CN102730447B - 记录材料传送设备和记录材料传送方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种记录材料传送设备和记录材料传送方法。所述记录材料传送设备包括：传送记录材料的传送单元；检测器，该检测器检测所述记录材料在与传送方向交叉的交叉方向上的位置，所述记录材料由所述传送单元在所述传送方向上传送；以及移动构件，该移动构件基于所述检测器的检测结果在预定的一个所述交叉方向上将由所述传送单元传送的记录材料移动到预定位置。

Description

记录材料传送设备和记录材料传送方法
技术领域
本发明涉及一种记录材料传送设备和记录材料传送方法。
背景技术
日本专利No.3268329公开了一种包括片材侧端位置检测器和一对辊的片材位置偏离矫正装置。该对辊基于中心基准来夹持和传送片材。片材侧端位置检测器检测由该对辊传送的片材在与片材传送方向正交的方向上的一个侧端的位置。
日本专利No.4402130公开了一种包括对准构件和辊的传送装置。当在传送路径上运动的记录介质的前边缘与对准构件接触之后，对准构件打开传送路径。所述辊通过在保持记录介质与对准构件接触的同时在宽度方向上运动来校正记录介质在宽度方向上的位置偏离。
发明内容
本发明的目的是提供一种记录材料传送设备，该记录材料传送设备能够通过在与记录材料的传送方向交叉的交叉方向上移动记录材料来降低在记录材料的位置改变时可能发生的记录材料的位置变化。
根据本发明的第一方面，提供了一种记录材料传送设备，该记录材料传送设备包括：传送记录材料的传送单元；检测器，该检测器检测所述记录材料在与传送方向交叉的交叉方向上的位置，所述记录材料由所述传送单元在所述传送方向上传送；以及移动构件，该移动构件基于所述检测器的检测结果在预定的一个所述交叉方向上将由所述传送单元传送的所述记录材料移动到预定位置。
根据本发明的基于第一方面的第二方面，当所述记录材料具有第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边时，所述传送单元传送所述记录材料，使得所述第一侧边和所述第二侧边沿着预定传送路径移动。所述记录材料传送设备还包括供应单元，该供应单元在所述记录材料由所述移动构件在所述预定的一个所述交叉方向上移动之后将该记录材料上下翻转以改变所述记录材料的所述第一侧边和所述第二侧边的位置，并且该供应单元将被翻转的所述记录材料供应至位于所述检测器的上游侧的所述传送单元。所述检测器通过检测由所述传送单元传送的所述记录材料的所述第一侧边来检测所述记录材料在所述交叉方向上的位置，并且通过再次检测所述第一侧边来检测由所述供应单元翻转并由所述传送单元传送的所述记录材料的位置。
根据本发明的基于第一方面的第三方面，所述传送单元传送所述记录材料，使得该记录材料的预定部分沿着预定基准移动。所述记录材料传送设备还包括供应单元，该供应单元在所述记录材料在所述预定的一个所述交叉方向上移动之后将该记录材料上下翻转，并且该供应单元将被翻转的所述记录材料供应至位于所述检测器的上游侧的所述传送单元。所述供应单元将被翻转的所述记录材料供应至所述传送单元，使得所述记录材料的所述预定部分与所述预定基准对准。
根据本发明的基于第一方面的第四方面，所述传送单元传送所述记录材料，使得该记录材料在所述交叉方向上的中心部分沿着预定基准运动。所述传送单元包括待与所述记录材料接触的第一旋转构件和待与所述记录材料接触的第二旋转构件，所述第二旋转构件位于在所述交叉方向上与所述第一旋转构件不同的位置，并且所述传送单元通过使用所述第一旋转构件和所述第二旋转构件来传送所述记录材料。所述第一旋转构件和所述第二旋转构件定位成使得从所述第一旋转构件到所述预定基准的距离等于从所述第二旋转构件到所述预定基准的距离。
根据本发明的基于第一方面的第五方面，所述传送单元沿着第一传送基准传送所述记录材料，并且在所述移动构件在所述预定的一个所述交叉方向上将所述记录材料移动到所述预定位置之后，所述记录材料沿着与所述第一传送基准不同但平行于所述第一传送基准的第二传送基准传送。
根据本发明的基于第五方面的第六方面，所述记录材料以该记录材料的中心部分与所述第一传送基准或所述第二传送基准对准的方式沿着所述第一传送基准或所述第二传送基准传送。
