CN106967456B - 一种润滑油pao4制备的方法 - Google Patents

一种润滑油pao4制备的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106967456B
CN106967456B CN201710245110.8A CN201710245110A CN106967456B CN 106967456 B CN106967456 B CN 106967456B CN 201710245110 A CN201710245110 A CN 201710245110A CN 106967456 B CN106967456 B CN 106967456B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating oil
catalyst
carbon atom
initiator
atom number
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710245110.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106967456A (zh
Inventor
李福清
刘晨斌
戴力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Euler Biotechnology Co., Ltd.
SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Anhui Euler Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd, Anhui Euler Biotechnology Co Ltd filed Critical SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710245110.8A priority Critical patent/CN106967456B/zh
Publication of CN106967456A publication Critical patent/CN106967456A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106967456B publication Critical patent/CN106967456B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
    • C10G50/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation of hydrocarbon oils for lubricating purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
    • C10M107/02—Hydrocarbon polymers; Hydrocarbon polymers modified by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高档润滑油制备的方法，其特征在于：温度为90‑110°的1‑癸烯单体，在催化剂和引发剂的作用下，合成低粘度的PAO4基础油；本发明由高碳线性α烯烃通过三氯化铝制备获得高档润滑油，取代现有加压反应制备润滑油的方法。

