CN106984721A - 一种金属棒材或管材自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属棒材或管材自动送料装置，包括机架、储料机构、提升机构和送料机构，所述储料机构和提升机构均固定在机架上，储料机构用于储存棒材或管材物料，所述提升机构用于将储料机构内的物料传送至送料机构，所述送料机构固定在提升机构上，送料机构用于将物料传送至冲床的加料轨道。本发明通过将金属棒材或管材原料倒入储料箱内，由提升机构中提升气缸提供动力，提升板把物料送入送料机构的输送链条上，输送链条把物料送到气缸I处，气缸I把物料推到翻转块上，然后气缸II推动物料，通过翻转块、阻挡板和物料自重实现翻转，自由下落进入冲床的加料轨道内，从而实现冲床的自动送料。

Description

一种金属棒材或管材自动送料装置
技术领域
本发明属于机械制造领域，尤其涉及一种金属棒材或管材自动送料装置。
背景技术
金具端子在电力传输和电器连接中具有非常广泛的应用，但金具端子在成型过程中，需要把金属原材料送进冲床模具内，操作人员完全退出冲床，关上安全门，按下启动按钮，上模下压，合模后工件成型，待上模回到初始位，手工进入模腔把产品取去。以上动作都由人工完成，生产效率较低，且操作人员需进入冲床内工作，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高，能够连续自动化投料的设备，同时杜绝操作人员进入冲床内工作，减少安全事故的发生。
为实现上述目的，本发明提供一种金属棒材或管材自动送料装置包括机架、储料机构、提升机构和送料机构，所述储料机构和提升机构均固定在机架上，所述送料机构固定在提升机构上，所述储料机构用于储存棒材或管材物料，所述提升机构用于将储料机构内的物料传送至送料机构，所述送料机构用于将物料传送至冲床的加料轨道。
优选地，所述提升机构包括提升气缸、连接板I、滑块、导轨、导轨固定板、安装板、提升隔板、至少一对连接块和至少一个提升板；所述提升板的高度大于所述提升气缸的行程，所述提升气缸的活塞杆与提升推板连接固定，所述提升推板和提升板固定在连接块上，所述连接块固定在连接板I上，所述连接板I与滑块固定连接，所述提升板能在提升气缸的作用下沿导轨上下滑动，所述滑块、安装板、导轨、导轨固定板和连接板I上均开有安装孔。
优选地，所述导轨两侧开有滑动槽，所述滑块为U型结构的滑动金属板，其内侧具有与滑动槽相配合的凸块，所述金属板的U型开口侧具有与导轨相配合的容纳腔，使金属板能够沿导轨方向上下滑动，所述金属板底部开有通孔，所述连接板I通过该通孔与滑动金属板连接。
优选地，所述连接块的对数与提升板的个数一致，每一个提升板两端均通过连接块与连接板连接固定，所述提升气缸的活塞杆与提升板螺纹连接。
优选地，所述连接块的对数为3对，所述提升板的个数为3个。
优选地，所述送料机构包括输送链条、电机、连接板II、阻挡板I、气缸I、推板、感应器、翻转块、气缸II、翻转推块；输送链条由电机提供动力，输送链条把物料送到气缸I处，阻挡板I挡住物料，感应器收到信号，通过控制系统发送指令，气缸I把物料推到翻转块上，然后气缸II推动物料，通过翻转块和物料自身的重力实现翻转下落，进入冲床的轨道内，从而实现冲床的自动送料。
优选地，所述送料机构还包括限位阻挡版II。
优选地，所述气缸I为平移气缸，所述气缸II为圆形气缸。
优选地，所述储料机构，包括箱体底板、箱体立板和隔板，所述箱体底板上开设有连接孔，所述储料机构通过该连接孔与机架螺纹连接。
优选地，所述机架包括倾斜机架和脚轮。
如上所述，本发明一种金属棒材或管材自动送料装置包括机架、储料机构、提升机构和送料机构，所述储料机构和提升机构均固定在机架上，储料机构用于储存棒材或管材物料，所述提升机构用于将储料机构内的物料传送至送料机构，所述送料机构固定在提升机构上，送料机构用于将物料传送至冲床的加料轨道。本发明通过将金属棒材或管材原料倒入储料箱内，由提升机构中提升气缸提供动力，提升板把物料送入送料机构的输送链条上，输送链条把物料送到气缸I处，气缸I把物料推到翻转块上，然后气缸II推动物料，通过翻转块、阻挡板和物料自重实现翻转，自由下落进入冲床的加料轨道内，从而实现冲床的自动送料。
本发明提供的一种棒材或管材自动送料装置能够连续化自动投料，显著提高产品的生产效率高，同时杜绝操作人员进入冲床内工作，减少安全事故的发生。
附图说明
图1 本发明一种棒材或管材自动送料装置结构示意图；
图2本发明图1所示提升机构示意图；
图3本发明图2所示提升机构剖面图
图4本发明图1所示送料机构示意图；
图5本发明图1所示储料机构示意图；
图6本发明图1所示机架结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、部件结构、所实现目的及效果，以下结合附图详予说明。
请参阅图1，本发明一种棒材或管材自动送料装置的一种具体实施例结构示意图，包括，机架100、储料机构200、提升机构300和送料机构400，所述储料机构200和提升机构300均固定在机架100上，所述送料机构400固定在提升机构300上，所述储料机构200用于储存棒材或管材物料，所述提升机构300用于将储料机构内的物料传送至送料机构400，所述送料机构用于将物料传送至冲床的加料轨道。
请参阅图2和图3，本发明一种具体实施例中提升机构结构示意图，包括提升气缸301、连接板I 303、滑块304、导轨305、导轨固定板306、安装板307、提升隔板308、至少一对连接块309和至少一个提升板310；所述提升板310的高度大于所述提升气缸301的行程，所述提升气缸的活塞杆与提升推板302连接固定，所述提升推板302和提升板310均与连接块309固定连接，所述连接块309固定在连接板I 303上，所述连接板I 303与滑块304固定连接，所述提升板310能在提升气缸301的作用下沿导轨305上下滑动，所述滑块、安装板、导轨、导轨固定板和连接板I上均开有安装孔。所述导轨两侧开有滑动槽（图中未标示），所述滑块304为U型结构的滑动金属板，其内侧具有与滑动槽相配合的凸块（图中未标示），所述金属板的U型开口侧具有与导轨相配合的容纳腔，使金属板能够沿导轨方向上下滑动，所述金属板底部开有通孔，所述连接板I 303通过该通孔与滑动金属板连接。
作为本实施例的进一步优化改进，所述连接块309的对数与提升板310的个数一致，每一个提升板310两端均通过连接块309与连接板I 303连接固定，所述提升气缸的活塞杆与提升板螺纹连接。
在另一实施例中，所述连接块的对数为3对，所述提升板的个数为3个。
请参阅图4，本发明一种具体实施例中送料机构结构示意图，包括输送链条404、电机402、连接板II 401、阻挡板II 403、气缸I 409、阻挡板III 407、推板408、感应器406、翻转块411、气缸II 409、翻转推块410；感应器406固定在阻挡板III407上，输送链条404由电机402提供动力，输送链条把物料送到气缸I 409处，输送过程中有挡板II 403限位，由阻挡板III 407挡住物料，感应器406收到信号，通过控制系统发送指令，气缸II 409把物料推到翻转块411上，然后气缸II推动物料，通过翻转块411、阻挡板III 407以及物料自身的重力实现翻转90°，自由下落进入冲床的轨道内，从而实现冲床的自动送料。
在另一实施例中，所述送料机构400还包括阻挡版I 405和（或）阻挡板IV 413，进一步提高物料传输的效率。
在另一实施例中，所述气缸I为平移气缸，所述气缸II为圆形气缸。
请参阅图5，本发明一种具体实施例中储料机构结构示意图，包括箱体底板201、箱体立板202和隔板203，所述箱体底板上开设有连接孔，所述储料机构通过该连接孔与机架螺纹连接。
请参阅图6，本发明一种具体实施例中机架结构示意图，包括倾斜机架101和脚轮102。
综上所述，本发明一种金属棒材或管材自动送料装置包括机架100、储料机构200、提升机构300和送料机构400，所述储料机构200和提升机构300均固定在机架100上，储料机构200用于储存棒材或管材物料，所述提升机构300用于将储料机构内的物料传送至送料机构400，所述送料机构400固定在提升机构300上，送料机构400用于将物料传送至冲床的加料轨道。本发明通过将金属棒材或管材原料倒入储料箱内，由提升机构300中提升气缸提供动力，提升板310把物料送入送料机构400的输送链条404上，输送链条把物料送到气缸I409处，气缸I把物料推到翻转块411上，然后气缸II 409推动物料，通过翻转块411、阻挡板IV 413和物料自重实现翻转，自由下落进入冲床的加料轨道内，从而实现冲床的自动送料。
本发明提供的一种棒材或管材自动送料装置能够连续化自动投料，显著提高产品的生产效率高，同时杜绝操作人员进入冲床内工作，减少安全事故的发生。

Claims (10)

1.一种金属棒材或管材自动送料装置，包括机架，其特征在于，还包括储料机构、提升机构和送料机构，所述储料机构和提升机构均固定在机架上，所述送料机构固定在提升机构上，所述储料机构用于储存棒材或管材物料，所述提升机构用于将储料机构内的物料传送至送料机构，所述送料机构用于将物料传送至冲床的加料轨道。
2.如权利要求1所述的金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述提升机构包括提升气缸、连接板I、滑块、导轨、导轨固定板、安装板、提升隔板、至少一对连接块和至少一个提升板；所述提升板的高度大于所述提升气缸的行程，所述提升气缸的活塞杆与提升推板连接固定，所述提升推板和提升板固定在连接块上，所述连接块固定在连接板I上，所述连接板与滑块固定连接，所述提升板能在提升气缸的作用下沿导轨上下滑动，所述滑块、安装板、导轨、导轨固定板和连接板I上均开有安装孔。
3.如权利要求2所述的金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述导轨两侧开有滑动槽，所述滑块为U型结构的滑动金属板，其内侧具有与滑动槽相配合的凸块，所述滑动金属板的U型开口侧具有与导轨相配合的容纳腔，使金属板能够沿导轨方向上下滑动，所述金属板底部开有通孔，所述安装板通过该通孔与滑动金属板连接。
4.如权利要求3所述的金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述连接块的对数与提升板的个数一致，每一个提升板两端均通过连接块与连接板I连接固定，所述提升气缸的活塞杆与提升板螺纹连接。
5.如权利要求4所述的金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述连接块的对数为3对，所述提升板的个数为3个。
6.如权利要求1所述的金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述送料机构包括输送链条、电机、连接板II、阻挡板、气缸I、推板、感应器、翻转块、气缸II、翻转推块；输送链条由电机提供动力，输送链条把物料送到气缸I处，阻挡板挡住物料，感应器收到信号，通过控制系统发送指令，气缸I把物料推到翻转块上，然后气缸II推动物料，通过翻转块和物料自身的重力实现翻转下落，进入冲床的轨道内，从而实现冲床的自动送料。
7.如权利要求6所述的一种金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述送料机构还包括限位挡版。
8.如权利要求6所述的一种金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述气缸I为平移气缸，所述气缸II为圆形气缸。
9.如权利要求1所述的一种金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述储料机构，包括箱体底板、箱体立板和隔板，所述箱体底板上开设有连接孔，所述储料机构通过该连接孔与机架螺纹连接。
10.如权利要求1-8任一项所述的一种金属棒材或管材自动送料装置，其特征在于，所述机架包括倾斜机架和脚轮。
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CI03 Correction of invention patent

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Correct: Shenzhen wall heat shrinkable Co., Ltd|518052 4 / F, phase III, Wo Industrial Park, Lanjing North Road, Longtian street, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

False: Shenzhen wall heat shrinkable material Co., Ltd|518052 4 / F, phase III, Wo Industrial Park, Lanjing North Road, Longtian street, Pingshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Number: 23-02

Volume: 36

CI03 Correction of invention patent