根据本发明的第七方面，提供了一种记录材料传送设备，该记录材料传送设备包括：记录材料传送路径，该记录材料传送路径包括：第一传送基准，被传送的记录材料的预定部分经过该第一传送基准；以及第二传送基准，所述预定部分经过该第二传送基准，所述第二传送基准在所述记录材料的传送方向上位于所述第一传送基准的下游，并且位于在与所述记录材料的所述传送方向交叉的交叉方向上与所述第一传送基准不同的位置；第一记录材料移动单元，该第一记录材料移动单元在与所述记录材料传送路径平行地设置的平行路径中的与所述记录材料的移动方向交叉的方向上移动沿着所述平行路径移动的所述记录材料，该第一记录材料移动单元通过使所述记录材料从所述记录材料传送路径的一侧朝向所述记录材料传送路径返回而将所述记录材料上下翻转，并且在从所述记录材料传送路径的所述一侧朝向所述记录材料传送路径移动的所述记录材料的所述预定部分到达所述第一传送基准时，该第一记录材料移动单元停止所述记录材料的运动；以及第二记录材料移动单元，该第二记录材料移动单元在与所述传送方向交叉的所述交叉方向上移动由所述第一记录材料移动单元移动到所述记录材料传送路径并沿着所述记录材料传送路径传送的所述记录材料，并且该第二记录材料移动单元将所述记录材料的所述预定部分移动至所述第二传送基准。
根据本发明的基于第七方面的第八方面，该记录材料传送设备还包括图像形成单元，该图像形成单元在所述记录材料由所述第二记录材料移动单元在所述交叉方向上移动之后在所述记录材料上形成图像。
根据本发明的第九方面，提供了一种记录材料传送方法，该记录材料传送方法包括：沿着第一传送基准传送记录材料；检测所述记录材料在与传送方向交叉的交叉方向上的位置，所述记录材料在所述传送方向上传送；基于检测结果在预定一个所述交叉方向上将所述记录材料移动至预定位置；以及沿着与所述第一传送基准不同但平行于所述第一传送基准的第二传送基准传送所述记录材料。
根据本发明的基于第九方面的第十方面，所述记录材料以该记录材料的中心部分与所述第一传送基准或所述第二传送基准对准的方式沿着所述第一传送基准或所述第二传送基准传送。
根据本发明的第一方面，该记录材料传送设备能够通过在与记录材料的传送方向交叉的交叉方向上移动记录材料来降低在记录材料的位置改变时可能发生的记录材料的位置变化。
根据本发明的第二方面，可以在针对记录材料的第一表面执行的过程以及针对记录材料的第二表面执行的过程中改善配准精度。
根据本发明的第三方面，与在被翻转的记录材料的预定部分不与预定基准对准的同时供应记录材料的情况相比，记录材料能够在上下翻转之后在预定方向上更可靠地移动。
根据本发明的第四方面，与从第一旋转构件到预定基准的距离不同于从第二旋转构件到预定基准的距离的情况相比，记录材料得以更稳定地传送。
根据本发明的第五方面，该记录材料传送设备能够通过在与记录材料的传送方向交叉的交叉方向上移动记录材料来降低在记录材料的位置改变时可能发生的记录材料的位置变化。
根据本发明的第六方面，该记录材料传送设备能够通过在与记录材料的传送方向交叉的交叉方向上移动记录材料来降低在记录材料的位置改变时可能发生的记录材料的位置变化。
根据本发明的第七方面，该记录材料传送设备能够通过在与记录材料的传送方向交叉的交叉方向上移动记录材料来降低在记录材料的位置改变时可能发生的记录材料的位置变化。
根据本发明的第八方面，能够在记录材料上形成图像。
根据本发明的第九方面，可以通过在与记录材料的传送方向交叉的交叉方向上移动记录材料来降低在记录材料的位置改变时可能发生的记录材料的位置变化。
根据本发明的第十方面，可以通过在与记录材料的传送方向交叉的交叉方向上移动记录材料来降低在记录材料的位置改变时可能发生的记录材料的位置变化。
附图说明
将基于以下附图详细地描述本发明的示例性实施方式，附图中：
图1是根据示例性实施方式的图像形成设备的剖切前视图；
图2示出了翻转机构；
图3是沿图2的箭头III的视图，示出了所述翻转机构；
图4是沿图1的箭头IV的视图，示出了第一片材传送路径；
图5示出了移动机构；
图6A至6E示出了在图像形成设备中传送的片材的状态；
图7是示出了由控制器执行的程序的流程图；以及
图8A至图8E示出了片材传送方式的比较例。
具体实施方式
下面将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。
图1是根据示例性实施方式的图像形成设备100的剖切前视图。图1中所示的图像形成设备100是所谓的串联类型，并包括通过电子照相形成颜色成分的色调剂图像的多个图像形成单元10(10Y、10M、10C和10K)。该示例性实施方式的图像形成设备100还包括控制器80，该控制器80具有中央处理单元(CPU)、只读存储器(ROM)等，并控制设置在图像形成设备100中的装置和部分的操作。
图像形成设备100还包括由显示面板形成的用户界面单元(UI)90。UI90将从用户接收的指令输出到控制器80，并向用户显示来自控制器80的信息。图像形成设备100还包括从个人计算机(PC)和图像读取设备(扫描仪)接收图像数据的接收单元70。图像形成设备100还包括中间转印带20和二次转印装置30，由起到图像形成部的一部分的作用的图像形成单元10形成的颜色成分的色调剂图像被顺序地转印(一次转印)到该中间转印带20上并且将色调剂图像保持在该中间转印带20上，二次转印装置30将色调剂图像一起从中间转印带20转印到矩形片材P上(二次转印)。
图像形成设备100还包括：第一片材传送路径R1，片材P通过该第一片材传送路径R1传送向二次转印装置30；和第二片材传送路径R2，片材P在经过二次转印装置30之后被传送通过该第二片材传送路径R2。图像形成设备100还包括第三片材传送路径R3，该第三片材传送路径R3在定影装置50(下面描述)的下游侧从第二片材传送路径R2分支出并在第一片材传送路径R1下方延伸。第三片材传送路径R3的一部分与作为传送路径的实施例的第一片材传送路径R1平行地延伸。第三片材传送路径R3的该部分作为与第一片材传送路径R1平行延伸的平行路径。在该示例性实施方式的第一传送路径R1至第三传送路径R3中，片材P被传送成使得该片材P1的四个侧边中的两个相对侧边(一个侧边和与该一个侧边相反的另一侧边)沿着这些片材传送路径运动。
在该示例性实施方式中，设置了作为供应单元的实施例的翻转机构500，该翻转机构500将片材P从第三片材传送路径R3传送至第一片材传送路径R1并且在将片材P上下翻转之后将片材P传送至第一片材传送路径R1。换言之，在该示例性实施方式中，翻转机构500绕沿着第一片材传送路径R1中的片材传送方向和第三片材传送路径R3中的片材传送方向的轴线翻转片材P。
另外，在该示例性实施方式中，图像形成设备100的壳体101具有开口102。沿着第二片材传送路径R2传送的片材P通过该开口102从壳体101输出，并且被堆叠在未图示的片材堆叠部分上。例如可以邻近于壳体101设置操纵装置(未示出)，从而对从开口102输出的片材P进行打孔。
图像形成设备100还包括将片材P供应至第一片材传送路径R1的第一片材供应装置410。在第一片材供应装置410的在片材传送方向上的上游侧，设置有第二片材供应装置420，以将片材P供应至第一片材传送路径R1。第一片材供应装置410和第二片材供应装置420在结构上类似，均包括存储片材P的片材存储部分41和将片材P从片材存储部分41馈送出并传送该片材P的馈送辊42。
在第一片材传送路径R1中在二次转印装置30的上游侧设置有第一传送辊44，以将片材P从第一片材传送路径R1传送向二次转印装置30。此外，设置用于向第一传送辊44传送片材P的第二传送辊45、用于向第二传送辊45传送片材P的第三传送辊46和用于向第三传送辊46传送片材P的第四传送辊47。
除了这些传送辊之外，在第一片材传送路径R1、第二片材传送路径R2和第三片材传送路径R3中还设置有用于传送片材P的多个传送辊48。第一传送辊44、第二传送辊45、第三传送辊46、第四传送辊47和传送辊48均包括彼此挤压的一对可旋转辊状构件。旋转该对辊状构件中的一个来传送片材P。
在该示例性实施方式中，在第二传送辊45和第三传送辊46之间设置抵接构件300，片材P的前端与该抵接构件300接触。在该示例性实施方式中，片材P的前端与抵接构件300接触，由此校正片材P的偏斜(校正片材P从传送方向的倾斜)。抵接构件300在校正片材P的偏斜之后从第一片材传送路径R1缩回。在该示例性实施方式中，在第二片材传送路径R2中设置定影装置50，从而将由二次转印装置30转印在片材P上的图像定影在片材P上。
在二次转印装置30和定影装置50之间，设置传送装置51，以将经过二次转印装置30的片材P传送至定影装置50。传送装置51包括在将片材P保持在其上的同时传送片材P的循环带51A。定影装置50包括待由内置加热器(未示出)加热的加热辊50A和用于挤压加热辊50A的挤压辊50B。在定影装置50中，片材P在经过加热辊50A和挤压辊50B之间时被加热和加压，从而将片材P上的图像定影。
每个图像形成单元10均包括可旋转的感光鼓11。在感光鼓11的周围布置有：用于给感光鼓11充电的充电装置12；用于通过对感光鼓11进行曝光而将静电潜像写在感光鼓11上的曝光装置13；以及利用色调剂将感光鼓11上的静电潜像显影为可见图像的显影装置14。此外，每个图像形成单元10均包括用于将颜色成分色调剂图像从感光鼓11转印到中间转印带20上的一次转印装置15和用于将残余色调剂从感光鼓11去除的鼓清洁装置16。
中间转印带20可旋转地张设在三个辊构件21至23周围。在这三个辊构件21至23之中，辊构件22驱动中间转印带20，辊构件23与二次转印辊31相对，且将中间转印带20布置在该辊构件23与二次转印辊31之间。二次转印辊31和辊构件23构成了二次转印装置30。在中间转印带20布置在其间的与辊构件21相对的位置，设置有带清洁装置24，以从中间转印带20去除残余色调剂。
该示例性实施方式的图像形成设备100不仅在从第一片材供应装置410等供应的片材P的第一表面上形成图像，而且在该片材P的第二表面上也形成图像。更具体地说，在图像形成设备100中，经过定影装置50的片材P被翻转机构500上下翻转，翻转后的片材P被再次传送至二次转印装置30，在该二次转印装置30处将图像转印在片材P的第二表面上。之后，片材P再次经过定影装置50，并且将所转印的图像定影在片材P上。因而，不仅在片材P的第一表面上形成图像，而且在片材P的第二表面上也形成图像。
图2示出了翻转机构500。
如上所述，在还用作第一记录材料移动单元的翻转机构500中，在第三片材传送路径R3中设置有用于沿着该第三片材传送路径R3传送片材P的多个传送辊48。此外，在第一片材传送路径R1中设置用于沿着该第一片材传送路径R1传送片材P的多个传送辊48。在第三片材传送路径R3中，还设置有传送辊91，用于在与片材P在第三片材传送路径R3中的传送方向正交(交叉)的方向上传送片材P。换言之，传送辊91在第三片材传送路径R3的横向方向上传送片材P。
在该示例性实施方式中，设置引导构件92，以引导由传送辊91传送的片材P，使得片材P向上运动，之后进一步朝向第一片材传送路径R1运动。换言之，引导构件92引导在与片材P在第三片材传送路径R3中的传送方向交叉的方向上传送的片材P，使得片材P向设置第三片材传送路径R3的一侧返回。
另外，在该示例性实施方式中，设置传送辊93来夹持在片材P的前端指向上的情况下由引导构件92引导的该片材P并将该片材P进一步向上传送。在第一片材传送路径R1中，设置传送辊94以将由传送辊93传送的片材P传送至第一传送路径R1中的预定位置。尽管未示出，但设置有使传送辊48、传送辊91、传送辊93和传送辊94旋转的驱动电动机。该驱动电动机由步进电动机形成。
如上所述，每个传送辊48都包括一对辊状构件。传送辊91、传送辊93、传送辊94中的每个还包括彼此挤压的一对辊状构件。图2仅示出了设置在传送辊48、传送辊91、传送辊93和传送辊94中的每个中的该对辊状构件中的一个。
在该示例性实施方式中，设置在传送辊48中的每个中的辊状构件中的一个辊状构件与另一个辊状构件是可分离的。类似地，在传送辊91和传送辊94中的每个中，一个辊状构件与另一个辊状构件是可分离的。尽管未示出，但设置有分离机构以将一个辊状构件与另一个辊状构件分离开。分离机构包括诸如电动机和凸轮之类的现有结构。
当片材P被翻转机构500上下翻转时，其首先由传送辊48沿着第三片材传送路径R3传送。在这种情况下，设置在第三片材传送路径R3中的传送辊91中的每个辊中的一个辊状构件与另一个辊状构件分离。接着，传送辊48中的每个辊中的一个辊状构件与另一个辊状构件分离，并且传送辊91中的每个辊中的一个辊状构件挤压另一个辊状构件，且将片材P布置在其间。
随后，传送辊91、传送辊93和传送辊94旋转以朝向第一片材传送路径R1传送片材P。此时，设置在第一片材传送路径R1中的传送辊48中的每个辊中一个辊状构件与另一个辊状构件分离。当片材P被传送至第一片材传送路径R1中的预定位置时，传送辊91、传送辊93和传送辊94的旋转被停止。之后，传送辊94中的每个辊中一个辊状构件与另一个辊状构件分离，并且设置在第一片材传送路径R1中的传送辊48中的每个辊中的一个辊状构件挤压另一个辊状构件，且将片材P布置在其间。
接着，传送辊48旋转以沿着第一传送路径R1传送片材P。此时，片材P已经被上下翻转。在该示例性实施方式的翻转机构500中，片材P在不相互改变该片材P的前端和后端在传送方向上的位置的情况下上下翻转。另一方面，在该示例性实施方式的翻转机构500中，片材P的一个侧边和另一个侧边的位置被改变。
图3是图2的沿箭头III的视图，示出了翻转机构500。在图3中，未示出在图2中所示的传送辊91、传送辊94和引导构件92。
尽管未在图2中示出，但该示例性实施方式的翻转机构500包括连接第三片材传送路径R3和第一片材传送路径R1的第四片材传送路径R4，并且在第四片材传送路径R4中设置检测传感器FS1，从而检测沿着第四片材传送路径R4传送的片材P的前端，如图3所示。在该示例性实施方式中，片材P在第一片材传送路径R1至第三片材传送路径R3中传送，使得该片材P的两个侧边沿着这些片材传送路径运动。相比而言，在第四片材传送路径R4中，片材P在其中一个侧边在前的情况下被传送。片材P然后从第一片材传送路径R1的横向侧被供应至第一片材传送路径R1。
在该示例性实施方式中，在片材P的前端被检测传感器FS1检测到之后未示出的驱动电动机被驱动预定数量的步长，然后停止，使得片材P被传送至第一片材传送路径R1中的预定位置，如上所述。检测传感器FS1可以由包括发光元件和受光元件的所谓反射式传感器形成，或由其中发光元件位于第四片材传送路径R4的一侧并且受光元件位于另一侧的所谓透射式传感器形成。
图4是沿图1的箭头IV的视图，图示了第一片材传送路径R1。在图4中，未示出图1的抵接构件300。
如图4所示，在第一传送辊44的下游设置第一侧边检测传感器SK1和第二侧边检测传感器SK2，从而检测沿着第一片材传送路径R1传送的片材的两个侧边。第一侧边检测传感器SK1位于图像形成设备100的后侧，第二侧边检测传感器SK2位于图像形成设备100的前侧。
在用作检测器的实施例的第一侧边检测传感器SK1和第二侧边检测传感器SK2中，在与片材P的传送方向正交的方向上布置有多个受光元件40。在该示例性实施方式中，在布置受光元件40的方向上布置的诸如发光二极管(LED)的多个光源(未示出)在片材P上施加照射光，并且受光元件40接收从片材P反射的光。在该示例性实施方式中，由受光元件40获得的信号被二值化，并且在二值化之后密度水平发生变化的点被检测为片材的侧边。
在该示例性实施方式中，第一传送辊44可在与片材P的传送方向正交的方向上运动。如图5所示，第一传送辊44通过移动机构200移位，该移动机构200包括附接至第一传送辊44的一端的齿条210、与齿条210啮合的小齿轮220和用于旋转小齿轮220的齿轮电动机230。在该示例性实施方式中，通过在正向和反向方向上旋转齿轮电动机230，使第一传送辊44在与片材P的传送方向正交的方向(第一传送辊44的轴向)上移位。
图6A至图6E示出了在图像形成设备100中传送的片材P的状态。
在该示例性实施方式中，如图6A所示，设置在第一片材供应装置410或第二片材供应装置420中的馈送辊42(参见图1)旋转而将片材P供应至第一片材传送路径R1。之后，如图6B所示，片材P由用作传送单元的实施例的传送辊48进一步向下游传送。在第一片材传送路径R1中，片材P被传送成使得片材P的中心部分(在与片材P的传送方向正交的方向上的中心部分，中心位置)与沿着第一片材传送路径R1设置的传送基准HK1(在图中由单点划线所示)对准。
尽管以上未描述，但如图6B所示，每个传送辊48都包括：轴48A，该轴48A在与片材P的传送方向正交的方向上延伸，从而通过未图示的电动机旋转；以及柱状的第一旋转构件48B和第二旋转构件48C，它们与轴48A一起旋转，并且具有待与片材P接触的外周面。类似地，馈送辊42包括轴48A、第一旋转构件48B和第二旋转构件48C(参见图6A)。
之后，在该示例性实施方式中，如图6C所示，片材P的前端与抵接构件300接触，从而进行偏斜校正。接下来，在该示例性实施方式中，如图6D所示，片材P到达第一侧边检测传感器SK1，并且片材P的一个侧边被第一侧边检测传感器SK1检测到，之后，在夹持片材P的同时旋转的第一传送辊44在一个方向上移位(在图中是向左移位)，并且停止在预定位置。
因而如图6E所示，片材P被传送成使得该片材P的中心部分沿着与传送基准HK1不同的传送基准HK2运动。换言之，片材P被传送成使得该片材P的中心部分沿着与传送基准HK1平行的传送基准HK2传送。之后，片材P到达二次转印装置30，在二次转印装置30处，色调剂图像被转印到片材P上。然后，片材P由设置在第二片材传送路径R2中的传送辊48沿着第二片材传送路径R2传送，并穿过定影装置50。之后，当不在第二表面上形成图像(仅在一个表面上形成图像)时，片材P被从开口102(参见图1)输出至外部。
用作移动构件和第二记录材料移动构件的第一传送辊44沿着所述一个方向(向左)移位的量基于第一侧边检测传感器SK1的检测结果来确定。第一传送辊44移位所确定的移动量，并且片材P对应地移动。这防止了片材P上的图像的位置与用户期望的位置重合失调。
将参照图7(示出了由控制器80执行的程序的流程图)详细地描述利用第一传送辊44移动片材P的过程。在该示例性实施方式中，首先，控制器80(参见图1)获取关于片材P的信息，例如片材P的尺寸大小和类型(步骤S101)。关于片材P的信息基于由用户通过UI90(参见图1)输入的信息和由接收单元70接收的信息来获得。
接下来，控制器80基于所获得的片材P的尺寸大小获得通过位置，在沿着传送基准HK2传送时片材P的一个侧边穿过该通过位置(步骤S102)。换言之，控制器80获得估计通过位置，在沿着传送基准HK2传送时片材P的一个侧边将穿过该估计通过位置。该通过位置(估计通过位置)例如通过参考预先存储在ROM中的查找表(LUT)来获得，从而指定片材P的尺寸大小和通过位置之间的关系。之后，开始传送片材P(步骤S103)。
在传送开始之后，片材P到达第一侧边检测传感器SK1。在这种情况下，控制器80基于来自第一侧边检测传感器SK1的输出获得片材P的一个侧边的通过位置(步骤S104)。之后，控制器80获得在步骤S102中获得的通过位置与在步骤S104中获得的通过位置之间的位移量(差)(步骤S105)。然后，控制器80使第一传送辊44移位与所获得的位置量对应的量(步骤S106)。更具体地说，控制器80驱动移动机构200(参见图5)以使第一传送辊44移位。因而，片材P穿过预定位置，并且在用户期望的位置处形成图像。
在如上所述在片材P的第一表面上形成图像时，当还在该片材P的第二表面上形成图像(在两个表面上形成图像)时，片材P在经过定影装置50之后沿着第三片材传送路径R3(参见图1)传送。之后，片材P被翻转机构500上下翻转，并通过第四片材传送路径R4(参见图6B)再次被传送至第一片材传送路径R1。
从第四片材传送路径R4传送的片材P被暂时停止在第一片材传送路径R1中。在这种情况下，片材P被停止以使得该片材P的中心部分(在与第一片材传送路径R1中的片材传送方向正交的方向上的中心部分)与传送基准HK1对准。换言之，片材P被停止以使得该片材P的中心部分位于不到传送基准HK2的延长线(由图6A至6E的双点划线表示)的位置。
如果片材P的中心部分不与传送基准HK1对准，并且例如，如果该中心部分与传送基准HK2的延长线对准，则片材P难以向左运动(片材P在一个方向上的运动)。在这种情况下，片材P的位置适合于在该片材P被第一传送辊44移动之后改变(下面将描述其原因)。
为此，在该示例性实施方式中，因此停止片材P的传送，使得该片材P的中心部分与传送基准HK1对准。在该示例性实施方式中，当片材P向左移位时，如图6D和6E所示，传送基准HK1可以设置在传送基准HK2的左侧，使得片材P向图中的右侧移位。在这种情况下，从第四片材传送路径R4传送到第一片材传送路径R1的片材P在其中心部分到达超过传送基准HK2的位置时停止。
在该示例性实施方式中，当要在片材P(由翻转机构500翻转的片材P)的第二表面上形成图像时，片材P的、与在该片材P的第一表面上形成图像时检测到的侧边相同的侧边被第二侧边检测传感器SK2检测到，而不是被第一侧边检测传感器SK1检测到。换言之，使用第二侧边检测传感器SK2而不是使用第一侧边检测传感器SK1，并且已经由第一侧边检测传感器SK1检测到的上述一个侧边再次由第二侧边检测传感器SK2检测。与上述类似，第一传送辊44移位与基于片材P的尺寸大小获得的一个侧边的通过位置(估计通过位置)与基于第二侧边检测传感器SK2的检测结果获得的通过位置之间的位移量对应的量。
在该示例性实施方式中，因为片材P经过定影装置50，因此片材P有时在侧边的第一次检测之后(在第一表面上形成图像之后)伸展或收缩。另外，在片材P通常通过切割而获得时，片材P的长度例如因为切割误差而有时与预定标准值不同。在这种情况下，如果在第二次检测时检测到与在第一次检测时检测到的侧边不同的侧边，并且第一传送辊44基于第二次检测的结果移位，则难以在片材P的第一表面和第二表面上配准图像。
因而，在该示例性实施方式中，除了第一侧边检测传感器SK1之外，还设置第二侧边检测传感器SK2，并且与第一次检测检测到的侧边相同的侧边在第二次检测时也被检测到。换言之，在该示例性实施方式中，用作利用第一传送辊44在该第一传送辊44的轴向上移动片材P的基准的、该片材P的侧边在片材P的第一表面和第二表面之间相同。
图8A至图8E示出了片材P的传送方式的比较例。与上述示例性实施方式中采用的部件具有相同功能的部件由相同的附图标记标识，并且省略它们的描述。
在图8A至8E中所示的比较例中，没有设置上述传送基准HK2，而是仅仅设置了单个传送基准HK1。换言之，片材P经过二次转印装置30时使用的传送基准与片材P在第一片材传送路径R1中的传送基准一致。为此，第一传送辊44既向右移位又向左移位，以便移动在与传送方向正交的方向上偏移的片材P。在这种情况下，如图8E中所示，由第一传送辊44移动的片材P的位置相比于所述示例性实施方式中的情况(参见图6E)更容易改变。
第一传送辊44在向左运动过程中的行为有时与其在向右运动过程中的行为并不一致。换言之，由于机械误差和摩擦阻力，第一传送辊44在向左运动过程中的行为有时与其在向右运动过程中的行为不同。在这种情况下，由第一传送辊44向左移动的片材P的行为与由第一传送辊44向右移动的片材P的行为也不同，并且片材P的到达距离在片材P向左移动时和在片材P向右移动时也不同。在这种情况下，如上所述，在片材P被第一传送辊44移动之后该片材P的位置发生改变。
相比而言，在所述示例性实施方式的结构中，第一传送辊44仅在向左方向上移位，而不是即在向左方向上又在向右方向上移位。为此，与图8A至8E中所示的结构相比，降低了第一传送辊44在运动过程中的行为的变化。因此，在该示例性实施方式的结构中，与图8A至图8E的结构相比，片材P在运动之后的位置并不改变。这防止了图像形成位置在各个片材之间发生变化。
在该示例性实施方式中，如上所述，片材P沿着第一片材传送路径R1传送，使得该片材P的中心部分与传送基准HK1对准。如果传送基准HK1不以这种传送方式与传送辊48的中心部分(轴向中心)对准，则从传送辊48作用在片材P上的载荷在该片材P的宽度方向(与传送方向正交的方向)上不均匀，这会阻碍片材P的稳定传送。因而，在该示例性实施方式中，传送辊48定位成使得传送辊48的中心部分与第一片材传送路径R1中的传送基准HK1对准。更具体地说，每个第一旋转构件48B(参见图6B)和每个第二旋转旋转构件48C定位成使得从第一旋转构件48B到传送基准HK1的距离等于从第二旋转构件48C到传送基准HK1的距离。
位于二次转印装置30下游的传送辊48(设置在第二片材传送路径R2和第三片材传送路径R3中的传送辊48)布置成使得其中心部分与传送基准HK2对准。换言之，传送辊48布置成使得每个第一旋转构件48B(参见图6E)与传送基准HK2之间的距离等于每个第二旋转构件48C与传送基准HK2之间的距离。
虽然在上述示例性实施方式中在由第一侧边检测传感器SK1执行第一次检测之后由第二侧边检测传感器SK2执行第二次检测，但也可以在由第二侧边检测传感器SK2执行第一次检测之后由第一边侧检测传感器SK1执行第二次检测。另外，在检测传感器FS1设置在连接第一片材传送路径R1和第三片材传送路径R3的第四片材传送路径R4中时，如图3所示，第四片材传送路径R4在该示例性实施方式中弯曲，如图中所示。
为此，弯曲的片材P的前端在该示例性实施方式中由检测传感器FS1检测到，这可能降低检测精度。因而，如图3所示，可以设置与线性的第一片材传送路径R1相对的传感器FS2，从而检测未被弯曲的片材P的前端。在上述示例性实施方式中，尽管在第一传送辊44的下游设置两个传感器，即第一侧边检测传感器SK1和第二侧边检测传感器SK2，但是片材P的各个侧边可以由其中受光元件40(参见图4)从片材P的一侧布置到另一侧的单个传感器来检测。
为了图示和描述的目的而提供了本发明的示例性实施方式的上述描述。其并不旨在穷举本发明或将本发明限制于所公开的精确形式。显然，对本领域技术人员来说许多修改和变化是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，由此，使得本领域技术人员能够理解本发明的各种实施方式以及适合于所设想的具体应用的各种变型。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (9)

1.一种记录材料传送设备，该记录材料传送设备包括：
传送记录材料的传送单元；
检测器，该检测器检测所述记录材料在与传送方向交叉的交叉方向上的位置，所述记录材料由所述传送单元在所述传送方向上传送；以及
移动构件，该移动构件基于所述检测器的检测结果在预定的一个所述交叉方向上将由所述传送单元传送的所述记录材料移动到预定位置，
其中，所述传送单元沿着第一传送基准传送所述记录材料，并且在所述移动构件在所述预定的一个所述交叉方向上将所述记录材料移动到所述预定位置之后，所述记录材料沿着与所述第一传送基准不同但平行于所述第一传送基准的第二传送基准传送。
2.根据权利要求1所述的记录材料传送设备，其中，
当所述记录材料具有第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边时，所述传送单元传送所述记录材料，使得所述第一侧边和所述第二侧边沿着预定传送路径移动，
所述记录材料传送设备还包括供应单元，该供应单元在所述记录材料由所述移动构件在所述预定的一个所述交叉方向上移动之后将该记录材料上下翻转以改变所述记录材料的所述第一侧边和所述第二侧边的位置，并且该供应单元将被翻转的所述记录材料供应至位于所述检测器的上游侧的所述传送单元，并且
所述检测器通过检测由所述传送单元传送的所述记录材料的所述第一侧边来检测所述记录材料在所述交叉方向上的位置，并且通过再次检测所述第一侧边来检测由所述供应单元翻转并由所述传送单元传送的所述记录材料的位置。
3.根据权利要求1所述的记录材料传送设备，其中，
所述传送单元传送所述记录材料，使得该记录材料的预定部分沿着所述第一传送基准移动，
所述记录材料传送设备还包括供应单元，该供应单元在所述记录材料在所述预定的一个所述交叉方向上移动之后将该记录材料上下翻转，并且该供应单元将被翻转的所述记录材料供应至位于所述检测器的上游侧的所述传送单元，并且
所述供应单元将被翻转的所述记录材料供应至所述传送单元，使得所述记录材料的所述预定部分与所述第一传送基准对准。
4.根据权利要求1所述的记录材料传送设备，其中，
所述传送单元传送所述记录材料，使得该记录材料在所述交叉方向上的中心部分沿着所述第一传送基准运动；
所述传送单元包括待与所述记录材料接触的第一旋转构件和待与所述记录材料接触的第二旋转构件，所述第二旋转构件位于在所述交叉方向上与所述第一旋转构件不同的位置，并且所述传送单元通过使用所述第一旋转构件和所述第二旋转构件来传送所述记录材料，并且
所述第一旋转构件和所述第二旋转构件定位成使得从所述第一旋转构件到所述第一传送基准的距离等于从所述第二旋转构件到所述第一传送基准的距离。
5.根据权利要求1所述的记录材料传送设备，其中，
所述记录材料以该记录材料的中心部分与所述第一传送基准或所述第二传送基准对准的方式沿着所述第一传送基准或所述第二传送基准传送。
6.一种记录材料传送设备，该记录材料传送设备包括：
记录材料传送路径，该记录材料传送路径包括：第一传送基准，被传送的记录材料的预定部分经过该第一传送基准；以及第二传送基准，所述预定部分经过该第二传送基准，所述第二传送基准在所述记录材料的传送方向上位于所述第一传送基准的下游，并且位于在与所述记录材料的所述传送方向交叉的交叉方向上与所述第一传送基准不同的位置；
第一记录材料移动单元，该第一记录材料移动单元在与所述记录材料传送路径平行地设置的平行路径中的与所述记录材料的移动方向交叉的方向上移动沿着所述平行路径移动的所述记录材料，该第一记录材料移动单元通过使所述记录材料从所述记录材料传送路径的一侧朝向所述记录材料传送路径返回而将所述记录材料上下翻转，并且在从所述记录材料传送路径的所述一侧朝向所述记录材料传送路径移动的所述记录材料的所述预定部分到达所述第一传送基准时，该第一记录材料移动单元停止所述记录材料的运动；以及
第二记录材料移动单元，该第二记录材料移动单元在与所述传送方向交叉的所述交叉方向上移动由所述第一记录材料移动单元移动到所述记录材料传送路径并沿着所述记录材料传送路径传送的所述记录材料，并且该第二记录材料移动单元将所述记录材料的所述预定部分移动至所述第二传送基准。
7.根据权利要求6所述的记录材料传送设备，该记录材料传送设备还包括：
图像形成单元，该图像形成单元在所述记录材料由所述第二记录材料移动单元在所述交叉方向上移动之后在所述记录材料上形成图像。
8.一种记录材料传送方法，该记录材料传送方法包括：
沿着第一传送基准传送记录材料；
检测所述记录材料在与传送方向交叉的交叉方向上的位置，所述记录材料在所述传送方向上传送；
基于检测结果在预定的一个所述交叉方向上将所述记录材料移动至预定位置；以及
沿着与所述第一传送基准不同但平行于所述第一传送基准的第二传送基准传送所述记录材料。
9.根据权利要求8所述的记录材料传送方法，其中，
所述记录材料以该记录材料的中心部分与所述第一传送基准或所述第二传送基准对准的方式沿着所述第一传送基准或所述第二传送基准传送。
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