的径向外侧的至少一个环状弯曲部,
在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态时,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,所述中央弯曲部和至少一个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,其曲率中心位于所述突出部的突出方向的相反侧,并且所述中央弯曲部的曲率中心位于该膜片的中心线上。
5.一种脉动阻尼器,是具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部且通过金属薄板成形的两个膜片在所述凸缘部接合而形成闭空间从而得到的脉动阻尼器,其特征在于,
在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态下,所述突出部具有平面状的顶部及呈环状地设于所述顶部的径向外侧的至少两个环状弯曲部,
在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,至少两个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,各自的曲率中心配置于所述突出部的突出方向的相反侧的不同位置。
6.根据权利要求5所述的脉动阻尼器,其特征在于,
所述两个膜片是形状彼此不同的膜片。
7.根据权利要求6所述的脉动阻尼器,其特征在于,
在所述闭空间填充有惰性气体。
8.一种脉动阻尼器,是具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部且通过金属薄板成形的两个膜片在所述凸缘部接合而形成闭空间从而得到的脉动阻尼器,其特征在于,
所述突出部具有中央弯曲部及呈环状地设于所述中央弯曲部的径向外侧的至少一个环状弯曲部,
在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态时,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,所述中央弯曲部和至少一个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,其曲率中心位于所述突出部的突出方向的相反侧,并且所述中央弯曲部的曲率中心位于该膜片的中心线上。
9.根据权利要求8所述的脉动阻尼器,其特征在于,
所述两个膜片是形状彼此不同的膜片。
10.根据权利要求9所述的脉动阻尼器,其特征在于,
在所述闭空间填充有惰性气体。
11.一种脉动阻尼器,是使具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部且通过金属薄板成形的膜片和与所述膜片不同的其他部件在所述凸缘部重叠接合而形成闭空间从而得到的脉动阻尼器,其特征在于,
在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态下,所述突出部具有平面状的顶部及呈环状地设于所述顶部的径向外侧的至少两个环状弯曲部,
在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,至少两个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,各自的曲率中心配置于所述突出部的突出方向的相反侧的不同位置。
12.根据权利要求11所述的脉动阻尼器,其特征在于,
所述其他部件是平板。
13.根据权利要求12所述的脉动阻尼器,其特征在于,
在所述闭空间填充有惰性气体。
14.一种脉动阻尼器,是使具有凸缘部及设为向所述凸缘部的一方侧突出的突出部且通过金属薄板成形的膜片和与所述膜片不同的其他部件在所述凸缘部重叠接合而形成闭空间从而得到的脉动阻尼器,其特征在于,
所述突出部具有中央弯曲部及呈环状地设于所述中央弯曲部的径向外侧的至少一个环状弯曲部,
在所述突出部的外壁侧的压力和内壁侧的压力相同的状态时,在以包含所述膜片的中心线的假想平面剖切的截面中,所述中央弯曲部和至少一个所述环状弯曲部都以弯曲的方式形成,其曲率中心位于所述突出部的突出方向的相反侧,并且所述中央弯曲部的曲率中心位于该膜片的中心线上。
15.根据权利要求14所述的脉动阻尼器,其特征在于,
所述其他部件是平板。
16.根据权利要求15所述的脉动阻尼器,其特征在于,
在所述闭空间填充有惰性气体。
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