CN106947532A - 一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法 - Google Patents

一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106947532A
CN106947532A CN201710245640.2A CN201710245640A CN106947532A CN 106947532 A CN106947532 A CN 106947532A CN 201710245640 A CN201710245640 A CN 201710245640A CN 106947532 A CN106947532 A CN 106947532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon chain
long carbon
alhpa olefin
bioanalysis
prepares
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710245640.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106947532B (zh
Inventor
刘晨斌
陈佩文
戴力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Euler Biotechnology Co., Ltd.
SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710245640.2A priority Critical patent/CN106947532B/zh
Publication of CN106947532A publication Critical patent/CN106947532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106947532B publication Critical patent/CN106947532B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/10—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including alkaline treatment as the refining step in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including at least two different refining steps in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/10—Lubricating oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明提供了一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：于蒸馏残留物中加入长碳链α烯烃，在催化剂的作用下，发生聚合反应获得PAO基础油；其中，所述长碳链α烯烃的添加量为原料总质量的5‑30％。本发明实现了蒸馏残留物的废物利用，且通过该残留物制备的PAO基础油品质较好，收率较高。

Description

一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的 制备PAO20基础油的方法
技术领域
本发明涉及化学品合成领域，具体地，涉及一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法以及一种基础油的制备方法，更具体地，涉及一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法。
技术背景
从原油中提炼出的基础油包含大量的化学物质。这些混合物中的大部分是芳烃化合物和石蜡烃碳化合物(润滑油中粘度随温度急变的成分)结构,这些物质降低了基础油的性质，而且其中的多环芳烃是致癌物质，并且对环境有害。
而全合成PAO基础油具有杰出的氧化稳定性，因为他们是完全的异构石蜡，而且没有芳族化合物和石蜡烃碳化合物(润滑油中粘度随温度急变的组分)结构。由于PAO具有优秀的氧化性及热稳定性，它被广泛的应用于精细工业品制造的领域。
在工业方面，PAO根据润滑容器的使用寿命，延长了换油周期，因此，减少了停工的损失，此外，PAO在非常低的温度下仍能保持良好的流动性，所以PAO引擎润滑油具有良好的冷启动性能。使用以PAO为基础油的润滑油，引擎能快速启动，润滑油能够在瞬间到位等等有点。
而PAO基础油往往通过长碳链α烯烃作为原料聚合反应而成，在目前工业生产中，通过生物法制备长碳链α烯烃过程中，往往将蒸馏后的残留物收集后进行焚烧处理，浪费资源，增加成本。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，回收使用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏的残留物，来进行PAO基础油的制备。
本发明提供了一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：于蒸馏残留物中加入长碳链α烯烃，在催化剂的作用下，发生聚合反应获得PAO基础油；
其中，上述长碳链α烯烃的添加量为原料总质量的5-30％。
进一步地，本发明提供的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，还具有这样的特点：即、上述长碳链α烯烃为碳原子大于8的α烯烃。优选如C8-12的烯烃，最优选为1-癸烯。
进一步地，本发明提供的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，还具有这样的特点：即、上述长碳链α烯烃为纯度大于90％的α烯烃。
进一步地，本发明提供的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂的使用量为长碳链α烯的总质量的2-10％。
进一步地，本发明提供的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，还具有这样的特点：即、上述蒸馏残留物包含有如下质量百分比的组分中的一种或几种：
1-癸烯及其同分异构体 1-20％；
正癸醚及其同分异构体 30-60％；
正癸醇及其同分异构体 30-60％。
如权利要求1-5任一上述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于，具体工艺方法如下所示：
将蒸馏残留物投入聚合釜，加入长碳链α烯与其混合均匀后，添加入催化剂，于20℃-160℃的反应温度下，聚合反应1-5个小时，得到中低粘度粗产品；
上述中低粘度粗产品经后处理和催化氢化反应获得目标中低粘度PAO基础油。
进一步地，本发明提供的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂为三氯化铝和/或其改性后的化合物。
进一步地，本发明提供的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，还具有这样的特点：即、上述催化剂为溶液形式；
上述催化剂的质量浓度>50％；
其中，上述催化剂分散或溶解于烃溶剂中；
上述烃溶剂选自沸点大于60℃的脂肪烃或芳香烃。
进一步地，本发明提供的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，还具有这样的特点：即、上述后处理为：中粘度粗产品经过滤去除固体杂质，经碱洗，中和反应体系的pH为中性后，通过减压蒸馏的方式分离得到减压蒸馏产品。
进一步地，本发明提供的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，还具有这样的特点：即、上述催化氢化的过程为：减压蒸馏产品经与氢气混合加压，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度140-280℃、氢气分压15-18MPa，体积空速约0.5-1h-1、氢油体积比400-800:1，经加氢催化除杂得到目标基础油。
本发明的作用和效果：
本发明提供了直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物制备PAO中粘度基础油的方法。
在生物法制备长碳链α烯烃的过程中，在其完成了成烯反应后，在后处理的阶段往往通过分馏、精馏或蒸馏的方式来提取高纯度的长碳链α烯烃产物，在此过程中，前馏分和蒸馏后的残留物往往会通过焚烧、生物化学降解等处理的方式进行消除。一方面成本高，另一方面还造成大量的物料和能效的浪费。通过研究发现，通过生物法制备长碳链α烯烃的残留物往往富含α烯烃、醚、醇等物质。故而，在本发明中，选用该残留物作为引发剂来进行PAO的制备。
通过实验发现，当选用此类残留物制备PAO时，一方面能使残留物被重新利用起来，既经济又环保，通过本发明的方法制备的PAO，根据残留物使用量的不同，其成本较同等PAO基础油降低了40-60％不等。
此外，在本发明的方法中还发现，由于醚和醇均具有与长碳链α烯烃相近的母体结构，且长碳链α烯烃也源于相同的反应条件，在其制备PAO的过程中，物质之间的相溶性更佳，反应更为稳定安全，且基于该方法获得的PAO的分子结构较传统醚醇催化获得产物，结构更为流顺。
另外，在本发明中，将残留物经过调配后再用于聚合，可得到在粘度及粘度指数性能优良的产品。
此外，在本发明的优选方案中，1-癸烯优选用纯度>90％的1-癸烯,由于高纯度的1-癸烯分子结构流顺，支链产物较少，在本发明的低温低压反应条件下，其聚合反应后，所生成的POA产品粘度易控，稳定性好，润滑性能极佳，如实施例中所涉及的多款油品均可作为高档润滑油来使用。如选用纯度不高，分支较多的癸烯作为原料的情况下，由于支链烯烃的存在，在聚合的过程中，容易发生同分异构结构的单体之间无序聚合的问题，其所产生的聚合物，往往结构混乱，从而影响反应过程中，对粘度，闪点，倾点的控制，进而会导致产品润滑性能降低。
具体实施方式
下述实施例均选用生物法制备长碳链α烯烃过程中的蒸馏残留物：其主要成分为癸烯低于20％、正癸醇30-60％、正癸醚30-60％及它们的同分异构体。
实施例1
将300g1-癸烯、5000g蒸馏残留物(含有癸烯及其同分异构体15％、正癸醇及其同分异构体40％、正癸醚及其同分异构体40％)投入反应釜中，搅拌混合均匀，加入150g三氯化铝，调节釜内反应温度为60℃；发生聚合反应，反应时间3h，得到中粘度粗产品。
经过滤去除部分催化剂，经过60％的氢氧化钠水溶液碱洗，中和三氯化铝至溶液pH为中性，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏。
将减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度160℃、氢气分压15MPa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比500:1，经加氢催化除杂得到新的PAO20-25基础油，收率91％。
实施例2
将800g1-癸烯、5000g蒸馏残留物(含有癸烯及其同分异构体12％、正癸醇及其同分异构体35％、正癸醚及其同分异构体55％)投入反应釜中，搅拌混合均匀，加入200g三氯化铝，调节釜内反应温度为150℃；发生聚合反应，反应时间1h，得到中粘度粗产品。
经过滤去除部分催化剂，经过40％的氢氧化钠水溶液碱洗，中和三氯化铝至溶液pH为中性，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏。
将减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度180℃、氢气分压18MPa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比600:1，经加氢催化除杂得到新的PAO20-25基础油，收率81％。
实施例3
将1000g1-癸烯、5000g蒸馏残留物(含有癸烯及其同分异构体5％、正癸醇及其同分异构体45％、正癸醚及其同分异构体60％)投入反应釜中，搅拌混合均匀，加入400g三氯化铝，调节釜内反应温度为20℃；发生聚合反应，反应时间5h，得到中粘度粗产品。
经过滤去除部分催化剂，经过氢氧化钠碱洗，中和三氯化铝至溶液pH为中性，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏。
将减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度260℃、氢气分压18MPa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比800:1，经加氢催化除杂得到新的PAO20-30基础油，收率75％。
实施例4
将1500g1-癸烯、5000g蒸馏残留物(含有癸烯及其同分异构体5％、正癸醇及其同分异构体45％、正癸醚及其同分异构体60％)投入反应釜中，搅拌混合均匀，加入500g三氯化铝，调节釜内反应温度为40℃；发生聚合反应，反应时间4h，得到中粘度粗产品。
经过滤去除部分催化剂，经过氢氧化钠碱洗，中和三氯化铝至溶液pH为中性，剩余进入旋转蒸发器进行减压蒸馏。
将减压蒸馏产品经加压与氢气混合，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度120℃、氢气分压18MPa，体积空速约0.5h-1、氢油体积比600:1，经加氢催化除杂得到新的PAO30基础油，收率82％。

Claims (10)

1.一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：于蒸馏残留物中加入长碳链α烯烃，在催化剂的作用下，发生聚合反应获得PAO基础油；
其中，所述长碳链α烯烃的添加量为原料总质量的5-30％。
2.如权利要求1所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：
所述长碳链α烯烃为碳原子大于8的α烯烃。
3.如权利要求1所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：
所述长碳链α烯烃为纯度大于90％的α烯烃。
4.如权利要求1所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：
所述催化剂的使用量为长碳链α烯的总质量的2-10％。
5.如权利要求1所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：
所述蒸馏残留物包含有如下质量百分比的组分中的一种或几种：
1-癸烯及其同分异构体 1-20％；
正癸醚及其同分异构体 30-60％；
正癸醇及其同分异构体 30-60％。
6.如权利要求1-5任一所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于，具体工艺方法如下所示：
将蒸馏残留物投入聚合釜，加入长碳链α烯与其混合均匀后，添加入催化剂，于20℃-160℃的反应温度下，聚合反应1-5个小时，得到中低粘度粗产品；
所述中低粘度粗产品经后处理和催化氢化反应获得目标中低粘度PAO基础油。
7.如权利要求6所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：
所述催化剂为三氯化铝和/或其改性后的化合物。
8.如权利要求6所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：
所述催化剂为溶液形式；
所述催化剂的质量浓度>50％；
其中，所述催化剂分散或溶解于烃溶剂中；
所述烃溶剂选自沸点大于60℃的脂肪烃或芳香烃。
9.如权利要求6所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：
所述后处理为：中粘度粗产品经过滤去除固体杂质，经碱洗，中和反应体系的pH为中性后，通过减压蒸馏的方式分离得到减压蒸馏产品。
10.如权利要求6所述的一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的方法，其特征在于：
所述催化氢化的过程为：减压蒸馏产品经与氢气混合加压，直接进入装有加氢催化剂的装置，进料温度140-280℃、氢气分压15-18MPa，体积空速约0.5-1h-1、氢油体积比400-800:1，经加氢催化除杂得到目标基础油。
CN201710245640.2A 2017-04-14 2017-04-14 一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法 Active CN106947532B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710245640.2A CN106947532B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710245640.2A CN106947532B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106947532A true CN106947532A (zh) 2017-07-14
CN106947532B CN106947532B (zh) 2019-01-01