Description

一种润滑油PAO4制备的方法
技术领域
本发明涉及化学品合成领域，具体地，涉及一种基础油的制备方法，更具体地，涉及一种用于汽车发动机的高档润滑油的合成方法。
技术背景
现有的汽车发动机大部分使用矿物油，然这种从原油中提炼出的基础油包含大量的化学物质。这些混合物中的大部分是芳烃化合物和石蜡烃碳化合物(润滑油中粘度随温度急变的成分)结构,这些物质降低了基础油的性质，而且其中的多环芳烃是致癌物质，并且对环境有害。故而，此类油品的使用会使得汽车发动机寿命短。
如果采用调和而成的润滑油，由于各组分之间存在相互溶解和平衡的问题，如果稍有不当则会影响润滑油的润滑或稳定性能，故而，此类调和油品也非为首选。
而全合成PAO基础油具有杰出的氧化稳定性，因为他们是完全的异构石蜡，而且没有芳族化合物和石蜡烃碳化合物(润滑油中粘度随温度急变的组分)结构。由于PAO具有优秀的氧化性及热稳定性，它被广泛的应用于精细工业品制造的领域。
在工业方面，PAO根据润滑容器的使用寿命，延长了换油周期，因此，减少了停工的损失，此外，PAO在非常低的温度下仍能保持良好的流动性，所以PAO引擎润滑油具有良好的冷启动性能。使用以PAO为基础油的润滑油，引擎能快速启动，润滑油能够在瞬间到位。
目前，现有的高粘度PAO基础油的制备方法往往选用以长碳链α烯烃单体在催化剂作用下合成不同粘度PAO基础油，现有采用茂金属作为合成PAO基础油的催化剂，价格昂贵，不利于生产，现有的以BF3、TiCl4作为PAO基础油的催化剂，虽然能达到粘度的要求，但是使用该催化剂危险系数高。另外，现有制备PAO基础油方法都需要加压反应，安全系数低。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，本发明提供了一种用于汽车发动机的高档润滑油，它将会极大程度地延长汽车的使用寿命。
本发明提供了一种高档润滑油制备的方法，其特征在于：温度为90-110°的1-癸烯单体，在催化剂和引发剂的作用下，合成低粘度的PAO4基础油；
其中，上述助催化剂选自如下结构所示的化合物：
M选自IA族、IIA族、IIIA族金属；
R1选自碳原子数为2-8的脂肪烃；
R2选自碳原子数为2-8的脂肪烃；
R3选自碳原子数为2-8的脂肪烃。
上述引发剂为有机过氧化氢化合物。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点，即、上述R1选自碳原子数大于2的支链饱和脂肪烃；
上述R2选自碳原子数大于2的支链饱和脂肪烃；
上述R3选自碳原子数大于2的支链饱和脂肪烃。
例如：R1、R2和R3可以为结构相同或不相同的脂肪烃基团，如：乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、2-丁基、戊基、新戊基、环戊基、支链己基等。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、上述助催化剂选自三异丁基铝。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、上述引发剂选自如下结构所示的化合物：
其中，R4选自氢、碳原子数不大于8的脂肪烃；
R5选自氢、碳原子数不大于8的脂肪烃；
R6选自碳原子数不大于8的脂肪烃、苯基、苄基、芳香烃。
例如：叔丁基过氧化氢、甲基过氧化氢、苄基过氧化氢、异丙苯过氧化氢等。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂与引发剂的摩尔比为1:0.05-0.12。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂与1-癸烯单体的质量比为0.9-3:97-100。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、具体工艺方法如下所示：
将1-癸烯单体加热至90-110°后，将催化剂、引发剂投入聚合釜内，聚合反应1-2小时，得到低粘度粗产品；
上述低粘度粗产品经后处理和催化氢化反应获得目标PAO4基础油。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、上述1-癸烯单体为纯度大于>99％的1-癸烯。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂和/或引发剂为溶液形式；
上述催化剂的质量浓度>50％；
上述引发剂的质量浓度为10-80％；
其中，上述催化剂和/或引发剂分散或溶解于烃溶剂中；
上述烃溶剂选自沸点大于40℃的脂肪烃或芳香烃。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、上述后处理为：高粘度粗产品经过滤去除固体杂质，通过减压蒸馏的方式分离得到减压蒸馏产品；
上述催化氢化的过程为：减压蒸馏产品经与氢气混合加压，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度160-180℃、氢气分压8-12MPa，体积空速约0.5-1h-1、氢油体积比300-500:1，经加氢催化除杂得到目标PAO4基础油。
进一步地，本发明提供的一种高档润滑油制备的方法，还具有这样的特点：即、上述1-癸烯单体能被替换为任一或任几线性α烯烃。根据α烯烃的不同，其合成的低粘度聚合物也可能不同。
本发明的作用和效果：
本发明由高碳线性α烯烃通过三氯化铝制备获得高档润滑油，取代现有加压反应制备润滑油的方法。本发明采用的工业催化剂廉价，易于获得,在反应过程中，催化剂易于处理，反应条件温和，且为常压反应。且收率较高，一般均超过80％。
通过本发明制备的高档润滑油，黏温特性好。将其作为润滑油时，其润滑性能较传统方法制造的低粘度油品提高0.8-1.2倍(如实施例1-3的产品)。当其作为调和用油时，其与其他组分的互溶效果佳，长时间的存放后不易出现分层或粘聚等现象。
在本发明中，添加了过氧化氢作为引发剂，此类引发剂在40-60°时，会逐步完成分解从而失去引发反应的作用，而在本发明中又采用，于热的烯烃溶液中添加催化剂和引发剂的方式来进行，所以，当高温情况下，引发剂进入反应之初即引发反应的发生，而随着时间的推移，引发剂被高温所分解，则会终止引发反应的进程，进而使反应发生在适当的范围内，不会出现过度反应的结果，由此来控制产品的聚合度和粘度。
此外，本发明不同于传统方案，选用高温的反应条件来制备低粘度产品。在传统方案中，为了制备低粘度的产品，往往选用40-60°的反应温度，需加压反应，且反应时间较长。而如采用高温的反应条件，则往往造成高粘度产品的结果。而在本发明中，背离传统合成的工艺，选用先将原料加热后，再加入催化剂的方案获得高纯度的低粘度产品。
此外，在本发明的优选方案中，1-癸烯优选用纯度>90％的1-癸烯,由于高纯度的1-癸烯分子结构流顺，支链产物较少，在本发明的低温低压反应条件下，其聚合反应后，所生成的POA产品粘度易控，稳定性好，润滑性能极佳，如实施例中所涉及的多款油品均可作为高档润滑油来使用。如选用纯度不高，分支较多的癸烯作为原料的情况下，由于支链烯烃的存在，在聚合的过程中，容易发生同分异构结构的单体之间无序聚合的问题，其所产生的聚合物，往往结构混乱，从而影响反应过程中，对粘度，闪点，倾点的控制，进而会导致产品润滑性能降低。
具体实施方式
实施例1
将5000g 1-癸烯化合物加热至90℃，边搅拌边加入50g三异丁基铝为催化剂，同时还分批的添加5g异丙苯过氧化氢为引发剂，于聚合釜内保温反应1个小时，生成聚癸烯粗产品。
聚癸烯粗产品经过滤去除部分三异丁基铝络合催化剂，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏，气液分离得到低聚物和未反应的1-癸烯化合物，未反应的1-癸烯化合物重新进入聚合釜发生聚合反应。
减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度180℃、氢气分压10MPa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比500:1，经加氢催化除杂制备高档润滑油。收率91％。
实施例2
将4600g 1-癸烯化合物加热至100℃，边搅拌边加入80g三异丁基铝为催化剂，同时还分批的添加10g叔丁基过氧化氢为引发剂，于聚合釜内保温反应1.5个小时，生成聚癸烯粗产品。
聚癸烯粗产品经过滤去除部分三异丁基铝络合催化剂，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏，气液分离得到低聚物和未反应的1-癸烯化合物，未反应的1-癸烯化合物重新进入聚合釜发生聚合反应。
减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度190℃、氢气分压12MPa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比400:1，经加氢催化除杂制备高档润滑油。收率88％。
实施例3
将4800g 1-癸烯化合物加热至110℃，边搅拌边加入60g三异丙基铝为催化剂，同时还分批的添加10g苄基过氧化氢为引发剂，于聚合釜内保温反应2个小时，生成聚癸烯粗产品。
聚癸烯粗产品经过滤去除部分三异丁基铝络合催化剂，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏，气液分离得到低聚物和未反应的1-癸烯化合物，未反应的1-癸烯化合物重新进入聚合釜发生聚合反应。
减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度160℃、氢气分压18MPa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比300:1，经加氢催化除杂制备高档润滑油。收率81％。

Claims (10)

1.一种润滑油制备的方法，其特征在于：温度为90-110°的1-癸烯单体，在催化剂和引发剂的作用下，合成低粘度的PAO4基础油；
其中，所述催化剂选自如下结构所示的化合物：
M选自IA族、IIA族、IIIA族金属；
R1选自碳原子数为2-8的脂肪烃；
R2选自碳原子数为2-8的脂肪烃；
R3选自碳原子数为2-8的脂肪烃；
所述引发剂为有机过氧化氢化合物。
2.如权利要求1所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于：
所述R1选自碳原子数为2-8的支链饱和脂肪烃；
所述R2选自碳原子数为2-8的支链饱和脂肪烃；
所述R3选自碳原子数为2-8的支链饱和脂肪烃。
3.如权利要求1所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于：
所述引发剂选自如下结构所示的化合物：
其中，R4选自氢、碳原子数不大于8的脂肪烃；
R5选自氢、碳原子数不大于8的脂肪烃；
R6选自碳原子数不大于8的脂肪烃、苯基、苄基、芳香烃。
4.如权利要求1所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于：
所述催化剂与引发剂的摩尔比为1:0.05-0.12。
5.如权利要求1所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于：
所述催化剂与1-癸烯单体的质量比为0.9-3:97-100。
6.如权利要求1-5任一所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于，具体工艺方法如下所示：
将1-癸烯单体加热至90-110°后，将催化剂、引发剂投入聚合釜内，聚合反应1-2小时，得到低粘度粗产品；
所述低粘度粗产品经后处理和催化氢化反应获得目标PAO4基础油。
7.如权利要求6所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于：
所述1-癸烯单体为纯度大于>99％的1-癸烯。
8.如权利要求6所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于：
所述催化剂和/或引发剂为溶液形式；
所述催化剂的质量浓度>50％；
所述引发剂的质量浓度为10-80％；
其中，所述催化剂和/或引发剂分散或溶解于烃溶剂中；
所述烃溶剂选自沸点大于40℃的脂肪烃或芳香烃。
9.如权利要求6所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于：
所述后处理为：高粘度粗产品经过滤去除固体杂质，通过减压蒸馏的方式分离得到减压蒸馏产品；
所述催化氢化的过程为：减压蒸馏产品经与氢气混合加压，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度160-180℃、氢气分压8-12MPa，体积空速0.5-1h-1、氢油体积比300-500:1，经加氢催化除杂得到目标PAO4基础油。
10.如权利要求1所述的一种润滑油制备的方法，其特征在于：
所述1-癸烯单体能被替换为任一种或任几种 的线性α烯烃。
CN201710245110.8A 2017-04-14 2017-04-14 一种润滑油pao4制备的方法 Active CN106967456B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710245110.8A CN106967456B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种润滑油pao4制备的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710245110.8A CN106967456B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种润滑油pao4制备的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106967456A CN106967456A (zh) 2017-07-21
CN106967456B true CN106967456B (zh) 2019-01-01

Family

ID=59332848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710245110.8A Active CN106967456B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种润滑油pao4制备的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106967456B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4469910A (en) * 1983-09-08 1984-09-04 Uniroyal, Inc. Method for the oligomerization of alpha-olefins
MY139205A (en) * 2001-08-31 2009-08-28 Pennzoil Quaker State Co Synthesis of poly-alpha olefin and use thereof
CN101134702A (zh) * 2007-09-07 2008-03-05 北京化工大学 一种烯烃齐聚物的制备方法
US8598394B2 (en) * 2008-06-30 2013-12-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Manufacture of low viscosity poly alpha-olefins
CN103100419B (zh) * 2011-11-09 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种混合癸烯齐聚催化剂
CN103374433A (zh) * 2013-07-04 2013-10-30 上海泰强粘合剂有限公司 一种低成本的聚α-烯烃基础油及其制备方法
CN105885929B (zh) * 2016-06-03 2017-08-29 中国科学院上海高等研究院 一种低粘度茂金属pao基础油的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106967456A (zh) 2017-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6351057B2 (ja) スクアランおよびイソスクアラン組成物ならびにそれを調製する方法
CN106132533B (zh) 乙烯和α-烯烃聚合装置及制备方法
MX2014015459A (es) Composicion de poliisobutileno que tiene vinilideno interno y proceso para preparar la composicion polimerica de poliisobutileno.
CN101939346A (zh) 添加丙烯控制聚α烯烃的支化度和粘度
CN106414680A (zh) 低粘度润滑聚烯烃
CN107629817B (zh) 白油的制备方法
CN101205161B (zh) 制备长链烷基萘的方法
CN106967456B (zh) 一种润滑油pao4制备的方法
CN107082831A (zh) 一种用于汽车发动机的高档润滑油pao22的合成方法
CN106957677A (zh) 一种由高纯度线性α烯烃通过无水AlCl3合成低粘度PAO4的方法
CN106978240B (zh) 一种pao4基础油及用于喷气发动机的润滑油
CN104672264B (zh) 一种亚乙基桥联双茚锆化合物及其制备方法和应用
CN106916238A (zh) 一种基于月桂酸改性三氯化铝合成pao15基础油的方法
CN107033260A (zh) 一种基于甲烷磺酸改性的三氯化铝催化合成pao9基础油的方法
CN111116775B (zh) 低粘度聚α-烯烃的制备方法和装置
CN106957672B (zh) 一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物制备PAO20基础油的方法
EP3585822A1 (en) Processes for making polyisobutylene compositions
JPH01197594A (ja) トラクションドライブ用流体
CN104628579B (zh) 一种制备液体化丁、辛基二苯胺的方法
CN106867583B (zh) 一种高效制备pao50基础油的方法
CN106978245A (zh) 一种pao60基础油制备的方法
CN107057823A (zh) 一种pao40基础油高效制备的方法
CN106947532A (zh) 一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法
CN114181337A (zh) 聚丁烯的生产方法及其产品应用
CN115895711A (zh) 一种线性α-烯烃和其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181109

Address after: 235000 Anhui Huaibei new coal chemical synthetic material base

Applicant after: Anhui Euler Biotechnology Co., Ltd.

Applicant after: SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 200235 room 709, 1 building, 100 Qinzhou Road, Xuhui District, Shanghai.

Applicant before: SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant