CN106975474A - 一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106975474A
CN106975474A CN201710142762.9A CN201710142762A CN106975474A CN 106975474 A CN106975474 A CN 106975474A CN 201710142762 A CN201710142762 A CN 201710142762A CN 106975474 A CN106975474 A CN 106975474A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tio
based composite
denitrating technique
preparation
vulcanization hydrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710142762.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106975474B (zh
Inventor
江峰
李�浩
吕向红
周广英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China Normal University
Original Assignee
South China Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China Normal University filed Critical South China Normal University
Priority to CN201710142762.9A priority Critical patent/CN106975474B/zh
Publication of CN106975474A publication Critical patent/CN106975474A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106975474B publication Critical patent/CN106975474B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/50—Inorganic acids
    • B01D2251/51—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

本发明公开了一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法。该复合催化剂是以Al2O3‑TiO2为复合载体，负载活性组分CeO2而成的。同时也公开了一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂的制备方法，其包括以下步骤：1）先制备复合载体Al2O3‑TiO2；2）后制备复合催化剂CeO2/Al2O3‑TiO2。本方法所制备的催化剂工艺相对简单，便于工业上的大规模生产，且在200℃~400℃这个常见的工业催化温度段，能实现对两者较好的同步脱除，且生成的副产物NH3的量也较少。因此具有较高的经济价值及推广价值，后期可以通过改性催化剂及反应条件，实现更高的氮氧化物和硫化物的转化率。

Description

一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂 及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，燃煤锅炉燃烧所产生的大量氮氧化物（NOx）和硫化物（主要是SO2）会导致雾霾和光化学烟雾的加剧，且对人类的健康造成巨大的危害。此外，现阶段的氮氧化物和硫化物排放标准也在之前的基础上又有了大幅度的提高。因此，有必要对烟气中的氮氧化物和硫化物进行同步的脱除，使得它们的浓度达到可以排放的标准。
目前，工业中所使用的同步脱硫脱硝法一般是以湿法（又称吸收法）为主，所使用的吸收液一般具有一定的氧化性，以保证能在吸收可溶性SO2的同时把不溶性的NOx（主要是NO）氧化成可溶性的NOx（主要是NO2）并将其吸收。然而，这类方法由于设备通常占地面积大，维护成本高，加上吸收液需要长期更换等原因，导致普遍成本较高，因而并未实现大规模的推广。而催化脱硫脱硝法则能克服上述各种弊端，因而正成为目前研究和推广的热点。目前，工业上常用的单独催化脱硫法为Claus法，所使用的还原剂为H2S。而单独的催化脱硝则是SCR法，所用的还原剂为NH3。但上述的方法由于所用的还原剂不同，导致所用的催化剂也不相同，因而导致无法实现氮氧化物和硫化物的同步脱除。此外，部分具有还原性的气体，例如H2、CO、以及一些有机烃类物质，也能代替氨气实现对氮氧化物的脱除，但是这类催化反应也存在不少问题，首先是气体的价格较为昂贵，若非自己生产的话，还存在保管和运输不方便的问题，且要完成这类的催化反应，所需的催化剂通常是贵金属类催化剂，这也进一步的增加了它的成本，同时限制了其的进一步研究、发展和推广。事实上，Claus反应中所使用的还原剂H2S由于其还原性较强，而能有效实现对SO2的脱除，因此本发明人认为，在合适的催化剂的作用下，H2S也能实现对NO的脱除。通过热力学模拟的反应方程式如下：
H2S+NO→S+N2+H2O
可以看出，上述反应所生成的为无毒的N2和S，因此具有进一步研究的价值。早期有文献报道了以Al2O3作为催化剂，能实现上述反应。而之前已发明的H2S作为还原剂的烟气催化脱硫脱硝工艺表明，H2S可以作为还原剂可以实现同步的脱硫脱硝，而且H2S可以通过工业企业污水处理过程制备，可以显著降低烟气脱硫脱硝的成本。但是，该发明工艺采用的催化剂是4A分子筛，其反应温度超过600℃，降低了这一新技术的成本优势。因此，研究新的催化剂，提高反应效率、降低反应温度是当务之急。
目前，在SCR催化剂的研究中，铈（Ce）由于其特殊的晶体结构，使得其具有较强的储氧能力，以及较好的氧化还原催化活性。因此，结合以上因素，本发明选择制备含Ce的复合多组分催化剂，随后将制备好的催化剂用于H2S的同步脱硫脱硝实验，以达到将两者同时除去的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法，旨在克服现阶段的催化脱硫脱硝技术中存在的无法同时对其进行脱除，以及低温转化率不高，副产物多，高温段能耗大等技术缺陷。相比湿法的高安装以及维护成本，Claus和SCR技术的单一性及局限性，以及面临的较高的催化剂成本立足。
本发明所采取的技术方案是：
一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂，是以Al2O3-TiO2为复合载体，负载活性组分CeO2而成的。
所述的复合载体中，Al2O3与TiO2的摩尔比为1:1。
活性组分CeO2的负载量为8~12wt%。
催化剂的催化温度为200℃~400℃。
所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）先制备复合载体Al2O3-TiO2；
2）后制备复合催化剂CeO2/Al2O3-TiO2。
步骤1）中，所述的Al2O3-TiO2是用铝盐和钛酸酯通过溶胶-凝胶法制备而成的。
步骤1）中，所述的铝盐为硝酸铝；所述的钛酸酯为钛酸四丁酯；所述的硝酸铝与钛酸四丁酯的摩尔比为2:1。
步骤2）中，所述的复合催化剂CeO2/Al2O3-TiO2是用铈盐与复合载体Al2O3-TiO2通过等体积浸渍法制备而成的。
步骤2）中，所述的铈盐为硝酸铈。
本发明的有益效果是：
本方法所制备的催化剂工艺相对简单，便于工业上的大规模生产，且在200℃~400℃这个常见的工业催化温度段，能实现对两者较好的同步脱除，且生成的副产物NH3的量也较少。因此具有较高的经济价值及推广价值，后期可以通过改性催化剂及反应条件，实现更高的氮氧化物和硫化物的转化率。
具体来说，本发明具有以下特点：
1、将低温催化效果较好的TiO2和高温催化效果较好的Al2O3结合，制备出复合载体Al2O3-TiO2；
2、将催化剂的活性组分CeO2以浸渍的方法负载到AT上，简化了工艺流程；
3、除了对NOx和SO2的浓度进行测定外，本发明技术还专门测定了可能存在的NH3的浓度。
附图说明
图1是本发明催化剂的评价装置流程图；
图2 是本发明NO和SO2的转化率图；
图3 是本发明副产物NH3的生成量图。
具体实施方式
一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂，是以Al2O3-TiO2为复合载体，负载活性组分CeO2而成的。
优选的，所述的复合载体中，Al2O3与TiO2的摩尔比为1:1。
优选的，活性组分CeO2的负载量为8~12wt%；进一步优选的，活性组分CeO2的负载量为10wt%。
优选的，催化剂的催化温度为200℃~400℃。
所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）先制备复合载体Al2O3-TiO2；
2）后制备复合催化剂CeO2/Al2O3-TiO2。
优选的，步骤1）中，所述的Al2O3-TiO2是用铝盐和钛酸酯通过溶胶-凝胶法制备而成的。
优选的，步骤1）中，所述的铝盐为硝酸铝；所述的钛酸酯为钛酸四丁酯；所述的硝酸铝与钛酸四丁酯的摩尔比为2:1；进一步的，所述的硝酸铝为Al(NO3)3·9H2O；所述的钛酸四丁酯为Ti(OC4H9)4。
优选的，步骤2）中，所述的复合催化剂CeO2/Al2O3-TiO2是用铈盐与复合载体Al2O3-TiO2通过等体积浸渍法制备而成的。
优选的，步骤2）中，所述的铈盐为硝酸铈；进一步的，所述的硝酸铈为Ce(NO3)3·6H2O。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例：
a-复合载体AT（Al2O3-TiO2）的制备方法：
（1） 在250ml的烧杯中，依次加入2.4molC2H5OH、0.9molCH3COOH，以及1.8mol去离子水，随后将其均匀搅拌1min直至完全混合均匀，以制备混合溶剂。
（2） 称取0.2mol的Al(NO3)3·9H2O，随后将其倒入上述制备的混合溶剂中，搅拌，直至全部溶解。