Family

ID=59476072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710245640.2A Active CN106947532B (zh) 2017-04-14 2017-04-14 一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106947532B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3149178A (en) * 1961-07-11 1964-09-15 Socony Mobil Oil Co Inc Polymerized olefin synthetic lubricants
CN104193571A (zh) * 2014-07-23 2014-12-10 上海欧勒奋生物科技有限公司 一种由天然醇或酯制备长碳链烯烃的方法及其设备
US20150057204A1 (en) * 2013-03-12 2015-02-26 Elevance Renewable Sciences, Inc. Maleanized Ester Derivatives

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3149178A (en) * 1961-07-11 1964-09-15 Socony Mobil Oil Co Inc Polymerized olefin synthetic lubricants
US20150057204A1 (en) * 2013-03-12 2015-02-26 Elevance Renewable Sciences, Inc. Maleanized Ester Derivatives
CN104193571A (zh) * 2014-07-23 2014-12-10 上海欧勒奋生物科技有限公司 一种由天然醇或酯制备长碳链烯烃的方法及其设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁丽芹: "《润滑油及其添加剂》", 30 June 2015, 中国石化出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106947532B (zh) 2019-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103748122B (zh) 官能化的聚合物
CN106008819A (zh) 一种低色度碳九加氢石油树脂的生产装置及生产方法
CA2367336C (en) Method of removing contaminants from petroleum distillates
WO2018146319A1 (en) Process for the production of isoparaffinic fluids with low aromatics content
CN103420413B (zh) 一种从含钛废液中回收精制四氯化钛的方法
CN108586206B (zh) 一锅法制备4，4′-亚丁基双(6-特丁基间甲酚)的方法
CN106947532B (zh) 一种直接利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物的制备PAO20基础油的方法
CN106957672B (zh) 一种回收利用生物法制备长碳链α烯烃过程中蒸馏残留物制备PAO20基础油的方法
US6084144A (en) Method of recovering boron trifluoride complex and process for producing olefin oligomer using the same
UA81156C2 (en) Process for rubber scrap processing
US20150133691A1 (en) Recovery method and recycling method for boron trifluoride complex
CN103865625A (zh) 一种溶剂抽提再生废发动机油的方法
CN107082831A (zh) 一种用于汽车发动机的高档润滑油pao22的合成方法
CN106540640B (zh) 一种石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法及装置
CN105218307A (zh) 丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收分离方法
CN106978240B (zh) 一种pao4基础油及用于喷气发动机的润滑油
CN110628391A (zh) 一种生产系列相变蜡产品的方法
WO2023004381A1 (en) Multiple product pathway from renewable oils to petroleum alternatives and lubricants comprising same
CN106916605B (zh) 一种由光引发剂tpo合成pao12基础油的方法
CN104628579B (zh) 一种制备液体化丁、辛基二苯胺的方法
CN106867583B (zh) 一种高效制备pao50基础油的方法
CN106957677A (zh) 一种由高纯度线性α烯烃通过无水AlCl3合成低粘度PAO4的方法
CN107057823B (zh) 一种pao40基础油高效制备的方法
CN106967456B (zh) 一种润滑油pao4制备的方法
CN105623783A (zh) 破乳剂组合物、润滑油组合物及提高润滑油破乳性能的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181108

Address after: 235000 Anhui Huaibei new coal chemical synthetic material base

Applicant after: Anhui Euler Biotechnology Co., Ltd.

Applicant after: SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 200235 room 709, 1 building, 100 Qinzhou Road, Xuhui District, Shanghai.

Applicant before: SHANGHAI OULEIFEN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant