CN106966204A - 记录材料传送设备和记录材料传送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种记录材料传送设备和记录材料传送方法。所述记录材料传送设备包括：缩回构件，该缩回构件以低于从传送方向上的上游侧传送记录材料的传送速度的速度，沿着该记录材料的传送路径移动到所述传送方向上的下游侧，该缩回构件在所述记录材料的前端与该缩回构件接触之后从所述传送路径缩回；第一传送构件，该第一传送构件将所述记录材料从传送方向上的上游侧传送向所述缩回构件；以及第二传送构件，该第二传送构件进一步将与所述缩回构件接触的所述记录材料传送到下游侧。在所述记录材料的前端与所述缩回构件接触之后，在不停顿的情况下，所述第一传送构件继续对所述记录材料进行传送以将所述记录材料输送至所述第二传送构件。

Description

记录材料传送设备和记录材料传送方法

本申请是申请日为2011年12月08日、申请号为201110405783.8以及发明名称为“记录材料传送设备和记录材料传送方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种记录材料传送设备和记录材料传送方法。

背景技术

日本未审专利申请公报No.2-70639公开了一种偏斜校正装置，其中，在借助用于停止片材运动的停止构件对片材进行偏斜校正之后，停止构件的运动和片材的传送暂停，然后再次开始。

发明内容

本发明的目的是增加在包括用于记录材料的偏斜校正的机构的记录材料传送设备中每单位时间待被传送的记录材料的数量。

根据本发明的第一方面，提供了一种记录材料传送设备，该记录材料传送设备包括：缩回构件，该缩回构件以低于从传送方向上的上游侧传送记录材料的传送速度的速度，沿着该记录材料的传送路径移动到所述传送方向上的下游侧，该缩回构件在所述记录材料的前端与该缩回构件接触之后从所述传送路径缩回；第一传送构件，该第一传送构件将所述记录材料从所述传送方向上的所述上游侧传送向所述缩回构件；以及第二传送构件，该第二传送构件进一步将与所述缩回构件接触的所述记录材料传送到所述下游侧。在所述记录材料的所述前端与所述缩回构件接触之后，在不停顿的情况下，所述第一传送构件继续对所述记录材料进行传送以将所述记录材料输送至所述第二传送构件。

根据本发明的基于第一方面的第二方面，所述缩回构件在到达超过所述第二传送构件的位置之后从所述传送路径缩回。

根据本发明的基于第二方面的第三方面，所述第二传送构件对所述记录材料的传送速度被设置成等于或高于所述缩回构件到达所述第二传送构件时的移动速度。

根据本发明的基于第一至第三方面中的任一方面的第四方面，该记录材料传送设备还包括：获取单元，该获取单元获取关于所述记录材料的信息；以及改变单元，该改变单元基于由所述获取单元获取的信息来改变所述第一传送构件对所述记录材料的传送速度。

根据本发明的基于第一至第三方面中的任一方面的第五方面，所述第一传送构件至少使用旋转的第一旋转构件和与所述第一旋转构件接触地配置并借助来自所述第一旋转构件的驱动力而旋转的第二旋转构件来传送所述记录材料。所述记录材料传送设备还包括：获取单元，该获取单元获取关于所述记录材料的信息；以及改变单元，该改变单元基于由所述获取单元获取的信息来改变所述第一旋转构件和所述第二旋转构件之间的接触压力。

根据本发明的基于第四方面的第六方面，所述第一传送构件至少使用旋转的第一旋转构件和与所述第一旋转构件接触地配置并借助来自所述第一旋转构件的驱动力而旋转的第二旋转构件来传送所述记录材料。所述记录材料传送设备还包括：获取单元，该获取单元获取关于所述记录材料的信息；以及改变单元，该改变单元基于由所述获取单元获取的信息来改变所述第一旋转构件和所述第二旋转构件之间的接触压力。

根据本发明的第七方面，提供了一种记录材料传送设备，该记录材料传送设备包括：传送记录材料的第一传送构件；第二传送构件，该第二传送构件位于所述第一传送构件的在所述记录材料的传送方向上的下游，并传送所述记录材料；以及移动构件，该移动构件在由所述第一传送构件传送的所述记录材料的前端与该移动构件接触的同时向所述第二传送构件移动，并且在该移动过程中不停止地到达所述第二传送构件。

根据本发明的基于第七方面的第八方面，所述移动构件移动到超过所述第二传送构件的位置。所述第二传送构件使用布置在与所述记录材料的所述传送方向交叉的方向上的不同位置处的多个旋转部分来传送所述记录材料。所述移动构件通过穿过设置在相邻的所述旋转部分之间的间隙而移动到超过所述第二传送构件的位置。

根据本发明的基于第七或第八方面的第九方面，所述移动构件附接至沿着所述记录材料的传送路径往复运动的移动体，并且借助该移动体而移动。

根据本发明的基于第七或第八方面的第九方面，该记录材料传送设备还包括图像形成单元，该图像形成单元在所述记录材料的所述前端接触所述移动构件之后在所述记录材料上形成图像。

根据本发明的基于第九方面的第十一方面，所述记录材料传送设备还包括图像形成单元，该图像形成单元在所述记录材料的所述前端接触所述移动构件之后在所述记录材料上形成图像。

根据本发明的第十二方面，提供了一种记录材料传送方法，该记录材料传送方法包括：利用第一传送构件传送记录材料；利用移动构件向第二传送构件移动所述记录材料，同时由所述第一传送构件传送的所述记录材料的前端与所述移动构件接触，并且所述记录材料在该移动过程中不停止地到达所述第二传送构件；以及利用第二传送构件传送所述记录材料，所述第二传送构件位于所述第一传送构件的在所述记录材料的传送方向上的下游。

根据本发明的第一方面，可以增加在包括用于偏斜校正记录材料的机构的记录材料传送设备中每单位时间待被传送的记录材料的数量。

根据本发明的第二方面，可以抑制记录材料的偏斜，在当缩回构件在第二传送构件之前缩回时到当记录材料的前端到达第二传送构件时的期间可能发生这种偏斜。

根据本发明的第三方面，可以抑制由于第二传送构件导致的记录材料的偏斜。

根据本发明的第四方面，可以减小记录材料与缩回构件接触时容易损坏的记录材料与缩回构件之间的接触压力。

根据本发明的第五和第六方面，可以抑制记录材料向缩回构件移动时引起的记录材料的弯曲。

根据本发明的第七方面，可以增加在包括用于偏斜校正记录材料的机构的记录材料传送设备中每单位时间待被传送的记录材料的数量。

根据本发明的第八方面，可以避免第二传送构件和移动至超过该第二传送构件的移动构件之间的干涉。

根据本发明的第九方面，可以使移动构件向上游和向下游移动而无需单独地设置供移动构件向第二传送构件移动的向前路径和供移动构件返回记录材料的传送方向上的上游的返回路径。

根据本发明的第十和第十一方面，在已经进行了偏斜校正的记录材料上形成图像。

根据本发明的第十二方面，可以增加每单位时间待被传送的记录材料的数量。

附图说明

将基于以下附图详细地描述本发明的示例性实施方式，附图中：

图1是根据示例性实施方式的图像形成设备的剖切前视图；

图2示出了翻转机构；

图3是沿图1的箭头III的视图，示出了第一片材传送路径；

图4示出了移动抵接构件的移动机构；

图5A至5C示出了抵接构件的运动；以及

图6示出了抵接构件的移动速度和片材的传送速度。

具体实施方式

下面将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。

图1是根据示例性实施方式的图像形成设备100的剖切前视图。图1中所示的图像形成设备100是所谓的串联类型，并包括通过电子照相形成颜色成分的色调剂图像的多个图像形成单元10(10Y、10M、10C和10K)。该示例性实施方式的图像形成设备100还包括控制器80，该控制器80具有中央处理单元(CPU)、只读存储器(ROM)等，并控制设置在图像形成设备100中的装置和部分的操作。

图像形成设备100进一步包括由显示面板形成的用户界面单元(UI)90。UI 90将从用户接收的指令输出到控制器80，并向用户显示来自控制器80的信息。图像形成设备100还包括中间转印带20和二次转印装置30，由图像形成单元10形成的颜色成分的色调剂图像被顺序地转印(一次转印)到该中间转印带20上并且将色调剂图像保持在该中间转印带20上，二次转印装置30将色调剂图像一起从中间转印带20转印到作为记录材料的实施例的片材P上(二次转印)。

图像形成设备100还包括：第一片材传送路径R1，片材P通过该第一片材传送路径R1传送向二次转印装置30；第二片材传送路径R2，片材P在经过二次转印装置30之后通过该第二片材传送路径R2；和第三片材传送路径R3，该第三片材传送路径R3在定影装置50(下面描述)的下游侧从第二片材传送路径R2分支出并在第一片材传送路径R1下方延伸。

在该示例性实施方式中，设置了翻转机构500，该翻转机构500将片材P从第三片材传送路径R3传送至第一片材传送路径R1并且将片材P上下翻转。另外，在该示例性实施方式中，图像形成设备100的壳体101具有开口102。沿着第二片材传送路径R2传送的片材P通过开口102从壳体101输出，并且被堆叠在未图示的片材堆叠部分上。例如可以邻近于壳体101设置操纵装置(未图示)，从而对从开口102输出的片材P进行打孔。

图像形成设备100还包括将片材P供应至第一片材传送路径R1的第一片材供应装置410。在第一片材供应装置410的在片材传送方向上的上游侧，设置有第二片材供应装置420，以将片材P供应至第一片材传送路径R1。第一片材供应装置410和第二片材供应装置420在结构上类似，均包括存储片材P的片材存储部分41和将片材P从片材存储部分41馈送出并传送该片材P的馈送辊42。

在第一片材传送路径R1中在二次转印装置30的上游侧设置有第一传送辊44，以将片材P从第一片材传送路径R1传送向二次转印装置30。此外，设置用于向第一传送辊44传送片材P的第二传送辊45、用于向第二传送辊45传送片材P的第三传送辊46和用于向第三传送辊46传送片材P的第四传送辊47。除了这些传送辊之外，在第一片材传送路径R1、第二片材传送路径R2和第三片材传送路径R3中还设置有用于传送片材P的多个传送辊48。

在该示例性实施方式中，在第二传送辊45和第三传送辊46之间设置抵接构件300，片材P的前端与该抵接构件300接触。在该示例性实施方式中，片材P的前端与抵接构件300接触，由此对片材P偏斜校正(校正片材P从传送方向的倾斜)。抵接构件300还用作缩回和移动构件的实施例，并且在校正片材P的偏斜之后从第一片材传送路径R1缩回。在该示例性实施方式中，定影装置50设置在第二片材传送路径R2中，从而将二次转印的图像定影在片材P上。

在二次转印装置30和定影装置50之间，设置传送装置51，以将经过二次转印装置30的片材P传送至定影装置50。传送装置51包括在其上传送片材P的循环带51A。定影装置50包括待由内置加热器(未图示)加热的加热辊50A和用于挤压加热辊50A的挤压辊50B。在定影装置50中，片材P在经过加热辊50A和挤压辊50B之间时被加热和加压，从而将片材P上的图像定影。

形成图像形成部的一部分的每个图像形成单元10均包括可旋转的感光鼓11。在感光鼓11的周围布置有：用于给感光鼓11充电的充电装置12；用于通过对感光鼓11进行曝光而将静电潜像写在感光鼓11上的曝光装置13；以及利用色调剂将感光鼓11上的静电潜像显影为可见图像的显影装置14。此外，每个图像形成单元10均包括将颜色成分的色调剂图像从感光鼓11转印到中间转印带20上的一次转印装置15和将残余色调剂从感光鼓11去除的鼓清洁装置16。

中间转印带20可旋转地张设在三个辊构件21至23周围。在这三个辊构件21至23之中，辊构件22驱动中间转印带20，辊构件23与二次转印辊31相对，且将中间转印带20布置在该辊构件23与二次转印辊31之间。二次转印辊31和辊构件23构成了二次转印装置30。在中间转印带20布置在其间的与辊构件21相对的位置，设置有带清洁装置24，以从中间转印带20去除残余色调剂。

该示例性实施方式的图像形成设备100不仅在从第一片材供应装置410等供应的片材P的一个表面上形成图像，而且在该片材P的另一表面上也形成图像。更具体地说，在图像形成设备100中，经过定影装置50的片材P被翻转机构500上下翻转，翻转后的片材P被再次传送至二次转印装置30，在该二次转印装置30处将图像转印在片材P的另一表面上。之后，片材P再次经过定影装置50，并且将所转印的图像定影在片材P上。因而，不仅在片材P的一个表面上形成图像，而且在片材P的另一表面上也形成图像。

图2示出了翻转机构500。

如上所述，在该示例性实施方式中，在第三片材传送路径R3中设置有用于沿着该第三片材传送路径R3传送片材P的多个传送辊48，此外，在第一片材传送路径R1中设置用于沿着该第一片材传送路径R1传送片材P的多个传送辊48。在第三片材传送路径R3中，还设置有传送辊91，以在与片材P在第三片材传送路径R3中的传送方向正交(交叉)的方向上传送片材P。换言之，传送辊91被设置成在第三片材传送路径R3的横向方向上传送片材P。

在该示例性实施方式中，设置引导构件92，以引导由传送辊91传送的片材P，使得片材P向上运动，之后进一步向第一片材传送路径R1运动。另外，在该示例性实施方式中，设置传送辊93来夹持在片材P的前端指向上的情况下由引导构件92引导的该片材P并将该片材P进一步向上传送。在第一片材传送路径R1中，设置传送辊94来将由传送辊93引导的片材P传送至第一传送路径R1中的预定位置。

每个传送辊48都包括一对辊状构件，所述一对辊状构件在夹持片材P的同时旋转以传送该片材P。图2仅示出了该对辊状构件中的一个。类似地，传送辊91、传送辊93和传送辊94在将片材P夹持在一对辊状构件之间的同时旋转以传送片材P。在该示例性实施方式中，设置在传送辊48中的每个辊中的辊状构件中的一个辊状构件与另一个辊状构件是可分离的。类似地，设置在传送辊91和传送辊94中的每个辊中的一个辊状构件与另一个辊状构件是可分离的。尽管未示出，但设置有分离机构以将一个辊状构件与另一个辊状构件分离开。分离机构包括诸如电动机和凸轮之类的现有结构。

当片材P被翻转机构500上下翻转时，其首先由传送辊48沿着第三片材传送路径R3传送。在这种情况下，设置在第三片材传送路径R3中的传送辊91中的每个辊中的一个辊状构件与另一个辊状构件分离。接着，传送辊48中的每个辊中的一个辊状构件与另一个辊状构件分离，并且传送辊91中的每个辊中的一个辊状构件挤压另一个辊状构件，且将片材P布置在其间。

随后，传送辊91、传送辊93和传送辊94旋转以朝向第一片材传送路径R1传送片材P。在这种情况下，设置在第一片材传送路径R1中的传送辊48中的每个辊中的一个辊状构件与另一个辊状构件分离。当片材P被传送至第一片材传送路径R1中的预定位置时，传送辊91、传送辊93和传送辊94的旋转被停止。之后，传送辊94中的每个辊中的一个辊状构件与另一个辊状构件分离，并且设置在第一片材传送路径R1中的传送辊48中的每个辊中的一个辊状构件挤压另一个辊状构件，且将片材P布置在其间。

接着，传送辊48旋转以沿着第一片材传送路径R1传送片材P。在这种情况下，片材P已经被上下翻转。在该示例性实施方式的翻转机构500中，片材P在不相互改变该片材P的前端和后端在传送方向上的位置的情况下上下翻转。另一方面，在该示例性实施方式的翻转机构500中，片材P的一个侧边和另一个侧边的位置被改变。

图3是沿图1的箭头III的视图，示出了第一片材传送路径R1。

如图3所示，并如上所述，用于向二次转印装置30(参见图1)传送片材P的第一传送辊44设置在第一片材传送路径R1中。而且，用于向第一传送辊44传送片材P的第二传送辊45、用于向第二传送辊45传送片材P的第三传送辊46和用于向第三传送辊46传送片材P的第四传送辊47设置在第二片材传送路径R1中。在该示例性实施方式中，抵接构件300设置在第二传送辊45和第三传送辊46之间，使得所传送的片材P的前端与抵接构件300接触。

第一传送辊44包括彼此挤压的第一辊状构件441和第二辊状构件442。第一辊状构件441和第二辊状构件442旋转以向下游传送片材P。类似地，用作第二传送构件的实施例的第二传送辊45包括彼此挤压的第一辊状构件451和第二辊状构件452。第一辊状构件451和第二辊状构件452旋转以向下游传送片材P。

第一辊状构件451包括：在与片材P的传送方向正交的方向上延伸从而通过未图示的电动机旋转的旋转轴451A；和与旋转轴451A接触并具有以与片材P接触的外周面的多个柱状接触构件451B。所述多个接触构件451B布置在与片材P的传送方向正交的方向上的不同位置处。

第二辊状构件452也包括：在与片材的传送方向正交的方向上延伸的旋转轴452A；和与旋转轴452A接触并具有以与片材P接触的外周面的四个柱状接触构件452B。接触构件452B用作旋转构件的实施例。接触构件452B与第一辊状构件451的接触构件451B对置而与其压接触。所述多个接触构件452B布置在与片材P的传送方向正交的方向上的不同位置处。在该示例性实施方式中，在相邻的接触构件452B之间设置有间隙G1。

在该示例性实施方式中，设置板状支撑构件49来通过与片材P的下表面接触而从下方支撑所传送的片材P。在该示例性实施方式中，支撑构件49具有多个开口49A，抵接构件300从所述多个开口49A伸出到第一片材传送路径R1中。

抵接构件300具有梳状。更具体地说，抵接构件300包括：位于支撑构件49下方并在与片材P的传送方向正交的方向上延伸的板状基部351；和由所述基部351支撑并通过开口49A伸出到第一片材传送路径R1中的多个伸出件352。

这里，所述多个伸出件352布置在与片材P的传送方向正交的方向上的不同位置处。更具体地说，抵接构件300不是由多个构件的组合形成的，而是由单个部件形成的。换言之，抵接构件300是通过将基部351和伸出件353组合成单个部件而形成的。

尽管伸出件352和基部351可以分离地形成，并且伸出件352能够被固定至基部351，但在这种情况下伸出件352的位置容易在片材P的传送方向上发生改变。而且，偏斜校正精度容易降低。换言之，当伸出件352固定至基部351时，它们容易移位(伸出件352容易在片材P的传送方向上偏离)。在这种情况下，例如，位于图像形成设备100的后侧的伸出件352向片材P的传送方向上的上游侧偏离，而位于前侧的伸出件352向片材P的传送方向上的下游侧偏离，从而偏斜校正精度容易降低。

抵接构件300通过下面将描述的移动机构700在片材P的传送方向上向下游移动。在该示例性实施方式中，片材P由第三传送辊46向抵接构件300传送。抵接构件300的移动速度和第三传送辊46对片材P的传送速度被设置成使得第三传送辊46对片材P的传送速度高于抵接构件300的移动速度。因此，当片材P由第三传送辊46传送时，其逐渐接近抵接构件300，片材P的前端于是与抵接构件300接触，由此对片材P进行偏斜校正。

接下来将描述用作第一传送构件的实施例的第三传送辊46。第三传送辊46包括用作执行旋转的第一旋转构件的实施例的第一辊状构件(未图示)。第一辊状构件位于支撑构件49下方并且位于图像形成设备100的前侧。另外，第三传送辊46包括用作第二旋转构件的第二辊状构件462。如图3所示，第二辊状构件462位于支撑构件49上方，并且挤压第一辊状构件，从而通过来自第一辊状构件的驱动力而旋转。

第三传送辊46还包括执行旋转的第三辊状构件(未图示)。第三辊状构件位于支撑构件49下方并位于图像形成设备100的后侧。第三传送辊46还包括第四辊状构件464。第四辊状构件464位于支撑构件49上方并挤压第三辊状构件，从而通过来自第三辊状构件的驱动力而旋转。

第一至第四辊状构件中的每个均包括：在与片材P的传送方向正交的方向上延伸的轴465；和设置在轴465的相对两端以与片材P接触的柱状旋转构件466。在该示例性实施方式中，第一辊状构件的旋转构件466(未图示)与第二辊状构件462的旋转构件466接触。

在该示例性实施方式中，借助设置在支撑构件49中的通孔49B允许该接触。另外，在该示例性实施方式中，第三辊状构件的旋转构件466(未图示)与第四辊状构件464的旋转构件466接触。借助设置在支撑构件49中的通孔49B允许该接触。在该示例性实施方式中，第一辊状构件和第二辊状构件462中的第一辊状构件借助未图示的电动机旋转，而第三辊状构件和第四辊状构件464中的第三辊状构件借助未图示的电动机旋转。

在该示例性实施方式中，设置了用于改变第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力的第一改变机构471和用于改变第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力的第二改变机构472。第一改变机构471和第二改变机构472在结构上是类似的，并且均包括转动构件471A。在该示例性实施方式中，转动构件471A在一端处附接至轴465，在另一端处附接至未图示的轴。转动构件471A在未图示的轴上转动(枢转)。

尽管未图示，但第一改变机构471和第二改变机构472中的每个都包括使未图示的轴旋转以使转动构件471A转动的旋转机构。该旋转机构包括诸如电动机和齿轮之类的现有结构。旋转机构被驱动而使转动构件471A转动，由此改变第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力以及第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力。

在该示例性实施方式中，第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力以及第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力被设置使得当片材P抵接在抵接构件300上时片材P和第三传送辊46之间的发生滑移。如果不发生这种滑移，则片材P进一步向抵接构件300移动，并且容易翘曲。

在该示例性实施方式中，第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力以及第三辊状构件和第四辊状构件463之间的接触压力被设置成使得片材P与抵接构件300之间的接触压力高于或等于预定接触压力。这里，如果第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力以及第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力较低，则片材P与抵接构件300之间的接触压力也较低，因此难以进行偏斜校正。

第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力以及第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力可以根据待被传送的片材P的类型来改变。例如，当传送具有高刚性且容易翘曲的片材P时，可以将第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力以及第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力设置成较低。在这种情况下，容易在片材P和第三传送辊46之间发生滑移，片材P很少翘曲。

相比之下，当传送容易打卷的片材P诸如薄纸时，从抵接构件300作用在片材P上的载荷被移除，片材P和抵接构件300之间的接触压力容易降低。为此，当传送这种片材P时，可以增加第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力以及第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力。在这种情况下，不容易在片材P和第三传送辊46之间发生滑移，并且片材P和抵接构件300之间的接触压力容易增加。

为了改变接触压力，首先，用作获取单元的实施例的控制器80获取关于片材P的类型的信息(关于片材P的信息)。然后，还起到改变构件的功能的控制器80基于所获取的信息改变接触压力。控制器80基于由用户通过用户界面单元90(参见图1)输入的信息和由接收单元70接收的信息获取关于片材P的类型的信息。

第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力可以与第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力不同。为了对片材P进行偏斜校正，转动片材P，使得片材P的前侧退回。在这种情况下，如果第一辊状构件和第二辊状构件462之间的接触压力等于第三辊状构件和第四辊状构件464之间的接触压力，则可能难以转动片材P。

因而，在包括第一辊状构件和第二辊状构件462的一对辊和包括第三辊状构件和第四辊状构件464的另一对辊中，与在前侧接触的一对辊的接触压力可以低于与随后侧接触的一对辊之间的接触压力。在这种情况下，片材P的前侧容易退回，从而片材P更顺畅地转动。

通过利用布置在与片材P的传送方向正交的方向上的不同位置处的两个传感器来检测片材P的前端，可以检测到片材P的哪一侧边向前(片材P的一个侧边和另一侧边中的哪一侧边在前)。

图4示出了用于移动抵接构件300的移动机构700。在该示例性实施方式中，移动机构700在片材P的传送方向上(沿着第一片材传送路径R1)移动抵接构件300。移动机构700包括设置在支撑构件49下方(参见图3)并在片材P的传送方向上往复运动的托架310。托架310由支撑板320从下方支撑。

托架310设置有沿着支撑板320引导并移动托架310的引导机构720。引导机构720包括一对可旋转的辊状构件721。该对辊状构件721中的一个与支撑板320的一个表面接触，另一个辊状构件721与支撑板320的另一个表面接触，从而引导移动托架310。该对辊状构件721设置在托架310的移动方向上的上游侧和下游侧。

托架310包括支撑抵接构件300的一端(基部351(参见图3))的可旋转的轴SH。抵接构件300绕轴SH转动(枢转)。托架310还包括使轴SH旋转的电动机M1。在托架310的与支撑板320相对的部分处，设置有齿条330。在该示例性实施方式中，齿条330与由电动机M2旋转的小齿轮331啮合。

图5A至图5C示出了抵接构件300的运动。抵接构件300的运动将参照图4来描述。

尽管上面没有描述，但在该示例性实施方式中，如图5A所示，在第二传送辊45和第三传送辊46之间在抵接构件300的上游侧设置有用于检测片材P的前端的检测传感器S1。在该示例性实施方式中，当片材P被检测传感器S1检测到时，电动机M2被驱动而使托架310开始运动至片材P的传送方向的下游侧。托架310的移动速度低于第三传送辊46对片材P的传送速度。

在开始向下游移动之后，托架310以恒定速度移动。对应地，抵接构件300以恒定速度移动。在该示例性实施方式中，片材P的前端与以恒定速度移动的抵接构件300接触，并且片材P的传送在该状态下持续进行。因而，片材P的前端与正交于片材P的传送方向的方向一致，并且对片材P进行偏斜校正。

之后，如图5B所示，当抵接构件300到达第二传送辊45时，片材P被第二传送辊45夹持，从而第二传送辊45开始传送片材P。片材P进一步由第一传送辊44(参见图1)传送，并被供应至二次转印装置30，在该二次转印装置30处，在片材P上形成色调剂图像。片材P供应至二次转印装置30的时间由第一传送辊44调节。更具体地说，片材P到二次转印装置30的供应时间通过改变第一传送辊44的旋转速度来调节(增加或减少)。换言之，在该示例性实施方式中，片材P到二次转印装置30的供应时间在第一传送辊44持续旋转的状态下进行调节。

将进一步描述抵接构件300的运动。

在第二传送辊45保持片材P并开始传送片材P之后，开始电动机M1的驱动。因而，如图5B所示，抵接构件300向下转动到第一片材传送路径R1之外的位置。

在该示例性实施方式中，如图5B所示，抵接构件300移动到超过第二传送辊45的位置，然后向下转动(从第一片材传送路径R1退回)。如果抵接构件300在第二传送辊45开始传送片材P之前向下转动，则抵接构件300在第二传送辊45夹持片材P之前从片材P的前端分离。在这种情况下，片材P可能在该片材P的前端到达第二传送辊45之前翘曲。为此，在该示例性实施方式中，抵接构件300移动到超过第二传送路径45的位置，从而防止在片材P的前端到达第二传送辊45之前抵接构件300从片材P的前端分离。

在该示例性实施方式中，在抵接构件300向下转动之后，第二电动机M2反转以使托架310向上游移动。通过托架310的该移动，抵接构件300也向上游移动，如图5C所示。这允许对新传送的片材P进行偏斜校正。在该示例性实施方式中，电动机M1在托架310向上游移动时反转，并且抵接构件300在托架310向上游移动时伸出到第一片材传送路径R1中。

尽管在该示例性实施方式中通过电动机M1转动抵接构件300，但可以在第一片材传送路径R1的一侧设置用于引导抵接构件300的导轨(未示出)，从而转动抵接构件300。在该示例性实施方式的第二传送辊45中，在相邻的接触构件452B之间设置有间隙G1，如图3所示。在到达第二传送辊45后，抵接构件300穿过设置在第二传送辊45中的间隙G1，然后移动到超过第二传送辊45的位置。

图6说明了抵接构件300的移动速度和片材P的传送速度。

在该示例性实施方式中，如图6中的(a)所示，第三传送构件46对片材P的传送速度设置为V1(mm/s)。在该示例性实施方式中，当片材P的前端被传感器S1检测到之后，停止的抵接构件300开始运动，从0(mm/s)的速度加速至V3(mm/s)，并以V3的速度移动，如图6中的(b)所示。速度V3低于上述速度V1。为此，片材P与抵接构件300接触，并由此进行偏斜校正。

之后，在该示例性实施方式中，如图6中的(c)所示，第二传送辊45开始传送片材P。在该示例性实施方式中，抵接构件300的移动速度等于第二传送辊45对片材P的传送速度(第二传送辊45的外周面的移动速度(周向速度))。也就是说，第二传送辊45对片材P的传送速度等于速度V3(mm/s)。随后，在该示例性实施方式中，抵接构件300减速并暂时停止，如图66中的(b)所示。然后，如图66中的(d)所示，抵接构件300在片材P的传送方向上向上游移动，然后停止在上游侧上的预定位置处。

在该示例性实施方式中，如上所述，抵接构件300的移动速度等于第二传送辊45对片材P的传送速度。如果第二传送辊45对片材P的传送速度低于抵接构件300的移动速度，则片材P与第二传送辊45接触，并且片材P的前端(前缘)可以与第二传送辊45对齐。

换言之，在借助抵接构件300对片材P进行偏斜校正之后片材P与第二传送辊45接触时，片材P可能再次翘曲。为此，在该示例性实施方式中，第二传送辊45对片材P的传送速度等于抵接构件300的移动速度。第二传送辊45对片材P的传送速度可以高于抵接构件300的移动速度。

可以通过使片材P与停止的抵接构件300接触而对片材P进行偏斜校正。然而，在这种情况下，为了防止片材P由于与抵接构件300接触而受到损坏，例如，必需相当大地降低片材P的传送速度或暂停片材P的传送。在这种情况下，每单位时间能够传送的片材P的数量减小，生产率容易降低。相比之下，在该示例性实施方式中，由于抵接构件300与片材P一起移动，因此偏斜校正在不暂停片材P的传送的情况下进行。这使得生产率高于抵接构件300停止的情况下的生产率。

例如，可以想到，在片材P接触抵接构件300之后暂停第三传送辊46对片材P的传送和抵接构件300的运动，并且对应于色调剂图像移动到二次转印装置30的时刻重新开始传送和运动。然而在这种情况下，生产率也容易降低。

在该示例性实施方式中，即使在片材P与抵接构件300接触之后，第三传送辊46对片材P的传送也继续进行而没有停顿，并且片材P被输送至旋转的第二传送辊45。另外，在该示例性实施方式中，即使在片材P与抵接构件300接触之后，抵接构件300也不停止，但是到达第二传送辊45。为此，在该示例性实施方式中，生产率高于第三传送辊46对片材P的传送和抵接构件300的运动停顿的情况下的生产率。

尽管在该示例性实施方式中抵接构件300安装在沿着第一片材传送路径R1往复运动的托架310上，但其可以安装在循环的环形带构件的外周面上。在这种情况下，抵接构件300仅通过驱动用于在一个方向上驱动所述带构件的电动机而向下游移动和向上游移动(返回)。当由此使用带时，需要两个路径，即供带向下游移动的向前路径和供带向上游移动的返回路径。在这种情况下，容易增加设备的尺寸。相比之下，在该示例性实施方式中，由于托架310沿着一个路径往复运动，因此设备的尺寸很少增加。

尽管在上述示例性实施方式中第三传送辊46对片材P的传送速度是恒定的，但其可以根据片材P的类型改变。例如，当传送可能由于与抵接构件300接触而受到损坏的片材P时，可以降低第三传送辊46对片材P的传送速度。相比之下，当具有高刚性的片材P与抵接构件300接触时，其有时会发生振动而不容易进行偏斜校正。当使用这种片材P时，可以降低传送速度。相比之下，当增大片材P的传送速度时，增加了每单位时间能够传送的片材P的数量，这增强了生产率。

为了改变传送速度，首先，用作获取单元的实施例的控制器80获取关于片材P的类型的信息(关于片材P的信息)。之后，还起到改变单元的作用的控制器80基于所获取的信息改变传送速度。控制器80基于由用于通过用户界面单元90(参见图1)输入的信息和由接收单元70接收的信息获取关于片材P的类型的信息。

尽管在上述示例性实施方式中第一辊状构件和第二辊状构件462(参见图3)始终彼此接触，并且第三辊状构件和第四辊状构件464始终彼此接触，但在第二传送辊45开始传送片材P之后(在第二传送辊夹持片材P之后)，第一辊状构件和第二辊状构件462可以分离，并且第三辊状构件和第四辊状构件464可以分离。

在该示例性实施方式中，第三传送辊46对片材P的传送速度高于第二传送辊45的传送速度(参见图6)。如果即使在第二传送辊45开始传送片材P之后第三传送辊46也继续传送片材P，则片材P可能弯曲。因而，当如上所述第一辊状构件和第二辊状构件462分离并且第三辊状构件和第四辊状构件464分离时，抑制了这种弯曲的发生。

可以设置用于检测片材P的侧边的传感器。夹持片材P的第一传送辊44(参见图1)可以基于来自传感器的检测结果而在与传送方向正交的方向上移动。在这种情况下，在与片材P的传送方向正交的方向上偏离时被传送的该片材P可以返回到其原始位置，从而抑制了形成在片材P上的图像的位置从其原始位置偏离。

在这种第一传送辊44移动的结构中，如果第二传送辊45中的一个辊状构件与另一个辊状构件接触，则片材P可能因为片材P不移动而被损坏。为此，在该结构中，第二传送辊45中的一个辊状构件可以在片材P被第一传送辊44保持(夹持)之后与另一个辊状构件分离。当被第一传送辊44保持的片材P的后端到达第三传送辊46时，所述辊状构件也可以在第三传送辊46中分离。

为了图示和描述的目的而提供了本发明的示例性实施方式的上述描述。其并不旨在穷举本发明或将本发明限制于所公开的精确形式。显然，对本领域技术人员来说许多修改和变化是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，由此，使得本领域技术人员能够理解本发明的各种实施方式以及适合于所设想的具体应用的各种变型。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (12)

1.一种记录材料传送设备，该记录材料传送设备包括：

缩回构件，该缩回构件以低于从传送方向上的上游侧传送记录材料的传送速度的速度，沿着该记录材料的传送路径移动到所述传送方向上的下游侧，该缩回构件在所述记录材料的前端与该缩回构件接触之后从所述传送路径缩回；

第一传送构件，该第一传送构件将所述记录材料从所述传送方向上的所述上游侧传送向所述缩回构件；以及

第二传送构件，该第二传送构件进一步将与所述缩回构件接触的所述记录材料传送到所述下游侧，

其中，在所述记录材料的所述前端与所述缩回构件接触之后，在不停顿的情况下，所述第一传送构件继续对所述记录材料进行传送以将所述记录材料输送至所述第二传送构件。

2.根据权利要求1所述的记录材料传送设备，其中，所述缩回构件在到达超过所述第二传送构件的位置之后从所述传送路径缩回。

3.根据权利要求2所述的记录材料传送设备，其中，所述第二传送构件对所述记录材料的传送速度被设置成等于或高于所述缩回构件到达所述第二传送构件时的移动速度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的记录材料传送设备，其中，该记录材料传送设备还包括：

获取单元，该获取单元获取关于所述记录材料的信息；

改变单元，该改变单元基于由所述获取单元获取的所述信息来改变所述第一传送构件对所述记录材料的传送速度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的记录材料传送设备，其中，

所述第一传送构件至少使用旋转的第一旋转构件、和与所述第一旋转构件接触地配置并借助来自所述第一旋转构件的驱动力而旋转的第二旋转构件来传送所述记录材料，并且

所述记录材料传送设备还包括：

获取单元，该获取单元获取关于所述记录材料的信息；以及

改变单元，该改变单元基于由所述获取单元获取的所述信息来改变所述第一旋转构件和所述第二旋转构件之间的接触压力。

6.根据权利要求4所述的记录材料传送设备，其中，

所述第一传送构件至少使用旋转的第一旋转构件、和与所述第一旋转构件接触地配置并借助来自所述第一旋转构件的驱动力而旋转的第二旋转构件来传送所述记录材料，并且

所述记录材料传送设备还包括：

获取单元，该获取单元获取关于所述记录材料的信息；以及

改变单元，该改变单元基于由所述获取单元获取的所述信息来改变所述第一旋转构件和所述第二旋转构件之间的接触压力。

7.一种记录材料传送设备，其中，该记录材料传送设备包括：

传送记录材料的第一传送构件；

第二传送构件，该第二传送构件位于所述第一传送构件的在所述记录材料的传送方向上的下游，并传送所述记录材料；以及

移动构件，该移动构件在由所述第一传送构件传送的所述记录材料的前端与该移动构件接触的同时向所述第二传送构件移动，并且在该移动过程中不停止地到达所述第二传送构件。

8.根据权利要求7所述的记录材料传送设备，其中，

所述移动构件移动到超过所述第二传送构件的位置，

所述第二传送构件通过使用布置在与所述记录材料的所述传送方向交叉的方向上的不同位置处的多个旋转部分来传送所述记录材料，并且

所述移动构件穿过设置在相邻的所述旋转部分之间的间隙而移动到超过所述第二传送构件的位置。

9.根据权利要求7或8所述的记录材料传送设备，其中，所述移动构件附接至沿着所述记录材料的传送路径往复运动的移动体，并且借助该移动体而移动。

10.根据权利要求7或8所述的记录材料传送设备，其中，该记录材料传送设备还包括：

图像形成单元，该图像形成单元在所述记录材料的所述前端接触所述移动构件之后在所述记录材料上形成图像。

11.根据权利要求9所述的记录材料传送设备，其中，该记录材料传送设备还包括：

图像形成单元，该图像形成单元在所述记录材料的所述前端接触所述移动构件之后在所述记录材料上形成图像。

12.一种记录材料传送方法，其中，该记录材料传送方法包括：

利用第一传送构件传送记录材料；

利用移动构件向第二传送构件移动所述记录材料，同时由所述第一传送构件传送的所述记录材料的前端与所述移动构件接触，并且所述记录材料在该移动过程中不停止地到达所述第二传送构件；以及

利用所述第二传送构件传送所述记录材料，所述第二传送构件位于所述第一传送构件的在所述记录材料的传送方向上的下游。