（3） 将0.1mol的Ti(OC4H9)4逐滴缓慢的加入上述溶解了Al(NO3)3·9H2O的混合溶液中。加完之后对其搅拌，静置，直到形成单一均匀的混合溶液。
（4） 将上述的溶液放到磁力搅拌器中进行加热搅拌，直到溶液完全凝固成白色胶状物为止。
（5） 将生成的白色胶状物陈化12h，随后放入110℃的烘箱中进行烘干，直到形成白色颗粒物。
（6） 将上述烘干后的白色颗粒物放入坩埚，随后在550℃的马弗炉中煅烧4h。
（7） 将煅烧后的产物进行筛分，取20-40目大小的颗粒，以备进一步的使用。
b-复合催化剂Ce-AT的制备方法（活性组分CeO2的负载量为10%）：
（1） 称取上述制备的成品载体AT4.5g，将其均匀的铺在培养皿上。
（2） 称取1.27g的Ce(NO3)3·6H2O，倒入10ml的烧杯中，随后加入5ml的去离子水将其溶解。
（3） 将上述的Ce(NO3)3溶液逐滴均匀的滴加到载体AT上，保证载体处于完全湿润的状态。
（4） 将上述的颗粒物放入110℃的烘箱中进行烘干，直到质量不再发生变化。
（5） 将烘干后的固体放入坩埚，随后在550℃的马弗炉中煅烧4h。
（6） 将煅烧后的固体再次筛分，取20-40目大小的颗粒，即为成品的Ce基催化剂。
c-催化剂性能的评价装置和方法：
附图1是本发明催化剂的评价装置流程图。图1中，1.Ar钢瓶；2.H2S钢瓶；3.SO2钢瓶；4.NO钢瓶；5.O2钢瓶；6.流量调节仪；7.集气瓶；8.电加热器；9.温度调节器；10.石英玻璃反应管；11.热电偶；12.硫磺粉末吸收瓶；13.碱液吸收瓶；14.气体缓冲瓶；15.烟气分析仪。
由于H2S和SO2反应的摩尔比为2：1，而H2S和NO反应的摩尔比为1：1，因此，H2S、SO2和NO三者反应的摩尔比为3：1：1。在本发明中，控制其浓度分别为1500ppm、500ppm和500ppm。而为了达到该浓度，需对流量显示仪中的数值进行调节。具体方法是在不加热的情况下，将空玻璃管连接到加热器上，然后开启载体和三种反应气体，用烟气分析仪测定其浓度（其依据为低温，无催化剂的情况下，三者几乎不发生反应），然后通过调节流量显示仪来调节流量，使其示数稳定在需要的浓度左右。实际中，通过调节，最后得到的H2S、SO2和NO的实际流量分别为15.3ml/min、5.0ml/min、2.76ml/min。
在调完示数后，可以对催化剂进行评价。首先将装有催化剂的石英玻璃反应管固定在电加热器上。而玻璃管内的催化剂需用石英棉固定在玻璃管内，石英棉的用量需要适中，用量太大会导致气流难以通过，用量太小则会导致填料被气流吹散。且玻璃管需要紧密的固定，以防漏气而引发安全事故。
完成以上事项后，打开流量显示仪和Ar载气，使压力表的指针达到0.1Mpa，目的是冲洗管路，所需时间约为30min。同时打开温度调节器，设定反应所需温度（由于控温的滞后性，通常设定的温度要低于反应所需温度，且所需的温度越低，两者的温差越大），当温度升到所需的反应温度时，再将设定温度调到该反应温度。同时开启反应气体钢瓶，使其压力表的指针达到0.2Mpa。
随后，打开烟气分析仪，并连上进气管与出气管，待其测试程序稳定后，将进气管一头和反应体系的出气管的一头连接，以测定气体的浓度。需要说明的是，由于该反应会生成大量的固体硫磺，且由于气速较大（Ar的流量为500ml/min），会导致大量肉眼不可见的硫磺颗粒被吹出，若直接连接仪器，会导致大量颗粒进入仪器中而损坏传感器，导致数据不准确甚至仪器故障。因此，需要在反应体系的出气口加一层滤膜，以过滤掉细小的硫磺颗粒。此外，为了保证数据尽可能准确，每个温度段的测量，都需要在反应温度达到该温度的30min后进行测定。
d-催化剂性能的评价结果：
附图2 是本发明NO和SO2的转化率图。从图2中可以看出，在200℃-400℃这个温度区间内，NO的转化率随着温度的升高而升高，当温度超过320℃时，其转化率已经超过90%。而SO2的转化率随着温度的升高而降低，但变化幅度远不及NO的升高，且最低转化率也能接近70%。
附图3 是本发明副产物NH3的生成量图。从图3中可以看出，在200℃-400℃这个温度区间内，NH3的浓度呈先升高后降低最终趋于稳定的趋势，且当温度超过280℃时，其浓度小到可以忽略不计。因此，可以认为，本发明技术基本上能在一定温度范围内实现较好的同步脱硫脱硝，且生成的副产物较少。
本发明Ce基复合催化剂适用于H2S催化还原脱硫脱硝工艺，可以实现90%的SO2和去除率，以及80%的NO去除率，并且反应后的副产物NH3的比例可控制在5%以下。

Claims (9)

1.一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂，其特征在于：是以Al2O3-TiO2为复合载体，负载活性组分CeO2而成的。
2.根据权利要求1所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂，其特征在于：所述的复合载体中，Al2O3与TiO2的摩尔比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂，其特征在于：活性组分CeO2的负载量为8~12wt%。
4.根据权利要求1所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂，其特征在于：催化剂的催化温度为200℃~400℃。
5.权利要求1所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
先制备复合载体Al2O3-TiO2；
后制备复合催化剂CeO2/Al2O3-TiO2。
6.根据权利要求5所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述的Al2O3-TiO2是用铝盐和钛酸酯通过溶胶-凝胶法制备而成的。
7.根据权利要求6所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述的铝盐为硝酸铝；所述的钛酸酯为钛酸四丁酯；所述的硝酸铝与钛酸四丁酯的摩尔比为2:1。
8.根据权利要求5所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述的复合催化剂CeO2/Al2O3-TiO2是用铈盐与复合载体Al2O3-TiO2通过等体积浸渍法制备而成的。
9.根据权利要求8所述的一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述的铈盐为硝酸铈。
CN201710142762.9A 2017-03-10 2017-03-10 一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法 Active CN106975474B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710142762.9A CN106975474B (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710142762.9A CN106975474B (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106975474A true CN106975474A (zh) 2017-07-25
CN106975474B CN106975474B (zh) 2020-06-09

Family

ID=59339449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710142762.9A Active CN106975474B (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106975474B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110302672A (zh) * 2019-06-06 2019-10-08 重庆工商大学融智学院 一种城市生态空间的分布调节方法
CN111073717A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 李晓澎 一种天然气净化剂及净化天然气的方法
CN112403487A (zh) * 2020-11-22 2021-02-26 浙江盛旺环境工程有限公司 一种中低温无钒脱硫脱硝催化剂及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102389791A (zh) * 2011-09-22 2012-03-28 大连理工大学 一种以高岭土为载体的脱硫脱硝催化剂及其制备方法
CN102895872A (zh) * 2011-07-28 2013-01-30 中国石油化工股份有限公司 一种脱除催化裂化再生烟气中的硫氧化物、氮氧化物的方法
CN103071360A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化烟气吸附剂在催化裂化装置中运转的方法
CN103433033A (zh) * 2013-07-25 2013-12-11 上海电力学院 一种低温脱硝MnOx-CeO2-TiO2-Al2O3催化剂及其制备方法和应用
CN104707475A (zh) * 2015-04-03 2015-06-17 中南大学 一种低温光催化自氧化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法
CN105214495A (zh) * 2015-09-18 2016-01-06 华南师范大学 一种以硫化氢为还原剂的燃煤烟气同步脱硫脱硝工艺
CN106423139A (zh) * 2016-11-14 2017-02-22 包头稀土研究院 一种稀土基scr脱硝催化剂及制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102895872A (zh) * 2011-07-28 2013-01-30 中国石油化工股份有限公司 一种脱除催化裂化再生烟气中的硫氧化物、氮氧化物的方法
CN102389791A (zh) * 2011-09-22 2012-03-28 大连理工大学 一种以高岭土为载体的脱硫脱硝催化剂及其制备方法
CN103071360A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化烟气吸附剂在催化裂化装置中运转的方法
CN103433033A (zh) * 2013-07-25 2013-12-11 上海电力学院 一种低温脱硝MnOx-CeO2-TiO2-Al2O3催化剂及其制备方法和应用
CN104707475A (zh) * 2015-04-03 2015-06-17 中南大学 一种低温光催化自氧化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法
CN105214495A (zh) * 2015-09-18 2016-01-06 华南师范大学 一种以硫化氢为还原剂的燃煤烟气同步脱硫脱硝工艺
CN106423139A (zh) * 2016-11-14 2017-02-22 包头稀土研究院 一种稀土基scr脱硝催化剂及制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110302672A (zh) * 2019-06-06 2019-10-08 重庆工商大学融智学院 一种城市生态空间的分布调节方法
CN111073717A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 李晓澎 一种天然气净化剂及净化天然气的方法
CN112403487A (zh) * 2020-11-22 2021-02-26 浙江盛旺环境工程有限公司 一种中低温无钒脱硫脱硝催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106975474B (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104056658B (zh) 一种低温抗硫脱硝催化剂及其制备方法
RU2556687C2 (ru) Способ обработки серосодержащего газа и используемый для данных целей катализатор гидрирования
CN101733101B (zh) 以二氧化钛纳米管为载体的脱硝催化剂及其制备工艺
CN103962126B (zh) 一种用于氮氧化合物选择性催化还原的催化剂及制备方法
CN106955712B (zh) 一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Fe-Ce基复合催化剂及其制备方法
CN102240543B (zh) 用于脱硝的CeO2-ZrO2基SCR催化剂及其制备
CN103191639B (zh) 一种节能减排的脱硝工艺及脱硝催化剂的制备和应用
CN101371970B (zh) 一种适用于含有碱金属氧化物烟气脱硝的催化剂及其制备方法
CN205019964U (zh) 一种烟气低温联合脱硫脱硝装置系统
CN105879879B (zh) 一种高抗硫超低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN109876856B (zh) 一种低温烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN107469803B (zh) 硫磺回收催化剂及其制备方法
CN106975474A (zh) 一种适用于硫化氢催化还原脱硫脱硝工艺的Ce基复合催化剂及其制备方法
KR101629483B1 (ko) 바나듐계 탈질촉매 및 그 제조방법
CN106552643B (zh) 一种具有高抗硫性铁矿石脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN103566964A (zh) 一种低温催化剂及其制备方法
CN107754849A (zh) 一种负载型中高温脱硝催化剂的制备方法
CN105665032A (zh) 脱硝催化剂模块硬化液及硬化方法
Zhang et al. Pilot-Scale Test of a V2O5–WO3/TiO2-Coated Type of Honeycomb DeNO x Catalyst and Its Deactivation Mechanism
CN106824174A (zh) 一种高效净化氮氧化物的小球状催化剂及其制备方法
CN104923213B (zh) 一种无毒的稀土型脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN109647500A (zh) 一种用于内燃机尾气净化系统的氨氧化催化剂及其制备方法
CN107812515A (zh) 一种红砖砂负载二氧化钛制备复合光催化剂的方法
CN102039137A (zh) 蜂窝状硫回收尾气催化焚烧催化剂及制备方法
CN105618028A (zh) 一种焦炉烟气脱硝用催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant